NL8501539A - METHOD FOR MANUFACTURING BODIES, IN PARTICULAR BUILDING ELEMENTS - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING BODIES, IN PARTICULAR BUILDING ELEMENTS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501539A NL8501539A NL8501539A NL8501539A NL8501539A NL 8501539 A NL8501539 A NL 8501539A NL 8501539 A NL8501539 A NL 8501539A NL 8501539 A NL8501539 A NL 8501539A NL 8501539 A NL8501539 A NL 8501539A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixture
- binding
- water
- mixed
- weight fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
NL 32906 Kp/dJ/ed * *NL 32906 Kp / dJ / ed * *
Werkwijze voor de vervaardiging van lichamen, in het bijzonder bouwelementenMethod for the production of bodies, in particular building elements
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van lichamen, in het bijzonder bouwelementen, tijdens welke een vezelig plantaardig materiaal, voornamelijk silicium-houdend plantaardig afval wordt gemengd met 5 een op silicaat gebaseerd bindingsmateriaal en water, waarna het mengsel wordt gevormd. De volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde bouwelementen zijn in de eerste plaats geschikt om problemen van warmte- en geluidsisolatie, zowel als die van de ruimtebegrenzing op te lossen.The invention relates to a method for the production of bodies, in particular building elements, during which a fibrous vegetable material, mainly silicon-containing vegetable waste, is mixed with a silicate-based binding material and water, after which the mixture is formed. The building elements manufactured according to the method of the invention are primarily suitable for solving problems of heat and sound insulation, as well as those of the space limitation.
10 Wegens de snelle toename van de prijs van de ener giedragers wordt de doelmatige warmte-isolatie van de meest verschillende gebouwen steeds meer van betekenis. Tegelijkertijd zijn de conventionele warmte-isolatoren en technologieën in het algemeen tamelijk kostbaar, waardoor hun uitgebreide 15 toepassing moeilijkheden ondervindt en afgezien daarvan voldoen deze vaak niet aan de toenemend hogere kwalitatieve eisen.10 Due to the rapid increase in the price of energy carriers, efficient thermal insulation of the most diverse buildings is becoming increasingly important. At the same time, conventional heat insulators and technologies are generally quite expensive, causing their extensive application to experience difficulties and, apart from this, often fail to meet increasingly higher quality requirements.
De conventionele warmte-isolatoren zijn de diverse uit de steenindustrie afkomstige produkten - bijvoorbeeld een poreus steenpaneel - dat afgezien van het lage warmte-isole-20 rend vermogen ervan op een steeds kleiner gebied kan worden toegepast vanwege het zware gewicht en de hoge vereiste aan arbeidskrachten bij de vervaardiging.The conventional heat insulators are the various products from the stone industry - for example a porous stone panel - which, apart from their low heat-insulating capacity, can be used in an increasingly smaller area because of the heavy weight and the high labor force required. during manufacture.
Warmte- en geluidsisolatoren kunnen eveneens worden vervaardigd door middel van het zwellen of vezelen van minera-25 len (perliet, fiberglas, steenwol, enzovoorts), hoewel de pro-duktietechnologie ervan - waaronder alle deelprocessen tussen de exploitatie van de grondstof en de vervaardiging van het eindprodukt - ingewikkeld is en een buitengewoon hoge energie-invoer vereist. Een verder nadeel is, dat de sterkte van deze 30 isolatoren minimaal is, deze worden samengeperst gedurende het bouwproces, hetgeen leidt tot een verminderd warmte-isolerend vermogen.Heat and sound insulators can also be manufactured by swelling or fiberizing minerals (perlite, fiberglass, rock wool, etc.), although their production technology - including all sub-processes between the exploitation of the raw material and the manufacture of the finished product - is complex and requires extremely high energy imports. A further drawback is that the strength of these insulators is minimal, they are compressed during the construction process, which leads to a reduced heat insulating capacity.
De energie, die nodig is in de bereiding van synthetische schuimen, is eveneens buitengewoon hoog, boven-35 dien zijn deze erg kostbaar, in het algemeen brandbaar, waardoor deze niet in grote hoeveelheid kunnen worden toegepast.The energy required in the preparation of synthetic foams is also extremely high, in addition, they are very expensive, generally flammable, so that they cannot be used in large quantities.
8iC 155?· . - 2 -8iC 155? - 2 -
De vermelde nadelen van de conventionele warmte-isolatoren in aanmerking genomen, trachten deskundigen over de gehele wereld goede warmte-isolatoren en strukturen te ontwikkelen door gebruik te maken van goedkopere materialen. De aan-5 dacht werd bijgevolg onlangs gericht op de mogelijkheid om industrieel en landbouwafval te gebruiken voor warmte-isolatie, aangezien als gevolg van de concentratie van de produktie, die samengaat met de industriële ontwikkeling, zowel het industriële en het landbouwafval in een grote hoeveelheid worden 10 geproduceerd, waarvoor geen uitgebreide toepassing is gevonden, en waarvan bovendien de vernietiging tamelijk kostbaar is.Considering the stated drawbacks of the conventional heat insulators, experts around the world are seeking to develop good heat insulators and structures using cheaper materials. The attention has therefore recently been focused on the possibility of using industrial and agricultural waste for heat insulation, since due to the concentration of production associated with industrial development, both industrial and agricultural waste in large quantities are produced for which no extensive application has been found, and the destruction of which is moreover rather expensive.
In de landbouw bijvoorbeeld zijn sommige van deze moeilijk brandbaar en de vernietiging van het zeer vezelige plantaardige materiaal - bijvoorbeeld raap, rijststro, 15 rijstschil - is problematisch en hoewel verscheidene methoden zijn geprobeerd op het gebruik ervan in de bouwindustrie, was tot nu toe hun toepassing in een grote hoeveelheid niet succesvol.For example, in agriculture some of these are difficult to burn and the destruction of the highly fibrous vegetable material - for example turnip, rice straw, rice husk - is problematic and although various methods have been tried on its use in the construction industry, their application has hitherto in a large amount unsuccessful.
Een werkwijze voor de vervaardiging van warmte-iso-20 lerende bekledingen en lichamen is beschreven in het Hongaarse octrooischrift nr. 159762, waar rijststro, rijstschil of ver-gruizeld graanblad werden gebruikt als grondstoffen en met een kopersulfaatoplossing verdund waterglas, of een tweecomponen-ten synthetische hars werd gebruikt als bindingsmateriaal. De 25 grondstof - kaf - wordt -verdeeld over een oppervlak en ondertussen wordt het bindingsmateriaal verneveld in een sproei-straalpijp. Na het bereiken van een bepaalde laagdikte wordt een laag van 50-100 mm lang rijststro aangebracht over de eerste laag, dan wordt de eerste stap, dat wil zeggen het sproe-30 ien van het bindingsmateriaal, herhaald. Door de twee werkwijzen zonodig te herhalen, wordt een onsamenhangende laag of lichaam verkregen, dat wordt verdicht onder een druk, die een matige vervorming veroorzaakt. Het nadeel van deze werkwijze is de ingewikkeldheid van de sproeitechnologie, de vraag er-35 van voor handwerk en het feit, dat de sterkte oncontroleerbaar is en niet gelijkmatig. Afgezien hiervan kunnen de bekledingen of lichamen in het geheel niet worden gebruikt onder loopoppervlakkken, omdat hun lastdragend vermogen relatief laag is.A process for the manufacture of heat-insulating coatings and bodies is described in Hungarian Patent No. 159762, where rice straw, rice husk or crushed grain leaf were used as raw materials and water glass diluted with a copper sulfate solution, or a two-component synthetic resin was used as the bonding material. The raw material - chaff - is distributed over a surface and in the meantime the binding material is atomized in a spray nozzle. After reaching a certain layer thickness, a layer of 50-100 mm long rice straw is applied over the first layer, then the first step, ie the spraying of the binding material, is repeated. By repeating the two methods as necessary, an incoherent layer or body is obtained, which is compacted under a pressure causing moderate deformation. The disadvantage of this method is the complexity of the spraying technology, the demand for manual work and the fact that the strength is uncontrollable and not uniform. Apart from this, the coverings or bodies cannot be used at all under running surfaces, because their load bearing capacity is relatively low.
8501539 - 3 - . .8501539 - 3 -. .
» %»%
In een andere werkwijze, die beschreven is in het Hongaarse octrooischrift nr. 181185, wat betreft de vervaardiging van een bouwelement, worden gehakt vezelig plantaardig materiaal en vezelig materiaal gemengd met een na-5 hardingsmiddel en het mengsel wordt onder druk gevormd. Een nadeel van de werkwijze is, dat het afval als grondmateriaal moet worden gemalen en gefraktioneerd alvorens te worden verwerkt en voordat het bindingsmateriaal wordt toegevoegd, wordt het gedrenkt met een materiaal, dat de absorptie van vocht 10 verhindert. Deze werkzaamheden maken de werkwijze deels ingewikkeld en kostbaar en deels voorkomt de aanwezigheid van het drenkmiddel het volledige contact tussen het bindingsmateriaal en de plantaardige grondstof, hetgeen de sterkte van het pro-dukt nadelig beïnvloedt, waardoor de kwaliteit ervan onbe-15 trouwbaar is.In another method, which is described in Hungarian Patent No. 181185, regarding the manufacture of a building element, minced fibrous vegetable material and fibrous material are mixed with a post-curing agent and the mixture is formed under pressure. A drawback of the method is that the waste as ground material must be ground and fractionated before being processed and before the binding material is added, it is soaked with a material that prevents the absorption of moisture. These activities make the process partly complicated and expensive, and partly the presence of the impregnating agent prevents complete contact between the binding material and the vegetable raw material, which adversely affects the strength of the product, making its quality unreliable.
De uitvinding beoogt de verwezenlijking van een dergelijk proces voor de vervaardiging van bouwelementen, die geschikt zijn voor warmte- en geluidsisolatie, waarbij plantaardig afval wordt gebruikt als grondstof, zonder dat een 20 fysische voorbehandeling met ingewikkelde methoden en een kostbare technologie en/of een behandeling met andere methoden nodig zijn. De werkwijze volgens de uitvinding moet leiden tot bouwelementen die geschikt zijn voor warmte- en geluidsisolatie, die worden vervaardigd ofwel met een industriële 25 technologie, welke lagere uitgaven vereist dan vroeger, of met produktiemethoden op kleine schaal.The invention contemplates the realization of such a process for the production of building elements suitable for heat and sound insulation, in which vegetable waste is used as raw material, without a physical pretreatment with complicated methods and expensive technology and / or a treatment by other methods. The method according to the invention must lead to building elements suitable for heat and sound insulation, which are manufactured either with an industrial technology, which requires lower expenditure than before, or with small-scale production methods.
De uitvinding is gebaseerd op de herkenning, dat de gunstige eigenschappen van het vezelige, in het bijzonder silicium-houdende plantaardige materiaal zullen overheersen in 30 het eindprodukt, zonder dat een fysische voorbehandeling, bijvoorbeeld vezeling, wordt gebruikt. (Het snijden van de vezelige materialen om een optimale lengte te verkrijgen, wordt niet beschouwd als voorbehandeling, aangezien het grondmate-riaal niet wordt vernietigd - zoals bijvoorbeeld gedurende het 35 vezelen, het kaarden, het malen, enzovoorts - wordt het slechts doorgesneden zonder de struktuur van het materiaal te beïnvloeden.) Bovendien wordt de hoofdcomponent van het zeer vezelige, silicium-houdende plantaardige afval, dat wil zeggen het silicium, op een zodanige manier optimaal verbonden met de op 5· w 7 l v.' - j' x.f * - 4 - silicaat gebaseerde bindingsmaterialen, dat de waslaag, die het oppervlak van de plantaardige vezels bedekt, wordt behandeld met een bindingsverbeterend middel. Op deze manier wordt een hoogst doelmatig contact tot stand gebracht tussen de 5 plantaardige vezels en het bindingsmateriaal, hetgeen resulteert in een eindprodukt, dat veel betere fysische eigenschappen - waaronder de sterkte - bezit dan de bekende, voor een soortgelijk doel toegepaste bouwelementen.The invention is based on the recognition that the favorable properties of the fibrous, in particular silicon-containing, vegetable material will predominate in the final product, without the use of a physical pretreatment, for example fiber. (Cutting the fibrous materials to obtain an optimal length is not considered as pre-treatment, since the base material is not destroyed - such as during fibrous, carding, grinding, etc. - it is only cut without the In addition, the main component of the highly fibrous, silicon-containing vegetable waste, that is, the silicon, is optimally connected to the structure of the material in this way. - j 'x.f * - 4 - silicate-based bonding materials, the wax layer covering the surface of the vegetable fibers is treated with a bonding improver. In this way a highly efficient contact is established between the vegetable fibers and the binding material, resulting in an end product which has much better physical properties - including strength - than the known building elements used for a similar purpose.
Op grond van deze herkenningen wordt het probleem 10 opgelost met een dergelijke werkwijze, tijdens welke een vezelig plantaardig materiaal, in het bijzonder silicium-hou-dend plantaardig afval, wordt gemengd met een op silicaat gebaseerd bindingsmateriaal en water, waarna het mengsel wordt gevormd. De essentie van de uitvinding is, dat: 15 a.) het vezelige plantaardige materiaal wordt ge mengd met een bepaald gedeelte van het water, dat nodig is voor het bindingsmateriaal en bestemd voor de totale hoeveelheid van het mengsel en dat het opgeloste bindingsverbeterende middel bevat; 20 b.) het op silicaat gebaseerde bindingsmateriaal wordt gemengd met het verkregen, voorbevochtigde vezelige plantaardige materiaal; c. ) het resterende gedeelte van het water wordt gemengd met het materiaal, gelijktijdig met en/of volgend na het 25 inmengen van het op silicaat gebaseerde bindingsmateriaal; d. ) tenslotte het mengsel wordt gevormd met een conventionele methode, waarna men het laat verharden.On the basis of these recognitions, the problem is solved by such a method, during which a fibrous vegetable material, in particular silicon-containing vegetable waste, is mixed with a silicate-based binding material and water, after which the mixture is formed. The essence of the invention is that: a) the fibrous vegetable material is mixed with a certain part of the water required for the binding material and intended for the total amount of the mixture and containing the dissolved binding improving agent ; B.) The silicate-based bonding material is mixed with the resulting pre-wetted fibrous vegetable material; c. the remaining part of the water is mixed with the material simultaneously with and / or following after mixing in the silicate-based bonding material; d. Finally, the mixture is formed by a conventional method and allowed to set.
Volgens een ander aspekt van de uitvinding wordt de vloeistof, die het. mengwater en het opgeloste bindingsverbe-30 terende middel bevat, en/of het tweede gedeelte van het water, zonder druk aan het mengsel toegevoegd, op geschikte wijze door middel van sproeien, dat verder wordt gemengd en vervolgens gevormd.According to another aspect of the invention, the liquid containing it. mixing water and the dissolved bond improver, and / or the second portion of the water, without pressure added to the mixture, suitably by spraying, which is further mixed and then formed.
Bij voorkeur wordt in de eerste stap 1/10-1/2 deel 35 van het mengwater, dat ca 0,01-0,1 gewichtsfraktie bindingsverbeterend middel bevat, toegevoegd aan 1 gewichtsfraktie vezelig plantaardig materiaal, terwijl in de tweede stap 9/10-1/2 deel van het water, dat geen bindingsverbeterend middel bevat, wordt toegevoegd aan het mengsel. In het algemeen wordt 1-5 gewichts- /» s? «e s t Λ u i o o y - 5 - fraktie van het cement als bindingsmateriaal gebruikt voor de bereiding van het mengsel, en het wordt in droge toestand toegevoegd aan en gemengd met het voorbevochtigde vezelige plantaardige materiaal. Uiteraard kan ook een ander op silicaat geba-5 seerd bindingsmateriaal, bijvoorbeeld pleister, worden gebruikt.Preferably in the first step 1 / 10-1 / 2 part 35 of the mixing water, which contains about 0.01-0.1 weight fraction of binding improver, is added to 1 weight fraction of fibrous vegetable material, while in the second step 9/10 1/2 of the water, which does not contain a bond improver, is added to the mixture. In general, 1-5 weight / s? The fraction of the cement used as a binding material for the preparation of the mixture is added, and it is added in dry state to and mixed with the pre-moistened fibrous vegetable material. Of course, another silicate-based bonding material, for example plaster, can also be used.
Volgens een verder aspekt van de uitvinding wordt in totaal ca 0,2-3,0 gewichtsfraktie mengwater gebruikt voor - de bereiding van het mengsel. Synthetisch op hars gebaseerd 10 materiaal, bijvoorbeeld polyvinylacetaat, kan worden gebruikt als bindingsverbeterend middel.According to a further aspect of the invention, a total of about 0.2-3.0 weight fraction of mixed water is used for the preparation of the mixture. Synthetic resin based material, for example, polyvinyl acetate, can be used as a bond improver.
Indien nodig kan ca 0,01-0,1 gewichtsfraktie bin-dingsversnellend middel - berekend voor de hoeveelheid bindingsmateriaal - worden toegevoegd aan het mengsel.If necessary, about 0.01-0.1 weight fraction of binder accelerator - calculated for the amount of binder material - can be added to the mixture.
15 Om de sterkte en/of elasticiteit van het eindpro dukt te verbeteren, wordt 0,01-0,1 gewichtsfraktie synthetisch hars, bij voorkeur furfuralhars, toegevoegd.To improve the strength and / or elasticity of the final product, 0.01-0.1 weight fraction of synthetic resin, preferably furfural resin, is added.
Als grondstof wordt voornamelijk rijstschil of rijststro gebruikt, maar ander vezelig plantaardig materiaal, 20 bijvoorbeeld riet of raap, wordt ook niet uitgesloten.Rice husk or rice straw is mainly used as raw material, but other fibrous vegetable material, for example reed or turnip, is also not excluded.
De uitvinding is als volgt door middel van voorbeelden in detail beschreven.The invention has been described in detail as follows by way of examples.
Voorbeeld 1: 60x60x5 cm scheidingspanelen worden vervaardigd 25 met de werkwijze volgens de uitvinding. Voor de bereiding van 0,5 m3 nahardend mengsel wordt 65 kg rijstschil in een bekende door een geforceerd systeem aangedreven menger (gebruikt in de betontechnologie) gebracht, vervolgens wordt de machine in werking gezet. Een vloeistof, die 45,0 kg water en 9,5 kg op-30 gelost polyvinylacetaat bevat, wordt aan de rijstschilmassa in beweging toegevoegd zonder druk door middel van sproeien.Example 1: 60x60x5 cm partition panels are manufactured by the method according to the invention. For the preparation of 0.5 m3 post-hardening mixture, 65 kg of rice husk is placed in a known forced system mixer (used in concrete technology), then the machine is put into operation. A liquid containing 45.0 kg of water and 9.5 kg of dissolved polyvinyl acetate is added to the rice peel mass in motion without pressure by spraying.
Het roeren wordt voortgezet, totdat het mengsel homogeen wordt. Op deze manier wordt de rijstschil gedeeltelijk voorbevochtigd en wordt gedeeltelijk een "klevende brug" gevormd op het op-35 pervlak ervan, hetgeen resulteert in een erg goed contact tussen de rijstschil en het bindingsmateriaal.Stirring is continued until the mixture becomes homogeneous. In this way, the rice husk is partially pre-wetted and a "sticky bridge" is partially formed on its surface, resulting in very good contact between the rice husk and the bonding material.
Vervolgens wordt 200 kg 350-type portlandcement als bindingsmateriaal toegevoegd aan de voorbevochtigde rijstschil, die met een bindingsverbeterend middel werd bedekt gedurende £ % * ~ ^ η r, 'o - O <1 3 - 6 - het continue roeren ervan. Wanneer het bindingsmateriaal (cement) en andere bestanddelen grondig zijn gemengd, terwijl het mengsel continu wordt geroerd, wordt de resterende 55 kg water, die nodig is voor het verharden van het cement, in het 5 mengsel gesproeid, vervolgens wordt ca 5 kg furfuralhars in het mengsel gesproeid om de elasticiteit van het eindprodukt te verbeteren.Then, 200 kg of 350-type Portland cement as a binding material is added to the pre-moistened rice husk, which was covered with a binder-enhancing agent for%% ~ O O O O <1 1 - - - - - continue - continue continue continue - continue continue continue - - - - - - - - - - - - - - - - - by by continuous stirring. When the bonding material (cement) and other ingredients are thoroughly mixed, while the mixture is continuously stirred, the remaining 55 kg of water, which is necessary for the hardening of the cement, is sprayed into the mixture, then about 5 kg of furfural resin in sprayed the mixture to improve the elasticity of the final product.
Het voltooide, maar tot dan toe niet verharde mengsel wordt gevormd, het oppervlak wordt vlakgemaakt en het 10 materiaal wordt gedurende 48 u in de vorm gehouden, zoals nodig is voor de gedeeltelijke verharding van het cement. Dit wordt gevolgd door de verwijdering van de vormen en de bouw-panelen worden onderworpen aan een nabehandeling door —ze gedurende 5 dagen met water te besproeien.The finished, but hitherto uncured, mixture is formed, the surface is flattened, and the material is kept in the mold for 48 hours, as necessary for the partial hardening of the cement. This is followed by the removal of the molds and the building panels are subjected to a post-treatment by spraying them with water for 5 days.
15 Voorbeeld 2;Example 2;
Warmte-isolerende panelen die onder de bevloering worden gebruikt, worden vervaardigd zonder het snijden, met rijststro als grondstof. Voor de bereiding van 0,5 m3 mengsel wordt 55 kg ongesneden rijststro (ca 50 cm lange stengels) in 20 de bekende geforceerde menger gebracht. De stengelmassa, die door de menger in beweging wordt gehouden, wordt gemengd met een vloeistof, die 40 kg water en 10 kg opgelost polyvinyl-acetaat bevat. Het mengsel wordt geroerd, totdat het rijststro grondig is bevochtigd. Vervolgens wordt 200 kg 350-type port- 25 landcement als bindingsmateriaal toegevoegd aan het continu -geroerde mengsel. Dit wordt gevolgd door het sproeien van de resterende 45 kg water in het mengsel, zoals nodig is voor het verharden van het cement, terwijl 5 kg furfuralhars in het mengsel wordt gesproeid.Heat insulating panels used under the flooring are manufactured without cutting, with rice straw as the raw material. For the preparation of 0.5 m3 mixture, 55 kg of uncut rice straw (about 50 cm long stems) is placed in the known forced mixer. The stem mass, which is kept in motion by the mixer, is mixed with a liquid containing 40 kg of water and 10 kg of dissolved polyvinyl acetate. The mixture is stirred until the rice straw is thoroughly moistened. Then, 200 kg of 350-type Portland cement as a bonding material is added to the continuously stirred mixture. This is followed by spraying the remaining 45 kg of water into the mixture, as necessary for the curing of the cement, while spraying 5 kg of furfural resin into the mixture.
30 Het gehomogeniseerde mengsel wordt gevormd, de dik te ervan is ingesteld op 5 cm. Het materiaal wordt gedurende 48 u in de vorm gehouden. De 60 x 60 x 5 cm panelen worden opgeslagen op hun kanten en onderworpen aan een nabehandeling door ze gedurende 5 dagen met water te besproeien.The homogenized mixture is formed, its thickness is set at 5 cm. The material is kept in the mold for 48 hours. The 60 x 60 x 5 cm panels are stored on their sides and subjected to a post-treatment by spraying them with water for 5 days.
35 De panelen kunnen ten voordele worden toegepast voor warmte-isolatie onder de bevloering, bijvoorbeeld in gebouwen met één verdieping. In dit geval kunnen de panelen de funktie van het beton vervullen door de isolatie te beschermen tegen vocht. De met de werkwijze- volgens de uitvinding vervaar- r S UÖ <j τύ t/ - «s* ^ - 7 - - digde panelen zijn tevens geschikt voor de fundering onder de bevloering.The panels can be used advantageously for thermal insulation under the flooring, for example in one-storey buildings. In this case, the panels can perform the function of the concrete by protecting the insulation from moisture. The panels manufactured by the method according to the invention are also suitable for the foundation under the flooring. S UÖ <j τύ t / - «s * ^ - 7 - -
Voorbeeld 3: 60 x 60 x 6 cm panelen, die geschikt zijn voor 5 ruimtebegrenzing, worden vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding. Voor de bereiding van 0,5 m3 mengsel wordt 45 kg rijstschil in de menger gebracht en wordt 53 kg vloeistof, die 45 kg water en 8 kg opgelost polyvinylacetaat bevat, erin gesproeid. Na de voorbevochtiging wordt 165 kg pleister als 10 bindingsmateriaal toegelaten in de menger, dat gelijkmatig wordt gemengd met de voorbevochtigde rijstschilmassa. Vervolgens wordt 75 kg water gesproeid in het mengsel - dat continu wordt bewogen door de menger dat 5 kg carboxymethylcellulose (CMC) als bindingsvertragend middel bevat. Het mengen met het 15 tweede gedeelte van het water wordt voortgezet gedurende 3 min, vervolgens wordt het natte niet-verharde mengsel gegoten in de vorm, die geplaatst is op een van de brede zijden ervan en het oppervlak ervan wordt vlakgemaakt.Example 3: 60 x 60 x 6 cm panels, which are suitable for space limitation, are manufactured with the method according to the invention. For the preparation of 0.5 m3 mixture, 45 kg of rice husk is introduced into the mixer and 53 kg of liquid, which contains 45 kg of water and 8 kg of dissolved polyvinyl acetate, is sprayed into it. After the pre-wetting, 165 kg of plaster is admitted as a binding material into the mixer, which is evenly mixed with the pre-moistened rice husk mass. Then 75 kg of water is sprayed into the mixture - which is continuously moved through the mixer containing 5 kg of carboxymethyl cellulose (CMC) as a binding retardant. Mixing with the second part of the water is continued for 3 min, then the wet uncured mixture is poured into the mold, which is placed on one of its wide sides and its surface is flattened.
Een vorm, die op zijn kant staat, kan eveneens wor-20 den gebruikt, waarvan de beide grote zijden vlak zijn, an het materiaal wordt bovenaan ingegoten; aldus kunnen de vlakheid en gelijkvormigheid van de elementoppervlakken gemakkelijk tot stand worden gebracht.A mold standing on its side can also be used, the two large sides of which are flat, and the material is poured in at the top; thus the flatness and uniformity of the element surfaces can be easily achieved.
Het mengsel wordt in de vorm gehouden gedurende ca 25 10 min; gedurende deze tijd verhardt het tot een zodanige graad, dat het zonder de vorm kan worden opgeslagen en kan worden gedroogd, totdat de lucht-droge toestand ervan is bereikt. De voltooide elementen kunnen bijvoorbeeld als scheidsmuren worden toegepast.The mixture is kept in the mold for about 10 minutes; during this time it hardens to such a degree that it can be stored without the mold and dried until its air-dry state is reached. For example, the completed elements can be used as dividing walls.
30 De volgende tabel bevat informatieve gegevens om trent de parameters van de bouwelementen, die van dezelfde grondstof, maar met twee typen van bindingsmateriaal volgens de werkwijze van de uitvinding zijn gemaakt: 35 ' .'*· i H ύ ·.. v ·- sjr o - 8 -The following table contains informative data about the parameters of the building elements, which are made from the same raw material, but with two types of binding material according to the method of the invention: 35 '. * * I H ύ · .. v · - sjr o - 8 -
Bouwelement I Bouwelement IIBuilding element I Building element II
Grondstof: rijstschil rijstschilRaw material: rice husk rice husk
Bindingsmateriaal: cement pleister B indingsverbeterend 5 middel: polyvinylacetaat polyvinylacetaatBonding material: cement plaster B anti-binder 5: polyvinyl acetate polyvinyl acetate
Volumegewicht: ca 700 kg/m3 ca 950 kg/m3 bij -10°C 0.116 bij -10°C 0.196 Warmtegeleidings- bij +10°C 0.121 bij + 10°C 0.221 vermogén: bij +30°C 0.126 bij +30°C 0.245 10 Onveranderlijkheid van volume: 0.999 0.999Volume weight: approx. 700 kg / m3 approx. 950 kg / m3 at -10 ° C 0.116 at -10 ° C 0.196 Heat conductivity at + 10 ° C 0.121 at + 10 ° C 0.221 output: at + 30 ° C 0.126 at + 30 ° C 0.245 10 Volume immutability: 0.999 0.999
Brandbaarheid: niet brandbaar niet brandbaarFlammability: not flammable not flammable
Het grootste voordeel van de uitvinding is, dat het de toepassing van landbouwafval mogelijk maakt, waarvan de 15 vernietiging moeilijk en kostbaar is, zoals rijstschil als grondstof voor de buitengewoon rationele produktie van bouwelementen. Het is namelijk niet nodig de grondstof te onderwerpen aan een fysische of chemische voorbehandeling (bijvoorbeeld het vezelen, het vergruizelen, het doordrenken, enzo-20 voorts) - welke een afzonderlijke technologische stap vereist -, hetgeen niet alleen met betrekking tot de economische doelmatigheid voordelig is, maar ook de kwaliteit van het eindprodukt gunstig beïnvloedt, aangezien de vereiste gunstige eigenschappen van het vezelige plantaardige materiaal het bes-25 te zullen overheersen, als de struktuur ervan ongeschonden blijft. Hen synthetische op hars gebaseerde bindingsverbete-rende middel - dat tot resultaat heeft, dat het bevredigende contact tussen de grondstof met een wasachtig oppervlak en het bindingsmateriaal voldoende wordt verzekerd - wordt in 30 een kleine hoeveelheid toegevoegd in het technologische proces tezamen met het water van het bindingsmateriaal, waarin het is opgelost, zonder dat speciale maatregelen en uitrusting, kostbare technologische bewerkingen, warmtebehandeling, druk, enzovoorts nodig zijn.The greatest advantage of the invention is that it allows the use of agricultural waste, the destruction of which is difficult and expensive, such as rice husk as raw material for the extremely rational production of building elements. Indeed, it is not necessary to subject the raw material to a physical or chemical pretreatment (for example, fibrous, crushing, soaking, etc.) - which requires a separate technological step - which is advantageous not only with regard to economic efficiency but also favorably affects the quality of the final product, since the required favorable properties of the fibrous vegetable material will predominate the berry if its structure remains intact. Their synthetic resin-based binding improver - which results in satisfactory contact between the waxy surface raw material and the binding material - is added in a small amount in the technological process along with the water of the bonding material, in which it is dissolved, without the need for special measures and equipment, costly technological operations, heat treatment, pressure, etc.
35 Het vormen van het uitgangsmengsel tot een lichaam vereist geen speciale samendrukking, de elementen kunnen worden vervaardigd met behulp van methoden en vormen die in de betontechnologie worden toegepast. Elementen van of het paneel-of het bloktype voor de meest verschillende doeleinden kunnen Λ ƒ* <0 Γ =7 θ' L W V «i - 9 - * worden vervaardigd, zodat zij geschikt zijn voor het opbouwen van muren, afscheidingen en zolderingen.35 The molding of the starting mixture into a body does not require special compression, the elements can be manufactured using methods and shapes used in concrete technology. Van ƒ * <0 Γ = 7 θ 'L W V «i - 9 - * elements of either the panel or block type can be manufactured to suit walls, partitions and ceilings.
Aangezien de bouwelementen goede warmte-isolerende eigenschappen hebben, kunnen deze worden gebruikt voor een 5 volgende warmte-isolatie, evenals voor de warmte-isolatie van muren, funderingen, zolderingen, loze zolderingen en voor het verwijderen van warmtebruggen, enzovoorts. Hun toepassing is voordelig in speciale bouwprocessen als een duurzaam vormwerk. Met beton dat tussen duurzame vormpanelen wordt gegoten, kan 10 een muurstruktuur van voldoende sterkte en met een goed warmte- isolerend vermogen worden gebouwd. (Het volumegewicht van de elementen kan liggen tussen 400-1000 kg/m3, het warmtege-leidingsvermogen bij ca 0,12 W/m2K.) Het is niet nodig de warmte-isolerende panelen, die werden vervaardigd volgens de 15 uitvinding, aan een betonlichaam te bevestigen met extra be-vestigingselementen, omdat deze goed binden aan het beton tengevolge van de struktuur en het oppervlak van het materiaal. Dergelijke panelen kunnen met een cement-gel op een eenvoudige wijze aan de bestaande betonmuren worden bevestigd.Since the building elements have good heat-insulating properties, they can be used for subsequent heat insulation, as well as for heat insulation of walls, foundations, ceilings, empty ceilings and for removing heat bridges, etc. Their application is advantageous in special construction processes such as sustainable molding. With concrete poured between durable molded panels, a wall structure of sufficient strength and with good heat insulating capacity can be built. (The volume weight of the elements can be between 400-1000 kg / m3, the heat conductivity at about 0.12 W / m2K.) It is not necessary to heat-insulate the panels manufactured according to the invention at a concrete body with additional fastening elements, because they bind well to the concrete due to the structure and surface of the material. Such panels can be easily attached to the existing concrete walls with a cement gel.
20 De muur, die gemaakt is van bouwblokken volgens de uitvinding - bijvoorbeeld in het geval van woongebouwen -, voldoet aan de strengste sterktetechnische voorschriften, zelfs in het geval van een muurdikte van 20 cm.The wall, which is made of building blocks according to the invention - for example in the case of residential buildings - complies with the strictest strength-technical regulations, even in the case of a wall thickness of 20 cm.
Een van de voorkeurstoepassingswerkwijzen van de 25 paneel-type produkten van de uitvinding is deze in de begane grond van de gebouwen in te bouwen, waar deze een warmte-isolerende laag vormen, tegelijkertijd - uitzettend boven de waterisolatie - vervangen deze de betonfundering. Gelijktijdig met het verminderde werk wat betreft de betonbouw op het bouw-30 terrein zullen derhalve de sterktetechnische eigenschappen van de vloeren aanzienlijk worden verbeterd.One of the preferred application methods of the panel-type products of the invention is to build them into the ground floor of the buildings, where they form a heat insulating layer, at the same time - expanding above the water insulation - they replace the concrete foundation. Simultaneously with the reduced work with regard to concrete construction on the building site, the strength-technical properties of the floors will be considerably improved.
Het bewerken van de elementen is eenvoudig, omdat deze kunnen worden gezaagd, gesneden en genageld. Insekten en schimmels beschadigen het materiaal niet en het is niet brand-35 baar.Editing the elements is easy as they can be cut, cut and nailed. Insects and fungi do not damage the material and it is not flammable.
Door de volgens de uitvinding vervaardigde bouwelementen kunnen de ruimtebegrenzing en het warmte-isolatiesysteem van een compleet gebouw, bijvoorbeeld landbouwgebouwen, tot stand worden gebracht.The building boundaries and the heat insulation system of a complete building, for example agricultural buildings, can be realized by the building elements manufactured according to the invention.
40 Het uitgangsmengsel kan worden bereid met ofwel een - k, ,1 “ »» .·* ·' - " Λ w -at * > - 10 - mechanische of een menging met de hand. De elementen kunnen evenzeer worden vervaardigd met kleinschalige huishoudelijke of industriële methoden.40 The starting mixture can be prepared using either a - k,, 1 “» ». · * · '-" Λ w -at *> - 10 - mechanical or by hand mixing. The elements can also be made with small-scale household or industrial methods.
De uitvinding heeft vooral economische en uitge-5 breide toepassingsmogelijkheden in de rijst-verbouwende gebieden, waar de beschikbaarheid van hout in het algemeen beperkt en ook niet duurzaam is., terwijl de rijstschil en het rijst-stro in een grote hoeveelheid beschikbaar zijn, welke volgens de werkwijze van de uitvinding ofwel met de hand of met indus-10 triële methoden kan worden verwerkt als bouwelementen.The invention has especially economical and extensive application possibilities in the rice-growing areas, where the availability of wood is generally limited and also not sustainable, while the rice husk and rice straw are available in a large quantity, which according to the method of the invention can be processed as building elements either by hand or by industrial methods.
Het volumegewicht, de sterkte, de stevigheid en andere eigenschappen van de vervaardigde elementen kunnen worden verbeterd met synthetische harsen, lichte of zware toe-slagmaterialen en toevoegsels. Behalve bekende chemicaliën, 15 bijvoorbeeld "TRICOSAL", en warmtebehandeling, kan bij voorkeur ook een behandeling met stoom worden gebruikt als bin-dingsversneller.The bulk weight, strength, rigidity and other properties of the manufactured elements can be improved with synthetic resins, light or heavy aggregates and additives. In addition to known chemicals, for example "TRICOSAL", and heat treatment, a steam treatment can preferably also be used as a bonding accelerator.
Uiteraard is de uitvinding niet beperkt tot de gegeven voorbeelden, maar is deze op vele manieren te realise-20 ren binnen de strekking van de conclusies.The invention is of course not limited to the examples given, but can be realized in many ways within the scope of the claims.
35015 5 y35015 5 y
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8512500 | 1985-05-17 | ||
| GB8512500A GB2175294A (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Production of building elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501539A true NL8501539A (en) | 1986-12-16 |
Family
ID=10579279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501539A NL8501539A (en) | 1985-05-17 | 1985-05-30 | METHOD FOR MANUFACTURING BODIES, IN PARTICULAR BUILDING ELEMENTS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295267A (en) |
| DE (1) | DE3517778A1 (en) |
| GB (1) | GB2175294A (en) |
| NL (1) | NL8501539A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000901A4 (en) * | 1987-09-02 | 1989-05-09 | Neef Dirk De | Concrete mixes contg. plant residues - esp. husks etc. from cereal grain crops |
| FR2666327A1 (en) * | 1990-09-05 | 1992-03-06 | Lamazere Jean | Composition and method of manufacture of a concrete essentially intended for the manufacture of structural units |
| DE19607963C1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-05-22 | Carsten Klatt | Thermal insulation |
| DE19618554A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-27 | Lothar Ruehland | Shaped part consisting of straw fibers, paper fibers and a binder and method for producing such a shaped part |
| DE19808410C1 (en) * | 1998-03-01 | 1999-12-23 | Georg Gebhard | Production of siliceous storage material for immobilizing noxious matter |
| MX2010013211A (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-08 | Urbanizaciones Inmobiliarias Del Ct S A De C V | Compound material based on rice husk and binder, modified with carbon nanostructures. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB444692A (en) * | 1934-09-25 | 1936-03-25 | Bruno Eugen Grossmann | Improvements in and relating to the manufacture of light building slabs and of filling material or aggregates adapted for use in their production |
| DK145118C (en) * | 1978-10-10 | 1983-02-07 | Rockwool Int | FIBER ARMED CEMENT PRODUCT AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME |
| DK63179A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-15 | Rockwool Int | FIBER ARMED CEMENT PRODUCT AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME |
| DE3136091A1 (en) * | 1981-09-11 | 1983-03-24 | Petros 4040 Neuss Angelidis | METHOD FOR PRODUCING A HEAT-INSULATING MEASUREMENT, USE OF THIS MEASUREMENT FOR COMPONENTS AND COMPONENT, PRODUCED BY USING THIS MEASUREMENT |
-
1985
- 1985-05-17 GB GB8512500A patent/GB2175294A/en not_active Withdrawn
- 1985-05-17 DE DE19853517778 patent/DE3517778A1/en not_active Withdrawn
- 1985-05-30 NL NL8501539A patent/NL8501539A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-06-03 JP JP60120347A patent/JPS61295267A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175294A (en) | 1986-11-26 |
| DE3517778A1 (en) | 1987-01-15 |
| JPS61295267A (en) | 1986-12-26 |
| GB8512500D0 (en) | 1985-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7867432B2 (en) | Load bearing insulation and method of manufacture and use | |
| US3403205A (en) | Method for manufacturing building elements comprising substiantially wood waste and cement | |
| HU181185B (en) | Method for producing bodies particularly auilding units | |
| CN101883904B (en) | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard | |
| CS222671B2 (en) | Shaped building element and method of preparation of the said element | |
| US5350451A (en) | Building material made from waste paper and method for producing the same | |
| EP0444153A4 (en) | Composite material and method of producing | |
| JP2013525248A (en) | Fibrous plasticized gypsum composition | |
| MXPA00012509A (en) | Application of methylenediphenyldiisocyanate for producing. | |
| US4902348A (en) | Reinforced plasterboard and method of forming | |
| US4214027A (en) | Process for the production of fiber-containing plaster boards | |
| CN1015310B (en) | Artificial composite plank and manufacture method thereof | |
| NL8501539A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BODIES, IN PARTICULAR BUILDING ELEMENTS | |
| RU2404333C2 (en) | Herbal fibre | |
| FI98502C (en) | Wood - based moldings and method of making them | |
| KR930009890B1 (en) | Process for the production of bodies particularly building elements | |
| GB2091305A (en) | Insulating materials and methods of making same | |
| KR20070052708A (en) | Grass(herbaceous plant) fiber | |
| CN1012585B (en) | The manufacture method of base substrate, particularly building unit | |
| EP4190759A1 (en) | Improved layer of a multilayer structure of a building | |
| US20230242443A1 (en) | Cellulose-Based Structural Webbing for Spray-On Applications | |
| JP4163367B2 (en) | Wood cement board | |
| US1231921A (en) | Method for the manufacture of house-building briquets. | |
| CN106186903A (en) | A kind of mix the concrete of light material, additive and preparation method thereof | |
| JP3225025B2 (en) | Wood cement board and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |