NL8402841A

NL8402841A - ROTARY PROCESSING DEVICE.

Info

Publication number: NL8402841A
Application number: NL8402841A
Authority: NL
Original assignee: Usm Corp
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1985-04-01
Also published as: DE3433833C2; IT8422663A0; GB2147220B; JPH0567408B2; CA1237425A; DE3433833A1; IT1206720B; US4480923A; GB8422892D0; GB2147220A; FR2551678A1; JPS6090718A; SE8404593L; SE8404593D0

Description

s / NL/32.307-tM/f.s / NL / 32.307-tM / f.

Roterende verwerkingsinrichting.Rotary processing device.

De uitvinding heeft betrekking op een roterende verwerkingsinrichting en verschaft een verbeterde afdichting tussen zones van de verwerkingsinrichting op belangrijk verschillende drukken.The invention relates to a rotary processing device and provides improved sealing between zones of the processing device at substantially different pressures.

5 Roterende verwerkingsinrichtingen zijn be kend. Details met betrekking tot dergelijke verwerkings-inrichtingen zijn beschreven in de Amerikaanse octrooischrif-ten 4.142.805, 4.194.841, 4.207.004, 4.213.709, 4.227.816, 4.255.059, 4.289.319, 4.300.842, 4.329.065, 4.389.119, 10 4.402.616, 4.411.532, 4.413.913 en 4.421.412.Rotary processing devices are known. Details regarding such processors are described in U.S. Pat. Nos. 4,142,805, 4,194,841, 4,207,004, 4,213,709, 4,227,816, 4,255,059, 4,289,319, 4,300,842, 4,329. 065, 4.389.119, 10 4.402.616, 4.411.532, 4.413.913 and 4.421.412.

De wezenlijke elementen van de afzonderlijke basisverwerkingspassage van de roterende verwerkingsinrich-tingen volgens de bovengenoemde octrooischriften omvatten een roteerbaar element, dat tenminste een verwerkingskanaal 15 draagt en een stilstaand element, dat een coaxiaal sluitop-pervlak vormt, dat werkzaam is aangebracht om met het kanaal een ingesloten verwerkingspassage te vormen. Het stilstaande element heeft een inlaat voor het toevoeren van materiaal aan de passage en een uitlaat voor het afvoeren van materiaal uit 20 de passage. Een onderdeel, dat een materiaalblokkeer- en materiaalverzameleindwanöoppervlak vormt, is ook verbonden met het stilstaande element en aangebracht bij de uitlaat.The essential elements of the separate basic processing passage of the rotary processing apparatus according to the aforementioned patents include a rotatable element carrying at least one processing channel 15 and a stationary element forming a coaxial closing surface operatively arranged to communicate with the channel. enclosed processing passage. The stationary element has an inlet for supplying material to the passage and an outlet for discharging material from the passage. A part, which forms a material blocking and material collection end wall surface, is also connected to the stationary element and arranged at the outlet.

Het eindwandoppervlak is uitgevoerd om de beweging van het aan de passage toegevoerde materiaal te blokkeren en om 25 samen te werken met de bewegende kanaalwanden om een relatieve beweging tot stand te brengen tussen het geblokkeerde materiaal en de bewegende kanaalwanden. Deze samenwerking maakt het mogelijk, dat het materiaal in contact met de bewegende wanden voorwaarts wordt gesleept naar het eindwancb· 30 oppervlak, voor het verzamelen en/of beheerste verwerking_en/ of af voer.The end wall surface is configured to block the movement of the material supplied to the passage and to cooperate with the moving channel walls to effect relative movement between the blocked material and the moving channel walls. This cooperation allows the material in contact with the moving walls to be dragged forward to the final wall surface for collection and / or controlled processing and / or disposal.

Zoals is beschreven in de bovengenoemde octrooischriften bieden de verwerkingspassages een zeer veelzijdige verwerkingsmogelijkheid, De passages kunnen 35 worden aangepast voor het vervullen van bewerkingen, zoals o.a. smelten, mengen, onder druk zetten, pompen, ontgassen en homogeniseren alsmede het toevoegen van ingrediënten aan of het onttrekken van ingrediënten uit de in de passage ver- 8402841 -2- , s werkte materialen.As described in the aforementioned patents, the processing passages offer a very versatile processing option. The passages can be adapted to perform operations such as, for example, melting, mixing, pressurizing, pumping, degassing and homogenizing, as well as adding ingredients to or withdrawing ingredients from the materials worked in passage 8402841-2-.

De Amerikaanse octrooischriften 4.227.816, 4.213.709, 4.389.119, 4.402.616 en 4.411.532 hebben betrekking op meertrappige roterende verwerkingsin-5 richtingen, die meerdere verwerkingstrappen omvatten, elk met één of meer verwerkingspassages. Materiaaloverbrengpas-sages of -groeven zijn gevormd in het sluitoppervlak van het stilstaande element en aangebracht om het materiaal over te brengen van een passage (of passages) van een trap 10 naar een passage (of passages) van een andere trap.U.S. Patents 4,227,816, 4,213,709, 4,389,119, 4,402,616 and 4,411,532 relate to multi-stage rotary processors comprising multiple processing steps, each with one or more processing passes. Material transfer passes or grooves are formed in the closing surface of the stationary member and arranged to transfer the material from a passage (or passages) of a stair 10 to a passage (or passages) of another stair.

De Amerikaanse octrooischriften 4.329.065 en 4.413.913 hebben betrekking op een inrichting resp. werkwijze voor het ontgassen van materialen. Volgens de daarin beschreven inrichting en werkwijze wordt visceus 15 materiaal toegevoerd aan de verwerkingspassage en bij de inlaat wordt het materiaal verzameld aan een spreidingsele-ment en wordt het verspreid als dunne films op de zijden van de roterende kanaalwanden. Een lege ruimte wordt gevormd stroomafwaarts van de spreider en een poort is in verbinding 20 met de lege ruimte aangebracht, zodat vluchtige materialen kunnen worden onttrokken aan de oppervlakken van de dunne films, die worden gevoerd langs de lege ruimte. De dunne films worden voorwaarts aangevoerd door de passage naar het materiaalverzameleindwandoppervlak, waar de films van de 25 wanden worden geschraapt en verzameld voor afvoer.U.S. Patents 4,329,065 and 4,413,913 relate to a device, respectively. method for degassing materials. According to the apparatus and method described therein, viscous material is supplied to the processing passage and at the inlet, the material is collected on a spreading element and spread as thin films on the sides of the rotating channel walls. An empty space is formed downstream of the spreader and a port is provided in communication with the empty space so that volatile materials can be extracted from the surfaces of the thin films passed along the empty space. The thin films are fed forward through the passage to the material collection end wall surface, where the films are scraped from the walls and collected for disposal.

De Amerikaanse octrooischriften 4.207.004, 4.289.319 en 4.300.8:42 hebben betrekking op afdichtingen voor het beheersen van de lekkage van visceus vloeibaar materiaal tussen op nauwe afstand van elkaar aan-30 gebrachte, relatief bewegende coaxiale ringvormige oppervlakken, in het bijzonder die van roterende verwerkingsin-richtingen. Het Amerikaanse octrooischrift 4.207.004 beschrijft een ringvormig pompkanaal op een van de oppervlakken en een ringvormig vloeistofvasthoudkanaal op het 35 andere oppervlak, die samenwerken om de stroming van vis-ceuze lekvloeistof tegen te houden. Het Amerikaanse octrooischrift 4.289.319 beschrijft een afdichting met in elkaar geneste, afgeknot kegelvormige onderdelen van dun stijf veerkrachtig materiaal, die in afdichtend verband 40 tussen de oppervlakken zijn geplaatst. Het Amerikaanse 8402841 έ 4? -3- * octrooischrift 4.300.842 beschrijft meerdere schroeflijnvormige kanalen op één van de oppervlakken om de stroming van lekvloeistof tussen de oppervlakken tegen te houden.United States Patents 4,207,004, 4,289,319, and 4,300.8: 42 relate to seals for controlling the leakage of viscous liquid material between closely spaced, relatively moving coaxial annular surfaces, especially that of rotary processing devices. US 4,207,004 discloses an annular pump channel on one surface and an annular fluid retaining channel on the other surface that cooperate to stop the flow of viscous leakage fluid. U.S. Patent 4,289,319 discloses a seal with nested, frusto-conical parts of thin stiff resilient material placed in sealing relationship 40 between the surfaces. The American 8402841 έ 4? -3- * Patent 4,300,842 discloses multiple helical channels on one of the surfaces to stop the flow of leakage fluid between the surfaces.

Geen van de bovengenoemde octrooischriften 5 heeft betrekking op het probleem van het vormen van een doelmatige afdichting om lekkage van niet-visceus, bijvoorbeeld gasvormig materiaal (druklekkage) te verhinderen tussen passages van een roterende verwerkingsinrichting, die worden gehouden op belangrijk verschillende drukniveaus,'zoals door 10 het trekken van een vacuüm in één van de passages.None of the aforementioned patents 5 address the problem of forming an effective seal to prevent leakage of non-viscous, for example, gaseous material (pressure leakage) between passages of a rotary processor held at substantially different pressure levels, such as by drawing a vacuum in one of the passages.

De uitvinding is gericht op een verbeterde roterende verwerkingsinrichting met een nieuwe uitvoering, die bijzondere voordelen biedt in termen van de afdichting tussen de verwerkingspassages, die worden gehouden op belangrijk 15 verschillende drukniveaus.The invention is directed to an improved rotary processing device with a new embodiment, which offers particular advantages in terms of the sealing between the processing passages, which are maintained at substantially different pressure levels.

De roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding omvat een roteerbaar element, dat tenminste twee ringvormige kanalen draagt en een stilstaand element, dat een coaxiaal sluitoppervlak vormt, dat met een nauwe 20 speling op afstand ligt van het rotoroppervlak en werkzaam is aangebracht met de kanalen om tenminste een eerste en tweede ingesloten verwerkingspassage te vormen. De eerste verwerkingspassage omvat een inlaat, die is verbonden met het stilstaande element voor het opnemen van het visceuze 25 materiaal, dat moet worden verwerkt in de passage. De tweede verwerkingspassage heeft een uitlaat, die is verbonden met het stilstaand element voor het afvoeren van het verwerkte materiaal uit de passage. Elke passage omvat een blokkeer-onderdeel, dat is verbonden met het stilstaande element en 30 een eindwandoppervlak voor de passage vormt. De blokkeer-onderdelen zijn zo aangebracht en uitgevoerd, dat het aan de passages toegevoerde materiaal voorwaarts kan worden aangevoerd door de roterende kanaalwanden naar de eindwandopper- i vlakken, waar de beweging van het voorwaarts aangevoerde 35 materiaal wordt geblokkeerd en het geblokkeerde materiaal wordt verzameld voor afvoer uit de passages. Een materiaal-overbrenggroef is gevormd in het sluitoppervlak van het stilstaande element en geplaatst bij het eindwandoppervlak van de eerste passage om de eerste en tweede verwerkingspas-40 sage onderling te verbinden, zodat het materiaal, dat is ge- 8402841 - --- '< 5 -4- blokkeerd en verzameld in de eerste passage kan worden overgebracht naar de tweede passage. Aanvullend werkt de verwerkingsinrichting onder omstandigheden, die een belangrijk drukverschil vormen tussen de eerste en tweede passage. Bijvoor-5 beeld kan een vacuümbron zijn aangebracht en werkzaam zijn aangesloten op een gedeeltelijk gevulde passage. Anders kan een gedeeltelijk gevulde passage gepaard gaan met de opwekking van betrekkelijk lage drukken, terwij1 een aangrenzende passage kan zijn ontworpen om uiterst hoge drukken op te wekken, zoals 10 voor het afvoeren van het verwerkte materiaal uit de verwerkingsinrichting.The rotary processing device according to the invention comprises a rotatable element carrying at least two annular channels and a stationary element forming a coaxial closing surface which is closely spaced from the rotor surface and operatively mounted with the channels about at least one first and second enclosed processing passage. The first processing passage includes an inlet connected to the stationary element for receiving the viscous material to be processed in the passage. The second processing passage has an outlet connected to the stationary element for discharging the processed material from the passage. Each passage includes a blocking member connected to the stationary member and forming an end wall surface for the passage. The blocking members are arranged and configured so that the material fed to the passages can be fed forward through the rotating channel walls to the end wall surfaces, where the movement of the material fed forward is blocked and the blocked material is collected for discharge from the passages. A material transfer groove is formed in the closing surface of the stationary member and placed at the end wall surface of the first passage to interconnect the first and second processing passes so that the material which is 8402841 --- --- < 5-4- blocked and collected in the first passage can be transferred to the second passage. In addition, the processing device operates under conditions which form a significant pressure difference between the first and second pass. For example, a vacuum source may be provided and operatively connected to a partially filled passage. Otherwise, a partially filled passage may involve the generation of relatively low pressures, while an adjacent passage may be designed to generate extremely high pressures, such as for discharging the processed material from the processor.

De roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding bezit nieuwe afdichtingsmiddelen voor het beheersen van de lekkage van druk en/of materiaal tussen passages 15 van de verwerkingsinrichting op verschillende drukniveaus.The rotary processing device according to the invention has new sealing means for controlling the leakage of pressure and / or material between passages of the processing device at different pressure levels.

Een ringvormige afdichtingsgroef, die wordt gedragen door het deel van het rotoroppervlak tussen de kanalen en zich uitstrekt ' om de gehele omtrek van de rotor is aangebracht om te passeren . onder de overbrenggroef, zodat de groef wordt gevuld met een 20 deel van het visceuze materiaal uit de overbrenggroef. Middelen zijn aangebracht in verbinding met de overbrenggroef om een althans nagenoeg volledige vulling van de overbrenggroef te verzekeren en een druk op te wekken in het visceuze materiaal in de overbrenggroef om een althans nagenoeg volledige vulling 25 van de afdichtingsgroef met onder druk staand materiaal uit de overbrenggroef te verzekeren. Aanvullende middelen zijn aangebracht om de afdichtingsgroef volledig gevuld met onder druk staand materiaal te houden, zodat dit materiaal in contact is met het sluitoppervlak over de gehele omtrek van de afdich-30 tingsgroef en daardoor een werkende O-ringafdichting vormt voor het beheersen van de lekkage van druk en/of materiaal tussen de passages van de verwerkingsinrichting.An annular sealing groove, which is carried by the portion of the rotor surface between the channels and extends around the entire circumference of the rotor, is arranged to pass. under the transfer groove, so that the groove is filled with a portion of the viscous material from the transfer groove. Means are provided in connection with the transfer groove to ensure a substantially complete filling of the transfer groove and to generate a pressure in the viscous material in the transfer groove to provide a substantially complete filling of the sealing groove with pressurized material from the transfer groove to assure. Additional means are provided to keep the sealing groove completely filled with pressurized material so that this material contacts the closing surface over the entire circumference of the sealing groove and thereby forms a working O-ring seal to control leakage of pressure and / or material between the passages of the processing device.

Details met betrekking tot de roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding alsmede de daar-35 aan ontleende voordelen zullen duidelijker worden uit de gedetailleerde beschrijving van de bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvormen in verband met de tekening.Details regarding the rotary processing apparatus according to the invention as well as the advantages derived therefrom will become more apparent from the detailed description of the preferred embodiments related to the drawing.

De uitvinding zal worden beschreven in verband met de aangehechte tekening, waarin 40 fig. 1 is een vereenvoudigde doorsnede 8402841 -5— van een roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding met nieuwe afdichtingsmiddelen, fig. 2 is een vereenvoudigde doorsnede van een verwerkingspassage van de roterende verwerkingsinrichting 5 van fig. 1 volgens de lijn II-II van fig. 1, fig. 3 is een vereenvoudigd schematisch aanzicht van de onderlinge verbinding van de passages van de roterende verwerkingsinrichting van fig. 1 door middel van een overbrenggroef, waarbij de grotere pijlen de stromings-10 richting van het visceuze materiaal van de ene passage naar de andere aangeven en de kleinere pijlen het onder druk zetten van het materiaal door de nieuwe afdichtingsmiddelen aangeven, fig. 4 is een vereenvoudigde doorsnede van een 15 afdichtingsgroef van de roterende verwerkingsinrichting van fig. 1 volgens de lijn IV-IV van fig. 1, fig. 5 is een vereenvoudigde doorsnede van een deel van de roterende verwerkingsinrichting van fig. 1 en toont het effect van het onder druk zetten van het materiaal 20 in de afdichtingsgroef, fig. 6 is een vereenvoudigd schematisch aanzicht van de onderlinge verbinding van de passages van een roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding en omvat een andere uitvoering van de nieuwe afdichtingsmiddelen, 25 waarbij de grotere pijlen de stromingsrichting van het visceuze materiaal van de ene passage naar de andere aangeven en de kleine pijlen het onder druk zetten van het materiaal door de nieuwe afdichtingsmiddelen aangeven, fig. 7 is een vereenvoudigd doorsnedeaanzicht 30 van een roterende verwerkingsinrichting volgens de uitvinding met een ontgassingstrap en de nieuwe afdichtingsmiddelen, fig. 8 is een vereenvoudigd schematisch aanzicht van de onderlinge verbinding van de passages van de roterende verwerkingsinrichting van fig. 7 door middel van 35 overbrenggroeven, waarbij de grotere pijlen de stromingsrichting van het visceuze materiaal van de ene passage naar de andere aangeven en waarbij de nieuwe afdichtingsmiddelen zijn weergegeven, fig. 9 is een vereenvoudigd doorsnedeaanzicht 40 van een eerste ontgassingspassage van de ontgassingstrap van 8402841 -6- fig. 7 volgens de lijn IX-IX van fig. 7, fig. 10 is een vereenvoudigd doorsnedeaanzicht van een tussenliggende ontgassingspassage van de ontgassings-trap van fig. 7 volgens de lijn X-X van fig. 7, 5 fig. 11 is een vereenvoudigd doorsnedeaanzicht van een laatste ontgassingspassage van de ontgassingstrap van fig. 7 volgens de lijn XÏ-XI van fig. 7, fig, 12 is een vereenvoudigd doorsnedeaanzicht van een mengpassage van de roterende verwerkingsinrichting 10 van fig. 7 volgens de lijn XII-XII van fig. 7.The invention will be described in connection with the attached drawing, in which Fig. 1 is a simplified cross-section 8402841-5 of a rotary processing device according to the invention with new sealing means, Fig. 2 is a simplified cross-section of a processing passage of the rotary processing device 5 of FIG. 1 taken on the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a simplified schematic view of the interconnection of the passages of the rotary processing apparatus of FIG. 1 by means of a transfer groove, the larger arrows showing the flow direction of the viscous material from one passage to another and the smaller arrows indicate the pressurization of the material by the new sealing means, FIG. 4 is a simplified cross-section of a sealing groove of the rotary processing apparatus of FIG. 1 along the line IV - IV of fig. 1, fig. 5 is a simplified cross section of part of the rotary processing device of Figure 1 showing the effect of pressurizing the material 20 into the sealing groove, Figure 6 is a simplified schematic view of the interconnection of the passages of a rotary processing device according to the invention and includes another embodiment of the new sealing means, with the larger arrows indicating the flow direction of the viscous material from one passage to the other and the small arrows indicating the pressurization of the material by the new sealing means, FIG. 7 is a simplified sectional view 30 of a rotary processing device according to the invention with a degassing stage and the new sealing means, fig. 8 is a simplified schematic view of the interconnection of the passages of the rotary processing device of fig. 7 by means of transfer grooves, the larger arrows showing the flow direction of the viscous degree Rial from one passage to another and showing the new sealing means, FIG. 9 is a simplified sectional view 40 of a first degassing passage of the degassing stage of 8402841-6-FIG. 7 along line IX-IX of FIG. 7. Fig. 10 is a simplified cross-sectional view of an intermediate degassing passage of the degassing stage of Fig. 7 along the line XX of Fig. 7, 5 Fig. 11 is a simplified sectional view of a final degassing passage of the degassing stage of Fig. 7 line XII-XI of Figure 7, Figure 12 is a simplified cross-sectional view of a mixing passage of the rotary processing device 10 of Figure 7 taken along line XII-XII of Figure 7.

Eerst verwijzend naar fig. 1 is de verwerkingsinrichting volgens de uitvinding voorzien van een roteerbaar element/ dat een rotor omvat/ die roteert in een stilstaand element/ dat een huis 16 omvat. De rotor 12 draagt ten-15 minste twee ringvormige kanalen 21 en 23/ die zich binnenwaarts vanaf het rotoroppervlak 20 uitstrekken. Middelen voor het roteren van de rotor 12 zijn aangeduid met M, daar deze middelen van elk geschikt type kunnen zijn, dat gewoonlijk wordt toegepast voor het roteren van extruders of soortgelijke 20 inrichtingen voor het verwerken van visceuze of geplastifi:- ' ceerde materialen en zijn bekend. Het huis 16 van het stilstaande element vormt een coaxiaal sluitoppervlak 18/ dat samenwerkend is aangebracht met het oppervlak 20 van de rotor 12 om met de kanalen 21 en 23 ingesloten verwerkingspassages 25 22 en 24 te vormen/ de afgebeelde eerste resp. tweede verwer-kingspassage van de verwerkingsinrichting. Een vacuüinmiddel voor het instand houden van een vacuüm in de gedeeltelijk gevulde passage 24 is afgeheeld als V (fig. 1 en 2) , waardoor een belangrijk drukverschil tussen de passages 22 en 24 wordt 30 verkregen. Geschikte vacuümmiddelen omvatten die van het type, dat gewoonlijk wordt toegepast om· een ^vacuüm te handhaven in ontgassingsinrichtingen, zoals de ontgassingsecties van schroefextruders en in roterende verwerkingsinrichtingen, zoals die welke zijn beschreven in de bovenaangehaalde Ameri-35 kaanse octrooischriften 4.329.065 en 4.413.913. Anders kunnen andere middelen (niet afgebeeld) zijn aangebracht om een belangrijk drukverschil tussen de passages in stand te houden. Zoals in fig. 3 is afgebeeld, verbindt een ma-teriaaloverbrenggroef 50 (gevormd in het sluitoppervlak 18) 40 de passages 22 en 24 onderling. De passage 22 (.fig. 3) omvat 8402841 -7- een inlaat 48 en een uitlaat 50a {beide gevormd in het sluit-oppervlak 18) en een eindwandoppervlak 42, dat is gevormd door een blokkeerorgaan 41 (dat is verbonden met het huis 16) en is aangebracht om het in de passage 22 verwerkte materiaal te 5 blokkeren en te verzamelen voor afvoer uit de passage door de uitlaat 50a.Referring first to FIG. 1, the processing apparatus of the invention is provided with a rotatable element / comprising a rotor / rotating in a stationary element / comprising a housing 16. The rotor 12 carries at least two annular channels 21 and 23 which extend inwardly from the rotor surface 20. Means for rotating the rotor 12 are indicated by M, since they may be any suitable type commonly used for rotating extruders or similar devices for processing viscous or plasticized materials and are known. The housing 16 of the stationary element forms a coaxial closing surface 18 / which is co-arranged with the surface 20 of the rotor 12 to form processing passages 22 and 24 enclosed with the channels 21 and 23 / the depicted first resp. second processing passage of the processing device. A vacuum means for maintaining a vacuum in the partially filled passage 24 is ramped as V (Figures 1 and 2), thereby obtaining a significant pressure difference between passages 22 and 24. Suitable vacuum means include those of the type commonly used to maintain a vacuum in degassing devices, such as screw extruder degassing sections and rotary processors, such as those described in U.S. Pat. Nos. 4,329,065 and 4,413, cited above. .913. Otherwise, other means (not shown) may be provided to maintain a significant pressure differential between the passages. As shown in Fig. 3, a material transfer groove 50 (formed in the closing surface 18) 40 interconnects the passages 22 and 24. The passage 22 (Figure 3) includes an inlet 48 and an outlet 50a {both formed in the closing surface 18) and an end wall surface 42 formed by a blocking member 41 (which is connected to the housing 16) and is arranged to block and collect the material processed in the passage 22 for discharge from the passage through the outlet 50a.

