NL8501370A

NL8501370A - Printing plate clamping mechanism for cylinder printing press - uses single clamp rail to secure both printing plate ends

Info

Publication number: NL8501370A
Application number: NL8501370A
Authority: NL
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-05-13
Publication date: 1986-12-01

Abstract

The clamping mechanism employs an open groove in the surface of the cylinder containing a fixing device for holding the opposite ends (PA,PB), the printing plate which are both fitted into the groove. The fixing device employs a single clamp rail (17) for both printing plate ends (PA,P'B), having a longer width in the radial direction of the cylinder (1) than in the peripheral direction ad pivoted about an axis parallel to the cylinder axis. One side of the groove incorporates a biasing device (15,16) acting on the clamp rail (17) and a clamp piece (19) is fitted between the opposite side of the groove and the clamp rail. This defines two radial slits for securing the printing plate ends (PA,P'B) when the clamp rail is pivoted by the applied bias.

Description

* - '?* - '?

Vormcilinder voor een rollendrukpers, welke voor het opspannen van gravuredrukplaten is ingericht.Form cylinder for a roller printing press, which is equipped for clamping gravure printing plates.

De uitvinding heeft betrekking op een vormei!inder voor een rollendrukpers, welke voor het opspannen van gravure-5 drukplaten is ingericht en van ten minste een, naar de cilin-deromtrek open groef en een daarin aangebrachte bevestigings-inrichting voor de beide, in deze groef uitstekende plaatein-den is voorzien.The invention relates to a molding insert for a roller printing press which is arranged for clamping engraving printing plates and which has at least one groove open to the cylinder circumference and a fixing device arranged therein for the two in this groove protruding plates is provided.

Uit het Duitse "Offenlegungsschrift" 2.105.633 is 10 een vormcilinder voor gravuredrukpersen bekend, waarbij de bevestigingsinrichting bestaat uit twee rechtlijnig verschuifbaar gelagerde spanstaven, op welke de beide uiteinden van een buigbare gravuredrukplaat door middel van klemschroeven worden vastgeklemd en uit spanschroeven, door middel waarvan 15 deze spanstaven voor het spannen van de drukplaat kunnen worden verschoven. Bij deze inrichting moeten voor het onderbrengen van de spanstaven en de spanschroeven betrekkelijk brede groeven in de vormcilinder worden aangebracht en op grond hiervan leent deze zich niet goed voor toepassing bij 20 rollendrukpersen, waarbij de door de groeven gevormde onderbrekingen van de met de drukplaten beklede cilindermantel zo klein mogelijk moeten zijn.German Offenlegungsschrift 2,105,633 discloses a molding cylinder for gravure printing presses, wherein the fastening device consists of two rectilinearly bearable tensioning rods on which the two ends of a bendable gravure printing plate are clamped by means of clamping screws and by means of clamping screws. These tension rods for tensioning the printing plate can be moved. With this device, relatively wide grooves must be provided in the forming cylinder to accommodate the tension rods and turnbuckles, and for this reason it does not lend itself well to use in roller printing presses, the interruptions of the cylinder sleeve lined with the printing plates being formed by the grooves should be as small as possible.

Uit het Duitse "Auslegeschrift" 1.939.358 is een andere bevestigingsinrichting voor buigbare drukplaten bekend, 25 welke eveneens twee verschuifbare spanstaven voor het inklemmen van de beide uiteinden van de drukplaten bevat, terwijl de spaninrichting hierbij bestaat uit in uitsparingen in de spanstaven geleide hydraulische vijzels, welke tegen een zijwand van de groef zijn afgesteund. Ook deze bevestigingsinrichting 30 vereist een zeer brede groef in de vormcilinder.German "Auslegeschrift" 1,939,358 discloses another fastening device for bendable printing plates, which also contains two sliding clamping bars for clamping both ends of the printing plates, while the clamping device here consists of hydraulic jacks guided in recesses in the clamping bars which are supported against a side wall of the groove. This fastening device 30 also requires a very wide groove in the molding cylinder.

Deze bekende bevestigingsinrichtingen hebben met elkaar gemeen, dat de, de beide plaateinden inklemmende inrichtingen en de eigenlijke plaatspaninrichting onafhankelijk van elkaar zijn en bij het bevestigen en spannen van de druk-35 platen onafhankelijk van elkaar moeten worden bediend, doordat eerst de plaateinden op de spanstaven moeten worden vastgeschroefd en vervolgens deze spanstaven of ten minste een van de spanstaven door middel van de spaninrichting moeten of moet worden verschoven.These known fixing devices have in common that the clamping devices, which clamp the two plate ends, and the actual plate pan device are independent of each other and must be operated independently of each other when fixing and tensioning the pressure plates, because first the plate ends on the tension bars must be screwed on and then these tension rods or at least one of the tension rods must or must be moved by means of the tensioning device.

40 8501370 - 2 - i i40 8501370 - 2 - i i

De uitvinding beoogt, een vormei 1inder voor een rol 1endrukpers te verschaffen, welke is voorzien van een plaatbevestigingsinrichting, die in de omtreksrichting van de vormei!inder slechts weinig plaatsruimte vergt en voor 5 welke in het ei 1inderlichaam slechts een enkele radiale groef met een minimale breedte behoeft te worden aangebracht,zodat het cilinderlichaam de noodzakelijke sterkte ten opzichte van de grootte, met name bij staalgravuredruk vereiste drukkrachten behoudt. Bovendien moet de bevestigingsinrichting eenvoudig 10 zijn samengesteld en zodanig zijn uitgevoerd, dat deze gemakkelijk kan worden bediend en hierdoor tevens de mogelijkheid wordt geboden om ook stijve nikke!platen, zoals bij voorkeur voor de gravuredruk worden gebruikt op de juiste wijze in te spannen.The object of the invention is to provide a forming cylinder for a roller printing press which is provided with a plate fastening device which requires only little space in the circumferential direction of the forming cylinder and for which, in the cylinder body, only a single radial groove with a minimal width needs to be applied, so that the cylinder body retains the necessary strength relative to the size, especially compressive forces required under steel-engraving pressure. In addition, the fastening device must be simply assembled and designed in such a way that it can be operated easily and thereby also offers the possibility of properly clamping rigid nickel plates, such as are preferably used for the gravure printing.

