NL8304260A - CONCENTRATION OF ALKOHOLIC BEVERAGES. - Google Patents
CONCENTRATION OF ALKOHOLIC BEVERAGES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8304260A NL8304260A NL8304260A NL8304260A NL8304260A NL 8304260 A NL8304260 A NL 8304260A NL 8304260 A NL8304260 A NL 8304260A NL 8304260 A NL8304260 A NL 8304260A NL 8304260 A NL8304260 A NL 8304260A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- beer
- beverage
- alcohol
- water
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
««
VV
Concentratie van alkoholische dranken.Concentration of alcoholic drinks.
5 In overeenstemming met de huidige opvat tingen worden vele personen zich steeds meer van dieet-beperkingen bewust. Men houdt zich bezig met de op te nemen hoeveelheid calorien en staat in vele gevallen welwillend tegenover levensmiddelen met laag caloriegehalte. Behalve 10 in laagcalorische levensmiddelen is men ook geïnteresseerd in dranken, die eveneens onder deze kategorie vallen. Dit blijkt duidelijk aan het aantal laagcalorische alkoholvrije dranken, die tegenwoordig op de markt zijn en betrekkelijk veel worden verkocht. Onlangs, in de laatste jaren, zijn al-15 koholische dranken, die betrekkelijk weinig calorien bevatten, populairder geworden. Deze neiging naar dranken met laag caloriegehalte blijkt bijvoorbeeld uit de overgang van vele bierdrinkers op zogenaamde lichte bieren. Voor zover het alkoholgehalte van een drank, zoals bier of wijn»als calorien-20 bron wordt beschouwd, heeft men zich genoodzaakt gezien een produkt te bereiden, dat een betrekkelijk laag alkoholgehalte heeft, maar toch een voor het publiek aanvaardbare geur of smaak behoudt.5 In line with current views, many individuals are increasingly aware of dietary restrictions. They are concerned with the amount of calories to be absorbed and in many cases are sympathetic to low-calorie foods. Besides 10 in low-calorie foods, people are also interested in drinks, which also fall under this category. This is evident from the number of low-calorie, non-alcoholic drinks on the market today and relatively high in sales. Recently, in recent years, alcoholic beverages, which are relatively low in calories, have become more popular. This tendency towards low-calorie drinks is evident, for example, from the transition from many beer drinkers to so-called light beers. Inasmuch as the alcohol content of a beverage, such as beer or wine, is considered a calorie source, it has been necessary to prepare a product which has a relatively low alcohol content, yet retains an odor or taste acceptable to the public.
Vele fabrikanten van lichte bieren hebben 25 getracht een bier te bereiden, dat betrekkelijk weinig calo rien bevat bij een overeenkomstig laag alkoholgehalte en toch de geur of de smaak behoudt van een bier, dat algemeen gewaardeerd wordt, welke gunstige smaakeigenschappen neerkomen op een zoete, moutachtige smaak met een goede heldere afdronk 30 zonder nasleep of nasmaak, die de indruk bederft. Een manier om dit doel te bereiken is een bier zodanig met toegevoegd water te behandelen, dat het alkoholgehalte van het eindprodukt binnen de gewenste grenzen ligt. Hoewel bovenstaande be- 8304260 * > r - 2 - spreking is gericht op bier als alkoholische drank, is zij ook van toepassing op andere dranken, zoals wijn, die eveneens onder deze kategorie valt en op soortgelijke wijze kan worden behandeld als bier.Many light beer manufacturers have attempted to prepare a beer that is relatively low in calories at a correspondingly low alcohol content, yet retains the odor or taste of a beer that is widely appreciated, which favorable flavor properties boil down to a sweet, malty flavor. taste with a good clear finish 30 without aftertaste or aftertaste, which spoils the impression. One way of achieving this goal is to treat a beer with added water such that the alcohol content of the final product is within the desired limits. Although the above discussion focuses on beer as an alcoholic beverage, it also applies to other beverages, such as wine, which also fall under this category and can be treated in a similar way to beer.
5 Door echter een produkt te bereiden, dat een betrekkelijk laag alkoholgehalte heeft, is er een probleem gerezen, omdat de verdunning met water van alkoholische dranken, zoals bier of wijn, niet erg gunstig is vanwege problemen bij de smaak van de alkoholische drank, wat met 10 name geldt voor de bierindustrie. Ook de wijnindustrie heeft een soortgelijk dilemma, aangezien men de druiven, waaruit de wijn gemaakt wordt, in een eerder stadium moet plukken, waardoor men dus druiven verkrijgt met minder suikergehalte, waarna men de fermentatie van de druiven moet onderbreken 15 teneinde lichte wijn te bereiden. De industrie heeft geleden door de bereiding van wijnen met grote smaakvariaties. Een andere reden voor het bereiden van alkoholische dranken met laag alkoholgehalte maar met aangename smaakeigenschappen, isjdat de industrie er van beschuldigd wordt personen onnodig 20 te vergiftigen met daarmede gepaard gaande verwikkelingen, zoals verkeersongelukken.However, by preparing a product which has a relatively low alcohol content, a problem has arisen because the water dilution of alcoholic drinks, such as beer or wine, is not very favorable due to problems with the taste of the alcoholic drink, which in particular applies to the beer industry. The wine industry also has a similar dilemma, since one has to pick the grapes from which the wine is made at an earlier stage, thus obtaining grapes with less sugar content, after which one has to interrupt the fermentation of the grapes in order to prepare light wine. . The industry has suffered from the preparation of wines with large variations in taste. Another reason for preparing alcoholic beverages of low alcohol content but with pleasant taste properties is that the industry has been accused of unnecessarily poisoning individuals with attendant complications, such as road accidents.
