NL8401373A - METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS WET SPINNING OF FILAMENTS. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS WET SPINNING OF FILAMENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401373A NL8401373A NL8401373A NL8401373A NL8401373A NL 8401373 A NL8401373 A NL 8401373A NL 8401373 A NL8401373 A NL 8401373A NL 8401373 A NL8401373 A NL 8401373A NL 8401373 A NL8401373 A NL 8401373A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filaments
- roller
- roll
- spinning
- continuous wet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
Description
V.O.6287 * *·« *V.O.6287 * * · «*
Werkwijze en Inrichting voor het continu natspinnen van filamenten.Method and Device for continuous wet spinning of filaments.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een installatie voor het continu natspinnen van filamenten door gebruik te maken van een paar boven-en onderrollen (hierna van het rollenpaar-type genoemd) .The invention relates to a method and an installation for continuous wet-spinning of filaments using a pair of top and bottom rolls (hereinafter referred to as the roll pair type).
5 Meer in het bijzonder betreft de uitvinding verbetering van een werkwijze en een installatie van het rollenpaar-type voor het continu natspinnen van filamenten welke zich onderscheidt door een vermindering van de installatiekosten en produktiviteit per eenheid van oppervlak namelijk een verbetering van de werkwijze en een inrichting van het rollen-10 paar type voor het continu natspinnen van filamenten, waarin een groter aantal gesponnen filamenten met een hoge snelheid over een stel rollen heenlopen, terwijl zij nabehandeld worden, zoals bijvoorbeeld het wassen, reactiewerking o£ schuren (hierna kortheidshalve aangeduid als schuur-werking) en een drogende behandeling, waarna-de filamenten worden afge-15 leverd aan een volgende fase zoals de opwindfase.More particularly, the invention relates to improvement of a method and an installation of the roller pair type for continuous wet-spinning of filaments, which is distinguished by a reduction of the installation costs and productivity per unit of surface, namely an improvement of the method and a device of the roll-10 pair type for continuous wet-spinning of filaments, in which a larger number of spun filaments run at high speed over a set of rollers while they are after-treated, such as, for example, washing, reaction or sanding (hereinafter referred to as shed for brevity action) and a drying treatment, after which the filaments are delivered to a subsequent phase such as the winding phase.
VV
Tot nog toe zijn continu natspinmachines voor filamenten van het rollenpaartype in het algemeen uitgevoerd als weergegeven in fig. 1, waarbij één gesponnen filament volgens een spiraalvormige baan beweegt in de richting van de as waarbij gebruik wordt gemaakt van een stel uit 20 een boven- en onderrol waarvan de assen onderling schuin staan, terwijl deze onderworpen wordt aan een schurende en drogende behandelingygevolgd door het opwinden van de filament · Deze methode heeft het nadeel dat niet meer dan één gespannen filament behandeld kan worden en verbetering in doelmatigheid in deze fase wordt reeds lang gewenst.Heretofore, continuous roll spinning machines for roller pair filaments have generally been constructed as shown in Fig. 1, wherein one spun filament moves in a spiral path in the direction of the shaft using a set of a top and bottom bottom roller of which the axes are inclined mutually, while being subjected to an abrasive and drying treatment followed by winding the filament · This method has the disadvantage that no more than one tensioned filament can be treated and improvement in efficiency in this phase has long been observed desirable.
25 Volgens een methode en met een inrichting voor het behandelen van een aantal gespannen filamenten is reeds de behandeling van het trommeltype voorgesteld alsmede een inrichting voor het continu, spinnen van filamenten, waarbij een behandelingstrommel gecombineerd wordt met een aantal transportrollen, waarbij slechts één filament om één van de 30 transportrollen heenloopt en alle filamenten na het passeren van de transportrollen over de behandelingstrommel heenloopt voor een chemische behandeling en drogen (zie bijvoorbeeld Japans octrooischrift nr.2364/ 1956 en Amerikaans octrooischrift 2.883.259). Volgens deze methode en met deze inrichting, aangezien een aantal transportrollen wordt toegepast 35 op verschillende afstanden van de behandelingstrommel, zal de lengte 8401373 * ** -2- van de bewegingsbaan per wikkeling van een betreffend filament sterk verschillen, hetgeen resulteert in verschillende natuurlijke eigenschappen tussen de betreffende filamenten en het doen ontstaan van ongelijkmatige kleur en streepdefecten,wanneer deze filamenten tot een artikel 5 zijn verwerkt. Bovendien wordt de behandelingssnelheid bij continu spinmachines van het trommeltype (voortbewegingssnelheid) beperkt. Als verbetering op dit punt wordt volgens de Japanse ter visiegelegde octrooiaanvrage nr.31116/1977 voorgesteld de behandelingssnelheid op te voeren door het veranderen van de diameter van de leverrol, doch vol-10 gens dit voorstel is slechts een snelheid van ten hoogste 160 m/min bereikbaar. De behandelingssnelheid blijft aldus op een laag niveau.According to a method and with a device for treating a number of stretched filaments, the treatment of the drum type has already been proposed, as well as a device for continuously spinning filaments, in which a treatment drum is combined with a number of transport rollers, in which only one filament one of the 30 transport rollers passes and all filaments pass over the treatment drum after passing the transport rollers for chemical treatment and drying (see, for example, Japanese Patent No. 2,364/1956 and U.S. Patent 2,883,259). According to this method and with this device, since a number of transport rollers are applied at different distances from the treatment drum, the length of the path of movement per winding of a particular filament will be 8401373 * ** -2-, resulting in different natural properties between the filaments concerned and the occurrence of uneven color and streak defects, when these filaments have been incorporated into an article 5. In addition, the treatment speed on drum type continuous spinning machines (travel speed) is limited. As an improvement on this point, according to Japanese Patent Application Laid-open No. 31116/1977, it is proposed to increase the treatment speed by changing the diameter of the liver roll, but according to this proposal, only a speed of at most 160 m / min accessible. The treatment speed thus remains at a low level.
• Als verbetering van een continu spinmachine van het drumtypeis verder getracht een aantal filamenten over de rol te doen bewegen en aldus het verschil in de spiraalvormige bewegingsbaan per eenheid van winding tus-15 sen de betreffende filamenten te verminderen als voorgesteld in het Japanse octrooischrift 14605/1965 en de ter inzage gelegde Japanse aanvrage nr. 49119/1978. Deze techniek is echter praktisch niet toegepast, aangezien de spinsnelheid bij een continue doorloop laag is en het effect van het verminderen van het verschil in de spiraal vormige voort-20 bewegingsbaanlengte derhalve laag.As an improvement to a drum type continuous spinning machine, further efforts have been made to move a number of filaments across the roller and thus reduce the difference in the helical path per unit of turn between the respective filaments as proposed in Japanese Patent 14605 / 1965 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 49119/1978. However, this technique has practically not been used since the spin speed at a continuous pass is low and the effect of reducing the difference in the spiral travel path length is therefore low.
Aan de andere kant, bestaat als werkwijze voor het behandelen . van een aantal filamenten in een continu natspinmachine van het rollen-paartype een methode,waarin de betreffende filamenten in een bepaalde stand worden gescheiden en gevoerd naar het rollenpaar waarbij zij afwisse-25 lend over de rollen bewegen met een grote spoed van de spiraalvormige baan, zodat de.betreffende filamenten niet al te dicht bij elkaar komen (bijvoorbeeld Japans octrooischrift 11305/1961, Amerikaans octrooischrift nr. 2623.240. Volgens deze methode, in vergelijking tot het geval dat slechts één filament wordt behandeld, is de lengte in de asrich-30 ting van de rol verlengd door het aantal filamenten.On the other hand, it exists as a method of treatment. of a number of filaments in a continuous roller spinning machine of the roller pair type, a method in which the respective filaments are separated in a certain position and fed to the roller pair, moving alternately over the rollers with a large pitch of the spiral path, so that the filaments concerned do not come too close together (for example, Japanese Patent 11305/1961, U.S. Patent No. 2623,240. By this method, compared to the case where only one filament is treated, the length in the axis direction is length of the roll extended by the number of filaments.
Dit betekent dat een bediener tijdens bedrijf met zijn arm niet bij de rollen kan komen. Verder bestaat het nadeel dat de productiviteit per eenheid van oppervlak niet wordt verbeterd. Wanneer de stand waarbij een aantal filamenten gericht wordt naar een stel rollen ongeveer 35 gelijk is (bijvoorbeeld Japans octrooischrift nr.11305/1961, Amerikaans octrooischrift 2623240, terwijl de rollengte in asrichting niet verkort 8401373 ^ * -3- kan worden, ontstaat een valse twijn in de filamenten door minder wikkelingen qpderollen,waarbij een aantal naburige filamenten op de rollen samen getwijnd worden, waarbij zij niet meer in afzonderlijke filamenten gescheiden kunnen worden wanneer de filamenten hun loop op de boven-5 ste en onderste rol hebben voltooid.This means that an operator cannot reach the rollers with his arm during operation. Furthermore, there is a drawback that the productivity per unit area is not improved. When the position in which a number of filaments is directed to a set of rollers is approximately equal to 35 (for example, Japanese Patent No. 11305/1961, U.S. Patent No. 2623240, while the roll length cannot be shortened in axis direction, 8401373 ^ * -3-, a false twist in the filaments by less winding rolls, a number of adjacent filaments on the rolls being twisted together, where they can no longer be separated into separate filaments when the filaments have completed their run on the top and bottom rolls.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze en inrichting van het bovenomschreven type te verschaffen waarbij de besproken nadelen worden ondervangen.The object of the invention is to provide a method and device of the type described above, which obviate the discussed drawbacks.
Op de eerste plaats voorziet de uitvinding in een werkwijze en 10 een inrichting voor het continu natspinnen van filamenten, waarbij de bezwaren van de continu natspintechniek met rollenparen volgens de stand van de techniek worden ondervangen, namelijk de nadelen van ongelijkheid in fysische eigenschappen en lage spinsnelheid.First, the invention provides a method and apparatus for continuous wet-spinning of filaments, which overcomes the drawbacks of the prior art continuous wet-spinning technique with roller pairs, namely, the drawbacks of inequality in physical properties and low spinning speed. .