15 De uitvinding verschaft een dergelijke vormei 1inder, waarmede het gestelde doel is bereikt, doordat daarbij de bevestigingsinrichting een voor de beide plaateinden gemeenschappelijke spanstaaf, welke in radiale richting van de vormei! inder een langere afmeting bezit dan in de omtreksrichting 20 daarvan en die om een aan de hartlijn van de cilinder evenwijdige as kantelbaar is, een in de ene zijwand van de groef aan-gébrachte,op de ene zijde van de spanstaaf werkende spaninrichting en een tussen de spanstaaf en de andere zijwand van de groef aangebracht klemorgaan omvat, waarbij aan weerszijden van 25 dit klemorgaan ongeveer radiaal georiënteerde sleuven voor het invoeren van de beide, ongeveer in radiale richting omgebogen plaateinden zijn gevormd, waarbij deze plaateinden bij bediening van de spaninrichting door kanteling van de spanstaaf gelijktijdig tussen het klemorgaan en de spanstaaf enerzijds en de 30 aan de zijde van het klemorgaan gelegen zijwand van de groef anderzijds worden ingeklemd en de drukplaat hierbij gelijktijdig wordt gespannen.The invention provides such a shaping tool, with which the stated object is achieved, in that the fastening device has a clamping rod common to the two plate ends, which extends in the radial direction of the shaping device. has a longer dimension than in the circumferential direction thereof and which can be tilted about an axis parallel to the axis of the cylinder, a clamping device arranged in one side wall of the groove and acting on one side of the clamping rod and an intermediate the clamping rod and the other side wall of the groove comprise clamping member, wherein on either side of this clamping member approximately radially oriented slots are formed for the introduction of the two sheet ends bent in approximately radial direction, these sheet ends being tilted by operating the clamping device of the tensioning rod are clamped simultaneously between the clamping member and the clamping rod on the one hand and the side wall of the groove located on the side of the clamping member on the other, while the pressure plate is simultaneously tensioned.

De belangrijkste voordelen van de uitvinding bestaan daarin, dat zowel de bij voorkeur wigvormig gevormde spanstaaf 35 als het klemorgaan betrekkelijk smal kunnen worden uitgevoerd en de groef derhalve een slechts betrekkelijk geringe breedte behoeft te bezitten, zodat de stabiliteit van het vormcilinderl ichaam ter plaatse van de groef vrijwel niet nadelig wordt beïnvloed en dat het inklemmen van de beide plaateinden en 40 het spannen van de drukplaat door het kantelen van de spanstaaf 85 0 1 3 7 0 f Λ - 3 - gelijktijdig door een enkele bewerking plaatsvinden. Hierdoor voldoet de vormei!inder volgens de uitvinding op optimale wijze aan de voor rotogravuredruk belangrijke voorwaarde, dat de omtreksspleten zo nauw mogelijk moeten zijn en biedt 5 deze tevens de moge! ijkheid tot het opspannen van gravuredrukpl a-ten en wel in het bijzonder ook van zeer stijve nikkelplaten onder toepassing van grote spankrachten.The main advantages of the invention consist in that both the preferably wedge-shaped clamping rod 35 and the clamping member can be of relatively narrow design and the groove therefore needs to have only a relatively small width, so that the stability of the shaped cylinder body at the location of the groove is practically not adversely affected and that the clamping of the two plate ends and the clamping of the pressure plate by tilting the tension rod 85 0 1 3 7 0 f Λ - 3 - take place simultaneously by a single operation. As a result, the molding device according to the invention optimally satisfies the condition, important for rotogravure printing, that the circumferential gaps must be as narrow as possible and also offers the possibility. Calibration for clamping gravure printing plates, in particular also of very rigid nickel plates, using great clamping forces.

Verdere doelmatige uitvoeringsvormen van de vorm-cilinder volgens de uitvinding zijn in de onderconclusies 1Q beschreven.Further efficient embodiments of the form cylinder according to the invention are described in the subclaims 1Q.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, dat is weergegeven in de tekening, waarin is : fig. 1 een zij-aanzicht van een vormei!inder volgens 15 de uitvinding.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, in which: Fig. 1 is a side view of a molding inventor according to the invention.

fig. 2 een doorsnede over de lijn II-II uit fig. 1. fig. 3 een deel doorsnede volgens de lijn III-III uit fig. 1 op vergrote schaal welke dezelfde onderdelen toont als in het onderste gedeelte van fig. 2 zijn weergegeven en 20 waarbij de drukplaten zijn. wegge!aten.fig. 2 is a section along the line II-II from fig. 1. fig. 3 is a partial section along the line III-III from fig. 1 on an enlarged scale showing the same parts as shown in the lower part of fig. 2 and 20 wherein the printing plates are. eaten away.

fig. 4 een deel doorsnede volgens de lijn IV-IV uit ~ fig. 1 op vergrote schaal, welke dezelfde onderdelen toont als in het bovenste gedeelte van fig. 2 zijn weergegeven.Fig. 4 is a partial cross-section along the line IV-IV of Fig. 1 on an enlarged scale, showing the same parts as shown in the upper part of Fig. 2.

fig. 5 een deel doorsnede over de lijn V-V uit fig. 1 25 op vergrote schaal .Fig. 5 is a partial cross-section along the line V-V from Fig. 1 on an enlarged scale.

fig. 6 een deel doorsnede over de lijn VI-VI uit fig. 1 op vergrote schaal.Fig. 6 is a partial cross-section on the line VI-VI from Fig. 1 on an enlarged scale.

fig. 7 een zij-aanzicht van het spansteunorgaan. fig. 8 een eind-aanzicht van dit spansteunorgaan.Fig. 7 is a side view of the tension support member. Fig. 8 is an end view of this tension support member.

3030

Fig. 1 toont een vormcilinder 1 met de beide, slechts gedeeltelijk weergegeven aseinden 2 en 3 daarvan en twee, op de kopzijden aan weerszijden daarvan aangebrachte flenzen 4 en 5, die door middel van schroeven 4a resp. 5a (fig. 5 en 6) 35 daaraan zijn bevestigd. In het inwendige van de vormcilinder 1 is een met stippellijnen aangeduid verhittings- en koelstelsel 26 t/m 29 aangebracht, dat in het navolgende nog nader zal worden beschreven. Zoals in fig. 2 is weergegeven is de vormcil inder 1 ingericht voor het opnemen van twee buigbare druk-40 platen P resp. P‘ en is deze voor dit doel voorzien van twee diametraal tegenover elkaar liggende, naar de cilinderomtrek 8501370 * t - 4 - open groeven 6, in welke de radiaal naar binnen omgebogen plaateinden PA en P'B resp. P'A en PB van resp. de drukplaat P en de drukplaat P1 zijn opgenomen. Het gaat hierbij om gravuredrukplaten en de vormei!inder 1 is voor een rollen-5 drukpers en derhalve voor het bedrukken van papierbanen in rotogravuredruk bestemd.Fig. 1 shows a shaping cylinder 1 with the two shaft ends 2 and 3 thereof, which are shown only in part, and two flanges 4 and 5 mounted on the end sides thereof, which screws 4a and 4a respectively. 5a (Figures 5 and 6) 35 are attached thereto. In the interior of the molding cylinder 1 a heating and cooling system 26 to 29, indicated by dotted lines, is arranged, which will be described in more detail below. As shown in fig. 2, the shaping cylinder inder 1 is adapted to receive two bendable pressure-40 plates P resp. P "and it is provided for this purpose with two diametrically opposite grooves 6 open to the cylinder circumference 8501370 * t - 4, in which the radially inwardly bent plate ends PA and P'B, respectively. P'A and PB of resp. the printing plate P and the printing plate P1 are included. These are gravure printing plates and the molding element 1 is for a roll-printing press and is therefore intended for printing paper webs in rotogravure printing.

In elk van de groeven 6, welke een zich in radiale richting naar buiten vernauwende dwarsdoorsnede bezitten bevinden zich de tot de plaatbevestigingsinrichting behorende 10 onderdelen en wel een spanstaaf 7, een spansteunorgaan 8 en een klemorgaan 9 (fig. 4). Al deze onderdelen strekken zich over de gehele axiale lengte van de groef 6 uit en de uiteinden daarvan zijn door in het verlengde van de groef 6 gelegen montage-openingen in de flenzen 4 en 5 van de vormcilinder 1 15 toegankelijk. De spanstaaf 7 is een smal, in dwarsdoorsnede wigvormig orgaan, waarvan de hoogte bij benadering overeenkomt met de diepte van de groef 6 en dat los, zonder enigerlei bevestigingsmiddelen in de groef 6 is aangebracht. Het dikke, afgeronde uiteinde van de spanstaaf 7 rust op de bodem 20 van de groef, terwijl het taps toelopende uiteinde daarvan zich tot op korte afstand van het manteloppervlak van de vormcil inder 1 uitstrekt en derhalve in de smalle omtreksspleet ligt, welke de zich naar buiten vernauwende groef 6 ter plaatse van de cilinderomtrek vormt (fig. 3 en 4). Zolang 25 de drukplaten niet zijn bevestigd en zijn gespannen kan de spanstaaf 7 met een geringe, door de breedte van de groef 6 bepaalde speling enigszins om een aan de hartlijn van de cilinder evenwijdige as worden gekanteld, waarbij het afgeronde uiteinde daarvan over de groeibodem rolt en het bui-30 tenste taps toelopende uiteinde daarvan zich in de omtreks-richting van de vormcilinder 1 binnen de kleine omtreksspleet beweegt.In each of the grooves 6, which have a radially outwardly narrowing cross-section, the parts belonging to the plate fixing device are located, namely a clamping rod 7, a clamping support member 8 and a clamping member 9 (fig. 4). All these parts extend over the entire axial length of the groove 6 and the ends thereof are accessible through mounting openings located in the extension of the groove 6 in the flanges 4 and 5 of the molding cylinder 1. The tension rod 7 is a narrow, cross-sectional wedge-shaped member, the height of which corresponds approximately to the depth of the groove 6 and which is fitted loosely in the groove 6 without any fasteners. The thick, rounded end of the tension rod 7 rests on the bottom 20 of the groove, while the tapered end thereof extends to a short distance from the mantle surface of the forming cylinder inder 1 and thus lies in the narrow circumferential gap outside the narrowing groove 6 at the cylinder circumference (fig. 3 and 4). As long as the pressure plates are not attached and are tensioned, the tensioning rod 7 can be tilted slightly about an axis parallel to the axis of the cylinder, with a small clearance determined by the width of the groove 6, the rounded end of which rolls over the growth floor and the outer tapered end thereof moves in the circumferential direction of the molding cylinder 1 within the small circumferential gap.

Het klemorgaan 9 ligt tussen de in de afbeelding volgens de fig. 3 en 4 linkerzijde van de spanstaaf 7 en de 35 tegenover liggende zijwand van de groef en bestaat uit een smal, eveneens los op de bodem van de groef rustend onderdeel, dat slechts ongeveer half zo lang is als de spanstaaf 7 en zich derhalve slechts tot op ongeveer de halve hoogte van de zijwand van de groef uitstrekt. Aan de van het klemorgaan 9 40 afgekeerde zijde van de spanstaaf 7 is het spansteunorgaan 8 850 1 3 7ö * t - 5 - aangebracht, waarvan de uitvoering in de fig. 7 en 8 is weergegeven en dat, zoals in het navolgende nog zal worden beschreven na het spannen van de gemonteerde drukplaten voor het mechanisch vastklemmen van de spanstaaf 7 van de bodem van 5 de groef kan worden afgelicht en radiaal naar buiten kan worden gedrukt.The clamping member 9 lies between the left side of the tensioning rod 7 in the illustration according to Figs. 3 and 4 and the opposite side wall of the groove and consists of a narrow part, which also rests loosely on the bottom of the groove, is half as long as the tension rod 7 and therefore extends only to about half the height of the side wall of the groove. On the side of the clamping rod 7 facing away from the clamping member 9, the clamping support member 8 850 1 3 7 ° * - 5 - is arranged, the embodiment of which is shown in Figs. 7 and 8 and which, as will be explained below. described after tensioning the mounted pressure plates for mechanical clamping of the tension rod 7 can be lifted off the bottom of the groove and pressed radially outward.

Terwijl de begrenzingswand van de groef 6 aan de zijde van het klemorgaan door het cilindrische lichaam van de vormei!inder 1 zelf wordt gevormd wordt de andere begren-10 zingswand van de groef gevormd door een inzetstuk 10, dat in een daaraan aangepaste, de groef 6 insluitende uitsparing 11 van de vormei!inder 1 is bevestigd. In dit inzetstuk 10 is een spaninrichting voor de spanstaaf 7 ondergebracht, teneinde deze voor het spannen van de daardoor vastgezette drukplaat P' 15 te kunnen kantelen en wel in de afbeelding volgens fig. 4 in linksdraaiende richting. Het omtreksvlak van het inzetstuk 10 is zodanig afgewerkt, dat dit een nauwkeurige voortzetting van het omtreksvlak van de vormei!inder 1 vormt. Voor het bevestigen van het inzetstuk 10 dienen schroeven 12 (fig. 3), 20 welke door een volgens een koorde gerichte getrapte opening 13 in het cilinder!ichaam zijn aangebracht en in een van in- - wendige schroefdraad voorziene opening 10a van het inzetstuk 10 zijn geschroefd, waarbij elke schroefkop 12a geheel is verzonken en tegen de inwendige ringvormige schouder 13a van de 25 getrapte opening 13 rust. Na het vastzetten van de schroef 12 wordt het buiten de schroefkop 12a gelegen gedeelte van de opening 13 afgesloten door middel van een stop 14, waarvan het buitenoppervlak zodanig is afgewerkt, dat dit nauwkeurig aan de vorm van het manteloppervlak van de vormei!inder 1 is 30 aangepast. In het beschouwde voorbeeld volgens fig. 1 zijn voor het bevestigen van elk inzetstuk 10 acht schroeven 12 aangebracht.While the boundary wall of the groove 6 on the side of the clamping member is formed by the cylindrical body of the molding member 1 itself, the other boundary wall of the groove is formed by an insert 10 which is adapted in a groove adapted thereto 6 enclosing recess 11 of the mold holder 1 is attached. A clamping device for the clamping rod 7 is accommodated in this insert 10, in order to be able to tilt it for clamping the pressure plate P '15 secured thereby, in the figure shown in Fig. 4 in a counterclockwise direction. The peripheral surface of the insert 10 is finished so that it forms a precise continuation of the peripheral surface of the molding element 1. Screws 12 (fig. 3), which are arranged through a chordally aligned stepped opening 13 in the cylinder body, and into an internally threaded opening 10a of the insert 10 serve to fix the insert 10. each screw head 12a is fully countersunk and rests against the inner annular shoulder 13a of the stepped opening 13. After the screw 12 has been tightened, the part of the opening 13 located outside the screw head 12a is closed by means of a plug 14, the outer surface of which is finished in such a way that it is precisely to the shape of the jacket surface of the mold 1 30 adjusted. In the considered example according to Fig. 1, eight screws 12 are provided for fixing each insert 10.

In elk inzetstuk 10 zijn bij het hier beschouwde voorbeeld volgens fig. 1 zes hydraulisch te bedienen zuigers 35 15 verschuifbaar gelagerd in daartoe bestemde cilindrische boringen 16, welke gelijkmatig over de axiale lengte van de vormei!inder 1 verdeeld daarin zijn aangebracht. De van 0-ringen 15a voorziene zuigers 15 bewegen, wanneer deze onder druk worden gezet uit de groefbegrenzingswand van het inzet- 40 stuk 10 naar buiten en stoten daarbij tegen de spanstaaf 7, '* *Λ 4 n Q J ï - <3 & - 6 - welke op deze wijze met een grote kracht in de afbeelding volgens fig. 4 naar links wordt gedrukt en zodoende wordt gekanteld. Teneinde de beweging van de zuigers niet te belemmeren is het spansteunorgaan 8 ter plaatse van de zuigers 5 voorzien van uitsparingen 8a (fig. 7), welke de zuigers vrij doorlaten. Alle cilindrische boringen 16 van elk inzetstuk 10 zijn over individuele toevoerlei dingen 17 verbonden met een gemeenschappelijke, zich in de richting van de hartlijn van de vormei! inder 1 uitstrekkende toevoerl eiding 18, welke op zijn 10 beurt is verbonden met een op het ene kopvlak van de vormci-linder 1 aangebrachte afsluitbare inlaatklep 19 (fig. 6), op welke een uitwendige hydraulische drukbron kan worden aangesloten. De toevoerlei dingen 17 en 18 en de inlaatklep 19 zijn allen in of op het inzetstuk 10 aangebracht, waarvan de uit-15 einden buiten de kopvlakken van de vormei!inder 1 uitsteken en door de flenzen 4 en 5 toegankelijk zijn. De binnenste uiteinden van de afzonderlijke toevoerleidingen 17 aan de van de cilindrische boringen 16 afgekeerde zijde van de gemeenschappelijke leiding 18 zijn door van schroefdraad voorziene pennen 20 20 afgesloten. Het gehele, de spaninrichting vormende hydrau lische stelsel met inbegrip van de toevoerleidingen is derhalve in het inzetstuk 10 ondergebracht en kan derhalve eenvoudig worden vervaardigd en worden gemonteerd. De beschreven beves-tigingsinrichting van de voor het monteren van drukplaten 25 voorbereide vormcilinder 1 neemt voor het aanbrengen van de drukplaten de in fig. 3 weergegeven stand in, waarbij de zuigers 15 (fig. 4) tot binnen het vlak van de groefbegrenzings-wand zijn teruggetrokken, het spansteunorgaan 8 op de bodem van de groef rust en de spanstaaf 7 met zijn taps toelopende 30 uiteinde tegen het buitenste uiteinde van de groefbegrenzings-wand van het inzetstuk 10 aanligt. Voor het monteren van de drukplaten worden de omgezette uiteinden van deze platen bij het aanbrengen van de drukplaten op de omtrek van de vormcil inder 1 zodanig in de groef 6 aangebracht, dat het plaat-35 einde PA van de drukplaat P in de sleuf tussen het klemorgaan 9 en de naburige groefbegrenzingswand en het uiteinde P'B van de drukplaat P' tussen het klemorgaan 9 en de spanstaaf 7 komen te 1iggen (fig. 4).In each insert 10, in the example of Figure 1 here considered, six hydraulically actuated pistons 35 are slidably mounted in cylindrical bores 16 intended for this purpose, which are evenly distributed therein over the axial length of the molding member 1. The pistons 15 provided with O-rings 15a, when pressurized, move out of the groove-limiting wall of the insert 40, thereby striking the tension rod 7, * * Λ 4 n QJ ï - <3 & - 6 - which in this way is pressed to the left with great force in the figure according to Fig. 4 and is thus tilted. In order not to obstruct the movement of the pistons, the tension support member 8 at the location of the pistons 5 is provided with recesses 8a (fig. 7), which allow the pistons to pass freely. All of the cylindrical bores 16 of each insert 10 are connected over individual feed lines 17 to a common one located in the direction of the centerline of the mold. supply pipe 18 extending inwardly 1, which in turn is connected to a lockable inlet valve 19 (fig. 6) arranged on one end face of the mold cylinder 1, to which an external hydraulic pressure source can be connected. The feed lines 17 and 18 and the inlet valve 19 are all mounted in or on the insert 10, the ends of which protrude beyond the end faces of the mold 1 and are accessible through the flanges 4 and 5. The inner ends of the individual supply lines 17 on the side of the common line 18 remote from the cylindrical bores 16 are closed by threaded pins 20. The entire hydraulic system, forming the tensioning device, including the supply lines, is therefore accommodated in the insert 10 and can therefore be easily manufactured and mounted. The described fastening device of the shaping cylinder 1 prepared for mounting printing plates 25 assumes the position shown in fig. 3 for mounting the printing plates, wherein the pistons 15 (fig. 4) are within the plane of the groove boundary wall are retracted, the tension support member 8 rests on the bottom of the groove, and the tension rod 7 with its tapered end abuts the outer end of the groove limiting wall of the insert 10. For mounting the printing plates, the bent ends of these plates, when the printing plates are mounted on the periphery of the forming cylinder 1, are placed in the groove 6 such that the plate end PA of the printing plate P is in the slot between the clamping member 9 and the adjacent groove boundary wall and the end P'B of the pressure plate P 'between the clamping member 9 and the tension rod 7 are positioned (fig. 4).