Behalve het overwinnen van de problemen, die betrekking hebben op het alkoholgehalte en de smaak van de dranken, is een ander voordeel van de werkwijze van de 25 onderhavige uitvinding de ekonomische faktor. Zo kan bij voorbeeld bier of wijn van fijne kwaliteit onder gebruikmaking van de werkwijze van de uitvinding worden geconcentreerd en daarna in massahouders naar zijn uiteindelijke bestemming worden vervoerd. Na bereiken van de uiteindelijke bestemming 30 kunnen deze dranken dan worden gereconstitueerd door gebruik making van door omgekeerde osmose behandeld water, waaruit tot 99% van de mineralen is verwijderd, op smaak worden gebracht en daarna in gewenste kleinhandelhouders worden gebracht, zoals flessen of blikken. Bij vervoer in massahouders 35 worden de transportkosten sterk verminderd met daarmede ge- 8304260 * -i - 3 - paard gaande bereiding van dranken met een gelijkmatigere smaak en een betere levensduur. De oxydatie van de dranken in de fles, alsmede veroudering kunnen worden verminderd onder handhaving van een kleinere inventaris dan de flescapa-5 citeit. Voorts worden vele landen zich bewust van milieu problemen, die het gevolg zijn van zorgeloos wegwerpen van gebruikte houders langs snelwegen, paden, enzovoort. Door gebruikmaking van de werkwijze van de uitvinding, waarbij geconcentreerde dranken in massahouders worden vervoerd, 10 wordt het terugzenden van gebruikte flessen naar de brouwerij of wijnkelder voor opnieuw vullen overbodig waardoor de flessen dus op het punt van grootste consumptie opnieuw kunnen worden gevuld en gebruikt.In addition to overcoming the problems related to the alcohol content and taste of the drinks, another advantage of the method of the present invention is the economical factor. For example, fine quality beer or wine can be concentrated using the method of the invention and then transported to its final destination in bulk containers. After reaching the final destination, these drinks can then be reconstituted using reverse osmosis treated water, from which up to 99% of the minerals have been removed, flavored and then placed in desired retail containers, such as bottles or cans. When transported in bulk containers 35, the transport costs are greatly reduced with the preparation of drinks with a more uniform taste and a better lifespan during this time. The oxidation of the drinks in the bottle, as well as aging, can be reduced while maintaining a smaller inventory than the bottle capacity. In addition, many countries are becoming aware of environmental problems that arise from careless disposal of used containers along highways, paths, etc. By using the method of the invention, in which concentrated drinks are transported in bulk containers, the return of used bottles to the brewery or wine cellar for refilling is superfluous, thus allowing the bottles to be refilled and used at the point of greatest consumption.
Daarbij is het desgewenst mogelijk gecon-15 centreerde dranken naar buitenlandse brouwerijen of wijn kelders te verzenden met een aanzienlijke besparing in transportkosten en maakt het de reconstitutie van de dranken op het buitenlandse punt van consumptie mogelijk.In addition, if desired, it is possible to ship concentrated drinks to foreign breweries or wine cellars with a considerable saving in transport costs and to enable the reconstitution of the drinks at the foreign point of consumption.
Als nader zal worden aangetoond^werd nu 20 ontdekt, dat men een alkoholische drank kan onderwerpen aan een concentratie, waarbij vloeistoffen uit de drank kunnen worden verwijderd, gevolgd door een selektieve reconstitutie van de drank door toevoeging van een selektieve vloeistof onder verkrijging van een produkt met het postuur en de 25 smaakeigenschappen van een gewone drank onder verlaging van het alkoholgehalte teneinde het aantal aanwezige calorien tot een minimum te beperken.As will be further shown, it has now been discovered that an alcoholic beverage can be subjected to a concentration at which liquids can be removed from the beverage, followed by a selective reconstitution of the beverage by adding a selective fluid to obtain a product with the build and taste properties of a regular beverage while lowering the alcohol content to minimize the number of calories present.
De uitvinding geeft dan ook een werkwijze voor het concentreren van alkoholische dranken waarbij men 30 uit de drank vloeistoffen verwijdert gevolgd door een recon stitutie van de drank door toevoeging van bepaalde selektieve vloeistoffen.The invention therefore provides a method for concentrating alcoholic drinks in which liquids are removed from the drink, followed by a reconstitution of the drink by adding certain selective liquids.
Een aspekt van de uitvinding zetelt in een werkwijze voor het concentreren van een alkoholische drank, 35 waarbij men de drank onder concentratieomstandigheden door 8304230 _ * * - 4 - een semipermeabel membraan in een omgekeerd osmosesysteem leidt teneinde daaruit vloeistoffen te verwijderen, de geconcentreerde drank wint en de drank selektief reconstitueert door toevoeging van een selektieve vloeistof.An aspect of the invention resides in a method for concentrating an alcoholic beverage, in which the beverage is passed under concentration conditions through a semi-permeable membrane in a reverse osmosis system in order to remove liquids therefrom, the concentrated beverage is recovered. and selectively reconstitutes the drink by adding a selective liquid.
5 Een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is een werkwijze voor het concentreren van een bier, waarbij men het bier bij een temperatuur van -2 tot 40°C en een druk van 700 tot 7700 kPa in een niet oxyderende atmosfeer, die door de aanwezigheid van kooldioxyde wordt 10 geleverd, in een omgekeerd osmosesysteem leidt door een semipermeabel membraan, dat een dunne samengestelde film omvat, die bestaat uit een verknoopt polymeerjamine, dat zich op een polymere drager bevindt, teneinde water en alkohol uit het bier te verwijderen en het geconcentreerde bier wint 15 door selektieve reconstitutie van het bier door toevoeging van water.A special embodiment of the invention is a method for concentrating a beer, wherein the beer is at a temperature of -2 to 40 ° C and a pressure of 700 to 7700 kPa in a non-oxidizing atmosphere, which is caused by the presence of carbon dioxide is supplied, in a reverse osmosis system, passes through a semipermeable membrane, which comprises a thin composite film, which consists of a cross-linked polymer jamine, which is on a polymeric carrier, in order to remove water and alcohol from the beer and the concentrated beer wins 15 by selective reconstitution of the beer by adding water.
