NL8303570A

NL8303570A - Reconstitution of slate or slate rock scrap - which is milled, mixed with synthetic resin, and pressed into inexpensive mouldings or tiles

Info

Publication number: NL8303570A
Application number: NL8303570A
Authority: NL
Original assignee: Fidalgo Lopez B
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1983-10-17
Publication date: 1985-05-17

Abstract

The slate or scrap is milled to obtain seven fractions of (1) 8-16 mm; (2) 4-8 mm; (3) 2-4 mm; (4) 1-2 mm; (5) 0.5-1 mm; (6) 0.25-0.5 mm; and (7) 0-0.25 mm. Specific amts. of one or more of these fractions are then mixed with a synthetic resin contg. an accelerator, and a polymerisation catalyst, for max. 20 minutes to obtain max. 70 deg.C in the mixing reactor. The mixt is fed into a die vibrated at 100-150 Hz, and is compressed in the die using 40-120 bars; or two half-dies are used to compress the moulding at 40-120 bars. The visible surface of the moulding in the die is then coated with a layer of natural- and/or synthetic insulation, if required, using an adhesive to bond the layer to the moulding. Mouldings or tiles can be made, esp. from inexpensive slate scrap, which have a relatively low wt.; resist sun and other climatic conditions; and also have high strength and resist wear and corrosion.

Description

* * N.0. 32.088 1* * N.0. 32,088 1

Werkwijze voor het opnieuw samenstellen van gesteenten.Method of reconstituting rocks.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van gesteenten en in het bijzonder op het opnieuw samen-stellen van schist of leisteen uit steenafval van dergelijke gesteenten, in het bijzonder leisteen.The invention relates to a method for the reconstruction of rocks and, in particular, to the reconstitution of schist or slate from rock waste from such rocks, in particular slate.

5 Natuursteen wordt reeds zeer lang gebruikt voor de bouw van gebou wen en openbare werken, voor ondersteunings- of bekledlngsdoeleinden, dekoratie en dakbedekking. In gebieden, waarin zich geen geschikte steengroeven bevinden, is het noodzakelijk de te gebruiken gesteenten te importeren, zoals marmer, graniet, leisteen, enz., hetgeen de toe-10 passing ervan veel duurder maakt wegens de transportkosten, terwijl grote hoeveelheden steenafval van dergelijke gesteenten in de steengroeve worden geproduceerd aangezien alleen "gave" blokken verhandelbaar zijn, wat de toepassing van het gesteente in gebouwen nog duurder maakt.5 Natural stone has been used for a long time for the construction of buildings and public works, for support or cladding purposes, decoration and roofing. In areas where there are no suitable quarries, it is necessary to import the rocks to be used, such as marble, granite, slate, etc., which makes their use much more expensive due to transportation costs, while large amounts of rock waste from such rocks in the quarry are produced since only "intact" blocks are tradable, making the use of the rocks in buildings even more expensive.

15 Anderzijds neemt door de toepassing van blokken of platen van na tuursteen het gewicht van de constructie aanzienlijk toe, waardoor de funderingen en strukturen van deze constructies op zodanige wijze moeten worden ontworpen en uitgevoerd, dat ze in staat zijn dit extra gewicht te dragen, dat afkomstig is van de als gevelbekledingen toegepas-20 te steenblokken of door de als dakbedekkingen toegepaste steenplaten.On the other hand, the use of natural stone blocks or slabs increases the weight of the structure considerably, so that the foundations and structures of these structures must be designed and constructed in such a way that they are able to bear this extra weight, such that originates from the stone blocks used as facade cladding or by the stone slabs used as roof coverings.

Er zijn reeds vele pogingen ondernomen om deze moeilijkheden tengevolge van het gewicht van het natuursteen, de schaarste aan gave blokken en de behoefte te voldoen aan de vraag naar bouwmaterialen met een indrukwekkend uiterlijk in gebieden, waarin deze materialen niet in 25 de natuur voorkomen, te overwinnen door de toepassing van "kunststeen", die in het algemeen zijn gebaseerd op frakties van natuursteen van diverse grootten en een hydraulisch of, moderner, synthetisch bindmid del.Many attempts have already been made to overcome these difficulties due to the weight of the natural stone, the scarcity of intact blocks and the need to meet the demand for building materials of impressive appearance in areas where these materials do not exist in nature. overcome by the use of "artificial stone", which are generally based on fractions of natural stone of various sizes and a hydraulic or, more modern, synthetic binder.

Dergelijk natuursteen met een hydraulisch bindmiddel kan echter 30 niet in alle gevallen worden gebruikt en de mechanische eigenschappen van het steen zijn niet altijd vergelijkbaar met die van het oorspronkelijke natuursteen; ook kan het gewicht ervan in aanzienlijke mate hetzelfde zijn als dat van het natuursteen, waardoor geen voordeel wordt verkregen, in het bijzonder wanneer het natuursteen moet worden 35 gebruikt voor bekledlngsdoeleinden zonder het gewicht van de constructie aanzienlijk te vergroten.However, such natural stone with a hydraulic binder cannot be used in all cases and the mechanical properties of the stone are not always comparable to those of the original natural stone; also, its weight may be substantially the same as that of the natural stone, thus obtaining no advantage, especially when the natural stone is to be used for cladding purposes without significantly increasing the weight of the structure.

Anderzijds kan natuursteen met synthetisch bindmiddel moeilijk worden gebruikt om bouwplaatsen, die aan weersinvloeden blootgesteld 8303570 2 zijn, aangezien steen van dit type normaliter in aanzienlijke of geringe mate wordt beschadigd door atmosferische invloeden zoals licht, ultraviolette straling, regen, enz.; ook wordt vaak beschadiging veroorzaakt door wrijving, waardoor steen van dit type ook niet kan worden 5 gebruikt voor vloeren in gebouwen.On the other hand, natural stone with synthetic binder is difficult to use on construction sites exposed to the weather 8303570 2, since stone of this type is normally damaged to a significant or minor extent by atmospheric influences such as light, ultraviolet radiation, rain, etc .; Damage is also often caused by friction, so that stone of this type cannot be used for floors in buildings.

Men heeft ook getracht kunstmatige tegels of platen van opnieuw samengesteld steen met het uiterlijk van natuurlijk leisteen voor dakbedekking, op basis van asbest, cement en pigmenten op kleine semi-technische schaal te vervaardigen, dat wil zeggen door de leisteente-10 gels een voor een kunstmatig te vervaardigen. Deze werkwijze is behept met aanzienlijk ecologisch gevaar wegens de toepassing van asbest. De toepassing van asbest wordt ontraden en in veel landen zelfs verboden aangezien asbest wordt beschouwd als een ontwijfelbare bron van industriële ziekten, die zeer ernstig zijn voor degenen, die worden blootge-15 steld aan de inwerking van het genoemde produkt.Attempts have also been made to produce artificial tiles or slabs of reconstituted stone with the appearance of natural slate for roofing, on the basis of asbestos, cement and pigments on a small semi-technical scale, that is, by slate 10 gels one by one artificially manufactured. This method has considerable ecological risks due to the use of asbestos. The use of asbestos is discouraged and even banned in many countries as asbestos is considered an indisputable source of industrial diseases, which are very serious for those exposed to the action of the said product.

De uitvinding heeft ten doel een industriële werkwijze te verschaffen voor het opnieuw samenstellen van gesteenten, in het bijzonder leisteen, waarbij de bovenbeschreven nadelen worden overwonnen.The object of the invention is to provide an industrial method for the reconstruction of rocks, in particular slate, in which the above-described drawbacks are overcome.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk gebruik te 20 maken van resten van stenen van elke grootte, waardoor steengroeven volledig kunnen worden geëxploiteerd.With the method according to the invention it is possible to make use of remains of stones of any size, whereby quarries can be fully exploited.

Volgens de werkwijze van de uitvinding kunnen bouwmaterialen worden vervaardigd die het uiterlijk van gebouwen verbeteren zonder het gewicht ervan in aanzienlijke mate te vergroten en derhalve zonder de 25 constructie van de strukturen duurder te maken «adat geen buitensporig gewicht behoeft te worden gedragen.According to the method of the invention, building materials can be manufactured which improve the appearance of buildings without significantly increasing their weight and therefore without making the construction of the structures more expensive, so that no excessive weight has to be carried.

De volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde bouwmaterialen zijn bestand zijn weersinvloeden en derhalve uitstekend toepasbaar op de uitwendige delen van gebouwen, zoals daken, terrassen, trappen, 30 banden, algemene voorzieningen, enz.The building materials manufactured according to the method of the invention are weather-resistant and therefore perfectly applicable to the external parts of buildings, such as roofs, terraces, stairs, tires, general facilities, etc.

In de volgende beschrijving zal in het bijzonder worden verwezen naar een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van leisteen, maar deze beschrijving dient op generlei wijze als beperking te worden beschouwd aangezien de werkwijze volgens de uitvinding eveneens toepas-35 baar is op natuursteen van elk ander type.In the following description, particular reference will be made to a slate reconstruction method, but this description is not to be construed in any way as the method of the invention is also applicable to natural stone of any other type .

Volgens de werkwijze van de uitvinding omvat het uitgangsmateriaal steenafval of resten van gesteenten, bijvoorbeeld leisteen, of leisteenachtig materiaal, dat enige nadelen bezit ten aanzien van het vervaardigen van natuurlijk leisteen; dit leisteen-afvalmateriaal wordt 40 gemalen, eerst met een kegelmolen en vervolgens met een staafmolen, 8303570 v* .Λ» 3 waarna het gemalen produkt tenslotte in droge toestand wordt gesorteerd met behulp van een zeef van het cycloontype.According to the method of the invention, the starting material comprises rock debris or rock remains, for example slate, or slate-like material, which has some drawbacks with regard to the production of natural slate; this slate waste material is ground 40, first with a cone mill and then with a bar mill, 8303570 v 3. 3, after which the milled product is sorted in a dry state using a cyclone-type sieve.

Uit de in droge toestand in de cycloon gemaakte selectie worden ten minste vijf frakties met verschillende korrelgroottegebieden ge-5 vormd, waarvan de grenzen liggen tussen 0 en 30, in het bijzonder 0 en 16 mm·From the selection made in the cyclone in the dry state, at least five fractions with different grain size ranges are formed, the boundaries of which lie between 0 and 30, in particular 0 and 16 mm.

Vervolgens wordt het materiaal opgeslagen in ten minste vijf verschillende silo's, waarbij in elke silo een fraktie van het gemalen produkt wordt opgeslagen met een concreet korrelgroottegebied, waarbij 10 in aanmerking wordt genomen dat het minimale gebied van deze korrel-grootte moet liggen tussen 0 en 0,25 mm «o dat het maximale gebied moet liggen tussen 6 en 30, bij voorkeur tussen 8 en 16 mm.Subsequently, the material is stored in at least five different silos, in each silo a fraction of the ground product is stored with a concrete grain size range, taking into account that the minimum area of this grain size must be between 0 and 0 , 25 mm «o that the maximum area should be between 6 and 30, preferably between 8 and 16 mm.

In afzonderlijke reservoirs van staal of kunststof (polyetheen) wordt het bindmiddel gebracht. Dit bindmiddel kan een synthetisch meth-15 acrylhars van het type "MAMMA" van de soort "DEGAMENT 1370 EGUSSA" zijn, dat een kobalt bevattende polymerisatieversneller bevat,, en dat bijvoorbeeld de volgende eigenschappen bezit:The binder is placed in separate containers made of steel or plastic (polyethylene). This binder may be a "MAMMA" synthetic meth-15 acrylic resin of the "DEGAMENT 1370 EGUSSA" type which contains a cobalt-containing polymerization accelerator and which has, for example, the following properties:

In de vloeibare toestand.In the liquid state.

Viscositeit lager dan 10 mP.Viscosity less than 10 mP.

20 Dichtheid bij 20*C: 0,950 g/cm3.20 Density at 20 * C: 0.950 g / cm3.

2020

Brekingsindex n^ 1,415.Refractive index n ^ 1.415.

APHA kleuring lager dan 50.APHA staining less than 50.

Zuurtegraad, pH lager dan 1.Acidity, pH less than 1.

In de vaste toestand.In the solid state.

25 Schijnbare dichtheid 1,2 g/cm3.25 Apparent density 1.2 g / cm3.

Buigsterkte hoger dan 150 N/mm^.Flexural strength higher than 150 N / mm ^.

Druksterkte hoger dan 30 N/mm^.Compressive strength greater than 30 N / mm ^.

Treksterkte hoger dan 60 N/mm^.Tensile strength higher than 60 N / mm ^.

Elasticiteit groter dan 60 N/na^.Elasticity greater than 60 N / na ^.

30 Uiteindelijke geleiding 0,2 W/m.K.30 Final conductivity 0.2 W / m.K.

Warmtestabiliteit hoger dan 80°G.Heat stability higher than 80 ° G.

Lineaire uitzettingscoëffici'ént 8.10”3*Linear expansion coefficient 8.10 ”3 *

Waterabeorptie 0,1 gew.%.Water absorption 0.1% by weight.

Gescheiden hiervan brengt men in een andere houder een katalysator 35 voor de polymerisatie van synthetisch hars van een organisch peroxide-type, zoals benzoylperoxide, in geflegaatlseerde vorm.Separately from this, a catalyst is introduced into another container for the polymerization of synthetic resin of an organic peroxide type, such as benzoyl peroxide, in phleglated form.

Wanneer de selectie van de korrelgroottegebieden van het gemalen leisteen eenmaal is uitgevoerd en de houders zijn gevuld met hars alsmede versneller en katalysator, wordt met behulp van een automatische 40 menginrichting en via afzonderlijke kanalen het transport uitgevoerd 8303570 4 van de benodigde hoeveelheden gemalen materiaal, hars, versneller en katalysator naar een eerste mengzone, waarbij de tijd, die vereist Is om dit mengen te voltooien, afhankelijk is van zowel de feitelijke aard van de componenten als de temperatuur ervan en de omgevingstempera-5 tuur.Once the grain size ranges of the milled slate are selected and the containers are filled with resin as well as accelerator and catalyst, the transport is carried out using an automatic mixer and through separate channels 8303570 4 of the required amounts of milled material, resin accelerator and catalyst to a first mixing zone, the time required to complete this mixing depends on both the actual nature of the components and their temperature and the ambient temperature.

Bijvoorbeeld bij kamertemperatuur ligt de mengtijd in het algemeen tussen 10 en 20 minuten en volledige harding wordt in de vorm verkregen na een periode van maximaal ongeveer êën uur. De polymerisatie van de hars eindigt op het moment dat de maximale temperatuur van ongeveer 10 70°C is bereikt en het zo bereide produkt kan men gedurende enige dagen laten “rijpen”, waarbij men er rekening mee houdt dat de relatieve vochtigheid van de omgevingslucht na het vormen niet hoger mag zijn dan 22.For example, at room temperature, the mixing time is generally between 10 and 20 minutes, and complete curing is obtained in the mold after a period of up to about one hour. The polymerization of the resin ends when the maximum temperature of about 70 ° C has been reached and the product thus prepared can be "matured" for several days, taking into account that the relative humidity of the ambient air after the molding must not exceed 22.

Volgens de werkwijze van de uitvinding is het een fundamenteel 15 vereiste een relatie te handhaven tussen de dikte van het vervaardigde voortbrengsel en de gebruikte hoeveelheid hars; zo zijn bijvoorbeeld de volgende relaties gevonden:According to the method of the invention, it is a fundamental requirement to maintain a relationship between the thickness of the manufactured article and the amount of resin used; for example, the following relationships were found:

Dikte in mm Percentage hars 10 4-10 20 7 6-11 2,5 8-14 1 10 - 16.Thickness in mm Percentage resin 10 4-10 20 7 6-11 2.5 8-14 1 10 - 16.

Nadat het bovenbeschreven mengsel is bereid, wordt het in vormen gebracht, die volledig schoon en droog moeten zijn en, indien nodig, 25 zijn voorzien van een film van een losmiddel, zoals bijvoorbeeld een polysiloxan.After the above-described mixture has been prepared, it is brought into molds, which must be completely clean and dry and, if necessary, provided with a film of a release agent, such as, for example, a silicone.

Deze vormen zijn bij voorkeur vervaardigd van polyetheen of staal en zijn, indien nodig, op geschikte wijze versterkt. Bij de werkwijze volgens de uitvinding moet er rekening mee worden gehouden, dat de vor-30 men niet hun vorm moeten verliezen bij een temperatuur lager dan of gelijk aan ongeveer 80“C; bovendien moeten deze vormen resonantie-vrij zijn ter voorkoming van een dissociatie van de componenten, die optreedt tijdens de samendrukking van het mengsel, en een vervorming van de gevormde delen.These molds are preferably made of polyethylene or steel and, if necessary, are suitably reinforced. In the method of the invention, it should be borne in mind that the shapes should not lose their shape at a temperature less than or equal to about 80 ° C; in addition, these molds must be resonance-free to prevent dissociation of the components that occurs during the compression of the mixture and deformation of the molded parts.

35 Nadat de vormen zijn gevuld met de in de eerste fase van de werk wijze bereide samenstelling worden ze volgens een willekeurige methode, automatisch, met de hand, mechanisch of pneumatisch naar een trilin-richting geleid, waarbij eventuele resonantie wordt uitgesloten, waarbij in deze inrichting de trilling van de met de samenstelling gevulde 8303570 **? J*.After the molds have been filled with the composition prepared in the first stage of the process, they are guided by any method, automatically, manually, mechanically or pneumatically, to a vibrator, excluding any resonance, in this case the vibration of the 8303570 ** filled with the composition? J *.

5 vormen bijvoorbeeld wordt uitgevoerd met trillende metaalpleten, met een trilling in het gebied tussen 100 en 150 Hz/sec., afhankelijk van de dikte van de massa in de vorm.5, for example, is performed with vibrating metal gaps, with a vibration in the range between 100 and 150 Hz / sec, depending on the thickness of the mass in the mold.

Volgens de werkwijze van de uitvinding kunnen de uit leisteenkor-5 reis, synthetische harsen, katalysator en versneller bestaande samen* stellingen in speciale gevallen voor en/of tijdens en/of na het trillen van de vormen worden onderworpen aan een kleuringstrap met natuurlijke en/of synthetische pigmenten, die verenigbaar zijn met de hars en andere gebruikte produkten; dat wil zeggen dat dit kleuren kan worden uit-10 gevoerd in de massa, op het oppervlak of in gecombineerde vorm indien dit geschikt wordt geacht.According to the method of the invention, the slate granule, synthetic resins, catalyst and accelerator compositions may in special cases be subjected to a coloring step with natural and / or after and / or after vibrating the molds. or synthetic pigments, which are compatible with the resin and other products used; that is, this coloring can be carried out in bulk, on the surface or in a combined form if deemed suitable.

In het algemeen wordt het produkt in de massa gekleurd met synthetische pigmenten, bijvoorbeeld Beyer Green, ai wordt het oppervlak gekleurd met natuurlijke pigmenten, bijvoorbeeld gasroet en lampzwart.In general, the product is colored in bulk with synthetic pigments, for example Beyer Green, the surface is colored with natural pigments, for example carbon black and lamp black.

15 Nadat het trillen van de vormen heeft plaats gevonden en de samen stelling hard is geworden, is het in specifieke gevallen mogelijk een bekleding van een natuurlijk isolerend middel zoals glasvezel aan te brengen op de niet-zichtbare laag van het gevormde produkt en vervolgens is het mogelijk de gerede produkten uit de vorm te nemen, waarbij 20 deze produkten afhankelijk van de eisen bijvoorbeeld afmetingen van 1 cm x 1 mm tot 50 cm x 50 cm x 1 cm of groter kunnen bezitten.After the vibration of the molds has taken place and the composition has hardened, in specific cases it is possible to apply a coating of a natural insulating agent such as glass fiber to the invisible layer of the molded product and then it is possible to take the finished products out of the mold, these products depending on the requirements, for instance, having dimensions of 1 cm x 1 mm to 50 cm x 50 cm x 1 cm or larger.

De vormstukken kunnen ook verschillende reliëfs en/of vormen bezitten of ze kunnen in specifieke gevallen metalen inzetstukken voor het verankeren bevatten, waardoor voorbereidend werk voor de toepassing 25 wordt voorkomen, waarbij deze inzetstukken en/of hulpelementen voor het trillen en hard worden van de samenstelling van hars en leisteenkorrels worden ingebracht.The moldings may also have different reliefs and / or shapes or, in specific cases, may contain metal anchors for anchoring, avoiding preparatory work for the application, these inserts and / or auxiliary elements for vibrating and hardening the composition of resin and slate granules are introduced.

De uit de vorm genomen delen moeten worden opgeslagen in een vlakke, goed geventileerde ruimte totdat volledige afkoeling ia bereikt; de 30 delen kunnen vervolgens de mechanische en chemische belastingen ondergaan die in feite ook bij natuursteen plaats vinden.The molded parts should be stored in a flat, well-ventilated area until complete cooling is achieved; the 30 parts can then undergo the mechanical and chemical loads that in fact also occur with natural stone.

De volgens de werkwijze van de uitvinding verkregen leisteenplaten zijn wegens de goede elektrische weerstand en het geringere gewicht dan natuurlijke leisteen ook toepasbaar als isolatoren bij de bouw van 35 elektrische inrichtingen.The slate slabs obtained according to the method of the invention, because of the good electrical resistance and the lower weight than natural slate, can also be used as insulators in the construction of electrical devices.

In de volgende voorbeelden wordt de uitvinding nader toegelicht. Voorbeeld I.The following examples further illustrate the invention. Example I.

Leisteenafval werd gemalen in een kegelmolen en vervolgens in een staafmolen. Het gemalen produkt werd op zodanige wijze gezeefd dat la-40 dingen met de volgende korrelgrootteverdelingen werden gevormd: 8303570 6 1) 8 - 16 mm 2) 4 - 8 mm 3) 2 - 4 mm 4) 1 - 2 mm 5 5) 0,5 - 1 mm 6) 0,25 - 0,5 mm 7) 0 - 0,25 mm.Slate waste was ground in a cone mill and then in a rod mill. The ground product was sieved in such a way that la-40 things were formed with the following grain size distributions: 8303570 6 1) 8 - 16 mm 2) 4 - 8 mm 3) 2 - 4 mm 4) 1 - 2 mm 5 5) 0 .5 - 1 mm 6) 0.25 - 0.5 mm 7) 0 - 0.25 mm.

Bij een tweede trap werd de gelijktijdige combinatie uitgevoerd van de volgende hoeveelheden: 26 gew.dln van lading 4), 19 gew.dln van 10 lading 5) en 8 gew.dln van lading 6) met 2 gew.dln van de katalytische samenstelling en 14 gew.dln van de de polymerisatieversneller bevattende hars gedurende een periode van 10 minuten bij kamertemperatuur en vervolgens werd het mengsel in tegelvormen van polyetheen van ongeveer 15 ca x 15 ca x 1 ei gebracht, waarbij de bodem van de vorm de textuur 15 van natuurlijk leisteen simuleerde en die tevoren waren behandeld door besproeien met een polysiloxanolie als losmiddel. De zo gevulde vormen werden overgebracht naar een trilinrichting, waarin het trillen werd uitgevoerd met 100 - 150 Hz/seconden, waarbij polymerisatie van de hars gedurende een periode van ongeveer 1-5 minuten plaats vond totdat een 20 temperatuur van ongeveer 70°C was bereikt. Na ongeveer 2 uren werd op de in de vorm zichtbare zijde van de gevormde massa een bekleding van · een natuurlijk isolerend middel zoals glasvezel aangebracht en na het vast maken van het isolerende middel werden de zo geproduceerde delen uit de vorm genomen. Ze vertoonden een voortreffelijk uiterlijk, gelij-25 kend op natuurlijk leisteen; ze werden gedurende een periode van verscheidene dagen opgeslagen in een vlakke, geventileerde ruimte.In a second step, the simultaneous combination of the following amounts was carried out: 26 parts of batch 4), 19 parts of 10 batch 5) and 8 parts of batch 6) with 2 parts of the catalytic composition and 14 parts of the resin containing the polymerization accelerator for a period of 10 minutes at room temperature and then the mixture was placed into polyethylene tile molds of about 15 ca x 15 ca x 1 egg, the bottom of the mold having the texture of simulated natural slate that had been previously treated by spraying with a silicone oil as a release agent. The thus filled molds were transferred to a vibrator, in which the vibration was performed at 100-150 Hz / second, polymerization of the resin took place over a period of about 1-5 minutes until a temperature of about 70 ° C was reached. . After about 2 hours, a coating of a natural insulating agent such as glass fiber was applied to the molded side of the formed mass, and after the insulating agent had been fixed, the parts so produced were taken out of the mold. They showed an excellent appearance, similar to natural slate; they were stored in a flat, ventilated area for several days.

Deze vormstukken werden op de boven aangegeven wijze in de massa of aan het oppervlak gekleurd.These moldings were colored in bulk or on the surface as indicated above.

Voorbeelden II - IV.Examples II-IV.

30 De werkwijze van voorbeeld 1 werd herhaald, maar de hoeveelheden van de diverse ladingen van het uit gemalen leisteen verkregen produkt en het gebruikte hars werden volgens de volgende tabel gevarieerd.The procedure of Example 1 was repeated, but the amounts of the various batches of the ground slate product and the resin used were varied according to the following table.

8303570 -tf 78303570 -tf 7

TABELTABLE

Lading Voorbeeld II Voorbeeld III Voorbeeld IVCargo Example II Example III Example IV

(gew.dln) (gew.dln) (gew.dln) 1 0 0 26 5 2 0 26 20 3 26 19 33 4 19 13 10 5 12 9 7 6 10 6 4 10 7 33 27 20 katalysator 222 hars en katalysator 11 9 6.(parts by weight) (parts by weight) (parts by weight) 1 0 0 26 5 2 0 26 20 3 26 19 33 4 19 13 10 5 12 9 7 6 10 6 4 10 7 33 27 20 catalyst 222 resin and catalyst 11 9 6.

Er werden produkten verkregen die overeenkwamen met die van 15 voorbeeld 1« Hieronder worden de mechanische eigenschappen van de volgens de werkwijze van de uitvinding verkregen produkten geven, gebaseerd op uit Tannus-kwartsiet gevormde formuleringen met afgeronde randen. De aangegeven waarden duiden op toepasbaarheid in een normaal klimaat volgens "23/50" DIN 50.014 (21 - 25*C en relatieve vochtigheid van 20 de lucht van 45 - 55%), tenzij anders wordt aangegeven. De eerstgenoemde waarden hebben betrekking op formuleringen met een gering harsgebal-te en de op de tweede plaats genoemde waarden hebben betrekking op formuleringen met een hoog harsgehalte: druksterkte 150-115 N/mm^ 25 buigsterkte 29-34 N/mm^ buigsterkte bij -20°C 35-40 N/mm^ elasticiteitsmodulus 30.000-21.000 N/mm^Products corresponding to those of Example 1 were obtained. Below are the mechanical properties of the products obtained by the method of the invention based on formulations with rounded edges formed from Tannus quartzite. The stated values indicate applicability in a normal climate according to "23/50" DIN 50.014 (21 - 25 * C and relative humidity of the air of 45 - 55%), unless stated otherwise. The former values refer to formulations with a low resin content and the second values refer to formulations with a high resin content: compressive strength 150-115 N / mm ^ 25 flexural strength 29-34 N / mm ^ flexural strength at - 20 ° C 35-40 N / mm ^ modulus of elasticity 30,000-21,000 N / mm ^

warmtevervormingstemperatuur 110-100eCheat distortion temperature 110-100eC

thermische geleiding 2-1,5 kcal/m;h.°Kthermal conductivity 2-1.5 kcal / m; h. ° K

30 aardingsweerstand 10*5 0hm. cm oppervlakteweerstand 10*3 0hm waterabsorptie 0,1 gew.% uitzettingscoëfficiënt 1-2,5 . 10"5 lineaire contractie tijdens de polymerisatie 0,1 - 0,15%.30 earthing resistance 10 * 5 0hm. cm surface resistance 10 * 3 0hm water absorption 0.1 wt% expansion coefficient 1-2.5. 10 "5 linear contraction during the polymerization 0.1 - 0.15%.

35 Deze waarden van de mechanische en fysische eigenschappen alsmede de hieronder aangegeven chemische weerstanden werden berekend als het gemiddelde van 115 monsters, in aanmerking nemende dat de formulering bestaat uit ongeveer 90 gew.% mineraal materiaal.These values of the mechanical and physical properties as well as the chemical resistances indicated below were calculated as the average of 115 samples, taking into account that the formulation consists of about 90% by weight mineral material.

♦ 8303570♦ 8303570

« V«V

88

De volgens de werkwijze van de uitvinding verkregen produkten vertoonden ook de volgende eigenschappen wat betreft de chemische middelen, waarbij a. "chemisch stabiel" betekent 5 b. "gezwollen, onder bepaalde omstandigheden gedurende een korte inwerking bestand" betekent c. "niet-bestand" betekent.The products obtained by the process of the invention also exhibited the following chemical properties, where a. "Chemically stable" means b. "swollen, resistant to short-term action under certain conditions" means c. "non-file" means.

Water bevattende oplossingen.Water-containing solutions.

Gedestilleerd water a 10 regenwater a natriumcyanide-oplossing a 20-gew.Z's natriumsulfaatoplossing a 30-gew.Z's waterstofperoxide a zeewater a 15 natronloog a verzadigde natriumsulfaat a 3-gew.Z's waterstofperoxide a verzadigde natriumchloride-oplossing a.Distilled water a 10 rainwater a sodium cyanide solution a 20% Z's sodium sulfate solution a 30% Z's hydrogen peroxide a seawater a 15 sodium hydroxide a saturated sodium sulfate a 3% Z's hydrogen peroxide a saturated sodium chloride solution a.

Basen.Bases.

20 10-gew.Z’s kaliloog a 10-gew.Z's natronloog a 50-gew.Z's kaliloog a 50-gew.Z's natronloog a.20 10 wt Z caustic solution a 10 wtZ caustic soda a 50 wtz caustic soda a 50 wtz caustic soda a.

Zuren.Acids.

25 10-gew.Z's mierezuur a verzadigde citroenzuuroplossing a geconcentreerd azijnzuur c 10-gew.Z's salpeterzuur a 10-gew.Z's waterstofchloride a 30 10-gew.Z's zwavelzuur a 10-gew.Z's wijnsteenzuur a 50-gew.Z's mierezuur b 10-gew.Z's azijnzuur a 10-gew.Z's melkzuur a 35 geconcentreerd salpeterzuur c 20-gew.Z's waterstofchloride a 50-gew.Z’s zwavelzuur c 10-gew.Z's wijnsteenzuur · a.25 10 wtz formic acid a saturated citric acid solution a concentrated acetic acid c 10 wtz nitric acid a 10 wtz hydrochloride a 30 10 wtz sulfuric acid a 10 wtz tartaric acid a 50 wtz formic acid b 10 parts by weight acetic acid a 10 parts by weight lactic acid a 35 concentrated nitric acid c 20 parts by weight hydrogen chloride a 50 parts by weight sulfuric acid c 10 parts by weight tartaric acid a.

Organische oplosmiddelen.Organic solvents.

40 Aceton c 8303570 τ - 9 60-gew.Z'8 ethanol in water a benzine (petroleumether) a butaan c chloroform c 5 glycerol b methanol b minerale olie a pyridon c superbenzine b 10 trichlooretheen c ethanol b ethylacetaat c benzeen c butylacetaat c 15 gasolie a isopropanol b dichloormethaan c paraffineolie a spijsolie a 20 tolueen c xyleen c.40 Acetone c 8303570 τ - 9 60 wt Z'8 ethanol in water a petrol (petroleum ether) a butane c chloroform c 5 glycerol b methanol b mineral oil a pyridone c super petrol b 10 trichlorethylene c ethanol b ethyl acetate c benzene c butyl acetate c 15 gas oil a isopropanol b dichloromethane c paraffin oil a cooking oil a 20 toluene c xylene c.

83035708303570

Claims

Method for reconstituting rocks by treating rock with synthetic resins, characterized in that in a first stage the rock is ground in such a way that 7 aliquot frackles of the following grain sizes are formed: 8-16 mm; 4-8 mm; 2-4 mm; 1-2 mm; 0.5 - 1 mm; 0.25 - 0.5 mm and 0 - 0.25 mm as maximum; In a second stage, simultaneously a synthetic resin containing a suitable accelerator, with a polymerization catalyst, and combined with the crushed rock of the above grain sizes, while stirring at a temperature substantially equal to the ambient temperature continuing to combine with stirring for a maximum period of about 20 minutes, reaching a maximum temperature of about 70 ° C in the reactor; in a third stage, shapes the second stage product, which is subjected to a vibration at a frequency of about 100 to about 150 Hz / sec. and subsequently exposing the vibrating mold, if desired, to compression under a pressure of 40 - 120 kg / cm 2 or, if desired, compressing two semi-molds, which have been vibrated before, and if desired, under this load, a layer of a natural and / or synthetic insulating material apply agent to the side of the molding visible in the mold.

2. Process according to claim 1, characterized in that the resin used is a methacrylic resin, which contains an accelerator, such as a cobalt-containing accelerator, and combines this resin with the ground rock in such an amount that the finished product does not exceed 20 wt. .% of the accelerator-containing resin.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the catalyst and the accelerator-containing resin and the crushed rock are combined in such quantities that the catalyst-containing resin constitutes a maximum of 10% by weight of the finished product.

Process according to claims 1-3, characterized in that a mass coloring is carried out before molding or a surface coloring of the molded product before, during or after vibrating the molds. 35

Shaped article, consisting wholly or partly of material manufactured according to the method of claims 1-4. ******** 8303570