Om een onberispelijke volledige aansluiting van het 40 plaateinde P'B van de vervolgens te spannen plaat P' tegen de 8501370 - 7 - spanstaaf 7 te waarborgen is het als steunvlak 7a dienende vlak aan de zijde van het klemorgaan daarvan met uitzondering van een in radiale richting dieper gelegen gedeelte aan de kromming van de drukplaat aangepast. Ter plaatse van het bin-5 nenste uiteinde van dit gekromde gedeelte is het vlak onder vorming van een rand enigszins geknikt, teneinde de klemwer-king op het zich over deze rand uitstrekkende plaateinde te vergroten. Voor het inschuiven van het andere plaateinde PA is de naar de naburige groefbegrenzingswand gekeerde zijde van 10 het klemorgaan 9 zodanig getrapt uitgevoerd, dat het in radiale richting naar buiten gekeerde, zich over het grootste deel van de lengte van dit klemorgaan 9 uitstrekkende gedeelte daarvan onder vorming van een klemvlak 9b over ongeveer de dikte van de drukplaat inspringt, terwijl het binnenste 15 gedeelte 9a tegen de groefbegrenzingswand aanligt. Het klemvlak 9b is ongeveer op halve hoogte onder vorming van een rand enigszins geknikt. De tegenover het klemvlak 9b gelegen groefbegrenzingswand bezit een overeenkomstig geknikte vorm, zodat tussen het klemvlak 9b en de groefbegrenzingswand een 20 nagenoeg evenwijdige spleet wordt gevormd, in welke het plaateinde PA tot aan de genoemde rand en derhalve over een afstand, gelijk aan de hoogte van het buitenste, niet-geknikte gedeelte van het klemvlak wordt geschoven.In order to ensure an impeccable complete connection of the plate end P'B of the plate P 'to be subsequently tensioned against the 8501370 - 7 tension rod 7, the surface serving as support surface 7a on the side of the clamping member thereof, with the exception of a radial in the direction of the deeper part adapted to the curvature of the printing plate. At the inner end of this curved portion, the surface is slightly bent with the formation of an edge, in order to increase the clamping action on the plate end extending over this edge. For retracting the other plate end PA, the side of the clamping member 9 facing the adjacent groove boundary wall is stepped so that the radially outwardly extending portion thereof extends over most of the length of this clamping member 9 formation of a clamping surface 9b is indented over approximately the thickness of the printing plate, while the inner portion 9a abuts the groove boundary wall. The clamping surface 9b is slightly bent at about half height to form an edge. The groove boundary wall opposite the clamping surface 9b has a correspondingly kinked shape, so that a substantially parallel gap is formed between the clamping surface 9b and the groove-bounding wall, in which the plate end PA up to the said edge and therefore over a distance equal to the height of the outer, non-kinked part of the clamping surface is slid.

Tijdens de werking van de rol!endrukpers draait de 25 vormei!inder 1 in de door de pijl in fig. 4 aangeduide richting en wordt daarbij met grote kracht tegen de niet in de tekening weergegeven tegendrukcilinder aangedrukt. Telkens nadat de groef 6 ofwel de omtreksspleet daarvan de tegendrukcilinder is gepasseerd vormt de begrenzingsrand A van de vormcilinder 1 30 op de in de draairichting gezien achterste begrenzing van de omtreksspleet het beginpunt van een drukbeeld, terwijl na een omwenteling van de cilinder de andere begrenzingsrand 1 van het inzetstuk 10 het einde van het betreffende drukbeeld vormt. De beide begrenzingsranden A en E zijn in zeer geringe mate 35 afgerond en wel bij voorkeur met een kleine afrondingsstraal tussen 1,4 en 1,8 mm en in het bijzonder 1,6 mm, waarbij de afronding van de voorste begrenzingsrand E wordt aangevuld door het op overeenkomstige wijze afgeronde taps toelopende uiteinde van de spanstaaf 7, dat tegen deze begrenzingsrand 40 aanliggend gemeenschappelijk daarmede werd bewerkt.During the operation of the roller and the printing press, the former 1 rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 4 and is pressed with great force against the counter-pressure cylinder not shown in the drawing. Whenever the groove 6 or the circumferential slit thereof has passed the counter-pressure cylinder, the boundary edge A of the shaping cylinder 1 at the rear boundary of the circumferential gap viewed in the direction of rotation forms the starting point of a printing image, while after a revolution of the cylinder the other boundary edge 1 of the insert 10 forms the end of the respective printing image. The two boundary edges A and E are rounded to a very small extent, preferably with a small radius of curvature between 1.4 and 1.8 mm and in particular 1.6 mm, the rounding of the front boundary edge E being complemented by the correspondingly rounded tapered end of the tensioning rod 7, which was jointly machined therewith against this boundary edge 40.

1501370 - 8 -1501370 - 8 -

De hoek tussen de groefbegrenzingswand aan de zijde van het klemorgaan en het daarop aansluitende omtreksgedeelte van de vormcilinder 1 ter plaatse van de begrenzingsrand A is enigszins kleiner dan 90° en bedraagt bij voorkeur ongeveer 75°.The angle between the groove boundary wall on the side of the clamping member and the adjoining peripheral part of the molding cylinder 1 at the boundary edge A is slightly less than 90 ° and is preferably about 75 °.

