NL8400530A

NL8400530A - MODELED MEAT VACUUM PACKAGING.

Info

Publication number: NL8400530A
Application number: NL8400530A
Authority: NL
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1984-09-17
Also published as: ZA841158B; JPS59163118A; ES530060A0; FR2541650B1; FR2541650A1; GB2135648A; AU2446584A; GB2135648B; GB8404921D0; DK108284A; NZ207128A; BR8400845A; ES8500012A1; DK108284D0; CA1259025A; IT1173379B; IT8419797A0

Description

*· s* S

Gemodelleerde vleesvacuumverpakking.Modeled meat vacuum packaging.

De uitvinding heeft algemeen betrekking op vacuumvleesvulling en betreft meer in het bijzonder vacuumverpakking van een gemodelleerd vleesprodukt in een thermoplastische zak die geschikt is voor het daarin koken bij het ge-5 bruik.The invention generally relates to vacuum meat filling and more particularly relates to vacuum packaging of a molded meat product in a thermoplastic bag suitable for cooking therein during use.

Bij vacuum-vleespersing wordt een gedeelte van een te modelleren rauwe vleessoort, zoals in stukken verdeelde ham, geperst terwijl het onder vacuum verkeert in een kookvorm die een in hoofdzaak cilindrisch model heeft, dan gekookt ter-10 wijl het zich in de vorm bevindt, en daarna verpakt als een voor gekookt samengepakt vleesprodukt. Als alternatief kan het rauwe vlees geperst worden in een blik of vezelachtig omhulsel. In het gébruikelijke geval wordt met een vacuumvleespers een vlees-pers aangeduid, die binnen een vacuümkamer werkt. Bij de werking 15 wordt eerst een modelleerbaar rauw vleesgedeelte geplaatst binnen een vulhoom binnen de vacuümkamer, vervolgens wordt de kamer gesloten en een vacuum d.w.z. onderdruk gezogen, en vervolgens drukt een plunjer het modelleerbare rauwe vlees door de vulhoom in een kookvorm die aanvankelijk over het afvoereinde 20 van de vulhoorn geplaatst is. Als de vorm gevuld wordt door voortbeweging van de plunjer, trekt de vorm zich uit de vulhoom terug langs een geleiding die een verkozen weerstand tegen terugtrekking van de vorm uitoefent, zoals een pneumatische cilinder, om een verkozen mate van samenpakking in het geperste 25 rauwe vlees op te leveren. De vacuümkamer wordt dan geopend, en de gevulde vorm verwijderd voor het koken. Het koken wordt gewoonlijk uitgevoerd door indompeling in warm water of stoom in het typerende geval bij 68-77°C gedurende 3-5 uren.In vacuum meat pressing, a portion of a raw meat to be molded, such as sliced ham, is pressed while under vacuum in a cooking form having a substantially cylindrical shape, then cooked while in the mold, and then packaged as a pre-cooked packed meat product. Alternatively, the raw meat can be pressed into a can or fibrous casing. In the usual case, a vacuum meat press denotes a meat press operating within a vacuum chamber. In operation 15, a modular raw meat portion is first placed within a stuffing chamber within the vacuum chamber, then the chamber is closed and a vacuum ie vacuum is sucked, and then a plunger pushes the modular raw meat through the stuffing mold into a cooking mold initially over the discharge end 20 of the filling horn. When the mold is filled by advancing the plunger, the mold retracts from the stuffing barrel along a guide which exerts a preferred resistance to retraction of the mold, such as a pneumatic cylinder, to a preferred degree of compaction in the pressed raw meat. supply. The vacuum chamber is then opened, and the filled mold removed for cooking. Boiling is usually carried out by immersion in warm water or steam, typically at 68-77 ° C for 3-5 hours.

Om een typerend voorbeeld te noemen is een der-30 gelijke vacuumvleespers in de handel verkrijgbaar van Belam B.V.To cite a typical example, such a vacuum meat press is commercially available from Belam B.V.

van Uden, Holland. De Belam-vacuumvleespers heeft het kenmerk dat als het vacuum gezogen wordt, men een houdperiode voldoende verstrijken laat om het rauwe vlees te ontluchten vóór het per- 8400530 * * - 2 - sen om resterende luchtholten binnen het vlees te elimineren en zodoende een massief, holtevrij produkt te produceren.van Uden, Holland. The Belam vacuum meat press is characterized in that when the vacuum is sucked, a holding period is allowed to elapse sufficiently to bleed the raw meat before pressing to eliminate residual air pockets within the meat and thus a solid, to produce a void-free product.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding om een verbetering in vacuumvleesvulling te verschaffen, waar-5 bij, gelijktijdig met vacuumvulling, een rauw vleesgedeelte aider vacuumverpakt wordt in een gekrompen zak die geschikt is voor het daarin koken en verzending van een gemodelleerd, voorgekookt vleesprodukt. Op voordelige wijze wordt een dergelijk voorverpakt voedingprodukt verzonden en verhandeld, terwijl het 10 in de voor het daarin koken bestemde verpakking daarvan blijft.It is the object of the present invention to provide an improvement in vacuum meat filling, wherein, simultaneously with vacuum filling, a raw meat portion is vacuum packed in a shrunk bag suitable for cooking and shipping a molded precooked meat product therein. . Advantageously, such a prepackaged food product is shipped and traded, while remaining in its package intended for cooking therein.

Een probleem bij gebruikelijke vacuumverpakking van gemodelleerde vleesprodukten in thermoplastische zakken is onvolledige vacuumopwekking die te wijten is aan opgesloten resterende lucht.A problem with conventional vacuum packaging of molded meat products in thermoplastic bags is incomplete vacuum generation due to trapped residual air.

