NL8501393A - Inrichting voor het tegelijkertijd omhullen van een aantal elektronische componenten. - Google Patents

Description

* NO 32960 _J„.

Inrichting voor het tegelijkertijd omhullen van een aantal elektronische componenten.

5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het tegelij kertijd omhullen van een aantal elektronische componenten, die met hun aansluitpunten zijn bevestigd aan de geleiders van een later in afzonderlijke delen te verdelen strip, welke inrichting bestaat uit een verwarmbare vorm met een bovenhelft en een onderhelft, geschikt voor het 10 opnemen van ten minste één strip met één of meerdere elektronische componenten, en verder bestaande uit een inspuitaggregaat, dat langs de langszijde van de vorm is geplaatst, meerdere hydraulisch bestuurbare plunjers heeft, die naar de in de zijwand van de vorm uitmondende aanspuitkanalen van de vormholten van de vorm beweegbaar zijn resp.

15 daarvan af, een aantal kamers voor het opnemen van tabletten uit de voor het omhullen bestaande kunststof waarbij het aantal kamers gelijk is aan het aantal plunjers en die zijn geplaatst tussen de plunjers, in hun teruggetrokken stand, en met de plunjerdiameter overeenkomende plunjerholten in de vorm.

Een dergelijke inrichting is bechreven in de Nederlandse octrooi-20 aanvrage 8205253. Volgens deze octrooiaanvrage vindt voor het eerst het omhullen van de in een vorm geplaatste elektronische componenten plaats met behulp van op de zijkant van de vorm aangesloten inspuitmiddelen, bestaande uit voor elke vormholte afzonderlijk werkende hydraulische cilinders, die bij bediening een op enigerlei wijze voorverwarmde 25 tabletof pil van kunststofmateriaal in de vormholte persen. Het is daaruit dus reeds bekend voor elke tablet een afzonderlijke plunjer toe te passen, hetgeen van grote betekenis is, omdat men nu ten opzichte van een voorgaande stand van de techniek het voordeel heeft, dat de tabletten niet nauwkeurig van afmeting behoeven te zijn. De verschillen in 30 tabletafmetingen worden nu opgenomen door de aanspuiting, die op zichzelf, door het zijdelings aanspuiten, geringe afmetingen heeft.

Elektronische componenten, in het bijzonder IC’s, zijn doorgaans met bijzonder dunne gouddraadjes gesoldeerd aan de geleiders van de strip.

35 Het omhullen met kunststof moet zodanig plaatsvinden dat de verbin dingen niet worden verbroken, dat wil zeggen dat de gouddraadjes niet door de snel stromende vloeibare kunststof mogen breken resp. op de sol-deerplaats loslaten. Een hydraulische drukcilinder drukt de vloeibaar gemaakte kunststof onder druk en daarmede met wisselende snelheid in de 40 vormholte, hetgeen aanleiding kan zijn tot breuk van de verbindingen.

8591393 ζΙ 2

Doel van de uitvinding is een inrichting te verschaffen waarbij zich dit bezwaar niet meer voordoet.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt doordat: elke plunjer verschuifbaar is geplaatst in een draagraam, dat zelf 5 van en naar de vorm toe verplaatsbaar is door middel van een mechanisme, dat het draagraam met een geregelde snelheid kan bewegen, elke plunjer is verbonden met een drukorgaan dat op de plunjer een constante druk kan uitoefenen, elke plunjer een verwarmingselement bevat en 10 elke plunjer een signaalorgaan draagt en alle signaalorganen van alle plunjers aangesloten zijn op het bedieningscircuit van het bewe-gingsmechanisme van het draagraam, zodanig, dat wanneer door week worden van de onder druk staande en door de plunjers verhitte tabletten het bewegingsmechanisme het raam naar de vorm toe beweegt zodra alle sig-15 naalorganen in functie zijn gekomen.

Men bereikt hiermee dat alle bij de respectievelijke tabletten behorende plunjers onder een relatief lichte druk kunnen worden gebracht met behulp van de door het verwarmingselement verhitte plunjers. Zodra nu een tablet week wordt, zal de betreffende plunjer onder invloed van 20 de daarop staande druk, ies bewegen en daarbij een signaalinrichting, zoals een elektronisch contact, sluiten. Wanneer alle signaalinrichtin-gen het signaal hebben gegegeven, dat aangeeft dat alle tabletten de ~ gewenste temperatuur hebben gekregen, dat wil zeggen week zijn geworden, beweegt het draagraam van de plunjers met een van te voren bepaalde en 25 uiteraard beheersbare snelheid, bijvoorbeeld een constante snelheid, naar de vorm toe, zodat alle vormholten eveneens met een beheersbare stromingssnelheid kunnen worden gevuld.

Voor dit bewegingsmechanisme kan men een hydraulisch bewegingsmechanisme, zoals hydraulische cilinders toepassen, want wanneer men een 30 geregelde volumestroom geeft, is beweging van de zuiger in de cilinder met een bijvoorbeeld geregelde (constante?) snelheid mogelijk. De plunjers kunnen elk zijn gekoppeld met een hydraulisch bedieningscilinder.

Deze zijn aangesloten op een hydraulisch circuit waarvan de druk op een tweetal van te voren in te stellen niveau's gebracht kan worden door 35 middel van hydraulische drukregelaars en waarin zonodig een accumulator is opgenomen en die een gasvormig medium onder druk bevat. Deze leveren dan de kracht voor het tegen de tabletten aanleggen van de verwarmde plunjers, zorgen dus voor een aanlegging onder druk.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de 40 tekeningen.

8501393 3

Fig. 1 toont schematisch een inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht.

Fig. 2 tot en met fig. 5 tonen in dwarsdoorsnede schematisch het werkprincipe van de inrichting volgens de uitvinding.

5 Fig. 6 toont in zijaanzicht het mechanisme voor het plaatsen van de tabletten voor de plunjers.

De figuren tonen een vorm met een bovenhelft 1 en een onderhelft 2, waartussen zijn gevormd een reeks vormholten 3 met aanspuitkanalen 4 en een plunjerholte 5.

10 Naast de vorm bevindt zich een strip 6 met kamers 7 voor het opne men van tabletten 8.

Bij 9 bevindt zich een in horizontale richting verplaatsbaar draag-raam, dat is gekoppeld met twee hydraulische cilinders 10. Dit draagraam draagt een aantal plunjers 11, die bij 12 verschuifbaar in het raam zijn 15 geleid en zijn voorzien van een kop 13, waarvan de diameter zodanig is, dat deze kop nauwkeurig past in de plunjerholte 5 van de vorm. Elke kop is voorzien van een verwarmingselement 14.

Vast in het raam 9 zijn hydraulische cilinders 15 geplaatst, die zijn aangesloten op een circuit 16 met constante druk en waarvan de 20 zuigerstang 17 bij 18 aanligt tegen de plunjer 11.

Elke plunjer draagt een contact 19, dat samenwerkt met een tegen-contact 20.

In plaats van de uit deze contacten bestaande signaalinrichting zijn ook andere signaalmiddelen denkbaar.

25 Fig. 2 toont de uitgangsstand waarbij de vorm 1, 2 is gesloten en voor elke opening 5 zich een tablet 8 bevindt.

Het draagraam 9 wordt nu vanuit de in fig. 2 getoonde stand met behulp van de cilinders 10 verplaatst naar de stand getoond in fig. 3, waarbij de koppen 13 van de plunjers 11 in de plunjerholten 5 zijn 30 getreden en daarbij de tabletten 8 voor zich uit hebben geschoven en in de plunjerholte hebben gedrukt en waarbij alsgevolg van deze beweging de plunjers iets zijn teruggedrukt, dat wil zeggen, het hydraulische corcuit 15,16 iets hebben gespannen waardoor de afstand tussen de contacten 19 en 20, aangeduid in fig. 3 bij 21, is gecreëerd.

35 Na voldoende verwarming van het ingeschakelde verwarmingselement 14 in elke kop 13 zal de betreffende plunjer verder in de plunjerholten 5 schuiven, omdat door de verwarming van het tablet 8 week wordt. Deze toestand is getoond in fig. 4, hetgeen tot gevolg heeft dat het contact 19, 20 wordt gesloten.

40 Zijn nu alle contacten gesloten, hetgeen min of meer tegelijkertijd 3501393 - - 4 zal plaatsvinden, dan worden de hydraulische cilinders 15 op een hogere, geregelde druk gebracht, zodat het draagraam 9 verder in de richting van de vorm schuift, waarbij de koppen 13 van de plunjers nu zo ver mogelijk in de plunjerholten 5 dringen en het kunststofmateriaal in de vorm per-5 sen.

Doordat elke plunjer van te voren is aangedrukt en pas het signaal geeft zodra de tabletten voldoende zijn verwarmd, spelen volumever-schillen van de tabletten geen enkele rol meer.

Doordat het draagraam alle plunjers tegelijkertijd met een van te 10 voren bepaalde beheersbare snelheid beweegt, vindt het vullen op de vereiste voorzichtige wijze plaats. De slag van de cilinders 10 kan nauwkeuring zijn begrensd want elke plunjer is vóór het verplaatsen van het draagraam, teneinde de vormholten vol te spuiten reeds gebracht in een stand, die rekening houdt met de onderling iets verschillende afme-15 tingen van de tabletten.