Als boven uiteengezet heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het concentreren van alkoholische dranken, zoals bier en wijn, waarbij vloei-20 stoffen, zowel water als alkohol, door een omgekeerd osmose- proces uit de drank worden verwijderd, waarna selektieve vloeistoffen aan het concentraat kunnen worden toegevoegd en het kan worden gereconstitueerd tot een drank met vooraf bepaald alkohol- of watergehalte. De alkoholische dranken, 25 zoals bier of wijn, worden bereid volgens gewone brouw- of wijnbereidingsmethoden. Na het fermentatieproces kan de drank aan verdere behandelingen worden onderworpen teneinde de drank voor uiteindelijke consumptie gereed te maken. Zo voegen bijvoorbeeld in het geval van bier vele moderne brouwe-30 rijen, nadat het gefermenteerde produkt verkregen is kool zuurhoudend water toe teneinde de aanvankelijke hoge belasting, die het droge gewicht van het extrakt is, te verlagen alvorens filtratie door diatomeenaarde plaatsheeft.As set forth above, the present invention relates to a method of concentrating alcoholic beverages, such as beer and wine, in which liquids, both water and alcohol, are removed from the beverage by a reverse osmosis process, after which selective liquids are added the concentrate can be added and it can be reconstituted into a beverage of predetermined alcohol or water content. The alcoholic drinks, such as beer or wine, are prepared by ordinary brewing or wine-making methods. After the fermentation process, the drink can be subjected to further treatments to prepare the drink for final consumption. For example, in the case of beer, many modern brewers, after the fermented product is obtained, add carbonated water to reduce the initial high load, which is the dry weight of the extract, before filtration through diatomaceous earth.
Deze maatregel wordt uitgevoerd teneinde 35 de voor consumptie door het publiek gewenste belasting te 3304260 * - 5 - ΐ ί, verkrijgen en om de mate of hoeveelheid alkohol, extrakt en kooldioxyde, die in het bier aanwezig is op een gewenste smaak af te stellen door instelling met koolzuurhoudend water.This measure is carried out in order to obtain the tax desired for consumption by the public, and to adjust the degree or amount of alcohol, extract and carbon dioxide present in the beer to a desired taste by setting with carbonated water.
Bovendien stelt deze maatregel de brouwer ook in staat fil-5 tratie van het ingestelde water te verkrijgen door verwijde ring van fijne deeltjes en de gist en vaste stoffen, die in het hoogbelaste bier aanwezig zijn te verdunnen. Aangezien er constant diatomeenaarde in de filterstroom wordt geinjek-teerd teneinde de poreusheid van de filterkoek te handhaven 10 en teneinde een gelijkmatigere filtratie te bewerkstelligen, is het resultaat, dat het verdunde bier, dat wil zeggen het bier met lagere belasting, minder neiging tot verstopping geeft en ook een kortere filtreertijd oplevert. Deze eigenschappen geven samen met gelijkmatigere vaste stof retentie 15 dat na de filtratie hetzelfde smaakpatroon tentoongespreid wordt.Moreover, this measure also allows the brewer to obtain filtration of the adjusted water by diluting fine particles removal and diluting the yeast and solids contained in the highly loaded beer. Since diatomaceous earth is constantly injected into the filter stream in order to maintain the porosity of the filter cake and to achieve a more even filtration, the result is that the diluted beer, ie the beer with lower load, has less tendency to clog and also provides a shorter filtering time. These properties, along with more uniform solid retention, provide that the same flavor pattern is displayed after filtration.
Bij de werkwijze van de onderhavige uitvinding wordt het bier na het diatomeenaardefilter te zijn gepasseerd onderworpen aan een omgekeerde osmosebehan-20 deling, waarbij de drank in een omgekeerd osmosesysteem bij concentratieomstandigheden door een semipermeabel membraan wordt geleid. De bij de werkwijze gebruikte concentratieomstandigheden behelzen temperaturen van -2 tot 40°C en een overdruk van 700 tot 7700 kPa. De superatmosferische druk 25 wordt geleverd door de reaktie uit te voeren in een kool- dioxydeatmosfeer, die ter voorkoming van eventuele oxydatie van de drank door lucht tijdens de verwijdering van het water en de alkohol aanwezig is.In the method of the present invention, after passing the diatomaceous earth filter, the beer is subjected to a reverse osmosis treatment, wherein the beverage is passed through a semipermeable membrane in a reverse osmosis system at concentration conditions. The concentration conditions used in the process include temperatures of -2 to 40 ° C and an overpressure of 700 to 7700 kPa. Superatmospheric pressure 25 is provided by conducting the reaction in a carbon dioxide atmosphere, which is present to prevent any oxidation of the beverage by air during the removal of the water and alcohol.
De werkwijze wordt voltooid door de drank 30 door een omgekeerd osmosesysteem te leiden, dat gebruik kan maken van allerlei in de techniek bekende omgekeerde osmoseinrichtingen, welk systeem zowel enkelbladige als veel-bladige modules kan omvatten. De semipermeabele membranen, die in de omgekeerde osmosemodule worden gebruikt omvatten 35 een of ander bekend type semipermeabel membraan, bijvoorbeeld 3 3 0 4 2 6 0 ë * - 6 - celluloseacetaatmembranen of niet celluloseachtige polyamiden, poly imiden, polyurease, hetzij in asymmetrische vorm, hetzij als membranen, die als dunne samengestelde films bekend zijn. Laatsgenoemde omvatten een ultradunne film met 5 semipermeabele eigenschappen, die gevormd is door een oplos sing van een met een amine gemodificeerde polyepihalogeen-hydrine in aanraking te brengen met een oplossing van een polyfunktioneel middel, dat het met amine gemodificeerde poly-epihalogeenhydrine kan verknopen, zoals een-, twee- of drie-10 basische zuurchloriden, alifatisch en aromatisch diisocyanaat, thioisocyanaat, enzovoort. De ultradunne film wordt op een oppervlak van een mikroporeuze drager gelegd, die desgewenst aan zijn andere oppervlak kan zijn versterkt door aanbrenging van een ruglaag van bijvoorbeeld een weefsel. De doorgang 15 van de drank door het omgekeerde osmosesysteem resulteert in de vorming van een permeaat en een concentraat. Het per-meaat omvat zowel water als alkohol en het rendement van het omgekeerde osmosesysteem moet voldoende zijn voor het verwijderen van 30 tot 85% van het in de drank aanwezig water 20 en van 30 tot 85% van de alkohol.The process is completed by passing the beverage 30 through a reverse osmosis system, which can utilize a variety of reverse osmosis devices known in the art, which system may comprise both single-leaf and multi-leaf modules. The semipermeable membranes used in the reverse osmosis module comprise some known type of semipermeable membrane, for example 3 3 0 4 2 6 0 * - 6 - cellulose acetate membranes or non-cellulosic polyamides, polyimides, polyurease, or in asymmetric form, or as membranes known as thin composite films. The latter include an ultra-thin film with 5 semipermeable properties, which is formed by contacting a solution of an amine-modified polyepihalohydrin with a solution of a polyfunctional agent, which can cross-link the amine-modified polyepihalohydrin, such as one, two or three to ten basic acid chlorides, aliphatic and aromatic diisocyanate, thioisocyanate, and so on. The ultra-thin film is placed on a surface of a microporous support which, if desired, can be reinforced on its other surface by applying a backing layer of, for example, a fabric. The passage of the beverage through the reverse osmosis system results in the formation of a permeate and a concentrate. The permeate includes both water and alcohol, and the reverse osmosis system efficiency should be sufficient to remove 30 to 85% of the water contained in the beverage and 30 to 85% of the alcohol.