5 De hoek tussen het draagvlak van de spanstaaf 7 en het daarop aansluitende omtreksgedeelte van de vormcilinder 1 ter plaatse van de andere begrenzingsrand E is groter dan 90° en bedraagt bij voorkeur ongeveer 105°. De in het voorgaande beschreven uitvoering isenerzijds voor het spannen van de drukplaten en 10 anderzijds voor het handhaven van een stabiele stand van de drukplaten tijdens de werking van de rol!endrukpers en wel in het bijzonder onder invloed van de door de tegendrukcHinder daarop uitgeoefende grote drukkrachten bijzonder gunstig.The angle between the bearing surface of the tensioning rod 7 and the adjoining peripheral part of the shaping cylinder 1 at the location of the other boundary edge E is greater than 90 ° and is preferably about 105 °. The embodiment described above is on the one hand for tensioning the printing plates and, on the other hand, for maintaining a stable position of the printing plates during the operation of the roller and printing press, in particular under the influence of the large pressing forces exerted thereon by the counterpressure pressure particularly beneficial.

Nadat de omgebogen plaateinden op de beschreven wijze 15 in de groef zijn geschoven volgt het spannen van de drukplaten door het hydraulische stelsel in elk van de inzetstukken 10 op een uitwendige drukbron aan te sluiten en zodoende op alle zuigers 15 een voorafbepaal de kracht uit te oefenen. Daarbij wordt de spanstaaf 7 door de zuigers 15 in de afbeelding volgens 20 fig. 4 in links draaiende richting gekanteld, waarbij het taps toelopende uiteinde van de spanstaaf 7 over een geringe afstand van de groefbegrenzingswand van het inzetstuk 10 wordt verwijderd, zoals in fig. 4 is weergegeven. Wanneer de vormcil inder, zoals in het beschouwde voorbeeld voor het opnemen 25 van meerdere drukplaten is ingericht vindt deze bewerking vanzelfsprekend op alle bevestigings- en inspanplaatsen gelijktijdig plaats. Daarbij worden de drukplaten door de beweging van de spanstaaf 7 in de omtreksrichting gespannen en worden gelijktijdig de beide plaateinden, die in elke groef 6 zijn 30 aangebracht gemeenschappelijk en gelijktijdig respectievelijk tussen de spanstaaf 7 en het klemorgaan 9 enerzijds en het klemorgaan 9 en de naburige groefbegrenzingswand anderzijds vastgeklemd. Het spannen, alsmede het bevestigen van de beide plaateinden in elke groef vinden derhalve gelijktijdig plaats 35 door een enkele bewerking en wel het bedienen van de zuigers 15 en de daardoor veroorzaakte kanteling van de spanstaven 7. Daar het taps toelopende uiteinde van elke spanstaaf zich na-. genoeg tot aan de cilindermantel uitstrekt en zich bij het kantelen van de staaf langs de omtrek van dit mantelvlak ver-40 plaatst wordt de betreffende drukplaat bij het spannen zonder 85 G1370 - 9 - vervorming alleen in de omtreksrichting,doch niet onder gelijktij-dige vervorming over een rand of afgeronde ondersteuning getrokken. Daar bovendien de hydraulisch werkende spaninrichting voor een gelijkmatig op de drukplaat aangrijpende kracht zorgt 5 biedt de inrichting de mogelijkheid om de drukplaat op onberispelijke wijze met een grote kracht te spannen, zodat met behulp daarvan vooral ook stijve nikkelplaten onberispelijk kunnen worden opgespannen.After the bent plate ends have been pushed into the groove in the manner described, tensioning of the pressure plates follows by connecting the hydraulic system in each of the inserts 10 to an external pressure source and thus exerting a predetermined force on all pistons 15. . Thereby, the tension rod 7 is tilted in the counterclockwise direction by the pistons 15 in the figure according to fig. 4, whereby the tapered end of the tension rod 7 is removed a short distance from the groove-limiting wall of the insert 10, as in fig. 4 is shown. When the shaping cylinder is arranged in a different manner, as in the example considered, for receiving several printing plates, this operation naturally takes place at all fixing and clamping locations simultaneously. The printing plates are thereby tensioned by the movement of the tension rod 7 in the circumferential direction and simultaneously the two plate ends, which are arranged in each groove 6, are jointly and simultaneously respectively between the tension rod 7 and the clamping member 9 on the one hand and the clamping member 9 and the neighboring one groove boundary wall clamped on the other. The tensioning as well as the fixing of the two plate ends in each groove therefore take place simultaneously by a single operation, namely the operation of the pistons 15 and the tilting of the tensioning bars 7 caused thereby, since the tapered end of each tensioning rod is -. extends enough up to the cylinder jacket and moves along the circumference of this lateral surface when the rod is tilted, the respective pressure plate becomes clamped only in the circumferential direction, but not under simultaneous deformation, when clamping without 85 G1370 - 9 - deformation. pulled over an edge or rounded support. Moreover, since the hydraulically acting clamping device provides for a uniform force acting on the printing plate, the device offers the possibility of clamping the printing plate impeccably with a great force, so that, in particular, rigid nickel plates can also be clamped impeccably.

Om na het spannen de spanstaaf 7 in zijn eindstand 10 vast te houden en daardoor de gespannen toestand van de drukplaat te handhaven kan de spanstaaf 7 met behulp van het reeds genoemde spansteunorgaan 8 mechanisch worden vergrendeld. Dit, in de fig. 7 en 8 afzonderlijk weergegeven spansteunorgaan, dat voor een vrije beweging van de zuigers 15 van 15 de reeds genoemde uitsparingen 8a is voorzien bevat aan zijn ter plaatse van de kopvlakken van de vormei!inder 1 uitstekende uiteinden rechthoekig uitspringende aanzetstukken 21, die elk van een boring 22 met een inwendige schroefdraad zijn voorzien en door daarmede corresponderende openingen in de 20 flenzen 4 en 5 toegankelijk zijn, zoals dit in fig. 5 voor de flens 4 is weergegeven. Zoals fig. 5 toont steekt het betref- -fende aanzetstuk 21 uit in een daaraan aangepaste uitsparing 23 in de zijwand van het inzetstuk 10, waarvan de uiteinden eveneens buiten de kopvlakken van de vormcilinder 1 uitsteken.In order to retain the tensioning rod 7 in its end position 10 after tensioning, and thereby to maintain the tensioned condition of the pressure plate, the tensioning rod 7 can be mechanically locked with the aid of the tensioning member 8 already mentioned. This clamping support member, shown separately in FIGS. 7 and 8, which is provided for the free movement of the pistons 15 with the recesses 8a already mentioned, comprises rectangular projections at its ends of the end faces of the molding member 1. 21, each of which is provided with a bore 22 with an internal screw thread and which is accessible through corresponding openings in the flanges 4 and 5, as shown for the flange 4 in Fig. 5. As shown in Fig. 5, the respective extension 21 protrudes into an adapted recess 23 in the side wall of the insert 10, the ends of which also project beyond the end faces of the molding cylinder 1.

25 In elk van de beide, van inwendige schroefdraad voorziene boringen 22 is een schroef 24 aangebracht, welke zoals in fig. 5 is weergegeven tezamen met het aanzetstuk 21 in de genoemde uitsparing 23 van het inzetstuk 10 past en waarvan de kop door een in het verlengde van de schroef 24 aangebrachte boring 25, 30 welke in de buitenomtrek van het inzetstuk 10 uitmondt voor het vastzetten van de schroef toegankelijk is . Om na het spannen van de drukplaten voor het vastklemmen van de spanstaaf 7 de spansteunorganen 8 radiaal naar buiten te drukken behoeven alleen de schroeven 24, welke op de bodem van de uit-35 sparingen 23 worden afgesteund in voldoend sterke mate te worden aangetrokken. Voor het verkrijgen van een wigwerking is de in radiale richting buitenste rand van het spansteunorgaan 8 aan de naar de spanstaaf 7 gekeerde zijde afgerond. In de afbeelding volgens fig. 5 bevindt het spansteunorgaan 8 zich 40 in zijn omhooggetrokken klemstand. Hierna kan dan de op de <1 £?. A 1 ™ ‘7 f"5 <ü· w t.» <· / \j , * - 10 - zuigers 15 werkende drukkracht worden opgeheven en het hydraulische stelsel van de externe drukbron worden gescheiden.A screw 24 is provided in each of the two internally threaded bores 22, which screw is shown, as shown in Fig. 5, together with the extension 21 in the said recess 23 of the insert 10, the head of which is screwed into the An extension of the bore 25, 30 provided in the extension of the screw 24 and which opens in the outer circumference of the insert 10 is accessible for fixing the screw. In order to press the clamping support members 8 radially outwards after clamping the pressure plates for clamping the clamping rod 7, only the screws 24, which are supported on the bottom of the recesses 23, need to be tightened to a sufficient degree. To obtain a wedge action, the radially outermost edge of the tensioning support member 8 is rounded on the side facing the tensioning rod 7. In the figure according to Fig. 5, the tension support member 8 is in its raised clamping position. After this, the <1 £ ?. A 1 ™ "7 f" 5 <ü · w t. » Pressurized operating pistons are released and the hydraulic system separated from the external pressure source.

De beschreven bevestigings- en spaninrichting vergt een groef 6 van slechts geringe breedte en in het bijzonder 5 ter plaatse van de uitmonding daarvan een slechts nauwe om-treksspleet, waarvan de breedte slechts zo groot behoeft te zijn, dat het taps toelopende uiteinde van de spanstaaf 7 en de beide in deze omtreksspleet uitstekende plaateinden een voor het spannen van de platen voldoende speling bezitten.The described fastening and clamping device requires a groove 6 of only a small width and in particular at the location of its mouth a narrow circumferential gap, the width of which only needs to be so great that the tapered end of the clamping rod 7 and the two plate ends protruding in this circumferential gap have sufficient clearance for clamping the plates.

10 Zoals in het bijzonder uit fig. 4 blijkt behoeft de breedte van de omtreksspl eet slechts ongeveer het vier- tot vijfvoudige van de dikte van de drukplaat te bedragen. Daardoor kan de omtrek van de vormei!inder optimaal voor de drukplaten worden benut en wordt de bij rol 1endrukpersen ongewenste 15 plaatbevestigingsspleet tot een minimum gereduceerd. Daardoor blijft bovendien de mechanische sterkte van de vormcilinder tegen doorbuiging en druk ook ter plaatse van de beide plaateinden volledig behouden en dit zelfs ook onder de bij roto-gravuredruk vereiste zeer hoge drukkrachten, die daarbij een 20 waarde van 5000-6000 N per cm lijnbelasting kunnen bezitten.As can be seen in particular from Fig. 4, the width of the circumferential gap need only be about four to five times the thickness of the printing plate. As a result, the circumference of the forming mold can be optimally utilized for the printing plates and the plate fixing gap undesired in roller printing presses is reduced to a minimum. Moreover, the mechanical strength of the mold cylinder against bending and pressure is also fully retained at the location of both plate ends, even under the very high compressive forces required for roto-gravure printing, which thereby have a value of 5000-6000 N per cm of line load. can own.

De vormcilinder volgens de uitvinding kan vanzelfsprekend ook voor het opnemen van meer dan twee drukplaten zijn ingericht en dan van een dienovereenkomstig aantal groeven en bevestigingsinrichtingen zijn voorzien. De vormcilinder kan 25 echter ook van slechts een enkele drukplaat worden voorzien, waarbij daarin dan slechts een enkele groef voor de beide plaateinden behoeft te worden aangebracht.The molding cylinder according to the invention can of course also be designed to accommodate more than two printing plates and then be provided with a corresponding number of grooves and fastening devices. However, the molding cylinder can also be provided with only a single printing plate, wherein only a single groove for the two plate ends then has to be provided therein.

In het beschouwde voorbeeld is de vormcilinder voorts voorzien van een inwendig verhittings- en koelstelsel, dat 30 reeds bij het opspannen van de drukplaten een verhitting of koeling door middel van een circulerend verhittings- of koel-middel mogelijk maakt. Voor dit doel zijn in het cilinder!i-chaam in de nabijheid van de ci1indermantel met de hartlijn van de cilinder evenwijdige leidingen 26 (fig. 1, 2 en 5) 35 aangebracht, welke gelijkmatig over de omtrek van de cilinder zijn verdeeld. In de flenzen 4 en 5 zijn telkens naburige leidingen 26 paargewijs door evenwijdig aan de omtrek verlopende verbindingskanalen 27 (fig. 2 en 5) afwisselend aan weerszijden zodanig met elkaar verbonden, dat de leidingen 26 in elk 40 van de door de beide groeven 6 begrensde cilinderhelften een Λ p ; .1 7 3- - 11 - ononderbroken verhittings- en koelcircuit vormen. Over radiale leidingen 28 (fig. 1, 2 en 5) zijn het begin en het uiteinde van elk verhittings- en koelcircuit op een in het aseinde 3 aangebrachte coaxiale leiding 29 (fig. 1 en 2) aangesloten, 5 van welke bijvoorbeeld het binnenste kanaal voor het toevoeren en het dit omringende buitenste kanaal bijvoorbeeld voor het afvoeren van het verhittings- of koelmiddel dient.In the example considered, the molding cylinder is further provided with an internal heating and cooling system, which already allows heating or cooling by means of a circulating heating or cooling medium when the pressure plates are clamped. For this purpose, in the cylinder body in the vicinity of the cylinder jacket, parallel conduits 26 (FIGS. 1, 2 and 5) 35 are arranged, which are evenly distributed around the circumference of the cylinder. In the flanges 4 and 5, adjacent pipes 26 are connected in pairs in pairs on both sides, in parallel, on both sides, so that the pipes 26 are bounded in each of the 40 by the two grooves 6. cylinder halves a Λ p; .1 7 3- - 11 - continuous heating and cooling circuit. The radial lines 28 (Figures 1, 2 and 5) are the beginning and end of each heating and cooling circuit connected to a coaxial line 29 (Figures 1 and 2) arranged in the shaft end 3, 5 of which, for example, the inner channel for supply and the surrounding outer channel serves, for example, for discharging the heating or cooling medium.

