NL8400176A

NL8400176A - APPARATUS FOR THE SUPPLY OF PACKAGING PLANS.

Info

Publication number: NL8400176A
Application number: NL8400176A
Authority: NL
Original assignee: Niepmann & Co Maschf Fr
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1984-01-19
Publication date: 1984-10-01
Also published as: CH664743A5; DE3307675A1; DE3307675C2; ES8407438A1; BE898871A; ES529254A0

Description

* '4 -1- VO 5363* 4 -1- VO 5363

Inrichting voor de toevoer van verpakkingsplano1s.Device for the supply of packaging blankets.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor toevoer van verpakkingsplano's naar tenminste een magazijntoren van tenminste een sigarettenverpakkingsmachine, waarbij de plano's periodiek als planostapél naar de magazijntoren gevoerd en de afzonderlijke plano's 5 van onderaf uit de magazijntoren ontnomen worden en naar de bijbehorende verpakkingsmachine verder geleid worden.The invention relates to a device for supplying packaging blanks to at least one warehouse tower of at least one cigarette packaging machine, wherein the blanks are periodically fed as blanks stack to the warehouse tower and the individual blanks 5 are taken from below from the warehouse tower and further conveyed to the associated packaging machine .

Bij de bekende sigarettenverpakkingsmachines worden de voor het omhullen van de produkten gebruikte piano's door een bedienend persoon in de magazijntorens gelegd, waaruit de afzonderlijke plano's 10 automatisch, bijv. door middel van zuigwalsen vanuit het ondervlak van de torens ontnomen worden. Hierdoor is het noodzakelijk, dat de bedienende persoon in bepaalde tijdsintervallen de magazijntoren met een nieuwe planostapél moet beladen.In the known cigarette packaging machines, the pianos used for encapsulating the products are placed in the warehouse towers by an operator, from which the individual blanks 10 are automatically removed, for example by means of suction rollers, from the bottom surface of the towers. This makes it necessary for the operator to load the warehouse tower with a new blank stack at certain time intervals.

Het tijdsinterval tussen de afzonderlijke nalaadhandelingen 15 ligt normaliter tussen 4 en 6 minuten. Om deze intervallen tussen de afzonderlijke nalaadhandelingen te vergroten, heeft men weliswaar getracht, de magazijntorens te verhogen en dus de opnamecapaciteit te vergroten. Hierdoor ontstaat echter het nadeel, dat een hoger papier-gewicht op het afzuigapparaat ligt, waar de storingen bij het wegtrekken 20 van de steeds onderste plano kunnen ontstaan.The time interval between the individual recharging operations 15 is normally between 4 and 6 minutes. It is true that attempts have been made to increase the warehouse towers and thus increase the take-up capacity in order to increase these intervals between the individual follow-up operations. However, this results in the disadvantage that a higher paper weight lies on the extraction device, where the disturbances can occur when the ever-lower blank is pulled away.

Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, een inrichting voor het toevoeren van verpakkingsplano's naar tenminste een magazijn vein tenminste een sigarettenverpakkingsmachine van het hierboven bedoelde type te verschaffen, welke een automatische papiertoevoer 25 mogelijk maakt, zodat de bedienende persoon in hoge mate van de in korte tijdsintervallen noodzakelijke bediening van de magazijntorens bevrijd wordt, zodat deze zich intensiever aan het storingsvrij funktio-neren van de verpakkingslinie als geheel kan wijden.The invention is based on the problem of providing a device for supplying packaging blanks to at least one warehouse with at least one cigarette packaging machine of the type referred to above, which makes possible an automatic paper supply 25, so that the operator can obtain a great deal of the the necessary operation of the warehouse towers is freed at short intervals, so that it can devote itself more intensively to the trouble-free operation of the packaging line as a whole.

De oplossing van dit probleem is volgens de uitvinding ge-30 kenmerkt, doordat boven de verpakkingsmachine een eindloze, stapsgewijs aangedreven transportinrichting met een aantal cassettes voor het opnemen van een planostapél aangebracht is en dat bij de magazijntoren een overbrenginrichting met een slede behoort, welke tussen een achter de magazijntoren zich bevindende ruststand en een overneemstand beweeg-35 lijk is.According to the invention, the solution to this problem is characterized in that an endless, step-driven conveying device with a number of cassettes for receiving a blank stack is arranged above the packaging machine and that a transfer device with a carriage, which is located between the warehouse tower, a rest position located behind the warehouse tower and a take-over position is movable.