Desgewenst kan het uit het omgekeerde osmosesysteem verwijderde concentraat daarna aan een recon-stitutie worden onderworpen door vermenging met een geselek-teerde vloeistof en wel met water of alkohol. Toevoeging 25 van de geselekteerde vloeistof ter reconstitutie van de drank hangt af van het bepaalde water- of alkohol gehalte, dat gewenst is. Na reconstitutie van het concentraat kan de drank over een glansfilter worden geleid teneinde mogelijk aanwezige vaste stoffen, die tijdens de reconstitutie kunnen 30 zijn geprecipiteerd, te verwijderen en daarna naar wens naar het magazijn worden geleid of gebotteld. In plaats van de drank met water of alkohol te reconstitueren kan het concentraat ook voor verdere concentratie naar de toevoer worden teruggeleid teneinde een gewenst vloeistof- of alkoholgehalte 35 te verkrijgen. Het permeaat, dat uit het omgekeerde osmose- 3304260 - 7 - systeem is verwijderd, kan ook bij een groot aantal behandelingen worden gebruikt. Zo kan het permeaat bijvoorbeeld worden onderworpen aan gefraktioneerde destillatie teneinde het water van de alkohol te scheiden, welke laatste voor 5 technische doeleinden in gedenatureerde toestand kan worden gebruikt. Eventueel kan het permeaat opnieuw worden gebruikt voor een extra uitloging van het graan of het beslag, of desgewenst als water worden benut. Een ander gebruik van het permeaatwater^ wanneer het van de alkohol is gescheiden^is 10 als reconstitutieelement bij toevoeging aan de drank zonder wijziging of verandering van het aroma van de drank.If desired, the concentrate removed from the reverse osmosis system can then be reconstituted by mixing with a selected liquid with water or alcohol. Addition of the selected liquid to reconstitute the drink depends on the particular water or alcohol content desired. After reconstitution of the concentrate, the beverage can be passed over a gloss filter to remove any solids that may have precipitated during reconstitution and then sent or bottled as desired to the warehouse. Instead of reconstituting the beverage with water or alcohol, the concentrate can also be returned to the feed for further concentration to obtain a desired liquid or alcohol content. The permeate, which has been removed from the reverse osmosis 3304260-7 system, can also be used in a wide variety of treatments. For example, the permeate can be subjected to fractional distillation to separate the water from the alcohol, the latter of which can be used for technical purposes in a denatured state. The permeate can optionally be reused for an additional leaching of the grain or batter, or if desired be used as water. Another use of the permeate water when separated from the alcohol is as a reconstitution element when added to the beverage without altering or altering the aroma of the beverage.
De onderhavige werkwijze wordt nu nader toegelicht aan de hand van bijgaande figuur, die een vereenvoudigd stroomschema geeft van het inventieve aspekt van de 15 onderhavige werkwijze. Sommige mechanische voorzieningen, zoals kleppen, koelers, ventielen, regelaars, enzovoort zijn als zijnde niet essentieel voor een volledig begrip van de onderhavige uitvinding weggelaten.The present method is now further elucidated with reference to the accompanying figure, which gives a simplified flow chart of the inventive aspect of the present method. Some mechanical features, such as valves, coolers, valves, regulators, etc., have been omitted as being not essential to a full understanding of the present invention.
Volgens de figuur wordt een voeding, die 20 een alkoholische drank, zoals bier of wijn bevat, via leiding 1 toegevoerd aan een reservoir 2. Bovendien wordt er ook continu kooldioxydegas aan reservoir 2 toegevoerd via leiding 3 teneinde een kooldioxydedeken te vestigen, die ter voorkoming of vertraging van oxydatie van de drank tijdens 25 het concentratieproces aanwezig is. Teneinde de concentratie- omstandigheden van temperatuur te handhaven wordt een deel van de drank door leiding 4 naar warmteuitwisselaar 5 geleid en naar reservoir 2 teruggeleid door leiding 6, en de temperatuur, waarbij het concentratieproces wordt uitgevoerd 30 bedraagt -2 tot 40°C en bij voorkeur 5 tot 15°C. De drank wordt door leiding 7 aan reservoir 2 onttrokken en door pomp 8 geleid, die de gewenste druk geeft, waarbij de concentratie van de drank wordt uitgevoerd. Desgewenst kan een deel van de drank vanuit leiding 7 door leiding 16 worden geleid en 35 uit het systeem worden afgevoerd. Van pomp 8 wordt de drank 5304260 .3 ____· · · - "j 4Τ . .According to the figure, a feed containing an alcoholic beverage, such as beer or wine, is supplied via line 1 to a reservoir 2. In addition, carbon dioxide gas is also continuously supplied to reservoir 2 via line 3 in order to establish a carbon dioxide blanket, which is prevented or delay of oxidation of the beverage is present during the concentration process. In order to maintain the temperature concentration conditions, part of the beverage is passed through line 4 to heat exchanger 5 and returned to reservoir 2 through line 6, and the temperature at which the concentration process is carried out is -2 to 40 ° C and at preferably 5 to 15 ° C. The beverage is withdrawn from reservoir 2 through line 7 and passed through pump 8, which gives the desired pressure, the concentration of the beverage being carried out. If desired, part of the beverage from conduit 7 can be passed through conduit 16 and discharged from the system. From pump 8, the beverage becomes 5304260 .3 ____ · · · - "j 4Τ..
- 8 - door leiding 9 naar opzamelaar 10 geleid. Opzamelaar 10 vangt de drukvariaties op, waardoor een constante druk wordt uitgeoefend en fluctuaties in de druk van de lading bij haar doorgang door het omgekeerde osmosesysteem worden voorkomen.- 8 - passed through line 9 to collector 10. Collector 10 absorbs the pressure variations, thereby applying a constant pressure and preventing fluctuations in the pressure of the charge as it passes through the reverse osmosis system.
5 De drank wordt door leiding 11 aan opzamelaar 10 onttrokken en naar een omgekeerd osmosesysteem 12 geleid. Hoewel de tekening slechts de aanwezigheid laat zien van een omgekeerd osmosemodule, valt het binnen het kader van de uitvinding, dat er een aantal modules wordt gebruikt, zonder dat daarmee 10 schade aan de bedoeling van de uitvinding wordt gedaan.The beverage is withdrawn from collector 10 through line 11 and is directed to a reverse osmosis system 12. Although the drawing only shows the presence of a reverse osmosis module, it is within the scope of the invention that a number of modules are used, without doing any damage to the intention of the invention.
In omgekeerd osmosemodule 12 wordt de drank door semipermeabele membranen van het hierboven nader beschreven type geleid, waardoor vloeistoffen, bestaande uit zowel water als alkohol van het concentraat worden ge-15 scheiden. Het permeaat, dat het bovengenoemde water en alko hol bevat, wordt door leiding 13 aan module 12 onttrokken voor een gebruik als boven uiteengezet. Het concentraat wordt door leiding 14 aan module 12 onttrokken en of naar het magazijn geleid en/of naar een verdere behandeling geleid, zoals 20 reconstitutie met toegevoegd water, of er kan desgewenst een deel door leiding voor verdere concentratie naar reservoir 2 worden teruggeleid. Als reeds gezegd staat de werkwijze van de uitvinding de verwijdering toe van 30 tot 85% van het watergehalte van de drank en 30 tot 85% van het alkohol-25 gehalte van de drank, waarbij het bepaalde percentage vloei- stofverwijdering afhangt van verschillende faktoren, zoals temperatuur, druk, aantal omgekeerde osmosemodules, enzovoort.In reverse osmosis module 12, the beverage is passed through semipermeable membranes of the above-described type, thereby separating liquids consisting of both water and alcohol from the concentrate. The permeate, containing the above water and alcohol, is withdrawn from module 12 through line 13 for use as set forth above. The concentrate is withdrawn from module 12 through line 14 and either led to the warehouse and / or led to further treatment, such as reconstitution with added water, or, if desired, a portion can be returned through line for further concentration to reservoir 2. As already stated, the method of the invention allows for the removal of 30 to 85% of the water content of the drink and 30 to 85% of the alcohol content of the drink, the determined percentage of liquid removal depending on different factors, such as temperature, pressure, number of reverse osmosis modules, and so on.
De volgende voorbeelden lichten de uitvin-30 ding toe, maar beperken haar niet.The following examples illustrate but do not limit the invention.
Voorbeeld IExample I
vaatjekeg
In dit voorbeeld werd een koud Bud-35 weiserbier (13 gallons) overgebracht naar een reservoir.In this example, a cold Bud-35 weiser beer (13 gallons) was transferred to a reservoir.
0 Ή ty f λ λ λ.0 Ή ty f λ λ λ.
* « v t 2. o 0 - 9 -* «V t 2. o 0 - 9 -
Tijdens de overbrenging van het bier gebruikte men kooldioxyde-gas om het reservoir continu door te spuien, waardoor een kool-dioxydedeken werd geleverd teneinde de mogelijkheid van oxyda-tie van het bier door lucht tijdens het concentratieproces uit 5 te sluiten. Het systeem werd doorgespoeld teneinde eventueel in het systeem aanwezig restwater te verwijderen en daarna werd het systeem in een gesloten kringloop gezet, dat wil zeggen het permeaat werd naar het reservoir teruggeleid met een opgelegde druk van 2800 kPa. Daarna werd het bier geconcen-10 treerd door het door een pomp te leiden en door een opzamelaar teneinde de druk van het bier te stabiliseren, terwijl het werd toegevoerd aan een omgekeerd osmosemodule, dat een semi-permeabel membraan bevatte, bestaande uit een ultradun niet cellulosepolymeer, welke film bestond uit een poreus polymeer 15 gesteund door een weefsel.During the transfer of the beer, carbon dioxide gas was used to continuously flush the reservoir, thereby providing a carbon dioxide blanket to eliminate the possibility of oxidation of the beer by air during the concentration process. The system was flushed to remove any residual water present in the system and then the system was placed in a closed cycle, i.e. the permeate was returned to the reservoir at an imposed pressure of 2800 kPa. Thereafter, the beer was concentrated by passing it through a pump and through a collector to stabilize the pressure of the beer while it was fed into a reverse osmosis module containing a semi-permeable membrane consisting of an ultra-thin cellulose polymer, which film consisted of a porous polymer supported by a fabric.
Het permeaat uit het omgekeerde osmose-element werd opgezameld terwijl het concentraat bij een temperatuur van 15°C door het systeem werd teruggeleid. Daarna werd de druk tot 3500 kPa opgevoerd teneinde het permeaat 20 sneller te doen stromen. De werkwijze werd voortgezet totdat er ongeveer 9 gallons permeaat was opgevangen onder achterlating van de rest van het bierconcentraat in het systeem.The permeate from the reverse osmosis element was collected while the concentrate was recycled through the system at a temperature of 15 ° C. Then the pressure was raised to 3500 kPa to make the permeate flow faster. The process was continued until about 9 gallons of permeate was collected leaving the rest of the beer concentrate in the system.
