NL8420024A - METHOD FOR MANUFACTURING A THERMALLY INSULATING COAT OR LINE FOR A PIPE OR PIPES. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A THERMALLY INSULATING COAT OR LINE FOR A PIPE OR PIPES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8420024A NL8420024A NL8420024A NL8420024A NL8420024A NL 8420024 A NL8420024 A NL 8420024A NL 8420024 A NL8420024 A NL 8420024A NL 8420024 A NL8420024 A NL 8420024A NL 8420024 A NL8420024 A NL 8420024A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- surface layer
- foam
- tube
- plastic
- calibration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
Description
* W * 6« v v ^ * -1- - :- * *·* W * 6 «v v ^ * -1- -: - * * ·
Werkwijze voor het vervaardigen van een thermisch isolerende mantel of leiding voor een pijp of pijpen.Method for manufacturing a thermally insulating jacket or pipe for a pipe or tubes.
De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een buis van isolerend materiaal omvattende één of verscheidene inwendige buizen, geschuimd kunststofisolatie en een oppervlaktelaag van kunststof, 5 waarbij in genoemde werkwijze opschuimen van de stof wordt uitgevoerd teneinde de inwendige buis te angeven en op soortgelijke wijze ruw kunststof materiaal voor het vormen van een oppervlaktelaag, en rondom de inwendige buis worden geproduceerd en opgeschuimde kunststofisolatie en een oppervlaktelaag 10 tegelijkertijd in één stap, en waarbij in genoemde werkwijze de oppervlaktelaag wordt afgekoeld tot gewenste afmeting in een kalibreringsorgaan, waarbij het oppervlak wordt gedrongen tegen het binnenoppervlak van dit orgaan met behulp van een kalibreringspers.The present invention relates to a method of manufacturing a tube of insulating material comprising one or several internal tubes, foamed plastic insulation and a surface layer of plastic, wherein foaming of the material is carried out in said method in order to fear the inner tube and similar fashion raw plastic material to form a surface layer, and around the inner tube are produced, and foamed plastic insulation and a surface layer 10 simultaneously in one step, and in said method, cooling the surface layer to desired size in a calibrator, whereby the surface is pressed against the inner surface of this member using a calibration press.
15 Gewoonlijk worden districtsverhittingselementen gefabriceerd onder toepassing van twee verschillende werkwijzen. In één van hen, de zogenaamde inwendige opschui-mingswerkwijze, wordt een dunwandige PEH buis eerst gefabriceerd. Binnen deze buis wordt een stalen buis bevestigd met 20 behulp van ondersteunende stutten. De tussengelegen ruimte tussen PEH en de stalen buis wordt daarna gevuld met urethaan-schuim.Usually district heating elements are fabricated using two different methods. In one of them, the so-called internal foaming process, a thin-walled PEH tube is first manufactured. Inside this tube, a steel tube is attached using supporting struts. The intermediate space between PEH and the steel pipe is then filled with urethane foam.
In een andere werkwijze, de zogenaamde bekledings-werkwijze, wordt een stalen buis geplaatst in een vorm, waar-25 in urethaanopschuiming wordt voltooid.In another method, the so-called coating method, a steel tube is placed in a mold, where urethane foaming is completed.
In een afzonderlijke bewerkingsstap wordt het schuim bekleed met polyetheen. Onder toepassing van deze werkwijze zijn ook isolatieleidingen gefabriceerd, waarbij de opschuiming wordt aangebracht rondom een met glasvezel 30 versterkte polyesterbuis. Het schuim wordt als boven bekleed. Hierdoor kunnen stalen pijpen of buizen van uiteenlopende grootte worden geplaatst in de polyesterbuis.In a separate processing step, the foam is coated with polyethylene. Insulation pipes have also been fabricated using this method, the foaming being applied around a glass fiber reinforced polyester tube. The foam is coated as above. This allows steel pipes or pipes of various sizes to be placed in the polyester pipe.
