NL8402167A - METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. - Google Patents
METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402167A NL8402167A NL8402167A NL8402167A NL8402167A NL 8402167 A NL8402167 A NL 8402167A NL 8402167 A NL8402167 A NL 8402167A NL 8402167 A NL8402167 A NL 8402167A NL 8402167 A NL8402167 A NL 8402167A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sulfur
- bed
- melt
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0237—Converting into particles, e.g. by granulation, milling
Description
JJM/WR/WP/ag i STAMICARBON B.V. (licensing Subsidiary of DSM)JJM / WR / WP / ag i STAMICARBON B.V. (licensing Subsidiary of DSM)
Uitvinders: Hubertus, J.M. Slangen te Berg a/d Maas Cornells Hoek te Nieuwstadt WERKWIJZE VOOR HET BEREIDEN VAN ZWAVELGRANULES PN 3563Inventors: Hubertus, J.M. Hoses in Berg a / d Maas Cornells Hoek in Nieuwstadt METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES PN 3563
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van zwavelgranules, waarbij men in een granulatiezone een zwavelsmelt met behulp van tenminste één toevoerorgaan van beneden naar boven toevoert in een bed van zwavelkerndeeltjes, die in onderling gescheiden toestand wor— 5 den gehouden en met een gas in aanraking worden gebracht.The invention relates to a process for preparing sulfur granules, in which a sulfur melt is introduced into a granulation zone from at least one feeder from bottom to top into a bed of sulfur core particles, which are kept in mutually separated state and with a gas are brought into contact.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.231.413 en het Canadese octrooischrift 689.442, waarin het granuleren van onder andere zwavel via de zogenaamde spoutedbed-granulatie Is beschreven. Bij deze bekende werkwijzen wordt een smelt in 10 een inrichting voorzien van een konische bodem met behulp van een zeer krachtige gasstroom omhoog door een bed van bewegende deeltjes versproeid, waarbij deeltjes uit het bed worden geblazen en als een paraplu-vormige waaier weer in het bed terugvallen. Hierbij groeien deze deeltjes aan, doordat ze worden bedekt met laagjes smelt.Such a method is known from US patent 3,231,413 and Canadian patent 689,442, in which the granulation of, inter alia, sulfur via so-called spouted-bed granulation is described. In these known processes, a melt in a conical bottom device is sprayed up through a bed of moving particles by means of a very powerful gas flow, particles being blown out of the bed and back into the bed as an umbrella-shaped impeller. relapse. These particles grow because they are covered with layers of melt.
15 Een nadeel van deze werkwijze is, dat hierbij in het bed van zwa velkerndeelt jes een hoge temperatuur van 80-90°C wordt gehandhaafd, waardoor samenklonteren van individuele granules tot zwavelagglomeraten optreedt. Hierdoor treden verstoppingen op en bovendien dienen deze agglomeraten naderhand gebroken te worden. In principe kan men hierbij een 20 lagere bedtemperatuur Instellen, doch dit vereist een onaanvaardbaar grote hoeveelheid energierijk gas.A drawback of this method is that a high temperature of 80-90 ° C is maintained in the bed of sulfur core particles, whereby clumping of individual granules into sulfur agglomerates occurs. This causes blockages and, in addition, these agglomerates must be broken afterwards. In principle, a lower bed temperature can be set here, but this requires an unacceptably large amount of energy-rich gas.
Een ander nadeel van deze bekende werkwijze is, dat voor het versproeien van de smelt een grote hoeveelheid energierijk gas nodig is, namelijk 1,3-2 kg per kg smelt. Tenslotte heeft de spoutedbedgranulatie 25 het nadeel, dat de capaciteit per bed beperkt is, zodat voor het verwerken van een grote hoeveelheid smelt een aantal spoutedbedden naast elkaar geïnstalleerd dienen te worden, wat aanzienlijke Investeringskosten met zich brengt.Another drawback of this known method is that a large amount of energy-rich gas is required for spraying the melt, namely 1.3-2 kg per kg of melt. Finally, the spouted bed granulation has the drawback that the capacity per bed is limited, so that for processing a large amount of melt, a number of spouted beds have to be installed next to each other, which entails considerable investment costs.
De onderhavige uitvinding voorziet nu in een werkwijze door 30 toepassing waarvan uitgaande van een zwavelsmelt zwavelgranules kunnen worden bereid, waarbij samenklonteren van granules in het bed niet ofThe present invention now provides a method by which sulfur granules can be prepared from a sulfur melt, whereby agglomeration of granules in the bed does not or
Λ / Λ Λ -3 i? TΛ / Λ Λ -3 i? T
:·; 4 * L ί v» ·' 2 , nauwelijks optreedt, slechts een kleine hoeveelheid energierijk gas benodigd is, en de per granulatiezone verwerkbare hoeveelheid zwavelsmelt betrekkelijk groot is.: ·; 4 * L ί v »· '2, hardly occurs, only a small amount of energy-rich gas is required, and the amount of sulfur melt that can be processed per granulation zone is relatively large.
De uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor het 5 bereiden van zwavelgranules, waarbij men in een granulatiezone een zwavelsmelt met behulp van tenminste één toevoerorgaan van beneden naar boven toevoert in een bed van zwavelkerndeeltjes, die in onderling gescheiden toestand worden gehouden en met een gas in aanraking worden gebracht, welke hierdoor gekenmerkt is, dat men een zwavelsmelt met een temperatuur 10 van tenminste 5°C boven de kristallisatietemperatuur invoert in een bed van zwavelkerndeeltjes met een temperatuur tussen 30 en 70eC, welk bed wordt gefluïdiseerd met een gas, waarbij de smelt na verlaten van het toevoerorgaan in contact wordt gebracht met een krachtige gasstroom met een temperatuur die ongeveer gelijk is aan de temperatuur van de smelt en 15 een snelheid van tenminste 100 m/sec, in een zodanige hoeveelheid, dat de massaverhouding tussen de gasstroom en de zwavelsmelt tussen 0,1 : 1 en 0,6 : 1 bedraagt, en men de gevormde zwavelgranules continu uit de granulatiezone afvoert.The invention therefore relates to a process for preparing sulfur granules, in which a sulfur melt is introduced in a granulation zone with the aid of at least one feeder from the bottom upwards into a bed of sulfur core particles, which are kept in mutually separated state and with a gas. contacted, which is characterized in that a sulfur melt with a temperature of at least 5 ° C above the crystallization temperature is introduced into a bed of sulfur core particles with a temperature between 30 and 70eC, which bed is fluidized with a gas, the melt after leaving the feeder is contacted with a strong gas stream at a temperature approximately equal to the temperature of the melt and a velocity of at least 100 m / sec, in such an amount that the mass ratio between the gas stream and the sulfur melt is between 0.1: 1 and 0.6: 1, and the sulfur granules formed are continuously formed from the granulation zone.
De zwavelsmelt kan op diverse wijzen verkregen zijn, bijvoorbeeld 20 door smelten van vaste zwavel, of rechtstreeks uit een zogenaamd Clausproces. Het is hierbij in het algemeen niet nodig om deze smelt nog v66r te behandelen. Een extra voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat men bij toepassing van een zwavelwaterstofbevattende zwavelsmelt (de zogenaamde sour sulphur) deze niet meer vooraf hoeft te ontgassen.The sulfur melt can be obtained in various ways, for example by melting solid sulfur, or directly from a so-called Claus process. It is generally not necessary to treat this melt before. An additional advantage of the present invention is that when a sulfur hydrogen-containing sulfur melt (the so-called sour sulfur) is used, it is no longer necessary to degas it.
25 Wel kan het van belang zijn eventuele klei-en zandbestanddelen vooraf uit de smelt te verwijderen om slijtage aan de toevoerorganen te voorkomen.It may, however, be important to remove any clay and sand constituents from the melt beforehand in order to prevent wear to the feed members.
• De temperatuur van de zwavelsmelt dient minimaal 5°C hoger dan kristallisatietemperatuur van de smelt te bedragen. Gebleken is namelijk dat bij toepassing van een smelt met een lagere temperatuur aangroei van 30 zwavel rond de uittreeopening van het toevoerorgaan optreedt. Anderzijds heeft de toepassing van een zwavelsmelt met een hoge temperatuur het nadeel, dat de kristallisatie van de zwavel ongewenst lang duurt. Bij voorkeur past men dan ook een zwavelsmelt met een temperatuur tussen 125 en 140°C toe.• The temperature of the sulfur melt must be at least 5 ° C higher than the crystallization temperature of the melt. Namely, it has been found that when a melt with a lower temperature is used, growth of sulfur occurs around the outlet opening of the feeder. On the other hand, the use of a sulfur melt with a high temperature has the drawback that the crystallization of the sulfur takes an undesirably long time. Preferably, therefore, a sulfur melt with a temperature between 125 and 140 ° C is used.
35 Bij de onderhavige werkwijze wordt de zwavelsmelt met behulp van een toevoerorgaan van beneden naar boven in een gefluïdiseerd bed van zwa--veldeeltjes toegevoerd, waarbij de smelt in contact wordt gebracht met een 8402167 ic -¾ 3 krachtige gasstroom. Als toevoerorgaan kan bijvoorbeeld een hydraulische of een pneumatische sproeier worden toegepast. Een zuiver hydraulische spoeier heeft het voordeel van een relatief laag energieverbruik, echter het nadeel dat er een vrij sterke samenklontering in het bed optreedt, 5 waardoor de granulatie wordt verstoord. Dit laatste verschijnsel treedt bij toepassing van een pneumatische sproeier niet of in veel geringere mate op. Echter het energieverbruik bij toepassing hiervan is vrij hoog.In the present process, the sulfur melt is fed from a bottom to the top into a fluidized bed of sulfur particles using a feeder, the melt being contacted with an 8402167 ic-3 powerful gas stream. A hydraulic or pneumatic sprayer can for instance be used as the feed member. A purely hydraulic nozzle has the advantage of a relatively low energy consumption, but the disadvantage that a fairly strong agglomeration occurs in the bed, as a result of which the granulation is disturbed. The latter phenomenon does not occur, or to a much lesser extent, when a pneumatic sprayer is used. However, the energy consumption when applying this is quite high.
10 Bij voorkeur past men bij de onderhavige werkwijze een sproeier toe, waarbij de smelt onder hydraulische druk wordt aangevoerd via het binnenste van twee concentrische kanalen, en vlak na het uittreden uit dit kanaal in aanraking wordt gebracht met een krachtige gasstroom aangevoerd door het buitenste kanaal.Preferably, a sprinkler is used in the present method, in which the melt is supplied under hydraulic pressure via the interior of two concentric channels, and is contacted shortly after leaving this channel with a powerful gas flow supplied through the outer channel. .
15 Als krachtige gasstroom kunnen diverse gassen, bijvoorbeeld stikstof, worden toegepast. Bij voorkeur past men hiertoe lucht toe.Various gases, for example nitrogen, can be used as a powerful gas flow. Air is preferably used for this purpose.
Bij de onderhavige werkwijze dient de temperatuur van de gasstroom ongeveer gelijk aan die van de zwavelsmelt te zijn. Bij toepassing van een gas met een temperatuur beneden circa 125 °C treedt er 20 aangroei van zwavel rond de uittreeopening van de toevoerorganen op. Bij toepassing van een gas met een hogere temperatuur blijkt de kristallisatie van de zwavel ongewenst lang te duren. Bij voorkeur kiest men ëen gastemperatuur tussen 130 en 140°C.In the present process, the temperature of the gas stream should be approximately equal to that of the sulfur melt. When a gas with a temperature below about 125 ° C is used, sulfur builds up around the outlet opening of the feeders. When a gas with a higher temperature is used, the crystallization of the sulfur appears to take an undesirably long time. Preferably a gas temperature between 130 and 140 ° C is chosen.
De bij de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen 25 hoeveelheid energierijk gas dient tussen 0,1-0,6 massadelen gas per massa-deel zwavelsmelt te liggen. Bij voorkeur past men 0,2-0,4 gewichtsdelen gas per gewichtsdeel zwavelsmelt toe. De snelheid van dit gas bedraagt bij voorkeur 150 tot 250 m/sec.The amount of energy-rich gas to be used in the method according to the invention must lie between 0.1-0.6 parts by mass of gas per part by mass of sulfur melt. Preferably, 0.2-0.4 parts by weight of gas per part by weight of sulfur melt is used. The speed of this gas is preferably 150 to 250 m / sec.