Daarna werden 4 quarts van het concentraat in koude roestvrijstalen vakuumflessen gebracht en bovendien werd er ook 25 1 quart van het permeaat opgevangen. Analyse van het concen traat toonde aan, dat ongeveer 45% van de alkohol en ongeveer 75% van het water tijdens het proces uit het bier was verwijderd.Thereafter, 4 quarts of the concentrate were placed in cold stainless steel vacuum bottles and, in addition, 25 1 quarts of the permeate was also collected. Analysis of the concentrate showed that about 45% of the alcohol and about 75% of the water had been removed from the beer in the process.
30 Voorbeeld IIExample II
Het concentraat dat uit het proces van voorbeeld X was gewonnen werd overgebracht naar een voorraad-houder onder een kooldioxydeatmosfeer en daarna werd het 35 concentraat gefiltreerd, ook onder kooldioxydedruk, teneinde 830423 0 - 10 - troebeling te verwijderen alvorens het bier te reconstitueren. Analyse van het concentraat wees uit, dat het 2,32 gew% alkohol bevatte zonder indicatie van opgeloste vaste stoffen. Er werden drie bieren onder gebruikmaking van het concentraat 5 als uitgangsstof bereid. De reconstitutie geschiedde met gedeaereerd water, dat bereid was door kooldioxyde in gedestilleerd water te laten borrelen door een gesinterde roestvrijstalen schijf teneinde fijne belletjes te verspreiden.The concentrate recovered from the process of Example X was transferred to a stock container under a carbon dioxide atmosphere, and then the concentrate was filtered, also under carbon dioxide pressure, to remove 8-104 0-10 cloudiness before reconstituting the beer. Analysis of the concentrate showed it to contain 2.32% alcohol by weight with no indication of dissolved solids. Three beers were prepared using the concentrate 5 as the starting material. The reconstitution was done with deaerated water prepared by bubbling carbon dioxide in distilled water through a sintered stainless steel disc to disperse fine bubbles.
Monster 1 was bereid door het concentraat 10 te verdunnen tot ongeveer het echte extraktgehalte van Bud- weiserbier. Dit moest het effekt dupliceren van de vervanging van een deel van de alkohol in gewoon bier door een gelijke hoeveelheid water. Monster 2 werd gereconstitueerd tot een nabootsing van gewoon Budweiserbier, zowel in echt extrakt-15 gehalte als in alkoholgehalte. Monster 3 was ongeveer op het echte extrakt en alkoholgehalte van nu op de markt zijnde lichte bieren.Sample 1 was prepared by diluting concentrate 10 to approximately the true extract content of Budweiser beer. This was to duplicate the effect of replacing part of the alcohol in regular beer with an equal amount of water. Sample 2 was reconstituted to mimic regular Budweiser beer in both real extract and alcohol content. Sample 3 was about the real extract and alcohol content of light beers currently on the market.
Een vergelijking van de drie monsters wordt gegeven in onderstaande tabellen A en B. In dit opzicht 20 geven monsters 1 en 2 het feit, dat de algehele aanvaardbaar heid van de smaak ongeveer hetzelfde is, hoewel er enige verschillen zijn in de beschrijving van de geur. Budweiserbier wordt bij smaakproeven vaak gekenmerkt als fruitig in aroma en smaak en er werd bevonden, dat deze algehele eigen-25 schap aanwezig was in monsters 1 en 2, hoewel monster 1 een lichte gebrande noot in het aroma had. Het was niet ongebruikelijk dit te vinden in een produkt, waarbij een aanzienlijke hoeveelheid alkohol uit het bier is verwijderd. Hoewel alkohol niet de geurinslag van vele verbindingen in bier heeft, 30 oefent het een verbeterend effekt uit op andere aroma’s en smaak, die anders onderscheidenlijker zouden overkomen. Monster 3 was heel dun, wat er op wees, dat er niet genoeg belichamende bestanddelen aanwezig waren in het na verdunning werkelijk overblijvende extraktgedeelte. Het spreekt dan 35 ook vanzelf, dat de brouwer of de wijnbereider van het eind-A comparison of the three samples is given in Tables A and B below. In this regard, samples 1 and 2 indicate that the overall acceptability of the taste is about the same, although there are some differences in the description of the odor . Budweiser beer has often been characterized in taste tests as fruity in aroma and flavor and it was found that this overall property was present in samples 1 and 2, although sample 1 had a slight burnt note in the aroma. It was not uncommon to find this in a product with a substantial amount of alcohol removed from the beer. Although alcohol does not have the odor of many compounds in beer, it exerts an enhancing effect on other aromas and flavors that would otherwise appear more distinct. Sample 3 was very thin, indicating that not enough embodiments were present in the extract portion actually remaining after dilution. It goes without saying that the brewer or winemaker of the final
q ί λ k 9 3 Aq ί λ k 9 3 A
« - 11 - X f' produkt het oorspronkelijke aroma zal moeten bijstellen teneinde de gewenste resultaten te verkrijgen.The product will have to adjust the original flavor in order to obtain the desired results.
TABEL A 5TABLE A 5
Analyse van gereconstitueerde bierenAnalysis of reconstituted beers
Monster 1 2 3Sample 1 2 3
Schijnbaar extrakt, Z 2,64 2,05 0,05 10 Alkohol, gewZ 2,48 3,92 3,43Apparent extract, Z 2.64 2.05 0.05 alcohol, wt 2.48 3.92 3.43
Werkelijk extrakt, Z 3,71 3,83 1,55Actually extracted, Z 3.71 3.83 1.55
Oorspronkelijk extrakt, Z 8,59 11,44 8,35 (berekend)Originally extracted, Z 8.59 11.44 8.35 (calculated)
Werkelijke fermentatiegraad, 56,8 66,5 81,4Actual fermentation rate, 56.8 66.5 81.4
15 ZZ
pH 4,61 4,64 4,62pH 4.61 4.64 4.62
Kleur, SRM 2,9 2,9 1,2Color, SRM 2.9 2.9 1.2
Proteine, gewZ 0,39 0,40 0,15Protein, weight 0.39 0.40 0.15
Bitterheidseenheden 9,6 11,4 3,7 20 Calorien/12 oz. 111 148 104Bitterness Units 9.6 11.4 3.7 20 Calories / 12 oz. 111 148 104
Reconstitutiebasis Concentraat: Alkohol, gewZ 5,83Reconstitution base Concentrate: Alcohol, wt. 5.83
Werkelijk extrakt, Z 9,64 25Actually extracted, Z 9.64 25
Monster 1 Gedeaereerd water toegevoegd aan concen traat ter vermindering van de werkelijke extraktwaarde tot het gewone Budweiserpeil.Sample 1 Deaerated water added to concentrate to reduce the actual extract value to the normal Budweiser level.
30 Monster 2 Gedeaereerd water plus alkohol toegevoegd aan het concentraat ter verkrijging van werkelijk extrakt en alkoholgehalte equivalent aan gewoon Budweiserbier, 35 Monster 3 Gedeaereerd water plus alkohol toegevoegd30 Sample 2 Deaerated water plus alcohol added to the concentrate to obtain actual extract and alcohol content equivalent to regular Budweiser beer, 35 Sample 3 Deaerated water plus alcohol added
8304?«ο I8304? «Ο I
- 12 - aan concentraat ter verkrijging van werkelijk extrakt en alkoholgehalte als kenmerkend voor vele laagcalorische bieren.- 12 - of concentrate to obtain real extract and alcohol content as characteristic of many low caloric beers.
5 TABEL B5 TABLE B
BieraromaeigenschappenBeer flavor properties
Monster 1 2 3 Budweiser 10 Hoppig aroma 3,3 3,6 2,4 3,6Sample 1 2 3 Budweiser 10 Hoppy aroma 3.3 3.6 2.4 3.6
Aangenaam aroma 3,0 3,6 2,8 3,5Pleasant aroma 3.0 3.6 2.8 3.5
Postuur 3,3 3,5 1,7 3,7Stature 3.3 3.5 1.7 3.7
Bitterheid 3,5 3,3 2,5 3,7Bitterness 3.5 3.3 2.5 3.7
Nasmaak 4,0 4,2 2,6 3,8 15 Algehele aanvaardbaarheid 2,4 2,4 1,5 3,2Aftertaste 4.0 4.2 2.6 3.8 15 Overall acceptability 2.4 2.4 1.5 3.2
Aroma frui- iets frui- fruitig, frui- tig tig iets tig 20 ge brandAroma fruity slightly fruity fruity, fruity slightly slightly 20 burnt
Geur frui- frui- iets iets tig, tig dun, fruitig, 25 iets iets iets wate- frui- kruidig rig tig hoppigFragrance frui- fruity slightly tig, slightly thin, fruity, 25 slightly something slightly fruity spicy rigid hoppy
Beoordelingstrajekt 1-7 30Assessment range 1-7 30
Hogere cijfers wijzen op een grotere intensiteit van individuele eigenschappen of een betere kwaliteit van de geurinslag gelet op de algehele aanvaardbaarheid.Higher numbers indicate a greater intensity of individual properties or a better quality of the odor in view of the overall acceptability.
35 Uit bovenstaande tabellen blijkt dan ook, 8 3 0 & 9 s n •v .> - 13 - dat men bier kan concentreren door een deel van het water en de alkohol te verwijderen en het bier daarna te reconsti-tueren door toevoeging van water en/of alkohol onder verkrijging van een bier, dat de eigenschappen van het oorspron-5 kelijke bier benadert,,maar toch een laag caloriegehalte heeft, waardoor het bier dus aantrekkelijk wordt gemaakt als drank voor personen, die een laag caloriegehalte wensen.35 The above tables therefore show, 8 3 0 & 9 sn • v.> - 13 - that beer can be concentrated by removing part of the water and alcohol and then reconstituting the beer by adding water and / or alcohol to obtain a beer that approximates the properties of the original beer, but still has a low calorie content, so that the beer is thus made attractive as a drink for persons who want a low calorie content.
10 33 0 4 2 ' <)10 33 0 4 2 '<)
--A--A
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44866282A | 1982-12-10 | 1982-12-10 | |
| US44866282 | 1982-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8304260A true NL8304260A (en) | 1984-07-02 |
Family
ID=23781160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8304260A NL8304260A (en) | 1982-12-10 | 1983-12-09 | CONCENTRATION OF ALKOHOLIC BEVERAGES. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125885A (en) |
| DE (1) | DE3344628A1 (en) |
| DK (1) | DK568683A (en) |
| GB (1) | GB2133418A (en) |
| NL (1) | NL8304260A (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413085A1 (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Henkell & Co, 6200 Wiesbaden | METHOD FOR REDUCING THE ALCOHOL CONTENT OF BEVERAGES CONTAINING ALCOHOL, IN PARTICULAR WINE AND SPARKLING WINE |
| JPS61205475A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Nakano Vinegar Co Ltd | Production of vinegar having high concentration |
| FR2592058B1 (en) * | 1985-12-19 | 1990-05-04 | Migros Federation Cooperatives | PROCESS FOR PARTIAL OR TOTAL DESALCOOLIZATION OF WINE AND / OR CIDER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS |
| US4999209A (en) * | 1987-08-17 | 1991-03-12 | Ariel Vineyards, Inc. | Low and non-alcoholic beverages produced by simultaneous double reverse osmosis |
| US4888189A (en) * | 1987-08-17 | 1989-12-19 | Ariel Vineyards, Inc. | Simultaneous double reverse osmosis process for production of low and non-alcoholic beverages |
| FR2620129B1 (en) * | 1987-09-08 | 1991-07-12 | Bretagne Aromes | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AN AT LEAST PARTIALLY DESALCOHOLIC CONCENTRATE FROM AN ALCOHOLIC LIQUID AND PRODUCTS OBTAINED THEREBY |
| US4990350A (en) * | 1990-01-16 | 1991-02-05 | Joseph E. Seagrams And Sons, Inc. | Process for preparing reduced alcoholic spirits and the product produced therefrom |
| GB9411020D0 (en) * | 1994-06-02 | 1994-07-20 | Britannia Natural Products Ltd | Juice and juice aroma concentrate production |
| ITVI20010161A1 (en) | 2001-07-31 | 2003-01-31 | Enologica Vason Srl | PROCEDURE AND PLANT FOR THE SEPARATION OF UNDESIRABLE SUBSTANCES FROM FOOD LIQUIDS, IN PARTICULAR FROM WINES |
| DE10219932B4 (en) * | 2002-05-03 | 2004-04-15 | Frank Wegner | Process for the production of beer with increased alcohol content |
| DE10251342B4 (en) * | 2002-11-05 | 2013-03-14 | Aloys Wobben | Process and apparatus for desalting water with pressure drop bridging |
| US20150307821A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | Justin BOGATY | Process of production of low-calorie wines |
| MX2017006379A (en) | 2014-11-17 | 2017-08-21 | Massachusetts Inst Technology | Concentration control in filtration systems, and associated methods. |
| EP3026104A1 (en) | 2014-11-25 | 2016-06-01 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider concentrate |
| EP3101114A1 (en) | 2015-06-04 | 2016-12-07 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer concentrate |
| BR112017010797A2 (en) | 2014-11-25 | 2018-01-09 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | beer or cider concentrate |
| WO2017192886A1 (en) | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Multi-stage reverse osmosis systems and methods |
| EP3252136A1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-12-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process of preparing a malt-based beverage |
| EP3330361A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| EP3330363A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| EP3330360A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a low alcohol or non-alcohol beer or cider concentrate |
| EP3330362A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider concentrate |
| EP3330364A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| WO2020215135A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Braghetto Neto Jose Virgilio | Method for preparing an instant beer syrup, and products obtained |
| BE1027462B1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-02-17 | Brouwerij De Halve Maan | Method for producing Low-Alcohol and Non-Alcoholic Beer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1177126A (en) * | 1967-07-10 | 1970-01-07 | Guinness Son & Co Ltd A | Treatment of Alcoholic Beverages |
| DE2135938A1 (en) * | 1971-07-15 | 1973-02-01 | Loewenbraeu | Low alcohol beers - by reverse osmosis |
| DE2243800C2 (en) * | 1972-09-04 | 1974-03-14 | Loewenbraeu Muenchen, 8000 Muenchen | Process for the production of reduced alcohol beer |
| DE2409609A1 (en) * | 1974-02-26 | 1975-09-04 | Loewenbraeu Muenchen | Beer with reduced alcohol content - obtd. by stepwise pre-dilution with water, prior to reverse osmosis |
| DE2415917C3 (en) * | 1974-03-29 | 1978-11-30 | Loewenbraeu Muenchen, 8000 Muenchen | Process for the production of reduced alcohol beer |
| JPS54119096A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-14 | Yamasa Shoyu Co Ltd | Production of strong alcoholic drink |
| FI71573C (en) * | 1979-06-15 | 1987-01-19 | Akzo Nv | Method and apparatus for reducing fermented beverage alcohol content by dialysis. |
| DE2944499C2 (en) * | 1979-11-03 | 1982-05-13 | Wicküler-Küpper-Brauerei KGaA, 5600 Wuppertal | Process for (subsequent) setting of a desired extract content in beer by means of dialysis |
| DE3172060D1 (en) * | 1981-02-06 | 1985-10-03 | Miller Brewing | Process for the preparation of a flavored alcoholic beverage |
| FR2515204A1 (en) * | 1981-10-27 | 1983-04-29 | Union Brasseries | PROCESS FOR PROCESSING WINE AND PRODUCTS OBTAINED BY CARRYING OUT SAID METHOD |
-
1983
- 1983-12-09 DK DK568683A patent/DK568683A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-12-09 GB GB08332917A patent/GB2133418A/en not_active Withdrawn
- 1983-12-09 DE DE19833344628 patent/DE3344628A1/en not_active Ceased
- 1983-12-09 NL NL8304260A patent/NL8304260A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-12-10 JP JP58233452A patent/JPS59125885A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK568683D0 (en) | 1983-12-09 |
| DK568683A (en) | 1984-06-11 |
| GB8332917D0 (en) | 1984-01-18 |
| GB2133418A (en) | 1984-07-25 |
| JPS59125885A (en) | 1984-07-20 |
| DE3344628A1 (en) | 1984-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8304260A (en) | CONCENTRATION OF ALKOHOLIC BEVERAGES. | |
| US6419829B2 (en) | Membrane process for making enhanced flavor fluids | |
| RU2751567C2 (en) | Method for drink preparation from a single-portion container or a set of parts of a single-portion container, the specified single-portion container and the specified set of parts | |
| US4617127A (en) | Production of low alcoholic content beverages | |
| US4440795A (en) | Process for the preparation of a stable citrus flavored malt beverage | |
| Müller et al. | Physical methods for dealcoholization of beverage matrices and their impact on quality attributes | |
| EP3942012A1 (en) | Device for preparing and dispensing reconstituted beer | |
| JPH06501391A (en) | Membrane treatment for dealcoholization of naturally fermented beverages | |
| NO315378B1 (en) | Improvements in the production of fermented malt beverages | |
| US4990350A (en) | Process for preparing reduced alcoholic spirits and the product produced therefrom | |
| Castro-Muñoz | Membrane technologies for the production of nonalcoholic drinks | |
| WO2021228878A1 (en) | Liquid beer concentrate | |
| WO2021228871A1 (en) | Single-serve capsule for preparing alcoholic beer | |
| EP0057785B1 (en) | Process for the preparation of a flavored alcoholic beverage | |
| WO2021228874A1 (en) | Process of manufacturing a packaged liquid beer concentrate | |
| BE1027462B1 (en) | Method for producing Low-Alcohol and Non-Alcoholic Beer | |
| WO2021228872A1 (en) | Alcoholic liquid comprising hop acids | |
| JP2023526796A (en) | Single-serve capsules for producing beer-like beverages | |
| Yazdanshenas et al. | Evaluation of Different Polymeric Membranes Performances in Microfiltration of Rough Non-Alcoholic Beer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |