NL8502667A

NL8502667A - Securing plastic tube on taper socket by plastic clamp bush - expanded at above-glass transition temp, cooled, placed over tube heated and placed over socket

Info

Publication number: NL8502667A
Application number: NL8502667A
Authority: NL
Original assignee: Vsh Fabrieken Nv
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Plastic tube end is secured on connection socket of a (e.g. plastic) fitting by heating the tube and in its plastified condition, placing it over the conically diverging socket so that the tube is partially expanded. A clamp bush is placed over the tube end. The (cylindrical) plastic bush, heated to above the crystalline to amorphous transition temp. is expanded to an internal dia. slightly larger than the outside tube dia., and it is cooled and placed over the tube end. Tube end and bush are, together, heated to above the temp., placed over the socket and the assembly is cooled.

Description

« 4»' - ' * ·: - 1 -«4» '-' * ·: - 1 -

Werkwijze voor het verbinden van een kunststof buis met een fitting en middelen voor toepassing van de werkwijze.Method for connecting a plastic pipe to a fitting and means for applying the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vastzetten van het einde van een fcunststofbuis op de slangtule van een fitting, waarbij het betreffende buiseinde wordt verwarmd en in enigszins plastische 5 toestand op de tule wordt geschoven, welke tule zich vanaf zijn vrije einde conisch verwijdt zodanig dat het buiseinde ten minste gedeeltelijk wordt opgerekt, waarna over het zich op de tule bevindende buiseinde heen een klembus wordt aangebracht.The invention relates to a method for securing the end of a plastic pipe to the hose tail of a fitting, wherein the relevant pipe end is heated and slid onto the tail in a slightly plastic state, which tail widens conically from its free end. such that the pipe end is at least partially stretched, after which a clamping bush is placed over the pipe end located on the tulle.

10 Een dergelijke werkwijze wordt toegepast voor het verbinden van kunststofbuizen met kunststoffittingen bij het aanleggen van buisleidingen zoals bijvoorbeeld voor het transport van koud en warm water in woningen en voor andere doeleinden.Such a method is used for connecting plastic pipes with plastic fittings when laying pipelines, such as, for example, for the transport of cold and hot water in homes and for other purposes.

15 Als klembus wordt hierbij gebruik gemaakt van een inwendig enigszins conische bus, die over het einde van de kunststofbuis heen wordt geschoven en inwendig is voorzien van schroefdraad, die samen kan werken met een aan de fitting aangebrachte schroefdraad, zodat de 20 bus naar de fitting toe wordt getrokken en daarbij het buiseinde op de tule van de fitting vastklemt.15 As clamping bush, use is made here of an internally somewhat conical bushing, which is slid over the end of the plastic pipe and is internally threaded, which can cooperate with a screw thread arranged on the fitting, so that the bushing to the fitting pulled while clamping the pipe end onto the grommet of the fitting.

Een dergelijke werkwijze komt dus nog in hoge mate overeen met de werkwijze zoals deze wordt toegepast bij het vastzetten van buizen uit metaal of kunststof 25 op een metalen fitting.Such a method thus still largely corresponds to the method as it is used in fixing pipes of metal or plastic to a metal fitting.

Een bezwaar van een dergelijke werkwijze is, dat de klembus niet direkt volledig kan worden aangedraaid nadat het verwarmde buiseinde op de tule van de fitting is geschoven. Wanneer de buis volledig is afgekoeld 30 zal de klembus nog moeten worden aangedraaid.A drawback of such a method is that the clamping bush cannot be fully tightened immediately after the heated pipe end has been slid onto the grommet of the fitting. When the tube has completely cooled, the clamping bush will still have to be tightened.

Een verder oezwaar is nog, dat geen visuele controle mogelijk is of de klembus juist voldoende is aangedraaid.A further problem is that no visual check is possible whether the clamping bush is properly tightened.

Ten slotte is nog een bezwaar, dat bij elke 35 tule op de fitting een deel met schroefdraad moet zijn aangebracht, waardoor de kosten van een dergelijke fitting toenemen.Finally, a further drawback is that with every grommet a threaded part must be provided on the fitting, so that the costs of such a fitting increase.