Als kerndeeltjes voor het gefluïdiseerde bed kunnen ondermeer 30 zwavelgranules, verkregen bij het zeven en/of breken van het uit het bed verkregen granulaat, worden toegepast. Ook kunnen hiertoe zwavelprils, verkegen door prillen van een zwavelsmelt, worden toegepast. De diameter van de toegepaste zwavelkerndeeltjes kan variëren, mede in afhankelijkheid van de gewenste korrelgrootte van het produkt. In het algemeen past men in 35 het bed nieuwe zwavelkernen met een gemiddelde diameter tussen 1,0 en 2,0 /. r.As fluidized bed core particles, it is possible to use, inter alia, sulfur granules obtained by sieving and / or breaking the granulate obtained from the bed. Sulfur prills obtained by prilling a sulfur melt can also be used for this purpose. The diameter of the sulfur core particles used can vary, partly depending on the desired grain size of the product. Generally, new sulfur cores with an average diameter of between 1.0 and 2.0 µm are fitted in the bed. r.
ïV·*'» i ^ïV · * '»i ^
FF
4 am toe.4 am.
De hoeveelheid toe te voeren zwavelkerndeeltjes kan variëren. Gebleken is, dat men voor het verkrijgen van bevredigende granulatie volstaan kan met een hoeveelheid, die gelijk is aan de toegevoerde 5 hoeveelheid smelt. Bij voorkeur past men een zodanige totale hoeveelheid deeltjes toe, dat de massahoeveelheid ingevoerde deeltjes : massa-hoeveelheid smelt circa 1 : 2,5 tot 3 : 2 bedraagt. 'The amount of sulfur core particles to be supplied can vary. It has been found that an amount equal to the amount of melt supplied is sufficient to obtain satisfactory granulation. Preferably, a total amount of particles is used such that the mass amount of particles introduced: mass amount of melt is about 1: 2.5 to 3: 2. '
Volgens de uitvinding wordt het bed gefluïdiseerd met behulp van een gas, in het bijzonder lucht. Om te zorgen, dat het bed geheel in 10 gefluïdiseerde toestand wordt gehouden, dient dit gas een minimale super-. ficiële snelheid te bezitten. Anderzijds dient deze niet zodanig hoog te zijn, dat de stofuitworp ontoelaatbaar toeneemt. In het algemeen past men een fluldisatiegas met een superficiële snelheid van 1,8-2,5 m/sec, in het bijzonder 2,0-2,3 m/sec. toe.According to the invention, the bed is fluidized with the aid of a gas, in particular air. To ensure that the bed is kept completely in a fluidized state, this gas must have a minimal super- have an actual speed. On the other hand, it should not be so high that the dust ejection increases impermissibly. In general, a fluidization gas with a superficial velocity of 1.8-2.5 m / sec, in particular 2.0-2.3 m / sec, is used. to.
15 De temperatuur van het fluldisatiegas dient in afhankelijkheid van de temperatuur van de zwavelsmelt, het versproeiingsgas en de toegevoerde zwaveldeeltjes, zodanig gekozen te worden, dat de temperatuur in het bed tussen 30 en 70°C ligt. Bij voorkeur past men lucht -van omgevingstemperatuur toe.Depending on the temperature of the sulfur melt, the spray gas and the sulfur particles supplied, the temperature of the fluidization gas must be chosen such that the temperature in the bed is between 30 and 70 ° C. Air of ambient temperature is preferably used.
20 De gemiddelde hoogte van het bed kan binnen wijde grenzen worden gekozen, bijvoorbeeld van 40 - 100 cm.The average height of the bed can be chosen within wide limits, for example from 40 - 100 cm.
Een van de wezenlijke kenmerken van de onderhavige uitvinding is de relatief lage bedtemperatuur van 30-70°C.· Hierdoor wordt de samenklontering in het bed geheel of grotendeels voorkomen, en kan men een niet of 25 nauwelijks vöórverwarmd fluldisatiegas toepassen. Bij voorkeur past men een bedtemperatuur tussen 40 en 65°C toe.One of the essential features of the present invention is the relatively low bed temperature of 30-70 ° C. As a result of this, the aggregation in the bed is wholly or largely prevented, and a non-preheated or hardly preheated fluidizing gas can be used. A bed temperature of between 40 and 65 ° C is preferably used.
De in het bed verkregen granules worden continu afgevoerd, bijvoorbeeld via een overloop öf via een aftap in de wand of de bodem van de granulatiezone. Bij voorkeur voert men de granules af via een afvoer in de 30 bodem.The granules obtained in the bed are continuously discharged, for example via an overflow or via a drain in the wall or the bottom of the granulation zone. Preferably, the granules are removed via a drain in the bottom.
Het afgevoerde granulaat wordt vervolgens gezeefd in een fraktie met de gewenste korrelgrootte, bijvoorbeeld 1,5 - 5, bijvoorkeur 2,5 - 4,5 mm en een grovere en een fijnere fraktie.The discharged granulate is then screened in a fraction with the desired grain size, for example 1.5 - 5, preferably 2.5 - 4.5 mm, and a coarser and finer fraction.
De fijnere fraktie wordt naar het granulatiebed teruggevoerd. De grovere 35 fraktie kan, bij voorkeur na verwijderen van fijn stof, tenminste '5 4 t; ^ ' o / φ ¾ 5 gedeeltelijk, gebroken worden en de gebroken granules naar het bed worden teruggevoerd. Ook kan men deze fraktie smelten en de verkregen smelt rechtstreeks terugvoeren ofwel omzetten in prils en deze prils als kernen voor het bed toepassen.The finer fraction is returned to the granulation bed. The coarser fraction can, preferably after removal of fine dust, at least 5 t; ^ 'o / φ ¾ 5 partially broken, and the broken granules are returned to the bed. It is also possible to melt this fraction and directly return the melt obtained or convert it into prills and use these prills as cores for the bed.
5 De uit het gefluïdiseerde bed ontwijkende lucht, die een hoeveelheid zwavelstof en eventueel zwavelwaterstof bevat, kan op bekende wijze worden gezuiverd, bijvoorbeeld met behulp van een filter of cycloon. Ook is het mogelijk een deel van de afgassen terug te leiden en na mengen met koud gas als fluïdisatiegas toe te passen, waardoor de hoeveelheid te 10 verwijderen stof wordt verminderd.The air escaping from the fluidized bed, which contains an amount of sulfur dust and optionally hydrogen sulfide, can be purified in known manner, for instance with the aid of a filter or cyclone. It is also possible to recycle part of the waste gases and to use them as fluidizing gas after mixing with cold gas, whereby the amount of dust to be removed is reduced.
Het verkregen produktgranulaat (650 van 2,5 - 4,5 mm) heeft een breeksterkte (30 - 35 bar) en schokbestendigheid (30%), die beter zijn dan bij commercieel bereide zwavelprils. Ook de storthoek (30°), de glijhoek (31°) en de breukvlakhoek (39°) zijn beter dan bij prils, terwijl de sto-15 fontwikkeling tijdens opslag en transport geringer is dan bij prils en bijvoorbeeld flakes.The obtained product granulate (650 from 2.5 - 4.5 mm) has a breaking strength (30 - 35 bar) and shock resistance (30%), which are better than with commercially prepared sulfur prills. The dumping angle (30 °), the sliding angle (31 °) and the fracture surface angle (39 °) are also better than with prills, while the fabric wrapping is less during storage and transport than with prills and, for example, flakes.
De uitvinding zal nader worden toelicht aan de hand van bijgaande Figuur, waarin een schematische uitvoeringsvorm van de werkwijze is weergegeven.The invention will be further elucidated with reference to the annexed Figure, which shows a schematic embodiment of the method.
20 Aan Fluidbedgranulator A wordt via leiding 1 een zwavelsmelt, en via leiding 4 en 5 vasste zwaveldeeltjes, verkregen bij het afzeven van het granulaat, toegevoerd. De zwavelsmelt wordt hierbij met behulp van een toevoerorgaan, dat in of vlak boven de geperforeerde bodemplaat is aangebracht opwaarts in het bed gevoerd. Tevens wordt via leiding 2 een 25 krachtige gasstroom toegevoerd. Het bed wordt in gefluïdiseerde toestand gehouden met behulp van een via leiding 3 toegevoerd gas.Fluid bed granulator A is supplied with a sulfur melt via line 1, and solids sulfur particles obtained during screening of the granulate are fed via lines 4 and 5. The sulfur melt is fed upwards into the bed with the aid of a feed member which is arranged in or just above the perforated bottom plate. A powerful gas flow is also supplied via line 2. The bed is kept in a fluidized state using a gas supplied via line 3.
Via leiding 6 wordt een zwavelstofbevattend afgas afgevoerd en geleid naar een niet weergegeven zuiveringsinrichting. Het hierbij gewonnen zwavelstof kan bijvoorbeeld worden gesmolten en teruggevoerd naar A. Via leiding 7 30 worden de verkregen granules gevoerd naar zeefsectie B. De hierin verkregen fijne fraktie wordt via leiding 8 en 5 teruggevoerd naar A, terwijl via leiding 9 de produktfraktie wordt afgevoerd, bijvoorbeeld naar een niet-weergegeven polijsttrommel en/of koeler, en vervolgens naar een opslag- of verladingsruimte- Uit B wordt via leiding 10 de grove fraktie -35 naar breker C geleid, waaruit het gebroken granulaat via leiding 11 naar zeef D wordt gevoerd.A sulfur dust-containing exhaust gas is discharged via line 6 and is led to a purification device (not shown). The sulfur dust recovered in this process can for instance be melted and returned to A. Via line 7, the granules obtained are fed to sieve section B. The fine fraction obtained herein is returned to A via lines 8 and 5, while the product fraction is removed via line 9, for example to a polishing drum and / or cooler (not shown), and then to a storage or loading space. From B, the coarse fraction -35 is fed via line 10 to crusher C, from which the crushed granulate is fed via line 11 to screen D.
3 ί f- ί $ "? • \>· * η 63 ί f- ί $ "? • \> · * η 6
Uit D wordt het gezeefde, gebroken materiaal via leiding 12 en 4 teruggeleid naar A, terwijl het bij D verkregen stof via leiding 13 wordt afgevoerd. Dit stof kan worden gesmolten en naar A worden teruggeleid.From D, the screened, broken material is returned to A through lines 12 and 4, while the dust obtained from D is discharged through line 13. This dust can be melted and returned to A.
Voorbeeld IExample I
5 Aan een cirkelvormige fluidbedgranulator met een diameter van 45 cm en voorzien van een geperforeerde bodemplaat (gaatjesdiameter 2mm), die een bed van zwaveldeeltjes (gemiddelde diameter circa 3 mm) met een hoogte van circa 50 cm bevatte, werd continu 150 kg/uur van een zwaselsmelt toegevoerd. De smelt, die een temperatuur van 135°C had, was verkregen door 10 smelten van pijpzwavel en vervolgens filtreren over een metaalfilter (maaswijdte circa 0,5 mm). De smelt werd onder een voordruk van 3 bar via het centrale kanaal (diameter 3 mm) van een in de bodemplaat gemonteerde holle kegelsproeier opwaarts in het bed gevoerd. Via een concentrisch om dit centrale kanaal aangebracht kanaal, dat aan de uitstroomzijde een 15 oppervlak van 84 mm2 en een spleetbreedte van 1,3 mm had, werd een luchtstroom met een temperatuur van circa 135°C onder een voordruk van 1,73 bar aangevoerd. De snelheid van deze luchtstroom bij uittreden uit de sproeier bedroeg circa 180 m/sec·, en de hoeveelheid circa 55,5 kg/uur (lucht : smelt-massaverhouding 0,37 : 1).5 On a circular fluid bed granulator with a diameter of 45 cm and provided with a perforated bottom plate (hole diameter 2 mm), which contained a bed of sulfur particles (average diameter approximately 3 mm) with a height of approximately 50 cm, 150 kg / hour of a swelling melt is supplied. The melt, which had a temperature of 135 ° C, was obtained by melting pipe sulfur and then filtering through a metal filter (mesh size about 0.5 mm). The melt was fed upward into the bed under a pre-pressure of 3 bar via the central channel (diameter 3 mm) of a hollow cone nozzle mounted in the bottom plate. An air flow with a temperature of approximately 135 ° C under a pre-pressure of 1.73 bar was supplied via a channel arranged concentrically around this central channel, which had an area of 84 mm 2 and a gap width of 1.3 mm on the outflow side. . The velocity of this air flow when leaving the nozzle was about 180 m / sec, and the amount about 55.5 kg / hour (air: melt-mass ratio 0.37: 1).
20 Aan het bed werd tevens circa 150 kg/uur vaste zwaveldeeltjes met een gemiddelde diameter van 1,0 - 2,0 mm' en een temperatuur van 36°C toegevoerd, die verkregen waren bij het afzeven en breken van het granulaat uit het bed.About 150 kg / hour solid sulfur particles with an average diameter of 1.0 - 2.0 mm 'and a temperature of 36 ° C, which were obtained during the sieving and breaking of the granulate from the bed, were also fed into the bed. .
Het bed van deeltjes had een temperatuur van circa 45°C en werd gefluïdi-25 seerd met behulp van een opwaartse luchtstroom (1800 m^/nur met een temperatuur van circa 20°C) en een superficiële snelheid van 2,0 m/sec.The bed of particles had a temperature of about 45 ° C and was fluidized using an upward air flow (1800 m 2 / nur with a temperature of about 20 ° C) and a superficial speed of 2.0 m / sec .
Via een overloop werden continu granules uit het bed afgevoerd naar zeefsektie, voorzien van vlakke Engelsmanzeven met zeefgaas van 2,5 en 4,5 mm.Granules were continuously discharged from the bed to a sieve section via an overflow, provided with flat English sieves with sieve mesh of 2.5 and 4.5 mm.
30 De hierbij verkregen fijne fraktie (circa 110 kg/uur) werd naar het bed teruggeleid, terwijl de verkregen grove fraktie (circa 39 kg/uur) werd gebroken tot een gemiddelde grootte van 1,0 - 1,5 mm, waarna het gebroken materiaal over een zeef met maaswijdte van 860 μια werd gezeefd. Het hierbij verkregen stof werd gesmolten en naar de granulator teruggeleid, ter— 8 4 0 2 1 6 7 ♦5 v 7 wijl het resterende gebroken materiaal naar het bed werd teruggevoerd.The resulting fine fraction (about 110 kg / h) was returned to the bed, while the obtained coarse fraction (about 39 kg / h) was broken to an average size of 1.0 - 1.5 mm, after which it was broken material was sieved through a sieve with a mesh size of 860 μια. The resulting dust was melted and returned to the granulator, while the remaining crushed material was returned to the bed.
De bij het zeven verkregen fraktie met een diameter van 2,5 - 4,5 mm (circa 145 kg/uur) werd als produkt afgevoerd.The fraction obtained from sieving with a diameter of 2.5-4.5 mm (about 145 kg / h) was discharged as product.
De eigenschappen van de produktgranules zijn weergegeven in tabel II.The properties of the product granules are shown in Table II.
5 De uit het granulatiebed tredende luchtstroom, die een stof- gehalte van circa 250 mg/m3 lucht had, werd naar een cycloon geleid. Het hierin gevangen zwavelstof (233 g/uur met een 650 van 35 μπι) werd gesmolten en teruggevoerd naar de granulator. De uit de cycloon tredende lucht had een stofgehalte van 17 mg/m3 lucht.The air stream exiting the granulation bed, which had a dust content of about 250 mg / m3 air, was led to a cyclone. The sulfur dust trapped therein (233 g / h with a 650 of 35 μπι) was melted and returned to the granulator. The air leaving the cyclone had a dust content of 17 mg / m3 air.
10 Voorbeeld IIExample II
Op dezelfde wijze als in voorbeeld I werden continu een zwa-velsmelt en vaste zwaveldeeltjes toegevoerd aan een langwerpige fluid-bedgranulator met een lengte van 2 m en een breedte van 1 m, voorzien van een geperforeerde bodemplaat, waarin 17 sproeiers van het type beschreven 15 in voorbeeld I waren gemonteerd op een onderlinge afstand van 34-35 cm. De hoeveelheid toegevoerde zwavelsmelt bedroeg circa 3 ton/uur, terwijl eveneens circa 3 ton/uur zwaveldeeltjes werden toegevoerd. Het bed, waarvan de bodemplaat was opgesteld onder een helling van circa 3°, was op het laagste punt voorzien van een afvoer in de vorm van valpijp met regelklep. 20 De sproeierorganen waren aan de uitstroomopening voorzien van een ring van wolfraamcarbide.In the same manner as in Example 1, a sulfur melt and solid sulfur particles were continuously fed to an elongated fluid bed granulator of 2 m in length and 1 m in width, provided with a perforated bottom plate, in which 17 nozzles of the type are described. in example I were mounted at a distance of 34-35 cm. The amount of sulfur melt supplied was about 3 tons / hour, while also about 3 tons / hour of sulfur particles were supplied. The bed, the bottom plate of which was arranged at an angle of approximately 3 °, was provided at the lowest point with a drain in the form of a fall pipe with a control valve. The nozzle members were provided with a ring of tungsten carbide at the outflow opening.
De overige procesorastandigheden waren vrijwel gelijk aan die in voorbeeld I; zwavelsmelt: temp. 135°C; 25 voordruk 4 bar.The other processor conditions were almost the same as those in Example I; sulfur melt: temp. 135 ° C; 25 pre-pressure 4 bar.
versproeiingslucht: temp. 135°C; snelheid 180 m/sec. voordruk 1,74 bar massaverh. lucht : smelt 0,36 : 1.spray air: temp. 135 ° C; speed 180 m / sec. pre-pressure 1.74 bar mass r. air: melt 0.36: 1.
30 fluidisatielucht: temp. 20°C30 fluidization air: temp. 20 ° C
superficiële snelheid 2,0 m/sec hoeveelheid 30.000 m3/uursuperficial speed 2.0 m / sec flow 30,000 m3 / hour
bed: temp. 45°Cbed: temp. 45 ° C
8 4 0 2 1 S 7 < y· · λι 8 s *8 4 0 2 1 S 7 <y · λι 8 s *
De via de bodem uit het bed afgevoerde granules werden door zeven gescheiden in een fraktie kleiner dan 2,5 mm (circa 37 %), een fraktie van 2,5 - 4,5 mm (circa 50 %) en een fraktie groter dan 4,5 mm (circa 13 %), waarna de laatste fraktie werd gebroken, en deze gebroken fractie en de 5 fraktie kleiner dan 2,5 mm naar het bed werden teruggeleid. Als pro- duktfractie werden circa 70 ton/dag zwavelgranules verkregen met vrijwel dezelfde eigenschappen als beschreven in voorbeeld I.The granules discharged from the bed from the bottom were separated by sieving into a fraction less than 2.5 mm (about 37%), a fraction of 2.5 - 4.5 mm (about 50%) and a fraction larger than 4 .5 mm (about 13%), after which the last fraction was broken, and this broken fraction and the fraction smaller than 2.5 mm were returned to the bed. As a product fraction, about 70 tons / day of sulfur granules were obtained with almost the same properties as described in example I.
De uit het granulatiebed tredende luchtstroom die circa 250 mg zwavelstof per m3 lucht bevatte, werd gezuiverd met behulp van een stof-10 filter, waarbij een gezuiverde luchtstroom, die 2 mg zwavelstof per m3 lucht bevatte, werd verkregen. Het aldus gevangen zwavelstof werd even-als het bij het breken gevormde stof gesmolten en naar de granulator teruggevoerd.The air stream exiting the granulation bed containing about 250 mg of sulfur dust per m3 of air was purified using a dust filter to obtain a purified air stream containing 2 mg of sulfur dust per m3 of air. The sulfur dust thus captured, like the dust formed upon crushing, was melted and returned to the granulator.
3.5 Voorbeeld III - XIII3.5 Example III - XIII
Op de wijze als beschreven in voorbeeld I werd een zwavelsmelt omgezet in granules. De toegepaste procesomstandigheden zijn samengevat in Tabel I, de produkteigenschappen in Tabel IX.In the manner described in Example I, a sulfur melt was converted into granules. The process conditions used are summarized in Table I, the product properties in Table IX.
20 Opmerkingen 1. Bij "Grondstof" betekent PR: opgesmolten prils, PZ: opgesmolten pijp-zwavel en EP: opgesmolten fluidbedgranules.20 Notes 1. For "Raw material" PR means: melted prills, PZ: melted pipe-sulfur and EP: melted fluid bed granules.
2. "Percentage Fijn" betekent het percentage fraktie 2,5 mm.2. "Percentage Fine" means the percentage fraction 2.5 mm.
25 3. "Percentage Grof” betekent het percentage fraktie 4,5 mm.25 3. "Percentage Coarse" means the fraction fraction 4.5 mm.
4. "Percentage produktgranules" betekent het percentage fraktie 2,5-4,5 mm.4. "Percentage of product granules" means the percentage of fraction 2.5-4.5 mm.
5. Bij voorbeeld XII en XIII werd het granulaat uit het bed afgevoerd met behulp van een afvoerschroef gemonteerd in de bodemplaat.5. In Example XII and XIII, the granulate was discharged from the bed using a discharge screw mounted in the bottom plate.
30 6. In Tabel II zijn ter vergelijking de produkteigenschappen van commer cieel verkrijgbare zwavêlprils opgenomen.6. Table II lists the product properties of commercially available sulfur prils for comparison.
3402167 rr ΐ t-s cm d ώ3402167 rr ΐ t-s cm d ώ
wu C1") r~s ίΛ U~l _ en 'Pwu C1 ") r ~ s ίΛ U ~ l _ and 'P
m Pu « « - en- ' co m«i n e\ « * jU S O m cm m ι-u <«h m O com Pu «« - en- 'co m «i n e \« * jU S O m cm m ι-u <«h m O co
XX
fu. M Hj tn pg «3· n w m , 0 wsi « « «co co m n m cm “ " l_( pj O M CM M M uT CM 1—I vO O Clfu. M Hj tn pg «3 · n w m, 0 wsi« «« co co m n m cm “" l_ (pj O M CM M M uT CM 1 — I vO O Cl
XX
r*. o ό _ cm m com m _ . _ w cu « - «co co m o sr vo “ *r *. o ό _ cm m com m _. _ w cu «-« co co m o sr vo “*
X X O M N H M sf CO M m o CMX X O M N H M sf CO M m o CM
-—0« «-—0 ««
Ou « « «co co mus co « · «Ou «« «co co mus co« · «
X pi O M N H M vOCOr-i m O CMX pi O M N H M vOCOr-i m O CM
i*» t>. *2 .i * »t>. * 2.
cm sf om m mm su (¾ - * co CO m co o co « * M W O T-4 CM M M Sf CM CM Si O co ι-s α\ P uo t_l CMr^O^öO CM w 1_I KJ « « «CO co N H CM I" “ *cm sf om m mm su (¾ - * co CO m co o co «* MWO T-4 CM MM Sf CM CM Si O co ι-s α \ P uo t_l CMr ^ O ^ öO CM w 1_I KJ« «« CO co NH CM I "" *
W £ O M CM M Μ *ί CO CM Sf O COW £ O M CM M Μ * ί CO CM Sf O CO
> u I's CM m M H co m o m m _ cm c° I sJ MN * * «co CO U3 sf I's CJ « * 0V £3 £> p-ι o CSi—* *-ί rH ΙΛ O ^ 1 1 ,-----------1-- ^ rs cm 2 m si o o m m __ MN * « «CO CO m O 2 -Γ > pi o cm cmm m -p-mo m o cm> u I's CM m MH co momm _ cm c ° I sJ MN * * «co CO U3 sf I's CJ« * 0V £ 3 £> p-ι o CSi— * * -ί rH ΙΛ O ^ 1 1, - --------- 1-- ^ rs cm 2 m si oomm __ MN * «« CO CO m O 2 -Γ> pi o cm cmm m -p-mo mo cm
i — *Q" —— —— — —— —“ “““ -- CMi - * Q "—— —— - —— -" "" "- CM
NO'S’OCOsT _ Μ Ό N « * «CO CO O M O " "NO'S’OCOsT _ Μ Ό N «*« CO CO O M O ""
(¾ o CM CM M M CO CN CM Ps O CO(¾ o CM CM M M CO CN CM Ps O CO
O CMO CM
\0 Sf O Ό Ό . «M ^ >N« « «co co m m m <r « *\ 0 Sf O Ό Ό. «M ^> N« «« co co m m m <r «*
M Pu O CM CMM M vOCOM m O CMM Pu O CM CMM M vOCOM m O CM
w 2 <r om sf «urnw 2 <r om atmosphere
Mps - « «co co cMOm m « «Mps - «« co co cMOm m ««
p4 O CM CMM M «i-iM sf M CMp4 O CM CMM M «i-iM sf M CM
m m om m ,Λ — 0 P, ° -s N « « «co co mrseo o * » j_j pr O M eMM M Sf CO m m O co 'u ' u 3 /-NM* > ^ 1 ifl · eo 1*2m m om m, Λ - 0 P, ° -s N «« «co co mrseo o *» j_j pr O M eMM M Sf CO m m O co 'u' u 3 / -NM *> ^ 1 ifl · eo 1 * 2
•H *rj 0) o l O B• H * rj 0) o l O B
4J «JCMCOW . U ® . Q4J «JCMCOW. U ®. Q
3 *5 S-m'smo. öm-ö 2 I3 * 5 S-m'smo. öm-ö 2 I
g · Cl, <u H !J ο TOOO UU-H 'Mg · Cl, <u H! J ο TOOO UU-H 'M
Ό IH O] £ Ώ V p Φ U ΰ Ό Ή h O ®2 „Ό IH O] £ Ώ V p Φ U ΰ Ό Ή h O ®2 „
M O !j h ί Ό Ή B Φ 0 <D Pu C3 W « « J3 OJM O! J h ί Ό Ή B Φ 0 <D Pu C3 W «« J3 OJ
<jj u« aoü-risuffl^su^ ^ Λ·0«β1Μ^3«···υ· · · · '2 . 2 5<yy u «aoü-risuffl ^ su ^ ^ Λ · 0« β1Μ ^ 3 «··· υ · · · · '2. 2 5
ij c 3 o ^ η H ,C ft P<3 A cJOoeü> Cij c 3 o ^ η H, C ft P <3 A cJOoeü> C
o eciaflSUiüBSüSühPliepeO?o eciaflSUiüBSüSühPliepeO?
O Jj3fl3lJÖC34)<ÜÖ3°CJ<Ue)Sue)OmMO Jj3fl3lJÖC34) <ÜÖ3 ° CJ <Ue) Sue) OmM
§ Si |ίί·Η(Ι5ι5ϋ'Μ·* »< )«« s ά 0 ? 1 6 7 .> *V- (Λ h m m O mmomomOHiCMmo ï-l Ό O CM "O" CM CM CM t—I H H CM CM ίΟΓ'·§ Si | ίί · Η (Ι5ι5ϋ'Μ · * »<)« «s ά 0? 1 6 7.> * V- (Λ h m m O mmomomOHiCMmo ï-l Ό O CM "O" CM CM CM t — I H H CM CM ίΟΓ '·
PU HPU H
H HH H
w om mmommmmoor·-© h m «3· cm i-icM<ncn 1*4 h co cm co vow om mmommmmoor - - © h m «3cm i-icM <ncn 1 * 4 h co cm co vo
Hm «*Hm «*
Xi h co omo © o o o m m o oo © mXi h co omo © o o o m m o oo © m
H CO CO O H CO CO CO i—I CM CO COCM COvOH CO CO O H CO CO CO i — I CM CO COCM COvO
Η HΗ H
Xj H COXj H CO
o o o ommooooeMeMHino o o top of mind
O Η H CM co CM CM CM CM CM COCM MfvOO Η H CM co CM CM CM CM CM COCM MfvO
* Η H ** Η H *
X H COX H CO
—.....— tv— m ·" o— a "" m m ” trr— ό m.......© w ïm w © tnCMO H co co co co co co cmcm co vo X! h - co" λλοο x» m o o m o o oh o\ o ,-1 CM O H CO CO CO H CS CM COCM COM3—.....— tv— m · "o— a" "mm” trr— ό m ....... © w ïm w © tnCMO H co co co co co co cmcm co vo X! H - co "λλοο x» moomoo oh o \ o, -1 CM OH CO CO CO H CS CM COCM COM3
X! HX! H
Η H COCO H CO
m m © m ©moomooHconmm m © m © moomooHconm
MCMCMH H CO CO CO i—I CO CM COCMMCMCMH H CO CO CO i — I CO CM COCM
Μ H *Μ H *
> H CO> H CO
m mmm © m m o o m o © h oom H Hvomn rHCOCOCOCMCMCMCMCMCOSfm mmm © m m o o m o © h oom H Hvomn rHCOCOCOCMCMCMCMCMCOSf
| Η H| Η H
© tJ > H CO© tJ> H CO
H WH W
i pa . .. -.--------------- —.--------- |£i mmo ooomomomp'*©com IT) m <4* H CO CO CO CM CO CM CMH CO -4- Η H ·»i dad. .. -.--------------- —.--------- | £ i mmo oomomomp '* © com IT) m <4 * H CO CO CO CM CO CM CMH CO -4- Η H · »
> H CO> H CO
--o-P7...........-n--BV-*T-BV CT-BI-STiO 11 FTBV— O TO CM t—( <r CO co CO CO CM CMCM CO© *--o-P7 ...........- n - BV- * T-BV CT-BI-STiO 11 FTBV— O TO CM t— (<r CO co CO CO CM CMCM CO © *
> H CO> H CO
r—Jr — J
u-i o m © m o © o o m ©cm com oo m o h *cr co co cm cm cm cmcm com £> H ·u-i o m © m o © o o m © cm com oo m o h * cr co co cm cm cm cmcm com £> H
H H COH H CO
omm cMomoomoocoTOOom cMomoomoocoTOO
H co r·' vo h co co co co CM CM COCM com Η H *H co r · 'vo h co co co co CM CM COCM com Η H *
Η H CMCM H CM
h m m m r-. m o o © o © cmcm ©oh m m m r-. m o o © o © cmcm © o
H CM H TO i—i CO CO CO CM CM CM COCM COCMH CM H TO i — i CO CO CO CM CM CM COCM COCM
^ H^ H
Η H CMCM H CM
— 1 ——— ————— — —— ——- ^ ng TO —“ K Η Η H ·© d 60 /© <0 PJ PJ PJ e <u · c n ,n .c ,e jo h» ^ ή- 1 ——— ————— - —— ——- ^ ng TO - “K Η Η H · d 60 / © <0 PJ PJ PJ e <u · cn, n .c, e jo h» ^ ή
60 qu I H /«vcewöOÖO^ÖOS^ O60 qu I H / vcewöOÖO ^ ÖOS ^ O
• · O HHH Ju *Q H H SM Η Ή Ή Ή P* U 4J g · ;<U O) <U PJ «J PJ PJ o /-v Ό >© TO ° 1)• · O HHH Ju * Q H H SM Η Ή Ή Ή P * U 4J g ·; <U O) <U PJ «J PJ PJ o / -v Ό> © TO ° 1)
PJ © Ju 4-1 o ΜΌ W ,Ω 4-1 4J p p «M fi ¢3 pi w PU OPJ © Ju 4-1 o ΜΌ W, Ω 4-1 4J p p «M fi ¢ 3 pi w PU O
o <u ü!um ^pw^iici^iiiuttjwajpiaiai o h jï h vs -h > 3 o ai u b it h Hsu uaiu&o^P ns^cp h 3 /© to g pi > Düoa)Maja3Müow6o«caa)Piin3rt4Jooo <u ü! um ^ pw ^ iici ^ iiiuttjwajpiaiai o h jï h vs -h> 3 o ai u b it h Hsu uaiu & o ^ P ns ^ cp h 3 / © to g pi> Düoa) Maja3Müow6o «caa) Piin3rt4Joo
0) PJ H TO OH>H gr>U!j4JpU',ogeOO'COPUrlPP0) PJ H TO OH> H gr> U! J4JpU ', ogeOO'COPUrlPP
pj mn>.P/^)jS*J|D*j^iotoiovm ,η to ,ω to ^ i o « > MVpj mn> .P / ^) jS * J | D * j ^ iotoiovm, η to, ω to ^ i o «> MV
,Q JJÖOdJ^&aflTOJJ JP .M <· ,Ü JP vj- 4J J3 | ,ώ 14-j, Q JJÖOdJ ^ & aflTOJJ JP .M <·, Ü JP vj- 4J J3 | , ώ 14-j
/ *,->4 O Pi H PJ Η PJ H OHO Η O Η P4 4 t H 3 Η H/ *, -> 4 O Pi H PJ Η PJ H OHO Η O Η P4 4 t H 3 Η H
o O H O XÖO PI PJ PJ Λ Λ J2 OHSPJÖ o jj o m p p i4 ppi4pppüpupupurjij|jup > W pp J f> > 60 apWPBpMpMpMpMOUMMp 0402167o O H O XÖO PI PJ PJ Λ Λ J2 OHSPJÖ o jj o m p p i4 ppi4pppüpupupurjij | jup> W pp J f>> 60 apWPBpMpMpMpMOUMMp 0402167
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402167A NL8402167A (en) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. |
| FR8510231A FR2567117B1 (en) | 1984-07-07 | 1985-07-04 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SULFUR GRANULES |
| CA000486373A CA1242057A (en) | 1984-07-07 | 1985-07-05 | Process for preparing sulphur granules |
| SU853995135A SU1484293A3 (en) | 1984-07-07 | 1985-12-27 | Method of producing granulated sulfur |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402167A NL8402167A (en) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. |
| NL8402167 | 1984-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8402167A true NL8402167A (en) | 1986-02-03 |
Family
ID=19844193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8402167A NL8402167A (en) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1242057A (en) |
| FR (1) | FR2567117B1 (en) |
| NL (1) | NL8402167A (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1497862A (en) * | 1974-02-15 | 1978-01-12 | Fisons Ltd | Prilling |
| US4218411A (en) * | 1976-05-04 | 1980-08-19 | Price Harold A | Method and apparatus for producing particulate sulfur |
-
1984
- 1984-07-07 NL NL8402167A patent/NL8402167A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-07-04 FR FR8510231A patent/FR2567117B1/en not_active Expired
- 1985-07-05 CA CA000486373A patent/CA1242057A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567117B1 (en) | 1989-06-30 |
| CA1242057A (en) | 1988-09-20 |
| FR2567117A1 (en) | 1986-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1351511A3 (en) | Method of producing granules in fluidized bed | |
| JP6517889B2 (en) | How to make granules | |
| EP0863855B1 (en) | Quenching fused materials | |
| CA1165960A (en) | Granulation process | |
| US5213820A (en) | Process and device for fluidized bed spray granulation | |
| NO843407L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRANULES | |
| KR20020042716A (en) | Molded lump and production method therefor | |
| CA2202581C (en) | Process for producing granules | |
| WO2000021655A2 (en) | Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers | |
| KR100458553B1 (en) | A process for the treatment of particulate matter by fluidisation, a production method using the process, and a vessel and apparatus to carry out the process | |
| CA1269514A (en) | Process for the preparation of granules and granules obtained by this process | |
| NL8402167A (en) | METHOD FOR PREPARING SULFUR GRANULES. | |
| DE10132177A1 (en) | Process for the production of granules in a circulating fluidized bed, apparatus for carrying out this process and granules obtained by this process | |
| AU621614B2 (en) | Method and apparatus for autogenous comminution primarily of overcompetent, heterogeneous mineral material | |
| EA019651B1 (en) | Process for producing granules | |
| AU705077B2 (en) | A process for the reduction of fine ore and an arrangement for carrying out the process | |
| SU1484293A3 (en) | Method of producing granulated sulfur | |
| JPH0565487A (en) | Method for charging raw material coal into coke oven | |
| US4838934A (en) | Process for a direct reduction of iron oxide containing materials in a rotary kiln | |
| JPH10216499A (en) | Improved method of pelletizing and pelletizer | |
| JP2003505240A (en) | Beneficiation process of granular ore | |
| DE3743007A1 (en) | METHOD FOR THE DIRECT REDUCTION OF IRON OXYGEN-CONTAINING MATERIALS IN THE ROTATING THREAD | |
| JPH0931471A (en) | Preliminary treatment of device for coal charged to coke oven | |
| JPH0336588B2 (en) | ||
| GB1572649A (en) | Process and apparatus for the manufacture of granules such as fertilizer granules |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: STAMICARBON B.V. TE GELEEN |
|
| BV | The patent application has lapsed |