Deze werkwijzen hebben het gemeenschappelijke kenmerk dat zij bestaan uit een groot aantal afzonderlijke 35 bewerkingsstappen met tussengelegen bewaring. Zij zijn overmatig arbeidsintensief, en zij zijn moeilijk te automatiseren. In beide werkwijzen zijn steunen aangebracht voor de A 4 2 0 0 2 4 -2-These methods have the common feature that they consist of a large number of separate intermediate storage operations. They are excessively labor-intensive, and they are difficult to automate. Both methods have supports for the A 4 2 0 0 2 4 -2-
Cf VCf V.
binnenbuis, en deze kunnen de thermische geleidbaarheid doen toenemen. Daarnaast omvatten beide werkwijzen de be- werking van urethaanschuim in een onafgeschermde ruimte.inner tube, and these can increase the thermal conductivity. In addition, both methods involve processing urethane foam in an unshielded room.
In de stand van de techniek is ook een middel be-5 kend waardoor een met kunststof beklede buis van isolerend materiaal kan worden gefabriceerd in een continue extrudeer-werkwijze. Naast de oppervlaktelaag kan de binnenbuis ook worden gefabriceerd door extrusie, en het plastic schuim wordt ingesproeid tussen de binnen-en oppervlaktelagen in 10 verbinding met de extrudeerwerkwijze.The prior art also discloses a means by which a plastic-coated tube of insulating material can be fabricated in a continuous extruding process. In addition to the surface layer, the inner tube can also be fabricated by extrusion, and the plastic foam is injected between the inner and surface layers in conjunction with the extruding process.
In het Finse octrooischrift No. 54878 wordt een middel beschreven waardoor de binnenbuis kan worden bekleed met een schuimlaag en een kunststof oppervlaktelaag in één stap met behulp van een extrudeerpers. Het opschuimings-15 mondstuk van het middel is aangebracht ter volging na het oppervlaktelaagmondstuk op zodanige manier dat de kunststof schuimisolering kan worden ingespoten in de ruimte die wordt begrensd door de oppervlaktelaag en de binnenbuis, tussen de mondstukkop en het kalibreringsorgaan. Het kalibrerings-20 orgaan, primair een vacuumkalibreringsorgaan, is aangebracht op een afstand van het oppervlaktelaagmondstuk, zodat oppervlaktelaag zou kunnen afkoelen tot een geschikte kalibre-ringstemperatuur.In Finnish Patent No. 54878 describes a means by which the inner tube can be coated with a foam layer and a plastic surface layer in one step using an extruder press. The agent foaming nozzle is arranged to follow the surface layer nozzle in such a way that the plastic foam insulation can be injected into the space defined by the surface layer and the inner tube, between the nozzle head and the calibrator. The calibrator, primarily a vacuum calibrator, is spaced from the surface layer nozzle so that surface layer could cool to a suitable calibration temperature.
De .nadelen van het middel van het Finse octrooischrift No.54878 sluiten in de situering van het opschuimingsmond-25 stuk pas na het oppervlaktelaag mondstuk in de richting van voortbeweging van de buis, zodat een lege ruimte wordt gevormd achter het opschuimingsmondstuk. Als de lucht in de lege ruimte wordt meegesleept met het schuim, wprdt een vacuum voortgebracht binnen de oppervlaktelaag onmiddellijk 30 na het mondstuk. Dit zal er de oorzaak van zijn dat de zachte oppervlaktelaag wordt getrokken tegen het opschuimingsmondstuk, en de produktie- komt tot stilstand. De lege ruimte kan ook worden gevuld met gehard schuim, hetgeen een schadelijk effect heeft op de kwaliteit van de 35 oppervlaktelaag.The drawbacks of the agent of Finnish Patent No. 54878, in the position of the foaming nozzle, close only after the surface layer nozzle in the direction of advancement of the tube, so that an empty space is formed behind the foaming nozzle. When the air in the void is entrained with the foam, a vacuum is generated within the surface layer immediately after the nozzle. This will cause the soft surface layer to be drawn against the foaming nozzle, and production will stop. The void can also be filled with cured foam, which has a detrimental effect on the quality of the surface layer.
Een ander nadeel van het middel van het Finse octrooischrift No.54878 is de plaatsing van het kalibreringsorgaan op een afstand van het oppervlaktelaag mondstuk. Dit houdt in de toepassing van vacuumkalibrering, zoals 8420024 al is aangeduid in genoemd octrooischrift. De fabricage van grotere buisafmetingen (boven 100 mm) met vacuumkalibrering is onhandig/ ten gevolge van de moeilijke taak van voortbrenging van een luchtdicht afgesloten kontakt tussen de 5 buis en de kalibreringsbuis.Another drawback of the means of Finnish Patent No. 54878 is the placement of the calibrator away from the surface layer nozzle. This involves the use of vacuum calibration, as already indicated in 8420024 in said patent. Manufacturing larger tube sizes (above 100 mm) with vacuum calibration is inconvenient / due to the difficult task of producing an airtight contact between the tube and the calibration tube.
Het doel van de uitvinding is het bereiken van een verbetering in de werkwijze, die in de stand van de techniek bekend zijn. Een meer gedetailleerd doel van de uitvinding is het aangeven van een werkwijze waarbij het opschuimen en 10 de fabricage van de buitenbuis kan worden voltooid tegelijkertijd in één stap, rondom de binnenhuis, en waarbij geen vacuumkalibrering wordt vereist. Het is ook een doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze te verschaffen, die even geschikt is voor een buis die is gemaakt uit staal als 15 voor een uit kunststof.The object of the invention is to achieve an improvement in the method known in the art. A more detailed object of the invention is to provide a method whereby the frothing and fabrication of the outer tube can be completed simultaneously in one step, around the inner tube, and no vacuum calibration is required. It is also an object of the present invention to provide a method which is equally suitable for a tube made of steel as for a tube made of plastic.
De doelen van de uitvinding worden bereikt onder toepassing van een werkwijze, die in hoofdzaak wordt gekenmerkt doordat de kalibreringsdruk wordt opgewekt met behulp van het opschuimen, waarbij de kalibreringsdruk ontspanning 20 wordt voorkomen door de prop die het schuim vormt wanneer het overgaat in vaste toestand.The objects of the invention are achieved by a method, which is mainly characterized in that the calibration pressure is generated by the foaming, the calibration pressure being prevented by the plug forming the foam when it turns into solid state.
De andere kenmerken van. de werkwijze van de uitvinding worden weergegeven in conclusie 2.The other features of. the method of the invention are set forth in claim 2.
Onder toepassing van de werkwijze worden talrijke 25 opmerkelijke voordelen verkregen. De uitvinding maakt bijv. mogelijk een werkwijze voor het fabriceren van districtver-hittingselementen waarbij het opschuimen en het fabriceren van de buitenhuid kan worden voltooid tegelijkertijd in één stap, rondom een stalen of polyester buis. Bij de werkwijze 30 van de uitvinding is ook geen vacuumkalibrering nodig zoals het geval was bijvoorbeeld bij het middel van het Finse octrooischrift No.54878. De werkwijze van de uitvinding is gelijkelijk geschikt voor binnenbuizen van staal en van kunststof.Numerous remarkable advantages are obtained by using the method. For example, the invention allows a method of fabricating district heating elements in which the frothing and fabrication of the outer skin can be completed simultaneously in one step, around a steel or polyester pipe. The method of the invention also does not require vacuum calibration as was the case, for example, with the agent of Finnish Patent No. 54878. The method of the invention is equally suitable for inner tubes of steel and of plastic.
35 Voor opschuimingsmateriaal in de werkwijze van de uitvinding kunnen alle dergelijke schuimen worden gebruikt die kenmerken hebben zoals hitteverdraging en isola-tiecapaciteit, geschikt voor het doel. Een geschikt opschuimingsmateriaal is bijvoorbeeld polyurethaan.For foaming material in the method of the invention, any such foams can be used which have characteristics such as heat retardation and insulation capacity suitable for the purpose. A suitable foaming material is, for example, polyurethane.
40 De uitvinding wordt in detail beschreven onder 8420024 -4- verwijzing naar een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding die is weergegeven in de figuur van de aangehechte tekening, maar waartoe de uitvinding niet bedoeld is bij uitsluiting te zijn beperkt.The invention is described in detail under reference 8420024-4 to an advantageous embodiment of the invention shown in the figure of the appended drawing, but to which the invention is not intended to be limited exclusively.
5 De figuur van de tekeningen geeft weer een voorde lige uitvoeringsvorm van het middel dat wordt gebruikt bij de werkwijze van de uitvinding, in lengtedoorsnede.The figure of the drawings shows an advantageous embodiment of the agent used in the method of the invention, in longitudinal section.
In de figuur van de tekening is het bij de werkwijze van de uitvinding gebruikte middel in algemene zin aan-10 gegeven met het verwijzingsgetal 10. Bij de onderhavige uitvoeringsvorm omvat in het middel 10 een kunststof buis-mondstuk 11 dat is voorzien van een holle doorn, een gelei-dingssteun 12 voor een binnenbuis 17, die is voorzien van een centreringsmogelijkheid, een gecombineerde inwendige 15 buisgeleiding en een schuimmondstuklichaam 13, een uitwendige met water gekoelde kalibreringsbuis 14, buizen 15 die de schuimmaterialen toevoeren, en toevoerleidingen 19 voor het ruwe kunststof materiaal van de oppervlaktelaag. De kunst-stofoppervlaktelaag van de isolerende buis die gefabriceerd 20 is onder toepassing van de werkwijze van de uitvinding wordt aangeduid door verwijzingsnummer 16 en de schuimkunststof-isolatie door verwijzingsnummer 18.In the figure of the drawing, the means used in the method of the invention is generally indicated by reference numeral 10. In the present embodiment, in the means 10, a plastic tube nozzle 11 is provided, which is provided with a hollow mandrel , a guide support 12 for an inner tube 17, which is provided with a centering possibility, a combined inner 15 tube guide and a foam nozzle body 13, an external water-cooled calibration tube 14, tubes 15 supplying the foam materials, and supply lines 19 for the raw plastic material of the surface layer. The plastic surface layer of the insulating tube fabricated using the method of the invention is indicated by reference number 16 and the foam plastic insulation by reference number 18.
Bij de werkwijze van de uitvinding worden een schuimkunststofisolatie 18 en een oppervlaktelaag 16 gevormd 25 rondom de binnenbuis 17 tegelijkertijd in één bewerkings-stap. Met de opschuiming wordt een kalibreringsdruk geproduceerd die kan worden beheerst door de ruwe materiaaltoe-voer en de temperatuur van de ruwe schuimmaterialen te reguleren. Uitwendige koeling 14 wordt toegepast ter afkoeling 30 van de oppervlaktelaag 16 bij juiste afmeting. Wanneer zij in vaste toestand overgaat, vormt het schuim een prop die voorkomt dat de kalibreringsdruk wordt ontspannen. De loopsnelheid, de schuimbestanddelen en de lengte van de kalibreringsbuis 14 dienen zodanig te worden gekozen dat het 35 schuim vast wordt op het tijdstip dat het element uit de kalibreringsbuis 14 komt. De verdere koelingsorganen en trekorganen kunnen organen zijn zoals traditioneel worden gebruikt bij het fabriceren van buizen, en hetzelfde geldt voor het orgaan dat de binnenbuis 17 voedt.In the method of the invention, a foam plastic insulation 18 and a surface layer 16 are formed around the inner tube 17 simultaneously in one operation step. The foaming produces a calibration pressure that can be controlled by controlling the raw material supply and the temperature of the raw foam materials. External cooling 14 is used to cool the surface layer 16 when properly sized. When it transitions into a solid state, the foam forms a plug which prevents the calibration pressure from being released. The running speed, foam constituents and length of the calibration tube 14 should be selected so that the foam solidifies when the element exits the calibration tube 14. The further cooling members and drawing members may be members as traditionally used in tube manufacturing, and the same is true of the member feeding inner tube 17.
40 Het schuimmondstuklichaam 13 dient ook als een 8420024 -5-40 The foam nozzle body 13 also serves as an 8420024 -5-
VV
geleidingsorgaan voor de binnenbuis 17. Het mondstuklichaam 13 is geïsoleerd van het buismondstuk 11 en het kan met water worden gekoeld als dat noodzakelijk is. In het mondstuklichaam 13, kan een meervoudig aantal schuimmondstukken zijn aange-5 bracht teneinde gelijkmatig schuim te produceren, en druk-voelers ter regeling van de dosering. De schuimmondstukken zijn zodanig geïnstalleerd dat het schuim de gehele ruimte tussen de oppervlaktelaag 16 en de binnenhuis 17 vult onrnid-delijk na het oppervlaktelaagmondstuk. Het gat tussen de bin-10 nenbuis 17 en het mondstuklichaam 13 is luchtdicht afgesloten met behulp van conventionele techniek. Als dat noodzakelijk is kan een ontluchtingsklep ook worden gemonteerd aan het spuitmondlichaam 13, waarbij deze klep in de beginfase in werking wordt gesteld. Het ontwerp van het mondstuklichaam 15 13 kan ook van het soort zijn dat het is üitgestrekt in de machinerichting, en op die manier zou het vooraf het binnen-oppervlak van de beschermende huid 16 kunnen voor-koelen.inner tube guide member 17. The nozzle body 13 is insulated from the tube nozzle 11 and it can be cooled with water if necessary. In the nozzle body 13, a plurality of foam nozzles may be provided to produce uniform foam, and pressure sensors for dose control. The foam nozzles are installed such that the foam fills the entire space between the surface layer 16 and the inner tube 17 immediately after the surface layer nozzle. The hole between the inner tube 17 and the mouthpiece body 13 is airtight using conventional technique. If necessary, a vent valve can also be mounted on the nozzle body 13, actuating this valve in the initial phase. The design of the nozzle body 13 can also be of the kind that it is extended in the machine direction, and thus it could pre-cool the inner surface of the protective skin 16.
De kalibreringsbuis 14 wordt ge-plaatst nabij het mondstuk 11, zoals wordt vereist door de drukkalibreringstechniek.The calibration tube 14 is placed near the nozzle 11 as required by the pressure calibration technique.
20 Het buis 11 mondstuk kan worden voorzien van conventionele centrering en met een schroefvormige verdeler of gelijkwaardige ontwerpen die bekend zijn in de stand van de techniek. Het kunststof mengsel kan worden toegevoerd aan het mondstuk 11 door één of verscheidene extrudeerin-25 richtingen. Met het oog op de oppervlaktehuid 16 kunnen ook co-extrudeerwerkwijzen worden toegepast.The tube 11 nozzle can be provided with conventional centering and with a helical distributor or equivalent designs known in the art. The plastic mixture can be fed to the nozzle 11 through one or several extruders. In view of the surface skin 16, co-extruding processes can also be used.
De dwarsdoorsnede van de sleuf van het mondstuk 11 en van de kalibratiebuis 14 behoeft niet cirkelvormig te zijn: een ovale of andere vorm kan voordeliger zijn 30 wanneer twee of meer buizen worden geïsoleerd.The cross-section of the slot of the nozzle 11 and of the calibration tube 14 need not be circular: an oval or other shape may be more advantageous when two or more tubes are insulated.
Onder toepassing van de onderhavige werkwijze kunnen districtsverhittingselementen worden gefabriceerd in één bewerkingsstap. Door het nieuwe type van drukkali-breren kunnen ook grote afmetingen worden gefabriceerd.Using the present method, district heating elements can be fabricated in one processing step. The new type of pressure calibrators also allows large sizes to be manufactured.
35 Het dikteprofiel van de beschermende huid 16 kan nauw worden geregeld, en het buitenoppervlak van de beschermende huid 16 is glad en komt nauwkeurig overeen in afmeting.The thickness profile of the protective skin 16 can be closely controlled, and the outer surface of the protective skin 16 is smooth and accurately matched in size.
De plaatsing van de schuimmondstukken in verbinding met het oppervlaktelaagmondstuk verzekert, dat geen leegten 40 in het schuim achterblijven. De werkwijze verzekert ook 8420024 -6- goede aanhechting tussen het schuim en de binnenhuis 17, tussen het schuim en de oppervlaktelaag.The placement of the foam nozzles in communication with the surface layer nozzle ensures that no voids 40 remain in the foam. The method also ensures good adhesion between the foam and the inner tube 17, between the foam and the surface layer.
-conclusies- 8420024-claims- 8420024
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830487A FI830487L (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN VAERMEISOLERANDE MANTEL ELLER KANAL FOER ETT ELLER FLERA ROER. |
| FI830487 | 1983-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8420024A true NL8420024A (en) | 1984-12-03 |
Family
ID=8516751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8420024A NL8420024A (en) | 1983-02-14 | 1984-02-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A THERMALLY INSULATING COAT OR LINE FOR A PIPE OR PIPES. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE898894A (en) |
| DE (1) | DE3490043T1 (en) |
| DK (1) | DK482484D0 (en) |
| FI (1) | FI830487L (en) |
| FR (1) | FR2540782B1 (en) |
| GB (1) | GB2146286A (en) |
| NL (1) | NL8420024A (en) |
| NO (1) | NO843995L (en) |
| SE (1) | SE441732B (en) |
| WO (1) | WO1984003066A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204759C1 (en) * | 1992-02-18 | 1992-12-03 | Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De | |
| DE102007045900A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Rehau Ag + Co | Composite body and method for its production |
| DE202009007391U1 (en) | 2009-05-23 | 2009-08-13 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Device for applying a plastic material to the surface of a tubular body |
| AT509229B1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-07-15 | Isoplus Fernwaermetechnik Ges M B H | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE TUBE |
| LT2586602T (en) * | 2010-06-28 | 2018-12-27 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" | Method for manufacturing a thermally insulated flexible tube |
| RU2494870C1 (en) * | 2010-09-20 | 2013-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Line for production of heat-insulated flexible pipe |
| DE102015110401B4 (en) | 2015-06-29 | 2019-08-01 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Method and device for coating a pipeline |
| CN109402545B (en) * | 2017-08-18 | 2024-04-12 | 东莞中集专用车有限公司 | Traction pin protection device |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB938666A (en) * | 1960-01-18 | 1963-10-02 | Ici Australia Ltd | Method and apparatus for forming shaped articles from foaming materials |
| FR1374382A (en) * | 1963-06-21 | 1964-10-09 | Plastival S A | Process for manufacturing composite profiles, machine device for implementing the process and profiles obtained by implementing the process |
| US3327030A (en) * | 1963-09-25 | 1967-06-20 | Friedrich A Reifenhauser | Method and apparatus for forming elongated members |
| FR1470412A (en) * | 1966-01-13 | 1967-02-24 | Fresse S A | Method and device for the manufacture of bodies with a cellular structure of indefinite length in expanded thermoplastic material |
| GB1211860A (en) * | 1967-10-03 | 1970-11-11 | Ici Ltd | A process for the production of pipe |
| FR2038718A5 (en) * | 1969-03-27 | 1971-01-08 | Plastival Sa | Extruded section with expanded lightweight - core |
| US3733382A (en) * | 1969-04-10 | 1973-05-15 | Shell Oil Co | Method of centrifugally applying foam insulation to a pipe |
