NL8303016A - Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth - Google Patents
Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303016A NL8303016A NL8303016A NL8303016A NL8303016A NL 8303016 A NL8303016 A NL 8303016A NL 8303016 A NL8303016 A NL 8303016A NL 8303016 A NL8303016 A NL 8303016A NL 8303016 A NL8303016 A NL 8303016A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt
- vacuum chamber
- edge
- vacuum
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/056—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
- B01D33/745—Construction of suction casings, pans, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
» II
w * * t ^ ES 57w * * t ^ ES 57
VACUUMFILTERBANDINSTALLATIEVACUUM FILTER BELT INSTALLATION
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:
Ing. J. Rijpkema te SneekIng. J. Rijpkema in Sneek
De uitvinding heeft betrekking op een vacuumfilterbandinstaliatie 5 omvattende een gesloten draagband, van een aandrijfsysteem voorziene omleidorganen voor het in een horizontale baan bewegen van een boven-lus van de draagband, ondersteuningsmiddelen voor het geleiden en ondersteunen van de draagband in zijn horizontale haandeel, een in het horizontale haandeel boven op de draagband liggend, en hiermee meebe-10 wegend filterdoek, en tenminste één vacuümkamer met een afvoer voor afgezogen vloeistof, welke vacuümkamer aansluit op kanalen vanaf de doekzijde door de draagband. Dergelijke inrichtingen worden in de techniek veel gebruikt voor het drogen, en eventueel uitwassen en uitlogen van slurriemengsels. Uitvoeringsvormen van dit type installaties 15 zijn bijv. beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 4,265,765 en 4,285,815.The invention relates to a vacuum filter belt installation 5 comprising a closed carrier belt, diverting means provided with a drive system for moving a top loop of the carrier belt in a horizontal path, supporting means for guiding and supporting the carrier belt in its horizontal handle portion, a the horizontal hand part lying on top of the carrier band, and filter cloth moving with it, and at least one vacuum chamber with a drain for extracted liquid, which vacuum chamber connects to channels from the fabric side through the carrier band. Such devices are widely used in the art for drying, and optionally washing and leaching slurry mixtures. Embodiments of this type of equipment are described, for example, in U.S. Patents 4,265,765 and 4,285,815.
Onder een vacuümkamer wordt hierbij een kamer verstaan waarin onderdruk in stand kan worden gehouden t.o.v. de ruimte boven de draagband en/of de te ontwateren slurrie.A vacuum chamber is here understood to mean a chamber in which underpressure can be maintained with regard to the space above the carrying strap and / or the slurry to be dewatered.
20 Het filterdoek dient als scheidingselement tussen de vloeistof en de vaste stof van een te filtreren slurrie. Hierbij wordt de vloeistof via het filterdoek, door open sleuven in het bovenoppervlak van de draagband en door de kanalen afgevoerd naar de vacuumkast, en vandaar door leidingen evt. naar een filtraat-pomp. De vaste stof, welke op 25 het filterdoek achterblijft wordt, na evt. achtereenvolgens verschillende bewerkingen te hebben ondergaan, aan het eind^van het horizontale haandeel via een koekafvoerinrichting van het filterdoek verwijderd.The filter cloth serves as a separating element between the liquid and the solid of a slurry to be filtered. In this case, the liquid is discharged via the filter cloth, through open slots in the top surface of the carrying strap and through the channels to the vacuum box, and from there, if necessary, through pipes. to a filtrate pump. The solid, which remains on the filter cloth is, after possibly. having undergone several operations successively, removed from the filter cloth at the end of the horizontal hand portion via a cake removal device.
Bij de bekend gestelde inrichtingen van het beschreven type bevinden zich één of meer vacuümkamers omstreeks onder het midden van de 30 draagband. Tussen de bewegende draagband en de stilstaande vacuumkast 83-03016In the disclosed devices of the type described, one or more vacuum chambers are located approximately below the center of the carrying strap. Between the moving carrying strap and the stationary vacuum box 83-03016
Aa
* \ * - 2 - ES 57 moet dus via de kanalen vloeistof het filtraat doorgevoerd kunnen worden, doch tevens dient tussen de bewegende draagband en de vacuumkasi een dichtingsvlak aanwezig te zijn. Diverse constructies zijn voorgesteld voor het realiseren van deze afdichting. Gebleken is dat bij alle bestaande constructies, bij de één meer dan bij de ander, grote afdichtingskrach-ten op hun afdichtingsvlak onvermijdelijk, danwel noodzakelijk zijn om voldoende afdichting te krijgen. Bij langzaam draaiende draagbanden met bandsnelheden tot 10 m. per minuut blijkt dit in de praktijk niet tot grote technische moeilijkheden aanleiding te geven. Bij grotere snelheden echter ontstaan aanmerkelijke problemen, welke nog verergerd worden indien, t.b.v. een meer effectieve bedrijfsvoering, een hoger vacuum wordt toegepast. De afdichtingskrachten leiden daarbij tot grote wrij-vingskrachten op het afdichtingsvlak, hetgeen op zijn beurt weer leidt tot sterke slijtage van de draagband, de noodzaak van zware banden om de trekkracht te kunnen weerstaan, en grote aandrijfvermogens. Met name indien ter beperking van het filteroppervlak met dunnere koekdiktes, en dus zeer veel hogere bandsnelheden tot circa 60 m. per minuut en/of hoger vacuum gewerkt gaat worden, blijken de bestaande constructies te • j·*» kort te schieten.It must therefore be possible to pass the filtrate through the liquid channels through the channels of liquid 57, but there must also be a sealing surface between the moving carrier belt and the vacuum greenhouse. Various constructions have been proposed for the realization of this seal. It has been found that with all existing structures, one more than the other, large sealing forces on their sealing surface are unavoidable or necessary to obtain sufficient sealing. In practice, slow-running slings with belt speeds of up to 10 m. Per minute do not appear to give rise to major technical difficulties. At higher speeds, however, considerable problems arise, which are exacerbated if a higher vacuum is applied for more effective operation. The sealing forces thereby lead to high frictional forces on the sealing surface, which in turn leads to strong wear of the carrier belt, the need for heavy belts to withstand tensile force, and large driving powers. Particularly if the existing structures are to be cut short to reduce the filter surface with thinner cake thicknesses, and thus very much higher belt speeds up to approximately 60 m. Per minute and / or higher vacuum.
De uitvinding stelt zich.nu ten doel voor deze problemen een oplossing te verschaffen. De uitvinding bestaat nu daarin, dat de vacuümkamer(s) langs tenminste een deel van tenminste één rand van de draagband is (zijn) opgesteld. Bij deze constructie kan dé draagband over vrijwel de gehele breedte worden ondersteund d.m.v. rollen, kettingen, al of niet gesmeerde draagvlakken. Gebleken is dat een gasdichte afdichting tussen de vacuümkamer en de rand(en) van de draagband met aanzienlijk geringere afdicht-krachten mogelijk is·. Immers, het gewicht van de band en de slurrie hoeven nu niet door de afdichting te worden opgevangen. Een bijkomend, aanmerkelijk, voordeel van de nieuwe constructie bestaat daarin dat, omdat de vacuumkamer(s) langs de rand van de installatie is (zijn) opgesteld, ze zeer goed toegankelijk is (zijn) voor onderhoudswerkzaamheden. Bijv. kan hij gedeeld worden uitgevoerd, zodanig dat het grootste deel van de kamer langs flenzen kan worden losgenomen en zijwaarts worden weggenomen.The object of the invention is now to solve these problems. The invention now consists in that the vacuum chamber (s) is (are) arranged along at least a part of at least one edge of the carrying strap. With this construction, the carrying strap can be supported over almost the entire width by means of rollers, chains, whether or not lubricated bearing surfaces. It has been found that a gas-tight seal between the vacuum chamber and the edge (s) of the carrying strap is possible with considerably lower sealing forces. After all, the weight of the belt and the slurry now do not have to be absorbed by the seal. An additional, significant advantage of the new construction is that, because the vacuum chamber (s) is (are) positioned along the edge of the installation, it is (are) very accessible for maintenance work. E.g. it can be split so that most of the chamber can be detached along flanges and removed sideways.
De afdichting van een vacuümkamer tegen de draagband nabij een rand kan verkregen worden door de zijkant van de rand, al of niet m.b.v. elastische middelen langs de vacuümkamer te laten glijden. In dat geval i moeten de kanalen vanaf de doekzijde binnen de rand in deze zijkant uit- monden. Een eenvoudiger constructie, welke de voorkeur geniet, bestaat 11 eruit dat de delen van de draagband waarlangs een vacuümkamer verloopt, ^ tenminste ten dele , en liefst geheel, tot in de vacuümkamer reiken.The sealing of a vacuum chamber against the carrier belt near an edge can be obtained by the side of the edge, with or without the aid of elastic means to slide along the vacuum chamber. In that case i, the channels must end in the edge from the fabric side inside the edge. A simpler, more preferred construction consists in that the parts of the carrying strap along which a vacuum chamber extends, at least partly, and preferably completely, reach into the vacuum chamber.
8303016 /Λ - 3 - ES 57 , ft.8303016 / Λ - 3 - ES 57, ft.
De uitvinding kan worden toegepast bij bekende constructies van vacuumfilterbandinstallaties, waarbij de randen van de draagband schuin oplopend zijn uitgevoerd tot tenminste de hoogte tot waar de slurrie wordt opgebracht. Het filterdoek ligt dan tegen deze schuin oplopende ö randen aan. Deze hoog opstaande zijranden betekenen een aanmerkelijke complicatie van de band, welke daardoor aanmerkelijk kostbaarder wordt. Bovendien echter wordt de.band door deze hoog opstaande randen veel buigingsstijver, en vergt daardoor omleidrollen van zeer aanmerkelijke diameters, hetgeen de hele constructie van de inrichting omvangrijk en 10 duur maakt.The invention can be applied to known constructions of vacuum filter belt installations, in which the edges of the carrier belt are sloping up to at least the height to which the slurry is applied. The filter cloth then lies against these sloping ö edges. These high upright side edges represent a significant complication of the tire, which thereby becomes considerably more expensive. Moreover, however, due to these raised edges, the belt becomes much more rigid, and therefore requires diverting rollers of very considerable diameters, which makes the whole construction of the device bulky and expensive.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de nieuwe inrichting bestaat derhalve daarin dat boven elk der randen van de draagband in zijn horizontale banddeel en los van de draagband, een schuin naar buiten verlopende steun voor de geleiding van de rand van het filterdoek ter plaatse 15 aanwezig is, en dat tussen een bovenzijde van de rand van de draagband en de verlengde bovenwand van de vacuümkamer, welke aansluit op de steun, een opening vrijblijft, die in open verbinding staat met de vacuümkamer en met het filterdoek beneden het laagste niveau van de filterkoek. Doordat de rand van het filterdoek los van de draagband in opwaartse richting 20 aanligt op de steun, kan de te filtreren slurrie tot nabij de bovenrand van het doek op de installatie worden aangebracht. Dat betekent dat vloeistof welke door het filterdoek stroomt de opening tussen de draagband en de bovenwand van de vacuümkamer opvult, en daarmee gasdicht afsluit. In feite dient hiermee de opening voor hetzelfde deel als de kanalen tussen het bovenvlak van de draagband en de vrije rand van deze draagband, t.w. het onder invloed van vacuum in de vacuümkamer wegzuigen van vloeistof uit de slurrie. Daar de vloeistof zorgt voor een gasdïchte afsluiting van de nauwe spleet zijn geen afzonderlijke afdich-tingsmiddelen nodig om de draagband aan zijn bovenzijde af te dichten 3q tegen de vacuümkamer.A preferred embodiment of the new device therefore consists in that above each of the edges of the carrier tape in its horizontal strap section and separate from the carrier strap, there is an obliquely outwardly extending support for guiding the edge of the filter cloth at the location 15, and that between an upper side of the edge of the sling and the extended upper wall of the vacuum chamber, which adjoins the support, an opening remains open, which is in open communication with the vacuum chamber and with the filter cloth below the lowest level of the filter cake. Because the edge of the filter cloth rests upwardly from the carrier band on the support, the slurry to be filtered can be applied to the installation close to the top edge of the cloth. This means that liquid flowing through the filter cloth fills the gap between the carrying strap and the top wall of the vacuum chamber, thereby sealing it gastight. In fact, this serves the opening for the same part as the channels between the top surface of the sling and the free edge of this sling, i.e. sucking liquid out of the slurry under the influence of vacuum in the vacuum chamber. Since the liquid provides a gas-tight closure of the narrow gap, no separate sealing means are required to seal the carrier tape at its top 3q against the vacuum chamber.
Bij de beschreven voorkeurs-uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding ligt het filterdoek met zijn rand niet aan op een verhoogde zijrand van de draagband, doch op een aparte steun, terwijl de draagband zelf aan de bovenzijde van zijn rand veel lager en zelfs vlak ' 35 kar. zijn. De draagband wordt daardoor veel eenvoudiger en soepeler van constructie. Hierboven werd reeds opgemerkt dat de opening tussen de bo-venzijde van de draagband en de vacuümkamer, evenals de kanalen, dient \tjf .voor de afvoer van filtraat. In een verbeterde constructie vallen deze I | opening en de kanalen zelfs samen, indien de kanalen naar de vacuümkamer i /Ό worden gevormd door dwars over het bovenvlak van de draagband tot aan de II rand ervan verlopende sleuven. Hierdoor wordt de vorm van de draagband 8303018 _____/4_ ♦ · - ·4 - ES 57 Λ aanmerkelijk eenvoudiger en goedkoper. Voor een goed bedrijf van de inrichting is het'voordelig gebleken indien de steun onder een hoek van minder dan 45° verloopt, en verder ook indien de steun nabij de einden van het horizontale haandeel geleidelijk onder een kleinere hoek ver-5 loopt. Dankzij deze laatste maatregel worden de randen van het filterdoek niet of nauwelijks extra uitgerekt, waardoor het filterdoek, ook na langdurig gebruik/ vlak blijft. Bij de eenvoudigste uitvoeringsvorm volgens de inrichting is "verder de steun vast verbonden aan de bovenzijde van de 10 vacuümkamer, en staat dus stil. Het filterdoek glijdt daarbij langs deze steun en wordt daarlangs getrokken door de draagband waarop het filterdoek ligt. Gebleken is dat dit in het overgrote merendeel van de gevallen niet tot complicaties aanleiding hoeft te geven. Eventueel kan men ter ondersteuning van de doekranden daaronder plaatselijk een grofmazig steun-15 doek laten meelopen. Mochten er niettemin complicaties optreden, dan verdient een uitvoeringsvorm van de inrichting de voorkeur waarbij tenminste een deel van de steun in het horizontale haandeel met de rand van het filterdoek meebeweegbaar is en via de nauwe spleet aansluit op de vacuümkamer. Het meebewegende deel van de steun kan daartoe zijn uitgevoerd in de vorm 20 van een aangedreven of door het filterdoek langs steunrollen meegesleurde band. Indien de onderrand van deze band voldoende laag is aangebracht, en in een vloeistofslot past hetwelk gevuld is met de af te filtreren vloeistof, is ook een vacuumdichte afsluiting mogelijk.In the described preferred embodiment of the device according to the invention, the filter cloth with its edge does not rest on an elevated side edge of the carrier belt, but on a separate support, while the carrier belt itself is much lower and even flat at the top of its edge. 35 cart. to be. The carrying strap is therefore much simpler and more flexible in construction. It has already been noted above that the gap between the top of the sling and the vacuum chamber, as well as the channels, serves to discharge filtrate. In an improved construction, these I | opening and the channels even together, if the channels to the vacuum chamber i / sle are formed by slits extending transversely over the top surface of the carrier band to the II edge thereof. This makes the shape of the sling 8303018 _____ / 4_ ♦ · - · 4 - ES 57 Λ considerably simpler and cheaper. It has been found advantageous for good operation of the device if the support extends at an angle of less than 45 °, and furthermore also if the support gradually extends at a smaller angle near the ends of the horizontal hand part. Thanks to this last measure, the edges of the filter cloth are hardly stretched, if at all, so that the filter cloth remains flat even after prolonged use. In the simplest embodiment according to the device, "further the support is fixedly connected to the top of the vacuum chamber, and thus stands still. The filter cloth thereby slides along this support and is pulled along it by the carrier belt on which the filter cloth lies. It has been found that this in the vast majority of cases there is no need to give rise to complications. If necessary, a coarse-mesh support fabric can be guided locally to support the cloth edges below. Should complications nevertheless arise, an embodiment of the device is preferred in which at least a part of the support in the horizontal hand part is movable with the edge of the filter cloth and connects via the narrow gap to the vacuum chamber The moving part of the support can for this purpose be in the form of a driven or through the filter cloth support rollers entrained belt If the bottom edge of this belt is attached sufficiently low t, and in a liquid lock which is filled with the liquid to be filtered off, a vacuum-tight seal is also possible.
Het zal duidelijk zijn dat de beschreven inrichting in diverse 25 varianten kan worden uitgevoerd. Bijv. is het denkbaar om slechts langs één van de randen van de draagband vacuümkamers aan te brengen, De profilering in het bovenvlak van de draagband, en de kanalen moeten dan ook slechts naar deze zijde van de draagband afvloeien. De meest voor de hand liggende uitvoeringsvorm is echter om de vacuümkamers langs 30 beide zijden van de draagband over het gehele horizontale haandeel aan te brengen. Zelfs leent zich deze constructie in het bijzonder voor extra brede installaties met meerdere parallelle draagbanden, met ter weerszijde van de inrichting en tussen de draagbanden in vacuümkamers.It will be clear that the described device can be implemented in various variants. E.g. it is conceivable to provide vacuum chambers along only one of the edges of the sling. The profiling in the top surface of the sling, and the channels should therefore only flow to this side of the sling. The most obvious embodiment, however, is to arrange the vacuum chambers along both sides of the sling over the entire horizontal hand portion. This construction even lends itself particularly to extra-wide installations with several parallel support belts, with on either side of the device and between the support belts in vacuum chambers.
Nog meer in het bijzonder is het gebleken dat de inrichting zeer 35 geschikt kan worden aangepast aan een proces waarin de slurrie resp. de filterkoek afwisselend gespoeld wordt. Meer in het bijzonder indien het daarbij wencolijk is om het filtraat on v.c verwerkte cpoclvloeistof gescheiden af te voeren, kan de inrichting zodanig worden uitgevoerd dat alternerend ter weerszijde van de draagband vacuümkamers zijn aange-I | bracht, waarbij in de haandelen welke overeenkomen met de vacuümkamersEven more in particular, it has been found that the device can very suitably be adapted to a process in which the slurry resp. the filter cake is rinsed alternately. More in particular, if it is in this case desirable to separate the filtrate from processed cpocl liquid separately, the device can be designed such that vacuum chambers are arranged alternately on either side of the carrier belt. brought in the chip parts corresponding to the vacuum chambers
Ij 40 een één der zijden, sproeiers voor wasvloeistof boven de draagband zijn » 83 0 3 0 1 δ /5 *ES 57* - 5 - geplaatst.At 40 one of the sides, washing liquid nozzles are placed above the sling »83 0 3 0 1 δ / 5 * ES 57 * - 5 -.
In diverse gevallen, maar in het bijzonder indien vacuümkamers alternerend ter weerszijden van de draagband zijn opgesteld, kan het sporen van de draagband een probleem vormen. Een mogelijke verbetering be-5 staat dan daaruit dat de draagband aan de onderzijde in langsrichting van uitstulpingen is voorzien, welke samenwerken met gleuven in gelei-dingslichamen. Deze geleidingslichamen kunnen vaste geleidingen zijn, maar beter is het om hiervoor rollen te gebruiken. Andere mogelijkheden voor het sporen van de draagband zijn ook denkbaar bijv. met groeven 10 in de draagband.In various cases, but especially if vacuum chambers are arranged alternately on either side of the sling, tracking of the sling can be a problem. A possible improvement then consists in that the carrying strap is provided with protuberances in the longitudinal direction, which co-act with grooves in guide bodies. These guide bodies can be fixed guides, but it is better to use rollers for this. Other possibilities for tracing the carrying strap are also conceivable, for example with grooves 10 in the carrying strap.
Reeds eerder is opgemerkt dat voor de afdichting van de bovenzijde van de draagbandranden geen afdichtingsmiddelen nodig zijn. Dit is wel nodig voor de onderzijde, daar de randen afzonderlijk gasdicht moeten worden ondersteund. Bij voorkeur worden daartoe deze randen door vaste 15 geleidingen ondersteund, welke zijn vervaardigd uit een materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt uit de groep omvattende polytheen, polyolefinen en enkel- of meervoudig door halogenen gesubstitueerde varianten daarvan, en waarbij deze vaste geleidingen in de richting naar de vacuümkamer instelbaar zijn. Deze instelbaarheid is van belang 20 voor het kunnen variëren van de aandrukkracht op de geleiding. In breed-terichting. gezien heerst nl. over het deel van de geleiding dat naar binnen toe uitsteekt voorbij de schuine steun een drukverschil als gevolg van het in de vacuümkamer aangelegde vacuum. Door nu de geleidingen instelbaar te maken, kan de breedte van de zone waarover dit 25 drukverschil heerst vergroot resp. verkleind worden, en zodanig worden ingesteld dat de resulterende aandrukkracht net voldoende is om voldoende afdichting te bereiken.It has already been noted that no sealing means are required for sealing the top of the carrying strap edges. This is necessary for the underside, as the edges must be separately supported gastight. Preferably, for this purpose, these edges are supported by solid guides, which are made of a material with a low coefficient of friction from the group comprising polythene, polyolefins and variants thereof which are singly or multiply substituted by halogens, and wherein these solid guides are directed in the direction vacuum chamber are adjustable. This adjustability is important for the ability to vary the contact pressure on the guide. In the broad direction. In view of this, the part of the guide projecting inwards beyond the oblique support is subject to a pressure difference as a result of the vacuum applied in the vacuum chamber. By now making the guides adjustable, the width of the zone over which this pressure difference prevails can be increased or increased. reduced, and adjusted so that the resulting contact pressure is just enough to achieve adequate sealing.
Mocht hierdoor toch nog een te grote wrijvingskracht ontstaan, dan kan deze naar believen worden verminderd door in de geleidingen smeer-. kanalen aan te brengen die uitmonden naar de bovenzijde van de geleiding.Should this still cause excessive frictional force, it can be reduced at will by lubricating the guides. provide channels that open to the top of the guide.
w Vrfw Vrf
Afhankelijk van het gebruik van de inrichting en van de materiaalkeuze van de draagband en de geleidingen, kan meer of minder ernstige slijtage van het contactvlak tussen band en geleiding optreden. Indien deze slijtage aan de band ongewenst sterk is, verdient het volgens de 22 uitvinding aanbeveling om tussen de draagband en de geleiding een met de draagband meebewegende riem aan te brengen. Op zichzelf zijn derge-lijke constructies bij filterbandinstallaties bekend, zij het niet in 1 combinatie met de constructie van de filterbandinstallatie volgens de I uitvinding.Depending on the use of the device and on the choice of material of the carrying strap and the guides, more or less severe wear of the contact surface between the strap and the guide may occur. According to the invention, if this wear on the belt is undesirably strong, it is advisable to provide a belt moving with the belt between the carrying belt and the guide. Such constructions are known per se in filter belt installations, although not in combination with the construction of the filter belt installation according to the invention.
|l *0 Van belang tenslotte is het dat er ook een benoorlijke vacuumdichte afsluiting wordt verkregen van de vacuümkamer aan zijn beide uiteinden. Hiertoe is een constructie voorgcctold, waarbij aan de einden van iedere O v 0 y i w /5 * ’ * ES 57 - 6 - vacuümkamer, met een nauwe spleet rondom de randen van de draagband passende eindschotten zijn aangebracht, welke in de bandrichting een lengte hebben van tenminste drie (3) keer de steek waarop de sleuven in het bovenvlak van de draagband in de bandrichting achter elkaar 5 liggen, waarbij het eindschot aan de inloopzijde circa ter plaatse van het opbrengpunt van te filtreren materiaal is aangebracht, en het eindschot aan de uittreezijde aan zijn uitloopzijde is voorzien van flexibele flappen.l * 0 Finally, it is important that a considerable vacuum-tight closure is also obtained from the vacuum chamber at both ends. For this purpose, a construction has been pre-folded, wherein at the ends of each vacuum chamber, suitable end baffles are provided at the ends of each vacuum chamber, with a narrow gap around the edges of the carrier belt, which have a length in the direction of the belt. of at least three (3) times the pitch on which the slots in the top surface of the sling lie one behind the other in the direction of the tape, with the end partition on the run-in side being arranged approximately at the location of the application point of material to be filtered, and the end partition on the outlet side on its outlet side is provided with flexible flaps.
De uitvinding zal vervolgens worden toegelicht aan de hand van 10 enige figuren. Daarbij is ervan uitgegaan dat fiiterbandinstallaties van het bekend gestelde type van voldoende bekendheid zijn, en dus niet in hun algemeenheid nader behoeven te worden beschreven.The invention will now be elucidated with reference to some figures. It is hereby assumed that filter tape installations of the disclosed type are sufficiently well-known and therefore do not need to be described in general.
Fig. 1 geeft schematisch een langsaanzicht van een vacuumfilter-bandinstallatie van het bekend bestelde type weer.Fig. 1 schematically shows a longitudinal view of a vacuum filter belt installation of the known ordered type.
15 Fig. 2 is een detail in dwarsdoorsnede op vergrote schaal van een rand van de draagband met directe omgeving volgens de uitvinding.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional detail of an edge of the immediate vicinity sling according to the invention.
Fig. 3 toont een variant van het detail volgens fig. 2.Fig. 3 shows a variant of the detail of FIG. 2.
Fig. 4 toont een detail aan de inloopzijde van de vacuümkamerFig. 4 shows a detail on the inlet side of the vacuum chamber
Fig. 5 toont een vergelijkbaar detail aan de uitloopzijde van de • po vacuümkamer.Fig. 5 shows a similar detail on the outlet side of the vacuum chamber.
Fig. 6, 7, 8 en 9 tonen varianten van fig. 2.Fig. 6, 7, 8 and 9 show variants of fig. 2.
Fig. 10 toont een detail voor het sturen van dér'draagband.Fig. 10 shows a detail for controlling the carrying strap.
In fig. 1 is met verwijzingscijfer 1 een draagband weergegeven die bestaat uit met kanvas versterkt rubber. Bij de geschetste uitvoerings-25 vorm is deze draagband ca. 2,5 m. breed en tot 60 m. lang. De band wordt omgeleid over rollen 2 en 3, waarvan tenminste één wordt aangedreven met een niet afgebeeld aandrijforgaan.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a sling consisting of canvas-reinforced rubber. In the sketched embodiment, this carrying strap is approx. 2.5 m wide and up to 60 m long. The belt is diverted on rollers 2 and 3, at least one of which is driven with a drive member (not shown).
Onder het bovenste horizontale baandeel 4 van band 1 is een vacuümkamer 5 opgesteld, die op meerdere plaatsen op een vacuumpomp kan zijn 30 aangesloten.A vacuum chamber 5, which can be connected to a vacuum pump at several places, is arranged under the upper horizontal track part 4 of belt 1.
Een filterdoek 6 wordt via rollen 7 t/m 11 zodanig gespannen en rondgeleid dat het tussen rollen 2 en 3 op band 1 dezelfde baan 4 volgt.A filter cloth 6 is stretched and guided via rollers 7 to 11 such that it follows the same path 4 between rollers 2 and 3 on belt 1.
Te behandelen slurriemateriaal wordt via voedtngskamer 12 op het filterdoek geleid en kan vervolgens zonodig door een voor het proces te 35 kiezen aantal sproeiers 13 worden bevochtigd met zulke vloeistoffen als K» nodig zijn voor het proces dat met de inrichting beoogd wordt. Het uit- 1 geloogde slik op het filterdoek wordt vervolgens ter plaatse van omleid- 1 rol 7 als een koek afgeworpen in de verzamelbak 14. Tijdens het verder I omleiden van band 1 en filterdoek 6 kunnen beide naar behoefte worden 40 gereinigd van aangekoekte bestanddelen.Slurry material to be treated is fed to the filter cloth via feeding chamber 12 and can then, if necessary, be wetted by a number of nozzles 13 to be selected for the process, with such liquids as are required for the process envisaged with the device. The leached sludge on the filter cloth is then thrown like a cake in the collecting bin 14 at the location of the diverting roller 7. During the further diverting of the belt 1 and the filter cloth 6, both can be cleaned as necessary from caked components.
8305013 /7 ES 5 f - 7 - t8305013/7 ES 5 f - 7 - t
Bij de bekende uitvoeringsvorm volgens fig. 1 glijdt de draagband 1 over vacuümkamer 5, waarbij kanalen dwars door de draagband \ in open verbinding moeten staan met een open spleet in het bovenvlak van de vacuümkamer 5. Wil toch van een goede vacuumafdichting sprake kunnen 5 zijn, dan dient draagband 1 met een hoge afdichtingskracht tegen de vacuümkamer 5 te worden aangedrukt. Dit zal zonder meer reeds het geval zijn door het feit dat de draagband tegen vacuümkamer 5 wordt aangezogen, t waardoor de aandrukkracht van de draagband veelal aanzienlijk groter is dan noodzakelijk is voor slechts de afdichting. Een en ander leidt tot 10 grote trekkrachten in de draagband, zware constructies, en andere nadelen zoals hierboven is uiteengezet.In the known embodiment according to Fig. 1, the carrier belt 1 slides over vacuum chamber 5, whereby channels must be in open communication across the carrier belt with an open gap in the top surface of the vacuum chamber 5. For a good vacuum sealing to be possible , carrier strap 1 must be pressed against the vacuum chamber 5 with a high sealing force. This will undoubtedly already be the case due to the fact that the carrier tape is sucked against vacuum chamber 5, whereby the pressing force of the carrier tape is usually considerably greater than is necessary for only the sealing. All this leads to 10 great tensile forces in the sling, heavy structures, and other disadvantages as explained above.
Fig. 2 toont op vergrote schaal een detail van de inrichting volgens fig. 1, welke echter is gewijzigd overeenkomstig de uitvinding. Deze fig. toont met name een rand van de draagband 1 in dwarsdoorsnede met de 15 directe omgeving daarvan. Met name is hierop te zien dat de vacuümkamer 5 niet meer onder de band is aangebracht, doch ter zijde van de rand van draagband 1. Hoewel slechts één vacuümkamer naast één vrije rand van de draagband is afgebeeld, zal als regel op spiegelbeeldige wijze een vacuumkamer^naast de tegenoverliggende rand zijn geplaatst. Dwars over 20 de draagband zijn gleuven 15 aangebracht, welke nabij de rand overgaan in kanalen 16. Daar ter plaatse is de draagband met een vlakke bovenrand 17 verdikt waaronderdoor de kanalen 16 verlopen welke in de vacuümkamer 5 uitmonden. Vlakke bovenrand 17 kan direct bij de vervaardiging van draagband 1 hierop zijn aangebracht, doch ook is het denkbaar hem achteraf 25 door lijmen of vulcaniseren hieraan te bevestigen. Zelfs is het denkbaar vlakke bovenrand 17 geheel weg te laten, en in plaats daarvan kanalen 16 verdiept in de draagband 1 aan te brengen, zodanig dat zij toch blijven aansluiten op de open gleuven 15.Fig. 2 shows on an enlarged scale a detail of the device of FIG. 1, which has been modified in accordance with the invention. In particular, this figure shows an edge of the carrying strap 1 in cross section with its immediate vicinity. In particular, it can be seen from this that the vacuum chamber 5 is no longer arranged under the belt, but on the side of the edge of carrier belt 1. Although only one vacuum chamber is shown next to one free edge of the carrier belt, as a rule a vacuum chamber will be mirrored ^ placed next to the opposite edge. Slits 15 are provided transversely across the carrier belt, which transition into channels 16 near the edge. There, on the spot, the carrier strap is thickened with a flat top edge 17 under which the channels 16 extend, which open into the vacuum chamber 5. Flat top edge 17 can be provided thereon directly in the manufacture of carrier tape 1, but it is also conceivable to attach it to it afterwards by gluing or vulcanizing. It is even conceivable to completely omit the flat top edge 17, and to provide channels 16 in depth in the carrier belt 1 instead, so that they nevertheless continue to connect to the open slots 15.
Door middel van flenzen 18 en 19 en bouten 20, resp. flenzen 21 en 20 22 en bouten 23 is deel 34. van de vacuümkamer losneembaar met de rest van de inrichting verbonden. Hierdoor is een goede toegankelijkheid tot de rand van de draagband 1 mogelijk terwijl verder een eenvoudig onderhoud van de vacuümkamer mogelijk is. Deel 34 is verder voorzien van een afvoerleiding 31 en een vloeistofafscheidingssysteem. Dit betreft echter 35 op zichzelf bij dit type installaties volkomen bekende elementen die niet nader behoeven te worden toegelicht. Aan de bovenzijde sluit vacuümkamer 5 aan via flenzen 18'en 19, aan een steun 24. Filterdoek 6 ligt over de gleuven 15, langs de verdikte rand 17, en verder tegen steun 24. Hierdoor wordt boven de draagband een concave ruimte gevormd, B &Q welke de slurrie kan bevatten. In de fig. is met 7 de ingedikte filter- lj 83 0 3 0 16 /8 , . ES 57 - 8 - koek aan het eind van de draagband aangegeven, en met verwijzingscijfer 25 het niveau tot waar de slurrie bij het begin van de draagband wordt opgebracht.By means of flanges 18 and 19 and bolts 20, respectively. flanges 21 and 20 22 and bolts 23, part 34 of the vacuum chamber is connected releasably to the rest of the device. This makes good accessibility to the edge of the carrying strap 1 possible, while furthermore simple maintenance of the vacuum chamber is possible. Part 34 is further provided with a discharge pipe 31 and a liquid separation system. However, this concerns elements known per se in this type of installation, which need not be further elucidated. At the top side, vacuum chamber 5 connects via flanges 18 'and 19 to a support 24. Filter cloth 6 overlies the grooves 15, along the thickened edge 17, and further against support 24. This creates a concave space above the carrier belt, B & Q which can contain the slurry. In the FIG. 7, the thickened filter is 83 0 3 0 16/8. ES 57-8 cake indicated at the end of the sling, and reference numeral 25 indicates the level to which the slurry is applied at the beginning of the sling.
Vacuümkamer 5 sluit via flenzen 21, 22 aan op plaat 26 van het 5 gestel van de inrichting. Een geleidingsstrip 27 is d.m.v. bouten 29 en slobgaten instelbaar aan plaat 26 bevestigd. In de afgebeelde situatie bevindt zich, tussen de draagband .1 en de geleidingsstrip 27 nog een rubber riem 28, welke met de draagband meeloopt in het horizontale haandeel. Geleidingsstrip 27 is vervaardigd uit Teflon, doch kan eveneens 10 zijn vervaardigd uit een andere kunststof met goede glij-eigenschappen. Riem 28 glijdt over de geleidingsstrip 27 zodat eventuele slijtage op het glijvlak slechts optreedt aan de riem 28, en bij gevolgd niet aan draagband 1, Bij een niet al te zwaar belaste constructie waarbij de slijtage niet ernstig blijkt te zijn, is het ook denkbaar om de riem 28 15 weg te laten en draagband 1 direkt over geleidingsstrip 27 te laten glijden. Eventueel kan daarbij het naar de geleidingsstrip 27 gekeerde oppervlak van draagband 1 resp. van riem 28 zijn vervaardigd uit, of zijn bekleed met een materiaal met goede glij-eigënschappen.Vacuum chamber 5 connects via flanges 21, 22 to plate 26 of the frame of the device. A guide strip 27 is by means of bolts 29 and elongated holes adjustable to plate 26. In the illustrated situation, between the carrying strap .1 and the guide strip 27 there is still a rubber belt 28, which runs along with the carrying strap in the horizontal hand part. Guide strip 27 is made of Teflon, but can also be made of another plastic with good sliding properties. Belt 28 slides over the guide strip 27 so that any wear on the sliding surface only occurs on the belt 28, and consequently not on the carrying strap 1. In a construction that is not too heavily loaded and the wear proves not to be serious, it is also conceivable to omit the belt 28 and let the carrying strap 1 slide directly over the guide strip 27. Optionally, the surface of the carrying strap 1, respectively, facing the guide strip 27 can be adjusted. of belt 28 are made of, or lined with, a material with good sliding properties.
Daar over de breedte van het glijvlak de statische gasdruk verloopt 20 tussen de atmosferische druk en de in de vacuümkamer 5 aangelegde onderdruk, zal er boven en. onder de draagband een drukverschil bestaan over de breedte van het deel van geleidingsstrip 28 hetwelk zich ter rechter zijde van steun 24 uitstrekt. Dit drukverschil is verantwoordelijk voor een voldoende afdichtingskracht op het glijvlak tussen draagband 1 en 25 geleidingsstrip 27. Met behulp van bouten 29 en slobgaten 30 nu is deze afdichtingskracht instelbaar, door het naar links, resp. naar rechts verplaatsen van de geleidingssstrip 27. Bij het aanzuigen van vloeistof uit de slurrie naar de vacuümkamer zal deze vloeistof niet slechts via gleuven 15 en kanalen 16 stromen, doch ook door het filterdoek en door 30 de gleuf 32 tussen de verdikte rand 17 en de steun 24. Hierdoor wordt een vloeistofslot verkregen hetwelk geen afdichtingskracht aan de bovenzijde van de rand van de draagband nodig maakt. Gebleken is dat bij een keuze van de spleet 32 welke voldoende is om de banddikte-tolerantie op te nemen een voldoend effectief waterslot in stand wordt gehouden.Since over the width of the sliding surface the static gas pressure runs between the atmospheric pressure and the negative pressure applied in the vacuum chamber 5, there will be above and. under the carrier belt there is a pressure difference over the width of the part of guide strip 28 which extends on the right side of support 24. This pressure difference is responsible for a sufficient sealing force on the sliding surface between carrying strap 1 and 25 guide strip 27. With the aid of bolts 29 and elongated holes 30, this sealing force can now be adjusted by turning it to the left, respectively. moving the guide strip 27 to the right. When liquid is drawn from the slurry into the vacuum chamber, this liquid will flow not only through slots 15 and channels 16, but also through the filter cloth and through the slot 32 between the thickened edge 17 and the support 24. This provides a fluid lock, which does not require sealing force on the top of the edge of the strap. It has been found that a choice of the gap 32 which is sufficient to accommodate the tire thickness tolerance maintains a sufficiently effective water seal.
35 Over het grootste deel van de breedte van draagband 1 wordt deze ondersteund door een geleideorgaan 33. Dit is slechts schematisch aange-geven, daar het kan bestaan uit een rollenbaan, uit een kettingconstruc- II , tie, of ook uit een eenvoudige vaste geleidebaan. In het laatste geval is / het zelfs nog denkbaar om de glijdende draagband te dragen door lucht of I *0 een smeervloeistof tussen de geleidebaan 33 en de draagband 1 toe te 1 8303Q13 /9 *- · - 9 - ES 57 voeren. Indien de draagband 1 voldoende breed is t.o.v. de laagdikte van de te filtreren slurrie, is de wrijvingsweerstand, welke de rand„van filterdoek 6 ondervindt van steun 24 verwaarloosbaar. Onder bijzondere omstandigheden van extra dikke slurrielagen en dun en rekbaar filterdoek, 5 moeten speciale maatregelen genomen worden om de wrijvingskracht tussen het filterdoek en steun 24 te verkleinen. In fig. 3 is daartoe een variant afgebeej-d van de constructie volgens fig. 2 waarmee dit bereikbaar is. Over steun 24 kan daarbij in de bewegingsrichting van het filterdoek een band 35 meebewegen* Deze band wordt daarbij ondersteund door rollen 10 36, welke hetzij vrij meedraaien met de bewegende filterdoek en band 35, danwel afzonderlijk kunnen worden aangedreven. Diverse varianten op deze constructie zijn overigens denkbaar. Aan de einden van de vacuümkamer moeten verder voorzieningen zijn aangebracht om te voorkomen dat omgevingslucht via de eindschotten naar binnen kan lekken. In fig. 4 is 15 een constructie van een eindschot aan de inloopzijde van de vacuumkast af geheeld. Dit eindschot 37 bestaat uit een blok ter lengte van circa 150 mm. hetwelk tegen de vacuumkast is bevestigd, en met een nauwe spleet om de rand van de band heen past. Door dit blok zeer nabij de plaats aan te brengen waar de slurrie op de filterdoek wordt gebracht, zal de nauwe 20 spleet tussen de draagband en blok 37 in hoofdzaak door filtervloeistof worden opgevuld, en daarbij voor voldoende afsluiting zorgdragen. Indien deze afsluiting onvoldoende zou blijken te zijn, is het mogelijk afzonderlijk vloeistof toe te voeren bijv. via'leiding 39 en opening 38 welke uitmondt tegenover de onderzijde van de draagband of direct op de filterband.Over most of the width of carrier belt 1 it is supported by a guide member 33. This is only schematically indicated, since it may consist of a roller conveyor, of a chain construction, or also of a simple fixed guide track . In the latter case, it is even conceivable to carry the sliding carrying strap by supplying air or I * 0 a lubricating liquid between the guide track 33 and the carrying strap 1 8303Q13 / 9 * - 9 - ES 57. If the carrier tape 1 is sufficiently wide with respect to the layer thickness of the slurry to be filtered, the frictional resistance experienced by the edge of filter cloth 6 of support 24 is negligible. Under special conditions of extra thick slurry layers and thin and stretchable filter cloth, special measures must be taken to reduce the frictional force between the filter cloth and support 24. Fig. 3 shows a variant of the construction according to Fig. 2 with which this is accessible. A belt 35 can move along the support 24 in the direction of movement of the filter cloth. * This belt is supported here by rollers 36, which either rotate freely with the moving filter cloth and belt 35, or can be driven separately. Various variants of this construction are also conceivable. Provisions must also be made at the ends of the vacuum chamber to prevent ambient air from leaking in through the end baffles. In Fig. 4, a construction of an end bulkhead on the run-in side of the vacuum box is inclined. This end partition 37 consists of a block of approximately 150 mm in length. which is attached to the vacuum box and fits with a narrow gap around the edge of the tire. By arranging this block very close to the place where the slurry is placed on the filter cloth, the narrow gap between the carrying strap and block 37 will be filled mainly by filter liquid, thereby ensuring sufficient sealing. If this closure proves to be insufficient, it is possible to supply liquid separately, for example via line 39 and opening 38, which opens opposite the bottom of the carrier belt or directly on the filter belt.
25 Aan het andere einde van de vacuümkamer is de filterkoek 7 droger, waardoor weinig filtervloeistof daar beschikbaar is voor het vormen van een vloeistofslot. In fig. 5 is een constructie aangegeven waarmee toch daar ter plaatse de vacuümkamer redelijk kan worden afgedicht tegen lekkage van omgevingslucht. Ook daartoe is een blok 40 ter lengte van circa 30 150 mm. aan de uitloopzijde van de vacuümkamer daartegenaan bevestigd.At the other end of the vacuum chamber, the filter cake 7 is dryer, so that little filter liquid is available there to form a liquid lock. Fig. 5 shows a construction with which the vacuum chamber can still be reasonably sealed on site against leakage of ambient air. Also for this purpose a block 40 is approximately 150 mm long. attached to the outlet side of the vacuum chamber.
Ook blok 40 past om de rand van de draagband 1 onder'vrijlating van slechts een nauwe spleet. In dit geval is echter aan de uittreezijde van blok 40 hiertegen een elastische flap 31 m.b.v. schroeven 42 bevestigd.Block 40 also fits around the edge of the carrying strap 1, leaving only a narrow gap. In this case, however, on the exit side of block 40 there is an elastic flap 31 by means of screws 42 attached.
De elastische flap blijft onder invloed van de gasdruk tegen de rand van 35 fje draagband aan rusten, en verzorgt daardoor een voldoend goede vacuum-afdichting.The elastic flap rests against the edge of the strap under the influence of the gas pressure, and thereby provides a sufficiently good vacuum sealing.
In de fig. 6, 7 en 3 zijn varianten op de constructie getoond waar- tbij draagband 1 nog op de gebruikelijk wijze is voorzien van een, er deel vanuit makende, steun 43 voor het filterdoek 6. Bij deze varianten is daardoor geen opening mogelijk tussen een steun voor het filterdoek 6 en 83 0 3 0 1 3 /io • — 10 — ES 57 de bovenzijde 17 van de rand van draagband 1. Dit heeft tot gevolg dat de gleuven 15 moeten overgaan in kanalen 16 welke binnen door de rand van de draagband verlopen. Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm waarbij vacuümkamer 5 afdicht tegen de zijkant van de rand van de draagband 1.Figures 6, 7 and 3 show variants on the construction, in which carrier strap 1 is still provided in the usual manner with a support 43, which forms part of it, for filter cloth 6. In these variants no opening is therefore possible. between a support for the filter cloth 6 and 83 0 3 0 1 3 / io • - 10 - ES 57 the top 17 of the edge of the carrying strap 1. This results in the slots 15 having to transition into channels 16 which pass through the edge of the strap. Fig. 6 shows an embodiment in which vacuum chamber 5 seals against the side of the edge of the carrying strap 1.
5 De afdichting wordt verzorgd door twee elastische flappen 44 en 45 welke met bevestigingsmiddelen 46 aan de vacuumkast zijn bevestigd.The sealing is provided by two elastic flaps 44 and 45, which are attached to the vacuum box with fasteners 46.
Fig. 7 toont een verdere variant, waarbij de rand van draagband 1 met zijn bovenzijde tot in de vacuümkamer reikt. Beneden de kanalen 16 vindt afdichting plaats tussen de zijkant van band 1 en een geleide-10 strip 48, terwijl aan de bovenzijde wordt afgedicht tegen een geleide-strip 47. Een bezwaar van beide constructies volgens fig. 6 en 7 bestaat daarin dat hoge eisen moeten worden gesteld aan de breedte-tolerantie van de draagband 1, speciaal indien vacuümkamers langs beide zijden van de band zijn aangebracht, en/of dat voor een zeer nauwkeurige rechtge-15 leiding van de band moet worden zorggedragen. Deze eisen gelden, evenals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 2, in veel mindere mate bij de constructie volgens fig. 8. Daarbij reikt de rand van draagband 1 aan boven- en onderzijde tot in de vacuümkamer. Afdichting tegen de vacuümkamer vindt hier plaats m.b.v. elastische flappen 49 en 50 aan boven-20 en onderzijde van de draagband.Fig. 7 shows a further variant, in which the edge of carrying strap 1 with its top side extends into the vacuum chamber. Below the channels 16 sealing takes place between the side of tape 1 and a guide-strip 48, while at the top sealing against a guide-strip 47. A drawback of both constructions according to fig. 6 and 7 is that high demands should be set to the width tolerance of the support belt 1, especially if vacuum chambers are provided on both sides of the belt, and / or that a very precise straightening of the belt must be ensured. These requirements, as with the embodiment according to Fig. 2, apply to a much lesser extent with the construction according to Fig. 8. The edge of carrier tape 1 extends at the top and bottom into the vacuum chamber. Sealing against the vacuum chamber takes place here by means of elastic flaps 49 and 50 at the top-20 and bottom of the sling.
Het zal duidelijk zijn dat de afdichting 49 in fig. 8, resp. 47 in fig. 7, kunnen komen te vervallen bij toepassing v'§h de constructie volgens fig. 2 met een vaste steun 24. In fig. 9 is op deze uitvoeringsvorm volgens fig. 2 een nadere variant afgebeeld, waarbij de omsloten 25 kanalen 16 zijn komen te vervallen, doch de gleuven 15 tot aan de rand van de band doorlopen. Afhankelijk van de hoeveelheid af te voeren filtraat, de hoogte van het aangesloten vacuum en de snelheid van de band kan een diepte van de gleufvorm 15 experimenteel worden gevonden waarbij de gleuven met filtraat gevuld blijven, en daarbij voor voldoen-30 de vacuumafdichting zorgen. Niet getekend is de vorm van de inloop van de draagband 1 in de vacuümkamer. Teneinde te voorkomen dat de gleuven 15 bij deze inloop blijven haken moet blok 37 (zie fig. 4) een afgeronde inloop hebben, waardoor de draagband 1 met de gleuven 15 geleidelijk « naar binnen de vacuümkamer kan verlopen.It will be clear that the seal 49 in Fig. 8, respectively. 47 in FIG. 7 may be omitted when the construction of FIG. 2 is used with a fixed support 24. FIG. 9 shows a further variant of this embodiment according to FIG. 2, wherein the enclosed channels are 16 have been dropped, but the slots 15 continue to the edge of the belt. Depending on the amount of filtrate to be discharged, the height of the connected vacuum and the speed of the belt, a depth of the slit mold 15 can be found experimentally, whereby the slits remain filled with filtrate, thereby providing a sufficient vacuum seal. The shape of the run-in of the carrying strap 1 into the vacuum chamber is not shown. In order to prevent the slots 15 from getting caught on this run-in, block 37 (see fig. 4) must have a rounded run-in, as a result of which the carrying strap 1 with the slots 15 can gradually run into the vacuum chamber.
I 35 In fig. 10 is schematisch een deel van de draagband 1 in dwarsdoor- 1 snede afgebeeld op enige afstand van de rand. In het geval een breedte- 1' sturing van de draagband 1 vereist is, kan aan de onderzijde van deze draagband en in lengterichting ervan een uitstulping 51 zijn aangebracht, welke samenwerkt met een aangepast gevormd gleuf 52 in rollen 40 53. Deze rollen zijn op gebruikelijke wijze met tappen 55 gelagerd in de lagers 54.Fig. 10 schematically shows a part of the carrying strap 1 in cross-section at a distance from the edge. In case a width control of the carrier belt 1 is required, a protrusion 51 can be arranged on the underside of this carrier belt and in the longitudinal direction thereof, which co-action with an adapted shaped slot 52 in rollers 40 53. These rollers are on mounted in bearings 54 in the usual manner with taps 55.
83 0 5 0 1 8 /u * 'J' * - 11 - ES 5783 0 5 0 1 8 / h * 'J' * - 11 - ES 57
Al naar behoefte kunnen meerdere van dergelijke voorzieningen voor de breedtesturing van draagband 1 zijn aangebracht.If necessary, several such provisions for the width control of the carrying strap 1 can be provided.
'ff
η ~ η 1 Rη ~ η 1 R.
SSSS
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303016A NL8303016A (en) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303016 | 1983-08-30 | ||
| NL8303016A NL8303016A (en) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303016A true NL8303016A (en) | 1985-03-18 |
Family
ID=19842322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303016A NL8303016A (en) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8303016A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688592A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-27 | Pannevis B.V. | Separating device |
| EP0839562A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-06 | Pannevis B.V. | Endless band filter |
| WO2001097948A2 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Pannevis B.V. | Apparatus and method for separation fluids from solids, providing suction on the sides and/or underneath a carrier belt |
-
1983
- 1983-08-30 NL NL8303016A patent/NL8303016A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688592A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-27 | Pannevis B.V. | Separating device |
| NL9400942A (en) * | 1994-06-09 | 1996-01-02 | Pannevis Bv | Separation device. |
| US5665225A (en) * | 1994-06-09 | 1997-09-09 | Pannevis B.V. | Separating device |
| EP0839562A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-06 | Pannevis B.V. | Endless band filter |
| NL1004385C2 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-08 | Pannevis Bv | Separation device. |
| US5914038A (en) * | 1996-10-30 | 1999-06-22 | Pannevis B.V. | Separating device |
| WO2001097948A2 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Pannevis B.V. | Apparatus and method for separation fluids from solids, providing suction on the sides and/or underneath a carrier belt |
| NL1015502C2 (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-18 | Pannevis Bv | Device and method for separating liquids from solid material provided with lateral suction through the carrier belt. |
| WO2001097948A3 (en) * | 2000-06-22 | 2002-04-11 | Pannevis Bv | Apparatus and method for separation fluids from solids, providing suction on the sides and/or underneath a carrier belt |
| JP2003535680A (en) * | 2000-06-22 | 2003-12-02 | パネフィス・ベスローテン・フェンノートシャップ | Apparatus and method for separating liquid from solid |
| AU2001267934B2 (en) * | 2000-06-22 | 2006-04-27 | Pannevis B.V. | Apparatus and method for separating fluids from solids, providing suction on the sides and/or underneath a carrier belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3053319A (en) | Web dewatering apparatus | |
| KR850002409A (en) | Device for the production of particles | |
| US3426908A (en) | Horizontal vacuum filter | |
| US5022989A (en) | Belt filter press and belt for same | |
| US4285816A (en) | Dewatering system | |
| SE505790C2 (en) | Method and apparatus for washing a fiber suspension at average concentration | |
| US4483770A (en) | Fluid film bearing for use in horizontal belt vacuum filters | |
| NL8303016A (en) | Vacuum filter belt has endless carrier belt for filter cloth - and vacuum chamber alongside belt connecting via belt to underside of cloth | |
| JPH08500530A (en) | System for separating solids from liquids | |
| ATE22408T1 (en) | CONTINUOUSLY WORKING PRESS. | |
| NL1004385C2 (en) | Separation device. | |
| US6093315A (en) | Sealing arrangement for filter belt | |
| US3563854A (en) | Sealing arrangement for a breast box of a papermaking machine | |
| US4673514A (en) | Fluid film bearing for use in horizontal belt vacuum filters | |
| EP0615565A1 (en) | Controlled jet injection apparatus for a papermaking machine headbox. | |
| US4740305A (en) | Method and apparatus for treatment of a permeable web with a fluid | |
| US2981329A (en) | Fluid floated belt for suction boxes | |
| EP0151481B1 (en) | Horizontal tray belt filter | |
| US5238565A (en) | Liquid filtration apparatus with adjustable media guide and improved segregation of clean and contaminated liquid | |
| CA1172969A (en) | Traveling belt filter | |
| CA2255176A1 (en) | Air supported flat belt conveyor and method of conveying articles | |
| US3595400A (en) | Conveyor-type filter | |
| US4614583A (en) | Horizontal belt filter with incremental belt advance | |
| US4880538A (en) | Edge seal for liquid filtration apparatus | |
| AU612511B2 (en) | Filtering equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BI | The patent application has been withdrawn |