NL8402276A

NL8402276A - Method for prestressed concrete slab production - uses mould with sidewalls lower than slab thickness and sliding shuttering

Info

Publication number: NL8402276A
Application number: NL8402276A
Authority: NL
Original assignee: Bredero Nv
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-02-17

Abstract

The method is for producing prestressed reinforced concrete floor slabs, using a mould with bottom and diverging walls. Reinforcing wires are placed under tension in the mould and the concrete is poured over them and compacted. After setting and sawing through concrete and wires at the joins between the slabs, these are knocked out. The height of the mould sidewalls is less than the thickness of the slabs to be produced, whose protruding portions are formed by sliding shuttering travelling over the mould in the lengthwise direction.

Description

;p * NO 32.386p * NO 32,386

Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van vloerplaten uit beton met voorgespannen # wapening, mal voor toepassing bij die werkwijze en vloerplaat uit gewapend beton.Short designation: Method for the production of floor slabs from concrete with prestressed reinforcement, mold for use in that method and floor slab from reinforced concrete.

In eerste instantie heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van vloerplaten uit beton met voorgespannen wapening, waarbij eerst in de lengterichting van een langwerpige mal, 5 die een bodem en naar boven divergerende zijwanden omvat, wapeningsdraden worden aangebracht en op trekspanning worden belast, en vervolgens in de mal betonspecie wordt gestort en verdicht, en waarbij de gevormde vloerplaten, na harden van het beton en doorzagen van de wapeningsdraden bij de IQ overgangen tussen de platen, uit de mal worden verwijderd.Initially, the present invention relates to a method for the production of floor slabs of concrete with prestressed reinforcement, in which first reinforcing wires are applied in the longitudinal direction of an elongated mold, which comprises a bottom and upwardly diverging side walls, and are tensioned and then poured and compacted concrete mortar into the mold, and the formed floor slabs are removed from the mold after hardening of the concrete and sawing through the reinforcement wires at the IQ transitions between the slabs.

Een dergelijke werkwijze is bekend en wordt onder andere toegepast ter vervaardiging van zogenaamde Precon-platen. Door de wapening voor te spannen kan aan wapeningsmateriaal bespaard worden. De voorgespannen 15 wapening geeft aan de platen een hoge buig-treksterkte zodat een relatief dunne plaat een zeer hoog gewicht kan opnemen.Such a method is known and is used, inter alia, for the manufacture of so-called Precon plates. Pre-stressing the reinforcement can save on reinforcement material. The prestressed reinforcement gives the plates a high bending tensile strength, so that a relatively thin plate can absorb a very high weight.

Bij de bekende werkwijze komt de hoogte van de zijwanden van de mal overeen met de dikte van de te vervaardigen platen.In the known method, the height of the side walls of the mold corresponds to the thickness of the plates to be manufactured.

Om de gerede platen gemakkelijk uit de mal te kunnen 20 verwijderen, zullen de zijwanden van de mal van beneden naar boven onder een hoek naar buiten moeten lopen. De platen hebben dus bij hun bovenvlak de grootste omtrek. De zogenaamde druklijn, dat is de lijn waar naast of achter elkaar geplaatste platen elkaar raken, ligt dus hoog. -Wel 25 ligt deze druklijn niet geheel op het niveau van het bovenoppervlak van de platen omdat er in het verse stadium een facet aan het beton wordt gesleept. De hoge positie van de druklijn heeft als bezwaar dat bij het met elkaar in aanraking komen van platen, betonstukken gemakkelijk kunnen 30 afsplinteren.In order to be able to easily remove the finished plates from the mold, the side walls of the mold will have to extend at an angle from bottom to top. The plates therefore have the largest circumference at their top surface. The so-called pressure line, that is the line where plates placed next to or behind each other, is high. -However, this pressure line is not entirely at the level of the top surface of the slabs because a facet is dragged to the concrete at the fresh stage. The high position of the pressure line has the drawback that, when plates come into contact with each other, concrete pieces can easily splinter.

Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze van het in de aanhef aangeduide type te 8402276The object of the invention is to provide a method of the type indicated in the preamble

1 A1 A

-2- verschaffen waarmee platen worden verkregen die genoemd bezwaar niet bezitten.-2- providing plates which do not have said drawback.

Volgens de uitvinding is de de hoogte van de zijwanden van de mal kleiner dan de dikte van de te 5 vervaardigen platen, en het boven de mal uitstekende gedeelte van de platen wordt vervaardigd door aan de betonspecie met een zich over de mal in de langsrichting daarvan bewegende glijbekisting vorm te geven.According to the invention, the height of the side walls of the mold is smaller than the thickness of the plates to be manufactured, and the part of the plates projecting above the mold is manufactured by grouting the concrete with a longitudinal direction over the mold moving sliding formwork.

Door toepassing van de uitvinding kan de 10 zogenaamde druklijn voldoende van het oppervlak van de platenverwijderd liggen, waardoor afsplinteren van het materiaal veel minder snel plaats vindt. Deze verplaatsing van de druklijn wordt bereikt zonder dat maldelen behoeven te worden gedemonteerd.By applying the invention, the so-called printing line can be sufficiently removed from the surface of the plates, so that splintering of the material takes place much less quickly. This displacement of the pressure line is achieved without the need to disassemble mold parts.

15 Bij de bekende methode valt het boven oppervlak van de gerede platen samen met het bovenoppervlak van het beton in de mal. Aangezien aan het bovenoppervlak van de platen in het algemeen strenge eisen worden gesteld, zal dit vlak een bepaalde afwerking moeten ondergaan. De 20 noodzakelijke facetten zullen bovendien niet zeer strak zijn.In the known method, the top surface of the finished plates coincides with the top surface of the concrete in the mold. Since the top surface of the plates is generally subject to strict requirements, this surface will have to undergo a certain finish. Moreover, the 20 necessary facets will not be very tight.

Het verdient ter vermijding van deze extra werkzaamheden de voorkeur dat het gerede bovenoppervlak van de vloerplaten op de bodem van de mal wordt vervaardigd. De 25 facetkanten worden nu geheel door de onderzijde van de malwanden gevormd en de gladheid of ruwheid van het bovenoppervlak van de platen wordt geheel bepaald door de aard van de malbodem.In order to avoid these additional activities, it is preferable that the finished top surface of the floor slabs is manufactured on the bottom of the mold. The facet edges are now completely formed by the bottom of the mold walls and the smoothness or roughness of the top surface of the plates is entirely determined by the nature of the mold bottom.

Bij voorkeur bedraagt de hoogte van de 30 zijwanden van de mal ten minste 3 cm.Preferably, the height of the side walls of the mold is at least 3 cm.

Bovendien wordt de mogelijkheid verkregen dat voor het storten van de betonspecie een deklaag op de malbodem wordt ‘aangebracht.In addition, the possibility is obtained that a coating is applied to the mold bottom before pouring the concrete mortar.

Met behulp van de mal en de glijbekisting 35 kan zonder onderbreken een groot aantal vloerplaten worden vervaardigd. De glijbekisting mag bij zijn verplaatsing over de mal uiteraard niet in aanraking komen met dwarsprofielen, hetgeen betekent dat de vervaardigde platen met elkaar 8402275 »With the aid of the mold and the sliding formwork 35, a large number of floor plates can be manufactured without interruption. The sliding formwork must of course not come into contact with cross sections when moving over the mold, which means that the plates manufactured together 8402275 »

* C A* C A

-3- verbonden zijn.-3- are connected.

Volgens de uitvinding zullen de vloerplaten, die in de langsrichting van de mal op elkaar volgen, van elkaar worden gescheiden doordat binnen de mal 5 dwarse scheidingsprofielen zijn aangebracht en in het beton boven deze dwarse profielen een zaagsnede tot stand wordt gebracht.According to the invention, the floor slabs, which follow one another in the longitudinal direction of the mold, will be separated from one another by the fact that transverse separation profiles are arranged within the mold 5 and a saw cut is made in the concrete above these transverse profiles.

Om het beton bij belasting van de platen tegen splijten te beschermen verdient het de voorkeur dat op 10 de dwarse scheidingsprofielen steuntjes worden geplaatst voor het ondersteunen van een dwars op de wapeningsdraden lopende anti-splijtwapening.In order to protect the concrete against splitting when the slabs are loaded, it is preferable that supports are placed on the transverse dividing profiles for supporting an anti-splitting reinforcement running transversely to the reinforcing wires.

Het gemakkelijk hanteren van de platen wordt mogelijk gemaakt wanneer op de bodem van de mal 15 pilaren voor het in het beton vormen van hijsopeningen worden geplaatst.Easy handling of the plates is made possible when 15 pillars are placed on the bottom of the mold for forming lifting openings in the concrete.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een mal voor het vervaardigen van voorgespannen vloerplaten.The invention also relates to a mold for manufacturing prestressed floor slabs.

Deze mal is voorzien van een malbodem en zijwanden. Volgens 20 de uitvinding is de malbodem losneembaar aan een betonnen ondermal bevestigd.This mold is provided with a mold bottom and side walls. According to the invention, the mold bottom is releasably attached to a concrete lower mold.

Om de profilering van het bovenvlak van de vloerplaten gemakkelijk te kunnen wijzigen strekken bevestigingsbouten voor de malbodem zich door de zijwanden 25 en eventueel tussenwanden van de mal uit.In order to be able to easily change the profiling of the top surface of the floor plates, mounting bolts for the mold bottom extend through the side walls 25 and possibly intermediate walls of the mold.

Bij voorkeur zijn aan weerszijden van de mal rails voor een glijbekisting aangebracht.Rails for sliding formwork are preferably arranged on either side of the mold.

Binnen de begrenzingen van de zijwanden van de mal zullen ter afscheiding van de onderste delen van 30 de gevormde platen op afstand van elkaar dwarse scheidingsprofielen op de malbodem zijn geplaatst. Het boven deze profielen aanwezige beton zal na harding moeten worden doorgezaagd. Om het zagen snel en nauwkeurig te kunnen uitvoeren zal de positie'van de dwarse scheidingsprofielen 35 zeer nauwkeurig moeten worden ingesteld. Hiertoe bezitten de scheidingsprofielen een stabilisatiezwaard dat in een nis in de betonnen ondermal steekt en daar door afstelbouten nauwkeurig positioneerbaar is bevestigd. Het zwaard vormt 8402276 -4- f f £ * een verstijving voor het scheidingsprofiel.Within the boundaries of the side walls of the mold, transverse separation profiles will be placed on the mold bottom to separate the bottom parts of the formed plates from each other. The concrete present above these profiles will have to be cut after curing. In order to be able to perform the sawing quickly and accurately, the position of the transverse separating profiles 35 must be adjusted very accurately. For this purpose, the dividing profiles have a stabilizing sword that protrudes into a niche in the concrete sub-mold and is accurately positioned there by adjusting bolts. The sword forms a stiffener for the dividing profile 8402276 -4-f f £ *.

Tenslotte betreft de uitvinding een vloerplaat uit voorgespannen beton waarvan de zijwanden vanaf het bovenoppervlak onder een kleine hoek schuin naar buiten 5 lopen tot een plaats tussen het boven- en ondervlak van de plaat en van daar af schuin naar binnen of verticaal lopen. Door deze uitvoering wordt bereikt dat de plaats waar de platen met elkaar in aanraking kunnen komen niet bij het boven- of ondervlak komt te liggen. Afsplinteren van 10 materiaal zal daardoor worden tegengegaan, hoekprofiel is niet nodig.Finally, the invention relates to a prestressed concrete floor slab whose side walls extend obliquely from the top surface at a slight angle to a position between the top and bottom surface of the slab and from there slope inward or vertically. This embodiment ensures that the place where the plates can come into contact with each other does not come to lie at the top or bottom surface. Spalling of 10 material will therefore be prevented, corner profile is not necessary.

De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het vervaardigen van vloerplaten volgens de uitvinding 15 is weergegeven evenals een met die inrichting vervaardigde vloerplaat, nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures, in which an embodiment of a device for manufacturing floor plates according to the invention is shown, as well as a floor plate manufactured with that device.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede van de inrichting.Fig. 1 shows a cross section of the device.

Fig. 2 toont een detail van fig. 1 op 20 grotere schaal.Fig. 2 shows a detail of FIG. 1 on a larger scale.

Fig. 3 toont een langsaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van de inrichting.Fig. 3 shows a longitudinal view, partly in section, of the device.

Fig. 4 toont een detail van fig. 3 op grotere schaal.Fig. 4 shows a detail of FIG. 3 on a larger scale.

25 Fig. 5 toont een bovenaanzicht van de inrichting.FIG. 5 shows a top view of the device.

Fig. 6 toont een perspectivisch aanzicht van een gerede vloerplaat.Fig. 6 shows a perspective view of a finished floor plate.

De weergegeven mal omvat een op een 30 betonnen ondermal 1 liggende malbodem 2 en zijwanden 3. Door middel van bouten 4 zijn de zijwanden en de malbodem aan de ondermal bevestigd. De malbodem bestaat gewoonlijk uit een stalen plaat en is dus verwisselbaar.The mold shown comprises a mold bottom 2 lying on a concrete bottom mold 1 and side walls 3. The side walls and the mold bottom are fixed to the bottom mold by means of bolts 4. The mold bottom usually consists of a steel plate and is therefore interchangeable.

De breedte van de getoonde mal is iets 35 groter dan de breedte van twee te vervaardigen vloerplaten.The width of the mold shown is slightly greater than the width of two floor plates to be manufactured.

/ De lengte zal gewoonlijk groot worden gekozen bijvoorbeeld vele tientallen meters./ The length will usually be chosen large, for example many tens of meters.

8402276 ï • '«e- λ -5-8402276 ï • '«e- λ -5-

Naast de mal zijn rails 5 aan de ondermal 1 bevestigd. Deze zijn bestemd voor een verrijdbare glijbekistingsinstallatie (Gleitfertiger), die in het weergegeven geval onder andere omvat een betonstorttrechter 5 6 voor het portiegewijs toevoeren van relatief visceuze betonspecie, een boventrilplaat 7 voor het verdichten van de specie, een bekistingsplaat 8 voor het voorvormen van het boven de mal uitstekende gedeelte van de specie tot het bovendeel van de vloerplaten, en een trekplaat 9 om het 10 boven de mal uitstekende gedeelte van de vloerplaten glad te maken.In addition to the mold, rails 5 are attached to the bottom mold 1. These are intended for a mobile sliding formwork installation (Gleitfertiger), which in the shown case includes, among other things, a concrete pouring funnel 5 6 for the portionwise supply of relatively viscous concrete mortar, an upper vibrating plate 7 for compacting the mortar, a form plate 8 for preforming the above the mold part of the grout to the top of the floor plates, and a pulling plate 9 to smooth the part of the floor plates projecting above the mold.

Tussen de twee rijen te. vervaardigen vloerplaten is een zich in de langsrichting van de mal uitstrekkende tussenwand 11 aan de ondermal 1 bevestigd.Between the two rows too. floor plates, an intermediate wall 11 extending in the longitudinal direction of the mold is attached to the lower mold 1.

15 Dwars op de lengterichting van de mal strekken zich scheidingsprofielen 12 die, gezien in de lengterichting van de mal, de onderste delen van op elkaar volgende vloerplaten van elkaar scheiden. In op zichzelf bekende wijze worden in de lengterichting van de mal 20 wapeningsdraden 13 aangebracht, welke op een van te voren bepaalde trekspanning worden gebracht alvorens de beton-specie in de mal wordt gestort.Dividing profiles 12 extend transversely to the longitudinal direction of the mold, which, viewed in the longitudinal direction of the mold, separate the bottom parts of successive floor plates. In known manner, reinforcing wires 13 are applied in the longitudinal direction of the mold 20, which are brought to a predetermined tensile stress before the concrete mortar is poured into the mold.

Op de dwarse scheidingsprofielen 12 zijn kunststof profieltjes 14 geplaatst die dienen voor de 25 ondersteuning van zogenaamde anti-splijtwapeningsdraden 15.Plastic profiles 14 are placed on the transverse separating profiles 12, which serve to support so-called anti-splitting reinforcement wires 15.

Deze verhinderen het splijten van het beton in langsrichting.These prevent longitudinal splitting of the concrete.

De positie van de dwarsprofielen 12 moet zeer nauwkeurig kunnen worden ingesteld. De belangrijkste 50 reden hiervoor is dat het geharde beton boven de profielen 12 moet worden doorgezaagd en dat het positioneren van de zaag slechts snel en nauwkeurig kan plaats vinden indien de stand van de dwarse profielen 12 nauwkeurig is ingesteld en deze profielen na instellen stabiel zijn. De profielen 12 55 zijn hiertoe aangebracht op stabilisatiezwaarden 20, waarvan de stand door instelbouten 16 kan worden ingesteld.The position of the cross profiles 12 must be able to be set very accurately. The main reason for this is that the hardened concrete has to be cut above the profiles 12 and that the positioning of the saw can only take place quickly and accurately if the position of the transverse profiles 12 is accurately adjusted and these profiles are stable after adjustment. The profiles 12 55 are for this purpose arranged on stabilizing swords 20, the position of which can be adjusted by adjusting bolts 16.

De bouten bevinden zich in nissen 17 in de ondermal.The bolts are located in niches 17 in the bottom jig.

8402276 4 -6-8402276 4 -6-

Op de bodem 2 van de mal zijn voorts pilaren 18 voor de vorming van uitsparingen in de vloerplaten aangebracht. Deze uitsparingen zijn bestemd voor het opnemen van hijsvoorzieningen.Pillars 18 for the formation of recesses in the floor plates are further arranged on the bottom 2 of the mold. These recesses are intended for receiving lifting facilities.

5 In de betonnen ondermal zijn verwarmings- slangen 19 aangebracht teneinde de mal te verwarmen en het uitharden van het beton te versnellen.Heating hoses 19 are arranged in the concrete lower mold in order to heat the mold and accelerate the hardening of the concrete.

Kenmerkend voor de volgens de uitvinding te vervaardigen vloerplaten is dat de zogenaamde druklijn, 10 dat is de lijn waar op elkaar volgende platen met elkaar in contact komen, tussen het boven- en onderoppervlak van de platen en liefst ongeveer in het midden van de dikte van de vloerplaat ligt waardoor afsplinteren in verregaande mate wordt tegengegaan. In het algemeen zal de hoogte van de 15 malwanden 25 tot 75 % van de dikte van de te vervaardigen platen bedragen.Characteristic for the floor plates to be manufactured according to the invention is that the so-called pressure line, that is the line where successive plates come into contact, between the top and bottom surface of the plates and preferably approximately in the middle of the thickness of the floor plate is lying so that splintering is largely prevented. In general, the height of the mold walls will be 25 to 75% of the thickness of the plates to be manufactured.

De druklijn is in de figuren met 21 aangegeven. Om het binnen de mal gevormde gedeelte van de platen te kunnen verwijderen divergeren de naar binnen-20 gekeerde oppervlakken van de zijwanden 3 van de mal van beneden naar boven. Het bovenste gedeelte van de vloerplaten wordt dan ook niet binnen de mal gevormd maar door de zogenaamde glijbekistingsinstallatie.The pressure line is indicated by 21 in the figures. In order to be able to remove the portion of the plates formed within the mold, the inwardly facing surfaces of the side walls 3 of the mold diverge from bottom to top. The top part of the floor slabs is therefore not formed within the mold, but by the so-called sliding formwork installation.

Door middel van de storttrechter 6 wordt 25 een relatief stijve specie portiegewijs in de mal gestort in een hoeveelheid die voor de gehele dikte van de platen voldoende is. Door de trilplaat 7 wordt de specie verdicht waarbij de specie in de mal zijn vorm krijgt door de malwanden terwijl de boven de mal uitkomende hoeveelheid 30 specie bij verplaatsing van de inrichting wordt gevormd door een bekistingsplaat 8. Nadat de gevormde specie een zekere stijfheid heeft gekregen, beweegt de glijbekisting naar een volgende startpositie, waarbij tijdens deze beweging een trekplaat 9 zorgt voor het glad strijken van de in de 35 bekisting gevormde wanddelen.By means of the pouring funnel 6, a relatively rigid mortar is poured into the mold in portions in an amount sufficient for the entire thickness of the plates. The vibrating plate 7 compacts the mortar, whereby the mortar in the mold takes its shape through the mold walls, while the amount of mortar emerging above the mold is formed by a formwork plate 8 when the device is moved, after the mortar has been given a certain stiffness , the sliding formwork moves to a next starting position, during which a pulling plate 9 ensures smoothing of the wall parts formed in the formwork.

Van belang is dat het gerede bovenoppervlak van de platen tijdens het vormen met de malbodem 2 in aanraking is en bijgevolg elke gewenste gladheid of elk 8402276 * * «= * -7- gewenst profiel kan krijgen.It is important that the finished top surface of the plates is in contact with the mold bottom 2 during molding and can therefore obtain any desired smoothness or any desired profile.

Omdat de malbodem 2 verwisselbaar is kan het aan het bovenoppervlak van de vloerplaten te geven profiel veranderd worden. Bijvoorbeeld wordt op de malbodem 5 een geprofileerde rubber mat gelegd.Because the mold bottom 2 is interchangeable, the profile to be given to the top surface of the floor plates can be changed. For example, a profiled rubber mat is placed on the mold bottom 5.

De belangrijkste maatvoering wordt door de vaste mal bepaald. De door de zijwanden van de mal bepaalde facetkanten 22 zijn strak van vorm.The main dimensions are determined by the fixed mold. The facet sides 22 defined by the side walls of the mold are of a sleek shape.

De beschreven vorm geeft de mogelijkheid 10 van tevoren op de malbodem een laag aan te brengen, die een deklaag voor het bovenoppervlak van de te vervaardigen vloerplaten vormt.The described form makes it possible to apply a layer in advance on the mold bottom, which forms a covering layer for the top surface of the floor plates to be manufactured.

Kenmerkend voor de mal is behalve de 15 verwisselbare bodem ook de wijze waarop de dwarse scheidingsprofielen 12 door de instelbare stabilisatie-zwaarden 20 nauwkeurig kunnen worden ingesteld en gestabiliseerd. Het aanbrengen van de zaagsnede door middel van diamantzagen kan dan ook zonder problemen nauwkeurig 20 loodrecht boven de dwarsprofielen plaats vinden.In addition to the exchangeable bottom, a characteristic of the mold is also the manner in which the transverse separating profiles 12 can be accurately adjusted and stabilized by the adjustable stabilizing swords 20. Applying the saw cut by means of diamond saws can therefore take place accurately perpendicularly above the cross profiles without problems.

Het zal duidelijk zijn dat bij het scheiden van de platen de langswapeningsdraden 13 worden doorgeslepen.It will be clear that the longitudinal reinforcement wires 13 are cut when the plates are separated.

Eventueel kunnen de platen door zand-25 stralen een nabewerking ondergaan.The plates can optionally undergo post-processing by sandblasting.

Binnen het kader van de uitvinding zijn verschillende wijzigingen van de getoonde inrichting en de beschreven werkwijze mogelijk.Within the scope of the invention, various modifications of the device shown and the described method are possible.

84022768402276

Claims

1. Method for the production of floor slabs of concrete with prestressed reinforcement, in which reinforcing wires are first applied in the longitudinal direction of an elongated mold, which comprises a bottom and side walls diverging upwards, and are then subjected to tensile stress and then in the concrete mortar mold is poured and compacted, and wherein the formed floor slabs are removed from the mold after hardening of the concrete and sawing of concrete and wire at the transitions between the plates, characterized in that the height of the side walls of the mold is smaller than the thickness of the plates to be manufactured, and that the part of the plates projecting above the mold is manufactured by molding the concrete with a sliding formwork moving over the mold in the longitudinal direction thereof.

Method according to claim 1, characterized in that the finished top surface of the floor slabs uK is made at the bottom of the mold.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the side walls of the mold is at least 3 cm.

Method according to claim 3, characterized in that a covering layer is applied to the mold bottom before pouring the concrete mortar.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the floor slabs, which follow each other in the longitudinal direction of the mold, are separated from each other in that transverse dividing profiles are arranged within the mold and in the concrete above these transverse profiles. a cut is made.

6. Method according to claim 5, characterized in that supports are placed on the transverse dividing profiles for supporting an anti-splitting reinforcement running transversely to the reinforcing wires. 8402276 "** sr« * · w -9-

Method according to one of the preceding claims, characterized in that pillars for forming lifting openings in the concrete are placed on the bottom of the mold.

Mold for the manufacture of prestressed floor slabs according to the method of any of the preceding claims, which mold is provided with a mold bottom and side walls, characterized in that the mold bottom (2) is detachably attached to a concrete bottom mold (1).

Mold according to claim 8, characterized in that fastening bolts (4) for the mold bottom (2) extend through the side walls (3) and optionally intermediate walls (11) of the mold.

Mold according to claim 8 or 9, characterized in that rails (5) for the sliding formwork installation (6, 7, 8, 9) are arranged on either side of the mold.

Mold according to any one of claims 8 to 10, characterized in that transverse separating profiles (12) are placed at a distance from each other on the mold bottom (2), which profiles have a stabilizing sword (20) arranged in a niche (17) into the concrete lower jig (1) and is accurately positioned there by adjusting bolts (16).

12. Reinforced concrete floor slab, characterized in that the side walls of the slab are inclined outwards at a slight angle from the top surface to a position between the top and bottom surfaces of the slab and from there inclined in or vertically . 8402276