NL8401424A

NL8401424A - DEVICE FOR CLASSIFYING SUPPLIED PRODUCTS IN GROUPS OF APPROXIMATELY DESIRED WEIGHT.

Info

Publication number: NL8401424A
Application number: NL8401424A
Authority: NL
Original assignee: Irma As
Priority date: 1983-05-05
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1984-12-03
Also published as: DK201283D0; DK149506B; DE3416516A1; DK149506C; DK201283A

Description

- 1 - VO 6324- 1 - VO 6324

Titel : Inrichting voor het indelen van toegevoerde produkten in groepen met bij benadering hetzelfde gewenste gewicht.Title: Device for classifying fed products into groups of approximately the same desired weight.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het indelen van toegevoerde produkten, bijvoorbeeld tomaten of citrusvruchten, in groepen met bij benadering hetzelfde gewenste gewicht, welke in-, richting is voorzien van meerdere weegschalen met weegcellen die zijn 5 verbonden met een computer, ingericht voor het uitkiezen van die weegschalen die een combinatie van produkten bevatten waarvan het gewicht het dichtst bij het het gewenste gewicht komt.The invention relates to a device for dividing supplied products, for example tomatoes or citrus fruits, into groups of approximately the same desired weight, which device is provided with several scales with weighing cells connected to a computer, arranged for selecting those scales containing a combination of products the weight of which is closest to the desired weight.

Bij bekende uitvoeringen van dergelijke inrichtingen worden de produkten met de hand van de door de computer gekozen weegschalen ver-10 wijderd en overgezet op een verpakkingsstation.In known embodiments of such devices, the products are removed by hand from the scales selected by the computer and transferred to a packaging station.

De uitvinding beoogt een inrichting van de onderwerpelijke soort te verschaffen die beter dan de bekende inrichting de snelheid kan benutten waarmee de computer de optimale combinatie van produkten kan kiezen.The object of the invention is to provide a device of the subject type that can utilize the speed at which the computer can select the optimum combination of products better than the known device.

15 Hiertoe zijn volgens de uitvinding de weegschalen telkens toe gevoegd aan een transportbaan waarop de produkten worden getransporteerd waarbij overzetorganen met elk van de weegschalen zijn verbonden en bij selectieve bediening door de computer de produkten van de uitgekozen weegschalen op een afvoerbaan overzetten. Doordat de overzetorganen 20 direkt door de computer worden bediend worden de produkten automatisch op de afvoerbaan overgezet vanwaar zij makkelijk naar een verpakkingsstation kunnen worden doorgeleid.For this purpose, according to the invention, the scales are each added to a conveyor on which the products are transported, with transfer members connected to each of the scales and, when the computer is selected selectively, transfer the products from the selected scales to a discharge track. Since the transfer members 20 are directly operated by the computer, the products are automatically transferred to the discharge path from where they can be easily passed on to a packaging station.

Door in nadere uitwerking van de uitvinding de inrichting uit te voeren op de in conclusie 2 beschreven wijze wordt bereikt dat de op elke 25 transportbaan getransporteerde produkten één voor één op de betreffende weegschalen worden overgezet, ondanks dat zij in een dichte rij arriveren.By designing the device in further elaboration of the invention in the manner described in claim 2, it is achieved that the products transported on each conveyor track are transferred one by one to the respective scales, even though they arrive in a closed row.

Door de verdere uitvoering van de inrichting op de in conclusie 3 beschreven wijze wordt bereikt dat de, de overzetting van produkten op de weegschalen sturende grendelbeweging ook voor het gesynchroniseerd 30 verwijderen van de gewogen produkten van de weegschalen wordt benut om de produkten van de vorkvingers op de afvoerbaan te laten rollen of -vallen indien deze zich in de bovenste stand... bevinden.By the further design of the device in the manner described in claim 3 it is achieved that the locking movement controlling the transfer of products to the scales is also used for synchronous removal of the weighed products from the scales in order to lift the products from the fork fingers. allow the discharge path to roll or fall if it is in the upper position ....

Met de in conclusie 4 beschreven maatregel wordt bereikt dat de grendel met de vorkvingers en de lift door één en dezelfde aandrijf- 8401424 # - 2 - # ' inrichting kunnen worden bewogen die bijvoorbeeld een pneumatische cylinder kan zijn. Daardoor is ook een juiste synchronisatie van de beide bewegingen gewaarborgd.With the measure described in claim 4 it is achieved that the bolt with the fork fingers and the lift can be moved by one and the same drive 8401424 # - 2 - # 'device which can for instance be a pneumatic cylinder. This also ensures correct synchronization of the two movements.

In conclusie 5 wordt een constructie beschreven die bijzonder ^ geschikt is voor de behandeling van stoot- en drukgevoelige produkten, zoals bijvoorbeeld tomaten, waarbij de maximale druk die een produkt bij het afvoereinde van het afvoerdeel kan ondergaan, door aanpassing van de lengte en de helling van het af voerdeel op een geschikte, lage waarde kan worden beperkt.In claim 5 a construction is described which is particularly suitable for the treatment of impact and pressure sensitive products, such as for instance tomatoes, in which the maximum pressure that a product can undergo at the discharge end of the discharge part, by adjusting the length and the inclination of the drain section to a suitable, low value.

^ Een eenvoudige uitvoering van de tegenhoudorganen. is in conclusie 6 beschreven.^ A simple implementation of the stop members. is described in claim 6.

Door de in conclusie 7 beschreven uitvoering van de inrichting wordt bereikt dat de produkten op voorzichtige wijze van de weegschalen op een verpakkingstransporteur kunnen worden overgezet.The embodiment of the device described in claim 7 achieves that the products can be carefully transferred from the scales to a packaging conveyor.

15 Een aanvullende verbetering van de voorzichtige behandeling en verhoging van de werksnelheid kan worden bereikt door uitvoering van de inrichting zoals beschreven in conclusie 8, waarbij de hulpglij-goten de maximale valhoogten verminderen en de beweegbare kleppen de valbewegingen van de weegschalen op het platform in twee delen verdelen, 20 waarvan de duur kan worden aangepast aan de werkduur van de overige in de (werkcyclus opgenomen functies.An additional improvement of the gentle handling and increase of the working speed can be achieved by implementing the device as described in claim 8, wherein the auxiliary chutes reduce the maximum drop heights and the movable flaps drop the movements of the scales onto the platform in two divide parts, 20 of which the duration can be adapted to the working time of the other functions included in the (work cycle.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting voor het indelen van toegevoerde produkten in groepen met bij benadering hetzelfde 25 gewenste gewicht worden beschreven.To clarify the invention, with reference to the drawing, an exemplary embodiment of the device for dividing fed products into groups of approximately the same desired weight will be described.

Figuur 1 is een schematisch zijaanzicht, ten dele in doorsnede, van de inrichting volgens de uitvinding;Figure 1 is a schematic side view, partly in section, of the device according to the invention;

Figuur 2 is een bovenaanzicht van een deel van de inrichting;Figure 2 is a top view of part of the device;

Figuur 3 is een achteraanzicht van de inrichting;en 30 Figuur 4 is een zijaanzicht, ten dele in doorsnede, van een deel van de inrichting in een andere werkstand.Figure 3 is a rear view of the device, and Figure 4 is a side view, partly in section, of part of the device in a different operating position.

De inrichting heeft meerdere, bijvoorbeeld twintig, naast elkaar liggende transportbanen 10,11 voor de in groepen met zoveel mogelijk hetzelfde gewicht in te delen produkten, die bijvoorbeeld tomaten kunnen 35 zijn.Elke baan heeft een vanaf het vooreinde — waar de tomaten T worden ingebracht - zwak omhoog hellend ingangsdeel 10 bestaande uit twee evenwijdig, eindloze rubberbanden 12, die over pulleys 13 en 14 lopen, waarvan het ene stel door een niet weergegeven motor wordt aangedreven. In elk baaningangsdeel zijn tussen en iets onder de rubberbanden 12 8401424 % Λ - 3 - een paar ten opzichte daarvan in hoofdzaak evenwijdige grendelstangen of tegenhoudstangen 15 aangebracht, die met de zuigerstang van een pneumatische cylinder 16 zodanig zijn verbonden dat de stangen door bediening van de cylinder uit de afgebeelde ruststand onder het 5 bovenpart van de rubberbanden in een tegenhoudstand kunnen worden gebracht waarin zij zich op hetzelfde niveau of iets boven dat van de rubberbanden bevinden. De helling van het ingangsdeel 10 is 'zodanig aangepast dat de tomaten door de rubberbanden kunnen worden meegevoerd zonder terug te rollen. Deze helling kan bijvoorbeeld ongeveer 10° 10 bedragen.The device has several, for instance twenty, adjacent conveyor belts 10,11 for the products to be divided into groups with as much the same weight as possible, which can for instance be tomatoes. Each track has one from the front end - where the tomatoes T are introduced - slightly inclined entrance part 10 consisting of two parallel, endless rubber belts 12 running over pulleys 13 and 14, one set of which is driven by a motor (not shown). In each track entrance part, between and slightly below the rubber tires 12, a pair of substantially parallel locking rods or retaining rods 15 are arranged relative thereto, which are connected to the piston rod of a pneumatic cylinder 16 such that the rods are actuated by operating the cylinder from the illustrated rest position below the upper part of the rubber tires can be brought into a holding position in which they are at the same level or slightly above that of the rubber tires. The inclination of the entrance part 10 is adjusted such that the tomatoes can be carried through the rubber belts without rolling back. This slope can be, for example, about 10 ° 10.

Vanaf het boveneinde van het ingangsdeel 10 worden de tomaten op het afvoerdeel 11 overgezet dat de vorm heeft van een goot 17 die met een zodanige helling van bijvoorbeeld 27° omlaag helt dat de tomaten door de goot omlaag rollen waarna zij van het ondereinde van 15 de goot worden verwijderd. Aan het boveneinde en bij de bodem van de goot 17 is een veerbelaste taster 18 aangebracht die bij bediening door een tomaat een luchtklep 19 bedient waardoor perslucht aan de cylinder 16 wordt toegevoerd en als gevolg daarvan de tegenhoudstangen in de betreffende baan omhoog worden gebracht en verdere toevoer van 20 tomaten verhinderen totdat de tomaat die de klep bedient de taster 18 heeft verlaten en daardoor plaats heeft gemaakt voor een volgende tomaat.From the top end of the entrance part 10, the tomatoes are transferred to the discharge part 11 which is in the form of a gutter 17 which slopes downwards with an inclination of, for example, 27 °, that the tomatoes roll down through the gutter, after which they move from the bottom end of the gutter to be removed. At the top end and at the bottom of the gutter 17, a spring-loaded probe 18 is provided which, when actuated by a tomato, actuates an air valve 19 through which compressed air is supplied to the cylinder 16 and, as a result, the retaining rods are raised in the respective path and further prevent the supply of 20 tomatoes until the tomato operating the valve has left the probe 18 and has therefore given way to a subsequent tomato.

Bij het ondereinde van elke goot 17 is een lift 20 aangebracht die met behulp van een pneumatische cylinder 21 tussen de 25 in figuur 1 afgebeelde onderste stand, waarin een door de lift gedragen gootvormige schaal 22 in het verlengde van de transportgoot 11 ligt, beweegbaar is naar de in figuur 4 afgebeelde bovenste stand waarin de liftschaal 22 met een andere gootvormige schaal 23 op een stationair tussenstation 24 in één lijn ligt. Zowel de liftschalen 22 als de 30 stationaire schalen 23 hebben een zodanige lengte dat plaats is voor één en niet meer dan één tomaat in elke schaal. Het tussenstation 24 heeft een voorwand 25 die in de onderste stand van de lift een steun vormt voor de in de liftschaal 22 liggende tomaten.At the bottom end of each gutter 17, a lift 20 is arranged which is movable with the aid of a pneumatic cylinder 21 between the lower position shown in figure 1, in which a gutter-shaped shell 22 carried by the lift is in line with the transport gutter 11 to the top position shown in Figure 4 in which the lift shell 22 is aligned with another trough-shaped shell 23 at a stationary intermediate station 24. Both the elevator trays 22 and the stationary trays 23 are of such length that there is room for one and no more than one tomato in each tray. The intermediate station 24 has a front wall 25 which, in the lower position of the lift, forms a support for the tomatoes lying in the lift tray 22.

De lift 20 "heeft een achterwand 26 waarvan de bovenrand in de 35 onderste stand van de lift in de buurt van de bodem van de vaste schaal 23 van het tussenstation 25 of iets lager als deze ligt en die zich in de bovenste stand van de lift achter deze schaal omhoog uitstrekt en een steun vormt voor een daarin liggende tomaat.The lift 20 "has a rear wall 26, the top edge of which is in the lower position of the lift near the bottom of the fixed shell 23 of the intermediate station 25 or slightly lower than this and which is in the upper position of the lift extends upwards behind this bowl and forms a support for a tomato lying therein.

8401424 r - 4 -8401424 r - 4 -

Aan het ondereinde van de stationaire schaal 23 is een weegschaal 27 aangebracht, die via een hoeksteun 28 wordt gedragen door een weegcel 29. Alle weegcellen van de inrichting zijn verbonden met een niet weergegeven computer die aansprekend op de ontvangen signalen 5 op overigens bekende wijze die combinatie van weegschalen 27 aangeven die tomaten bevatten waarvan het totale gewicht een tevoren bepaalde waarde het dichtst benadert.At the lower end of the stationary scale 23, a scale 27 is provided, which is carried via an angle support 28 by a weighing cell 29. All the weighing cells of the device are connected to a computer (not shown) which responds to the received signals 5 in an otherwise known manner. indicate combination scales 27 containing tomatoes whose total weight is closest to a predetermined value.

Twee gebogen vorkvingers 30 strekken zich schuin omlaag en schuin achterwaarts uit vanaf de bovenrand van de achterwand 26 van de lift 20 10 en in de onderste stand van de lift liggen deze vingers onder een in de weegschalen 27 aanwezige tomaat. Wanneer de lift door de cylinder 21 in zijn in fig. 4 'getoonde bovenste stand wordt geheven bewegen de vingers 30 door spleten 31 in de ·. weegschalen 27 en heffen de tomaat over de achterrand van de weegschaal omhoog, vanwaar de tomaten op een door to-15 taal vier paarsgewijze symetrische afvoerglijgoten 32 en 33 omlaag bewegen, welke goten achter de reeks weegschalen 27 liggen en zich daarlangs uitstrekken. De goten 32 hellen van telkens één van de.uiterste weegschalen in de reeks omlaag naar een trecnterwand 34 die stéil omlaag helt naar een verticale wand 35,waarbij de onderranden van de 20 verticale wanden door een horizontaal platform 36 met elkaar zijn verbonden. De goten 33 strekken zich van het midden van de weegschalenreeks naar beide zijden schuin omlaag uit naar het ondereinde van telkens een goot 32 en eindigen op een zodanige afstand van de goten 32 dat tussen de onderrand van elke goot 33 en de bijbehorende goot 32 25 een poort 37 wordt gevormd waardoorheen tomaten kunnen passeren. Deze poorten kunnen door zwenkkleppen 38 worden afgesloten die elk zijn verbonden aan een as 39. Elk van deze assen kan over een bepaalde hoek worden geroteerd door een pneumatische cylinder 40 die inwerkt op een aan de as bevestigde arm 41 .Two curved fork fingers 30 extend obliquely down and obliquely rearwardly from the top edge of the rear wall 26 of the lift 20 and in the lower position of the lift, these fingers lie under a tomato present in the scales 27. When the lift is lifted by the cylinder 21 into its uppermost position shown in Fig. 4 ', the fingers 30 move through slits 31 into the. scales 27 and lift the tomato up over the rear edge of the scale, from which the tomatoes move down on a pair of symmetrically four pairwise symmetrical discharge chutes 32 and 33, which chutes lie behind and extend along the array of scales 27. The troughs 32 slope from one of the extreme scales in the series downwardly to a hopper wall 34 which slopes steeply downwards to a vertical wall 35, the lower edges of the vertical walls being joined by a horizontal platform 36. The troughs 33 extend obliquely downward from the center of the weighing scale series to the bottom end of each trough 32 and terminate at a distance from the troughs 32 such that between the bottom edge of each trough 33 and the associated trough 32 port 37 is formed through which tomatoes can pass. These ports can be closed by swing valves 38, each of which is connected to a shaft 39. Each of these shafts can be rotated by a certain angle by a pneumatic cylinder 40 acting on an arm 41 attached to the shaft.

30 In de tussen de verticale wanden 35 begrensde ruimte boven het platform bevindt zich een rechthoekig raam 32 met zodanige afmetingen dat dit een verpakking kan bevatten voor een tevoren bepaald gewicht aan tomaten. Het raam 32 is bevestigd aan de zuigerstang van een pneumatische cylinder 43 en wordt daardoor gedragen. Door bediening 35 van de zuigerstang wordt het raam 42 verplaatsttot boven een evenwijdig aan de weegschalen-reeks verlopende verpakkingstransporteur 44 die op een onderstel 45 rust en waarop verpakkingen 46 voor het opnemen · van tomaten porties tussen twee zijrails 47 intermitterend gestuurd 84 014 2 4 * Λ % - 5 - worden getransporteerd.In the space above the platform bounded between the vertical walls 35 there is a rectangular window 32 of such dimensions that it can contain a package for a predetermined weight of tomatoes. The frame 32 is attached to the piston rod of a pneumatic cylinder 43 and is carried thereby. Operation of the piston rod moves the window 42 to above a package conveyor 44 running parallel to the scales series, which rests on a base 45 and on which packages 46 for receiving tomato portions between two side rails 47 are intermittently controlled 84 014 2 4 * Λ% - 5 - are transported.

Wanneer de computer die weegschalen heeft aangegeven die de beste benadering van het gewenste gewicht samenstellende tomaten bevatten, zorgt de computer voor bediening van de bijbehorende cylinders 21 zodat 5 de daarmee verbonden liften 20 naar hun bovenste stand worden gevoerd. Daardoor worden de daarop rustende tomaten opgeheven en op de vaste schalen 23 van de bijbehorende tussenstations 25 gerold alwaar zij door de gelijktijdig omhooggebrachte liftachterwanden 26 worden tegengehouden.When the computer has indicated those scales containing the best approximation of the desired weight of constituent tomatoes, the computer operates the associated cylinders 21 to move the associated elevators 20 to their top position. As a result, the tomatoes resting thereon are lifted and rolled onto the fixed trays 23 of the associated intermediate stations 25 where they are retained by the lift walls 26 raised simultaneously.

De in de gekozen weegschalen 27 liggende tomaten worden door de vork-10 vingers 30 over de rand van de weegschalen opgeheven en vallen op één of meer van de af'voerglijgoten 32 en 33. Op dit moment worden de poorten 37 door de zwenkkleppen 38 gesloten zodat de uitgekozen tomaten zich voor deze kleppen verzamelen.The tomatoes in the selected scales 27 are lifted by the fork-10 fingers 30 over the edge of the scales and fall on one or more of the discharge chutes 32 and 33. At this time, the gates 37 are closed by the swivel flaps 38 so that the selected tomatoes gather in front of these valves.

Met een kleine vertraging tt - bijvoorbeeld door smoring of 15 langs elektronische weg - na bediening van de liftcylinder 21 wordt ook de raamcylinder 43 bediend zodat het raam 42 tot boven de verpakkings-transporteur 44 wordt geschoven en de in het raam op het platform 36 liggende tomaten worden in een verpakking 46 op de op dit moment stilstaande transporteur geschoven.With a small delay tt - for example by throttling or electronically - after actuation of the lift cylinder 21, the window cylinder 43 is also operated so that the window 42 is slid above the packaging conveyor 44 and the windows lying in the window on the platform 36 tomatoes are slipped onto the currently stationary conveyor in a package 46.

20 Na verloop van een tevoren bepaald tijdsverloop worden zowel de bediende cylinder 21 alsook de cylinder 43 ontlast en na nog een tijdvertraging At worden de zwenkklep-cylinders 40 bediend. De opgeheven liften 20 worden daardoor naar hun onderste stand teruggebracht waarin zij nieuwe tomaten van telkens een rij ontvangen. Tevens veroorzaakt 25 de omlaaggaande beweging van de liftachterwanden 26 dat de in de betreffende tussenstationsehalen 23 liggende tomaten op de weegschalen 27 rollen die door de eerder uitgekozen tomaten leeg zijn achter gelaten.After a predetermined period of time, both the actuated cylinder 21 and the cylinder 43 are relieved and after a further time delay Δt, the swing-valve cylinders 40 are actuated. The lifted elevators 20 are thereby returned to their lowest position in which they receive new tomatoes from each row. The downward movement of the elevator rear walls 26 also causes the tomatoes in the respective intermediate station trays 23 to roll on the scales 27 which have been left empty by the tomatoes previously selected.

De cylinder 43 trekt het raam 42 in zijn ontvangststand boven het platform 36 terug en na een korte tijd At zwenken de cylinders 40 30 de kleppen 38 naar hun open stand onder de goten 33, zodat de voor de kleppen tegengehouden tomaten dan door de poorten 37 worden geleid en in het raam 42 op het platform 36 kunnen vallen.The cylinder 43 retracts the window 42 in its receiving position above the platform 36 and after a short time At the cylinders 40 pivot the flaps 38 to their open position under the gutters 33, so that the tomatoes retained for the flaps then pass through the gates 37 and can fall into the frame 42 on the platform 36.

Tegelijk met het terugtrekken van het raam 42 beweegt de transporteur 44 één stap voorwaarts waardoor een nieuwe verpakking 46 35 binnen bereik van het platform 36 in de ontvangststand wordt gebracht.Simultaneously with the retraction of the frame 42, the conveyor 44 moves one step forward, bringing a new package 46 within reach of the platform 36 into the receiving position.

Na verloop van een tevoren bepaalde tijd tijdens welke de cylinder 40 wordt ontlast en tevens de zwenkkleppen 38 in de sluitstand worden teruggebracht en de computer bezig is met het uitkiezen van een nieuwe 8401424After a predetermined period of time during which the cylinder 40 is unloaded and the swivel flaps 38 are also returned to the closed position and the computer is selecting a new 8401424

VV

- 6 -- 6 -

f Vf V

Μ combinatie van in de weegschalen liggende tomaten, begint een nieuwe werkcyclus door bediening van de betreffende cylinder 21.Μ a combination of tomatoes in the scales starts a new work cycle by operating the relevant cylinder 21.

De besturing en bediening en de deactivering van de diverse cylinders kan op in het algemeen bekende wijze geschieden en wel ^ bijvoorbeeld middels electronische circuits en magneetkleppen die hier niet zijn beschreven.The control and operation and the deactivation of the various cylinders can take place in a generally known manner, for example by means of electronic circuits and solenoid valves which are not described here.

Details van de inrichting volgens de uitvinding kunnen op andere wijze dan in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven zijn uitgevoerd. De inrichting kan natuurlijk ook worden gebruikt voor het 1 fi in gewichtsgroepen sorteren van andere produkten dan tomaten. Het is ook mogelijk de verschillende schalen voor opname van twee of meer produkten tegelijkertijd in plaats van voor opname van uitsluitend één produkt in te richten.Details of the device according to the invention can be embodied in a manner other than that shown in the drawing and described above. The device can of course also be used for sorting products other than tomatoes into weight groups. It is also possible to arrange the different trays for picking up two or more products at the same time instead of for picking up only one product.

84014248401424

Claims

1. Device for classifying supplied products, for example tomatoes or citrus fruits, into groups of approximately the same desired weight, which device comprises a plurality of scales with weighing cells which are connected to a computer, arranged to select those scales which contain combination of products the weight of which comes closest to the desired weight, characterized in that the scales are each added to a conveyor on which the products are transported, transfer elements being selectively operable by the computer for transferring products from the selected scales on a discharge track to which each scale is connected.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that at the discharge end an elevator is arranged in extension of each conveyor track, which, by operation, lifts the received product to a fixed support, which slopes downwards in the transport direction, at the rear end of which a latch is arranged movable between an upper locking position in which it forms a support for a product lying on the support and a lower release position in which it allows the transfer of products to a scale located behind the support 20.

Device according to claim 2, characterized in that the bolt is provided with rearwardly inclined and downwardly tilting fork fingers which are movable in vertical slits of the scales and which are in the release position of the bolt underneath and outside contact with the scales in the scales lying products and in the locking position of the bolt have lifted the product off the scales.

Device according to claims 2 and 3, characterized in that the bolt is fixedly connected to the lift.

5. Device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that each conveyor track has an upwardly inclined inlet part 'with mechanical product transport members and a discharge part which is directed downwards from the top end of the input part such that the to be treated products on the discharge part slide or roll down under the effect of gravity, the inlet part being provided with retaining members operable for interrupting transport of the product 8401424 - 8% on the respective inlet part if the relevant discharge part is occupied .

6. Device as claimed in claim 5, wherein the mechanical transport members of the inlet part consist of endless cords, characterized in that the retaining members consist of at least two rods which are oriented substantially parallel to the cords and when a product is observed on the top of the drain section, from a position below the cords to between and above the cords.

Device according to any one of the preceding claims, wherein the 10 scales are arranged next to each other in a row extending transversely to the conveyor tracks, characterized in that the discharge track consists of two chutes extending from the ends of the scales series and inclined downwardly to a platform above which a window is mounted which is slidable from a position above the platform to a position above a packaging conveyor oriented substantially parallel to the scales series, on which packaging conveyor box packages for receiving products in the desired weight quantities are transported intermittently.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that from a point above the platform and near the interspace between two scales located in the middle part, two auxiliary gutters extend to the lower part of a main gutter, wherein the lower part of each auxiliary gutter consists of a valve which is movable between a position in which it retains the products on the main gutter and a position in which it allows the free passage of these products. 8401424