85 Q 2 S 6 7 Γ «, - 2 -85 Q 2 S 6 7 Γ «, - 2 -

De uitvinding iieft nu deze bezwaren op, door het verschaffen van een werkwijze, die daardoor is gekenmerkt, dat voordat het buiseinde wordt verwarmd op dit einde een klembus wordt geschoven verkregen doordat een 5 kunststofbus na verwarming tot boven de glasovergangs- temperatuur van de kunststof is opgerekt tot een inwendige diameter die iets groter is dan de buitendiameter van het betreffende buiseinde en in die toestand is afgekoeld, waarna het buiseinde tezamen met de daarop geschoven klem-?' 10 bus wordt verhit tot boven de glasovergangstemperatuur van het materiaal van de klembus, het buiseinde met de klembus op de tule wordt geschoven en het geheel wordt afgekoeld.The invention now obviates these drawbacks by providing a method, characterized in that before the pipe end is heated, a clamping bush is pushed onto this end, in that a plastic bush is heated above the glass transition temperature of the plastic after heating. stretched to an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the respective pipe end and cooled in that state, after which the pipe end together with the clamped onto it. The can is heated to above the glass transition temperature of the material of the clamping bush, the pipe end with the clamping bush is slid onto the grommet and the whole is cooled.

Door de speciale voorbewerking die de klembus 15 heeft ondergaan zal deze, na tezamen met het buiseinde te zijn verwarmd en op de tule te zijn geschoven, weer trachten zijn oorspronkelijke, kleinere diameter aan te nemen waardoor op het buiseinde een voldoend grote kracht wordt uitgeoefend om te voorkomen dat dit buiseinde vrij 20 kan komen van de tule, ook wanneer een onder druk staand medium door de buis heen wordt getransporteerd.Due to the special pre-treatment that the clamping bush 15 has undergone, it will, after being heated together with the pipe end and slid onto the tulle, try to regain its original, smaller diameter, so that a sufficient force is exerted on the pipe end to to prevent this pipe end from coming free of the tulle, also when a pressurized medium is transported through the pipe.

Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding behoeft dus geen extra handeling voor het aanbrengen van de klembus te worden uitgevoerd en behoeft ook nader— 25 hand de klembus niet te worden aangetrokken.When using the method according to the invention, therefore, no additional operation for installing the clamping bush need be carried out and the clamping bush need not be tightened afterwards either.

De verwarming van de klembus vindt gelijktijdig met de verwarming van het buiseinde plaats , zodat ook dit geen extra handeling vereist.The clamping sleeve is heated simultaneously with the heating of the pipe end, so that this does not require any additional action either.

Verder behoeft de fitting nabij de tule niet 30 te worden voorzien van schroefdraad, waardoor de vervaardiging van de fitting goedkoper is en de fitting minder materiaal vereist.Furthermore, the fitting does not need to be threaded near the tulle, making the fitting cheaper and the fitting requiring less material.

Gewezen kan nog worden op het feit, dat het Nederlandse octrooischrift 170.183 het gebruik beschrijft 35 van een "voorgespannen” geheugenmateriaal, dar. in de vorm van een bus wordt gebruikt voor het met elkaar verbinden van twee buiseinden. De buizen zullen hierbij uit metaal moeten bestaan, daar bij het gebruik van buizen uit kunststof deze bij belasting op trek uit de klembus. zullen 40 worden getrokken. Om een voldoende kracht op de metalen 850 2 66 7 - 3 - buizen uit te kunnen oefenen zal ook. de klembus uit metaal moeten bestaan.It should also be pointed out that Dutch patent 170,183 describes the use of a "prestressed" memory material, which is used in the form of a sleeve for connecting two pipe ends together. The pipes will have to be made of metal Since, when using plastic pipes, these will be pulled out of the clamping bush under load. 40. In order to be able to exert a sufficient force on the metal 850 2 66 7 - 3 pipes, the clamping bush made of metal will also should exist.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op de middelen voor het -toepassën van de bovenbeschreven werkwijze, 5 welke middelen worden gevormd door een van ten minste ëên tule voorziene fitting uit kunststof en door een klembus uit kunststof die, na verwarming tot boven de glas— overgangstemperatuur van de kunststof is opgerekt tot een inwendige diameter die iets groter is dan de buitendiameter 10 van de op de tule te schuiven buis.The invention also relates to the means for applying the above-described method, which means are formed by a fitting made of at least one tulle made of plastic and by a clamping sleeve made of plastic which, after heating to above the glass transition temperature of the plastic is stretched to an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the tube to be slid onto the tulle.