Het tweede doel van de uitvinding is het verbeteren van de werk-15 wijze en inrichting voor het continu natspinnen van filamenten volgens het rollenpaartype waarbij de installatiekosten aanzienlijk kunnen worden verminderd en de produktiviteit per eenheid verbeterd.The second object of the invention is to improve the method and apparatus for continuously spinning roller pair filaments, whereby installation costs can be significantly reduced and unit productivity improved.
Een verder doel van. de uitvinding is te voorzien in een werkwijze en installatie voor het continu-, natspinnen van filamenten volgens het 20 rollenpaarbeginsel waarbij stabiel en met hogere snelheid kan worden gewerkt dan met continu natspinmachines zoals deze tot nog toe bekend zijn.A further purpose of. The invention provides a method and installation for continuous, wet-spinning of filaments according to the roller-pair principle, whereby work can be carried out stably and at a higher speed than with continuous wet-spinning machines as hitherto known.
De werkwijze voor het natspinnen van filamenten waarbij gebruik wordt gemaakt van een boven- en onderrol waarvan de assen schuin staan, 25 doet de gesponnen filamenten over rollen bewegen, terwijl deze worden geschuurd en gedroogd waarna de filamenten naar een volgende stap zoals het opwinden worden gevoerd, waarbij; 1 een aantal gesponnen filamenten indirect contact met of dichtbij elkaar naar een van een stel rollen worden gevoerd, en 30 2 de filamenten dezelfde voortbewegingsbaan hebben gaande van de bovenrol naar de onderrol, terwijl de betreffende filamenten van elkaar gescheiden worden door middel van een tussenrol welke in hoofdzaak evenwijdig loopt aan de bovenrol voor het vormen van verschillende bewegingsbanen gaande van de onderrol naar de bovenrol, en alle fila-35 menten gedwongen worden opwaarts of horizontaal te bewegen in de punten waar de filamenten van de onderrol worden gescheiden.The wet-spinning process of filaments using an upper and lower roll with the shafts tilted 25 moves the spun filaments over rollers while they are sanded and dried, after which the filaments are taken to a next step such as winding , at which; 1 a number of spun filaments are fed indirectly with or close to each other to one of a set of rollers, and 2 the filaments have the same path of advancement from the upper roll to the lower roll, while the respective filaments are separated from each other by means of an intermediate roller which runs substantially parallel to the top roll to form different trajectories of movement from the bottom roll to the top roll, and all filaments are forced to move upward or horizontally at the points where the filaments are separated from the bottom roll.
8401373 if -4-8401373 if -4-
De inrichting voor het continu natspinnen van filamenten volgens de uitvinding bestaat uit een boven en onderrol, waarover een aantal filamenten volgens een spiraalvormige baan kunnen bewegen terwijl zij worden geschuurd en gedroogd, waarbij: 5 1 een draaibare tussenrol aan één zijde is aangebracht zodat fi lamenten tussen de tussenrol en de onderrol horizontaal en opwaarts bewegen, 2 de as van de tussenrol loopt in hoofdzaak evenwijdig aan de as van de bovenrol, en 10 3 de bodem van de tussenrol op een hoogte ligt, welke gelijk is aan of hoger ligt dan de bodem van de onderrol.The device for continuous wet-spinning of filaments according to the invention consists of an upper and lower roller, over which a number of filaments can move in a spiral path while they are sanded and dried, wherein: 1 a rotating intermediate roller is arranged on one side so that filaments between the idler roller and the bottom roller move horizontally and upward, 2 the axis of the idler roller is substantially parallel to the axis of the top roller, and 3 the bottom of the idler roller is at a height equal to or higher than the bottom of the bottom roll.
Aan de hand van de tekening wordt de uitvinding toegelicht. Daarin toont: fig. 1 schematisch een inrichting en de werkwijze voor het nat-15 spinnen van filamenten met een rollenpaar volgens de stand van de techniek; fig. 2 schematisch een inrichting en de werkwijze voor het continu natspinnen van filamenten met een rollenpaar volgens de uitvinding; fig. 3 doorsnede loodrecht op de rolassen van voorbeelden van 20 een stel rollen voor een continu natspinmachine (in fig. 3,(a), (b), (c) (d) , (e) , (f) en (g) zijn uitvoeringsvormen volgens de uitvinding getoond en (h), (i) en (j) zijn vergelijkingsvoorbeelden); fig. 4 een doorsnede aanzicht van de tussenrol voor een continu spininrichting volgens de uitvinding.The invention will be elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 schematically shows a device and the method for wet-spinning filaments with a roller pair according to the prior art; Fig. 2 schematically shows a device and the method for continuously spinning filaments with a pair of rollers according to the invention; fig. 3 cross section perpendicular to the roller shafts of examples of a set of rollers for a continuous wet spinning machine (in fig. 3, (a), (b), (c) (d), (e), (f) and (g) ) embodiments according to the invention are shown and (h), (i) and (j) are comparative examples); Fig. 4 is a cross-sectional view of the intermediate roller for a continuous spinning device according to the invention.
25 1........bovenrol, 2.....onderrol, 3.....rotatierichtingvan.de bovenrol, 4.... .rota tier ich ting van de onderrol, 5----..mondstuk voor een schuuroplossing, 6....... schuurzone, 7 . en 8.....droogzone, 10.....pijp voor spinopl.ossing, 11.....spindop, 12.....draadgeleider, 13, 13', 13" en 131'1.......filament, 14., 14' en 14".....tussenrol, 15....rotatie- 30 richting van de tussenrol, 16.... bodem..van de tussenrol, 17.....bodem van de onderrol, 18... .uitlaat van het filament, 19 en 19’----spoed van de schroeflijn van het filament, 20, 20' en 20"......het punt waar de filamenten van de onderrol worden gescheiden.25 1 ........ upper roll, 2 ..... lower roll, 3 ..... rotation direction of the upper roll, 4 ..... Rota tier of the lower roll, 5 ---- .. nozzle for an abrasive solution, 6 ....... sanding zone, 7. and 8 ..... drying zone, 10 ..... spinner solution pipe, 11 ..... spinneret, 12 ..... thread guide, 13, 13 ', 13 "and 131'1 .. ..... filament, 14., 14 'and 14 "..... intermediate roller, 15 .... rotation direction of the intermediate roller, 16 .... bottom..of the intermediate roller, 17 .. ... bottom of the lower roll, 18 .... filament outlet, 19 and 19 '- - thread pitch of the filament, 20, 20' and 20 "...... the point where the filaments of the lower roll are separated.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een aantal filamen-35 ten naar een stel rollen gevoerd waarbij zij met elkaar in contact of dicht bij elkaar zijn gelegen, maar zij bewegen volgens een spiraalvor- 8401373 £ Λ -5- mige baan terwijl zij over de omtrek van de boven- en onderrol lopen, en dan behandeld worden met schuur- en droogmiddelen. Volgens de uitvinding wordt een aantal gesponnen filamenten volgens een spiraalvormige baan geleid doordat zij over de boven- en onderrol lopen en in 5 direct contact met elkaar zijn of dicht bij elkaar liggen waarbij het verschil in spiraalvormige bewegingsbaanlengte tussen de betreffende filamenten geen verschil vertonen in de natuurlijke eigenschappen tussen de filamenten.In the method of the invention, a number of filaments are fed to a set of rollers in contact or close proximity to each other, but they move in a spiral path as they travel across the perimeter of the top and bottom roll, and then treated with abrasive and drying agents. According to the invention, a number of spun filaments are guided along a spiral path in that they run over the top and bottom roll and are in direct contact with each other or are close to each other, the difference in spiral path length between the respective filaments showing no difference in the natural properties between the filaments.
Volgens de uitvinding volgt een aantal filamenten dezelfde baan 10 van de boven naar de onderrol, terwijl de betreffende filamenten door de tussenrol gescheiden worden tussen de ondérrol en de bovenrol en alle filamenten opwaarts en horizontaal bewegen naar het punt waar de filamenten van de onderrol worden gescheiden. Het aantal filamenten kan doelmatig worden gescheiden aan de uitlaatzijde waar de filamenten hun 15 loop om het stel rollen heeft voltooid en daarbij stabiel bewegen.According to the invention, a number of filaments follow the same path 10 from the top to the bottom roll, while the respective filaments are separated by the intermediate roll between the bottom roll and the top roll and all the filaments move up and horizontally to the point where the filaments are separated from the bottom roll . The number of filaments can be efficiently separated on the outlet side where the filaments have completed their run around the set of rollers and thereby move stably.
In het geval dat een aantal filamenten gescheiden worden door een tussenrol in de ruimte tussen de onderrol en de bovenrol, zoals volgens de uitvinding, ontstaan geen problemen. Bij de werkwijze, waarbij de filamenten worden gescheiden in de ruimte tussen de bovenrol en de 20 onderrol treedt doorgaans draadbreuk op, omdat geen stabiele loop van de filamenten kan worden verwezenlijkt.In the event that a number of filaments are separated by an intermediate roller in the space between the lower roller and the upper roller, as according to the invention, no problems arise. In the method in which the filaments are separated in the space between the upper roll and the lower roll, thread breakage usually occurs because a stable course of the filaments cannot be achieved.
De reden kan als volgt worden verondersteld als resultaat van een onderzoek naar de staat van bewegen en het- scheiden van de filamenten.The reason can be assumed as follows as a result of an investigation of the state of motion and separation of the filaments.