De beschreven vormei!inder is in het bijzonder geschikt voor samenwerking met een tegendrukcilinder, zoals in de eerde-10 re Zwitserse octrooiaanvrage 258/83 van aanvraagster is beschreven en welke van in een groef met een slechts zeer geringe breedte bevestigde rubberdoek is voorzien.The described molding agent is particularly suitable for co-operation with a counter-pressure cylinder, as described in the applicant's earlier Swiss patent application 258/83, which is provided with rubber blanket secured in a groove with only a very small width.

15 850137315 8501373

Claims

1. Molding cylinder for a roll of 1 printing press, which is arranged for clamping gravure printing plates and is provided with at least one groove open to the cylinder circumference and a fixing device arranged therein for the two plate ends protruding in this groove, characterized in that: that the fastening device has a tension rod (7) common to the two plate ends (ΡΑ, ΡΡΒ), which has a longer dimension in the radial direction of the shaping cylinder (1) than in the circumferential direction thereof and which extends around the center line of the parallel axis, a tensioning device (15, 16) arranged on one side of the tension bar (7) acting on one side of the tension bar (7) and a clamping element arranged between the tension bar (7) and the other boundary wall of the groove (9), wherein on either side of this clamping member (9) there are approximately radially oriented slots for insertion of the two plate ends (ΡΑ, approximately radially bent) These plate ends are simultaneously clamped between the clamping member and the clamping rod on the one hand and the clamping member and the boundary wall of the groove located on the side of this groove on the other hand when the clamping device is operated by tilting the clamping device. pressure plate (P) is simultaneously tensioned.

Molded cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping rod (7) has a wedge-shaped cross-section and extends with its tapered end close to the peripheral surface of the lateral surface of the molded cylinder (1), while the clamping member (9) is shorter and extends only radially over part of the height 30 of the adjacent groove boundary wall and that the groove (6) narrows radially outward and forms a narrow circumferential gap at the cylinder circumference, the width of which is only so it is large that the tapered end of the tensioning rod (7) and the two plate ends protruding in this circumferential gap are accommodated with a clearance sufficiently large for tensioning the plate (P), wherein preferably one of the surfaces of the clamping rod (7) or the clamping member (9), which clamp each of the two plate ends, is slightly bent to form an edge. - 13 -

Molded cylinder according to claim 2, characterized in that the side surface of the clamping rod (7) co-acting with the rear plate end (P'B) projecting in the groove (6) is at least at the location of the outermost part in radial direction part thereof is adapted to the curvature of the printing plate and with the adjoining circumferential part of the forming cylinder (1) forms the front bounding edge E of the circumferential gap - viewed in the direction of rotation of the forming cylinder during operation of the printing press - and enclosing an angle, 10 which is slightly greater than 90 ° and preferably about 105 °, while the groove boundary wall on the side of the clamping member with the adjacent circumferential part of the shaping cylinder (1) forms the rear boundary edge A of the circumferential gap and with this peripheral part a angle, which is slightly less than 90 ° and preferably about 75 °.

Molded cylinder according to claim 3, characterized in that the two said boundary edges (A, E) of the circumferential groove have a rounding of a small radius of preferably 1.4 to 1.8 mm and the rounding of the front boundary edge (E) is completed by the jointly machined tapered end of the tension rod (7).

Molded cylinder according to one of Claims 1 to 4, 25, characterized in that the clamping rod (7) and the clamping member (9) are made of parts loosely arranged in the groove (6) and resting on the growth base. groove bottom lying end of the tension rod (7) is rounded.

Molded cylinder according to one of Claims 1 to 5, 30, characterized in that the side of the clamping member (9) facing the adjacent groove boundary wall has a stepped profile and rests with its lower part (9a) against the groove boundary wall, while the outer part (9b) thereof forms, with the formation of a clamping surface 35, at a distance approximately corresponding to the thickness of the printing plate relative to the groove wall, the length over which the respective plate end in the mounted condition of the printing plate (P) (PA) extending in the slot between the clamping face and the groove boundary wall is less than the depth of this gap. P5Ö1370 - 14 -

Molded cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping device consists of several pistons (15) which can be operated hydraulically and which are arranged in cylindrical bores (16) in the respective groove boundary wall.

Molded cylinder according to claim 7, characterized in that between the clamping rod (7) and the groove-limiting wall, in which the pistons (15) are arranged, a clamping support member (8) is provided, which after clamping and clamping of the pressure plate can be pressed radially outward by means of an attachment device and preferably by means of screws (24) while clamping the tensioning rod (7) in its clamping position, so that the pressure plate can also be removed after removing the hydraulic to keep the pressure in the tensioned position, this starting device being arranged on the head sides of the shaping cylinder and engaging on the accessible extensions (21) of the tensioning support member (8).

Form cylinder according to claim 7 or 8, characterized in that the cylindrical bores (16) with the pistons (15), as well as all hydraulic lines (17, 18), are accommodated in an insert (10) which adapted recess (11) of the molding cylinder (1) enclosing the groove (6) and the peripheral surface of which forms an accurate continuation of the peripheral surface of the molding cylinder (1) and that the insert (10) is fixed by means of screws (12), which are provided in bores (13) extending through the body of the molding cylinder and opening into the cylinder jacket, which, after tightening of the screws (12), are closed by a plug (14) with a outer surface precisely adapted to the circumferential surface of the cylinder.

Form cylinder according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cylinder is provided with a heating and cooling system (26 to 29). 3501370