8400176 7 v -2-8400176 7v -2-

Door de uitvinding wordt een automatische toevoer van afzonderlijke planostapels naar tenminste een magazijntoren van tenminste een sigarettenverpakkingsmachine verkregen, welke het tijdsinterval tussen de afzonderlijke nalaadhandelingen zeer bepalend vergroot, omdat ^ niet alleen de voorraad in de afzonderlijke magazijntorens, doch ook alle in de cassettes van de transportinrichting voorradige planostapels als opnamevolume voor de nog komende verpakkingshandelingen beschouwd moeten worden, zodat de bedienende persoon op zijn vroegst op een interval van twee uur verdere planostapels moeten naladen. Een verder en . in bepalend voordeel van de inrichting volgens de uitvinding moet daarin gezien worden, dat de magazijntorens voor meerbaans verpakkingsmachines uitsluitend vanaf de bedieningszijde beladen kunnen worden, omdat het transport naar de afzonderlijke magazijntorens door de transportinrichting met behulp van de cassettes overgenomen wordt. Tenslotte maakt 15 de uitvinding het mogelijk, dat betreffende stapelvolumes en dus het gewicht van de plano's in elke magazijntoren afzonderlijk binnen nauwe grenzen gehouden kan worden, om storingen bij het wegtrekken van steeds de onderste plano te vermijden.The invention provides an automatic supply of individual blank stacks to at least one warehouse tower of at least one cigarette packaging machine, which greatly increases the time interval between the individual refill operations, because not only the stock in the individual warehouse towers, but also all in the cassettes of the transport device stock blanks that are in stock must be regarded as the recording volume for the upcoming packaging operations, so that the operator must reload further blanks at an interval of two hours at the earliest. A further and. in a decisive advantage of the device according to the invention it should be seen that the warehouse towers for multi-lane packaging machines can only be loaded from the operating side, because the transport to the individual warehouse towers is taken over by the transport device using the cassettes. Finally, the invention makes it possible that the respective stacking volumes and thus the weight of the blanks in each warehouse tower can be kept separately within narrow limits, in order to avoid disturbances when the lower blank is always pulled away.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding is elke cas- 20 sette van de transportinrichting op een in het bereik van een ovemeem- inrichting liggende plaats uit zijn nagenoeg horizontale transportstand in een schuine overdrachtsstand zwenkbaar, waarin de stapel plano's op de in de overnamestand gereedstaande sleden afgegeven wordt, welke de planostapel bij zijn daarop aansluitende beweging in de ruststand 25 in de magazijntoren overbrengt. Door deze samenwerking tussen de afzonderlijke cassettes en de bij elke magazijntoren behorende slede wordt met geringe constructieve moeite een betrouwbaar funktioneren van de inrichting volgens de uitvinding gewaarborgd.According to another feature of the invention, each cassette of the transport device is pivotable from its substantially horizontal transport position into an oblique transfer position, in a position which is in the region of an acceptance device, in which the stack of blanks on the slides ready in the transfer position which the blank pile transfers in the rest position 25 into the warehouse tower during its subsequent movement. Due to this cooperation between the individual cassettes and the carriage belonging to each warehouse tower, reliable operation of the device according to the invention is ensured with little construction effort.

Volgens een doelmatige uitvoeringsvorm is de slede met 30 een onder een opleglijst voor de planostapel en met een haaks daarop verlopende aanliglijst voor een kopkant van de plano's uitgevoerd; de cassettes van de transportinrichting zijn in hun draagbodem van een uitsparing voor de opleglijst van de slede en de magazijntoren in zijn achterwand van een doorgaande opening voor de aanliglijst van de slede 35 voorzien.According to an effective embodiment, the carriage is provided with a supporting strip for a front side of the blanks running at right angles to it, underneath a supporting strip for the blank stack; the cassettes of the transport device are provided with a recess for the supporting frame of the carriage in their carrying base and the warehouse tower in its rear wall is provided with a through opening for the abutting strip of the carriage.

Om een voor het betrouwbaar funktioneren van de magazijn- 8400176 0 * -3- toren noodzakelijke correcte stand van de pianostapel binnen de magazijntoren te verkrijgen, wordt volgens de uitvinding tenslotte voorgesteld, tenminste een zijwand van de magazijntoren ter vorming van een trechtervormig leidvlak voor de binnenkomende pianostapel om een even-5 wijdig aan de rugwand verlopende as zwenkbaar uit te voeren. Hierdoor wordt niet alleen een betrouwbaar invoeren van de pianostapel in de magazijntoren gewaarborgd, doch het richten van de nieuw toegevoerde pianostapel binnen de magazijntoren verkregen, wanneer de verzwenkbare zijwand van de magazijntoren in zijn normale stand wordt gebracht.According to the invention, in order to obtain a correct position of the piano stack within the warehouse tower necessary for the reliable functioning of the magazine 8400176 0 * -3, it is finally proposed, at least one side wall of the magazine tower to form a funnel-shaped guide surface for the incoming piano stack for pivoting an axis extending evenly at the back wall. This not only ensures reliable feeding of the piano stack into the warehouse tower, but directs the newly fed piano stack within the warehouse tower when the pivotable side wall of the warehouse tower is brought into its normal position.

10 Met öe inrichting volgens de uitvinding voor de toevoer van verpakkingsplano's naar tenminste een magazijntoren van tenminste een sigarettenverpakkingsmachines wordt met weinig technische moeite het navullen van de magazijntorens aanzienlijk vereenvoudigd en gelijktijdig de funktionele zekerheid van de verpakkingsmachine verhoogd.With an apparatus according to the invention for supplying packaging blanks to at least one warehouse tower of at least one cigarette packaging machine, refilling the warehouse towers is simplified with little technical effort and at the same time increases the functional security of the packaging machine.

15 In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld van de inrich ting volgens de uitvinding weergegeven. Daarin tonen: figuur 1 een zijaanzicht van een sigarettenverpakkings-machines met een toevoerinrichting volgens de uitvinding, figuur 2 een bovenaanzicht op een tweebaansverpakkings-20 machine volgens figuur 1, figuur 3 een zijaanzicht van de toevoerinrichting volgens figuur 1 op vergrote schaal, figuur 4 een bovenaanzicht volgens de kijkrichting IV in figuur 3 en 25 figuur 5 een bovenaanzicht in de kijkrichting V volgens figuur 3.The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention. In the drawing: figure 1 shows a side view of a cigarette packaging machine with a supply device according to the invention, figure 2 a top view of a two-lane packaging machine according to figure 1, figure 3 a side view of the supply device according to figure 1 on an enlarged scale, figure 4 a top view according to the viewing direction IV in figure 3 and figure 5 a top view in the viewing direction V according to figure 3.

Met streeppuntlijnen is in figuur 1 een sigarettenverpak-kingsmachine 1 aangeduid, welke volgens het bovenaanzicht van figuur 2 tweebaans is en dus twee magazijntorens 2 heeft. Deze magazijntorens 2 30 moeten constant met plano's gevuld zijn, welke naar de betreffende magazijntorens 2 afzonderlijk aan de onderzijde ontnomen en naar de bijbehorende verpakkingslijn gevoerd worden. Omdat het hierbij om bekende constructies gaat, zijn deze niet detail weergegeven.Dashed lines in Figure 1 denote a cigarette packaging machine 1, which according to the plan view of Figure 2 is two-lane and thus has two warehouse towers 2. These warehouse towers 2 must be constantly filled with blanks, which are taken from the respective warehouse towers 2 separately at the bottom and fed to the associated packaging line. Since these are known constructions, they are not shown in detail.

De toevoer van plano's naar de magazijntorens 2 geschiedt 35 periodiek door de toevoer van steeds een pianostapel naar elk van-de beide magazijntorens 2 en wel met behulp van een toevoerinrichting, welke 84 0 0 1 7 6 -4- met getrokken lijnen in figuur 1 en 2 en op vergrote schaal in figuur 3 en 4 is weergegeven.The supply of blanks to the warehouse towers 2 is effected periodically by the supply of a piano stack in each case to each of the two warehouse towers 2, and this by means of a supply device, which is drawn with solid lines in Figure 1. and 2 and is shown on an enlarged scale in Figures 3 and 4.

Zoals uit de figuren 1 en 2 blijkt, omvat de toevoerinrichting een door middel van kolommen 3 boven de sigarettenverpakkingsma-5 chine 1 aangebracht draagframe 4, waarop volgens figuur 2 een eindloze transportinrichting is gelagerd. Deze transportinrichting bestaat bij het uitvoeringsvoorbeeld uit een eindloze transportketting 5, waarop een aantal cassettes 6 gelagerd zijn. De transportketting 5 verloopt in een horizontaal vlak en is via omleidkettingwielen 7 geleid, welke 10 uit het bovenaanzicht van figuur 2 te onderkennen zijn. Een van deze omleidkettingwielen 7 is in zijaanzicht in figuur 3 weergegeven.As can be seen from Figures 1 and 2, the feed device comprises a support frame 4 arranged by means of columns 3 above the cigarette packaging machine 1, on which, according to Figure 2, an endless transport device is mounted. In the exemplary embodiment, this transport device consists of an endless transport chain 5 on which a number of cassettes 6 are mounted. The conveyor chain 5 runs in a horizontal plane and is guided via deflector sprockets 7, which can be recognized from the top view of figure 2. One of these deflection sprockets 7 is shown in side view in figure 3.

Uit figuur 3 blijkt, dat elke cassette 6 door middel van een op de transportketting 5 bevestigd lagerstuk 8 zodanig op de transportketting 5 wordt vastgehouden, dat de cassette 6 aan de aan de 15 magazijntorens 2 grenzende kopzijde van het draagframe 4 uit zijn nagenoeg horizontale transportstand in een schuine overbrengstand gezwenkt kan worden. De transportstand van de cassette 6 is in figuur 3 met getrokken lijnen weergegeven, daarentegen de schuinstaande afgiftestand met streeppuntlijnen in figuur 3 is aangeduid. Het overbrengen van de 20 voor de magazijntorens 2 staande cassettes 6 uit de transportstand in de afgiftestand geschiedt door middel van een steunlijst 9, welke op hefbomen 10 is aangebracht, welke om een horizontale as met behulp van bedieningscylinders 11 verzwenkt kunnen worden. Uit figuur 3 blijkt, dat de steunlijst 9 in zijn bovenste stand de cassettes 6 in hun transport-25 stand houdt, door verzwenken van de hefboom 10 echter in een dieper liggende stand kan worden neergelaten, zodat de op de legerstukken 8 ver-zwenkbaar gelagerde cassettes 6 in hun schuine overbrengstand kantelen.It can be seen from figure 3 that each cassette 6 is held on the transport chain 5 by means of a bearing piece 8 mounted on the conveyor chain 5, so that the cassette 6 on the front side of the supporting frame 4 adjacent to the warehouse towers 2 is out of its substantially horizontal transport position. can be swiveled in an oblique transfer position. The transport position of the cassette 6 is shown in solid lines in Figure 3, while the slanting delivery position is indicated in dashed lines in Figure 3. The transfer of the cassettes 6 standing in front of the warehouse towers 2 from the transport position into the delivery position is effected by means of a support strip 9, which is arranged on levers 10, which can be pivoted about a horizontal axis by means of operating cylinders 11. It can be seen from Figure 3 that the support strip 9 in its uppermost position holds the cassettes 6 in their transport position, but can be lowered into a deeper position by pivoting the lever 10, so that the bearings pivotably mounted on the bearing pieces 8 tilt cassettes 6 into their oblique transfer position.

In deze overbrengstand wordt de in de betreffende cassette 6 zich bevindende planostapel Z op een slede 12 overgebracht, welke onge-30 veer evenwijdig aan de schuine afgiftestand van de cassettes 6 door middel van een geleidingsstang 13 verschuifbaar is. De geleidingsstang 13 ' is in een in het draagframe 4 aangebracht lager 14 geleid en kan door middel van een op de tekening weergegeven aandrijving tussen een ruststand en een overneemstand verschoven worden.. In figuur 3 is de ruststand met 35 getrokken lijnen en de overbrengstand met streeppuntlijnen getekend.In this transfer position, the blank Z in the relevant cassette 6 is transferred to a slide 12, which is displaceable approximately parallel to the oblique release position of the cassettes 6 by means of a guide rod 13. The guide rod 13 'is guided in a bearing 14 arranged in the supporting frame 4 and can be moved between a rest position and a take-over position by means of a drive shown in the drawing. In figure 3 the rest position is shown with 35 solid lines and the transmission position with drawn dashed lines.

De eigenlijke slede 12 bestaat uit een evenwijdig aan de geleidingsstang 13 verlopende opleglijst 12a en een rechthoekig daarop 8400176 -5- verlopende aanliglijst 12b. De opleglijst 12a dient voor het ondersteunen van de planostapel 6 door middel van de betreffende onderste plano en de aanliglijst 12b voor het doen aanliggen van alle kanten van de planostapel 6 tijdens het tramsport door de slede 12.The actual carriage 12 consists of a supporting strip 12a running parallel to the guide rod 13 and a rectangular supporting strip 12b extending thereon 8400176. The supporting frame 12a serves to support the blank pile 6 by means of the respective lower blank and the abutment frame 12b for abutting all sides of the blank pile 6 during the tram sport through the carriage 12.

5 Opdat de slede 12 het transport van de planostapel 6 uit de cassettes 6 in de betreffende magazijntoren 2 kan bewerkstelligen, heeft elke magazijntoren 2 in zijn rugwand een doorgaande opening 2a voor de aanliglijst 12b van de slede 12, zoals dit uit figuur 4 blijkt.In order for the carriage 12 to effect the transport of the blank stack 6 from the cassettes 6 into the respective warehouse tower 2, each warehouse tower 2 has in its back wall a through-opening 2a for the abutment frame 12b of the carriage 12, as can be seen from figure 4.

Om dit ovememen van de in de cassette 6 zich bevindende planostapel 10 Z door de slede 12 mogelijk te maken, is de draagbodem van elke cassette 6 van een uitsparing 6a voor de opleglijst 12a van de slede 12 voorzien. Volgens het uitvoeringsvoorbeeld is voorts een zijwand 2b van elke magazijntoren 2 om een evenwijdig aan de rugwand verlopende as door middel van een stelcylinder 14 zwenkbaar, zodat deze zijwand 2b uit de in 15 figuur 4 met getrokken lijnen weergegeven normale stand in een met streep-puntlijnen weergegeven schuine stand gebracht kan worden, waarin de zijwand 2b als een soort invoerhelling voor de door middel van de slede 12 aangevoerde planostapel Z dient.In order to allow this take-up of the blank 10 Z in the cassette 6 through the slide 12, the support base of each cassette 6 is provided with a recess 6a for the supporting frame 12a of the slide 12. According to the exemplary embodiment, a side wall 2b of each warehouse tower 2 can also be pivoted about an axis running parallel to the back wall by means of an adjusting cylinder 14, so that this side wall 2b is out of the normal position shown by dashed lines in figure 4. slant in which the side wall 2b serves as a kind of input ramp for the blank Z supplied by means of the carriage 12.

De op een goed toegankelijke plaats vanaf de bedienings-20 zijde met planostapels Z gevulde cassettes 6 worden door middel van de eindloze transportketting 5 stapsgewijze bewogen, om gelijktijdig beide magazijntorens 2 van de tweebaans sigarettenverpakkingsmachine 1 van planostapels Z te voorzien.The cassettes 6 filled with plano stacks Z in an easily accessible position from the operating side are moved stepwise by means of the endless conveyor chain 5, in order to simultaneously supply both magazine towers 2 of the two-track cigarette packing machine 1 with plano stacks Z.

Zodra een planostapel 2 door middel van de slede 12 in de 25 magazijntoren 2 is overgebracht, wordt de transportketting 5 stapsgewijs geschakeld, zodat een volle cassette 6 tijdig genoeg weer gereed staat voor de magazijntoren 2. In geval de volgende cassette leeg zou zijn, dan wordt de transportketting automatisch een schrede verder geschakeld tot een volle cassette aankomt. Een alarm treedt in werking, ingeval 30 bijv. drie op elkaar volgende cassettes leeg zijn.As soon as a blank 2 is transferred into the warehouse tower 2 by means of the slide 12, the conveyor chain 5 is switched step-by-step, so that a full cassette 6 is ready for the warehouse tower 2 again in sufficient time, if the next cassette is empty, then the conveyor chain is automatically shifted one step further until a full cassette arrives. An alarm is triggered if, for example, three consecutive cassettes are empty.

Wanneer het niveau van de plano's in de ene of de andere magazijntoren 2 juist onder de opleglijst 12a is gezakt, wordt de in de ruststand achter de betreffende magazijntoren 2 zich bevindende slede 12 door het verschuiven van de geleidingsstang 13 in de ovejbsngstand ge-35 bracht, welke in figuur 3 en 4 door streeppuntlijnen is weergegeven.When the level of the blanks in one or the other warehouse tower 2 has dropped just below the supporting frame 12a, the carriage 12, which is in the rest position behind the respective warehouse tower 2, is brought into the moving position by sliding the guide rod 13. , which is indicated by dashed lines in Figures 3 and 4.

Zodra de slede 12 in zijn ovemeemstand is aangekomen, 8400176 -6- wordt de gereedstaande cassette 6 met zijn planostapel Z uit zijn nagenoeg horizontale transportstand in een schuine overfr engs tand gezwenkt. Dit verzwenkèn geschiedt door het doen zakken van de steunlijst 9 via de hefboom 10 door middel van de bedieningscylinder 11. Bij het 5 overbrengen van de cassette 6 in de overbrengstand glijdt de planostapel· 6 uit de betreffende cassette 6 naar buiten over de slede 12.As soon as the carriage 12 has reached its upright position, the ready cassette 6 with its blank stack Z is pivoted from its substantially horizontal transport position into an oblique transfer tooth. This pivoting is effected by lowering the support strip 9 via the lever 10 by means of the operating cylinder 11. When the cassette 6 is transferred into the transfer position, the blank stack 6 slides out of the cassette 6 in question over the slide 12.

De planostapel Z ligt vervolgens op de opleglijst 12a van de slede 12; de kopkanten van de plano's liggen hierbij tegen de aanliglijst 12b van de slede 12.The blank stack Z then lies on the support frame 12a of the carriage 12; the front sides of the blanks lie against the abutment frame 12b of the carriage 12.

10 Na een dergelijk overnemen van de planostapel Z door de slede 12 wordt de slede 12 in de richting van zijn ruststand verschoven. Deze beweegt zich hierbij door de betreffende bijbehorende magazijn-toren 2, zodat de in de bewegingsrichting voorliggende kopvlakken van de planostapel 6 tegen de de opening 2a omgevende achterwand van de 15 magazijntoren 2 komt aan te liggen. Om het invoeren van de planostapel 6 in de magazijntoren 2 te vergemakkelijken, is vooraf een zijwand 2b van de magazijntoren 2 door de stelcylinder 14 in de in figuur 4 met streeppuntlijnen getekende stand gezwenkt, waarin de zijwand 2b een trechtervormig leidvlak voor de in te brengen planostapel Z vormt.After such transfer of the blank Z to the slide 12, the slide 12 is shifted in the direction of its rest position. This moves through the respective associated warehouse tower 2, so that the front faces of the blank stack 6 in the direction of movement lie against the rear wall of the warehouse tower 2 surrounding the opening 2a. In order to facilitate the introduction of the blank stack 6 into the warehouse tower 2, a side wall 2b of the warehouse tower 2 has previously been pivoted by the adjusting cylinder 14 into the position drawn in dashed lines in Figure 4, in which the side wall 2b has a funnel-shaped guide surface for the insertion. plano stack Z forms.

20 Bij zijn beweging in de achter de magazijntoren 2 zich bevindende ruststand strijken de sleden 12 dus de daarop zich bevindende planostapel Z in de magazijntoren 2 af.Thus, when moving in the rest position located behind the warehouse tower 2, the skids 12 brush off the blank Z stacked thereon in the warehouse tower 2.

Zodra ook de opleglijst 12a van elke slede 12 de magazijntoren 2 verlaten heeft, zakt de nieuwe planostapel Z in de magazijn-25 toren 2 op de bovenste plano van de in de magazijntoren 2 zich bevindende resterende stapel. Om de nieuw ingevoerde plano's voor een daaropvolgende bewerking te richten, worden de zijwanden 2b vervolgens door middel van de bijbehorende stelcylinder 14 in hun normale stand teruggezwenkt, zodat de plano's ook in de dwarsrichting exact binnen de maga-30 zijntoren 2 opgeslagen zijn.As soon as the supporting strip 12a of each carriage 12 has also left the warehouse tower 2, the new blank stack Z descends into the warehouse tower 2 on the top blank of the remaining stack located in the warehouse tower 2. In order to orient the newly introduced blanks for a subsequent operation, the side walls 2b are then pivoted back into their normal position by means of the associated adjusting cylinder 14, so that the blanks are also stored in the transverse direction exactly within the maga-tower 2.

Zodra de planostapel 6 uit de gereedstaande cassette 6 door middel van de slede 12 weggetransporteerd is, wordt deze lege cassette 6 door de steunlijst 9 in zijn transportstand gebracht. Vervolgens wordt de transportketting 5 over een schrede verder bewogen, zodat voor 35 elke magazijntoren 2 een volgende cassette 5 met een planostapel 6 voor het opvullen ter beschikking staat. Alle planostapels 6, welke in de 84 0 0 1 7 6 S' * -7- cassettes 6 van de toevoerinrichting aanwezig zijn, dienen dus als navoeding voor de beide magazijntorens 2. Bij het gebruik van 38 cassettes volgens het uitvoeringsvoorbeeld kunnen dus 39 planostapels voor elke magazijntoren 2 in voorraad gehouden worden.As soon as the blank stack 6 has been transported away from the ready cassette 6 by means of the slide 12, this empty cassette 6 is brought into its transport position by the support strip 9. The conveyor chain 5 is then moved further over a step, so that for each warehouse tower 2 a next cassette 5 with a blank stack 6 is available for filling. All blank stacks 6, which are present in the 84 0 0 1 7 6 S '* -7 cassettes 6 of the feeder, therefore serve as refilling for the two warehouse towers 2. When using 38 cassettes according to the exemplary embodiment, 39 blank stacks can thus 2 are kept in stock for each warehouse tower.

84001768400176

Claims

Device for supplying packaging blankets to at least one warehouse tower of at least one cigarette packaging machine, wherein the blanks are periodically supplied to the warehouse tower as a blank stack and the individual blanks are removed from the warehouse tower 5 from below and further fed to the associated packaging machine, characterized in that an endless, step-wise driven transport device (5) with a number of cassettes (6) is arranged above the packaging machine (1) for receiving a blank (Z) stack at all times, and that a transfer device 10 with a carriage at the warehouse tower (2) (12), which is movable between a rest position located behind the warehouse tower (2) and an extraction position.

Device according to claim 1, characterized in that each cassette (6) of the transport device (5) can be pivoted from an almost horizontal transport position into an oblique transfer position at a location in the region of a transfer device, in which the blank stack (6) is delivered to the carriage (12) ready at the transfer location, which transfers the blank stack (6) in its rest position in the magazine tower (2) in its subsequent movement.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the carriage (12) is provided with a lower support strip (12a) for the blank stack (6) and with a abutment rail (12b) running at right angles thereto for a front side of a blank and that the cassettes (6) of the transport device (5) are in their supporting base of a recess (6a) for the supporting frame (12a) of the carriage (12) and the warehouse tower (2) in its rear wall of a through opening ( 2a) are provided for the runner strip (12b) of the carriage (12).

Device according to claims 1-3, characterized in that at least one side wall (2b) of the warehouse tower (2) for forming a funnel-shaped guide surface for the incoming blank pile (Z) 30 can be pivoted about an axis running parallel to the back wall is. 1400178