Dergelijke middelen zijn relatief eenvoudig te vervaardigen en dus goedkoop, waardoor ook de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding economisch kan worden toegepast.Such means are relatively easy to manufacture and therefore inexpensive, so that the method according to the present invention can also be applied economically.

15 Om bijv., te voorkomen dat door het fcunststofmateriaal van de buis heen stoffen in de buis en dus bijvoorbeeld in het drinkwater, terecht kunnen komen, wordt op de bekende wijze rond de met de fitting verbonden buis een mantelbuis aangebracht, die ten minste gedeeltelijk een 20 gegolfde wand bezit voor het tijdelijk korter maken van de buis bij het tot stand brengen van de verbinding tussen de kunststofbuis en de fitting.For example, in order to prevent substances from ending up in the pipe and thus, for example, in the drinking water, through the plastic material of the pipe, a jacket pipe is provided in the known manner around the pipe connected to the fitting, which at least partly has a corrugated wall for temporarily shortening the tube when establishing the connection between the plastic tube and the fitting.

Bij de bekende werkwijze wordt het uiteinde van de mantelbuis vastgezet op de klembus, waardoor toch 25 nog de kans aanwezig is, dat vreemde stoffen door de kunststofbuis heendringen.In the known method, the end of the casing tube is fixed on the clamping sleeve, so that there is still the chance that foreign substances penetrate through the plastic tube.

Bij toepassing van de bovenbeschreven werkwijze en middelen kan daarentegen de fitting worden voorzien van een pasrand voor het daarop laten aansluiten van de 30 mantelbuis.When using the above-described method and means, on the other hand, the fitting can be provided with a fitting edge for connecting the jacket pipe to it.

Om verder het tot stand brengen van de verbinding tussen de kunststofbuis en de fitting zo gemakkelijk mogelijk te maken, kan er in worden voorzien, dat de gegolfde wand van de mantelbuis ten minste gedeeltelijk 35 een zaagtandvorm bezit, waarbij de lengte van de flanken van een tand onderling verschillend zijn.Furthermore, in order to make the connection between the plastic tube and the fitting as easy as possible, provision can be made for the corrugated wall of the casing tube to have at least partially a sawtooth shape, the length of the flanks of a tooth are different.

Op deze wijze kan een mantelbuis worden verkregen die “in een verkorte stand wordt geblokkeerd doordat de flanken van een tand aan dezelfde zijde komen te liggen 40 van een radiaal vlak, dat door de top van de betreffende 33 0 2 6 β 7 7* ♦ - 4 - tand heenloopt.In this way, a casing can be obtained which is "blocked in a shortened position by the flanks of a tooth being on the same side 40 of a radial plane passing through the top of the respective 33 0 2 6 β 7 7 * ♦ - 4 - tooth runs.

Na het in deze stand brengen van de tanden van de mantelbuis zal deze dus zijn verkorte vorm behouden, totdat weer een voldoende trekkracht op de buis wordt uit-5 geoefend om de tanden in hun oorspronkelijke vorm terug te brengen.After the teeth of the casing tube have been brought into this position, it will thus retain its shortened shape, until a sufficient tensile force is again exerted on the tube to return the teeth to their original shape.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in de tekening, waarin: 10 fig. 1 een langsdoorsnede toont over een deel van een fitting met een daarop aangebracht buiseinde, dat is vastgezet met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2 een langsdoorsnede toont over een deel 15 van de buis van fig. 1 met weglating van de fitting maar waarbij over de buis heen een mantelbuis is aangebracht; en . fig. 3 een langsdoorsnede toont overeenkomstig fig. 2 maar met de mantelbuis in een gedeeltelijk verkorte 20 toestand.The invention is now further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which: fig. 1 shows a longitudinal section through a part of a fitting with a tube end fitted thereon, which is fixed by means of the method according to the invention ; Fig. 2 shows a longitudinal section through a part 15 of the tube of Fig. 1, with the fitting omitted, but a casing tube is fitted over the tube; and . Fig. 3 shows a longitudinal section according to Fig. 2, but with the casing tube in a partially shortened state.

Fig. 1 toont een deel van een fitting 1 bestaande uit een huisdeel 2, een tule 3 en een door het huis 2 en de tule 3 heen lopend kanaal 4. De tule 3 is voorzien van de rondom lopende uitstekende delen 5.Fig. 1 shows a part of a fitting 1 consisting of a housing part 2, a tulle 3 and a channel 4 running through the housing 2 and the tulle 3. The tulle 3 is provided with all-round projecting parts 5.

25 Over de tule 3 heen is de kunststofbuis 6 gescho ven, waarbij op het einde van de kunststofbuis eerst de klembus 7 is aangebracht.The plastic tube 6 has been slid over the grommet 3, the clamping sleeve 7 being first arranged on the end of the plastic tube.

De klembus 7 is op de reeds boven beschreven wijze verkregen door een cilindrische bus uit kunststof 30 te verwarmen tot boven de glasovergangstemperatuur, waarna de bus wordt opgerekt en in opgerekte toestand afgekoeld zodat de bus de opgerekte vorm zal behouden en in deze vorm op de kunststofbuis 6 kan worden geschoven.The clamping sleeve 7 has been obtained in the manner described above by heating a cylindrical plastic sleeve 30 to above the glass transition temperature, after which the sleeve is stretched and cooled in the stretched state, so that the sleeve will retain the stretched shape and in this form on the plastic tube 6 can be slid.

Dan wordt de kunststofbuis 6 tezamen met de 35 bus 7 verwarmd en in de warme, enigszins plastische toestand op de tule 3 geschoven en vervolgens afgekoeld.The plastic tube 6 is then heated together with the bush 7 and slid onto the tulle 3 in the warm, somewhat plastic state, and then cooled.

Daarbij zal de bus 7 trachten zijn oorspronkelijke vorm, dus met de kleinere diameter, weer in te nemen en daardoor een aanmerkelijke kracht uitoefenen op de kunststofbuis 40 S, zodat deze stevig op de tule 3 wordt gedrukt en gedeeld 8502 6 57 - 5 - telijk tussen de uitstekende delen 5 daarvan in zal vloeien. Na geheel afkoelen zal dan het samenstel ongeveer de vorm bezitten zoals deze in fig. X is weergegeven.In doing so, the sleeve 7 will attempt to regain its original shape, i.e. with the smaller diameter, and thereby exert a considerable force on the plastic tube 40 S, so that it is pressed firmly onto the grommet 3 and divided 8502 6 57 - 5 - will flow between the projecting parts 5 thereof. After complete cooling, the assembly will then have approximately the shape as shown in Fig. X.

Het zal duidelijk zijn, dat de fitting 1 bij-5 voorbeeld kan bestaan uit een T-fltting, dus zijn voorzien van drie tules 3. Ook kan de fitting 1 echter zijn voorzien van schroefdraad waarmee hij in een armatuur kan worden geschroefd om aansluiting van dit armatuur op een kunststof-buis 6 mogelijk te maken. In het laatste geval is een 10 voordeel, dat op de fitting, na in het armatuur te zijn geschroefd, nauwelijks meer krachten behoeven te worden uitgeoefend.It will be clear that the fitting 1 at-5 can for instance consist of a T-fltting, so that it is provided with three grommets 3. However, the fitting 1 can also be provided with a screw thread with which it can be screwed into a fitting to connect to enable this fixture on a plastic pipe 6. In the latter case, it is an advantage that, after being screwed into the fixture, hardly any more forces have to be exerted.

De fitting 1 kan, zoals blijkt uit fig. 1, zijn voorzien van een cilindrisch deel 8 waarop het uiteinde 3 15 kan worden geschoven van een mantelhuls 10/ die in het bijzonder is weergegeven in de fig. 2 en 3.As can be seen from Fig. 1, the fitting 1 can be provided with a cylindrical part 8 on which the end 3 of a casing sleeve 10 / can be slid, which is shown in particular in Figs. 2 and 3.