Het kan daarbij voldoende zijn, gezien de gemakkelijke vloeibaarheid van de eenmaal tot smelten gebrachte kunststof, niets te doen aan de druk van het hydraulisch circuit 15,16, dat op de plunjers werkt. Wil men echter een vaste positie van de eenmaal ingenomen stand van de 20 plunjers bereiken voordat deze de kunststof in de vormholten brengen dan kan dat door ervoor te zorgen, dat ht drukniveau wordt verhoogd op het moment, dat alle signaalinrichtingen aan de cilinders 10 het gewenste signaal geven.

In plaats van de cilinders 10 is elk ander mechanisme dat een gere-25 gelde snelheid kan verzekeren, mogelijk, bijvoorbeeld een schroefspilme-chanisme, dat wordt aangedreven door een elektromotor.

Het in fig. 6 aangetoonde zijaanzicht van de in fig. 1 van boven getoonde strip 6 met kamers 7 voor de tabletten 8 laat zien, dat de kamers worden gevormd door van boven open uitsparingen 21 met een 30 cilindrische bodem 22. De breedte van deze op een tandstang lijkende strip komt overeen met de in de figuur getoonde horizontale dikte van de tabletten 8, gezien in de richting van de dwarsas van de uitsparing 7. Tussen de uitsparingen 21 heeft deze strip hellende bovenvlakken 23. Bij 24 is een magazijn getekend met een afvoerkanaal 25, dat cilindrische 35 tabletten 8 boven elkaar bevat.

De strip 6 is beweegbaar vanuit de getoonde stand naar rechts in figuur 6 volgens pijl 26. De uitsparingen 21 worden dan één voor één gevuld met tabletten.

Bij verder bewegen in de richting van de pijl 26 komt de strip dan 40 terecht in de in fig. 1 getoonde stand. Het magazijn is dan vergrendeld.

85 0 1 3 S3 5

Na het spuiten van de kunststof in de vormholten beweegt de strip terug naar het magazijn om opnieuw te worden gevuld.

8501333

Claims (5)

1. Inrichting voor het tegelijkertijd omhullen van een aantal elektronische componenten, die met hun aansluitpunten zijn bevestigd aan de 5 geleiders van een later in afzonderlijke delen te verdelen strip, welke inrichting bestaat uit een verwarmbare vorm met een bovenhelft en een onderhelft, geschikt voor het opnemen van ten minste één strip met één of meerdere elektronische componenten, en verder bestaande uit een inspuitaggregaat, dat langs de langszijde van de vorm is geplaatst, 10 meerdere hydraulisch bestuurbare plunjers heeft, die naar de in de zijwand van de vorm uitmondende aanspuitkanalen van de vormholte van de vorm beweegbaar zijn resp. daarvan af, een aantal kamers voor het opnemen van tabletten uit de voor het omhullen bestaande kunststof waarbij het aantal kamers gelijk is aan het aantal plunjers en die zijn 15 geplaatst tussen de plunjers, in hun teruggetrokken stand, en met de plunjerdiameter overeenkomende plunjerholten in de vorm, met het kenmerk, dat elke plunjer verschuifbaar is geplaatst in een draagraam, dat zelf van en naar de vorm toe verplaatsbaar is door middel van een mechanisme, dat het draagraam met een geregelde snelheid kan bewegen, 20 elke plunjer is verbonden met een drukorgaan dat op de plunjer een constante druk kan uitoefenen, elke plunjer een verwarmingselement bevat en - elke plunjer een signaalorgaan draagt en alle signaalorganen van alle plunjers aangesloten zijn op het bedieningscircuit van het bewe-25 gingsmechanisme van het draagraam, zodanig, dat wanneer door week worden van de onder druk staande en door de plunjers verhitte tabletten het be-wegingsmechanisme het raam naar de vorm toe beweegt zodra alle signaalorganen in functie zijn gekomen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bewe- gingsmechanisme van het draagraam een hydraulisch bewegingsmechanisme is.

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de 35 druk op de plunjers is verkregen door de hydraulische bedieningscilinder van de plunjer aan te sluiten op een hydraulisch circuit met constante druk.

4. Inrichting volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de 40 kamers voor het opnemen van de tabletten worden gevormd door naar 8501333 ’"‘"Ί boven toe open uitsparingen in een horizontaal heen en weer beweegbare strip waarvan de breedte in wezen overeenkomt met de dwarsafmeting van een tablet, gezien in de bewegingsrichting van de plunjers en die past tussen het zijvlak van de vorm, dat de plunjerholten bevat en de koppen 5 van de plunjers wanneer deze zich bevinden in de teruggetrokken stand, welke strip samenwerkt met een magazijn, dat tabletten één voor één in verticale zin afgeeft aan een uitsparing van de strip zodra deze uitsparing zich bevindt onder de afvoeropening van het magazijn.

5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de strip tussen de uitsparingen bovenvlakken heeft, die naar beneden hellen naar een te vullen uitsparing. 85 0 1 3 33