NL8502505A - METHOD FOR CURING THE SURFACE OF DRILL ROD COUPLINGS AND THEREFORE OBTAINED DRILL ROD COUPLINGS. - Google Patents
METHOD FOR CURING THE SURFACE OF DRILL ROD COUPLINGS AND THEREFORE OBTAINED DRILL ROD COUPLINGS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502505A NL8502505A NL8502505A NL8502505A NL8502505A NL 8502505 A NL8502505 A NL 8502505A NL 8502505 A NL8502505 A NL 8502505A NL 8502505 A NL8502505 A NL 8502505A NL 8502505 A NL8502505 A NL 8502505A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coupling
- strips
- drill rod
- zone
- frusto
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Adornments (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
9 * 85.3099/vdKl/MW -1-9 * 85.3099 / vdKl / MW -1-
Korte aanduiding: Werkwijze voor het harden van het oppervlak van boorstangkoppelingen en aldus verkregen boorstang-koppelingen.Short designation: Method for hardening the surface of drill rod couplings and drill rod couplings thus obtained.
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde werkwijze waardoor men de koppelingen van boorstangen doelmatig aan het oppervlak kan harden zonder vorming van schaurruw-heid.The invention relates to an improved method whereby the couplings of drill rods can be efficiently hardened on the surface without formation of scratch roughness.
5 De uitvinding heeft eveneens betrekking op de aldus verkregen boorstang.The invention also relates to the drill rod thus obtained.
Bij het boren van putten is het bekend om gebruik te maken van boorbeitels geplaatst aan de onderzijde van een reeks boorstangen die met elkaar in serie verenigd zijn ter 10 vorming van een bepaalde lengte.When drilling wells, it is known to use drill bits placed at the bottom of a series of drill rods which are joined together in series to form a given length.
Elk van deze stangen bestaat derhalve uit een cilindrisch stalen lichaam dat aan zijn respektievelijke einden voorzien is van een indringende koppeling met een uitwendige schroefdraad en een opnemende koppeling met een overeenkom-15 stige inwendige schroefdraad.Each of these rods therefore consists of a cylindrical steel body which is provided at its respective ends with a penetrating coupling with an external screw thread and a receiving coupling with a corresponding internal screw thread.
Daar de buitenoppervlakken van de boorstangkoppelingen noodzakelijkerwijze uitsteken buiten het stanglichaam waarmee zij door konisch afgeknotte oppervlakken verenigd zijn, komen deze oppervlakken het eerst in aanraking met het bin-20 nenoppervlak van de put en wrijven derhalve tegen de aarde of tegen de mantel die in de put aanwezig is.Since the outer surfaces of the drill rod couplings necessarily protrude beyond the rod body with which they are joined by conically truncated surfaces, these surfaces first come into contact with the inner surface of the well and thus rub against the earth or casing that is in the well is present.
Langdurige rotatie van de boor in de put leidt derhalve tot een continue slijtage van de boorstangkoppelingen door afschuren .,wat de levensduur van de stang ontoelaatbaar 25 vermindert, dat vanwege zijn hoge kosten de totale economie van de boring sterk nadelig beïnvloedt.Prolonged rotation of the drill in the well therefore leads to continuous wear of the drill rod couplings by abrasion, which impermeably reduces the life of the rod, which, due to its high cost, greatly affects the overall economy of the bore.
Volgens de bekende stand der techniek wordt dit nadeel in het algemeen ondervangen door het harden van het oppervlak van de opnemende koppeling van de boorstang, wat zeer kri-30 tisch is vanwege dikteverliezen door afschuren. Meer in het bijzonder wordt slechts een aanzichtsband van deze koppeling liggende tussen de zone met de schroefdraad en de afgeknot kegelvormige zone, die ongeveer 60-80 mm breed is, gehard aangezien de van schroefdraad voorziene zone niet aangeraakt 35 mag worden daar een bepaalde zachtheid behouden moet blijven 8502505 » - t c- % -2- om deze op betrouwbare wijze te kunnen laten grijpen door de werkklemmen, terwijl de afgeknot kegelvormige zone geen harding vereist.According to the prior art, this drawback is generally overcome by hardening the surface of the receiving coupling of the drill rod, which is very critical due to loss of thickness by abrasion. More specifically, only a face band of this coupling lying between the threaded zone and the frusto-conical zone, which is approximately 60-80 mm wide, is cured since the threaded zone must not be touched as a certain softness is maintained must remain 8502505 »-t c-% -2- to be reliably seized by the work clamps, while the truncated cone zone does not require curing.
De op het ogenblik gebruikte hardingswerkwijze bestaat 5 uit het aanbrengen van een hardingsmiddel zoals tot kleine deeltjes van onregelmatige vorm of bolvorm fijngemaakt wolf-raamcarbide op de desbetreffende aanzichtsband door smelten. Door smelten van het aanvullende materiaal waarmee het wolfraam gemengd is amalgeert dit met het gesmolten staal van 10 het koppelingsoppervlak waardoor het hardingsmateriaal opgenomen wordt in het buitenoppervlak van het koppelingsvlak.The presently used curing method consists of applying a curing agent such as finely milled or spherical wolf-window carbide comminuted to small particles by melting it on the respective viewing tape. By melting the additional material with which the tungsten is mixed, it amalgamates with the molten steel of the coupling surface, whereby the curing material is incorporated in the outer surface of the coupling surface.
Deze bekende werkwijze is echter niet zonder ernstige nadelen doordat zelfs als de hardingselementen kleine afmetingen bezitten, het op deze wijze verkregen oppervlak 15 weliswaar een grotere hardheid bezit doch ook een sterker schurend oppervlak bezit waardoor de mantel van de geboorde put waarop dit oppervlak inwerkt de mantel beschadigt.However, this known method is not without serious drawbacks in that even if the curing elements have small dimensions, the surface 15 obtained in this way, although having a greater hardness, also has a more abrasive surface, as a result of which the casing of the drilled well on which this surface acts, the casing damaged.
. Daar slechts een minimaal gedeelte van de geboorde put normaliter vrij is van een mantel en derhalve het grootste 20 gedeelte van de put doelmatig voorzien is van een mantel en be derhalve onderworpen aan de|schadigende werking van de geharde koppeling, is het duidelijk dat dit laatstgenoemde nadeel zelfs ernstiger is dan het hierboven genoemde nadeel daar er eerst een overmatige slijtage bestond van de stangen 25 die, na een zeer korte levensduur, niet langer bruikbaar waren zonder beschadiging van de put, de koppelingen nu weliswaar doelmatig beschermd zijn onder vorming van een stang met een betrekkelijk lange levensduur, doch dit gepaard gaat met niet repareerbare beschadigingen van de boorputmantel 30 en daar dit een permanent element van de put vormt is geen breuk of slijtage van enige soort van deze mantel toelaatbaar.. Since only a minimal portion of the drilled well is normally jacketed and therefore the major portion of the well is effectively jacketed and therefore subject to the damaging action of the hardened coupling, it is clear that the latter disadvantage is even more serious than the above-mentioned disadvantage since there was first an excessive wear of the rods 25 which, after a very short life, could no longer be used without damage to the well, although the couplings are now effectively protected to form a rod with a relatively long life, but this is accompanied by irreparable damage to the well casing 30 and since it forms a permanent element of the well, no breakage or wear of any kind from this casing is permissible.
Het doel van de onderhavige uitvinding is nu de bovengenoemde nadelen te ondervangen door het verschaffen van een 35 werkwijze voor het harden van het oppervlak van de aanzichtsband van de opnemende koppeling van boorstangen, welke geen schuurruwheid veroorzaakt en derhalve de mantel van de geboorde put niet beschadigt.The object of the present invention is now to obviate the above-mentioned drawbacks by providing a method of hardening the face band surface of the receiving coupling of drill rods, which does not cause abrasion and therefore does not damage the casing of the drilled well .
Dit wordt in hoofdzaak bereikt door gebruik te maken 40 van de door CO2 generators, ook als laserstraal bekend staande, 8502 505 * · * -* -3- uitgezonden coherente straling om een energiestroming over deze band van de te harden koppeling te verkrijgen, om deze niet tot de smelttemperatuur te verhitten, doch slechts een filmlaagoppervlak, met een dikte van ongeveer 1 mm, van deze 5 band te verhitten tot de austeniseringstemperatuur. Vanwege de voor dit doel vereiste beperkte hoeveelheid warmte wordt deze warmte zo snel door geleiding afgevoerd naar de onderliggende koudere lagen dat de aldus behandelde oppervlakte-laag van de band overgaat van de austenietstructuur in de 10 martensietstructuur en derhalve zeer hard wordt (gehard staal). De voordelen van een dergelijk type harding zullen onmiddellijk duidelijk zijn, in de vorm van het verkregen resultaat, de praktische uitvoerbaarheid van de werkwijze en haar kosten. Een buitengewone hardheid wordt precies verkregen op de 15 specifieke vereiste punten daar de laserstraal bestaat uit elektromagnetische straling die gemakkelijk geregeld en gericht kan worden volgens de optische wetten. Anderzijds bestaat er geen noodzaak voor toepassing van kostbare hardings-materialen^zoals wolfraamcarbide^noch voor het toepassen van 20 ingewikkelde inrichtingen die noodzakelijk zijn voor het malen, smelten en aanbrengen van deze materialen, daar de behandeling nu uitgevoerd wordt door een eenvoudige relatieve beweging tussen de koppeling en de gefocusseerde straal, daar de laserstraal niet onder vacuum werkt en geen verbrandings-25 produkten of gassen vormt zoals wel het geval is bij het toepassen van wolfraamcarbide.This is mainly achieved by using the coherent radiation emitted by CO2 generators, also known as laser beam, 8502 505 * - * - * -3- to obtain an energy flow over this band of the coupling to be cured, not heating it to the melting temperature, but heating only a film layer surface, with a thickness of about 1 mm, of this tape to the austenization temperature. Because of the limited amount of heat required for this purpose, this heat is dissipated so quickly by conduction to the underlying colder layers that the thus treated surface layer of the belt transitions from the austenite structure into the martensite structure and thus becomes very hard (hardened steel). The advantages of such a type of curing will be immediately apparent in the form of the result obtained, the practicality of the process and its costs. Extraordinary hardness is obtained precisely at the 15 specific required points as the laser beam consists of electromagnetic radiation that can be easily controlled and directed according to the optical laws. On the other hand, there is no need to use expensive curing materials such as tungsten carbide nor to use complex devices necessary for grinding, melting and applying these materials since the treatment is now performed by a simple relative movement between the coupling and the focused beam, since the laser beam does not operate under vacuum and does not form combustion products or gases as is the case when using tungsten carbide.
Gevonden is dat voor de meest doelmatige behandeling de aanzichtsband van de opnemende koppeling van de stang^die aan het oppervlak gehard moet worden voor de behandeling, ge-30 reinigd moet worden door borstelen of zandstralen om absorptie van de laserstraalenergie te vergemakkelijken, en inductief voorverhit moet worden om vorming van scheuren te voorkomen waaruit breuk kan voortvloeien, in de overgangzone tussen de behandelde oppervlaktelaag en het inwendige van 35 het koppelingsvlak, dat in wezen een ongewijzigde structuur bezit.It has been found that for the most effective treatment, the view band of the receiving coupling of the rod to be surface hardened before treatment must be cleaned by brushing or sandblasting to facilitate absorption of the laser beam energy, and inductively preheated to prevent crack formation from which fracture may result, in the transition zone between the treated surface layer and the interior of the coupling face, which has essentially an unaltered structure.
De werkwijze voor het harden van het oppervlakaanzichts-band van de opnemende koppeling van stalen boorstangen, waarbij deze band ligt tussen de zone met de inwendige schroef-40 draad van de koppeling en de afgeknot kegelvormige zone die 8502 505 -4-The method of curing the surface view tape of the receiving coupling of steel drill rods, said tape lying between the internal screw-thread zone of the coupling and the frusto-conical zone which is 8502 505 -4-
1 I1 I
ο «· de koppeling met het cilindrische staaflichaam verenigt, is derhalve volgens de uitvinding gekenmerkt doordat deze de volgende trappen omvat: reinigen van dit aanzichtsvlak door borstelen en/of zandstralen, inductief voorverhitten van deze 5 band en ten. slotte verhogen van een oppervlaktefilmlaag van deze band met een dikte van ongeveer 1 mm tot de austenise-ringstemperatuur door middel van een invallende energiestroom opgewekt door de, door een Cö^ lasergenerator uitgezonden coherente straling.According to the invention, therefore, the coupling unites with the cylindrical rod body, characterized in that it comprises the following steps: cleaning this view surface by brushing and / or sandblasting, inductively preheating these strips and tapes. finally, raising a surface film layer of this tape about 1 mm thick to the austenising temperature by means of an incident energy stream generated by the coherent radiation emitted by a C02 laser generator.