De mantelhuls 10 bezit ten minste over een deel ervan een wand in de vorm van zaagtanden 11, waarbij de evenwijdig aan elkaar lopende flanken 12 van de tanden 20 korter zijn dan de er op aansluitende, onderling evenwijdig lopende flanken 13.The casing sleeve 10 has a wall in the form of sawtooths 11 at least over a part thereof, wherein the parallel flanks 12 of the teeth 20 are shorter than the adjacent parallel flanks 13.

Zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 3 kan hierdoor worden bereikt, dat de flanken 12 en 13 zich aan één zijde bevinden van een radiaal vlak 14 gaande door 25 de top van de betreffende tand. Hierdoor zal de betref fen-^ de tand 11 in de in fig. 3 weergegeven stand worden geblokkeerd, zodat de mantelbuis 10 in de in fig. 3 weergegeven stand zal blijven. Het uiteinde van de buis 6 kan dan gemakkelijk met de fitting 1 worden verbonden, 30 zoals dit is aangegeven in fig. I en in het bovenstaande Is beschreven.As can be seen in particular from Fig. 3, it can hereby be achieved that the flanks 12 and 13 are on one side of a radial plane 14 passing through the top of the relevant tooth. The relevant tooth 11 will hereby be blocked in the position shown in Fig. 3, so that the jacket pipe 10 will remain in the position shown in Fig. 3. The end of the tube 6 can then easily be connected to the fitting 1, as indicated in Fig. I and described above.

Opgemerkt kan nog worden, dat als materiaal voor de kunststofbuis polyetheen kan worden toegepast. Wanneer echter de buis ook geschikt moet zijn voor het transport 35 van warm warer zal de voorkeur worden gegeven aan verknoopt polyetheen.It should also be noted that polyethylene can be used as the material for the plastic pipe. However, if the tube is also to be suitable for the transport of hot warmer, preference will be given to cross-linked polyethylene.

Wanneer in het bovenstaande is gesproken over de 11 glasovergangstemperatuur" van de kunststof wordt daaronder verstaan die temperatuur waarbij in het materiaal 40 geen kristallen meer aanwezig zijn, maar het materiaal 8502 66 7 - 6 - een amorfe struktuur heeft verkregen.When reference is made above to the glass transition temperature of the plastic, this is understood to mean that temperature at which material no longer contains crystals, but material 8502 66 7-6 has obtained an amorphous structure.

- conclusies - 85 0 2 6 6 7- conclusions - 85 0 2 6 6 7

Claims

1. Method for fastening the end of a plastic pipe to the hose tail of a fitting, wherein the pipe end concerned is heated and slid onto the tail in a slightly plastic state, the tail extending from its free end conically so that the pipe end at least in part, is stretched, after which a clamping bush is placed over the pipe end located on the tulle, characterized in that before the pipe end (61 is heated) a clamping bush (71 is slid onto this end) in that a plastic bushing is obtained after heating to above the glass transition temperature of the plastic, it has been stretched to an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the relevant pipe end and has been cooled in that state, after which the pipe end (-61 together with the clamping sleeve (71) slid onto it heated above the glass transition temperature of the clamping sleeve material, the pipe end (61 with the clamping sleeve (71 on the grommet (5) is slid and the whole is cooled.

Means for applying the method according to claim 1, characterized in that they consist of a fitting (II provided with at least one tulle (31) of plastic and of a clamping sleeve (71 of plastic which, after heating to above the glass transition temperature of the plastic is stretched to an inner diameter slightly greater than the outer diameter of the tube to be slid onto the grommet (31.

Fitting as claimed in claim 2, wherein a sleeve pipe (101) is provided around the pipe (61) connected to the fitting (11), which at least partly has a corrugated wall for temporarily shortening the pipe, characterized in that the fitting (ll is provided with a fitting edge (81 for fitting the casing tube thereon (101. 35 0 2 6 6 7; · · λ - δ -

Casing tube for use in the method according to claim 1, characterized in that the corrugated wall of the casing tube (10.1 has at least partly a saw-tooth shape, the length of the flanks 5 (12,13) of a tooth (H1 mutually be different. * 8502 66 7