De passage 24 (fig. 2 en 3) omvat een inlaat 50b en een uitlaat 52 (ook gevormd in het sluitoppervlak 18) 'en een eindwandoppervlak 44, dat is gevormd door een blokkeer-10 orgaan 43 (ook verbonden met het huis 16) en is aangebracht om het in 'de passage 24 verwerkte materiaal te blokkeren en te verzamelen voor afvoer uit de passage via de uitlaat 52. Een overbrenggroef 50 (fig. 3) vormt de uitlaat 50a van de passage 22 en de inlaat 50b van de passage 24 en is aangebracht om het 15 uit de passage 22 afgevoerde materiaal over te brengen naar de passage 24.The passage 24 (Figures 2 and 3) includes an inlet 50b and an outlet 52 (also formed in the closing surface 18) 'and an end wall surface 44, which is formed by a blocking member 43 (also connected to the housing 16) and is arranged to block and collect the material processed in the passage 24 for discharge from the passage through the outlet 52. A transfer groove 50 (FIG. 3) forms the outlet 50a of the passage 22 and the inlet 50b of the passage 24 and is arranged to transfer the material discharged from passage 22 to passage 24.

In bedrijf treedt visceus materiaal van buiten de verwerkingsinrichting of uit een stroomopwaartse passage of passages van de verwerkingsinrichting in de passage 20 22 door de inlaat 48, zoals is afgebeeld in fig. 3, waarin de grotere pijlen de beweging van het materiaal door de verwerkingsinrichting aangeven. Het materiaal wordt door de passage 22 gevoerd of gesleept door de rotatie van het kanaal 21 (fig. 1) en wordt verwerkt in de eerste passage 22 en verza-25 meld als een recirculerende poel van materiaal aan de eind-wand 42 (fig. 3) voor afvoer uit de passage. De verwerking in de eerste passage kan bestaan uit smelten, transporteren, homogeniseren, onder druk zetten, ontgassen enz. of een combinatie daarvan. De afgeheelde eerste passage, 'passage 22, is een 30 representatieve passage en kan worden gewijzigd voor het vervullen van de gewenste verwerkingsfunctie. Het verzamelde visceuze materiaal wordt afgevoerd uit de passage door de uitlaat 50a en overgebracht naar de tweede passage 24 door de overbrenggroef 50. Het materiaal treedt in de tweede passage j 3524 door de inlaat 50b en wordt gevoerd of gesleept door de passage 24 door de rotatie van het kanaal 23 (fig. 1 en 2).In operation, viscous material exits from the processing device or from an upstream passage or passages of the processing device into passage 20 22 through the inlet 48, as shown in Fig. 3, in which the larger arrows indicate the movement of the material through the processing device . The material is passed through the passage 22 or dragged by the rotation of the channel 21 (FIG. 1) and is processed in the first passage 22 and collected as a recirculating pool of material at the end wall 42 (FIG. 3) for discharge from the passage. The first pass processing may consist of melting, transporting, homogenizing, pressurizing, degassing, etc., or a combination thereof. The completed first passage, passage 22, is a representative passage and can be modified to perform the desired processing function. The collected viscous material is discharged from the passage through the outlet 50a and transferred to the second passage 24 through the transfer groove 50. The material passes through the inlet 50b in the second passage j 3524 and is passed or dragged through the passage 24 by rotation. of channel 23 (fig. 1 and 2).

Het in de passage 24 verwerkte materiaal (fig. 2 en 3) wordt verzameld als een recirculerende poel van materiaal aan de eindwand 44 en afgevoerd uit de passage door de uitlaat 52 40voor afvoer uit de verwerkingsinrichting of voor overbren- 84028 4 1 5 t· -8- ging naar een stroomafwaartse passage of passages van de ver-werkingsinrichting.The material processed in the passage 24 (Figures 2 and 3) is collected as a recirculating pool of material on the end wall 44 and discharged from the passage through the outlet 52 40 for discharge from the processing device or for transfer 84028 4 1 5 t · -8- went to a downstream passage or passages of the processor.

Zoals is afgeheeld in fig. 1/ 2 en 3 is de passage 24 een lagedrukpassage ten opzichte van de passage 5 22/ daar deze in verbinding is gebracht met het vacuümmiddel V. Dit drukverschil, dat bestaat tussen de passages 22 en 24 biedt een ernstig probleem van lekkage van druk en/of materiaal tussen de passages.. De onderhavige uitvinding verschaft nieuwe afdichtingsmiddelen om dit lekkageprobleem te vermij-10 den. Eerst verwijzend naar fig. 1 omvat het afdichtingsmiddel volgens de uitvinding een ringvormige afdichtingsgroef 36/ die is gevormd in het oppervlak 20 van de rotor 12 tussen de kanalen 21 en 23 en open is naar de speling 19 tussen het rotoroppervlak. 20 en het sluitoppervlak 18. De vorm van de 15 afdichtingsgroef 36 kan variëren en kan rechthoekig/ cirkelvormig, halfcirkelvormig of hoekig zijn.As shown in Figures 1/2 and 3, passage 24 is a low-pressure passage relative to passage 22 / since it is connected to the vacuum medium V. This differential pressure, which exists between passages 22 and 24, presents a serious problem of leakage of pressure and / or material between the passages. The present invention provides new sealing means to avoid this leakage problem. Referring first to Fig. 1, the sealant of the invention includes an annular sealing groove 36 / formed in the surface 20 of the rotor 12 between the channels 21 and 23 and open to the clearance 19 between the rotor surface. 20 and the closing surface 18. The shape of the sealing groove 36 can vary and may be rectangular / circular, semicircular or angular.

Zoals is afgeheeld in fig. 4 en schematisch is weergegeven in fig. 3, is de afdichtingsgroef 36 open naar de overbreneggroef 50 over een deel van zijn lengte. 20 Als de rotor 12 roteert, passeert de afdichtingsgroef 36 onder de overbrenggroef0'waar deze althans nagenoeg volledig wordt gevuld met een deel van het materiaal uit de overbrenggroef. Bij de praktische toepassing van de uitvinding is het belangrijk, dat de overbrenggroef 50 althans nagenoeg vol wordt 25 gehouden, zodat de lekkage van druk en/of materiaal door de overbrenggroef 15 wordt verhinderd of tenminste zoveel moge-lijk vermindert. Het is even belangrijk, dat het materiaal, dat de overbrenggroef 50 vult onder een voldoende druk staat, zodat elk deel van de afdichtingsgroef 36, dat passeert onder 30 de overbrenggroef 50 zal worden gevuld met visceus materiaal of althans nagenoeg gevuld worden gehouden met visceus materiaal. Derhalve zijn middelen verschaft om de overbrenggroef 50 althans nagenoeg vol te houden tijdens de werking en om een voldoende druk te verschaffen om de afdichtingsgroef 36 met 35 een deel van het materiaal in de overbrenggroef 50 te vullen.As shown in Fig. 4 and schematically shown in Fig. 3, the sealing groove 36 is open to the transfer groove 50 over part of its length. As the rotor 12 rotates, the sealing groove 36 passes under the transfer groove where it is at least substantially filled with some of the material from the transfer groove. In the practical application of the invention it is important that the transfer groove 50 is kept at least substantially full, so that the leakage of pressure and / or material through the transfer groove 15 is prevented or at least reduced as much as possible. It is equally important that the material filling the transfer groove 50 be under sufficient pressure so that any part of the sealing groove 36 passing below 30 the transfer groove 50 will be filled with viscous material or at least substantially filled with viscous material . Thus, means are provided to maintain the transfer groove 50 at least substantially during operation and to provide sufficient pressure to fill the sealing groove 36 with some of the material in the transfer groove 50.

De middelen, die deze functies vervullen zijn afgebeeld in fig. 2 en'3 als regelklep 84. Zoals is afgeheeld passeert de regelklep 84 door de opening 16a (fig.The means fulfilling these functions are shown in FIGS. 2 and 3 as control valve 84. As shown, control valve 84 passes through opening 16a (FIG.

2)in het huis 16 en steekt deze radiaal in de inlaat 50b.2) into the housing 16 and radially insert it into the inlet 50b.

40 De regelklep 84 kan zo zijn aangebracht, 8402841 ί - * -9- dat deze verstelbaar is van buiten de verwerkingsinrichting om de inlaatopening 50b in een voorafgekozen mate te vernauwen, zoals door de instelschroef 84a.(fig- 2). De regelklep 84 verschaft dus een mogelijkheid om naar keuze de 5 druk in te stellen in de overbrenggroef 50 om de overbreng-groef 50 althans nagenoeg volledig vol te houden tijdens de werking. De plaatsing van de regelklep 84 kan dus zo lang worden veranderd dat deze mogelijkheid is bereikt. Bijvoorbeeld kan de regelklep 84 zo worden geplaatst, dat deze 10 uitsteekt in de overbrenggroef tussen de inlaat 50b en de afdichtingsgroef 36 of kan deze zo worden geplaatst, dat deze uitsteekt in het kanaal 23 stroomafwaarts en bij de inlaat 50b.The control valve 84 may be arranged to be adjustable from outside the processor to constrict the inlet opening 50b to a preselected degree, such as by the adjustment screw 84a (FIG. 2). The control valve 84 thus provides an option to optionally set the pressure in the transfer groove 50 to maintain the transfer groove 50 at least substantially completely during operation. Thus, the placement of the control valve 84 can be changed so long that this possibility is achieved. For example, the control valve 84 can be positioned to protrude into the transfer groove between the inlet 50b and the sealing groove 36 or it can be positioned to project into the channel 23 downstream and at the inlet 50b.

Ee regelklep 84, die is afgeheeld in 15 fig. 2 en 3, is instelbaar voor het vernauwen van de inlaat 50b om het materiaal stroomopwaarts van de inlaat 50b onder druk te zetten en een volledige vulling van de overbrenggroef 50 te verkrijgen om vacuümlekkage door de overbrenggroef 50 te beheersen. Dit onder druk zetten is afgebeeld door de 20 kleinere pijl P_ in fig. 3. Deze druk wordt overgebracht op het materiaal, dat is verzameld aan de eindwand 52, zoals is afgebeeld door de pijl. P^ffig. 3). De regelklep 84 kan dus ook worden gebruikt voor het regelen van de grootte van en de druk in de poel van materiaal, die wordt verzameld aan 25 de eindwand 42. Het aan de eindwand 42 verzamelde materiaal wordt verder onder druk gezet door de sleepwerking van het roterende kanaal 21 op het visceuze materiaal in de passage 22, zoals is beschreven in de bovenaangehaalde Amerikaanse octrooischriften 4.142.805 en 4.194.841.The control valve 84, which is inclined in FIGS. 2 and 3, is adjustable for constricting the inlet 50b to pressurize the material upstream of the inlet 50b and obtain a full fill of the transfer groove 50 to provide vacuum leakage through the control transfer slot 50. This pressurization is illustrated by the smaller arrow P_ in Fig. 3. This pressure is transferred to the material collected on the end wall 52 as shown by the arrow. P ^ fig. 3). Thus, the control valve 84 may also be used to control the size and pressure in the pool of material collected at the end wall 42. The material collected at the end wall 42 is further pressurized by the dragging action of the rotating channel 21 on the viscous material in passage 22, as described in U.S. Patent Nos. 4,142,805 and 4,194,841, cited above.

30 Aanvullend drukt de druk in de over brenggroef 50 meer materiaal in de afdichtingsgroef 36, waardoor het onder druk zetten van het visceuze materiaal in de afdichtingsgroef 36 wordt veroorzaakt, wanneer deze passeert onder de overbrenggroef. De regelklep 84 kan dus wor-35 den ingesteld voor het verzekeren van een volledige vulling van de afdichtingsgroef 36 en om een regeling van de druk in het materiaal te verkrijgen, dat binnentreedt in de afdichtingsgroef 36 uit de overbrenggroef 50. Dit overbrengen van de druk naar de afdichtingsgroef 36 als deze de overbreng-40 groef passeert, is weergegeven door de pijl Pc in fig. 3 en 4.Additionally, the pressure in the transfer groove 50 presses more material into the sealing groove 36, causing the viscous material to pressurize into the sealing groove 36 as it passes under the transfer groove. Thus, the control valve 84 can be adjusted to ensure complete filling of the sealing groove 36 and to achieve control of the pressure in the material entering the sealing groove 36 from the transfer groove 50. This transferring the pressure to the sealing groove 36 as it passes the transfer 40 groove is shown by the arrow Pc in FIGS. 3 and 4.

8402841 ï z -10-8402841 ï z -10-

Het onder druk zetten van het visceuze materiaal in de af-dichtingsgroef 36 drukt het materiaal radiaal buitenwaarts in contact met het sluitoppervlak 18, zoals is afgebeeld in fig. 5, waarbij een werkende O-ringafdichting 39 wordt 5 gevormd tussen de oppervlakken 18 en 20 en de lekkage van druk door de speling 19 tussen de passages in het onder druk. gezette deel van de afdichtingsgroef 36 wordt verhinderd.Pressurizing the viscous material into the sealing groove 36 presses the material radially outwardly into contact with the closure surface 18, as shown in Fig. 5, forming a working O-ring seal 39 between the surfaces 18 and 20 and the leakage of pressure through the clearance 19 between the passages in the pressurized state. bent part of the sealing groove 36 is prevented.

In. vele gevallen is de weirkende 0-ringafdichting, die wordt verschaft door het onder druk zetten van het materiaal in 10 de groef 36 uit het onder druk gezette materiaal in de over-brenggroef 50 voldoende om een doelmatige afdichting in de speling 19 tussen de passages 22 en 24 te verkrijgen. Bij sommige materialen en onder sommige verwerkingsomstandig-heden kan het materiaal, dat de werkende O-ringafdichting 15 39 vormt, een geleidelijke afname in druk ondergaan als het materiaal wordt weggevoerd vanaf de overbrenggroef 50 door de afdichtingsgroef 36 tengevolge van lekkage van het materiaal uit de groef 36 naar de passages 22 en/of 24.In. In many instances, the whey O-ring seal provided by pressurizing the material in the groove 36 from the pressurized material in the transfer groove 50 is sufficient to provide an effective seal in the clearance 19 between the passages 22 and 24. With some materials and under some processing conditions, the material forming the working O-ring seal 39 may experience a gradual decrease in pressure as the material is carried away from the transfer groove 50 through the sealing groove 36 due to leakage of the material from the groove 36 to passages 22 and / or 24.

De druk, die is weergegeven door de pijl P' in fig. 4 kan 20 dus kleiner zijn dan die welke is weergegeven door de pijl P en geleidelijk afnemen in de richting van de pijlen.Thus, the pressure represented by the arrow P 'in Fig. 4 may be less than that represented by the arrow P and gradually decrease in the direction of the arrows.

ww

Als het materiaal verder wordt gevoerd vanaf de overbrenggroef 50, kan de druk in het materiaal eventueel afnemen tot een niveau, waarbij de werkende O-ringafdichting kan 25 worden verbroken, waardoor een lek mogelijk wordt op dit punt tussen de passages 22 en 24.As the material is fed further from the transfer groove 50, the pressure in the material may decrease to a level where the operating O-ring seal can be broken, allowing leakage at this point between passages 22 and 24.

Volgens de bij voorkeur toegepaste uitvoering van de uitvinding kunnen middelen wprden versbhaft om op positieve wijze een doelmatig werkende O-ringafdich-30 ting te handhaven om de gehele omtrek van het rotoroppervlak 20 tussen de passages 22 en 24. Dit middel is afgebeeld in fig. 3 en 4 als onderdeel 37, dat is aangebracht om verder het visceuze materiaal, dat wordt gedragen in de afdichtgroei 36 onder druk te zetten.According to the preferred embodiment of the invention, means may be provided to positively maintain an effective O-ring seal around the entire circumference of the rotor surface 20 between passages 22 and 24. This means is shown in FIG. 3 and 4 as part 37, which is arranged to further pressurize the viscous material carried in the sealing growth 36.

35 Zoals is afgebeeld is het onderdeel 37 verbonden met het huis 16 en steekt het in de afdichtingsgroef 36 om een tegenhoudoppervlak 38 te vormen voor het blokkeren van het materiaal in de afdichtingsgroef, zodat een tegendruk wordt opgewekt in het materiaal in de afdich-40 tingsgroef stroomopwaarts van het tegenhoudoppervlak 38.As shown, the part 37 is connected to the housing 16 and inserts into the sealing groove 36 to form a retaining surface 38 for blocking the material in the sealing groove, so that a back pressure is generated in the material in the sealing groove upstream of the retaining surface 38.

8402841 * «es ** -ii-8402841 * «es ** -ii-

Het drukvormonderdeel 37 is bij voorkeur geplaatst bij de meer stroomopwaartse zijwand van de overbrenggroef 50 (met betrekking tot de rotatierichting) , zoals is afgebeeld in fig. 3 en 4, zodat het onder druk gezette materiaal kan 5 worden verzameld aan het tegenhoudoppervlak 38 en worden afgevoerd in de overbrenggroef 50.The compression molding member 37 is preferably located at the more upstream side wall of the transfer groove 50 (with respect to the direction of rotation), as shown in Figs. 3 and 4, so that the pressurized material can be collected on the retaining surface 38 and discharged into the transfer groove 50.

Het door de afdichtingsgroef 36 gedragen materiaal wordt geblokkeerd door en verzameld aan het tegenhoudoppervlak 38/ dat is gevormd door het druk-10 vormonderdeel 37. Als meer materiaal wordt gesleept door de groef 36 naar het tegenhoudoppervlak 38/ wordt verder druk opgewekt in het materiaal in de afdichtingsgroef 36.The material carried by the sealing groove 36 is blocked by and collected at the retaining surface 38 / which is formed by the pressure-forming member 37. As more material is dragged through the groove 36 to the retaining surface 38 /, further pressure is generated in the material in the sealing groove 36.

De overbrenging van deze verdere druk stroomopwaarts door de groef 36 is aangegeven door de pijlen en P'^(fig. 3 15 en 4). Daar de druk (P^ en P'die wordt overgebracht tegen de rotatierichting vanaf het tegenhoudoppervlak 38 en de druk (P en P' ) die wordt overgebracht in de rotatie-O c richting vanaf de overbrenggroef (en geregeld door de regelklep 84, fig. 2 en 3) elkaar versterken, wordt een 20 continue werkende O-ringafdichting 39 (fig. 5) gehandhaafd om de gehele omtrek van de afdichtingsgroef 36 en vormt deze een doelmatige afdichting voor het beheersen van lekkage om de gehele omtrek van het rotoroppervlak 20 tussen de passages 22 en 24. Bij voorkeur is het tegenhoudoppervlak 38 25 aangebracht om volledig de passage van materiaal in de afdichtingsgroef 36 te blokkeren, maar anders kan deze zijn aangebracht om desgewenst een deel van het materiaal langs het drukvormonderdeel 37 te laten voeren. Het materiaal, dat is tegengehouden en verzameld aan het tegenhoudoppervlak 38 30 wordt afgevoerd uit de afdichtingsgroef naar de overbrenggroef 50 en verschaft een regeling van de verblijfstijd en van de verslechtering van het materiaal in de afdichtingsgroef 36.The transfer of this further pressure upstream through the groove 36 is indicated by the arrows and P '(FIGS. 3 and 4). Since the pressure (P ^ and P'd transferred against the rotational direction from the retaining surface 38 and the pressure (P and P'd) transferred in the rotational direction from the transfer groove (and controlled by the control valve 84, FIG. 2 and 3) reinforce each other, a continuously operating O-ring seal 39 (Fig. 5) is maintained around the entire circumference of the sealing groove 36 and forms an effective seal for controlling leakage around the entire circumference of the rotor surface 20 between the passages 22 and 24. Preferably, the retaining surface 38 is arranged to completely block the passage of material into the sealing groove 36, but otherwise it may be arranged to allow some of the material to pass along the printing form part 37 if desired. material retained and collected on the retaining surface 38 is discharged from the sealing groove to the transfer groove 50 and provides a residence time and fresh control material deterioration in the sealing groove 36.

In de in fig. 1-5 afgebeelde verwer-35 kingsinrichting is de druk in de tweede passage 24 belangrijk lager dan die in de eerste passage 22, maar de nieuwe afdichtingsmiddelen, die boven zijn beschreven, zullen een even doelmatige afdichting vormen tussen de eerste en tweede passage, waarin de druk in de eerste passage belangrijk la-40 ger of belangrijk hoger is dan die in de tweede passage.In the processing device shown in Figs. 1-5, the pressure in the second passage 24 is significantly lower than that in the first passage 22, but the new sealants described above will form an equally effective seal between the first and second passage, wherein the pressure in the first passage is significantly less than or greater than that in the second passage.

8402841 -12- * ~>VSI« v8402841 -12- * ~> VSI «v

Hoewel het drukvormonderdeel 37 en het tegen-houdoppervlak 38 (fig. 3 en 4) met bijzondere voorkeur toegepaste middelen vormen om een doelmatig werkende O-ringafdich-ting te handhaven rondom de gehele omtrek van het rotoropper-5 vlak tussen de passages 22 en 24. zijn andere middelen om een doelmatige afdichting te handhaven mogelijk. Bijvoorbeeld toont fig. 6 een afdichting volgens de uitvinding, waarin schroeflijnvormige groeven 40 een verdere druk opwekken in de afdichtingsgroef 36 om de gehele omtrek van het rotorop-10 pervlak 20 om een doelmatige afdichting tussen de passages 22 en 24 te. handhaven. De schroeflijnvormige groeven 40 kunnen worden toegepast om de werkende O-ringafdichting te versterken inplaats van of in samenwerking met het drukvormonderdeel 37 en het tegenhoudoppervlak 38, dat boven.be-15' schreven is.Although the compression molding member 37 and the retaining surface 38 (Figures 3 and 4) are particularly preferred means of maintaining an effective O-ring seal around the entire circumference of the rotor surface between passages 22 and 24 other means of maintaining effective sealing are possible. For example, Fig. 6 shows a seal according to the invention, in which helical grooves 40 generate a further pressure in the sealing groove 36 around the entire circumference of the rotor surface 20 to ensure effective sealing between passages 22 and 24. maintain. The helical grooves 40 can be used to strengthen the operating O-ring seal in place of or in conjunction with the compression molding part 37 and the retaining surface 38 written above.

Fig. 7-12 tonen een met speciale voorkeur toegepaste uitvoering, van de onderhavige uitvinding.Fig. 7-12 show a particularly preferred embodiment of the present invention.

Fig. 7-12 tonen een roterende verwerkingsin-richting met een ontgassingstrap van 3 passages, die geplaatst 20 zijn tussen twee passages buiten de ontgassingstrap. Zoals in fig. 7 is afgeheeld, draagt de rotor 12 meerdere kanalen, die passages vormen, die zijn ontworpen voor het uitvoeren van verschillende verwerkingsfuncties. De verwerkingspassage 22, die is gevormd met het kanaal 21 vormt een toevoerpassage 25 die is ontworpen voor het opnemen van visceus materiaal, dat wordt toegevoerd aan de verwerkingsinrichting. Ongassings-passages 24 , 26 en 28, die zijn gevormd met de kanalen 23, 25 resp. 27, vormen de ontgassingstrap. Een passage 30 (kanaal 29) vormt een mengtrap.Fig. 7-12 show a rotary processor with a 3 pass degassing stage interposed between two passages outside the degassing stage. As shown in Fig. 7, the rotor 12 carries multiple channels, which are passages, which are designed to perform various processing functions. The processing passage 22 formed with the channel 21 forms a supply passage 25 designed to receive viscous material which is supplied to the processing apparatus. Degassing passages 24, 26 and 28 formed with channels 23, 25 and 25 respectively. 27 form the degassing stage. A passage 30 (channel 29) forms a mixing stage.

30 Zoals schematisch is afgeheeld in fig. 8 zijn de passages onderling in serie verbonden door materiaal-overbrenggroeven 50, 52, 54 en 56 (gevormd in het oppervlak 18 van het huis 16), die zo zijn aangebracht, dat het materiaal, dat is verwerkt in een passage, kan worden overge-35 bracht naar een andere passage voor verdere verwerking.As schematically shown in Fig. 8, the passages are interconnected in series by material transfer grooves 50, 52, 54 and 56 (formed in the surface 18 of the housing 16) arranged so that the material being processed in one pass, can be transferred to another pass for further processing.

De overbrenggroeven en de daardoor gevormde inlaten en uitlaten alsmede de hierna beschreven blokkeeronderdelen kunnen zijn gevormd door een of meer verwijderbare overbrengplaten, die zijn verbonden met het huis 16, zoals is beschreven in 40 het Amerikaanse octrooischrift 4.227.816.The transfer grooves and the inlets and outlets formed thereby, as well as the blocking members described below, may be formed by one or more removable transfer plates connected to the housing 16, as described in U.S. Patent 4,227,816.

84 0 28 4 1 ~ <· -13-84 0 28 4 1 ~ <-13-

In de in fig. 7 afgeheelde verwerkingsinrichting staat de ontgassingstrap in verbinding met een vacuümver-deelstuk 76 via een opening 17 door het huis 16. De opening 17 strekt zich uit over de aangrenzende ontgassingspassage 5 24, 26 en 28. De plaatsing van het vacuumverdeelstuk 76 om de omtrek van de passages is het duidelijkst afgeheeld in fig. 8-11. Het vacuumverdeelstuk 76 staat ook in verbinding met een vacuürabron (niet afgeheeld) via een opening 75 om de passages van de ontgassingstrap te evacueren. Het ver-10 deelstuk 76 kan ook.in verbinding staan met een vacuümmeet-middel (niet afgeheeld) via een opening 77. Anders kan elk geschikt middel voor het evacueren van de ontgassingstrap worden toegepast.In the processor shown in FIG. 7, the degassing stage communicates with a vacuum manifold 76 through an opening 17 through the housing 16. The opening 17 extends over the adjacent degassing passage 24, 26 and 28. The placement of the vacuum manifold 76 around the perimeter of the passages is most clearly depicted in FIGS. 8-11. The vacuum manifold 76 also communicates with a vacuum source (not sheared) through an opening 75 to evacuate the passages of the degassing stage. The manifold 76 may also communicate with a vacuum measuring means (not sheared) through an opening 77. Otherwise, any suitable means for evacuating the degassing step may be used.

Andere types van ontgassingstrappen kunnen wor-15 den toegepast zoals die welke zijn beschreven in de bovenaangehaalde Amerikaanse octrooischrift 4.329.065 en 4.413.913.Other types of degassing steps may be used, such as those described in U.S. Patent Nos. 4,329,065 and 4,413,913, cited above.

Omtreksribben 80 (fig. 7 en 9) zijn verbonden met het huis 16 en zijn geplaatst aan de omtrek van de ontgassingstrap om verstopping van de vacuümleiding te ver-20 hinderen.Circumferential ribs 80 (Figures 7 and 9) are connected to housing 16 and are located on the periphery of the degassing stage to prevent plugging of the vacuum line.

Daar de verdamping van de vluchtige bestanddelen in het materiaal de neiging heeft om de temperatuur van het materiaal te verlagen kan de ontgassingsdoelmatigheid van de verwerkingsinrichting worden verhoogd door het verschaffen 25 van temperatuurregelmiddelen 82 (fig. 7) om tenminste de zijwanden van de ontgassingskanalen te verhitten en bij voorkeur alle kanalen alsmede het huis van de verwerkingsinrich-ting. De in fig. 7 afgebeelde temperatuurregelmiddelen 82 bestaan uit een rij kamers, waardoorheen een warmteoverdracht-30 fluïdum op bekende wijze kan worden gecirculeerd, maar elk geschikt middel voor het regelen van de temperatuur van het materiaal tijdens de verwerking kan worden toegepast.Since the evaporation of the volatiles in the material tends to lower the temperature of the material, the degassing efficiency of the processor can be increased by providing temperature control means 82 (Fig. 7) to heat at least the side walls of the degassing channels and preferably all channels as well as the housing of the processing device. The temperature control means 82 shown in Figure 7 consist of a row of chambers through which a heat transfer fluid can be circulated in known manner, but any suitable means for controlling the temperature of the material during processing can be used.

Fig. 7 en 8 tonen de passage 22 van de voedings-trap. De passage 22 omvat een inlaat 48, een uitlaat 50a en 35 een blokkeeronderdeel 41, dat een eindwandoppervlak 42 voor i de passage 22 vormt. Het eindwandoppervlak 42 ligt bij voorkeur een groot deel van de omtreksafstand om de passage vanaf de inlaat 48 en is aangebracht bij de inlaat 50a. In be- i drijf wordt visceus materiaal, dat moet worden ontgast onder 40 invloed van de zwaartekracht of door gedwongen toevoer toege- 8402841 ' * i -14- voerd aan de verwerkingsinrichting door de inlaat 48 en opgenomen in het kanaal 21. Het materiaal wordt, gesleept door het kanaal 2.1 naar het eindwandoppervlak 42. De hoofdmassa van het materiaal wordt door het eindwandoppervlak tegengehouden, zo-5 dat de relatieve beweging tot stand wordt gebracht tussen de vastgehouden hoofdmassa van het materiaal en het materiaal, grenzend aan de roterende wanden van het kanaal. Deze relatieve beweging leidt tot een toename van de temperatuur en druk in het materiaal als dit het eindwandoppervlak 42 nadert, 10 zoals is beschreven in het bovenaangehaalde Amerikaanse oc-trooischrift 4.194.841. Aan het eindwandoppervlak 42 wordt het materiaal verzameld voor afvoer door de uitlaat 50a en overgebracht naar de ontgassingstrap via een overbrenggroef 50 (fig. 8), die de uitlaat 50a voor de passage 22 en de 15 inlaat 50b voor de gedeeltelijk gevulde lagedruk£assage 24, de eerste passage van de ontgassingstrap vormt, zoals is af-gebeeld in f'ig. 8.Fig. 7 and 8 show passage 22 of the feed stage. The passage 22 includes an inlet 48, an outlet 50a and 35 a blocking member 41 which forms an end wall surface 42 for the passage 22. The end wall surface 42 preferably lies a great deal of the circumferential distance around the passage from the inlet 48 and is provided at the inlet 50a. In operation, viscous material to be degassed under the influence of gravity or by forced feed is fed to the processor through the inlet 48 and received in the channel 21. The material is dragged through the channel 2.1 to the end wall surface 42. The main mass of the material is retained by the end wall surface, so that the relative movement is established between the retained main mass of the material and the material, adjacent to the rotating walls of the canal. This relative movement leads to an increase in temperature and pressure in the material as it approaches end wall surface 42, as described in U.S. Patent 4,194,841, cited above. At the end wall surface 42, the material is collected for discharge through the outlet 50a and transferred to the degassing stage through a transfer groove 50 (Fig. 8), which is the outlet 50a for the passage 22 and the inlet 50b for the partially filled low pressure assage 24 , the first passage of the degassing stage, as shown in FIG. 8.

\\

De druk in de passage 22, in het bijzonder in de zone van het eindwandoppervlak 42, is belang-20 rijk groter dan die in de passage 24. Zoals is vermeld, is de afgeheelde passage 22 stroomopwaarts van de ontgassingstrap aangebracht voor het opnemen van materiaal, dat wordt toegevoerd aan de verwerkingsinrichting. Anders kan de passage 22 zijn aangebracht voor het uitvoeren van andere 25 functies, zoals het opnemen van materiaal uit stroomopwaartse delen van de verwerkingsinrichting, smelten of plastificeren, mengen of homogeniseren, transporteren, onder druk zetten of ontgassen van het materiaal, mits een belangrijk drukverschil bestaat tussen de passages 22 en 24. De passage 22 kan dus 30 op een belangrijk hogere of een belangrijk lagere druk zijn dan de passage 24.The pressure in the passage 22, especially in the region of the end wall surface 42, is significantly greater than that in the passage 24. As mentioned, the separated passage 22 is arranged upstream of the degassing stage to receive material , which is supplied to the processing device. Otherwise, passage 22 may be provided to perform other functions, such as receiving material from upstream parts of the processor, melting or plasticizing, mixing or homogenizing, conveying, pressurizing or degassing the material, provided there is a significant pressure difference exists between passages 22 and 24. Thus, passage 22 may be at a significantly higher or a significantly lower pressure than passage 24.

Fig. 7-11 tonen de ontgassingstrap, bestaande uit drie gedeeltelijk gevulde ontgassingspassages: een eerste ontgassingspassage 24, een tussenliggende ontgas-35 singspassage 26 en een laatste ontgassingspassage 28. De passages van de ontgassingstrap zijn lagedrukpassages, daar een vacuüm wordt gehandhaafd door de gehele ontgassingstrap heen door de vacuümbron via het vacuümverdeelstuk 76 en de opening 17. Elke ontgassingspassage omvat een blokkeeronderdeel 40 43, dat het eindwandoppervlak 44 voor de passage vormt om het 8402841 -15- ' materiaal te verzamelen voor afvoer uit de passage. De afstand van elk blokkeeronderdeel 43 om de omtrek van de ontgassingspassage is gekozen om optimale ontwerpkarakteristieken voor de overbrenggroeven 50, 52, 54 en 56 mogelijk te maken.Fig. 7-11 show the degassing stage, consisting of three partially filled degassing passages: a first degassing passage 24, an intermediate degassing passage 26 and a last degassing passage 28. The passages of the degassing stage are low-pressure passages, since a vacuum is maintained throughout the degassing stage through the vacuum source through the vacuum manifold 76 and the opening 17. Each degassing passage includes a blocking member 40 43 which forms the end wall surface 44 for the passage to collect the material for discharge from the passage. The spacing of each blocking member 43 about the circumference of the degassing passage has been chosen to allow optimal design characteristics for the transfer grooves 50, 52, 54 and 56.

5 Een bij voorkeur toegepaste opstelling van de blokkeeronderdelen 43 en hun verband met de overbrenggroeven en met de inlaten en uitlaten is schematisch afgebeeld in fig. 8.A preferred arrangement of the blocking members 43 and their relationship to the transfer grooves and to the inlets and outlets is shown schematically in Fig. 8.

Een omtreksstromingafbuiger 86 (fig. 7, 9, 10 en 11) is aangebracht voor elke ontgassingspassage om 10 het materiaal af te buigen naar het worteloppervlak van het ontgassingskanaal om verstopping van de vacuümleiding zoveel mogelijk te verminderen. De afgebeelde stromingsafbuigers 86 vormen een deel van een stromingsafbuigereenheid 85. (fig. 7) maar afzonderlijke stromingsafbuigers kunnenvworden toege-15 past voor elke ontgassingspassage.A circumferential flow deflector 86 (Figures 7, 9, 10 and 11) is provided for each degassing passage to deflect the material to the root surface of the degassing channel to minimize clogging of the vacuum line. The illustrated flow deflectors 86 form part of a flow deflector unit 85. (FIG. 7), but separate flow deflectors can be used for each degassing passage.

De overbrenggroeven 52 en 54 verbinden de passages van de eerste ontgassingstrap met elkaar, zoals is afgebeeld in fig. 8 en vormen een uitlaat 52a en een inlaat 52b respectievelijk een uitlaat 54a en een inlaat 54b.The transfer grooves 52 and 54 connect the passages of the first degassing stage as shown in Fig. 8 to form an outlet 52a and an inlet 52b, an outlet 54a and an inlet 54b, respectively.

20 De overbrenggroef 56, die ook is afgebeeld in' fig. 8 vormt een uitlaat 56a uit de ontgassingstrap en een inlaat 56b naar de mengpassage 30.The transfer groove 56, which is also shown in Figure 8, forms an outlet 56a from the degassing stage and an inlet 56b to the mixing passage 30.

In bedrijf treedt het visceuze materiaal in de gedeeltelijk gevulde eerste ontgassingspassage 24 van 25 de ontgassingstrap aan de inlaat 50b (fig. 8 en 9) en wordt afgebogen naar de wortel van het kanaal 23 door de stromings-afbuiger 86. Als het materiaal de stroomafwaartse rand van de stromingsafbuiger 86 passeert (of anders als het binnentreedt in de eerste ontgassingspassage 24 aan de inlaat 50b) wordt 30 het blootgesteld aan een vacuüm, dat wordt getrokken door een vacuürobron (niet afgebeeld) via het vacuümverdeelstuk 76, waardoor zich bellen vormen door het gehele materiaalfluïdum | heen, daar de vluchtige bestanddelen worden afgescheiden uit het materiaal. Het opgeschuimde materiaal wordt gevoerd door 35 de passage naar de eindwand 44 waar het wordt verzameld als een snel recirculerende poel van materiaal. In deze poel wordt een afschuiving opgewekt om de bellen te laten barsten en de vluchtige bestanddelen vrij te laten komen in de passage 24 om te worden verwijderd door de opening 17 en het vacuüm-40 verdeelstuk 76. Het opgeschuimde materiaal wordt afgevoerd uit 840284 1 -16- de passage 24 door de uitlaat 52a en wordt overgebracht naar de tussenliggende ontgassingspassage 26 (fig. 8 en 10) door de overbrenggroef 52. Een deel van de warmte/ die uit het materiaal verloren is als de vluchtige bestanddelen verdam-5 pen/Wordt vervangen als het opgeschuimde materiaal in contact komt met de verhitte oppervlakken van de verwerkings-inrichting, zoals boven is beschreven. Een. verdere verhitting van het materiaal is het gevolg van de visceuze dissipatie in de afschuivingszones als het asvermogen wordt omgezet in 10 warmte-energie. De temperatuur van het materiaal is dus in wezen constant.In operation, the viscous material in the partially filled first degassing passage 24 of the degassing stage enters the inlet 50b (Figs. 8 and 9) and is deflected to the root of the channel 23 by the flow deflector 86. If the material is upstream edge of the flow deflector 86 (or otherwise as it enters the first degassing passage 24 at the inlet 50b), it is exposed to a vacuum, which is drawn by a vacuum source (not shown) through the vacuum manifold 76, causing bubbles to form by the whole material fluid since the volatiles are separated from the material. The foamed material is passed through the passage to the end wall 44 where it is collected as a rapidly recirculating pool of material. A shear is generated in this pool to burst the bubbles and release the volatiles into passage 24 to be removed through the opening 17 and the vacuum-manifold 76. The foamed material is discharged from 840284-1 - 16th passage 24 through the outlet 52a and is transferred to the intermediate degassing passage 26 (Figures 8 and 10) through the transfer groove 52. Part of the heat / lost from the material as the volatiles evaporate / Replaced when the foamed material comes into contact with the heated surfaces of the processing equipment as described above. A. further heating of the material results from the viscous dissipation in the shear zones as the shaft power is converted into heat energy. Thus, the temperature of the material is essentially constant.

Uit de overbrenggroef 52 treedt het materiaal in de tussenliggende ontgassingspassage 26 door de inlaat 52b (fig. 8 en 10), passeert onder de stromingsafbuiger 15 86/ wordt, blootgesteld aan het vacuüm en wordt voorwaarts aangevoerd naar de eindwand 54 voor afschuiving en afvoer door de uitlaat 54a. Het materiaal passeert door de overbrenggroef 54 (fig. 8)/ treedt in de gedeeltelijk gevulde laatste ontgassingspassage 28 (fig. 8 en 11) door de inlaat 20 54b en passeert onder de stromingsafbuiger 86.· Het opgeschuim de materiaal wordt gevoerd door de passage 28 naar de eindwand 44 van de laatste ontgassingspassage 28.From the transfer groove 52, the material in the intermediate degassing passage 26 passes through the inlet 52b (FIGS. 8 and 10), passes under the flow deflector 86, is exposed to the vacuum and is fed forward to the end wall 54 for shear and discharge through the outlet 54a. The material passes through the transfer groove 54 (FIG. 8) / enters the partially filled final degassing passage 28 (FIGS. 8 and 11) through the inlet 20 54b and passes under the flow deflector 86. · The foam is passed through the passage 28 to the end wall 44 of the last degassing passage 28.

Als het materiaal wordt gevoerd door en overgebracht tussen de ontgassingspassages, wordt het continu 25 blootgesteld aan vacuüm en ondergaat het geen belangrijke toename in druk. Derhalve blijven zich bellen van vluchtige bestanddelen vormen in het materiaal/ groeien en barsten/ zoals boven is beschreven totdat het materiaal de eindwand 44 van de laatste ontgassingspassage 28 nadert (fig. 8 en 11).As the material is passed through and transferred between the degassing passages, it is continuously exposed to vacuum and does not undergo a significant increase in pressure. Thus, bubbles of volatiles continue to form in the material / grow and burst / as described above until the material approaches the end wall 44 of the last degassing passage 28 (Figures 8 and 11).

30 De vluchtige bestanddelen/ die worden.vrijgemaakt in de ontgas-singstrap, worden afgezogen door het vacuümverdeelstuk 76 Aan het eind 44 van de passage 28 wordt het materiaal verzameld voor afvoer uit de ontgassingstrap naar de mengpassage 30 (fig. 8-12) door de overbrenggroef 56 (fig. 8)/ die de 35 uitlaat 56a uit de passage 28 en de inlaat 56b naar de passage 30 vormt. De bovenbeschreven ontgassingstrap heeft drie ontgassingspassages, die onderling zijn verbonden door twee overbrenggroeven maar meer passages;kunnen zijn aangebracht afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en het materiaal 40 dat verwerkt wordt.The volatiles / which are released in the degassing stage are aspirated through the vacuum manifold 76 At the end 44 of the passage 28, the material is collected for discharge from the degassing stage to the mixing passage 30 (Fig. 8-12) the transfer groove 56 (FIG. 8) / which forms the outlet 56a from the passage 28 and the inlet 56b to the passage 30. The degassing stage described above has three degassing passages which are interconnected by two transfer grooves but more passages may be provided depending on the processing conditions and the material being processed.

8402841 * '' -17-8402841 * '' -17-

De passage 30 van de mengtrap, die is af-gebeeld in fig. 8 en 12, omvat een blokkeeronderdeel 45, dat een eindwandoppervlak 46 voor de passage vormt. Het eindwand-oppervlak ligt bij voorkeur een groot deel van de omtreks-5 afstand om de passage vanaf de inlaat 56b en is aangebracht bij de uitlaat 58. In bedrijf wordt het ontgaste materiaal, dat binnentreedt in de passage 30 door d%. roterende wanden van het kanaal 29 gesleept naar het eii landoppervlak 46. De .hoöfdmassa van het materiaal wordt tegengehouden door het 10 eindwandoppervlak 46, zodat de temperatuur en druk van het materiaal wordt vergroot als het beweegt door de passage op soortgelijke wijze als is beschreven voor de passage 22 van de toevoertrap. Als materiaal verder voorwaarts wordt gesleept naar het eindwandoppervlak wordt een sterke circula-15 tiebeweging tot stand gebracht in het materiaal, dat zich verzamelt aan het eindwandoppervlak met als gevolg een krachtige mengwerking in het materiaal. Het-materiaal, dat zich verzamelt aan het eindwandoppervlak 46 wordt afgevoerd uit de passage 30 naar een verdere stroomafwaartse passage 20 van de verwerkingsinrichting of naar een punt buiten de ver-werkingsinrichting door de uitlaat 58 (fig. 8 en 12).The passage 30 of the mixing stage shown in FIGS. 8 and 12 includes a blocking member 45 which forms an end wall surface 46 for the passage. Preferably, the end wall surface is a great deal of the circumferential distance around the passage from the inlet 56b and is disposed at the outlet 58. In operation, the degassed material entering the passage 30 is passed by d%. rotating walls of the channel 29 dragged to the land surface 46. The head mass of the material is retained by the end wall surface 46, so that the temperature and pressure of the material is increased as it moves through the passage in a manner similar to that described for passage 22 of the feed stage. As material is dragged further forward to the end wall surface, a strong circulation movement is effected in the material, which collects at the end wall surface, resulting in a powerful mixing action in the material. The material which collects at the end wall surface 46 is discharged from the passage 30 to a further downstream passage 20 of the processor or to a point outside the processor through the outlet 58 (Figures 8 and 12).

De druk in de passage 30, in het bijzonder in de zone van het eindwandoppervlak 46 is belangrijk groter dan de druk in de passage 28, een gedeeltelijk gevulde on-25 der lage druk staande ontgassingspassage. De afgebeelde passage 30 stroomafwaarts van de ontgassingstrap is ontworpen voor het mengen van het ontgaste materiaal om een uniform product te verkrijgen. Anders kan de passage 30 zijn ontworpen om andere functies te vervullen, zoals transporteren of onder 30 druk zetten van visceus materiaal of het opnemen van toevoegsels of kan een passage van een verdere ontgassingstrap zijn, mits een voldoend drukverschil bestaat tussen de passages 28 en 30. De passage 30 kan dus op een belangrijk hogere of een belangrijk lagere druk zijn dan de passage 28.The pressure in the passage 30, especially in the region of the end wall surface 46, is significantly greater than the pressure in the passage 28, a partially filled under-pressure degassing passage. The illustrated passage 30 downstream of the degassing stage is designed to mix the degassed material to obtain a uniform product. Otherwise, passage 30 may be designed to perform other functions, such as conveying or pressurizing viscous material or incorporating additives, or it may be a passage of a further degassing stage, provided there is a sufficient pressure difference between passages 28 and 30. Thus, passage 30 may be at a significantly higher or significantly lower pressure than passage 28.

35 Zoals boven is beschreven is de passage 24 van de ontgassingstrap een lagedrukpassage ten opzichte van de toevoerpassage 22, daar de passage 24 in verbinding is geplaatst met het vacuümmiddel via het vacuümverdeelstuk 76 en de opening 17. Evenzo is de passage 28 van de ontgassingstrap 40 een lagedrukpassage ten opzichte van de mengpassage 30. Dit 840284 1 ! -18- drukverschil, dat bestaat tussen de passages 24 en 22 en tussen de passages 28 en 30 biedt een ernstig probleem van, lekkage van druk en/of materiaal tussen de passages. Fig. 7-9 en 12 tonen de nieuwe afdichtingsmiddelen volgens de uitvin-5 ding/ die een doelmatige beheersing van dit lekkageprobleem verschaffen. De nieuwe afdichtingsmiddelen zullen eerst worden beschreven met betrekking tot de passages 24 en 22.As described above, the passage 24 of the degassing stage is a low pressure passage relative to the supply passage 22, since the passage 24 is communicated with the vacuum through the vacuum manifold 76 and the opening 17. Likewise, the passage 28 of the degassing stage 40 is a low pressure passage with respect to the mixing passage 30. This 840284 1! Pressure difference existing between passages 24 and 22 and between passages 28 and 30 presents a serious problem of leakage of pressure and / or material between the passages. Fig. 7-9 and 12 show the novel sealants of the invention which provide effective control of this leakage problem. The new sealants will first be described with respect to passages 24 and 22.

Zoals is afgeheeld in fig. 7 en 8/ is een ringvormige afdichtingsgroef 36 gevormd in het oppervlak 20 van de rotor 10 12 tussen de kanalen 23 en 21 en is deze open haar de spe ling 19 tussen het rotoroppervlak 20 en het sluitoppervlak 18.Zoals .boven is beschreven voor fig. 1/ 3 en 4 kan de vorm van de afdichtingsgroef 36 variëren maar is hierin af-gebeeld als rechthoekig. Zoals schematisch is afgebeeld in 15 fig. 8 is de afdichtingsgroef 36 open naar de overbreng-groef 50 over een deel van zijn lengte. Als de rotor 12 roteert passeert de afdichtingsgroef 36 onder de overbreng-groef 50, waar deze althans nagenoeg volledig wordt gevuld met een deel van het materiaal in de overbrenggroef 50.As shown in Figures 7 and 8 /, an annular sealing groove 36 is formed in the surface 20 of the rotor 10 12 between the channels 23 and 21 and this open hair is the clearance 19 between the rotor surface 20 and the closing surface 18. Described above for Figures 1/3 and 4, the shape of the sealing groove 36 may vary but is depicted herein as rectangular. As schematically depicted in Fig. 8, the sealing groove 36 is open to the transfer groove 50 over part of its length. As the rotor 12 rotates, the sealing groove 36 passes under the transfer groove 50, where it is at least substantially completely filled with some of the material in the transfer groove 50.

20 Zoals boven is beschreven is het belang rijk, dat de overbrenggroef 50 althans nagenoeg volledig gevuld wordt gehouden met visceus materiaal tijdens de werking om de lekkage van druk voor de overbrenggroef 50 te beheersen. Het is even belangrijk, zoals boven is beschreven, 25 dat het materiaal in de overbrenggroef 50 onder een voldoende druk staat, zodat elk deel van de afdichtingsgroef 36, dat passeert onder de overbrenggroef 50 zal worden gevuld of althans nagenoeg gevuld worden gehouden met onder druk gezet materiaal uit de overbrenggroef 50. Derhalve is een middel 30 verschaft om de overbrenggroef 50 althans nagenoeg volledig vol te houden tijdens de werking en om een voldoende druk te verschaffen om de afdichtingsgroef 36 te vullen met een deel van het onder druk staande materiaal in de overbrenggroef 50.As described above, it is important that the transfer groove 50 is kept at least substantially completely filled with viscous material during operation to control the leakage of pressure for the transfer groove 50. It is equally important, as described above, that the material in the transfer groove 50 be under sufficient pressure so that any portion of the seal groove 36 passing under the transfer groove 50 will be filled or at least substantially filled with pressurized expanded material from the transfer groove 50. Thus, a means 30 is provided to maintain the transfer groove 50 at least substantially completely during operation and to provide sufficient pressure to fill the sealing groove 36 with a portion of the pressurized material in the transfer groove 50.

35 Een middel om deze functies te vervul len is afgebeeld in fig. 8 en 9 als regelklep 84. De regel-klep 84, die in detail boven is beschreven in verband met fig. 2 en 3 verschaft een mogelijkheid om naar keuze druk in de overbrenggroef 50 in te stellen om de overbrenggroef 50 40 althans nagenoeg vol te houden tijdens de werking. Dit onder 84 0 28 4 1 -19- druk zetten van het materiaal in de overbrenggroef 50 drukt meer materiaal in de afdichtingsgroef 36, waardoor het materiaal in de afdichtingsgroef 36 onder druk wordt gezet als deze passeert onder de overbrenggroef. De regelklep 84 kan 5 dus worden geplaatst om een. volledige vulling van de afdichtingsgroef 36 te verzekeren en om een regeling van de druk in het materiaal, dat binnentreedt in de afdichtingsgroef 36 uit de overbrenggroef 50 te verkrijgen. Het onder druk zetten van het materiaal in de afdichtingsgroef 36 drukt 10 het materiaal radiaal buitenwaarts in contact met het sluit-oppervlak 18, zoals boven is beschreven in verband met fig.A means of fulfilling these functions is shown in Figures 8 and 9 as control valve 84. Control valve 84, which has been described in detail above in connection with Figures 2 and 3, provides an option to optionally pressurize the transfer groove 50 to maintain the transfer groove 50 at least substantially during operation. This pressurization of the material in the transfer groove 50 presses more material into the sealing groove 36, whereby the material in the sealing groove 36 is pressurized as it passes under the transfer groove. The control valve 84 can thus be placed about one. ensure complete filling of the sealing groove 36 and to obtain control of the pressure in the material entering the sealing groove 36 from the transfer groove 50. Pressurizing the material in the sealing groove 36 presses the material radially outwardly into contact with the closing surface 18, as described above in connection with FIG.

1-5, waardoor een werkende 0-ringafdichting 39 wordt gevormd tussen de oppervlakken 18 en 20 en de lekkage van druk en/of materiaal door de speling 19 tussen de passages 22 en 24 in 15 het onder druk gezette deel van de afdichtingsgroef 36 wordt verhinderd.1-5, whereby a working O-ring seal 39 is formed between the surfaces 18 and 20 and the leakage of pressure and / or material through the clearance 19 between the passages 22 and 24 in the pressurized part of the sealing groove 36 becomes prevented.

Zoals boven is beschreven kan het materiaal dat de werkende 0-ringafdichting 39 vormt, echter een geleidelijke afname in druk ondervinden in het materiaal, dat wordt 20 weggevoerd vanaf de overbrenggroef 50 door de afdichtingsgroef 36. Als het materiaal verder van de overbrenggroef 50 wordt gevoerd, kan de druk in het materiaal eventueel af nemen tot een niveau, waarbij de afdichting kan worden verbroken, waardoor een lek mogelijk wordt op dit punt tussen 25 de passages 22 en 24.However, as described above, the material forming the working O-ring seal 39 may experience a gradual decrease in pressure in the material, which is carried away from the transfer groove 50 through the sealing groove 36. As the material is moved further from the transfer groove 50 , the pressure in the material may decrease to a level at which the seal can be broken, allowing a leak at this point between passages 22 and 24.

Een middel is verschaft om op positieve wijze een doelmatig werkende 0-ringafdichting om de gehele omtrek van het rotoroppervlak 20 tussen de passages 22 en 24 te handhaven. Dit middel is afgeheeld in fig. 8 als on-30 derdeel 37, dat is aangebracht om het materiaal, dat wordt gedragen in de afdichtingsgroef 36 onder druk te zetten.A means is provided to positively maintain an effective O-ring seal around the entire circumference of the rotor surface 20 between passages 22 and 24. This means is depicted in FIG. 8 as part 37, which is provided to pressurize the material carried in the sealing groove 36.

Het onderdeel 37 is in detail boven beschreven in verband met fig. 3 en 4 en vormt een tegenhoudoppervlak 38 voor het blokkeren en verzamelen van het materiaal, dat wordt 35 gedragen door de afdichtingsgroef 36. Als meer materiaal j wordt gevoerd naar het tegenhoudoppervlak 38 door de rota- j tie van de groef 36, wordt een verdere druk opgewekt in het j materiaal in de afdichtingsgroef 36. Als deze druk zich opbouwt, wordt deze stroomopwaarts overgebracht door de af-40 dichtingsgroef 36 voor het versterken van de druk, die wordt 8402841 - ♦ -20- « overgebracht in de rotatierichting vanaf de overbrenggroef 50 om een continue werkende Q-ringafdichting 39 te handhaven om de gehele omtrek van de afdichtingsgroef 36 en dus een doelmatige afdichting te verkrijgen voor het beheersen van druk- en/ ! 5 of materiaallekkage om de gehele omtrek van het rotoroppervlak 20 tussen de passages 22 en 24.The part 37 has been described in detail above in connection with Figs. 3 and 4 and forms a retaining surface 38 for blocking and collecting the material carried by the sealing groove 36. As more material j is fed to the retaining surface 38 by the rotation of the groove 36, a further pressure is generated in the material in the sealing groove 36. As this pressure builds up, it is transferred upstream through the sealing groove 36 to increase the pressure, which is 8402841 - ♦ -20- «transferred in the rotational direction from the transfer groove 50 to maintain a continuously operating Q-ring seal 39 to obtain the entire circumference of the sealing groove 36 and thus an effective seal for controlling pressure and / or pressure. 5 or material leakage around the entire circumference of the rotor surface 20 between passages 22 and 24.

De bovenbeschreven nieuwe afdichtingsmid-delen kunnen ook worden aangebracht om een doelmatige afdichting tussen de passages 28 en 30 te verkrijgen. Zoals is af-10 geheeld in fig. 7 en 8 is. een aanvullende ringvormige afdichtingsgroef 36 gevormd in het oppervlak 20 van de rotor 12 tussen de kanalen 27 en 29 en is deze open naar de speling 19 en naar de overbrenggroef 56 op soortgelijke wijze als boven beschreven is voor de afdichtingsgroef 36 en de overbreng-15 groef 50 tussen de kanalen 23 en 21. Zoals is afgebeeld in fig. 8 en 12, is een aanvullende regelklep 84 aangebracht in de passage 30 om een mogelijkheid te verkrijgen voor het regelen van de druk in de overbrenggroef 56 om de overbrenggroef 56 althans nagenoeg volledig gevuld te houden tijdens de wer-20 king en om het materiaal in de overbrenggroef 56 en in de afdichtingsgroef 36 onder druk te zetten voor het vormen van een werkende O-ringafdichting 39 tussen de passages 28 en 30. Een aanvullend drukvormonderdeel 37, dat een tegenhoudopper-vlak 38 vormt, is aangebracht, zodat het uitsteekt in de af-25 dichtingsgroef 36 tussen de passages 28 en 30. Het tegenhoud-oppervlak 38 wekt een verdere druk in het materiaal in de afdichtingsgroef 36 op voor het versterken van de druk, die wordt overgebracht in de rotatierichting vanaf de overbreng-groef 56, waardoor een continue afdichting 39 om de gehele 30 omtrek van de afdichtingsgroef 36 wordt gehandhaafd. Een doelmatige afdichting wordt dus verkregen voor het beheersen van druk- en/of vacuümlekkage om de gehele omtrek van het rotoroppervlak 20 tussen de passages 28 en 30.The new sealants described above can also be applied to achieve effective sealing between passages 28 and 30. As is healed-10 in Figures 7 and 8. an additional annular sealing groove 36 formed in the surface 20 of the rotor 12 between the channels 27 and 29 and open to the clearance 19 and to the transfer groove 56 in a manner similar to that described above for the seal groove 36 and the transfer groove 15 50 between channels 23 and 21. As shown in FIGS. 8 and 12, an additional control valve 84 is provided in passage 30 to provide an ability to control the pressure in the transfer groove 56 about the transfer groove 56 at least substantially filled during operation and to pressurize the material in the transfer groove 56 and in the sealing groove 36 to form a working O-ring seal 39 between passages 28 and 30. An additional compression molding part 37, which provides a retaining surface 38 is provided so that it protrudes into the sealing groove 36 between passages 28 and 30. The retaining surface 38 creates further pressure in the material. n the sealing groove 36 to enhance the pressure transmitted in the rotational direction from the transfer groove 56, thereby maintaining a continuous seal 39 around the entire circumference of the sealing groove 36. An effective seal is thus obtained for controlling pressure and / or vacuum leakage around the entire circumference of the rotor surface 20 between passages 28 and 30.

De drukvormonderdelen 37 en de tegen-35 houdoppervlakken 38 (fig. 8) vormen met speciale voorkeur toegepaste middelen voor het handhaven van doelmatig werkende O-ringafdichtingen om de gehele omtrek van het rotoroppervlak · tussen de passages 22 en 24 en tussen de passages 28 en 30, om aldus druk-en/of materiaallekkage aan de omtrek van de ont-40 gassingstrap te beheersen.The compression molding parts 37 and the retaining surfaces 38 (FIG. 8) are particularly preferred means of maintaining effective O-ring seals around the entire circumference of the rotor surface between passages 22 and 24 and between passages 28 and 30, so as to control pressure and / or material leakage on the periphery of the degassing stage.

8402841 -21- '*r *8402841 -21- '* r *

De afdichtingsmiddelen volgens de uitvinding zijn ook bijzonder doelmatig voor het beheersen van druk-en/of materiaallekkage aan de omtrek van andere types van ontgassingstrappen van roterende verwerkingsinrichtingen, 5 zoals die welke zijn beschreven in de bovenaangehaalde Amerikaanse octrooischriften 4.329.065 en 4.413.913.The sealants of the invention are also particularly effective for controlling circumferential pressure and / or material leakage from other types of rotary process degassing stages, such as those described in U.S. Pat. Nos. 4,329,065 and 4,413,913, cited above.

* 84 0 28 4 t* 84 0 28 4 t

Claims

Rotary processing device for processing viscous materials, comprising a rotatable element comprising a rotor carrying at least a first and second annular process channel extending radially inward from the surface of the rotatable element, a stationary element, forming a coaxial closing surface spaced from the rotor surface by clearance and co-operating with the channels to form at least a first second enclosed ring-10 processing passage, with the stationary member connected to an inlet for supplying material to the first processing passage, a blocking member, which forms an end wall for each passage to collect the material processed in the passage for discharge from the passage, an outlet placed at the end wall of the second processing passage for discharging material from the second processing passage and a material transfer groove interconnecting the first and second processing pass in series and extending from a point at the end wall of the first processing pass to the second processing pass for discharging the material from the first processing pass and transferring the discharged material to the second processing passage, whereby a pressure difference is generated between the first and second passage during operation, characterized in that sealing means for controlling the leakage of pressure and material between the first (22) and second (24) generation passages are provided with an annular sealing groove (36), which is carried by the part of the rotor surface (20) between the first (22) and second (24) processing pass and extends the entire circumference of the rotor surface part (20) and is arranged to to pass under the material transfer groove (50) as the rotor (12) rotates, means (84) which transfer the material groove (50) at least almost completely filled with. viscous material and keeping the material in the material transfer groove (50) under sufficient pressure to fill the portions of the sealing groove (36) passing under the material transfer groove (50) with pressurized viscous material from the material transfer groove (s) and means (37/38) which currently keep the sealing groove (36) substantially completely filled with pressurized viscous material and press the material radially outwardly in contact with the closing surface (18) over the full circumference of the sealing groove (36), so that a working O-ring seal (39) is maintained about the full circumference of the rotor surface (20) between the first (22) and second (24) processing pass.

Device according to claim 1, characterized in that the means / which keep the material transfer groove (50) at least almost completely filled with material and which keep / consist of the material in the material transfer groove (50) under a sufficient pressure control valve (84 // connected to the stationary element (16) and positioned axially downstream of the sealing groove (36) to constrict the cross-sectional area available for transferring material to the second processing pass (24).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the means which keep the sealing groove (36) at least substantially completely filled with pressurized material over the full circumference of the sealing groove (36) consist of a printing form part (37 ), which is connected to the stationary element (16) and protrudes into the sealing groove (36) at a point at the circumferentially upstream portion of the transfer groove 30 (50) and is arranged about a sealing surface (38) for the sealing groove ( 36) to at least partially stop the flow of material carried by the sealing groove (36) to further pressurize the material carried by the sealing groove (36).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that it is provided with a vacuum means (V, 75, 76) which is operatively connected to at least one (24) of the passages.

Apparatus according to claim 1, wherein 40 in the processing passages form a plurality of processing steps, including a degassing step for degassing the in the process passages. rotary processor processed viscous material, wherein one or more of the processing passages have been made active with a vacuum so that the volatiles can be separated from the material during operation and released into the passage (s) of the degassing stage for removal from the processing means by the vacuum medium, a first additional processing stage upstream of and adjacent to the degassing stage and comprising at least one of the processing passages and a second additional processing stage ... upstream of and adjacent to the degassing stage and provided with at least one of the processing passages, wherein the evacuation of the degassing step causes a pressure difference between the degassing step and the first additional processing step and between the degassing step and the second additional processing step, known by sealants for controlling the leakage of pressure and material between the degassing stage 20 (24, 26, 28) and the first additional processing stage (22) and between the degassing stage (24, 26, 28) and the second additional processing stage (30), provided with annular sealing grooves (36, 36), which are carried by the parts of the rotor surface (20) between the degassing stage (24., 26, 28) and the first additional processing stage (22) and between the degassing stage (24, 26, 28) and the second additional processing stage (30) extending over the entire circumference of the rotor surface members (20) and arranged to pass under the material transfer grooves (50; 56), which interconnect the stages (22; 24, 26, 28; 30) as the rotor (12) rotates, control valves (84, 84) being connected to the stationary element (16) and axially downstream of each sealing groove (36, 36) are positioned to narrow the available cross-sectional area available for transferring material between the steps (22, 24, 26, 28; 30), so that the material in the transfer grooves, which the steps ( 22; 24, 26, 28; 30) interconnect and pressurized upstream of each control valve (84, 84), providing a full fill of the transfer grooves (50; 56) covering 8402841 * -25- Μ * stages (22; 24, 26, 28; 30) interconnect and a full filling of the sealing grooves (36, 36) with pressurized viscous material from the transfer grooves (50, 56) is obtained, with compression molding parts (37, 5, 37) are connected to the stationary element (16) and protrude into each sealing groove (36, 36) adjacent points to the circumferentially upstream portion of the transfer grooves (50; 56) and are arranged to form a retaining surface (38, 3.8) for each sealing groove (36, 36) to at least partially stop the flow of material carried by each sealing groove (36, 36) and to keep each sealing groove (36, 36) at least substantially completely filled with pressurized viscous material and to press the material radially outwardly in contact with the closing surface (18) over the full circumference of each sealing groove (36, 36), so that working Q-ring seals (39, 39) are maintained about the full circumference of the rotor surface (20) between the stages (22; 24, 26, 28; 30).

The device according to claim 5, characterized in that the first additional processing stage (22) is a material supply stage and the second additional processing stage (30) is a mixing stage. ! 8402841