NL8402967A

NL8402967A - METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING ANODES TO A SEAT-PLATFORM

Info

Publication number: NL8402967A
Application number: NL8402967A
Authority: NL
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1983-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1985-04-16
Also published as: NO843862L; GB2147010A; GB2147010B; GB8424318D0; NO168954B; NO168954C

Description

* 1 * _ - - 1 - K 8829 NET '* 1 * _ - - 1 - K 8829 NET '

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR. HET AANBRENGEN VAN ANODES OP EEN IN ZEE OPGESTELD PLATFORMMETHOD AND APPARATUS FOR. APPLICATION OF ANODES TO A SEAT PLATFORM

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het aanhrengen van anodes op een in zee opgesteld platform.The invention relates to a method and device for arranging anodes on a platform arranged in the sea.

De heden ten. dage in de olie- en gasindustrie toegepaste 5 offshore platforms worden veelal ondersteund door drie of meer stalen poten die door middel van dwarsversterkingen met elkaar zijn verbonden. De platforms zijn voorzien van verticale stijg-buizen waardoor olie en gas vanuit de onderwater gelegen putten naar het platformdek worden getransporteerd en stijgbuizen 10 waardoor olie en gas vanaf het platform naar een onder water gelegen pijpleiding kunnen worden verpompt.The present. Offshore platforms used in the oil and gas industry today are often supported by three or more steel legs that are connected to each other by means of cross reinforcements. The platforms are provided with vertical risers through which oil and gas are transported from the underwater wells to the platform deck and risers 10 through which oil and gas can be pumped from the platform to an underwater pipeline.

Ten einde de onder water gelegen stalen constructiedelen van de platforms tegen corrosie te beschermen, worden deze constructiedelen voorzien van een kathodisch beschermings-15 systeem, welk systeem doorgaans bestaat uit een aantal uit aluminium of zink legering bestaande opofferingsanodes. Soms worden magnesium bevattende anodes toegepast, welke een grotere ! stroom afgeven dan anodes van een aluminiumlegering, hoewel zij een kortere levensduur hebben, zoals is beschreven in het 20 Amerikaanse octrooischrift No. 2.571.062. Behalve anodes die vast op het platform worden aangebracht, zijn er ook anodes die daaraan door middel van kettingen oi kabels worden opgehangen, zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 2.870.079; 4.089.767; 4.292.149; en 4.056.446.In order to protect the underwater steel construction parts of the platforms against corrosion, these construction parts are provided with a cathodic protection system, which system usually consists of a number of sacrificial anodes consisting of aluminum or zinc alloy. Magnesium-containing anodes are sometimes used, which are larger! give off current than aluminum alloy anodes, although they have a shorter life, as described in U.S. Pat. 2,571,062. In addition to anodes fixedly mounted on the platform, there are also anodes suspended therefrom by chains or cables, as described in U.S. Pat. Nos. 2,870,079; 4,089,767; 4,292,149; and 4,056,446.

~ /- f. * Λ S 7 3 “ί V L· 3 -· r % ' - 2 - V ?-~ / - f. * Λ S 7 3 “ί V L · 3 - · r% '- 2 - V? -

) i I) i I

Soms is het noodzakelijk extra anodes op. het in de nabijheid van de stijgbuizen gelegen deel van de platformconstructie aan te brengen. Op kleine, eenvoudige platforms in ondiep water kan men volstaan met telkens een anode aan een hijskabel in het 5 water neer te laten en deze anode door een duiker op de daarvoor bestemde onderwater-positie te laten aanbrengen. De grote, in diep water opgestelde platforms, welke voorzien zijn van een groot aantal stijgbuizen, omvatten echter een netwerk van verticale en dwars aangebrachte versterkingselementen, waarbij 10 dikwijls niet voldoende elementen op korte afstand van een groep stijgbuizen aanwezig zijn voor het aanbrengen van anodes, ten einde voldoende bescherming voor de stijgbuizen te verschatten.Sometimes it is necessary to put extra anodes on. to install the part of the platform construction located in the vicinity of the risers. On small, simple platforms in shallow water, it is sufficient to lower an anode to a hoisting cable in the water each time and to have this anode applied by a diver to the appropriate underwater position. However, the large platforms set up in deep water, which are provided with a large number of risers, comprise a network of vertical and transversely arranged reinforcing elements, wherein often there are not enough elements at a short distance from a group of risers for the provision of anodes, in order to estimate adequate protection for the risers.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze en inrichting te verschaffen voor het aanbrengen van anodes in de 15 nabijheid van de stijgbuizen van een in zee opgesteld platform. De inrichting volgens de uitvinding omvat hiertoe: een langwerpige, buisvormige anodedrager samengesteld uit meerdere, korte anodedragersecties, ten minste een anode aangebracht op en elektrisch verbonden 20 met elke anodedragersectie, ophangmiddélen die op genoemde anodedrager zijn aangebracht en die zodanig zijn geconstrueerd dat zij op ten minste één dwarsversterking van genoemd platform kunnen steunen ten einde ten minste een deel van het gewicht van de anodedrager te dragen 25 wanneer deze in een verticale positie in de nabijheid van de stijgbuizen is geplaatst, en een serie elektrische verbindingsmiddelen die in axiale richting op afstand van elkaar op genoemde anodedrager zijn aangebracht voor het tot stand brengen van een serie elektrische 30 verbindingen met het platform.The object of the present invention is to provide a method and device for arranging anodes in the vicinity of the risers of a platform placed at sea. To this end, the device according to the invention comprises: an elongated, tubular anode support composed of several, short anode support sections, at least one anode arranged on and electrically connected to each anode support section, suspension means which are arranged on said anode support and which are constructed such that they be able to support at least one transverse reinforcement of said platform in order to support at least part of the weight of the anode support when it is placed in a vertical position in the vicinity of the risers, and a series of electrical connecting means which are axially spaced from are arranged on said anode support to establish a series of electrical connections to the platform.

In een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaan de ophangmiddelen uit een steunelement dat aan genoemde anodedrager is bevestigd nabij het boveneinde daarvan, welk steunelement zodanig geconstrueerd is dat het op 35 een paar dwarsversterkingen van genoemd platform kan steunen.In a first embodiment of the device according to the invention, the suspension means consist of a support element which is attached to said anode support near the top end thereof, which support element is constructed such that it can rest on a pair of transverse reinforcements of said platform.

840 2 9 6 7 ·&' & - 3 -840 2 9 6 7 & '& - 3 -

Genoemde eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding kan op een in zee opgesteld platform worden aangebracht met behulp van een werkwijze die de volgende stappen, omvat: 5 het bevestigen en elektrisch verbinden van ten minste één anode aan een buisvormige anodedragersectie, het op een punt boven de waterlijn met de uiteinden aan elkaar bevestigen van meerdere van genoemde anodedragersecties, het in het water neerlaten van genoemde, onderling ver-10 bonden anodedragersecties tussen de op afstand van elkaar aangebrachte dwarsversterkingen in de nabijheid van de stijg-buizen, het doorgaan met het bevestigen van extra anodedragersecties aan de bovenzijde van de onderling verbonden anode-15 dragersecties, waardoor een langwerpige anodedrager wordt gevormd met een zodanige lengte dat deze zich uitstrekt over ten minste een groot deel van de waterdiepte waarin het platform is opgesteld, het bevestigen van een steunelement nabij het boveneinde van de aldus samengestelde anodedrager, 20 het ophangen van de anodedrager aan het platform door het steunelement neer te laten op een paar, op afstand van elkaar aangebrachte dwarsversterkingen nabij de stijgbuizen, en het met het platform elektrisch verbinden van genoemde langwerpige anodedrager, op meerdere over de lengte daarvan 25 verdeelde plaatsen.Said first embodiment of the device according to the invention can be mounted on a platform set up in the sea by a method comprising the following steps: attaching and electrically connecting at least one anode to a tubular anode support section, the one point securing multiple of said anode support sections together above the waterline, lowering said interconnected anode support sections into the water between the spaced apart transverse reinforcements in the vicinity of the risers, continuing with attaching additional anode support sections to the top of the interconnected anode-15 support sections, thereby forming an elongated anode support with a length such that it extends over at least a large portion of the water depth in which the platform is disposed, attaching a support element near the top end of the anod thus assembled the suspension, suspending the anode support from the platform by lowering the support element onto a pair of spaced-apart transverse reinforcements near the risers, and electrically connecting said elongated anode support to the platform at several along its length. divided places.

In een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaan de ophangmiddelen uit een serie steun- i elementen, waarbij op elk van genoemde anodedragersecties nabij het boveneinde daarvan een steunelement is aangebracht, dat 30 zodanig is geconstrueerd dat het op ten minste één dwarsverbinding van genoemd platform kan steunen, -en is elk van genoemde anodedragersecties voorzien van elektrische verbindingsmiddelen voor het vormen van elektrische verbindingen met het platform.In a second embodiment of the device according to the invention, the suspension means consist of a series of support elements, wherein a support element is arranged on each of said anode support sections near the top end thereof, such that it is constructed on at least one cross connection of said platform, and each of said anode support sections is provided with electrical connectors for forming electrical connections to the platform.

8402967 ? ί V .8402967? ί V.

- 4 -- 4 -

Genoemde tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding kan op een in zee opgesteld platform worden aangebracht met behulp van een werkwijze welke de volgende ' stappen omvat: 5 het bevestigen en elektrisch verbinden van ten minste één anode aan een buisvormige anodedragersectie, het in het water neerlaten van een eerste anodedragersectie naar een vooraf uitgekozen dwarsversterking van genoemde plat-formonderbouw tot de diepste waterlocatie waar anodes dienen te 10 worden aangebracht, het bevestigen van ten minste één vooraf uitgekozen punt van genoemde eerste anodedragersectie aan genoemde vooraf uitgekozen dwarsversterking van genoemde platformonderbouw tegen zijwaartse beweging door middel, van een gewichtdragende 15 koppeling, het elektrisch verbinden van genoemde eerste anodedragersectie met de platformonderbouw, het achtereenvolgens één voor één door het water neerlaten van extra anodedragersecties naar een plaats welke in axiale 20 richting één lijn vormt met genoemde eerste anodedragersectie, het onder water vastkoppelen van het ondereinde van elke toegevoegde anodedragersectie aan het boveneinde van de daaronder geplaatste anodedragersectie, het bevestigen van het steunelement van elke nieuw ge-25 plaatste anodedragersectie aan een aangrenzende dwarsversterking van genoemde platformonderbouw voordat de volgende toe te voegen anodedragersectie wordt neergelaten, en het elektrisch verbinden van elk van genoemde anodedrager-secties met genoemde platformonderbouw.Said second embodiment of the device according to the invention can be mounted on a platform placed in the sea by a method comprising the following steps: attaching and electrically connecting at least one anode to a tubular anode support section, placing it in the water lowering a first anode support section to a preselected transverse reinforcement of said platform substructure to the deepest water location where anodes are to be mounted, attaching at least one preselected point of said first anode support section to said preselected transverse reinforcement of said platform substructure movement by means of a weight bearing coupling, electrically connecting said first anode support section to the platform substructure, successively lowering additional anode support sections one by one to a place which is aligned in axial direction with ge said first anode support section, coupling the bottom end of each added anode support section underwater to the top end of the anode support section disposed below, attaching the support member of each newly placed anode support section to an adjacent transverse reinforcement of said platform substructure before adding the next anode support section is lowered, and electrically connecting each of said anode support sections to said platform substructure.

30 De uitvinding zal thans bij wijze van voorbeeld aan de hand van bijgaande tekeningen nader worden toegelicht.The invention will now be further elucidated by way of example with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 is een schematisch aanzicht, gezien in dwarsdoorsnede, van een offshore platform, en toont een opstelling van stijgbuizen in het platform waarnaast de eerste uitvoeringsvorm 840 2 9 6 7 > 4 ' & Sr - 5 - ' van de anode-inrichting volgens de onderhavige uitvinding is aangebracht;Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an offshore platform, showing an arrangement of risers in the platform alongside the first embodiment 840 2 9 6 7> 4 '& Sr - 5 -' of the anode device according to the present invention has been made;

Fig. 2 is een schematisch langsaanzicht van de anodedrager van Fig. 1; 5 Fig. 3 is een langsaanzicht van een opstelling van anodes die gedragen worden door één sectie van de anodedrager van Fig.Fig. 2 is a schematic longitudinal view of the anode support of FIG. 1; FIG. 3 is a longitudinal view of an arrangement of anodes carried by one section of the anode support of FIG.

2;2;

Fig. 4 is een dwarsdoorsnede gezien langs de lijn 4-4 van Fig. 3JFig. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3J

10 Fig. 5 is een bovenaanzicht, gezien in gedeeltelijke dwarsdoorsnede* van een bepaalde vorm van in zijwaartse richting lopende afstandselementen welke gemonteerd zijn op het buitenoppervlak van de anodedrager welke getoond is in positie tussen dwarsversterkingselementen (gezien in gewoon aanzicht) op één 15 niveau met het platform;FIG. 5 is a plan view in partial cross-section * of some form of lateral spacer elements mounted on the outer surface of the anode support shown in position between cross-reinforcement elements (seen in plain view) on one level with the platform;

Fig. 6 is een perspectiefaanzicht gezien langs de lijn 6-6 van Fig. 5;Fig. 6 is a perspective view taken along line 6-6 of FIG. 5;

Fig. 7 is een perspectiefaanzicht gezien langs de lijn 7-7 van Fig. 5; 20 Fig. 8 is een perspectiefaanzicht van een klem- en draag- inrichting welke is bevestigd nabij het boveneinde van de anodedrager en is geplaatst op dwarsversterkingen van het platform;Fig. 7 is a perspective view taken along line 7-7 of FIG. 5; FIG. 8 is a perspective view of a clamp and support device mounted near the top of the anode support and placed on cross-reinforcements of the platform;

Fig. 9 is een bovenaanzicht gezien langs de lijn 9-9 van 25 Fig. 8; - |Fig. 9 is a top view taken along line 9-9 of FIG. 8; - |

Fig. 10 is een schematisch bovenaanzicht van een opstelling van twee groepen van putten op een offshore platform;Fig. 10 is a schematic plan view of an arrangement of two groups of wells on an offshore platform;

Fig. 11 is een schematisch aanzicht, gezien in dwarsdoorsnede langs de lijn 11-11 van Fig. 12, van een offshore 30 platform en toont een opstelling van stijgbuizen in het platform, waarnaast de tweede uitvoeringsvorm van een anodedraaginrichting volgens de onderhavige uitvinding is geplaatst;Fig. 11 is a schematic cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 12, of an offshore platform and shows an arrangement of risers in the platform, next to which is placed the second embodiment of an anode support device according to the present invention;

Fig. 12 is een bovenaanzicht van het offshore platform van 35 Fig. 11; 3402967 % • - 6 .Fig. 12 is a top view of the offshore platform of FIG. 11; 3402967% • - 6.

* |.* |.

Fig. 13 is een langsaanzicht van een bepaalde vorm van een anodedragersectie welke als onderste sectie van een anodedraaginrichting dient te worden geplaatst;Fig. 13 is a longitudinal view of some form of an anode support section to be placed as the bottom section of an anode support device;

Fig. 14 is een langsaanzicht van een anodedragersectie 5 welke gebruikt wordt voor het samenstellen van een volledige anodedraaginrichting van Fig. 15;Fig. 14 is a longitudinal view of an anode support section 5 used to assemble an entire anode support device of FIG. 15;

Fig. 15 is een langsaanzicht van een volledige anodedraaginrichting waarin verscheidene anodedragersecties van Fig. 14 met elkaar zijn verbonden, waarbij de onderste secties 10 verbonden zijn met de anodedragersectie van Fig. 13;Fig. 15 is a longitudinal view of a complete anode support device in which various anode support sections of FIG. 14 are connected together, the lower sections 10 being connected to the anode support section of FIG. 13;

Fig. 16 is een schematisch aanzicht dat twee anodedragersecties toont welke met de uiteinden aan elkaar zijn bevestigd;Fig. 16 is a schematic view showing two anode support sections secured with the ends together;

Fig. 17 is een langsaanzicht van een andere vorm van een 15 ophangsysteem voor een anodedragersectie;Fig. 17 is a longitudinal view of another form of an anode support section suspension system;

Fig. 18. is een langsaanzicht van een bepaalde vorm van een anode die zodanig is aangepast dat hij aan een buisvormige anodedragersectie kan worden bevestigd;Fig. 18. is a longitudinal view of a particular shape of an anode adapted to be attached to a tubular anode support section;

Fig. 19 is een dwarsdoorsnede gezien langs de lijn 19-19 20 van Fig..18;Fig. 19 is a cross-sectional view taken along line 19-19 of FIG. 18;

Fig, 20 is een dwarsdoorsnede van een bepaalde opstelling van anodes welke rond een buisvormige anodedragersectie zijn geplaatst;Fig. 20 is a cross-sectional view of a particular arrangement of anodes placed around a tubular anode support section;

Fig. 21 en Fig. 22 zijn gedeeltelijke doorsneden van een 25 anode-ophanginrichting-en tonen verschillende vormen van electrische contactelementen voor het elektrisch koppelen van de inrichting met de platformonderbouw;Fig. 21 and FIG. 22 are partial cross-sectional views of an anode suspension device showing various forms of electrical contact elements for electrically coupling the device to the platform substructure;

Fig. 23 is een langsaanzicht, gezien in gedeeltelijke dwarsdoorsnede, van een klokgeleider welke voorzien is van 30 oriëntatiemiddelen;Fig. 23 is a longitudinal view, viewed in partial cross-section, of a clock guide provided with orientation means;

Fig. 24 is een langsaanzicht, gezien in gedeeltelijke dwarsdoorsnede, van een andere vorm van verankeringsmiddelen voor het ondereinde van een anodedragersectie;Fig. 24 is a longitudinal view, in partial cross-section, of another form of anchoring means for the lower end of an anode support section;

Fig. 25 is een onderaanzicht van een ophanginrichting, welke voorzien is van middelen voor het geleiden van de 8402967 - 7 - V φ, ophanginrichting naar zijn aankoppelingsplaats op een in zijwaartse richting lopende dwarsversterking van de platform-onderbouw; enFig. 25 is a bottom plan view of a suspension device, which includes means for guiding the 8402967 - 7 - V φ, suspension device to its docking position on a lateral transverse reinforcement of the platform substructure; and

Fig. 26 is een langsaanzicht van een andere vorm van een 5 verbindingselement dat dient om zijwaartse beweging tussen samenwerkende uiteinden van twee anodedragersecties te voorkomen.Fig. 26 is a longitudinal view of another form of a connecting member that serves to prevent lateral movement between co-operating ends of two anode support sections.

In Fig. I wordt een in zee opgesteld platform getoond dat is aangeduid met het verwijzingscijfer 10. Het platform 10 omvat 10 meerdere, langwerpige, buisvormige poten 11, welke onderling zijn verbonden door een aantal dwarsversterkingen 12. De poten 11 lopen nagenoeg verticaal van de waterbodem 13 naar een geschikt niveau, bijvoorbeeld 15 m, boven het wateroppervlak 14, waar zij één of meerdere werkvloeren of opslagdekken 15 onder-15 steunen. Op het dek is een hijseenheid 16 geplaatst voor het verplaatsen van pijpen en andere apparatuur op het platform. De poten 11 zijn in de waterbodem verankerd door palen 21.In FIG. I shows a platform arranged in the sea, which is indicated by the reference numeral 10. The platform 10 comprises a plurality of elongated, tubular legs 11, which are interconnected by a number of transverse reinforcements 12. The legs 11 run almost vertically from the water bottom 13 to a suitable level, for example 15 m, above the water surface 14, where they support one or more work floors or storage decks 15. A lifting unit 16 is placed on the deck for moving pipes and other equipment on the platform. The legs 11 are anchored in the water bottom by posts 21.

De boven- en ondervloeren 15 zijn voorzien van één of meer, door de vloeren heenlopende putvakken of openingen 17, door 20 welke openingen bij de aanvang van putboorwerkzaamheden een stijgbuis 18 wordt gevoerd. Een platform kan, afhankelijk van het aantal te boren putten, voorzien zijn van 1 tot 80 stijg-buizen.The top and bottom floors 15 are provided with one or more well compartments or openings 17 extending through the floors, through which openings a riser pipe 18 is guided at the start of well drilling operations. Depending on the number of wells to be drilled, a platform can be equipped with 1 to 80 riser pipes.

Een diepwaterplatform 10, bijvoorbeeld in 100 m water-25 diepte, kan zijn uitgerust met een serie klokgeleiders 20 welke i aan de dwarsversterkingen 12 van het platform 10 zijn gelast, j door welke klokgeleiders 20 de stijgbuizen 18 naar de zeebodem worden geleid.A deep water platform 10, for example in 100 m water depth, can be equipped with a series of clock guides 20 which are welded to the transverse reinforcements 12 of the platform 10, through which clock guides 20 the risers 18 are guided to the seabed.

Tijdens het boren van een put via een stijgbuis 18, worden 30 één of meer verbuizingsseries in de put gevoerd en opgehangen aan en/of ondersteund door een putmond 22 welke de bovenkant van de put en stijgbuis 18 gedurende de winningswerkzaamheden afsluit.While drilling a well through a riser 18, one or more casing runs are fed into the well and suspended from and / or supported by a wellhead 22 closing the top of the well and riser 18 during the extraction operations.

Het is in de praktijk algemeen gebruikelijk offshore platforms te beschermen tegen elektrolytische corrosie, hetzij i 8402967 < * : ^ - 8 - door het platform uit te rusten met een kathodisch beschermingssysteem op basis van geïnduceerde stroom, hetzij door het te voorzien van opofferingsanodes, of door beide. Zelfs indien dergelijke beschermingssystemen wordt gebruikt, kunnen de 5 milieufactoren in de loop der jaren zodanig veranderen dat op veel van de platforms die meer dan 10 jaar in het water hebben gestaan, er onvoldoende bescherming voor stijgbuizen ontstaat.It is common practice in practice to protect offshore platforms from electrolytic corrosion, either by equipping the platform with an induced current cathodic protection system or by providing sacrificial anodes, or by both. Even if such protection systems are used, the 5 environmental factors can change over the years so that many of the platforms that have been in the water for more than 10 years do not provide adequate protection for risers.

Gezien het feit dat de vérdere conditie van het basisplat-’ form goed kan zijn en het olie- en/of gasveld nog vele jaren kan 10 produceren, is een methode ontwikkeld om het platform te voorzien van extra bescherming tegen door zeewater veroorzaakte corrosie. Hoewel het bekend is een platform te beschermen met extra anodes door deze anodes aan de platformonderbouw of aan de . dwarsversterkingen daarvan te bevestigen, zoals onder toepassing 15 van een op afstand bediend onderwatervoertuig, is de situatie dikwijls zodanig dat er in de buurt van de stijgbuizen geen enkele platformdwarsversterking aanwezig is.Given that the further condition of the base platform may be good and that the oil and / or gas field can continue to produce for many years to come, a method has been developed to provide the platform with additional protection against corrosion caused by seawater. Although it is known to protect a platform with additional anodes by attaching these anodes to the platform substructure or to the. to confirm transverse reinforcements thereof, such as using a remotely operated underwater vehicle, the situation is often such that no platform transverse reinforcement is present near the risers.

Een specifieke opstelling van stijgbuisdoorvoeren. in een platformdek 15 is in Fig. 10 weergegeven. In dit geval is het 20 platform voorzien van twee groepen van putten 23 en 24 waarbij de putmonden en de stijgbuizen die daar vandaan in benedenwaartse richting lopen, opgesteld zijn in vier rijen van elk acht putten, waarbij de afstand tussen de hartlijnen van de stijgbuizen in de ene richting 1,5 m en in de andere richting 25 2,5 m bedraagt. Aangezien de verticale afstand tussen de plat- formdwarsversterkingen 12 (Fig. 1) van een groot diepwaterplat-form in de orde van grootte van 20 tot 25 m kan zijn, zal het duidelijk zijn dat bepaalde delen van de stijgbuizen geen enkele bescherming tegen corrosie krijgen van anodes met een effectief 30 bereik van 8 m wanneer de aan het platform toegevoegde extra anodes aan de dwarsversterkingen 12 zouden worden bevestigd.A specific arrangement of riser pipes. in a platform deck 15 in FIG. 10 are shown. In this case, the platform is provided with two groups of wells 23 and 24 with the wellheads and the risers running downward therefrom arranged in four rows of eight wells each, the distance between the centerlines of the risers in one direction is 1.5 m and in the other direction is 2.5 m. Since the vertical distance between the platform cross reinforcements 12 (Fig. 1) of a large deep water platform can be in the order of 20 to 25 m, it will be clear that certain parts of the risers will not receive any protection against corrosion of anodes with an effective range of 8 m if the additional anodes added to the platform were to be attached to the transverse reinforcements 12.

Derhalve is de inrichting zoals getoond in Fig. 1 ontwikkeld, waarbij anodes zijn aangebracht op een langwerpige anodedrager, welke op zijn beurt is opgehangen aan de dwars- \ * 8402967 -9-.Therefore, the device as shown in FIG. 1, wherein anodes are mounted on an elongated anode support, which in turn is suspended from the transverse beam.

\ * >.\ *>.

versterkingen van een platformonderbouw in de nabijheid van de stijgbuizen ten einde het onder water gelegen deel van de stij g-buizen te beschermen tegen corrosie.reinforcements of a platform substructure in the vicinity of the risers in order to protect the underwater part of the risers from corrosion.

De anodedrager, in de Figuren 1 en 2 van de tekeningen 5 weergegeven door getal 25, wordt ook aangeduid als een "anode-draaginrichting". Op de anodedrager 25 zijn anodes, bijvoorbeeld . door middel van lassen, aangebracht, zoals getoond in Fig. 3. De anodedrager 25, welke een lengte van 300 m kan bereiken, wordt noodzakelijkerwijs op het platform 10 samengesteld of gebouwd.The anode support, represented by number 25 in Figures 1 and 2 of the drawings 5, is also referred to as an "anode support device". There are anodes on the anode support 25, for example. by welding, as shown in Fig. 3. The anode support 25, which can reach a length of 300 m, is necessarily assembled or built on the platform 10.

10 De anodedrager 25 is voorzien van ophangmiddelen waarmee deze kan worden verbonden met of opgehangen aan het platform. In de getoonde uitvoeringsvorm is de anodedrager 25 opgehangen aan een bovenste dwarsversterking door middel van een steunelement 26.The anode support 25 is provided with suspension means with which it can be connected to or suspended from the platform. In the shown embodiment, the anode support 25 is suspended from an upper transverse reinforcement by means of a support element 26.

Dit steunelement 26 is, bijvoorbeeld door middel van lasverbin-15 dingen of met behulp van bouten, nabij het boveneinde van de anodedrager 25 bevestigd, zoals nader zal worden toegelicht aan de hand van de Figuren 8 en 9.This support element 26 is fixed, for example by means of welded connections or by means of bolts, near the top end of the anode support 25, as will be further elucidated with reference to Figures 8 and 9.

De anodedrager 25 is samengesteld uit meerdere secties 27 van een pijp met een diameter van bijvoorbeeld 50 cm en een 20 wanddikte van 1 cm. De secties 27 van de anodedrager 25 kunnen in lengte variëren van ongeveer 5 m tot 10 m, afhankelijk van de meest geschikte afmeting die op het platform kan worden gehanteerd, of waarop anodes van een voorat vastgestelde lengte kunnen worden gemonteerd. Desgewenst kunnen hijsmiddelen, zoals 25 een hijsoog 28, op de bovenste sectie 27 van de anodedrager 25 worden gelast. Aan het hijsoog 28 kan een hijskabel 29 worden bevestigd voor het neerlaten van de anodedrager 25 vanaf het dek 15 van het platform 10, en voor het neerlaten van het steun-' element 26 naar zijn aan een paar dwarsversterkingen gekoppelde 30 positie (Fig. 1), zoals in het navolgende zal worden beschreven aan de hand van de Figuren 8 en 9.The anode support 25 is composed of several sections 27 of a pipe with a diameter of, for example, 50 cm and a wall thickness of 1 cm. The sections 27 of the anode support 25 can vary in length from about 5 m to 10 m, depending on the most suitable size that can be handled on the platform, or on which anodes of a predetermined length can be mounted. If desired, hoisting means, such as a hoisting eye 28, can be welded to the top section 27 of the anode support 25. A hoisting cable 29 can be attached to the hoisting eye 28 for lowering the anode support 25 from the deck 15 of the platform 10, and for lowering the support element 26 to its position coupled to a pair of transverse reinforcements (Fig. 1). ), as will be described below with reference to Figures 8 and 9.

Zoals in Fig. 1 is getoond, bevindt het boveneinde van de anodedrager 25 zich in de nabijheid van het wateroppervlak 14.As shown in Fig. 1, the top end of the anode support 25 is located in the vicinity of the water surface 14.

84029578402957

* O* O

- 10 -- 10 -

De bovenkant van de anodedrager 25 kan eventueel boven het wateroppervlak uitsteken. Doch ten einde de golfbelasting op het boveneinde van de anodedrager 25 te verminderen, verdient het echter de voorkeur dat het boveneinde van de anodedrager zich 5 van'3 tot 15 m beneden het wateroppervlak 14 bevindt, afhankelijk van de golfkrachten op de platformlocatie.The top of the anode support 25 may protrude above the water surface. However, in order to reduce the wave load on the top end of the anode support 25, it is preferred that the top end of the anode support be located 5 to 15 m below the water surface 14, depending on the wave forces at the platform location.

. , Ten einde· de door de golfbelasting veroorzaakte spanningen op het boveneinde van de anodedrager 25 te compenseren, zijn bovendien de bovenste secties daarvan welke zijn blootgesteld 10 aan golfwerking, tot op een diepte van niet meer dan 25 m beneden het wateroppervlak 14, gemaakt van een pijp met een dikkere wand, bijvoorbeeld een dikte van 2,5 cm. Evenzo, wanneer het ondereinde van de anodedrager 3 tot 50 m in de waterbodem is gedreven (Fig. 1 en Fig. 2), zijn zowel de onderste secties 27 15 van de anodedrager 25 in de waterbodem als die secties welke zich 6 tot 30 m boven de waterbodem 13 uitstrekken, bij voorkeur gemaakt van pijpmateriaal met een dikkere wand (bijvoorbeeld een dikte van 2,5 cm) dan die voor de secties 27 daarboven. Bij buitengewoon lange anodedragers 25 is de wanddikte in het 20 bovenste deel bijvoorbeeld 2,5 cm, in het daaronder volgende deel 2 cm, in het centrale deel 1 cm, in het daaronder volgende deel 2 cm en in het onderste deel dat zich tot in de zeebodem uitstrekt, 2,5 cm. Het verdient de voorkeur dat lange, zware anodedragers 25 zich tot in de waterbodem 13 uitstrekken ten 25 einde de anodedrager die vele tonnen kan wegen te helpen ondersteunen, en waardoor eventuele zijwaartse beweging van het ondereinde wordt beperkt. Wanneer een deel van het gewicht van de anodedrager in de waterbodem wordt ondersteund, wordt het gewicht dat het steunelement 26 en het platform 10 moet dragen 30 verminderd. Aangezien alle grote offshore platforms bij storm in bepaalde mate doorbuigen is, door toepassing van dikkerwandige pijpen in het onderste deel van de anodedrager 25 die zich tot 840 2 9 6 7 * <+ Λ - 11 - in de waterbodem uitstrekt, de anodedrager beter bestand tegen de buigspanningen waaraan hij wordt blootgesteld.. Moreover, in order to compensate for the stresses caused by the wave load on the top end of the anode support 25, the upper sections thereof which are exposed to wave action, down to a depth of not more than 25 m below the water surface 14, are made of a pipe with a thicker wall, for example a thickness of 2.5 cm. Likewise, when the bottom end of the anode support is driven 3 to 50 m into the water bottom (Fig. 1 and Fig. 2), both the lower sections 27 of the anode support 25 are in the water bottom and those sections which are 6 to 30 m extend above the water bottom 13, preferably made of pipe material with a thicker wall (for example a thickness of 2.5 cm) than that for the sections 27 above. With exceptionally long anode carriers 25, the wall thickness in the upper part is, for example, 2.5 cm, in the next part 2 cm, in the central part 1 cm, in the next part 2 cm and in the bottom part extending into the seabed extends, 2.5 cm. It is preferable that long, heavy anode supports 25 extend into the water bottom 13 to help support the multi-tonne anode support, thereby limiting any lateral movement of the bottom end. When part of the weight of the anode support is supported in the water bottom, the weight that the support element 26 and the platform 10 must support is reduced. Since all large offshore platforms have a certain amount of deflection during storms, the anode support is more resistant due to the use of thick-walled pipes in the lower part of the anode support 25, which extends up to 840 2 9 6 7 * <+ Λ - 11 - in the water bottom. against the bending stresses to which it is exposed.

Zoals in de Figuren X en 2 is getoond, kan het ondereinde van de anodedrager 25 zijn voorzien van een puntige sectie 31, 5 die de vorm kan hebben van een kegel, ten einde het binnendringen van de anodedrager in de waterbodem 13 te vergemakkelijken.As shown in Figures X and 2, the bottom end of the anode support 25 may be provided with a pointed section 31, 5 which may be in the form of a cone, in order to facilitate the penetration of the anode support into the water bottom 13.

Een bepaalde vorm van een sectie 27 van de in Fig, 2 getoonde anodedrager 25 wordt in detail getoond in de Figuren 3 10 en 4, en omvat meerdere, van aluminiumlegering gemaakte· anodes 32, welke anodes voorzien zijn van uiteinden met een stalen kern 33, welke dienst doen als verbindingselement. Hiertoe zijn de kernen 33 op het buitenoppervlak van de anodedrager sectie 27 gelast. Bovendien is de sectie 27 voorzien van een groep 15 magnesiumanodes 34 (waarvan er zes getoond zijn in Fig, 3), die elk een stalen kern 35 bevatten, die aan de uiteinden ervan aan het buitenoppervlak van de anodesectie 27 is vastgelast. Het aantal en de opstelling van de anodes 32 en 34 van elke sectie 27 hangt af van de stroombehoefte ter plaatse voor het 20 verschaffen van de benodigde bescherming tegen corrosie. Desgewenst kan elke sectie 27 aan weerszijden zijn voorzien van een paar hijsogen 36 voor het dragen van de reeds samengestelde secties 27 van de anodedrager 25 als een volgende sectie 27 tijdens de montage op de bovenzijde ervan wordt gelast.A particular shape of a section 27 of the anode support 25 shown in Fig. 2 is shown in detail in Figures 3, 10 and 4, and includes multiple aluminum alloy anodes 32, which anodes are provided with steel core ends 33 , which serve as a connecting element. For this purpose, the cores 33 are welded to the outer surface of the anode support section 27. In addition, section 27 includes a group of magnesium anodes 34 (six of which are shown in Fig. 3), each of which includes a steel core 35 welded at its ends to the outer surface of anode section 27. The number and arrangement of the anodes 32 and 34 of each section 27 depends on the on-site power requirement to provide the necessary corrosion protection. If desired, each section 27 can be provided on either side with a pair of lifting eyes 36 for carrying the already assembled sections 27 of the anode support 25 when a subsequent section 27 is welded to its top during assembly.

25 In Fig. 1 is te zien hoe het steunelement 26 van de anode drager 25 op de bovenste dvarsversterking 12 van het platform 10 is bevestigd. In de platformonderbouw zijn op verschillende niveaus de dwarsversterkingen aangebracht op een wijze zoals getoond in het bovenaanzicht in Fig. 5. In dit platform zijn 30 evenwijdig lopende dwarsversterkingen 12 met elkaar verbonden door middel van dwarsversterkingen 12a waardoor een rechthoekige opening 37 wordt gevormd, door welke opening de anodedrager 25 wordt neergelaten en op zijn plaats gebracht.In FIG. 1 shows how the support element 26 of the anode carrier 25 is mounted on the upper cross reinforcement 12 of the platform 10. In the platform substructure the transverse reinforcements are arranged at different levels in a manner as shown in the top view in Fig. 5. In this platform 30 parallel transverse reinforcements 12 are connected to each other by means of transverse reinforcements 12a, through which a rectangular opening 37 is formed, through which the anode support 25 is lowered and put in place.

84 ö 2 9 6 7 v , V φ - 12 -84 ö 2 9 6 7 v, V φ - 12 -

Ten einde zijwaartse beweging van de anodedrager 25 binnen de in verticale richting op afstand van elkaar aangebrachte openingen 37 te beperken, zijn op de anodedrager 25 een serie dwarssteunen 38, 39 aangebracht zoals getoond in de Figuren 5, 6 5 en 7. De steunen 38 en 39 hebben een zodanige afmeting dat zij door de openingen 37 kunnen worden gevoerd totdat het-steunelement 26 op zijn plaats is beland, zoals getoond in de Figuren 1 en 2. In verband met de rechthoekige vorm van de openingen 37, zijn de dwarssteunen 38 langer dan de.in 10 dwarsrichting lopende dwarssteunen 39. Het buitenwaarts gerichte oppervlak van de dwarssteunen 38 en 39 is bij voorkeur voorzien van stootelementen van een veerkrachtig materiaal, zoals urethaanstootkussens 40 en 41. welke respectievelijk op de steunen 38 en 39 zijn gelijmd.In order to limit lateral movement of the anode support 25 within the vertically spaced openings 37, a series of transverse supports 38, 39 are provided on the anode support 25 as shown in Figures 5, 6, and 7. The supports 38 and 39 are sized to pass through the openings 37 until the support member 26 has landed in its position, as shown in Figures 1 and 2. Because of the rectangular shape of the openings 37, the cross braces 38 longer than the transversely extending transverse supports 39. The outwardly facing surface of the transverse supports 38 and 39 is preferably provided with impact elements of a resilient material, such as urethane pads 40 and 41, which are glued to the supports 38 and 39, respectively.

15 In de Figuren 6 en 7 is te zien dat de anodes 32 en 34 steeds boven of onder de dwarssteunen 38 en 39 zijn geplaatst.In Figures 6 and 7 it can be seen that the anodes 32 and 34 are always placed above or below the cross braces 38 and 39.

Op elk niveau is de sectie 27 van de anodedrager 25 elektrisch verbonden met de aangrenzende dwarsversterking 12 of 12a, of een daaraan bevestigd stalen element (bijvoorbeeld een klokgeleider) 20 van de platformonderbouw door middel van een elektriciteit geleidende kabel 43 (zie Fig. 5), welke, bijvoorbeeld door een duiker of een op afstand bediend voertuig kan worden aangebracht. Het stalen steunelement 26, wanneer dit op de daarvoor bestemde dwarsversterking is aangebracht, kan eveneens 25 dienst doen als elektrische verbinding tussen de anodedrager 25 en het platform 10.At each level, the section 27 of the anode support 25 is electrically connected to the adjacent transverse reinforcement 12 or 12a, or an attached steel element (e.g. a clock guide) 20 of the platform substructure by means of an electrically conductive cable 43 (see Fig. 5) which can be fitted, for example, by a diver or a remote-controlled vehicle. The steel support element 26, when mounted on the intended transverse reinforcement, can also serve as an electrical connection between the anode support 25 and the platform 10.

Zoals uit de Figuren 8 en 9 blijkt, omvat het steunelement 26 in dwarsrichting lopende ondersteuningsbalken 45 en 46 met daaraan vastgelaste klemsegmenten 47 en 48, welke zodanig zijn 30 geconstrueerd dat zij aan elkaar kunnen worden bevestigd, bij voorkeur door middel van bouten 49. Het binnenoppervlak van de klemsegmenten 47 en 48 heeft een zodanige ronding dat het om het buitenoppervlak van de anodedrager 25 past.As can be seen from Figures 8 and 9, the support member 26 comprises transverse support beams 45 and 46 with clamped segments 47 and 48 welded thereto, which are constructed to be fastened together, preferably by bolts 49. The inner surface of clamping segments 47 and 48 is rounded to fit the outer surface of the anode support 25.

8402967 >» r.8402967> »r.

- 13 -- 13 -

Aan de onderzijde van de I-vormige ondersteuningsbalken 45 en 46 zijn een tweetal holle, sledevormige elementen 51 en 52 gelast, welke een zodanige vorm en grootte hebben dat zij op de dwarsversterkingen 12 van het platform 10 passen. De anodedrager 5 25 is voorzien van een zittingkraag 53 die zodanig is gecon strueerd dat deze aansluit op de bovenzijde van hef steunelement 26, zoals getoond in Fig. 8. De kraag 53 heeft de vorm van een ringelement en is versterkt door middel van hoekplaten 54, welke op het buitenoppervlak van de anodedrager zijn aangebracht. Het 10 steunelement 26 kan ook van het niet-afneembare type zijn en derhalve direct op de anodedrager zijn gelast.Two hollow, sled-shaped elements 51 and 52 are welded to the underside of the I-shaped support beams 45 and 46, which have such a shape and size that they fit on the cross reinforcements 12 of the platform 10. The anode support 5 is provided with a seat collar 53 which is constructed such that it connects to the top of the lifting support element 26, as shown in Fig. 8. The collar 53 has the shape of a ring element and is reinforced by means of corner plates 54, which are arranged on the outer surface of the anode support. The support element 26 can also be of the non-detachable type and therefore be welded directly to the anode support.

De onderhavige uitvinding verschaft een methode voor het toevoegen van anodes 32 en 34 (Fig. 3) aan een in zee opgesteld, platform (Fig. X) ten einde de platformonderbouw en de daarin 15 aanwezige stijgbuizen· te beschermen tegen corrosie.The present invention provides a method of adding anodes 32 and 34 (Fig. 3) to an offshore platform (Fig. X) to protect the platform substructure and risers contained therein from corrosion.

Bij een vooraf uitgekozen opening 17 in het dek van het platform, en binnen het werkbereik van een anode ten opzichte van ten minste enkele van de stijgbuizen 18, wordt de puntvormige onderste sectie 31 van de anodedrager 25 in de opening 20 37 (Fig. 5) neergelaten en aldaar opgehangen, waarbij een anodesectie 27 aan de bovenzijde ervan wordt gelast. Daarna worden opeenvolgende anodesecties met de uiteinden aan elkaar gelast. De werkwijze wordt stapsgewijs uitgevoerd, eerst het maken van een las, dan het ongeveer 6 m neerlaten van de 25 anodedrager 25, en daarna het toevoeren en het aan de bovenzijde vastlassen van een nieuwe anodesectie 27. Deze werkwijze wordt voortgezet totdat alle anodesecties 27 die de anodedrager 25 vormen, met elkaar zijn verbonden. Op dat moment strekt de anodedrager 25 zich in benedenwaartse richting uit door een 30 serie verticaal gerichte, rechthoekige openingen 37 (Fig. 5) in de platformonderbouw. Tijdens het aan dek monteren van de anodedrager 25, worden de dwarssteunen 38 en 39 op de anodedrager aangebracht. De axiale afstand tussen de dwarssteunen 38 en 39 op de anodedrager 25 is gelijk aan de verticale afstand i 8402967At a preselected opening 17 in the deck of the platform, and within the working range of an anode relative to at least some of the risers 18, the pointed bottom section 31 of the anode support 25 becomes in the opening 20 37 (Fig. 5 ) lowered and suspended there, welding an anode section 27 to its top. Successive anode sections are then welded together with the ends. The process is carried out step by step, first making a weld, then lowering the anode support 25 for about 6 m, and then feeding and welding a new anode section 27 at the top. This process is continued until all anode sections 27 which the anode support 25 are connected to each other. At that time, the anode support 25 extends downwardly through a series of vertically oriented, rectangular openings 37 (Fig. 5) in the platform substructure. During mounting of the anode support 25 on deck, the transverse supports 38 and 39 are mounted on the anode support. The axial distance between the cross braces 38 and 39 on the anode support 25 is equal to the vertical distance i 8402967

i Vi V

- 14 - tussen de dwarsversterkingen 12 van het platform 10, Wanneer de anodedrager 25 zijn definitieve plaats heeft bereikt en aan het platform 10 is opgehangen door middel van het steunelement 26, dan bevinden de dwarssteunen 38 en 39, ten minste op sommige 5 niveaus binnen de platformonderbouw, zich derhalve tegenover de dwarsversterkingen 12, Wanneer het steunelement 26 bestaat uit twee delen, zoals in het voorafgaande beschreven, dan kan de verbinding met de anodedrager 25 tot stand worden gebracht op een locatie onder water, bijvoorbeeld door duikers of door een 10 op afstand bediend onderwatervoertuig. Wanneer de anodedrager 25 zijn plaats binnen het platform heeft bereikt, wordt deze op meerdere plaatsen, verdeeld over de lengte van de anodedrager, door middel van kabels elektrisch met het platform verbonden.- 14 - between the transverse reinforcements 12 of the platform 10, When the anode support 25 has reached its final position and is suspended from the platform 10 by means of the support element 26, the cross supports 38 and 39 are located, at least on some 5 levels, inside the platform substructure, therefore opposite the transverse reinforcements 12. When the support element 26 consists of two parts, as described above, the connection to the anode support 25 can be made at an underwater location, for example by divers or by a remotely operated underwater vehicle. When the anode support 25 has reached its place within the platform, it is electrically connected to the platform in several places, distributed over the length of the anode support, by means of cables.

Wanneer het onderste deel van de anodedrager 25 over een 15 aanzienlijke afstand (bijvoorbeeld 15 tot 60 m) in de waterbodem wordt neergelaten of gedreven (door middel van gewichten of een heiinrichting), tot een zodanige diepte dat het gewicht van de anodedrager 25 grotendeels wordt ondersteund door wrijvings-contact met de waterbodem, dan worden de onderste secties 27 die 20 zich beneden de bodemgrens bevinden uit normale pijpen met een grote diameter (bijvoorbeeld 45 cm) vervaardigd zonder dat anodes 32 en/of 34 op het buitenoppervlak ervan worden aangebracht.When the lower part of the anode support 25 is lowered or floated (by means of weights or a piling device) over a considerable distance (for example 15 to 60 m) in the water bottom, to such a depth that the weight of the anode support 25 is largely supported by frictional contact with the water bottom, the lower sections 27 located below the bottom boundary are made of normal large diameter pipes (eg 45 cm) without anodes 32 and / or 34 being applied to their outer surface.

In Fig. 11 is de tweede uitvoeringsvorm van de inrichting 25 volgens de uitvinding weergegeven. De in Fig. 11 getoonde anodedraaginrichting 125 is aangebracht op een in zee opgesteld platform 110. Het platform 110 omvat meerdere langwerpige, buisvormige poten 111, welke onderling zijn verbonden door een serie dwarsversterkingen 112, De poten 111 lopen nagenoeg 30 verticaal vanaf de waterbodem 113 naar een geschikt niveau, bijvoorbeeld 15 m boven het wateroppervlak 114, waar zij een of meer werkvloeren en/of opslagdekken 115 ondersteunen. Op het platform is een hijseenheid 116 aanwezig voor het verplaatsen van pijpen en andere apparatuur op het platform.In FIG. 11 shows the second embodiment of the device 25 according to the invention. The one shown in FIG. 11, anode support device 125 is mounted on a platform 110 positioned in the sea. The platform 110 comprises a plurality of elongated, tubular legs 111, which are interconnected by a series of transverse reinforcements 112. The legs 111 extend substantially vertically from the water bottom 113 to a suitable level , for example 15 m above the water surface 114, where they support one or more work floors and / or storage decks 115. A lifting unit 116 is provided on the platform for moving pipes and other equipment on the platform.

8402967 ** « - 15 -8402967 ** «- 15 -

De boven- en ondervloer van het dek 115 zijn voorzien van één of meer door de vloeren heen lopende putvakken of openingen 117, door welke openingen bij de aanvang van de putboorwerk-zaamheden een stijgbuis 118 wordt gevoerd.The top and bottom floors of deck 115 are provided with one or more well pockets or openings 117 extending through the floors, through which openings a riser 118 is passed at the start of well drilling operations.

5 Het platform 110 is in de waterbodem 113 verankerd, door palen 121. Tijdens het boren van een put via een stijgbuis 118 worden eën of meer verbuizingsseries in de put gevoerd, en opgehangen aan een putmond 122.The platform 110 is anchored in the water bottom 113, by piles 121. During the drilling of a well via a riser 118, one or more casing series are fed into the well and suspended from a well mouth 122.

De in Fig. 11 getoonde anodedrager of anodedraaginrichting 10 125 is voorzien van anodes die, bijvoorbeeld door middel van lassen, op het buitenoppervlak van de anodedrager zijn aangebracht, zoals is getoond in Fig. 14. De anodedrager 125, die meer dan 300 m lang kan zijn, wordt onder water samengebouwd. De anodedrager 125 is over zijn gehele lengte voorzien van gewicht-15 ondersteunende steunelementen 126 die worden opgehangen aan de dwarsversterkingen 112 van het platform. Ieder steunelement 126 is nabij het boveneinde van een anodedragersectie 127 bevestigd, zoals aan de hand van de Figuren 13, 14 en 15 nader zal worden toegelicht. ! 20 De anodedraaginrichting 125 is samengesteld uit meerdere j pijpsecties met een lengte van 12 tot 30 m voor het overbruggen j van de verticale afstand tussen de opeenvolgende dwarsversterkingen 112 van het platform 110. Een specifieke buisvormige anodedragersectie 127 kan bijvoorbeeld een lengte hebben 25 van 25 m, een diameter van 50 cm en een wanddikte van 1 cm.The one shown in FIG. 11, anode support or anode support device 125 is provided with anodes mounted on the outer surface of the anode support, for example by welding, as shown in FIG. 14. The anode support 125, which can be more than 300 m long, is assembled underwater. The anode support 125 is provided along its entire length with weight-supporting support elements 126 which are suspended from the cross reinforcements 112 of the platform. Each support element 126 is mounted near the top end of an anode support section 127, as will be explained in more detail with reference to Figures 13, 14 and 15. ! The anode support device 125 is composed of a plurality of pipe sections with a length of 12 to 30 m for bridging the vertical distance between the successive transverse reinforcements 112 of the platform 110. For example, a specific tubular anode support section 127 may have a length of 25 m , a diameter of 50 cm and a wall thickness of 1 cm.

Zoals uit Fig. 14 blijkt, bestaat de anodedragersectie 127 uit een pijp 128 waaraan een korte pijpsectie 128a is vastgelast. De buitendiameter van de korte pijpsectie 128a is kleiner dan de binnendiametar van de pijp 128, zodat het onder-30 einde van de anodedragersectie in de bovenkant van de daaronder volgende anodedragersectie kan worden gestoken. Op het buitenoppervlak van de pijp 128 zijn meerdere anodes 130 aangebracht door de uiteinden van de kemstang 131 die door elke anode 130 loopt, tegen het buitenoppervlak van de pijp 128 te lassen. De i 8402967' - 16 - opstelling en het aantal anodes wordt bepaald aan de hand van het benodigde gewicht aan anodes ter verkrijging van de nood— zakelijke bescherming tegen corrosie. De in Fig. 18 in detail getoonde anode 130 omvat een langwerpig, uit een magnesium- of 5 aluminiumlegering bestaand lichaam, met een lengte van bijvoorbeeld 2,5 m en een dwarsdoorsnede van 15 tot 25 cm (Fig. 19). De kernstang 131 die aan elk eind van de anode 130 uitsteekt is gewoonlijk gemaakt van staal zodat hij gemakkelijk op een stalen pijp kan worden gelast.As shown in Fig. 14, the anode support section 127 consists of a pipe 128 to which a short pipe section 128a is welded. The outer diameter of the short pipe section 128a is smaller than the inner diameter of the pipe 128, so that the bottom end of the anode support section can be inserted into the top of the subsequent anode support section. A plurality of anodes 130 are provided on the outer surface of the pipe 128 by welding the ends of the core rod 131 passing through each anode 130 against the outer surface of the pipe 128. The 8402967 '- 16 arrangement and the number of anodes are determined by the weight of anodes required to provide the necessary corrosion protection. The one shown in FIG. 18, anode 130 shown in detail comprises an elongated magnesium or aluminum alloy body, for example, 2.5 m in length and 15 to 25 cm in cross section (Fig. 19). The core rod 131 protruding at each end of the anode 130 is usually made of steel so that it can be easily welded to a steel pipe.

10 Het ondereinde 132 van de in Fig. 14 getoonde anodedrager- sectie 127 is afgeschuind ten einde het aanbrengen in het boveneinde van de aangrenzende sectie 127 te vergemakkelijken. Voorts is iedere sectie 127 voorzien van.een afgeknotte kegel-geleider 136 welke op de open bovenzijde van pijp 128 is gelast. 15 Wanneer twee secties in elkaar worden gestoken, wordt het ondereinde 132 van de ene sectie zover in het boveneinde van de aangrenzende sectie gevoerd totdat een schouder 137 aan het uiteinde van de pijp 128 van de bovenliggende sectie tegen de binnenwand van de klokgeleider 136 van de onderliggende sectie 20 aansluit. In Fig. 26 is een alternatief insteeksysteem getoond waarbij een benedenwaarts gericht kegelvormig uiteinde 138 tegen het ondereinde van pijpsectie 128a wordt gelast, waarbij het uiteinde 138 zodanig is gevormd dat het in het boveneinde van de daaronder volgende anodedragersectie 127 past.The bottom end 132 of the one shown in FIG. 14, anode support section 127 shown is chamfered to facilitate mounting in the upper end of adjacent section 127. In addition, each section 127 includes a truncated cone guide 136 welded to the open top of pipe 128. When two sections are plugged together, the bottom end 132 of one section is fed so far into the top end of the adjacent section until a shoulder 137 at the end of the pipe 128 of the upper section rests against the inner wall of the clock guide 136 of the upper section. connecting section 20. In FIG. 26, an alternative insertion system is shown in which a downwardly directed conical end 138 is welded to the lower end of pipe section 128a, the end 138 being formed to fit into the upper end of the subsequent anode support section 127.

25 . Aangezien elke anodedragersectie 127 een gewicht van 2500 kg kan hebben, bestaat er in het algemeen weinig kans op verticale beweging van de secties door golfkrachten. Desgewenst kunnen echter verankeringsmiddelen tegen relatieve verticale beweging van opeenvolgende secties worden aangebracht, in de 30 vorm van klem- Of borgschroeven 140 die door de wand van één pijpsectie 128 heen steken, zoals getoond in Fig. 26, en in de buitenwand van de daarin gestoken pijpsectie grijpen. Toepassing van klem- of borgschroeven 140 heeft tevens het voordeel dat een goed elektrisch contact tussen de uiteinden van twee anode- 8402957 ·» Λ - 17 - dragersecties wordt verkregen.25. Since each anode support section 127 can have a weight of 2500 kg, there is generally little chance of vertical movement of the sections by wave forces. If desired, however, anchoring means can be provided against relative vertical movement of successive sections, in the form of clamping or securing screws 140 that protrude through the wall of one pipe section 128, as shown in FIG. 26 and engaging the outer wall of the pipe section inserted therein. The use of clamping or securing screws 140 also has the advantage that a good electrical contact between the ends of two anode carrier sections is obtained.

Ten einde de anodedragersectie 127 te laten steunen op een dwarsversterking 112 van het platform is de sectie, zoals getoond in Fig. 15, voorzien van een steunelement 141 dat 5 excentrisch nabij het boveneinde van de sectie 127 is aangebracht met behulp van een geschikt verbindingselement 142 dat cilindervormig kan zijn of dat de vorm van steunplaten 142a kan hebben. Het steunelement 141 omvat een sledevormig element 143 dat een zodanige grootte heeft dat het rust op en samenwerkt 10 met ten minste het bovenoppervlak van een dwarsversterking 112 van de platformonderbouw.In order to support the anode support section 127 on a cross-reinforcement 112 of the platform, the section as shown in FIG. 15, comprising a support member 141 disposed eccentrically near the top of section 127 by means of a suitable connecting member 142 which may be cylindrical or which may be in the form of support plates 142a. The support member 141 includes a skid-shaped member 143 sized to rest on and interact with at least the top surface of a transverse reinforcement 112 of the platform substructure.

De binnendiameter van het pijpsegment dat het sledevormige element 143 vormt, is ten minste gelijk aan de buitendiameter van de dwarsversterking 112 waarop deze dient te rusten. Door 15 middel van het pijpstuk 142 is het sledevormige element 143 verbonden met het bovenste deel van de anodedragersectie 127. De afstand tussen de verschillende ophangmiddelen 141, 141a en 141b is in hoofdzaak gelijk aan de verticale afstand tussen de dwarsversterkingen 112 van de platformonderbouw waarop de 20 ophangmiddelen rusten. Bovendien wordt door het telescopisch met elkaar verbinden van aangrenzende uiteinden van opeenvolgende anodedragersecties voldoende speelruimte verkregen voor het opvangen van mogelijke veranderingen in afstand die in de loop der jaren tussen de dwarsversterkingen kunnen optreden, bijvoor-25 beeld ten gevolge van verzakking van het platform.The inner diameter of the pipe segment that forms the sled-shaped element 143 is at least equal to the outer diameter of the transverse reinforcement 112 on which it is to rest. By means of the pipe piece 142, the slide-shaped element 143 is connected to the upper part of the anode support section 127. The distance between the different suspension means 141, 141a and 141b is substantially equal to the vertical distance between the transverse reinforcements 112 of the platform substructure on which the 20 suspension means rest. Moreover, by telescopically connecting adjacent ends of successive anode support sections, sufficient latitude is obtained to accommodate possible changes in distance that may occur between the transverse reinforcements over the years, for example due to subsidence of the platform.

In Fig. 15 is eveneens een alternatief steunelement 141a weergegeven. Dit steunelement 141a omvat een scharnierende plaat 144 die gemonteerd is op een arm 145, welke op zijn beurt schar- | nierend is aangebracht op het sledevormige element 143a door 30 middel van een scharnierpen 146. Het binnenvlak 147 van de arm 145 loopt in benedenwaarste richting zodanig taps toe dat de opening bij het ondereinde van de arm ten minste gelijk is aan de diameter van de dwarsversterking 112, ten einde het aanbrengen van het steunelement 141a over de dwarsversterking 112, 8402967 - 18 - wanneer dit daarop naar zijn plaats wordt neergelaten, te vergemakkelijken. Het zal duidelijk zijn dat wanneer het sledevormige element 143a op de dwarsversterking 112 is beland, de scharnierplaat 144 en zijn arm 145 zodanig in binnenwaartse 5 richting zullen draaien dat de scharnierplaat op zijn minst tegen een deel van de onderzijde van de dwarsversterking 112 steunt. De scharnierplaat 144 en arm 145 worden tegen de dwarsversterking 112 vastgeklemd door een verbindingsstang 148. De stang 148 is draaibaar, op punt 149, aan het ondereinde van 10 arm 145 aangebracht zodanig dat hij kan worden gedraaid tot hij het verbindingselement 142a raakt, waarmee hij door middel van een moer 150 wordt verbonden. Deze verbinding kan hetzij door een duiker, hetzij door een op afstand bediend onderwater-voertuig tot stand worden gebracht.In FIG. 15, an alternative support element 141a is also shown. This support element 141a includes a hinged plate 144 mounted on an arm 145, which in turn is hinged is mounted to the sled-shaped element 143a by means of a hinge pin 146. The inner surface 147 of the arm 145 tapers in the downward direction such that the opening at the lower end of the arm is at least equal to the diameter of the transverse reinforcement 112 , in order to facilitate the mounting of the support member 141a over the transverse reinforcement 112, 8402967-18 when it is lowered thereon. It will be understood that when the sled-shaped element 143a has landed on the transverse reinforcement 112, the hinge plate 144 and its arm 145 will rotate inwardly such that the hinge plate bears at least against a portion of the bottom of the transverse reinforcement 112. The hinge plate 144 and arm 145 are clamped against the transverse reinforcement 112 by a connecting rod 148. The rod 148 is rotatably mounted, at point 149, on the lower end of arm 145 so that it can be rotated until it contacts the connecting element 142a, with which it is connected by means of a nut 150. This connection can be made either by a diver or by a remote-controlled underwater vehicle.

15 Een eveneens geschikte vorm voor een steunelement 141c is weergegeven in Fig. 17 en omvat een sledevormig element 143c met een arm 145c welke daaraan door middel van een scharnierpen 146c scharnierend is aangebracht. De arm 145c heeft een hefboomsectie of kantelstuk 153 boven de scharnierpen 146c. Wanneer de arm 20 145c los hangt, zal hij. opendraaien in de positie zoals aangegeven door de onderbroken lijnen in Fig. 17. Wanneer het steunelement 141c echter over een dwarsversterking wordt neergelaten, dan zal de punt van het kantelstuk 153 van de scharnierplaat 144c contact maken met de dwarsversterking en zal 25 de arm zich in de gesloten positie bewegen, zoals getoond in Fig. 17. Op dat moment zullen de kegelvormige elektrische contactelementen 154, welke op het binnenvlak van de scharnierplaat 144c en sledevormig element 143c zijn gelast, in contact komen met het buitenoppervlak van de dwarsversterking en daarmee 30 een elektrische verbinding vormen. Elk van de steunelementen kan tevens voorzien zijn van klemschroeven 155» zoals bij het in * Fig. 15 getoonde steunelement 141a is weergegeven voor het vormen van elektrische contactpunten tussen het steunelement en de dwarsversterking waar het op rust. Het aandraaien van de klemschroeven tegen de dwarsversterking kan worden uitgevoerd i 8402967 - * - 19 - door duikers of mee behulp van een op afstand bediend onderwater-voertuig.An equally suitable shape for a support element 141c is shown in FIG. 17 and comprises a slide-shaped element 143c with an arm 145c hinged thereto by means of a hinge pin 146c. The arm 145c has a lever section or tilt piece 153 above the hinge pin 146c. When the arm 20 145c hangs loose, it will. open in the position indicated by the broken lines in Fig. 17. However, when the support member 141c is lowered over a transverse reinforcement, the tip of the tilt piece 153 of the hinge plate 144c will contact the transverse reinforcement and the arm will move into the closed position, as shown in FIG. 17. At that time, the conical electrical contact elements 154, which are welded to the inner surface of the hinge plate 144c and the slide-shaped element 143c, will come into contact with the outer surface of the transverse reinforcement and thereby form an electrical connection. Each of the support elements can also be provided with clamping screws 155 »as in the fig. Support member 141a shown is shown to form electrical contact points between the support member and the transverse reinforcement on which it rests. Tightening the clamp screws against the transverse reinforcement can be performed i 8402967 - * - 19 - by divers or with the aid of a remote-controlled underwater vehicle.

Zoals getoond in Fig. 11, kan de onderste anodedragersectie 127 van de anodedraaginrichting 125 door de dwarsversterking 112 5 worden ondersteund terwijl het ondereinde vrij hangt. Wanneer de onderste sectie 127 een aanzienlijke lengte heeft, verdient het de voorkeur het ondereinde ervan te voorzien van verbindingsmiddelen die het ondereinde van de onderste anodedragersectie aan een dwarsversterking van het platform bevestigen en tegen 10 zijwaartse beweging verankeren. Fig. 13 toont een anodedragersectie 127 met een steunelement 141b. Het verbindingselement 141d aan de onderzijde van de anodedragersectie 127 bestaat uit een huls 156 welke in coaxiale richting om het ondereinde van de sectie 127 is aangebracht. Voordat de huls wordt gemonteerd, 15 wordt hij tijdelijk aan de pijp 128 vastgezet, door middel van een veiligheidsbreekpen 157 die gemakkelijk kan worden verbroken door axiale beweging van de huls ten opzichte van de sectie 127 nadat de ophanginrichting 14ld welke door de huls 156 wordt gedragen, aan een dwarsversterking op het platform is bevestigd.As shown in Fig. 11, the lower anode support section 127 of the anode support device 125 can be supported by the transverse reinforcement 112 while the lower end hangs freely. When the lower section 127 is of considerable length, it is preferable to provide its lower end with connecting means which attach the lower end of the lower anode support section to a cross-reinforcement of the platform and anchor against lateral movement. Fig. 13 shows an anode support section 127 with a support element 141b. The connecting element 141d on the underside of the anode support section 127 consists of a sleeve 156 which is arranged coaxially around the lower end of the section 127. Before mounting the sleeve 15, it is temporarily secured to the pipe 128 by means of a safety shear pin 157 that can be easily broken by axial movement of the sleeve relative to section 127 after the suspension device 14ld carried by the sleeve 156 , is attached to a cross-brace on the platform.

20 Het ondereinde van de anodedragersectie 127 kan eventueel beneden de huls 156 worden voorzien van een nok 158, zodat de huls 156 niet van de anodedragersectie 127 kan vallen.The lower end of the anode support section 127 can optionally be provided with a cam 158 below the sleeve 156, so that the sleeve 156 cannot fall off the anode support section 127.

Een andere mogelijkheid is om, voorafgaand aan of gelijktijdig met het monteren van de onderhavige anodedraaginrichting 25 in het platform, een kegelvormige klokgeleider en verbindingselement 160 (Fig, 24) op de onderste dwarsversterking van het platform waar de anodedraaginrichting naar onderweg is, te monteren. De kegelvormige klokgeleider 160 waarop een geschikte klem 161 is aangebracht, zou aldus door het water naar de 30 gewenste dwarsversterking 112 kunnen worden neergelaten, waar i hij door duikers of een onderwatervoertuig kan worden bevestigd. jAnother possibility is, prior to or simultaneously with mounting the present anode support device 25 in the platform, to mount a conical bell guide and connecting element 160 (Fig. 24) on the bottom transverse reinforcement of the platform where the anode support device is traveling. The conical bell guide 160 on which a suitable clamp 161 is mounted could thus be lowered through the water to the desired transverse reinforcement 112 where it can be attached by divers or an underwater vehicle. j

Wanneer het ondereinde van de onderste anodedragersectie erin wordt neergelaten, fungeert de geleider 160 als verbindingselement met het platform tegen een zijwaartse beweging van de % 8402967 - 20 - sectie 127. Ook kan de kegelvormige klokgeleider 160 aan het ondereinde van sectie 127 worden bevestigd door middel van een breekpen 162 of klemschroef 163 en op zijn plaats op het platform worden neergelaten, waar een duiker de klem 161 aan een 5 dwarsversterking kan bevestigen. Door het verbreken van de breekpen 162 is een relatieve axiale beweging van de anode-dragersectie 127 binnen de klokgeleider 160 mogelijk, waarna het steunelement 141b nabij het boveneinde van de anodedragersectie aan een hogere dwarsversterking kan worden opgehangen. Door 10 vervolgens de klemschroef 163 vast te draaien, wordt de sectie 127 tegen verticale beweging verankerd en wordt tevens een elektrisch contact tussen het ondereinde van de sectie 127 en de dwarsversterking 112 verkregen. Ofschoon in de beschrijving aan de hand van de tekening is uitgegaan dat slechts één klemschroef 15 werd gebruikt voor het aan elkaar vastklemmen van de anodedragersecties 127 tegen verticale beweging, zal het duidelijk zijn dat ook meerdere klemschroeven kunnen worden gebruikt, zoals is getoond in de Figuren 15 en 26.When the lower end of the lower anode support section is lowered therein, the conductor 160 acts as a connecting member to the platform against a lateral movement of the section 127. Also, the conical clock guide 160 can be attached to the lower end of section 127 by a shear pin 162 or clamp screw 163 and lowered into place on the platform where a diver can attach the clamp 161 to a transverse reinforcement. By breaking the shear pin 162, a relative axial movement of the anode support section 127 within the clock guide 160 is possible, after which the support element 141b can be suspended at a higher transverse reinforcement near the top end of the anode support section. Then, by tightening the clamping screw 163, the section 127 is anchored against vertical movement and an electrical contact between the lower end of the section 127 and the transverse reinforcement 112 is also obtained. Although the description from the drawing assumes that only one clamping screw 15 was used to clamp the anode support sections 127 together against vertical movement, it will be appreciated that multiple clamping screws may also be used, as shown in the Figures 15 and 26.

In het geval dat de anodedraaginrichting onder water wordt 20 aangebracht zonder assistentie van duikers, kan het' gewenst zijn oriënteringsmiddelen te gebruiken welke door de anodedragersecties 127 worden gedragen, zodat het door een anodedragersectie gedragen steunelement zodanig wordt gedraaid wanneer deze in een lagere sectie wordt gestoken, dat het steunelement zich 25 in een zodanige positie bevindt dat het op een dwarsversterking van het platform kan steunen of zich daaraan kan vastgrijpen. De oriënteringsmiddelen kunnen de vorm hebben van twee samenwerkende elementen, waarvan er één gedragen wordt aan het ene uiteinde van een dragersectie en het andere gedragen wordt door 30 het aangrenzende uiteinde van de dragersectie waarmee deze dient te worden verbonden. Zoals getoond in Fig. 23, kan op de binnenwand bij het boveneinde van de anodedragersectie 127 bijvoorbeeld een oriënteringskraag 164 worden gevormd, welke samenwerkt met een uitlijnpen welke in buitenwaartse richting uit de pijpsectie 128a aan het ondereinde van de daar boven gelegen 8402957 - 21 - .» , anodedragersectie steekt en zich vastgrijpt aan de kraag, zodat de gehele bovenliggende sectie bij axiale beweging van de pen ten opzichte van de kraag zal ronddraaien. Door de axiale beweging van de twee met elkaar verbonden delen zal de bovenste 5 anodedragersectie ten opzichte van de onderste sectie ronddraaien tot een vooraf vastgestelde positie waarin het steunelement zich boven een dwarsversterking bevindt waarop deze wordt neergelaten. Verder kan het, zoals getoond in Fig. 25, gewenst zijn de buiteneinden 143 van de sledevormige elementen 10 141 van het steunelement naar buiten te buigen ten einde oriënteringsmiddelen te verschaffen waarmee een sledevormig element 143 gemakkelijker op een dwarsversterking 112 kan worden geplaatst.In the case where the anode support device is installed underwater without the assistance of divers, it may be desirable to use orienting means carried by the anode support sections 127 so that the support element carried by an anode support section is rotated such as to be inserted into a lower section that the support element is in such a position that it can rest on or grip a transverse reinforcement of the platform. The orienting means may be in the form of two co-operating elements, one of which is carried at one end of a support section and the other is carried by the adjacent end of the support section to which it is to be connected. As shown in Fig. 23, for example, an orientation collar 164 may be formed on the inner wall at the upper end of the anode support section 127, which cooperates with an alignment pin extending outwardly from the pipe section 128a at the lower end of the above 8402957-21. , anode support section and grips the collar, so that the entire upper section will rotate with axial movement of the pin relative to the collar. Due to the axial movement of the two joined parts, the top anode support section will rotate relative to the bottom section to a predetermined position in which the support member is above a transverse reinforcement on which it is lowered. Furthermore, as shown in FIG. 25, it is desirable to bend the outer ends 143 of the slider members 141 of the support member outwardly to provide orienting means for easier placement of a slider member 143 on a transverse reinforcement 112.

Ofschoon het gebruik van klemschroeven 155 (Fig. 15 en Fig.Although the use of clamping screws 155 (Fig. 15 and Fig.

15 21) en het gebruik van kegelvormige contactelementen 154 (Fig.21) and the use of conical contact elements 154 (Fig.

22) is getoond als middel voor het verschaffen van elektrisch contact tussen de steunelementen van de anodedragersecties en de dwarsversterkingen van het platform, zal het duidelijk zijn dat de dwarsversterkingen 112 (Fig. 14) van het platform ook door '20 middel van een kabel 165 elektrisch kunnen worden verbonden met de anodedragersecties 127. De anodedragersecties 127 kunnen ook voorzien zijn van één of meer hijsoren 166 voor het neerlaten van een sectie door het water naar zijn gemonteerde positie.22) has been shown as a means of providing electrical contact between the support elements of the anode support sections and the cross reinforcements of the platform, it will be appreciated that the cross reinforcements 112 (Fig. 14) of the platform also by means of a cable 165 can be electrically connected to the anode support sections 127. The anode support sections 127 may also include one or more lifting ears 166 for lowering a section through the water to its mounted position.

Elke anodedragersectie is voorts voorzien van dwarsschotten 133 25 en 134 die ten opzichte van de uiteinden ervan zodanig zijn geplaatst dat tussen de schotten een drijfkamer wordt gevormd.Each anode support section is further provided with transverse bulkheads 133 and 134 positioned relative to their ends to form a buoyancy chamber between the bulkheads.

De ruimte tussen de dwarsschotten 133 en 134 wordt zodanig gekozen dat de sectie nagenoeg blijft zweven wanneer de aan het buitenoppervlak van de sectie bevestigde anodes 130 zijn 30 verbruikt.The space between the transverse bulkheads 133 and 134 is selected to allow the section to float substantially when the anodes 130 attached to the outer surface of the section are exhausted.

In de schematische dwarsdoorsnede van Fig. 20 wordt een bepaalde opstelling van anodes 130 getoond, waarbij de anodes rond de pijpsectie 128 onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar zijn geplaatst. De anodes 170 die door middel van 35 stippellijnen aan één zijde van elk van de anodes 130 zijn / % 8402967 L « - 22 - aangegeven, stellen de plaatsen voor van de daaronder volgende rij van anodes rond de pijpsectie 128.In the schematic cross section of FIG. 20, a particular arrangement of anodes 130 is shown, with the anodes arranged around pipe section 128 at an angle of 90 ° to each other. The anodes 170, indicated by 35 dotted lines on one side of each of the anodes 130, represent the locations of the subsequent row of anodes around the pipe section 128.

Bij het monteren van de in Fig. 11 getoonde anodedraag-inrichting 125 worden eerst meerdere anodes aangebracht op en 5 elektrisch verbonden met elk van een serie langwerpige, buisvormige anodedragersecties. Afhankelijk van de diepte van het water waarin het platform wordt geplaatst, en het aantal stijgbuizen of andere elementen van het platform welke dienen te worden beschermd, wordt een serie of een vooraf uitgekozen 10 aantal van deze anodedragersecties.onder water met elkaar verbonden en daarna, op een gewicht-ondersteunende wijze, mechanisch aan de onderbouw van het platform bevestigd, alsmede elektrisch daarmee verbonden. De secties 127 kunnen worden neergelaten vanaf het dek van het platform via een daarin 15 aanwezig gat dat nabij de te beschermen stijgbuizen is - aangebracht. De secties kunnen ook worden neergelaten vanaf een smal vaartuig dat tussen de poten van het platform wordt gemanoeuvreerd tot nabij de stijgbuizen 118.When mounting the in Fig. 11, anode support device 125 shown is first plurality of anodes applied to and electrically connected to each of a series of elongated tubular anode support sections. Depending on the depth of the water in which the platform is placed, and the number of risers or other elements of the platform to be protected, a series or a pre-selected number of these anode support sections are connected underwater and then, mechanically attached to the platform substructure in a weight-supporting manner, and electrically connected thereto. The sections 127 can be lowered from the deck of the platform through a hole therein located adjacent the risers to be protected. The sections can also be lowered from a narrow vessel maneuvered between the platform legs to near risers 118.

Bij het aanbrengen van de in Fig. 11 getoonde anodedraag-20 inrichting 125, wordt een eerste anodedragersectie 127 (Fig. 13) door het water en door de platformonderbouw neergelaten tot een vooraf uitgekozen dwarsversterking van genoemde platformonderbouw op de diepste waterlocatie waar anodes dienen te worden aangebracht. De anodedragersectie 127 wordt dan zodanig in 25 zijwaartse richting verplaatst dat de steunelementen 141b en 141d zich boven twee, op verticale afstand van elkaar geplaatste dwarsversterkingen 112 van de onderbouw bevinden. Door de anodedragersectie 127 door middel van kabels die aan een hijsoog 166 aan elke zijde van de sectie zijn bevestigd, continu te 30 laten zakken, wordt ervoor gezorgd dat de steunelementen 141b en 141d op de dwarsversterking 112 komen te rusten en dat de armen 145 zich in de getoonde verticale stand kunnen bewegen. Desgewenst kan de arm 145 in deze stand worden vergrendeld door middel van de stang 148 (Fig. 15) en vastgezet door middel van i 8402967 - 23 - moer 150. Voordat de steunelementen, op de dwarsversterkingen worden aangebracht, wordt bij voorkeur eventuele corrosie of zeebegroeiing daarvan verwijderd.When applying the in FIG. 11 anode support device 125 shown, a first anode support section 127 (Fig. 13) is lowered through the water and through the platform substructure to a preselected transverse reinforcement of said platform substructure at the deepest water location where anodes are to be applied. The anode support section 127 is then moved laterally such that the support members 141b and 141d are above two vertically spaced transverse reinforcements 112 of the substructure. Continuously lowering the anode support section 127 by means of cables attached to a lifting eye 166 on each side of the section ensures that the support elements 141b and 141d rest on the transverse reinforcement 112 and that the arms 145 extend can move in the vertical position shown. If desired, the arm 145 can be locked in this position by means of the rod 148 (Fig. 15) and secured by means of 8402967 - 23 - nut 150. Before the supporting elements are applied to the transverse reinforcements, any corrosion or sea vegetation removed from it.

Wanneer de ruimte tussen de steunelementen 141b en 141d 5 groter is dan de ruimte tussen de dwarsversterkingen 112, dan zal het onderste steunelement 141 het eerst de bijbehorende ‘ dwarsversterking 112 bereiken, en zal de breekpen 157 door het steeds verder laten zakken van de anodedraaginrichting afbreken, waardoor het buisvormige lichaam 128 zich ten opzichte van de 10 huls 156 in benedenwaarste richting zal bewegen totdat het bovenste steunelement 141b op de bijbehorende dwarsversterking 112 is beland. Daarna worden volgende secties, gelijk aan die welke is getoond in Fig. 14, ëén voor één door het water neergelaten en met het ondereinde 128a ervan in de klokgeleider 136 15 aan het boveneinde van de daaronder gelegen anodedragersectie 127 gestoken. Het neerlaten van de in Fig. 14 getoonde sectie wordt voortgezet totdat het steunelement 141 op de dwarsversterking 112 is geplaatst.When the space between the support elements 141b and 141d is greater than the space between the transverse reinforcements 112, the lower support element 141 will first reach the associated transverse reinforcement 112, and the shear pin 157 will break off by lowering the anode support device further and further. whereby the tubular body 128 will move downward relative to the sleeve 156 until the top support member 141b lands on the associated transverse reinforcement 112. Thereafter, subsequent sections similar to that shown in FIG. 14, lowered one by one through the water and inserted with its lower end 128a into the clock guide 136 15 at the upper end of the anode support section 127 below. Lowering the position shown in FIG. The section shown in 14 is continued until the support member 141 is placed on the transverse reinforcement 112.

Wanneer alle secties 127 van de anodedraaginrichting 125 20 van Fig. 11 met elkaar zijn verbonden, wordt elke sectie 127 met de dwarsversterking 112 waaraan hij hangt, elektrisch verbonden door middel van kabels 165 (Fig. 14), of door middel van klem-schroeven 155 (Fig. 21), of door toepassing van kegelvormige contactelementen 154 (Fig. 22). De anodedrager 125 kan zich van 25 het oppervlak van het water 114 (Fig. 11), of van een punt daarboven, uitstrekken naar een plaats nabij de waterbodem 113, zoals is getoond. Het boveneinde van de anodedrager bevindt zich bij voorkeur ten minste 6 m beneden het waterniveau ten einde het buiten de golfwerking te houden, en aldus de daarop en de 30 via de anodedrager op het platform uitgeoefende krachten te verminderen. Het zal echter duidelijk zijn dat de anodedrager elke willekeurige lengte kan hebben en nabij ieder deel van het platform dat extra bescherming tegen corrosie nodig heeft, kan worden aangebracht.When all sections 127 of the anode support device 125 of FIG. 11, each section 127 with the transverse reinforcement 112 from which it is suspended is electrically connected by means of cables 165 (Fig. 14), or by clamping screws 155 (Fig. 21), or by using conical contact elements 154 (Fig. 22). The anode support 125 may extend from the surface of the water 114 (Fig. 11), or from a point above, to a location near the water bottom 113, as shown. The top end of the anode support is preferably at least 6 m below the water level in order to keep it out of the wave action, thus reducing the forces exerted thereon and the platform via the anode support. It will be understood, however, that the anode support can be of any length and can be located near any part of the platform that needs additional corrosion protection.

84029678402967

< J<J

- 24 -- 24 -

Nadat de anodes op het platform zijn aangebracht op een wijze volgens de onderhavige uitvinding, wordt de door de anodes geproduceerde stroom met behulp van een geschikte methode, zoals , onder toepassing van een smoorspoel-opneemmeter, opgemeten.After the anodes are applied to the platform in a manner of the present invention, the current produced by the anodes is measured by an appropriate method, such as, using a choke sensor.

5 Nadat gedurende een vooraf vastgestelde periode is gewacht totdat het platform en de daarop gemonteerde stijgbuizen gepolariseerd zijn, welke periode een half jaar of meer kan zijn, wordt het kathodepotentiaal van het platform gemeten ten einde het niveau van bescherming tegen corrosie dat 10 bereikt is dank zij het thans op het platform toegepaste anode-systeem, te bepalen. Wanneer dan zou worden vastgesteld dat de kathodepotentiaal van het platform en derhalve het niveau van bescherming daarvan onvoldoende is, dan kan een onderzoek worden ingesteld ten einde te bepalen op welke plaats en op welk niveau 15 extra anodes op het platform nodig zijn. Extra anodes kunnen dan op eenvoudige en doeltreffende wijze eveneens met behulp van de hierboven beschreven methode worden aangebracht.5 After waiting for a predetermined period of time for the platform and the risers mounted thereon to polarize, which period may be half a year or more, the cathode potential of the platform is measured to achieve the level of corrosion protection achieved 10 albeit the anode system currently used on the platform. If it is then determined that the cathode potential of the platform and therefore its level of protection is insufficient, an investigation can be instituted in order to determine at which location and at what level 15 additional anodes are required on the platform. Additional anodes can then also be applied in a simple and effective manner using the method described above.

\ 840 2 9 6 7\ 840 2 9 6 7

Claims

1. Anode device for a platform arranged in the sea with a steel substructure formed by several, substantially vertical legs and by cross-reinforcements arranged at several levels between the legs, the platform 5 being equipped with several risers, characterized in that the anode device consists of an elongated, tubular anode support which is composed of a plurality of short anode support sections, at least one anode being applied to and electrically connected to each anode support section, suspension means arranged on said anode support and constructed to support at least one transverse reinforcement of said platform to support at least a portion of the weight of the anode support when positioned vertically near the risers, and a series of electrical connecting means spaced apart axially on said anode support mounted to establish a series of electrical connections to the platform.

2. Device according to claim 1, characterized in that the suspension means consist of a support element which is attached to said anode support near the top end thereof and which is constructed such that it can rest on a few transverse reinforcements of said platform.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the support element comprises at least two sections which are designed such that they can be fitted around the anode support by means of bolts, the bottom surface of said support element being formed by two downwardly directed, hollow carriage members located on opposite sides * 8402967 * I * ~ - 26 - of the anode support at a distance equal to the distance between a pair of transverse reinforcements of the platform on which they rest.

4. Device as claimed in claim 1, characterized in that a plug point is arranged at the bottom end of the anode support for facilitating the penetration of the bottom end of the anode support into the water bottom, and wherein the length. of the anode support is chosen such that it is in weight-supporting connection with the water bottom when the suspension means on the. transverse reinforcement of the platform.

5. Device as claimed in claim 1, characterized in that the suspension means consist of a series of support elements which elements are arranged on each of said anode support sections near the top end thereof and wherein each support element is constructed such that it is mounted on at least one can support transverse reinforcement of said platform, and wherein each of said anode support sections carries electrical connectors for making electrical connections to the platform.

6. Device according to claim 5, characterized in that at least one end of one of each pair of adjacent anode support sections is provided with a connecting piece for anchoring the joined ends of the adjacent sections against lateral movement relative to each other, and of anchoring means for anchoring said sections against relative axial vertical movement.

7. Device according to claim 6, characterized in that the anode support sections are tubular and the connecting piece between adjacent anode support sections is formed by the open end of one section, which end has a diameter such that the cooperating end of the telescopic end the adjacent section to which it is connected can be recorded. 8402967 "f - 27 -

The device of claim 6, wherein at least one end of one of each pair of anode support sections includes a guide member, whereby the cooperating ends of said pair of sections are axially aligned in alignment with each other during assembly of the anode carrier.

An apparatus according to claim 8, characterized in that the anode support sections have open ends and said guide element comprises a truncated cone bell guide 10, the top of the cone being mounted on the top end of one of said anode support sections for Guiding the cooperating end of said adjacent anode support section in an axial direction therewith.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the clock guides are attached to the upper ends of the anode support sections.

11. Device as claimed in claim 8, characterized in that the anode support sections are tubular, the end of one of each assembled pair of anode support sections is open, and wherein the other section of said assembly comprises a tapered pitch point such that it can be slid into the open end of the adjacent support section to align the two sections axially.

12. Device as claimed in claim 6, characterized in that an additional support element is arranged at the lower end of the lower anode support section of said anode support, wherein said extra support element has a dimension such that it can be coupled to a transverse reinforcement of the platform substructure. and anchors the bottom end of the anode support against lateral movement.

Device according to claim 12, characterized in that the additional support element comprises a sleeve slidably mounted near the lower end of the lower anode support section, and clamping means attached to said sleeve element and 8402967 • J1. * - 28 - are constructed such that they can be arranged around a transverse reinforcement of said platform substructure for anchoring said sleeve element against lateral displacement.

14. Device as claimed in claim 6, characterized in that pointed anchoring means are arranged near one end of one of a pair of co-operating anode support sections and can be clamped against the other co-operating section in order to lock the sections together and axial movement between the avoid two parts.

Device according to claim 13, characterized in that the sleeve element is provided with anchoring means for coupling the sleeve element to the lower anode support section.

Device according to claim 5, characterized in that each support element comprises a horizontal sled-shaped element with a size and shape such that it can be placed on the top surface of a transverse reinforcement of said platform substructure and wherein each support element is arranged eccentrically on each anode support section near the top of it.

Device according to claim 16, characterized in that the space between the different support elements along the length of said anode support is substantially equal to the vertical space between the transverse reinforcements of the platform substructure on which the suspension means rest.

18. Device according to claim 16, characterized in that the slide-shaped element consists of a short half-pipe section, the b inner diameter of which is at least equal to the outer diameter of the transverse reinforcement on which it is to rest, and wherein a hinge plate attached to the pipe section, which hinge plate can be rotated to a position against the bottom half of a transverse reinforcement of the platform substructure.

The device of claim 18. characterized in that the hinge plate is hollow over its horizontal length with a diameter such that it can receive part of the bottom half of the transverse reinforcement. 840 2 9 6 7 ».-29- * -i *

Device as claimed in claim 18, wherein the hinge plate is provided with locking means for locking it against a transverse reinforcement of said platform substructure.

21. Device according to claim 20, characterized in that the locking means comprise at least one connecting rod.

22. Device according to claim 5, characterized in that the electrical connection means comprise an electrical cable which is connected at one end to an anode support section and at the other end to a part of said platform substructure.

23. Device according to claim 5, characterized in that the electrical connection means comprise a series of contact elements which are arranged on the surface of the support element and which make contact with the surface of a transverse reinforcement of said platform substructure.

24. The device of claim 5, wherein transverse bulkheads are disposed in each tubular anode support section near the ends thereof, thereby forming a buoyancy chamber in each section, the buoyancy chamber having such a volume that the section substantially floats as the outer surface of the section confirmed anodes are consumed.

25. Device according to claim 6, characterized in that each anode support section is provided with orienting means, with which the upper anode support section relative to each other is rotated to a predetermined axial movement of two adjacent anode support sections relative to each other. established azimuth.

26. A method of arranging an anode device according to claim 2 on an offshore platform, characterized in that the method comprises the following steps; attaching and electrically connecting at least one anode to a tubular anode support section, attaching several of said anode support sections together at a point above the waterline, dropping them into the water

84 G 2 9 6 7. > * · - 30 - said interconnected anode support sections between the spaced transverse reinforcements in the vicinity of the risers, continuing to attach additional anode support sections to the top of the interconnected anode support sections, thereby forming an elongated anode support of a length such that it extends over at least a large part of the water depth in which the platform is arranged, arranging the support element on the anode support near the top end thereof, hanging the elongated anode support on the platform down by the support element at a pair of spaced-apart transverse reinforcements near the risers, and electrically connecting said elongated anode support to the platform at multiple locations distributed along its length.

27. Method for applying an anode device according to claim 5, characterized in that the method comprises the following steps: attaching and electrically connecting at least one anode to a tubular anode support section, * 20 lowering it into the water a first anode support section to a preselected transverse reinforcement of said platform substructure to the deepest water location where anodes are to be fitted, attaching at least one preselected point of said first anode support section to said preselected transverse reinforcement of said platform substructure against lateral movement by means of a weight-bearing coupling, electrically connecting said first anode support section to the platform substructure, successively lowering additional anode support sections one by one through the water to a place which is axially aligned with said first anode support section, the bottom what coupling the lower end of each added anode support section to the top end of the subsequent anode support section, attaching the support member of each 8402967, - 31 - newly placed anode support section to an adjacent cross-reinforcement of said platform substructure before the next anode support section to be added and electrically connecting each of said anode support sections to said platform substructure. EAEB04 / MF / 2L 840 2 9 6 7.