15 De uitdrukking "daarin koken" met betrekking tot verpakking is bedoeld om verpakkingsmateriaal aan te duiden, dat structureel in staat is om bestand te zijn tegen blootstelling aan bij het daarin koken optredende tijd-temperatuur-gesteldheden terwijl het een voedingprodukt bevat. Het verpak-20 kingsmateriaal, dat goed gekenmerkt wordt als bestemd voor het daarin koken, zal een goede afdichtingsamenhang bewaren en zal weerstand bieden tegen delamin^-atie onder dergelijke gesteldheden. Het verpakkingsmateriaal zal ook door warmte krimpbaar zijn onder deze gesteldheden om zodoende een net passende verpakking 25 te vormen en moet bij voorkeur eenneiging tot produktadhesie hebben om het "daaruit koken"of verzameling van fluidale stoffen tussen het oppervlak van het voedingprodukt en het binnen-oppervlak van de zak tot een minimum te beperken.The term "cooking therein" with respect to packaging is intended to denote packaging material that is structurally capable of withstanding exposure to time-temperature conditions occurring therein while cooking containing a food product. The packaging material, which is well characterized as intended for cooking therein, will maintain good sealing integrity and will resist delamination under such conditions. The packaging material will also be heat shrinkable under these conditions to thereby form a neatly fitting package 25 and should preferably have a tendency to product adhesion to the "boiling out" or collection of fluid materials between the surface of the food product and the inner surface of the bag to a minimum.

Van algemeen belang met betrekking tot de onder-30 havige uitvinding is de openbaring van het Amerikaanse octrooi 4.285.980 voor een "Werkwijze voor het prepareren van gemodelleerd gevogelteprodukt" dat op 25 augustus 1981 aan Lewis verleend is en gericht is op het modelleren en voorkoken van een gevogelteprodukt onder toepassing van een vorm en een flexibele 35 zak binnen de vorm waarin men gevogeltevlees laat vloeien 8400530 - 3 - gevolgd door het sluiten van de zak en het koken van het gemodelleerde gevogelte door verwarming van de vorm.Of general interest with respect to the present invention is the disclosure of U.S. Patent 4,285,980 to a "Method of Preparing Model Poultry Product" issued August 25, 1981 for modeling and precooking of a poultry product using a mold and a flexible bag within the mold into which poultry meat is flowed 8400530-3 followed by sealing the bag and cooking the molded poultry by heating the mold.

Van algemeen belang is de openbaring van het Amerikaanse octrooi 2.779.681 voor een "Werkwijze voor het pre-5 pareren en verpakken van vlees" dat op 29 januari 1957 aan Sell verleend is en gericht is op het verpakken van vlees in de gereed voor het opeten zijnde toestand door vacuumverpakking van vlees-stukken in een krimpbare zak, het vervolgens krimpen van de zak om de zich daarin bevindende vleesstukken te persen, en het dan 10 koken van het verpakte vlees.Of general interest is the disclosure of U.S. Patent 2,779,681 to a "Method of Preparing and Packaging Meat" issued to Sell on January 29, 1957, which is directed to packaging meat in ready-to-eat meat. eating state by vacuum packing meat pieces into a shrinkable bag, then shrinking the bag to press the meat pieces contained therein, and then cooking the packaged meat.

Van algemeen belang is de openbaring van het Amerikaanse octrooi 3.928.938 voor een "Werkwijze voor het luchtledig maken van verpakkingen" dat op 30 december 1974 aan Burrell verleend is en gericht is op met dubbele kamer uitge-15 voerde vacuumverpakking in thermoplastische zakken onder toepas sing van een op het in de kamers samennemen en dichtklemmen berekende inrichting voor de zak sluiting.Of general interest is the disclosure of U.S. Patent 3,928,938 to a "Airless Packaging Method" issued to Burrell on December 30, 1974, which is directed to double chamber vacuum packaging in thermoplastic bags using of a bag closure device calculated on the gathering and clamping in the chambers.

Van algemeen belang is de openbaring van het Amerikaanse octrooi 4.043.011 voor "Verpakkingsmachines" dat op 20 23 augustus 1977 aan Giraudi c.s. verleend is en gericht is op een op het in een kamer samennemen en dichtklemmen berekend systeem waarbij samenneemarmen geroteerd worden om een naaf, en een klempons aangedreven wordt om een klem voort te bewegen van binnen de naaf tot op een zakhals die samengenomen is door 25 de samenneemarm.Of general interest is the disclosure of U.S. Patent 4,043,011 for "Packaging Machinery" issued August 20, 1977 to Giraudi et al., Which is directed to a chamber-gathering and clamping system in which joint arms are rotated about a hub and a clamping punch is driven to advance a clamp from within the hub to a pocket neck which is gathered by the gathering arm.

Kort omschreven verschaft de onderhavige uitvinding een verbetering in vacuumvleesvulling waarbij, tegelijk met vacuumvulling, ontluchtmodelleerbaar vlees samengepakt wordt in een thermoplastische zak, en de zak dan onder vacuum 30 gesloten wordt. Zodoende wordt in een enkele vacuumopwekver- richting een modelleerbaar vleesprodukt ontlucht, als vulsel gebruikt, en onder vacuum verpakt, in het typerende geval in een voor het daarin koken bestemde zak. Door het combineren van de vacuumvulling en vacuumverpakking in een enkele vacuumopwekver-35 richting wordt niet alleen een tweede vacuumopwekfase geëlimi- 3400530 £ 9 - 4 - neerd, maar wordt dankzij het ontluchten van het vlees vlak voor het vullen, opgesloten resterende lucht in hoofdzaak geëlimineerd in de uiteindelijke vacuumverpakking.Briefly described, the present invention provides an improvement in vacuum meat filling wherein, simultaneously with vacuum filling, vent-moldable meat is packed in a thermoplastic bag, and the bag is then closed under vacuum. Thus, in a single vacuum generating operation, a moldable meat product is vented, used as a stuffing, and vacuum packed, typically in a bag for cooking therein. Combining the vacuum filling and vacuum packaging in a single vacuum generating operation not only eliminates a second vacuum generating phase, but substantially eliminates trapped residual air just prior to filling due to the venting of the meat just prior to filling. in the final vacuum package.

Zodoende wordt bij een werkwijze voor vacuum-5 vleesvulling een verbetering verschaft, bestaande uit vacuum-vulling van een in hoofdzaak ontlucht modelleerbaar vleesprodukt in een thermoplastische zak, waarmee een kookvorm gevoerd is, waarbij de zak een lengte groter dan de vorm heeft om een zak-halsgedeelte te vormen, het in hoofdzaak verwijderen van al het 10 vlees uit de zakhals, en het dan bij het nog onder vacuum verkeren samennemen en dichtklemmen van de zakhals.Thus, in a vacuum meat filling method, an improvement is provided, consisting of vacuum filling of a substantially deaerated moldable meat product in a thermoplastic bag with a cooking mold lined, the bag having a length greater than the shape about a bag neck portion, substantially removing all the meat from the bag neck, and then gathering and clamping the bag neck while still under vacuum.

Bij voorkeur bestaat de werkwijze voor vacuumverpakking van een gemodelleerd vleesprodukt uit het laden van een modelleerbaar vleesprodukt in een vulhoorn van een vlees-15 vuiler binnen een vacuümkamer, het plaatsen van een thermoplastische zak op de hoorn, en dan een kookvorm over de zak zodat de zak als voering dient voor de vorm, waarbij de lengte van de zak groter is dan de lengte van de vorm om een zakhalsgedeelte te vormen, het dan opwekken van een vacuum in de kamer, en na 20 een houdperiode voldoende om het vlees te ontluchten, het dan voortbewegen van het vlees uit de hoorn om de met de zak gevoerde vorm te vullen, het in hoofdzaak verwijderen van al het vlees van de zakhals, het terugtrekken van de vorm uit de hoorn, en het sluiten van de zakhals door het samennemen en dichtklem-25 men, gevolgd door het aflaten van de vacuümkamer.Preferably, the vacuum packaging method of a molded meat product consists of loading a moldable meat product into a meat-filler filling horn within a vacuum chamber, placing a thermoplastic bag on the horn, and then a cooking mold over the bag. bag serves as a liner for the mold, the length of the bag being greater than the length of the mold to form a pocket neck portion, then generating a vacuum in the chamber, and after a holding period sufficient to vent the meat, then advancing the meat from the horn to fill the mold fed the bag, substantially removing all the meat from the bag neck, withdrawing the mold from the horn, and closing the bag neck by assembly, and clamps, followed by venting the vacuum chamber.

Daarbij is voorzien in een inrichting voor vacuunu-verpakkingvan een gemodelleerd vleesprodukt, voorzien van middelen voor vacuumvulling van een in hoofdzaak ontlucht modelleerbaar vleesprodukt in een thermoplastische zak waarmee 30 een kookvorm gevoerd is, waarbij de zak een lengte groter dan de vorm heeft om een zakhalsgedeelte te vormen, middelen voor het in hoofdzaak verwijderen van al het vlees van de zakhals, en middelen voor het sluiten van de zak, bij het nog onder vacuum verkeren, door het samennemen en dichtklemmen van de zak- 35 . .Thereby provided is a device for vacuum packaging of a molded meat product, provided with means for vacuum filling of a substantially deaerated moldable meat product in a thermoplastic bag with which a cooking mold is fed, the bag having a length greater than the shape around a bag neck section. means for substantially removing all of the meat from the bag neck, and means for closing the bag, while still under vacuum, by assembling and clamping the bag. .

hals.neck.

8400530 , w - 5 -8400530, w - 5 -

De uitvinding wordt in het volgende nader toege-licht aan de hand in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoor-beelden daarvan, waaruit verdere details zullen blijken.The invention will be further elucidated hereinbelow on the basis of illustrative embodiments thereof, shown in the drawings, from which further details will become apparent.

Figuur 1-3 tonen schematisch in langsdoorsnede 5 de opeenvolgende verrichtingen bij het werken met een vacuum- vleespers volgens een uitvoering van de uitvinding; en figuur 4 toont schematisch een bovenaanzicht van een andere uitvoering voor een meervoudige vulverrichting binnen een enkele vacuümkamer onder toepassing van een vacuum-10 pompvuller.1-3 show schematically in longitudinal section 5 the successive operations when working with a vacuum meat press according to an embodiment of the invention; and Figure 4 schematically shows a top view of another embodiment for a multiple filling operation within a single vacuum chamber using a vacuum pump filler.

Bij het vervolgens meer in het bijzonder beschouwen van de in de tekeningen weergegeven voorkeursuitvoeringen wordt in figuur 1 in schematische doorsnede een typerende vacüumvleespers gezien, die gewijzigd uitgevoerd is in over-15 eenstemming met de uitvinding en zoals deze zich voordoet in de beginfase van een werkcyclus. Gedurende een werkcyclus wordt een rauw modelleerbaar vleesgedeelte in de pers geladen, wordt in de pers vacuum opgewekt om het vlees te ontluchten, wordt het modelleerbare vlees dan in model geperst onder vacuum in een 20 met een voor het daarin koken bestemde zak gevoerde kookvorm, en wordt met nog onder vacuum verkeren de zak gesloten door het samennemen en dichtklemmen, De vacuumvleespers 11, die in zijn aanvankelijke vorm weergegeven is, heeft een gedeelte van modelleerbaar rauw vlees 12, zoals in stukken verdeeld en gekne- 25 de rauwe ham, geplaatst binnen een vulhoorn 13. De vulhoorn 13 bestaat in hoofdzaak uit een holle langwerpige constructie een die een open afvoereinde bij 14 en>toegangspoort bij 12a heeft voor het aanvankelijk plaatsen van het vleesgedeelte in de hoorn. Aan het laadeinde van de hoorn bevindt zich een pneumatisch 30 aangedreven plunjer 14 met rara 15 die nauwsluitend binnen de hoorn 13 past, waarbij de nauwe passing verschaft wordt door een glijdend wrijvingselement 15 dat tegen het binnenoppervlak van de hoorn 13 aangedrukt wordt door een (niet weergegeven) samengedrukte veer binnen de rara 15. De inrichting bevindt zich 35 binnen een vacuümkamer 17 die gevormd wordt door een machinebasis 8400530 φ - 6 - 12 en een scharnierend deksel 18. Over het afvoereinde 19 van de hoorn 13 wordt eerst een thermoplastische zak 20 geplaatst, vervolgens wordt een kookvorm 21 over de zak 20 geplaatst, zodat door de zak de kookvorm gevoerd wordt, waarbij de combinatie 5 opgenomen wordt op het afvoereinde van de vulhoorn. Een drager 23 wordt onder de kookvorm gebracht, waarbij de drager op een glijdende wrijvingsvoet 24 beweegt en verbonden is aan het einde van een terugtrekplunjer 26 die bij voorkeur pneumatisch bediend wordt. Zodoende is bij de opzet van de aanvankelijke vorm van 10 de inrichting 11 aan het begin van eenwerkcyclus de rara 15 ge heel teruggetrokken zoals weergegeven, en wordt, met het sluit-deksel 18 open, een rauw vleesgedeelte 12 binnen de hoorn 13 geplaatst. Een thermoplastische zak 20 wordt over het afvoereinde 19 van de hoorn geplaatst, vervolgens wordt een kookvorm 21 15 over de zak geplaatst en wordt de drager 23 onder de met de zak gevoerde vorm gebracht door voortbeweging van dfe terugtrekplun-jer 26 tegen het einde van de vulhoorn. Nadat het deksel 18 gesloten is, wordt in de vacuümkamer 17 een vacuum opgewekt door een gebruikelijke (niet weergegeven) vacuumbron. Voor het 20 persen een aanvang neemt, treedt een korte houdperiode van ver scheidene seconden voldoende om het rauwe vleesgedeelte te ontluchten op. Deze inleidende ontluchting is essentieel opdat er zich in hoofdzaak geen opgesloten resterende luchtholten binnen de uiteindelijke onder vacuum verpakte vormgeving zullen 25 bevinden. Na voltooiing van deze voorafgaande ontluchting wordt met de perswerking begonnen. Door eliminatie van luchtholten in de uiteindelijke onder vacuum verpakte vormgeving wordt de purgeerhoeveelheid, die zich binnen de uiteindelijke verpakking gedurende de magazijnlevensduur daarvan verzamelt, tot een 30 minimum beperkt onder het zodoende bewaren van het aantrekke lijke uiterlijk van het verpakte produkt.In considering more particularly the preferred embodiments shown in the drawings, Fig. 1 shows in schematic cross-section a typical vacuum meat press, which has been modified in accordance with the invention and as it occurs in the initial phase of a work cycle . During a work cycle, a raw moldable meat portion is loaded into the press, vacuum is generated in the press to vent the meat, the moldable meat is then molded under vacuum into a cooking mold lined with a bag for cooking therein, and with the bag still under vacuum, the bag is closed by assembly and clamping. The vacuum meat press 11, which is shown in its initial form, has a portion of moldable raw meat 12, as cut and crushed raw ham, placed inside a stuffing horn 13. The stuffing horn 13 mainly consists of a hollow elongated construction one having an open discharge end at 14 and access port at 12a for initially placing the meat portion in the horn. At the loading end of the horn is a pneumatically actuated plunger 14 with rara 15 that fits snugly within the horn 13, the snug fit being provided by a sliding friction element 15 which is pressed against the inner surface of the horn 13 by a (not shown) compressed spring within the rara 15. The device is located within a vacuum chamber 17 formed by a machine base 8400530 φ - 6 - 12 and a hinged cover 18. Over the discharge end 19 of the horn 13, a thermoplastic bag 20 is first then a cooking mold 21 is placed over the bag 20 so that the cooking mold is passed through the bag, the combination 5 being received at the discharge end of the filling horn. A support 23 is brought under the cooking mold, the support moving on a sliding friction base 24 and connected to the end of a retraction plunger 26 which is preferably pneumatically operated. Thus, in setting up the initial shape of the device 11 at the beginning of a duty cycle, the rara 15 is fully retracted as shown, and, with the lid 18 closed, a raw meat portion 12 is placed within the horn 13. A thermoplastic bag 20 is placed over the discharge end 19 of the horn, then a cooking mold 21 is placed over the bag and the carrier 23 is brought into the mold lined with the bag by advancing the retraction plunger 26 towards the end of the filling horn. After the lid 18 is closed, a vacuum is generated in the vacuum chamber 17 by a conventional vacuum source (not shown). Before pressing commences, a short holding period of several seconds is sufficient to vent the raw meat portion. This preliminary venting is essential so that substantially no trapped residual air voids will be contained within the final vacuum-packed configuration. After this preliminary venting is completed, the pressing operation is started. By eliminating air voids in the final vacuum-packed configuration, the purge amount that accumulates within the final package during its warehouse life is minimized, thereby preserving the attractive appearance of the packaged product.

In figuur 2 is de volgende fase in de vacuum-persverrichting weergegeven, waarbij de ram 15 vooruit gedreven wordt om het vleesgedeelte 12 door het afvoereinde 19 van 35 de vulhoorn 13 tot in de met de zak gevoerde vorm 20 en 21 te 8400530 - 7 -- persen. Als de ram 15 vooruit gedreven wordt om het vlees als vulsel in de met de zak gevoerde vorm te proppen, wordt de vorm op de drager 23 van de hoorn 13 af gedreven. Figuur 2 geeft een voorstelling van het einde van het persen en het begin van 5 de terugtrekking op het punt waar de met de zak gevoerde vorm net vrijkomt van de hoorn 13. Wanneer de ram 15 vooruit gedreven wordt naar de geheel uitgezette positie daarvan bij de afvoer 19 van de hoorn 13, is de persfase voltooid. De terugtrekplunjer 26 strekt tot het tegen de terugtrekbeweging van de vorm in 10 gaan in een verkozen mate, waarbij in het typerende geval een tegenkracht uitgeoefend wordt gelijk aan ongeveer 50 % van de door de ram 15 uitgeoefende perskracht. De bedoeling van dit tegen de terugtrekkracht van de plunjer 26 in gaan is om een verkozen mate van samenpakking van het vleesgedeelte 12 in de met 15 de zak gevoerde kookvorm te verkrijgen.Figure 2 shows the next phase in the vacuum-pressing operation, wherein the ram 15 is driven forward about the meat section 12 through the discharge end 19 of the filling horn 13 into the bag-lined form 20 and 21 - 8400530-7. - pressing. When the ram 15 is driven forward to stuff the meat into the mold lined with the bag as a stuffing, the mold is driven onto the carrier 23 from the horn 13. Figure 2 depicts the end of the pressing and the beginning of the retraction at the point where the bag-lined shape is just released from the horn 13. When ram 15 is driven forward to its fully expanded position at the discharge 19 from the horn 13, the pressing phase is completed. The retraction plunger 26 extends against the retraction movement of the mold to a preferred degree, typically exerting a counterforce equal to about 50% of the pressing force exerted by the ram 15. The purpose of this going against the retraction of the plunger 26 is to obtain a preferred degree of packing of the meat portion 12 into the bag-lined cooking mold.

In figuur 3 is de laatste fase in de vacuumver-ver pakkingsrichting weergegeven. De drager 23, samen met de met de zak gevoerde kookvorm 21, wordt geheel teruggetrokken door de terugtrekplunjer 26 om het samengepakte vlees voldoende te schei-20 den van de afvoer 19 van de hoorn 13 zodat de zak 20 gesloten kan worden. Een paar zijdelingse persrollen 30a, b , die pneumatisch ingesteld worden, drukken dê hals van de zak 20 zijdelings samen. De zakhals is dat gedeelte van de zak naar het open einde daarvan dat zich buiten de kookvorm voorbij het ge-25 perste vlees uitstrekt. De bedoeling van de persrollen 30a, b is om al de achteraan slepende vleesaanhangsels, die in de zakhals kunnen blijven zitten, uit te drijven als een inleidende fase tot het sluiten van de zak. Deze uitdrijf werking komt tot stand door de beweging van de met de zak gevoerde vorm gedurende 30 de terugtrekking op de drager 23 daar de rollen vrij-wielend en niet aangedreven zijn. Het rollen van de persrollen 30a, b wordt zodoende teweeg gebracht door de terugtrekking van de drager 23. Door het samengeklapt dichtknijpen tussen de rollen 30a, b worden al de achteraan slepende vleesaanhangsels, die in de 35 zakhals achtergelaten zijn, uit de zak gedrukt. De bedoeling van 8403530 * > - 8 - deze uitdrijfwerking is tweeërlei. In de eerste plaats wordt het sluiten van de zakhals vergemakkelijkt zoals in het volgende besproken wordt, in de tweede plaats zouden al de achteraan slepende aanhangsels die in de zakhals achtergelaten zijn voorbij de zakhalssluiting uiteindelijk bederven waardoor de uit-5 eindelijke verpakking onoog-^-lijk gemaakt wordt voor een verbruiker. Vervolgens wordt de gevulde zak gesloten door het samennemen en dichtklemmen onder toepassing van een in een kamer werkende dichtkleminrichting die algemeen met 35 aangegeven is.Figure 3 shows the last phase in the vacuum packaging direction. The carrier 23, together with the cooking mold 21 lined with the bag, is completely retracted by the retraction plunger 26 to sufficiently separate the packed meat from the outlet 19 of the horn 13 so that the bag 20 can be closed. A pair of lateral press rollers 30a, b, which are pneumatically adjusted, laterally compress the neck of the bag 20. The bag neck is that portion of the bag to the open end thereof that extends beyond the pressed meat beyond the cooking form. The purpose of the press rollers 30a, b is to expel all trailing meat appendages that may remain in the bag neck as an introductory phase to the bag closing. This expelling action is accomplished by the movement of the bag-lined form during retraction on the carrier 23 since the rollers are free-wheeled and non-driven. Rolling of the press rollers 30a, b is thus effected by the retraction of the carrier 23. By collapsed squeezing between the rollers 30a, b all the trailing meat appendages left in the bag neck are pushed out of the bag. The purpose of 8403530 *> - 8 - this expulsion action is twofold. First, closing the bag neck is facilitated as discussed below, second, all rear dragging appendages left in the bag neck beyond the bag neck would eventually spoil leaving the final package unimaginative - ^ - made for a consumer. Then, the filled bag is closed by assembly and clamping using a chamber-operated clamping device generally designated 35.

De in een kamer werkende kleminrichting is in het typerende geval 10 van het type dat geopenbaard is in het Amerikaanse octrooi 4.043.011 dat in het voorgaande genoemd is en waarop hier als referentie gewezen wordt. Een dergelijke dichtkleminrichting werkt met zwenkende samenneemarmen die zich op de zakhals sluiten en op de zakhals samenklappen in de samengenomen zone tot 15 ongeveer de afmeting van een klem of niet. Vervolgens wordt een klem voortbewogen uit een klemmagazijn zodat de klem aangedreven wordt rond het samengenomen gedeelte van de zakhals en tegen een matrijs in een van de samenneemarmen om de klem te laten samenklappen rond het samengenomen gedeelte van de zak-20 hals onder het zodoende vormen van een luchtdichte afdichting.The chamber-operated clamping device is typically 10 of the type disclosed in U.S. Pat. No. 4,043,011 mentioned above and referenced herein. Such a clamping device operates with pivoting joint arms that close on the bag neck and collapse on the bag neck in the gathered zone to about the size of a clamp or not. Then, a clamp is advanced from a clamp magazine so that the clamp is driven around the gathered portion of the bag neck and against a die in one of the joining arms to cause the clamp to collapse around the assembled portion of the bag neck, thereby forming an airtight seal.

Een ander voorbeeld van een in een kamer uitgevoerde dichtklem-ming wordt gegeven in het in het voorgaande genoemde Amerikaanse octrooi 3.928.938 dat schematisch de verrichtingen in een samenneem- en dichtklemvolgreeks weergeeft. Om het samennemen van 25 de zakhals door de in een kamer werkende dichtkleminrichting 35 te vergemakkelijken, zijn een persstaaf 36 en een stel inleidende samenneemarmen bij 37 aangebracht (hetgeen in het algemeen aangegeven is) die bij het samennemen neerkomen op de zakhals over de dichtkleminrichting 35 zodat wanneer de samenneem-30 armen van de dichtkleminrichting 35 samenkomen de samengeklapte zakhals omgeven zal zijn. De drukstaaf 36 en inleidende samen-neeminrichting 36 worden pneumatisch bediend tegen het einde van de terugtrekking en voor de bediening van de dichtkleminrich-35 ting 35. Om een typerend voorbeeld te geven, zal het zakhalsge- 8400530 * 4 - 9 - deelte van de zakhals 20 ongeveer achttien centimeter lang zijn, d.w.z. de zak 20 zal zich ongeveer achttien centimeter voorbij de kookvorm 21 uitstrekken om voldoende speling van de geheel teruggetrokken, met de zak gevoerde kookvorm vanaf het afvoer-5 einde 19 van de hoorn 13 te laten terwijl de zakhals op de hoorn 13 gedrapeerd gehouden wordt, waarbij deze speling voldoende is voor de verrichting van de drukrollen 30a, b en de in een kamer werkende dichtkleminrichting 35. De persrollen worden vrijgegeven als de samenneemarmen van de dichtkleminrichting be-10 diend worden. Op dit punt wanneer de zak onder vacuum gesloten is, is de werkcyclus van de vacuumvleespers voltooid. Om een typerend voorbeeld te geven, kunnen ongeveer 2-8 cyclussen per minuut uitgevoerd worden in een half-continue verrichting.Another example of a chamber clamping is given in the aforementioned U.S. Patent 3,928,938 which schematically illustrates operations in a pooling and clamping sequence. To facilitate the gathering of the bag neck by the chamber-operated clamping device 35, a pressing rod 36 and a pair of lead-in engaging arms are provided at 37 (which is generally indicated) which, upon assembly, land on the bag-neck over the clamping device 35 so that when the gathering arms of the clamping device 35 meet, the collapsed bag neck will be surrounded. The push rod 36 and introductory engaging device 36 are pneumatically actuated towards the end of the retraction and to operate the sealing device 35. To give a typical example, the pocket neck 8400530 * 4-9 will be part of the bag neck 20 will be approximately eighteen centimeters long, ie bag 20 will extend approximately eighteen centimeters past the cooking mold 21 to allow sufficient clearance of the fully retracted bag lined cook mold from the discharge end 19 of the horn 13 while the the bag neck is kept draped on the horn 13, this clearance being sufficient for the operation of the pressure rollers 30a, b and the chamber clamping device 35. The pressing rollers are released when the clamping device retaining arms are actuated. At this point when the bag is closed under vacuum, the work cycle of the vacuum meat press is complete. To give a typical example, about 2-8 cycles per minute can be performed in a semi-continuous operation.

Op een alternatieve wijze kan voor het verwijderen 15 van achteraan slepende vleesaanhangsels uit de zakhals het zich verzamelen van achteraan slepende vleesaanhangsels in de zakhals in samenhang met het persen voorkomen worden. Bijvoorbeeld kan aan het begin van de werkcyclus een plaat aan het einde van de ram 15 geplaatst worden zodat wanneer de ram 15 bediend 20 wordt om het vlees in de met de zak gevoerde kookvorm te persen de plaat tegen het rauwe vleesgedeelte 12 gedreven worden. Wanneer de ram 15 het einde van de beweging daarvan bereikt en de gevulde vorm teruggetrokken wordt, blijft de plaat tegen het samengepakte vlees in de met de zak gevoerde vorm zitten. Zodoen-25 de worden achteraan slepende vleesaanhangsels uit de zakhals verwijderd in samenhang met het persen.Alternatively, for removing trailing meat appendages from the bag neck, the accumulation of trailing meat appendages in the bag neck can be prevented in connection with pressing. For example, a plate may be placed at the end of the ram 15 at the beginning of the operating cycle so that when the ram 15 is operated to press the meat into the cooking mold lined with the bag, the plate is driven against the raw meat portion 12. When the ram 15 reaches the end of its movement and the stuffed form is withdrawn, the plate remains in the mold lined with the bag against the packed meat. Thus, trailing meat appendages are removed from the sack neck in conjunction with pressing.

Aan het einde van een werkcyclus wordt het sluitdek-sel 18 van de vacuümkamer 17 geopend en wordt de met vlees gevulde, met de zak gevoerde vorm verwijderd. Op dit punt zal het rauwe 30 vlees geperst en onder vacuum verpakt worden binnen de zak 20.At the end of an operating cycle, the closure lid 18 of the vacuum chamber 17 is opened and the meat-filled, bag-lined mold is removed. At this point, the raw meat will be pressed and vacuum packed within the bag 20.

De vacuumverpakking binnen de kookvorm daarvan zal dan aan kook-gesteldheden onderworpen worden, bijvoorbeeld door indompeling in warm water of stoom. Het koken wordt in het typerende geval uitgevoerd in het bereik van 68 - 77°C gedurende 3-5 uren. Bij 35 voorkeur is de zak van een krimpmateriaal zodat gedurende deze 8400530 - 10 - kookfase de zak nauwsluitend rond het zich daarin bevindende vleesprodukt krimpt om een net verpakte vormgeving te produceren. Aan het einde van de kookfase wordt de gevulde zak van de kookvorm verwijderd en is deze gereed voor verzending. Daar de 5 zak van het voor het daarin koken bestemde type is, wordt de zak niet in een mate van betekenis aangetast gedurende deze fase van het daarin koken. Zodoende kan dankzij de verbetering volgens de uitvinding een te modelleren vleesprodukt geperst en onder vacuum verpakt worden in één verrichting waarbij in hoofd-10 zaak geen opgesloten lucht optreedt, om dan gereed te zijn voor het daarin koken gevolgd door direkte verzending voor uiteindelijk gebruik. Deze algehele aanpak kan samengevat worden met de uitdrukking"voor het daarin koken bestemde verzendingsverpakking" In aanvulling op het van een krimpmateriaal zijn van de 15 zak, omvat deze ook een afsluitingsmateriaal om zuurstofdoordringing tegen te gaan onder het zodoende verlengen van de maga-zijnlevensduur van het uiteindelijke produkt. Bij voorkeur zal de voor het daarin koken bestemde zak een binnenoppervlak hebben, dat eenneiging tot adhesie aan vlees heeft gedurende het 20 daarin koken zodat uitzweting van fluidale stoffen uit het vlees gedurende het koken tot een minimum beperkt zal worden onder het zodoende vergroten van de aantrekkingskracht van het verpakte produkt.The vacuum package within its cooking form will then be subjected to boiling conditions, for example by immersion in warm water or steam. Cooking is typically performed in the range of 68-77 ° C for 3-5 hours. Preferably, the bag is of a shrink material so that during this cooking phase the bag shrinks snugly around the meat product contained therein to produce a neatly packaged shape. At the end of the cooking phase, the filled bag is removed from the cooking mold and ready for shipment. Since the bag is of the type intended for cooking therein, the bag is not significantly affected during this phase of cooking therein. Thus, thanks to the improvement according to the invention, a meat product to be modeled can be pressed and vacuum packed in one operation in which substantially no trapped air occurs, and then be ready for cooking therein followed by direct shipment for final use. This overall approach can be summarized with the phrase "shipping package intended for cooking therein" In addition to being a shrink material of the bag, it also includes a barrier material to prevent oxygen permeation thereby extending the magical life of the final product. Preferably, the bag intended for cooking therein will have an inner surface which has a tendency for adhesion to meat during cooking therein so that fluidization of fluids from the meat during cooking will be minimized thereby increasing the attractiveness. of the packaged product.

In figuur 4 is een schematisch, in doorsnede weer-25 gegeven bovenaanzicht weergegeven van een alternatieve uitvoering die een aantal vulhoorns heeft zodat een aantal gevulde vleesvacuumverpakkin^1verkregen kunnen worden met een enkele werkcyclus. De dubbele vacuumvulinrichting 50 heeft een vacuümkamer 56 die vulhoorns 51a, b bevat voor de afvoer in met zak-30 ken 53a, b gevoerde vormen 54a, b respectievelijk (waarbij de vormen als teruggetrokken weergegeven zijn). De werking van een cyclus is zoals in het voorgaande besproken met vormterugtrek-inrichtingen 55a, b die de gevulde met een zak gevoerde vormen respectievelijk terugtrekken en speling verschaffen voor drukrol-35 len 58a, b en 58c, d, inleidende samenneeminrichtingen 59a, b 8400530 -lien in een kamer werkende dichtkleminrichtingen 57a, b om respectievelijk te werken (zoals in het voorgaande beschreven).Figure 4 shows a schematic cross-sectional top view of an alternative embodiment having a plurality of stuffing horns so that a plurality of stuffed meat vacuum packages can be obtained with a single duty cycle. The double vacuum filler 50 has a vacuum chamber 56 containing filling horns 51a, b for discharge into bags 54a, b lined with bags 30a, b, respectively (the shapes being shown as withdrawn). The operation of a cycle is as discussed above with mold retractors 55a, b which retract and fill the bag-filled molds, respectively, for pressure rollers 58a, b and 58c, d, preliminary gathering devices 59a, b 8400530 One chamber-operated clamping devices 57a, b to operate, respectively (as described above).

Deze uitvoering verschilt ook aanzienlijk van de voorgaande uitvoering doordat een vacuumpompvulinrichting gebruikt wordt om 5 het rauwe vlees in de met een zak gevoerde vorm samen te pakken, d.w.z. te modelleren raüw vlees wordt uit een vacuumopwek(ont-luchtings)reservoir in en door de vulhoom gepompt. Na het aanzetten zal de hoorn continu met vlees gevuld worden als vlees-gedeelten bij herhaling geëxtrudeerd worden in met een zak ge-10 voerde vormen gedurende een half-continue verrichting. De ont-luchtingshoudperiode aan het begin van een cyclus zal voldoende zijn om het vleesoppervlak te ontluchten aan het afvoereinde van de vulhoom die na voltooiing van de voorgaande cyclus overblijft. Vleespompvulinrichtingen zijn in de handel verkrijgbaar 15 en functioneren in het algemeen onder toepassing van een schroef-type avegaar om een stronk van te modelleren vlees voort te bewegen. Typerende vleespompvulinrichtingen zijn verkrijgbaar van Vemag GmbH van West-Duitsland. Deze dubbele uitvoering kan overeenkomstig uitgebreid worden voor het gewenste aantal ge-20 lijktijdige vullingen.This embodiment also differs significantly from the previous embodiment in that a vacuum pump filling device is used to pack the raw meat into the bag-lined form, ie, raw meat to be modeled is extracted from a vacuum generating (venting) reservoir into and through the filling chamber pumped. After turning on, the horn will be continuously filled with meat as meat portions are extruded repeatedly into bag-lined molds during a semi-continuous operation. The venting hold period at the beginning of a cycle will be sufficient to vent the meat surface at the discharge end of the stuffing chamber remaining after completion of the previous cycle. Meat pump fillers are commercially available and generally function using a screw type auger to propel a stalk of meat to be modeled. Typical meat pump filling devices are available from Vemag GmbH of West Germany. This double embodiment can be expanded accordingly for the desired number of simultaneous fillings.

Kort samengevat is in het voorgaande beschreven dat een werkwijze verschaft wordt voor vacuumverpakking van een gemodelleerd vleesprodukt in een voor het daarin koken bestemde zak die de opeenvolgende verrichtingen omvat van het onder 25 vacuum vullen van een in hoofdzaak ontlucht te modelleren vleesprodukt in een thermoplastische zak waarmee eeii kookvorm gevoerd wordt, waarbij de zak een lengte groter dan de vorm heeft om een zakhals te vormen, het in hoofdzaak verwijderen van al het bij vlees uit de zakhals, en het danvhet nog onder vacuum verkeren 30 samennemen en dichtklemmen van de zakhals. Een daarmee samenhangende inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze is ook verschaft.Briefly, it has been previously described that a method is provided for vacuum packaging a molded meat product into a bag intended for cooking therein comprising the successive operations of vacuum filling a substantially vented meat product to be molded into a thermoplastic bag with which a cooking mold is fed, the bag having a length greater than the shape to form a bag neck, substantially removing all meat from the bag neck, and still gathering under vacuum and clamping the bag neck. An associated device for performing the method is also provided.

140055a140055a

Claims

9 V "Conclusions 1. A method for vacuum meat filling, characterized in that it consists of filling under vacuum with a substantially deaerated meat product of a thermoplastic bag with which a cooking mold is fed, which bag has a length greater than the shape to form a pocket neck portion, substantially removing all meat from the pocket neck, and then gathering and clamping the pocket neck while still under vacuum.

2. A method of vacuum packing a molded meat product consisting of loading a meat product to be molded into a stuffing horn of a meat filling device within a vacuum chamber, placing a thermoplastic bag on the horn, and then a cooking mold over the bag 15 so that the mold is fed with the bag, the length of the bag being greater than the length of the mold to form a bag neck portion, then generating a vacuum in the chamber, followed by a holding period sufficient to form the meat venting, then advancing the meat from the horn to fill the mold fed with the bag 20, substantially removing all of the meat from within the bag neck, and withdrawing the mold from the horn and closing the bag neck by assembly and clamping, followed by venting the vacuum chamber.

3. A method according to claim 2, characterized in that the meat is advanced through the horn by pumping under vacuum.

Method according to claim 2, characterized in that it further comprises simultaneously filling a number of bag-lined molds within the vacuum chamber.

Method according to claim 2, characterized in that the mold lined with a bag is filled by pressing.

A method according to claim 2, characterized in that meat is removed from the sack neck by compressing the sack neck during the withdrawal.

A method according to claim 2, characterized in that 3400530-13 "Λ the bag is selected with a neck length at least approximately equal to the distance covered by the withdrawal.

8. A method according to claim 2, characterized in that the bag as selected is of the type intended for cooking therein.

9. A device for vacuum meat filling, characterized in that it is provided with means for vacuum filling with a substantially deaerated meat product of a thermoplastic bag with which a cooking mold has been fed, which bag has a length greater than the shape around a bag-neck shape. of means for substantially removing all of the meat from the bag neck, and means for closing the bag while still under vacuum to assemble and clamp the bag neck.

10. Device for vacuum packaging of a modeled meat product, characterized in that it is provided with a vacuum meat filling device which has a filling chamber, of means for evacuating a meat product to be modeled under vacuum, of means for propelling the meat after deaeration. and while still under vacuum from the horn in a cooking mold lined with a thermoplastic bag having a length greater than the shape to form a pocket neck portion, means for withdrawing the mold from the horn, means for substantially removing all meat from the bag neck, and means for closing the bag while still under vacuum by assembling and clamping the bag neck.

Device according to claim 10, characterized in that the propelling means consists of a vacuum meat pump.

Device according to claim 10, characterized in that it further comprises a number of filling horns and a number of bag-lined shapes, respectively.

Device according to claim 10, characterized in that the propelling means consists of a meat press.

Device according to claim 10, characterized in that the removal means consist of opposite pressure rollers which cooperate to collapse the bag neck in conjunction with the retraction means.

15. Device according to claim 10, characterized in that it further comprises means for introducing the bag neck together in conjunction with the closing means.

Device according to claim 13, characterized in that the removal means consist of a removable plate at the location of the printing surface of the press, the model 10 of this plate corresponding to the cross-sectional shape of the horn.

17. A method according to claim 1 or 2, characterized in that meat is removed from the bag neck in conjunction with advancing the meat from the horn to fill the form fed with the bag.

Method according to claim 17, characterized in that meat is removed from the bag neck by advancing a removable plate behind the meat into the bag-lined form and then closing the bag neck around this plate, wherein the model of this plate corresponds to the cross-sectional shape of the horn.

19. Method substantially as suggested in the description and / or drawings.

20. Device substantially as suggested in the description and / or drawings. 8400530