10 Daar de aldus geharde aanzichtsband van de opnemende koppeling van de boorstang niet alleen zeer hard is doch ook wordt zeer breekbaar wordt,| om het gevaar van scheurvorming tot een minimum te verminderen en derhalve de koppeling bestendiger te maken tegen verschillende werkspanningen, volgens een 15 voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding de harding van deze band volgens deze werkwijze niet over de gehele band uitgevoerd doch over evenwijdige afwisselende stroken om de zeer lage elasticiteit van de geharde zone's of stroken te compenseren door de ongewijzigde elasticiteit van 20 de niet geharde tussenliggende stroken.Since the thus hardened view band of the receiving coupling of the drill rod is not only very hard but also becomes very fragile, | according to a preferred embodiment of the present invention, in order to reduce the risk of cracking to a minimum and thus to make the coupling more resistant to different working stresses, the hardening of this belt according to this method is not carried out over the whole belt but over parallel alternating strips around the belt. very low elasticity of the hardened zones or strips to be compensated for by the unaltered elasticity of the non-hardened intermediate strips.
De uitvinding zal nu hierna in meer bijzonderheden beschreven worden onder verwijzing naar de bijgaande tekening die een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding toont als niet beperkend voorbeeld waarin technische of constructie-25 wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The invention will now be described in more detail below with reference to the accompanying drawing which shows a preferred embodiment of the invention as a non-limiting example in which technical or constructional modifications can be made without departing from the scope of the invention.
In de figuur is een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een boorstang volgens de uitvinding weergegeven. s In de figuur is een cilindrisch stalen lichaam 1 van 30 een boorstang weergegeven, waarvan het ondereinde door middel van een afgeknot kegelvormige zone verenigd is met een indringende koppeling 3 met een uitwendige schroefdraad 4, en waarvan het boveneinde verenigd is door middel van de afgeknot kegelvormige zone 5 met een opnemende koppeling 6 met 35 een inwendige schroefdraad 7.The figure shows a partial cross-section of a drill rod according to the invention. In the figure, a cylindrical steel body 1 of 30 is shown with a drill rod, the bottom end of which is joined by means of a truncated conical zone with a penetrating coupling 3 with an external screw thread 4, and the top end of which is joined by means of the truncated conical zone 5 with a female coupling 6 with an internal screw thread 7.
De aanzichtsband F van deze opnemende koppeling 6 die ligt tussen de zone met de inwendige schroefdraad en de afgeknot kegelvormige verenigingszone 5 wordt gehard volgens de afwisselende evenwijdige stroken 8i .’(drie stroken in de fi-40 guur) door middel van een laserstraal die de temperatuur 8502 505The viewing band F of this receiving coupling 6, which lies between the internal threaded zone and the frusto-conical union zone 5, is cured according to the alternating parallel strips 8i. (Three strips in the figure 40) by means of a laser beam which temperature 8502 505
* I* I
-5- -¾ van een filmlaag van deze stroken 8i met een dikte van ongeveer 1 mm verhoogt tot de austeniseringstemperatuur.-5- -¾ of a film layer of these strips 8i with a thickness of about 1 mm increases to the austenization temperature.
Voorafgaande aan de laserwerking worden deze stroken 8i gereinigd door borstelen en/of zandstralen en worden dan 5 inductief voorverhit, waarbij de laserbehandeling van de stroken uitgevoerd wordt onder een relatieve beweging tussen de koppeling en de laserstraal die verkregen wordt met behulp van bekende middelen waardoor men de koppeling doelmatig kan roteren om zijn as en bewegen langs zijn as terwijl de 10 laserstraal stil blijft staan of de koppeling stil gehouden wordt en de laserstraal overeenkomstige bewegingen maakt door geschikte roterende en langsbewegingen van zijn reflecterende oppervlakken.Before the laser operation, these strips 8i are cleaned by brushing and / or sandblasting and then inductively preheated, the laser treatment of the strips being performed under a relative movement between the coupling and the laser beam obtained by known means by which the coupling can efficiently rotate about its axis and move along its axis while the laser beam remains stationary or the coupling is held still and the laser beam makes corresponding movements by suitable rotary and longitudinal movements of its reflective surfaces.
conclusies 8502 50 5claims 8502 50 5
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22647/84A IT1176705B (en) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | PROCEDURE PERFECTED FOR SURFACE HARDENING OF THE JOINTS OF THE DRILLING AUCTIONS AND AUCTIONS SO OBTAINED |
| IT2264784 | 1984-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502505A true NL8502505A (en) | 1986-04-01 |
Family
ID=11198819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502505A NL8502505A (en) | 1984-09-13 | 1985-09-12 | METHOD FOR CURING THE SURFACE OF DRILL ROD COUPLINGS AND THEREFORE OBTAINED DRILL ROD COUPLINGS. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179725A (en) |
| AU (1) | AU576383B2 (en) |
| BE (1) | BE903227A (en) |
| BR (1) | BR8504550A (en) |
| CA (1) | CA1253054A (en) |
| DE (1) | DE3532451A1 (en) |
| DK (1) | DK413185A (en) |
| ES (1) | ES8609491A1 (en) |
| FR (1) | FR2570084A1 (en) |
| GB (1) | GB2164358B (en) |
| IT (1) | IT1176705B (en) |
| NL (1) | NL8502505A (en) |
| NO (1) | NO853543L (en) |
| NZ (1) | NZ213327A (en) |
| PT (1) | PT81120B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450151B (en) * | 1985-11-21 | 1987-06-09 | Ffv Transmission Ab | DEVICE WITH CONTROLLED FRICTION AND PROCEDURE TO RECEIVE CONTROL FRICTION BY SUCH A DEVICE |
| US4708752A (en) * | 1986-03-24 | 1987-11-24 | Smith International, Inc. | Process for laser hardening drilling bit cones having hard cutter inserts placed therein |
| CA2038378C (en) * | 1991-03-25 | 1998-08-18 | Irvin Joseph Laporte (Bud) | Stabilized drill tube |
| GB2257163B (en) * | 1991-07-02 | 1995-04-05 | Res & Dev Min Def Gov In | A process for improving fatigue crack growth resistance |
| US6557654B1 (en) | 1998-01-05 | 2003-05-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Drill pipe having a journal formed thereon |
| WO2005001234A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Todd Andrew Haines | Sub-assembly for drill strings |
| DE102007044696A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Melt-treated bowl rim of a piston combustion bowl |
| JP4790767B2 (en) * | 2008-07-16 | 2011-10-12 | 川崎重工業株式会社 | Swash plate type hydraulic rotating machine |
| SE535814C2 (en) | 2011-05-20 | 2013-01-02 | Atlas Copco Secoroc Ab | Threading device, threaded joint and drill string component for striking rock drilling |
| FR3015546B1 (en) | 2013-12-20 | 2015-12-25 | Vallourec Drilling Products France | DRILL LINING ELEMENT HAVING AN IMPROVED REFILL LAYER |
| CN106761460A (en) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 吉林大学 | Graphene shaped wear-resistant belt of drill pipe joint prepared by a kind of laser melting coating |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE920135C (en) * | 1951-06-22 | 1954-11-15 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Process for the production of wear-resistant linkage pipe connectors and sleeves for oil field pipes |
| US3489620A (en) * | 1967-03-01 | 1970-01-13 | United States Steel Corp | Method of processing sucker rods and resulting article |
| DE1783058A1 (en) * | 1968-09-26 | 1971-02-18 | Gerd Hoeptner | Process for hardening cutting and chipping tools with higher cutting edge hardness |
| GB1496377A (en) * | 1974-11-26 | 1977-12-30 | Nippon Steel Corp | Method of heat-treatment of welded pipe and apparatus therefor |
| CA1063439A (en) * | 1976-09-28 | 1979-10-02 | Torrington Company (The) | Textile element and method of making same |
| DE3343783C1 (en) * | 1983-12-03 | 1984-07-05 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Process for the production of wear-resistant cylinder running surfaces of internal combustion engines |
-
1984
- 1984-09-13 IT IT22647/84A patent/IT1176705B/en active
-
1985
- 1985-08-30 AU AU46906/85A patent/AU576383B2/en not_active Ceased
- 1985-09-02 NZ NZ213327A patent/NZ213327A/en unknown
- 1985-09-02 GB GB08521740A patent/GB2164358B/en not_active Expired
- 1985-09-10 CA CA000490381A patent/CA1253054A/en not_active Expired
- 1985-09-11 DK DK413185A patent/DK413185A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-09-11 DE DE19853532451 patent/DE3532451A1/en active Granted
- 1985-09-11 NO NO853543A patent/NO853543L/en unknown
- 1985-09-11 FR FR8513461A patent/FR2570084A1/en not_active Withdrawn
- 1985-09-12 PT PT81120A patent/PT81120B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-12 BE BE0/215578A patent/BE903227A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-12 NL NL8502505A patent/NL8502505A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-09-12 JP JP60200689A patent/JPS6179725A/en active Pending
- 1985-09-13 ES ES547703A patent/ES8609491A1/en not_active Expired
- 1985-09-13 BR BR8504550A patent/BR8504550A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2164358B (en) | 1988-08-03 |
| DK413185D0 (en) | 1985-09-11 |
| FR2570084A1 (en) | 1986-03-14 |
| AU576383B2 (en) | 1988-08-25 |
| DK413185A (en) | 1986-03-14 |
| PT81120A (en) | 1985-10-01 |
| BE903227A (en) | 1986-03-12 |
| PT81120B (en) | 1992-05-29 |
| IT8422647A0 (en) | 1984-09-13 |
| ES8609491A1 (en) | 1986-09-01 |
| DE3532451A1 (en) | 1986-03-20 |
| JPS6179725A (en) | 1986-04-23 |
| BR8504550A (en) | 1986-07-15 |
| NO853543L (en) | 1986-03-14 |
| ES547703A0 (en) | 1986-09-01 |
| AU4690685A (en) | 1986-03-20 |
| NZ213327A (en) | 1987-05-29 |
| GB2164358A (en) | 1986-03-19 |
| DE3532451C2 (en) | 1987-10-22 |
| GB8521740D0 (en) | 1985-10-09 |
| CA1253054A (en) | 1989-04-25 |
| IT1176705B (en) | 1987-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8502505A (en) | METHOD FOR CURING THE SURFACE OF DRILL ROD COUPLINGS AND THEREFORE OBTAINED DRILL ROD COUPLINGS. | |
| Dhar et al. | The influence of cryogenic cooling on tool wear, dimensional accuracy and surface finish in turning AISI 1040 and E4340C steels | |
| US9097076B2 (en) | Hard surfacing non-metallic slip components for downhole tools | |
| Shih et al. | Fixed abrasive machining of non-metallic materials | |
| US9273527B2 (en) | Hard surfacing metallic slip components for downhole tools | |
| Clauer et al. | Laser shock processing increases the fatigue life of metal parts | |
| Saroj et al. | Sliding abrasive wear characteristic of TIG cladded TiC reinforced Inconel825 composite coating | |
| DE102017009688A1 (en) | Method for turning workpieces and apparatus, in particular for carrying out such a method | |
| Ramaswami | The effect of the built-up-edge (BUE) on the wear of cutting tools | |
| JP6651119B2 (en) | Steam turbine blade manufacturing method | |
| GB2224682A (en) | Method of surfacing materials | |
| EP0266167A1 (en) | Insitu energy beam processing of railroad track and equipment for increasing service lifetime | |
| Saigusa et al. | Evaluation of Surface Properties of Silicon Nitride Ceramics Treated with Laser Peening. | |
| Engin | Theories on rock cutting, grinding and polishing mechanisms | |
| Mahoney et al. | Friction stir processing of cast NiAl bronze | |
| Velikikh et al. | An X-Ray Study of the Residual Stresses Induced by Pulsed Laser Hardening of Steels | |
| ZHANG et al. | Microstructure and mechanical properties of linear friction welding joint of TC21/TC4-DT | |
| Eckstein | Surface Roughness Changes in Laser Hardening | |
| Petrov et al. | Crack Resistance of High Speed and Tool Steels After Heat Treatments | |
| RU2521260C1 (en) | Laser-mechanical drilling of silica-bearing materials | |
| JP2018043304A (en) | Cutting method and cutting system of metal-containing material | |
| Rakhshtadt et al. | The Structure of High Speed Steels After Laser Heat Treatment | |
| SU814688A1 (en) | Apparatus for diamond ironing of end surfaces | |
| Son | Ultra-high precision grinding of the glass surface by the surface-charged abrasive tool | |
| SU814695A1 (en) | Method of surface hardening of metallic parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |