NL8502153A

NL8502153A - METHOD FOR MANUFACTURING A FILTER MEDIUM, PARTICULARLY FOR MIST AND DUST REMOVERS

Info

Publication number: NL8502153A
Application number: NL8502153A
Authority: NL
Original assignee: Os Bad Rozwojowy Przem Budowy
Priority date: 1985-07-05
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1987-02-16
Also published as: GB2177127A; GB8517077D0

Description

• ; i»:, r 853078/Ke/ki•; 853078 / Ke / ki

Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van een filtermedium, in het bijzonder voor nevel- en stofverwijderaars.Short designation: Process for the production of a filter medium, in particular for mist and dust removers.

De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van een filtermedium dat bestaat uit glasvezels en speciaal bestemd is voor het ontneve-len en het verwijderen van stof uit fluida bij hoge temperatuuromstandig-heden en bij aanwezigheid van een chemisch corrosief materiaal.The invention relates to the manufacture of a filter medium consisting of glass fibers and which is specially intended for the disintegration and removal of dust from fluids at high temperature conditions and in the presence of a chemically corrosive material.

5 Er zijn voor dit doel filtermedia bekend die bestaan uit verschillen de vezels, die een vervilt vezelbed vormen dat geplaatst wordt in manden of cassettes met opengewerkte wanden, waardoor het te reinigen fluidum door het daarbinnen geplaatste medium kan stromen.For this purpose filter media are known which consist of different fibers, which form a felted fiber bed which is placed in baskets or cassettes with openwork walls, through which the fluid to be cleaned can flow through the medium placed therein.

Het produceren van een dergelijk filtermedium is moeilijk wat beid treft het verkrijgen van een vereist uniform dichtgepakt bed, de breekbaarheid van vezels, bijvoorbeeld glasvezels, het verkruimelen ervan en het door elkaar raken, waardoor de stromingsweerstand ongunstig wordt beinvloed.Producing such a filter medium is difficult, both in obtaining a required uniformly packed bed, the fragility of fibers, e.g., glass fibers, crumbling and shattering, thereby adversely affecting flow resistance.

Om nevel en stof te verwijderen uit fluida die chemisch corrosieve 15 materialen bevatten, worden filtermedia geproduceerd uit polyamidevezels, uit- PTFE, alsmede uit glasvezels die bijvoorbeeld bedekt zijn met grafiet of met siliconen, en zo gevormd dat een bed ontstaat met een dikte zoals die nodig is om daarna een naaldbehandeling te ondergaan om de structuur stabiel te maken. Aldus verkregen filtermedia zijn echter duur, en het 20 gebruik ervan is beperkt tot temperatuuromstandigheden die geen aanleiding geven tot vernietiging of vervorming van het vezelmateriaal waaruit ze bestaan.To remove mist and dust from fluids containing chemically corrosive materials, filter media are produced from polyamide fibers, from PTFE, as well as from glass fibers, for example, coated with graphite or silicone, and formed to form a bed with a thickness such as that needed to undergo needle treatment afterwards to make the structure stable. Filter media thus obtained are expensive, however, and their use is limited to temperature conditions which do not give rise to destruction or deformation of the fiber material of which they consist.

De uitvinding heeft ten doel de genoemde bezwaren te ondervangen door het verschaffen van een vervaardigingsmethode voor een filtermedium dat 25 bestand is tegen chemische corrosie en hoge temperatuur, en dat een gelijkmatige pakdichtheid heeft en dus een lage differentiatie van stromings-weerstanden.The object of the invention is to obviate the said drawbacks by providing a manufacturing method for a filter medium which is resistant to chemical corrosion and high temperature, and which has a uniform packing density and thus a low differentiation of flow resistances.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door het verschaffen van een werkwijze die bestaat uit het tevoren versnijden van de glasvezels 30 tot lengten van 30 to 50 mm, ze dan te weken bij 300 tot 450°C gedurende een tijd die nodig is om zeker te stellen dat het vezelpreparaat thermisch wordt verwijderd. Aldus bereid glasvezel wordt dan gemengd met polyester vezels, waarvan de hoeveelheid 15 tot 40 gew.?ó bedraagt, gebaseerd op het glasvezelgewicht, waarbij de polyestervezels een middellijn hebben die 35 dicht ligt bij de gebruikte glasvezels. Nadat beide vezels grondig met elkaar zijn gemengd, wordt er een vezelbed uit gevormd, dat dan wordt gecompacteerd, zodat het 5 tot 20 mm dik wordt, waarna het bed wordt verenigd door een naaldbehandeling, en het aldus verkregen filtermedium ifl215 3 ϋύίίΐΚιΙιιυ,..According to the invention, this object is achieved by providing a method consisting of pre-cutting the glass fibers 30 to lengths from 30 to 50 mm, then soaking them at 300 to 450 ° C for a time necessary to ensure state that the fiber composition is thermally removed. Glass fiber so prepared is then mixed with polyester fibers, the amount of which is from 15 to 40% by weight, based on the glass fiber weight, the polyester fibers having a diameter close to the glass fibers used. After both fibers are thoroughly mixed together, a fiber bed is formed from it, which is then compacted so that it becomes 5 to 20 mm thick, after which the bed is joined by a needle treatment, and the filter medium thus obtained ifl215 3 ϋύίίΐΚιΙιιυ, ..

-2- \i/ordt blootgesteld aan een hoge temperatuur die nauwelijks voldoende is om de polyestervezels te vernietigen.-2- is exposed to a high temperature which is barely sufficient to destroy the polyester fibers.

Het filtermedium volgens de uitvinding kan mechanisch worden gewapend tijdens de vorming van een vezelbed door toevoeging van een doek of 5 gaas dat bestaat uit materiaal dat bestand is tegen de werkomstandigheden van het filtermedium, welk doek of gaas geplaatst wordt aan één kant of aan beide kanten van het vezelbed, of tussen twee van dergelijke bedden en dan ermee verbonden met gebruikmaking van een bekende werkwijze, bijvoorbeeld door stikken.The filter medium according to the invention can be mechanically reinforced during the formation of a fiber bed by adding a cloth or gauze consisting of material resistant to the working conditions of the filter medium, which cloth or mesh is placed on one side or on both sides of the fiber bed, or between two such beds and then connected to it using a known method, for example by stitching.

.10 De werkwijze volgens de uitvinding wordt nader beschreven aan de hand van de volgende voorbeelden:.10 The method according to the invention is further described by the following examples:

Voorbeeld 1.Example 1.

1 gewichtsdeel glasvezel, van 8 ym diameter, gesneden tot lengten van ongeveer 50 mm, en 2 gewichtsdelen glasvezel, van 10 ym middellijn, gesne-15 den tot lengten van ongeveer 40 mm, en 2 gewichtsdelen glasvezel, van 15 ym middellijn, gesneden tot lengten van ongeveer 50 mm, worden gedrenkt bij 420°C gedurende 1 uur, en dan worden polyestervezels toegevoegd van 15 ym middelijn, waarvan de hoeveelheid 20gewichts?ó is op basis van de glasvezels. Nadat die componenten met elkaar zijn gemengd, wordt een vezelbed 20 gevormd, bij voorkeur in de luchtstroom, welk bed wordt gecompacteerd en een naaldbehandeling ondergaat aan de ene kant, driemaal, waardoor een bed wordt verkregen met een dikte van 10 mm door middel van 100 steken per 1 cm2. Een aldus gemaakt bed wordt verbrand, waarbij de brandtempera-tuur vernietiging mogelijk maakt van het additief van polyestervezels, en 25 zo wordt een filtermedium verkregen.1 part by weight of fiberglass, of 8 µm diameter, cut to lengths of about 50 mm, and 2 parts by weight of glass fiber, of 10 µm diameter, cut to lengths of about 40 mm, and 2 parts by weight of glass fiber, of 15 µm diameter, cut to lengths of about 50 mm, are soaked at 420 ° C for 1 hour, and then polyester fibers of 15 µm of medium are added, the amount of which is 20% by weight based on the glass fibers. After those components are mixed together, a fiber bed 20 is formed, preferably in the air stream, which bed is compacted and needle-treated on one side, three times, thereby obtaining a bed with a thickness of 10 mm by means of 100 stitches per 1 cm2. A bed thus made is burned, the fire temperature allowing destruction of the polyester fiber additive, thus obtaining a filter medium.

Voorbeeld 2.Example 2.

Glasvezel, van 20 ym middellijn, wordt gesneden tot lengten van ongeveer 40mm en gedrenkt bij 450°C gedurende 30 minuten. De aldus voorbehandelde glasvezels worden dan gemengd met polyestervezels van 20 ym middellijn, 30 waarbij de hoeveelheid polyestervezels ongeveer 30 gew.Si is op basis van het gewicht van de glasvezels, en uit dit mengsel wordt een vezelbed gevormd in de luchtstroom, welk vezelbed dan wordt gecompacteerd en tweemaal een behandeling ondergaat door middel van 150 steken per lcm2, aan beide zijden afzonderlijk, waardoor een vezelbed van 6mm dikte wordt 35 verkregen. Het aldus geproduceerde vezelbed wordt verbrand bij een temperatuur die vernietiging mogelijk maakt van het additief van polyestervezels, waarna er een doek van glasvezels op wordt gelegd en ermee verbonden door stikken.Fiberglass, 20 µm diameter, is cut to lengths of about 40mm and soaked at 450 ° C for 30 minutes. The glass fibers thus pretreated are then mixed with 20 µm diameter polyester fibers, the amount of polyester fibers being about 30 wt. Si based on the weight of the glass fibers, and from this mixture a fiber bed is formed in the air stream, which fiber bed is then compacted and twice treated by 150 stitches per lcm2, on both sides separately, thereby obtaining a fiber bed of 6mm thickness. The fiber bed thus produced is burned at a temperature which allows destruction of the polyester fiber additive, after which a glass fiber cloth is placed on it and joined by stitching.

Een op de wijze volgens de uitvinding verkregen filtermedium is zeer ' '* ' J f» · .. / A Λ .‘V ? .. j “s/ is/ -> ·ψ ...... 'Λ -3- efficient en gemakkelijk in het gebruik, in het bijzonder vertoont het een toegenomen warmtebestendigheid en mechanische sterkte, alsmede een structuur die lagere stromingsweerstandswaarden mogelijk maakt dan de waarden die vroeger werden verkregen bij dergelijke media.A filter medium obtained in the manner according to the invention is very high. .. j “s / is / -> · ψ ...... 'Λ -3- efficient and easy to use, in particular it exhibits increased heat resistance and mechanical strength, as well as a structure that allows lower flow resistance values than the values previously obtained from such media.

85021338502133

Claims

Method for the manufacture of an intermedium, in particular for a mist and dust removal device, consisting of forming a glass fiber bed and then compacting it and giving it a needle treatment, the lengths of which are from 30 to 50 mm 5 cuts of glass fibers are soaked at 300 to 450 ° C for a time that ensures the fiber preparation is removed, then 15 to 40 wt / w polyester fiber is added, which polyester fiber has a diameter close to that of the glass fiber used, and wherein a fiber bed is formed after mixing of the two fibers, the fiber bed then being 10. is compacted to a thickness of 5 to 20 mm, and bonded by a known needle treatment procedure, after which the thus obtained filter medium is exposed to high temperature conditions which are barely sufficient to destroy polyester fibers.

2. Method according to claim 1, characterized in that the filter medium, preferably during the formation of the fiber bed, is mechanically strengthened by adding a cloth or gauze, consisting of a material resistant to the working conditions of the filter medium, which cloth or gauze is placed on one side or on both sides of the bed, or between two beds and then connected to it by a known method, for example by stitching. "4 '3 /!" 1 "!" Rl> JU ^ w w