25 Decoagulatie oplossingen welke bij het spinnen van de filamenten worden gebruikt en de vloeistoffen voor het wassen of schuren van de filamenten omgeven de filamenten tijdens hun voortbeweging. Anderzijds, wanneer de filamenten van elkaar gescheiden zijn of wanneer de filamenten van het rolvlak worden gescheiden, vormt de vloeistof welke de filamen-30 ten bevatten een dunne vloeistoffilm ten opzichte van het scheidings-vlak, welke dunne vloeistoffilm als gevolg van de oppervlaktespanning de draad aan het werkzame vlak doet hechten. Omdat de filamenten bij de formatie (niet gecoaguleerd) zacht zijn, bestaat het gevaar van breuk als gevolg van de werking tussen de scheidende kracht om de filamenten 35 van de rol af te trekken en de trekkracht, op de filamenten om de rollen te doen bewegen als gevolg van de oppervlaktespanning van de dunne vloei- 8401373 -6- stoffilm. Een dergelijke dunne vloeistoffilm kan worden vergroot of stuk getrokken door de zwaartekracht. Wanneer het topeinde van de dunne vloeistoffilm naar omlaag wijst, zal deze worden gerekt en een lange dunne film gaan vormen,, terwijl de dunne vloeistoffilm wordt verbroken 5 wanneer deze dun is indien het topeinde naar omhoog wijst. Wanneer de filamenten bij de opwaartse beweging worden gescheiden, zal een dunne vloeistoffilm zich vormen tot aan het punt dat hoger ligt dan het scnei-dingspunt doch een kortere dunne film wordt gevormd bij het naar omlaag bewegen van de filamenten terwijl trillingen welke in de filamenten ont-10 staan of tussen de filamenten en de roloppervlakken op het scheidings-punt, het gevolg kunnen zijn van de trekkracht op de dunne vloeistofilm, namelijk trillingen van de filamenten in de richting van de as van de rollen of trillingen in de filamenten in de richtingen in de dwarsrich-ting welke in dit geval kleiner zijn.Decoagulation solutions used in the spinning of the filaments and the fluids for washing or scouring the filaments surround the filaments during their advancement. On the other hand, when the filaments are separated from each other or when the filaments of the tread are separated, the liquid containing the filaments forms a thin liquid film relative to the separating surface, which thin liquid film due to the surface tension forms the wire adheres to the active surface. Since the filaments in the formation (not coagulated) are soft, there is a risk of breakage due to the action between the separating force to pull the filaments off the roll and the pulling force on the filaments to cause the rolls to move due to the surface tension of the thin liquid film. Such a thin liquid film can be enlarged or broken by gravity. When the top end of the thin liquid film points down, it will be stretched and form a long thin film, while the thin liquid film will be broken when it is thin if the top end points up. When the filaments are separated in the upward motion, a thin liquid film will form up to the point higher than the cut point but a shorter thin film is formed as the filaments move down while vibrations emanating in the filaments -10 or between the filaments and the roll surfaces at the separation point, may be due to the tensile force on the thin liquid film, namely vibrations of the filaments in the direction of the axis of the rollers or vibrations in the filaments in the directions in the transverse direction which in this case are smaller.
15 Volgens de uitvinding is de spoed van de schroeflijnvormige baan van de betreffende filamenten over het rollenpaar gelijk. Wanneer deze spoed gelijk is, zal een aantal filamenten dat zich voortbeweegt een bundel vormen volgens een schroeflijn met gelijke spoed waarbij de filamenten met elkaar in contact zijn of dicht bij elkaar liggen en een 20 zeer stabiele voortbeweging kan worden verkregen ofschoon een lichte trilling in de richting van de rollenas kan optreden.According to the invention, the pitch of the helical path of the respective filaments across the roller pair is the same. When this pitch is equal, a number of moving filaments will form a bundle along a helical pitch helix where the filaments are in contact or close to each other and a very stable advance can be obtained although a slight vibration in the direction of the roller shaft may occur.
Wanneer anderzijds een aantal filamenten naar de bovenrol wordt gevoerd in direct contact of dicht bij elkaar, zal wanneer de betreffende filamenten op de boven en onderrol een verschillende spoed zal 25 hebben, een aantal filamenten op verschillende wijzen volgens de asrichting van de rol bewegen, waarbij de afstand tussen de filamenten zal variëren en een onstabiel voortbewegen zal ontstaan.On the other hand, when a number of filaments are fed to the top roll in direct contact or close to each other, when the respective filaments on the top and bottom roll will have a different pitch, a number of filaments will move in different ways along the axis direction of the roll, with the distance between the filaments will vary and an unstable propulsion will occur.
Door volgens de uitvinding een aantal filamenten over een stel rollen te leiden, wordt dit over de. bovenrol geleid terwijl zij met elkaar 30 in contact zijn of dicht bij elkaar liggen waarbij zij constant worden gescheiden tussen de boven- en onderrol als gevolg van,het voorkomen van een valse twijn op de rollen en het aantal filamenten kan gemakkelijk in gescheiden filamenten worden verdeeld zonder dat breuk optreedt tussen de rollen en waarbij zeer stabiele voortbeweging van de filamenten 35 kan worden verkregen.According to the invention, by guiding a number of filaments over a set of rolls, this is done over the. top roller guided while in contact or close to each other, constantly being separated between the top and bottom rolls due to, the prevention of false twist on the rolls and the number of filaments can be easily divided into separate filaments without breakage between the rollers and very stable advancement of the filaments 35 can be obtained.
Omdat het niet noodzakelijk is de spoed van de schroeflijn van 8401373 -7- het aantal filamenten te vergroten, is het mogelijk rollen te gebruiken van dezelfde lengte gezien in de asrichting zoals deze worden gebruikt bij het spinnen van een filament. Dientengevolge kan de productiviteit per eenheid van oppervlak worden verbeterd en het aantal stellen rollen 5 kan wederkerig zijn aan het aantal filamenten op een paar rollen, hetgeen in hoge mate resulteert in vermindering van de installatiekosten.Since it is not necessary to increase the helix pitch of the 8401373 -7- the number of filaments, it is possible to use coils of the same length viewed in the axis direction as used when spinning a filament. As a result, the productivity per unit area of surface can be improved and the number of sets of rolls 5 can be reciprocal with the number of filaments on a pair of rolls, which greatly results in a reduction of installation costs.
Voor wat betreft de behandelingssnelheid (voortbewegingssnelheid) is het algemeen bekend dat deze afhangt van de lengte van het filament vanaf het scheidingspunt van de tussenrol en de hoek tussen het filament 10 en de voortbewegingsrichting naar de bovenrol op het punt waar de filamenten worden gescheiden (zie de terinzage gelegde Japanse aanvrage nr.31116/1977}. Volgens dit principe heeft de uitvindinghet voordeel van beide factoren, namelijk het opvoeren van de snelheid bij een kortere filamentlengte en een grotere hoek tussen de filamenten in vergelij-15 king tot de spinmethode van het trommeltype.Tërwij1 de bovenste grens van het continu spinproces van het trommeltype 160 m/min is, kan de draadsnelheid volgens de uitvinding worden opgevoerd tot ongeveer 300 m/min of hoger.Regarding the treatment speed (advance speed), it is well known that it depends on the length of the filament from the separation point of the intermediate roll and the angle between the filament 10 and the direction of advance towards the top roll at the point where the filaments are separated (see Japanese Laid-Open Application No. 31116/1977} According to this principle, the invention has the advantage of both factors, namely increasing the speed at a shorter filament length and a greater angle between the filaments compared to the spinning method of the filament. drum type Since the upper limit of the drum type continuous spinning process is 160 m / min, the wire speed according to the invention can be increased to about 300 m / min or higher.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast voor het 20 continu natspinnen van viscose rayon, cupraammonium rayon, acrylonitrile type polymeren, volaromatische polyamiden, enz.The method according to the invention can be used for the continuous wet-spinning of viscose rayon, cupronmonium rayon, acrylonitrile type polymers, fully aromatic polyamides, etc.
Een van een aantal filamenten dat zich beweegt over het rollen-stel kan bewegen volgens de gemeenschappelijke raaklijn, welke de omtrekken van de boven- en onderrol verbindt. Aldus kan het aantal tussen- 25. rollen worden beperkt. Daardoor kunnen de installatiekosten worden verminderd en kan gemakkelijker worden gewerkt.One of a number of filaments moving across the roller set may move along the common tangent connecting the circumferences of the top and bottom rolls. The number of intermediate rollers can thus be limited. This can reduce installation costs and make work easier.
Het rollenstel voor het continu natspinnen van filamenten zoals gebruikt bij de werkwijze volgens de uitvinding zal nu worden besproken.The roller set for continuous wet-spinning of filaments as used in the method according to the invention will now be discussed.
Het rollenstel dat wordt gebruikt voor het continu natspinnen 30 van filamenten volgens de uitvinding in een installatie als boven omschreven, omvat een stel, bestaande uit een boven- en onderrol waarvan de assen schuin staan voor het opnemen van filamenten welke geschuurd en gedroogd moeten worden en waarbij aan een zijde een draaibare tussenrol is aangebracht, zodat de filamenten tussen de tussenrol en de onder-35 rol horizontaal en opwaarts bewegen, waarbij de as van de tussenrol evenwijdig loopt aan de as van de bovenrol en de bodem van de tussenrol 8401373 • > -8- op een hoogte ligt gelijk of hoger dan de bodem van de onderrol.The roller set used for the continuous wet-spinning of filaments according to the invention in an installation as described above comprises a set consisting of an upper and lower roller, whose shafts are inclined to receive filaments to be sanded and dried and with a rotatable intermediate roller arranged on one side so that the filaments between the intermediate roller and the lower roller move horizontally and upwardly, the axis of the intermediate roller being parallel to the axis of the upper roller and the bottom of the intermediate roller 8401373 •> -8- at a height equal to or higher than the bottom of the bottom roll.
De functie van de tussenrol is het scheiden van een aantal filamenten dat zich beweegt -volgens een spiraalvormige baan tussen de bovenen onderrol in de tussenruimte daarvan wanneer deze van de onderrol naar 5 de bovenrol beweegt, welke tussenrol aan een zijde is gelegen zodat de filamenten tussen de tussenrol en de onderrol opwaarts of horizontaal bewegen. Wanneer de tussenrol zich aan een zijde bevindt zodat de filamenten tussen de bovenrol en de onderrol naar omlaag bewegen, en wanneer de filamenten om de tussenrol heen lopen zullen de filamenten bewegende 10 van de boven naar de onderrol elkaar kruisen en dus transport van de filamenten onmogelijk is.The function of the intermediate roll is to separate a number of filaments that move - according to a spiral path between the upper and lower roll in their interspace as it moves from the lower roll to the upper roll, which intermediate roll is located on one side so that the filaments move the idler roller and lower roller up or horizontally. When the intermediate roller is on one side so that the filaments between the upper roller and the lower roller move down, and when the filaments wrap around the intermediate roller, the filaments moving from the top to the lower roller will cross and thus make transportation of the filaments impossible is.
De as van de tussenrol moet evenwijdig lopen aan de as van de bovenrol. Slechts wanneer de assen van de bovenrol en de tussenrol evenwijdig lopen, zal de spoed van de schroefvormige baan van de filamenten 15 over de boven- en onderrol gelijk zijn, waarbij de beweging stabiel is. Kleine draadtrillingen in de richting van de as van de rol van de betreffende zich voortbewegende filamenten zullen elkaar beinvloeden en aangroeien tot een zodanige trilling dat draadbreuk zal kunnen ontstaan.The intermediate roller shaft must be parallel to the upper roller shaft. Only when the shafts of the top roll and the intermediate roll run parallel will the pitch of the helical path of the filaments 15 across the top and bottom roll be equal, the movement being stable. Small thread vibrations in the direction of the axis of the roll of the respective moving filaments will influence each other and grow into such a vibration that thread breakage may occur.
De bodem van de tussenrol moet gelegen zijn ter hoogte van of 20 hoger dan de onderrol.The bottom of the intermediate roller should be at or higher than the lower roller.
Wanneer, zoals hierboven beschreven, de bodem van de tussenrol lager ligt dan die van de onderrol, zal op het punt waar de filamenten van de onderrol gescheiden worden, een dunne vloeistoffilm worden gevormd tussen de onderrol en het filament, waarbij dit filament om de 25 onderrol wordt gewikkeld als gevolg van oppervlaktespanning van de dunne vloeistoffilm waarbij deze wordt gebroken en dus de tussenrol niet zal bereiken.When, as described above, the bottom of the intermediate roll is lower than that of the lower roll, at the point where the filaments are separated from the lower roll, a thin liquid film will be formed between the lower roll and the filament, this filament every 25 bottom roll is wound due to surface tension of the thin liquid film which is broken and thus will not reach the intermediate roll.
De tussenrol welke tussen de boven en onderrol is geplaatst evenwijdig aan de as van de bovenrol moet kunnen draaien, Tenzij de 30 tussenrol draaibaar is, zullen vloeistofdruppels welke met de filamenten worden meegevoerd (namelijk de vloeistofdruppels aan de onderzijde van de rol en welke in het filament is getrokken) door de tussenrol worden platgedrukt en aan de tussenrol. hechten en de vloeistofdruppels zullen naar verloop van tijd in'grootte veranderen en zich over de tussen-35 rol gaan verplaatsen. De bewegende filamenten, kunnen als gevolg van het gedrag van de vloeistofdruppels om de tussenrol worden gewikkeld 8401373 t · -9- of in de asrichting gaan bewegen waardoor een filament aan een naburige blijft haken en breuk kan ontstaan.The intermediate roller which is placed between the top and bottom roller must be able to rotate parallel to the axis of the upper roller. Unless the intermediate roller is rotatable, liquid droplets which are carried along with the filaments (namely the liquid droplets on the bottom of the roller and which are filament) are flattened by the idler roller and attached to the idler roller. and the liquid droplets will change in size over time and move across the intermediate roll. The moving filaments, due to the behavior of the liquid droplets, can be wound around the intermediate roller 8401373 t-9- or start to move in the axis direction, whereby a filament gets caught on a neighboring part and can break.
Volgens de stand van de techniek, worden in plaats van een draaibare tussenrol (bijvoorbeeld Japanse terinzage gelegde aanvrage 5 nr. 49119/1978) niet draaibare scheidingsstaven gebruikt. Deze middelen zijn moeilijk toepasbaar en kunnen niet worden gebruikt bij spinsnelhe-den in het gebied hoger dan 70 m/min.According to the prior art, instead of a rotatable intermediate roll (e.g. Japanese Laid-Open Application No. 5 49119/1978) non-rotatable separator bars are used. These agents are difficult to apply and cannot be used at spin speeds in the range above 70 m / min.
Bij de inrichting volgens de uitvinding kan het aantal tussen-rollen een of meer zijn. Door toepassing van één tussenrol kunnen twee 10 draadfilamenten worden behandeld.In the device according to the invention, the number of intermediate rollers can be one or more. Two wire filaments can be treated by using one intermediate roll.
Wanneer het gewenst is de spinsnelheid gelijktijdig met de stabilisatie van het voortbewegen van de filamenten op te voeren kan de tussenrol lager worden geplaatst ook met het oog op het zetten van de draad op de rol, waarbij het de voorkeur verdient de tussenrol lager te 15 zetten dan het midden tussen de boven- en onderroX.When it is desired to increase the spinning speed simultaneously with the stabilization of the advancement of the filaments, the intermediate roll can be placed lower also with a view to setting the thread on the roll, it being preferred to lower the intermediate roll then the middle between the top and bottom ROX.
De tussenrol kan een diameter hébben van 20 m/m tot 200 m/m om te voorkomen dat de filamenten om de tussenrol worden gewikkeld en voor het verbeteren van de productiviteit per eenheid van oppervlak.The intermediate roll can have a diameter of 20 m / m to 200 m / m to prevent the filaments from being wound around the intermediate roll and to improve productivity per unit area.
De tussenrol kan een doorsnede hebben welke rond is, doch bij 20 voorkeur is de vorm concaaf/convex om te voorkomen dat de filamenten om dé tussenrol worden gewikkeld.The intermediate roll may have a cross-section, but preferably the shape is concave / convex to prevent the filaments from being wound around the intermediate roll.
De tussenrol welke draait in overeenstemming met de voortbeweging van de filamenten kan een gegeven omtrekssnelheid hebben gelijk aan de snelheid van het voortbewegen van de filamenten, door de tussen-25 rol aan te drijven door een electromotor in plaats van een negatieve (wrijvings) aandrijving van de tussenrol door de zich voortbewegende filamenten. Dit omdat het aantal omwentelingen van de tussenrol in het mechanische trillingsgebied kan liggen tussen de aanvankelijke rotatie-snelheid van de rol als gevolg van wrijving met de. zich voortbewegende 30 filamenten en de stabiele rotatiesnelheid van de rol in welk gebied draaien van de tussenrol alleen al door de wrijving ónmogelijk wordt.The intermediate roller rotating in accordance with the advancement of the filaments can have a given peripheral speed equal to the speed of advancing the filaments by driving the intermediate roller by an electric motor instead of a negative (friction) drive of the intermediate role through the moving filaments. This is because the number of revolutions of the idler roller in the mechanical vibration region may lie between the initial rotational speed of the roller due to friction with the roller. advancing filaments and the stable rotation speed of the roller in which region turning of the intermediate roller becomes impossible due to the friction alone.
De tussenrol is bij voorkeur zodanig geplaatst dat de omtrek 5 mm of meer van de bewegingsbaan ligt wanneer deze rechtstreeks volgens de raaklijn verloopt welke de omtrekken van de boven- en onderrol ver-35 bindt. Op een afstand van minder dan 5 mm gaan de filamenten tijdens het voortbewegen iets trillen waarbij zij in contact komen en gewikkeld wor- 8401373 • > -10- den om de tussenrol.The intermediate roller is preferably positioned such that the circumference is 5 mm or more from the path of movement when it runs directly along the tangent line connecting the circumferences of the top and bottom roll. At a distance of less than 5 mm, the filaments vibrate slightly during advancement, coming into contact and being wound around the idler roller.
Verwijzend naar de bijgevoegde tekeningen, zal de uitvinding in detail besproken worden.Referring to the accompanying drawings, the invention will be discussed in detail.
In de tekening toont fig. 1 schematisch een installatie van het 5 rollen type voor het continu natspinnen van filamenten volgens de stand van de techniek. Deze spininstallatie bestaat in hoofdzaak uit een bovenrol 1 en een onderrol 2 waarvan de assen schuin staan terwijl middelen aanwezig zijn voor het toevoeren van schuurmiddel ... 5 en droogmiddelen 7 en 8. De bovenrol 1 en de onderrol 2 draaien in de richtingen 10 als weergegeven door de pijlen 3 en 4. In de fase voor de bovenrol 1 en de onderrol 2 bevindt zich de spininrichting, een pijp 10 voor spin-oplossing, een spindop 11 en een draadgeleiding 12. De spindop 11 is in het spinbad gedoopt, hetgeen niet in de tekening is weergegeven.In the drawing, Fig. 1 schematically shows a 5-roller type installation for continuous wet-spinning of filaments according to the prior art. This spinning installation mainly consists of an upper roller 1 and a lower roller 2, the shafts of which are tilted, while means are present for supplying abrasive ... 5 and drying agents 7 and 8. The upper roller 1 and the lower roller 2 rotate in the directions 10 as represented by arrows 3 and 4. In the phase for the upper roll 1 and the lower roll 2, the spinning device, a spinning solution pipe 10, a spinneret 11 and a thread guide 12 are located. The spinner 11 is dipped in the spinning bath, which is not shown in the drawing.
De bekende inrichting volgens fig. 1 heeft slechts één spindop 15 11, een bovenrol 1 en een onderrol 2. Het draadfilament 13 beweegt zich over de bovenrol 1 en de onderrol 2.The known device according to Fig. 1 has only one spinneret 11, a top roll 1 and a bottom roll 2. The wire filament 13 moves over the top roll 1 and the bottom roll 2.
Een uitvoeringsvorm van een installatie voor het continu nat-spinnen van filamenten met een stel rollen uitgevoerd volgens de uitvinding, toont fig·. 2. Deze installatie toont een voorbeeld waarbij een 20 tussenrol 14 is toegepast voor een bovenrol 1 en een onderrol 2. De installatie voor het continu natspinnen van filamenten heeft een bovenrol 1 en een onderrol 2, waarvan de assen schuin staan en een tussenrol 14 alsmede toevoermiddelen 5 en 7 voor respectievelijk een schuurmiddel en droogmiddelen.An embodiment of an installation for continuous wet-spinning of filaments with a set of rollers according to the invention is shown in FIG. 2. This installation shows an example in which an intermediate roller 14 is used for an upper roller 1 and a lower roller 2. The installation for continuous wet-spinning of filaments has an upper roller 1 and a lower roller 2, the axes of which are inclined and an intermediate roller 14 as well supply means 5 and 7 for an abrasive and drying means, respectively.
25 . Volgens fig. 2 lopen de assen van de bovenrol 1 en de onderrol 2 schuin, terwijl de tussenrol 14 zich bevindt in het midden tussen de bovenrol 1 en de onderrol 2. De draairichtingen van de bovenrol 1, de onderrol 2 en de tussenrol 14 zijn door pijlen respectievelijk 3, 4 en 15 aangeduid.25. According to Fig. 2, the axes of the top roll 1 and the bottom roll 2 are inclined, while the intermediate roll 14 is located centrally between the top roll 1 and the bottom roll 2. The directions of rotation of the top roll 1, the bottom roll 2 and the intermediate roll 14 are indicated by arrows 3, 4 and 15 respectively.
30 In fig. 2 is het voorbeeld weergegeven van een tussenrol 14 voor de bovenrol 1 en de onderrol 2, doch het is ook mogelijk een aantal tussenrollen toe te passen.Fig. 2 shows the example of an intermediate roller 14 for the upper roller 1 and the lower roller 2, but it is also possible to use a number of intermediate rollers.
Fig. 3 toont doorsneden haaks op de assen van de rollen van uitvoeringsvoorbeelden van een paar rolgedeelten van het installatie 35 voor het continu natspinnen van filamenten. Fig. 3 (a), (b) , (c) , (d) , (e), (f) en (g) tonen uitvoeringsvormen van de installatie volgens de 8401373 * « -11- uitvinding en (h), (i) en (j) vergelijkingsvoorbeelden. Fig. 2 en fig. 3 (a), (b), (c) en (d) tonen een uitvoeringsvoorbeeld waarbij één tussen-rol is toegepast en fig. 3 (e), (f) en (g) voorbeelden waarbij tussen-rollen 14, 14' en 14" zijn gebruikt.Fig. 3 shows cross-sections perpendicular to the axes of the rollers of exemplary embodiments of a pair of roll portions of the continuous filament spinning plant 35. Fig. 3 (a), (b), (c), (d), (e), (f) and (g) show embodiments of the installation according to the 8401373 * -11 invention and (h), (i) and (j) comparative examples. Fig. 2 and fig. 3 (a), (b), (c) and (d) show an exemplary embodiment in which one intermediate roller is used and fig. 3 (e), (f) and (g) examples in which intermediate rollers are used 14, 14 'and 14 "have been used.
5 De tussenrol volgens de uitvinding bevindt zich terzijde zodat de filamenten tussen de onderrol en de tussenrol horizontaal of opwaarts bewegen. Dat wil zeggen, dat zoals blijkt uit fig. 3 (a), (b), (c), (d), (e), (f) en (g) de tussenrol 14, de tussenrol 14' of de tussenrol 14" aan een zijde liggen zodat de filamenten tussen de tussenrol en de onder-10 rol opwaarts of horizontaal bewegen. In de vergelijkingsvoorbeelden volgens fig. 3 (h) en (i) bevindt de tussenrol 14 zich aan een zijde zodat , de filamenten tussen de tussenrol en de onderrol naar omlaag bewegen.The intermediate roller according to the invention is located aside so that the filaments between the lower roller and the intermediate roller move horizontally or upwards. That is, as shown in Figs. 3 (a), (b), (c), (d), (e), (f) and (g), the intermediate roller 14, the intermediate roller 14 'or the intermediate roller 14 "lie on one side so that the filaments between the intermediate roll and the lower roll move upward or horizontally. In the comparative examples of FIGS. 3 (h) and (i), the intermediate roll 14 is located on one side so that the filaments are between the lower the intermediate roller and the lower roller.
In het geval dat de tussenrol 14, de tussenrol 14' of de tussenrol 14" aan een zijde zijn geplaatst, zodat de filamenten tussen de tussenrol 15 en de onderrol opwaarts of horizontaal bewegen, zullen de bewegingen van de filamenten 13, 13’ en 13" gestabiliseerd zijn. In tegenstelling tot het geval met de vergelijkingsvoorbeelden, zal draadbreuk vaak optreden.In the event that the intermediate roller 14, the intermediate roller 14 'or the intermediate roller 14 "are placed on one side, so that the filaments between the intermediate roller 15 and the lower roller move upwards or horizontally, the movements of the filaments 13, 13' and 13 will "have been stabilized. Unlike the comparison examples, wire breakage will often occur.
Met betrekking tot de stand van de tussenrol in vertikale richting, ligt de bodem van de tussenrol ter hoogte of hoger dan die van de onderrol. In fig. 3 (a), (b), (c), Cd), (e) en (g) liggen de bodems 16, 20' 16' of 16" van de tussenrol ter hoogte van of hoger dan de bodem 17 van de onderrol. Als vergelijkingsvoorbeeld toont fig. 3 (j) een installatie waarbij de bodem 16 van de tussenrol lager ligt dan de bodem 17 van de onderrol. Bij deze installatie zal draadbreuk optreden en zal geen stabiele voortbeweging van de filamenten 13 en 13'. worden verkregen.With respect to the position of the intermediate roller in the vertical direction, the bottom of the intermediate roller is at or above the height of the lower roller. In fig. 3 (a), (b), (c), Cd), (e) and (g) the bottoms 16, 20 '16' or 16 "of the intermediate roller are at or higher than the bottom 17 of the lower roll As a comparative example, Fig. 3 (j) shows an installation in which the bottom 16 of the intermediate roll is lower than the bottom 17 of the lower roll. In this installation, wire breakage will occur and no stable advancement of the filaments 13 and 13 ' are obtained.
25 Fig. 4 toont een doorsnede van een tussenrol bij een installatie voor het continu natspinnen van filamenten volgens de uitvinding. De tussenrol kan een dwarsdoorsnede hebben welke rond is zoals weergegeven, in fig. 4 (a), doch bij voorkeur heeft deze een concaaf/convexe omtreks-vorm als weergegeven in fig. 4 (b), (c) en (d).FIG. 4 shows a cross section of an intermediate roller in an installation for the continuous wet-spinning of filaments according to the invention. The intermediate roller may have a cross section which is round as shown in Fig. 4 (a), but preferably has a concave / convex circumferential shape as shown in Fig. 4 (b), (c) and (d).
30 De uitvinding wordt nu besproken in vergelijking tot de bekende methoden.The invention is now discussed in comparison to the known methods.
Bij een continu natspinmachine met een stel rollen als weergegeven in fig. 1 wordt het gesponnen filament behandeld terwijl dit spiraalsgewijs over de bovenrol 1 en de onderrol 2 heen loopt. Slechts 35 een filament beweegt zich tussen de bovenrol 1 en de onderrol 2.In a continuous wet spinning machine with a set of rollers as shown in Fig. 1, the spun filament is treated as it spirals over the top roll 1 and the bottom roll 2. Only one filament moves between the top roll 1 and the bottom roll 2.
8401373 * >.8401373 *>.
-12--12-
Bij de continu natspinmachine met een rollenpaar volgens de uitvinding als weergegeven in fig. 2, is het aantal filamenten dat over de bovenrol 1 en de onderrol 2 heen loopt, twee. De gesponnen filamenten 13 en 13' lopen spiraalsgewijs tussen de bovenrol 1 en de onderrol 2, 5 volgens dezelfde baan wanneer zij zich over de bovenrol 1 en de onderrol 2 bewegen waarbij zij met elkaar in contact zijn of dicht tegen elkaar aan liggen met verschillende bewegingsbanen welke gescheiden zijn door de tussenrol 14 liggende van de onderrol 2 naar de bovenrol 1. Aan de uit-gangszijde 18, waar de filamenten hun volledige baan om de bovenrol 1 en 10 de onderrol 2 hebben voltooid, kunnen zij dus als twee gescheiden filamenten worden gevoerd. Bij het continu natspinnen van filamenten volgens de uitvinding is de spoed van de schroeflijnvormige baan van het aantal filamenten dat over de bovenrol en onderrol loopt, gelijk. Door volgens fig. 2 de spoed 19 en 19' van de filamenten 13 en 13' welke over de boven-15 rol 1 en de onderrol 2 heen lopen klein te maken zal de afstand tussen de filamenten 13 en 13' tijdens transport over de bovenrol en onderrol steeds constant zijn, waarbij een stabiel voortbewegen kan worden gehandhaafd.In the continuous roller pair spinning machine according to the invention as shown in Fig. 2, the number of filaments passing over the top roll 1 and the bottom roll 2 is two. The spun filaments 13 and 13 'spiral between the top roll 1 and the bottom roll 2, 5 along the same path as they move over the top roll 1 and the bottom roll 2 in contact or close contact with different paths of movement which are separated by the intermediate roller 14 lying from the lower roller 2 to the upper roller 1. On the exit side 18, where the filaments have completed their full path around the upper roller 1 and 10, the lower roller 2 can thus be separated as two separate filaments lined. In the continuous spinning of filaments according to the invention, the pitch of the helical path of the number of filaments passing over the upper and lower roll is the same. By making the pitch 19 and 19 'of the filaments 13 and 13' running over the top roller 1 and the bottom roller 2 according to Fig. 2, the distance between the filaments 13 and 13 'during transport over the top roller will be small. and bottom roller are always constant, whereby a stable advance can be maintained.
Fig. 2 toont ,een voorbeeld waarin het aantal filamenten dat over 20 de boven- en onderrol loopt gelijk is aan twee, doch het is ook mogelijk een groter aantal filamenten toe te passen. Fig. 3 (f) toont een voorbeeld waarbij drie filamenten namelijk de filamenten 13, 13' en 13" zich voort’ bewegen onder toepassing van twee tussenrollen 14 en 14' en fig. 3 (g) toont een uitvoeringsvoorbeeld waarbij vier filamenten zich voortbewegen 25 onder toepassing van drie tussenrollen.Fig. 2 shows an example in which the number of filaments passing over the top and bottom roll equals two, but it is also possible to use a larger number of filaments. Fig. 3 (f) shows an example in which three filaments namely, the filaments 13, 13 'and 13 "move" using two intermediate rollers 14 and 14 "and FIG. 3 (g) shows an exemplary embodiment in which four filaments move under application of three intermediate rollers.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding zullen op het punt waar de filamenten van de onderrol worden gescheiden, al deze filamenten opwaarts of horizontaal bewegen. Dat wil zeggen, zoals blijkt uit fig. 3 (a) , (b), (c) , (d), (e), (f) en (g) op de punten 20, 20' en 20" alle 30 filamenten opwaarts of horizontaal bewegen. In de vergelijkintsvoorbeel-den (h), (i) en (j) zullen alle delen van de filamenten naar omlaag bewegen in het punt 20' waar deze filamenten worden gescheiden. Volgens deze methode zal draadbreuk veelvuldig optreden.In the method of the invention, at the point where the filaments are separated from the lower roll, all these filaments will move upward or horizontally. That is, as shown in Figs. 3 (a), (b), (c), (d), (e), (f) and (g) at points 20, 20 'and 20 "all 30 filaments move up or horizontally In the comparative examples (h), (i) and (j), all parts of the filaments will move down at the point 20 'where these filaments are separated. According to this method, filament breakage will occur frequently.
Eventueel kan van een aantal filamenten dat zich van de boven-35 naar de onderrol beweegt, één bewegen volgens de raaklijk welke de omtrekken van de boven en onderrol verbindt. Fig. 3 (e) toont een voorbeeld 8401373 ♦ .... . ....... .....Optionally, of a number of filaments moving from the top 35 to the bottom roll, one can move according to the tangent joining the circumferences of the top and bottom roll. Fig. 3 (e) shows an example 8401373 ♦ ..... ....... .....
-13- waarbij geen van de filamenten volgens de raaklijn beweegt welke de omtrek van een boven- en onderrol verbindt, doch slechts twee filamenten bewegen zich over de twee tussenrollen. Fig. 3 (f) toont daarentegen een voorbeeld waarbij een filament volgens de gemeenschappelijke raaklijn 5 beweegt welke de omtrek van een boven- en onderrol verbindt terwijl drie filamenten zich bewegen over de twee tussenrollen. De laatste toepassing betekent een besparing aan installatiekosten.-13- wherein none of the filaments move along the tangent line connecting the circumference of an upper and lower roll, but only two filaments move over the two intermediate rollers. Fig. 3 (f), on the other hand, shows an example in which a filament moves along the common tangent 5 connecting the circumference of a top and bottom roll while three filaments move over the two intermediate rolls. The latter application means a saving in installation costs.
Meetmethoden voor de eigenschappen van een filament overeenkomstig de uitvinding.Measuring methods for the properties of a filament according to the invention.
10 (1) Methode voor het meten van kleurverschillen.10 (1) Method for measuring color differences.
Een met een verkregen filament rondgebreid ' produkt wordt geverfd , waarna het kleurverschil wordt gemeten. Voor het meten van het kleurverschil worden vijf graden van grijs bereid volgens JIS (Japanese Industrial Standard) L0804. Dit zijn graden van grijs met kleurverschil-15 len van 040.2, 1.5+0.3, 3.040.3, 6.640.7 en 12.041.5, berekend vanuit de gemeten tristimulus-waarden volgens de Adams-Nickerson kleurverschilver-gelijking (MBS eenheden).A product knitted with a obtained filament is dyed, after which the color difference is measured. To measure the color difference, five degrees of gray are prepared according to JIS (Japanese Industrial Standard) L0804. These are degrees of gray with color differences of 040.2, 1.5 + 0.3, 3.040.3, 6.640.7 and 12.041.5, calculated from the measured tristimulus values according to the Adams-Nickerson color difference equation (MBS units).
' Het kleurverschil tussen het geverfde f ilamentmonster (elk gewenst filament kan worden gekozen) en het filament dat moet worden ge-20 meten wordt vergeleken met de bovengenoemde graden van grijs door met de ogen het kleurverschil, ten opzichte van een standaardmonsterfilament te meten. De eenheid van dit kleurverschil wordt weergegeven als HBS.The color difference between the dyed filament sample (any desired filament can be selected) and the filament to be measured is compared to the above grades of gray by measuring the color difference vis-à-vis a standard sample filament. The unit of this color difference is shown as HBS.
(2) Methode voor het meten van de graad van witheid.(2) Method of measuring the degree of whiteness.
Voor het meten van de graad van. witheid worden eerst monsters 25 bereid. Deze monsters worden behandeld volgens JIS L1Q13 door het wikkelen van een filament om een plaat van 5 cm x 5 . cm en het oppervlak te bedekken met een transparante gasplaat welke daarmee dicht in contact is. Vervolgens wordt de meting geregeld door het meten van de tristimulus-waarden en het berekenen van de graad van witheid met betrekking tot deze 30 waarden overeenkomstig de vergelijking van Hunter.To measure the degree of. whiteness, samples 25 are first prepared. These samples are treated according to JIS L1Q13 by wrapping a filament around a 5 cm x 5 plate. cm and cover the surface with a transparent gas plate which is in close contact with it. Then, the measurement is controlled by measuring the tristimulus values and calculating the degree of whiteness with respect to these 30 values according to Hunter's equation.
Voorbeelden.Examples.
Voorbeeld IExample I
Gebruikt wordt gemaakt van een inrichting voor het continu nat-spinnen van filamenten volgens de uitvinding waarbij viscose rayonvezels 35 werden gesponnen.Use is made of a device for continuous wet-spinning of filaments according to the invention in which viscose rayon fibers are spun.
De inrichting is uitgevoerd volgens fig. 2 met een tussenrol in o 8401373 Λ -14- een stand volgens fig. 3 (f).The device is designed according to fig. 2 with an intermediate roller in a position according to fig. 3 (f).
De bovenrol en de onderrol hadden een diameter van 130 mm en de twee tussenrollen met ronde doorsneden hadden elk een diameter van 50 mm. De tussenrollen waren gemonteerd in het midden tussen de bovenrol en de 5 onderrol elk met een afstand van 40 mm aan beide zijden van de gemeenschappelijke raaklijn, welke de omtrek van de bovenrol en de onderrol verbindt en evenwijdig aan de as van de bovenrol en werden met dezelfde snelheid gedraaid als de boven- en onderrol'. De spoed van de- schroeflijn was 8 mm en drie filamenten elk van 75 denier/26 filament werden ge-10 sponnen met een bewegingssnelheid van 180 m/min. Deze filamenten werden geleid over het rollenpaar waarbij zij in nauw contact met elkaar waren zodat dezelfde bewegingsbaan kon worden aangehouden terwijl zij van de bovenrol naar de onderrol bewogen, in de.toestand als weergegeven in fig. 3 (f) en lopende van de onderrol naar de'bovenrol. Tijdens het bewe-15 gen van de filamenten over de boven en onderrol werd met water gewassen en gedroogd waarbij de filamenten zich tén dele op de rollen bevonden waarna de filamenten op een wikkelmachine werden opgewonden nadat zij de rollen hadden verlaten.The top roll and the bottom roll had a diameter of 130 mm and the two intermediate rollers with round cross sections each had a diameter of 50 mm. The intermediate rollers were mounted midway between the top roll and the bottom roll, each spaced 40 mm apart on both sides of the common tangent connecting the circumference of the top roll and the bottom roll and parallel to the axis of the top roll and rotated at the same speed as the top and bottom roll '. The helix pitch was 8 mm and three filaments each of 75 denier / 26 filament were spun at a moving speed of 180 m / min. These filaments were passed over the pair of rollers in close contact so that the same path of movement could be maintained as they moved from the top roll to the bottom roll, in the state shown in Figure 3 (f) and running from the bottom roll to the 'top role. During the movement of the filaments over the top and bottom roll, water was washed and dried with the filaments partly on the rollers, after which the filaments were wound on a wrapping machine after leaving the rolls.
De eigenschappen van de filamenten welke werden verkregen en de 20 breukfrequentie tijdens het spinnen zijn in tabel I weergegeven.The properties of the filaments obtained and the breaking frequency during spinning are shown in Table I.
TABEL ITABLE I
kleur- graad van garenbreuk- verschil *1) witheid *2) frequentie __ Filament 1*3 0,5 NBS 72,4 0,11/24 uur 40thread breakage color difference * 1) whiteness * 2) frequency __ Filament 1 * 3 0.5 NBS 72.4 0.11 / 24 hours 40
Filament 2*3 Standard 72,5 0,11/24 uur .Filament 3*3 0,0 NBS 72,7 0,11/24 uur 2¾ 1) Kleurverschil gemeten als bovenomschreven. Het filament 2 werd gebruikt als standaard en het kleurverschil tussen filament 1 en 3 30 werd gemeten.Filament 2 * 3 Standard 72.5 0.11 / 24 hours Filament 3 * 3 0.0 NBS 72.7 0.11 / 24 hours 2¾ 1) Color difference measured as described above. The filament 2 was used as a standard and the color difference between filament 1 and 3 was measured.
*2) Graad van witheid werd gemeten als bovenomschreven.* 2) Degree of whiteness was measured as described above.
3) Het filament 1 correspondeert met het filament 13' als weergegeven in fig. 3 (f), het filament 2 is gelijk aan het filament 13 en het filament 3 aan het filament 13".3) The filament 1 corresponds to the filament 13 'as shown in Fig. 3 (f), the filament 2 is the same as the filament 13 and the filament 3 is the filament 13 ".
35 Zoals de tabel I toont hadden de drie verkregen filamenten 8401373 -15- gelijke eigenschappen en ook de wijze van voortbewegen van de filamenten was goed.As Table I shows, the three obtained filaments had the same properties and the manner of advancing the filaments was also good.
Voorbeeld IIExample II
Met gebruik van een werkwijze en installatie voor het continu 5 natspinnen van filamenten" met een stel rollen volgens de uitvinding werd cupraammonium rayonvezel gesponnen.Cuprammonium rayon fiber was spun using a method and installation for continuously "spinning filaments" with a set of rollers according to the invention.
De gebruikte installatie stemt overeen met fig. 2 en de spin-inrichting was een verticale buis spininrichting. De tussenrol werd in de stand volgens fig. 3 (d) ingesteld.The installation used corresponds to Fig. 2 and the spinning device was a vertical tube spinning device. The intermediate roller was set in the position according to Fig. 3 (d).
10 De bovenrol en de onderrol hadden een diameter van 130 mm en de tussenrol met ronde doorsnede een diameter van 50 mm. De tussenrol werd met zijn as 45 mm buiten de gemeenschappelijke raaklijn geplaatst welke de omtrek van de boven- en onderrollen verbindt en de bodem lag op het niveau van de bodem vein de onderrol, evenwijdig aan de as van de bovenrol 15 en werd met dezelfde snelheid gedraaid als de boven en onderrol. De spoed vein de schroeflijn werd ingesteld op 8 mm en twee filamenten elk van 60 denier/46 filament werden gesponnen met een voortbewegingssnelheid van 350 m/min. Deze filamenten werden in nauw contact respectievelijk dicht bij elkaar naar de rollen geleid waarbij zij in hoofdzaak dezelfde ver-20 plaatsingsbaan over de boven- en onderrol beschrijven,waarbij zij zich in de toestand volgens fig. 3 (d) bevinden terwijl zij zich van de ondernaar de bovenrol bewogen. Tijdens het voortbewegen van de filamenten over de boven- en onderrol werden deze behandeld met 10%'s zwavelzuuroplossing, met water gewassen en gedroogd terwijl de filamenten zich nog ten dele 25 op de rollen bevonden waarna deze werden gewikkeld op een wikkelmachine nadat zij de rollen hadden verlaten,The top roller and the bottom roller had a diameter of 130 mm and the intermediate roller with round section a diameter of 50 mm. The intermediate roller was placed with its axis 45 mm outside the common tangent connecting the circumference of the top and bottom rollers and the bottom was at the level of the bottom of the bottom roller, parallel to the axis of the top roller 15 and was cut at the same speed rotated as the top and bottom roll. The helix pitch was set to 8 mm and two filaments each of 60 denier / 46 filament were spun at a traveling speed of 350 m / min. These filaments were fed to the rollers in close contact and close to each other, describing substantially the same displacement path across the top and bottom roll, being in the state of Figure 3 (d) while moving from the moved to the top roller. While advancing the filaments over the top and bottom rolls, they were treated with 10% sulfuric acid solution, washed with water and dried while the filaments were still partly on the rolls and then wound on a wrapping machine after they roll had left,
De eigenschappen van de filamenten welke werden verkregen en de breukfrequentie tijdens het spinnen zijn in tabel II opgenomen.The properties of the filaments obtained and the breaking frequency during spinning are shown in Table II.
TABEL IITABLE II
30 Bewegingssnel- filament kleurver- graad van garenbreuk heid No. schil *1 witheid frequentie filament 1 ^ 78/1 0,12/24 uur30 Fast Motion Filament Color Degree of Yarn Breakage No. peel * 1 whiteness frequency filament 1 ^ 78/1 0,12 / 24 hours
350 m/min. 0,0 NBS350 m / min. 0.0 NBS
35 filament 2 78,3 0,12/24 uur 8401373 • ¢.35 filament 2 78.3 0.12 / 24 hours 8401373 • ¢.
-16- *1) Kleurverschil tussen filament 1 en filament 2 werd als boven omschreven gemeten.-16- * 1) Color difference between filament 1 and filament 2 was measured as described above.
*2 Het filament 1 correspondeert met filament 13 als weergegeven in fig. 3 (d) en het filament 2 is gelijk aan het filament 13'.* 2 Filament 1 corresponds to filament 13 as shown in Fig. 3 (d) and filament 2 is the same as filament 13 '.
5 Zoals-blijkt uit tabel II werd aangetoond dat een stabiele voort beweging mogelijk was bij een snelheid van 350 m/min. Er werd geen verschil in kwaliteit waargenomen tussen de verkregen filamenten.As shown in Table II, it was shown that stable propulsion was possible at a speed of 350 m / min. No difference in quality was observed between the obtained filaments.
Voorbeelden III-XII,vergelijkingsvoorbeelden 1-5.Examples III-XII, comparative examples 1-5.
Viscose rayonvezels werden gesponnen door gebruik te maken van 10 een continu natspinmachine voor filamenten onder toepassing van een stel rollen overeenkomstig de werkwijze en met de inrichting volgens de uitvinding.Viscose rayon fibers were spun using a continuous filament wet spinning machine using a set of rollers according to the method and apparatus of the invention.
De gebruikte inrichting stemt overeen met fig. 2. Teneinde het effect van de werkwijze en de installatie volgens de uitvinding te be-15 vestigen werden vergelijkende proeven genomen met dwarsdoorsnedevormen van de tussenrollen volgens de voorbeelden III-VI voor diameters van de tussenrol volgens voorbeeld III, voorbeeld VII en vergelijkingsvoorbeeld I, voor de montagestand. van de tussenrollen in de voorbeelden III, VIII-XI en vergelijkingsvoorbeelden 2, 3 en 4 bij een afstand tussen de 20 omtrek van de tussenrollen en de filamenten welke niet rechtstreeks in contact zijn met de tussenrol volgens voorbeeld III en XII en vergelijkingsvoorbeeld -5.The device used corresponds to Figure 2. In order to confirm the effect of the method and the installation according to the invention, comparative tests were carried out with cross-sectional shapes of the intermediate rollers according to Examples III-VI for diameters of the intermediate roller according to Example III. , Example VII and Comparative Example I, for the mounting position. of the idlers in Examples III, VIII-XI and Comparative Examples 2, 3 and 4 at a distance between the circumference of the idlers and the filaments which are not in direct contact with the idler of Examples III and XII and Comparative Example -5.
De boven- en de onderrol hadden een. diameter van 130 mm en de gebruikte tussenrol werd gekozen volgens fig. 4 (a), (b), (c) en (d) 25 als weergegeven in de kolom voor de vorm van de tussenrol in tabel III. Voor de diameter van de tussenrol werden rollen met ronde doorsneden gekozen als weergegeven in de betreffende kolom van de diameters in tabel III. De montagestanden -is die volgens fig.· 3 en weergegeven in de betreffende kolom in tabel III. De afstand tussen de omtrek van de tussen-30 rol en de filamenten welke niet rechtstreeks in contact zijn met de tussenrol is aangegeven in de afstandkolom met betrekking tot de tussenrol, in tabel III. De as van de tussenrol loopt evenwijdig met die van de bovenrol in de voorbeelden III-XII en de vergelijkingsvoorbeelden 1, 4 en 5, terwijl deze evenwijdig loopt aan de onderrol in de vergelij-35 kingsvoorbeeld · 3. De spoed van de schroefbaan van het aantal fila- 8401373 » > k -17- menten dat over de boven- en onderrol loopt, is nagenoeg gelijk. De tussen-rol werd met dezelfde omtrekssnelheid gedraaid als de boven- en onderrol.The top and bottom roll had one. 130 mm diameter and the intermediate roller used was selected according to Fig. 4 (a), (b), (c) and (d) as shown in the intermediate roller shape column of Table III. For the diameter of the intermediate roll, round cross-section rolls were chosen as shown in the respective column of diameters in Table III. The mounting positions are as shown in Fig. 3 and shown in the appropriate column in Table III. The distance between the circumference of the idler roller and the filaments not in direct contact with the idler roller is indicated in the spacer column relative to the idler roller, in Table III. The axis of the intermediate roller is parallel to that of the upper roller in Examples III-XII and comparative examples 1, 4 and 5, while it is parallel to the lower roller in the comparative example · 3. The pitch of the screw path of the number of filaments that run on the top and bottom roll is virtually the same. The intermediate roll was rotated at the same peripheral speed as the top and bottom roll.
De spoed van de schroeflijn werd ingesteld op 8 mm en filamenten 5 van 120 denier/40 filamenten werden gesponnen met een snelheid van 160m/min en geleid naar de rollen waarbij zij in nauw contact of dicht bij elkaar ..waren. Tijdens het bewegen van de onderrol 2 naar de bovenrol 3, zoals weergegeven in fig 3 encorresponderend met de kolom voor de tussenrollen stand 1 in tabel III, werden de filamenten gescheiden toegevoerd en tij-10 dens het bewegen om de boven en onderrol werden zij met water gewassen en vervolgens* gedroogd. De filamenten werdeigewikkeld door een wikkel-machine nadat deze de rollen hadden verlaten.The helix pitch was set to 8 mm and filaments of 120 denier / 40 filaments were spun at a speed of 160 m / min and passed to the rollers in close contact or close to each other. While moving from the bottom roll 2 to the top roll 3, as shown in Fig. 3 and corresponding to the intermediate rollers stand 1 column in Table III, the filaments were fed separately, and while moving around the top and bottom roll water washed and then * dried. The filaments were wound by a wrapping machine after they left the rolls.
De garen-breukfrequentie tijdens het spinnen is in tabel III weergegeven.The yarn breakage frequency during spinning is shown in Table III.
84 0 1 3 7 3 V * -18-84 0 1 3 7 3 V * -18-
TABEL IIITABLE III
No.van het Tussenrol De as van de Garenbreuk- voorbeeld -—-- tussenrol - .- frequentie vorm diameter stand afstand loopt even- fig. 4 mm fig. 3 mm wijdig aan... malen/24 uur voorbeeld III (a) 50 (b) 7 bovenrol 0,10 voorbeeld IV (b) 60 (b) 7 bovenrol 0,11 voorbeeld V (c) 70 (b) 7 bovenrol 0,12 voorbeeld VI (d) 50 (b) 7 bovenrol 0,10 voorbeeld VII (a) 20 (b) 7 bovenrol 0,25 vergelijkings- voorbeeld 1 (a) 15 (b) 7 bovenrol 0,85 voorbeeld VIII (a) 50 (a) 7 bovenrol 0,13 voorbeeld IX (a) 50 (c) 7 bovenrol 0,11 voorbeeld X (a) 50 (d) 7 bovenrol 0,08 voorbeeld XI (a) 50 (g) 7 bovenrol 0,10 vergelijkings- voorbeeld 2 (a) 50 (h) 7 onderrol 2,40 vergelijkings- voorbeeld 3 (a) 50 (i) 7 onderrol 2,45 vergelijkings- voorbeeld 4 (a) 50 (j) 7 bovenrol 3,15 voorbeeld XII (a) 50 (b) 5 bovenrol 0,13 vergelijkings- voorbeeld 5 (a) 50 (b) 3 bovenrol 5,27No.of the intermediate roller The axis of the yarn breakage example - - - intermediate roller - .- frequency shape diameter position distance runs as shown in fig. 4 mm fig. 3 mm wide on ... grinding / 24 hours example III (a) 50 (b) 7 top roll 0.10 example IV (b) 60 (b) 7 top roll 0.11 example V (c) 70 (b) 7 top roll 0.12 example VI (d) 50 (b) 7 top roll 0, 10 example VII (a) 20 (b) 7 top roll 0.25 comparison example 1 (a) 15 (b) 7 top roll 0.85 example VIII (a) 50 (a) 7 top roll 0.13 example IX (a) 50 (c) 7 top roll 0.11 example X (a) 50 (d) 7 top roll 0.08 example XI (a) 50 (g) 7 top roll 0.10 comparison example 2 (a) 50 (h) 7 bottom roll 2.40 comparison example 3 (a) 50 (i) 7 lower roll 2.45 comparison example 4 (a) 50 (j) 7 upper roll 3.15 example XII (a) 50 (b) 5 upper roll 0.13 comparison - example 5 (a) 50 (b) 3 top roll 5.27
Uit de resultaten van de garenbreukfrequentie volgens tabel III blijkt duidelijk het effect van de uitvinding. Dat wil zeggen door toepassing van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding bij een continu natspinmachine met rollenpaar kan een aantal filamenten met een goed 5 resultaat worden gesponnen.The results of the yarn breakage frequency of Table III clearly demonstrate the effect of the invention. That is to say, by applying the method and the device according to the invention to a continuous roller spinning machine with a pair of rollers, a number of filaments can be spun with a good result.
84013738401373
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077930A JPS59204907A (en) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Continuous wet-spinning process and device therefor |
| JP7793083 | 1983-05-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8401373A true NL8401373A (en) | 1984-12-03 |
| NL190125B NL190125B (en) | 1993-06-01 |
| NL190125C NL190125C (en) | 1993-11-01 |
Family
ID=13647799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8401373,A NL190125C (en) | 1983-05-02 | 1984-05-01 | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS WET SPINNING OF FILAMENTS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204907A (en) |
| DE (1) | DE3415703A1 (en) |
| IT (1) | IT1173940B (en) |
| NL (1) | NL190125C (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253412A (en) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for continuous treatment of yarn and apparatus therefor |
| JPS6253411A (en) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for wet treatment of yarn and apparatus therefor |
| AT399518B (en) * | 1990-08-10 | 1995-05-26 | Glanzstoff Austria | SPINNING MACHINE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF FILAMENTS |
| WO1998001605A1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Barmag Ag | Method and device for the wet spinning, drawing and winding up of a multiple thread yarn |
| KR100792622B1 (en) | 2005-12-02 | 2008-01-09 | 주식회사 코오롱 | Cleaner and dryer for fabricating lyocell filament yarn and method using the same |
| US8741197B2 (en) * | 2007-03-28 | 2014-06-03 | Cupron Inc. | Antimicrobial, antifungal and antiviral rayon fibers |
| CN103498207B (en) * | 2013-10-21 | 2016-05-18 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | A kind of solidification forming device that is applicable to dry spray-wet spinning manufacture aramid IIII fiber |
| CN104480547A (en) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 四川辉腾科技有限公司 | Spraying method and device for wet spinning |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL77515C (en) * | 1951-08-07 | |||
| NL77790C (en) * | 1900-01-01 | |||
| NL45265C (en) * | 1934-09-11 | 1939-03-15 | ||
| US2294871A (en) * | 1939-07-19 | 1942-09-01 | American Bemberg Corp | Method and apparatus for the continuous spinning of artificial silk |
| US2623240A (en) * | 1950-07-06 | 1952-12-30 | American Viscose Corp | Method and apparatus for handling yarns |
| US2779457A (en) * | 1954-12-01 | 1957-01-29 | American Viscose Corp | Method and apparatus for treating yarn strands |
| US2883259A (en) * | 1952-01-25 | 1959-04-21 | Severini Goffredo | Processes and equipments for the continuous treating of yarns |
| FR1400661A (en) * | 1963-05-25 | 1965-05-28 | Studi & Brevetti Applic Tessil | Spinning machine for the simultaneous continuous spinning of several threads, in particular viscose rayon |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010124B2 (en) * | 1976-10-13 | 1985-03-15 | 旭化成株式会社 | Drum type continuous spinning processing method |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58077930A patent/JPS59204907A/en active Granted
-
1984
- 1984-04-27 IT IT20715/84A patent/IT1173940B/en active
- 1984-04-27 DE DE19843415703 patent/DE3415703A1/en active Granted
- 1984-05-01 NL NLAANVRAGE8401373,A patent/NL190125C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL77790C (en) * | 1900-01-01 | |||
| NL45265C (en) * | 1934-09-11 | 1939-03-15 | ||
| US2294871A (en) * | 1939-07-19 | 1942-09-01 | American Bemberg Corp | Method and apparatus for the continuous spinning of artificial silk |
| US2623240A (en) * | 1950-07-06 | 1952-12-30 | American Viscose Corp | Method and apparatus for handling yarns |
| NL77515C (en) * | 1951-08-07 | |||
| US2883259A (en) * | 1952-01-25 | 1959-04-21 | Severini Goffredo | Processes and equipments for the continuous treating of yarns |
| US2779457A (en) * | 1954-12-01 | 1957-01-29 | American Viscose Corp | Method and apparatus for treating yarn strands |
| FR1400661A (en) * | 1963-05-25 | 1965-05-28 | Studi & Brevetti Applic Tessil | Spinning machine for the simultaneous continuous spinning of several threads, in particular viscose rayon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622043B2 (en) | 1987-01-17 |
| DE3415703C2 (en) | 1987-04-02 |
| JPS59204907A (en) | 1984-11-20 |
| NL190125B (en) | 1993-06-01 |
| IT8420715A0 (en) | 1984-04-27 |
| IT8420715A1 (en) | 1985-10-27 |
| DE3415703A1 (en) | 1984-11-08 |
| NL190125C (en) | 1993-11-01 |
| IT1173940B (en) | 1987-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4903226B2 (en) | Equipment for melt spinning and winding synthetic yarns | |
| JP5837064B2 (en) | Equipment for melt spinning, drawing and winding multiple multifilament yarns | |
| KR19990082716A (en) | Method and apparatus for spinning, drawing, and winding a yarn | |
| US11788209B2 (en) | Compact module for the wet spinning of chemical fibres | |
| NL8401373A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS WET SPINNING OF FILAMENTS. | |
| US4027467A (en) | Uniroll false twist device and method | |
| US2284399A (en) | Apparatus for the manufacture of artificial materials | |
| US2334325A (en) | Continuous spinning | |
| US2440226A (en) | Method and apparatus for producing and stretching artificial yarn | |
| US20070095043A1 (en) | Machine for yarn cabling/twisting and continuous setting | |
| US2229092A (en) | Method of and apparatus for manufacturing thread or the like | |
| CN114672904B (en) | Spinning elasticizing forming machine | |
| US4192041A (en) | Method and apparatus for forming a sliver | |
| US3279711A (en) | Winding apparatus for melt-spun or dry-spun filaments | |
| JPH0280609A (en) | Continuous production of rayon filament and device therefor | |
| EP0691424B1 (en) | Method and apparatus for producing stretched yarns | |
| US3953161A (en) | Apparatus for manufacturing synthetic tow for stretch-cut spinning process | |
| US2542098A (en) | Artificial filament spinning machine | |
| JP7203818B2 (en) | A device for drawing and winding a thread group | |
| US3720382A (en) | Process and apparatus for the continuous production of synthetic threads | |
| US4000960A (en) | Apparatus for manufacturing synthetic tow for stretch-cut spinning process | |
| US2570172A (en) | Apparatus for the handling of yarn | |
| US2538283A (en) | Apparatus for spinning artificial filaments | |
| JP4482776B2 (en) | Man-made fiber winding method | |
| US2618042A (en) | Method and apparatus for the handling of continuous materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021201 |