| BE789774A (en) * | 1972-02-18 | 1973-02-01 | Sinclair Koppers Co | PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF FOAM PROFILES |
| FI54878C (en) * | 1973-01-25 | 1979-04-10 | Rakennusmuovi Oy | ANORDING FOR FOUNDATION FROM ISOLERROER |
| JPS5435231B2 (en) * | 1974-03-09 | 1979-11-01 | ||
| SE389054B (en) * | 1975-11-18 | 1976-10-25 | Lundbergs Fab Ab N | NOZZLE FOR SUPPLY OF TWO COMPONENTS IN THE MANUFACTURE OF A CELL PLACE BETWEEN A RUBBER AND AN SURROUNDING SHAPE |
| DE2758632C2 (en) * | 1977-12-29 | 1985-08-14 | Sekisui Kaseihin Kogyo K.K., Nara | Device for the production of a foamed body with the structure of wood from crystalline plastics |
-
1983
- 1983-02-14 FI FI830487A patent/FI830487L/en not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-02-03 DE DE19843490043 patent/DE3490043T1/en not_active Withdrawn
- 1984-02-03 GB GB08425636A patent/GB2146286A/en not_active Withdrawn
- 1984-02-03 NL NL8420024A patent/NL8420024A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-02-03 WO PCT/FI1984/000013 patent/WO1984003066A1/en active Application Filing
- 1984-02-13 BE BE0/212376A patent/BE898894A/en unknown
- 1984-02-14 FR FR8402230A patent/FR2540782B1/en not_active Expired
- 1984-10-04 NO NO843995A patent/NO843995L/en unknown
- 1984-10-08 SE SE8405008A patent/SE441732B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-10-09 DK DK482484A patent/DK482484D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK482484A (en) | 1984-10-09 |
| BE898894A (en) | 1984-05-30 |
| DE3490043T1 (en) | 1985-02-07 |
| FI830487A0 (en) | 1983-02-14 |
| GB8425636D0 (en) | 1984-11-14 |
| DK482484D0 (en) | 1984-10-09 |
| FR2540782A1 (en) | 1984-08-17 |
| SE8405008L (en) | 1984-10-08 |
| FI830487L (en) | 1984-08-15 |
| FR2540782B1 (en) | 1988-07-22 |
| NO843995L (en) | 1984-10-04 |
| WO1984003066A1 (en) | 1984-08-16 |
| SE441732B (en) | 1985-11-04 |
| GB2146286A (en) | 1985-04-17 |
| SE8405008D0 (en) | 1984-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5945048A (en) | Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections | |
| SU741790A4 (en) | Extrusion head for making two-layer polymeric tubes | |
| US3300355A (en) | Method of making irregularly shaped hollow plastic bodies | |
| US3229005A (en) | Method and apparatus for forming elongated members | |
| NL193165C (en) | Method for the production of a heat-insulated pipe. | |
| FI74654C (en) | ANALYZING OVER FREQUENCY FRAMING PROCESSING. | |
| CA2219531C (en) | Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor | |
| US4466854A (en) | Method and device for producing a helically wound tube | |
| US20110308659A1 (en) | Method for manufacturing a thermally insulated conduit pipe | |
| US4399086A (en) | Process for manufacturing foamed plastic sheets | |
| JP2001096607A (en) | Method and apparatus for extrusion molding of thin-wall tube | |
| NL8420024A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A THERMALLY INSULATING COAT OR LINE FOR A PIPE OR PIPES. | |
| RU2494870C1 (en) | Line for production of heat-insulated flexible pipe | |
| CA1312717C (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
| US5139730A (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
| CA2215947C (en) | Process and device for extruding plastic melts to form hollow bodies | |
| EP0008689B1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
| US1544255A (en) | Art of making nonporous tubes and other articles | |
| JP3153069B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin foam sheet | |
| GB2295349A (en) | Extruding curved pipes | |
| JP3248823B2 (en) | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method | |
| US3455765A (en) | Apparatus for producing fiber-reinforced plastics sections,particularly longitudinally tapering sections,with the aid of a mandrel | |
| JP3859342B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for continuously foamed resin molded product | |
| CN220409648U (en) | 3D printing wire production equipment | |
| KR900005829B1 (en) | Cooling device for extrusion articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |