NL8302496A

NL8302496A - Flexible bulk bag filling feed - has weighing hopper for powdery material, dropped from silo hoppers into suspended bags

Info

Publication number: NL8302496A
Application number: NL8302496A
Authority: NL
Original assignee: Cementfabriek Ijmuiden Cemij B
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1985-02-01

Abstract

Slide valves and a bridge piece (3) with isolating valves (4) are fitted under the cement silo hoppers. The bridge piece is flexibly connected to weighing hoppers (5). Under the hoppers are filling pipes (6) and valves (7). The filling pipes are positioned above the flexible bulk bags (8), which during filling, are placed in supports, to keep them in an upright position. A wheeled carriage system is included to move the bags after falling with the correct quantities, for further distribution. A walk way platform is built around the supported bags.

Description

1 ^ * CE 3 v * *1 ^ * CE 3V * *

INRICHTING VOOR HET VULLEN EN AFVOEREN VAN EEN FLEXIBELE MIDDELGROTE STORTGOEDHOUDERDevice for filling and discharging a flexible medium-sized bulk container

Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:The Applicants mention as inventors:

Hendrik Bakker te Santpoort-Noord 5 Andriaan Verhage te IJmuidenHendrik Bakker in Santpoort-Noord 5 Andriaan Verhage in IJmuiden

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vullen en afvoeren van een flexibele middelgrote stortgoedhouder, omvattende althans één silo, voorzien van althans één in hoofdzaak verticaal verlopende vul-pijp voor het vullen van de stortgoedhouder en althans één ophanginrich-10 ting voor het rechtop houden van de stortgoedhouder tijdens het vullen van de stortgoedhouder met stortgoed.The invention relates to a device for filling and discharging a flexible medium bulk material container, comprising at least one silo, comprising at least one substantially vertically extending filling pipe for filling the bulk material container and at least one suspension device for upright keeping the bulk container while filling the bulk container with bulk material.

Een inrichting van dit type is uit de praktijk bekend.An apparatus of this type is known from practice.

Een flexibele middelgrote stortgoedhouder (Engels: flexible intermediate bulk container, ook wel bulk bag of big bag) wordt gebruikt voor het 15 transport van poedervormig of korrelig stortgoed. Bekende houders hebben een inhoud van ca. 1 tot 2 m3 en zijn geschikt voor het transport van ca. 500 tot 1500 kg. stortgoed. Zij zijn gemaakt van flexibel materiaal en dikwijls dubbelwandig uitgevoerd met een sterke buitenzak van een weefsel; van kunststofmateriaal en een dichte binnenzak. De stortgoedhouders 20 zijn in de regel aan de bovenzijde voorzien van een of meer lussen.A flexible medium bulk container (English: flexible intermediate bulk container, also called bulk bag or big bag) is used for the transport of powdered or granular bulk material. Known containers have a volume of approx. 1 to 2 m3 and are suitable for the transport of approx. 500 to 1500 kg. bulk. They are made of flexible material and often double-walled with a strong outer fabric pocket; made of plastic material and a closed inner pocket. The bulk material holders 20 are generally provided with one or more loops at the top.

Voor het vullen wordt de houder bij de stand van de techniek met zijn vulopening om de vulpijp aangebracht en aan de ophanginrichting opgehangen.In the prior art, the container is fitted with its filling opening around the filling pipe for filling and suspended from the suspension device.

Voor het af voeren van de gevulde houders worden bij de stand van de techniek vorkheftrucks toegepast, waarmee dehouders stuk voor stuk worden af-25 gevoerd.In the prior art, forklift trucks are used to discharge the filled containers, with which the containers are discharged one by one.

Een dergelijke handling is wegens het arbeids-en materiaalintensieve karakter daarvan zeer duur.Such handling is very expensive due to its labor and material-intensive nature.

Bij de stand van de techniek is de ophanginrichting voorzien van een haak (haken) waaraan de stortgoedhouders met een of meer lussen worden 30 opgehangen. Na het vullen wordt de stortgoedhouder losgemaakt door een op de vorkheftruck gemonteerde doorn (doorns) in de lus (lussen) te steken en de lus (lussen) van de haak (haken) te lichten en aldus hangend af gevoerd.In the prior art, the suspension device is provided with a hook (s) on which the bulk material holders with one or more loops are suspended. After filling, the bulk material container is loosened by inserting a forklift mounted mandrel (s) into the loop (s) and lifting the loop (s) off the hook (s) and thus hanging off.

Het doel van de uitvinding is een verbeterde inrichting voor het vullen en afvoeren van de stortgoedhouders te verschaffen. Dit wordt vol-35 gens de uitvinding bereikt doordat de inrichting tevens omvat een in horizontale richting beweegbare afvoerinrichting omvattende een platform om de stortgoedhouder in staande positie af te voeren en althans één op 830 2 4 S 6 ' f *The object of the invention is to provide an improved device for filling and discharging the bulk material containers. According to the invention this is achieved in that the device also comprises a horizontally movable discharge device comprising a platform for discharging the bulk material container in standing position and at least one in 830 2 4 S 6 'f *.

« I«I

het platform opgestelde ondersteuning om de stortgoedhouder na het vullen en tijdens het afvoeren zijdelings te ondersteunen.support set up on the platform to provide lateral support to the bulk material container after filling and during discharge.

De stortgoedhouders hebben de neiging om direct na het vullen als zij zijn losgemaakt, om te vallen, zolang het stortgoed, bijv. onder 5 invloed van schudden bij het afvoeren nog niet verder is verdicht. DitThe bulk material containers tend to fall immediately after filling, if they have been detached, as long as the bulk material, for example under the influence of shaking during discharge, is not further compacted. This

wordt voorkomen door de houders bij het afvoeren zijdelings te ondersteunen. Iis prevented by supporting the containers sideways during disposal. I

Een verdere verbetering van de inrichting bestaat hierin dat de ophanginrichting in hoofdzaak in verticale richting neerwaarts beweegbaar 10 is voor het losmaken van een gevulde stortgoedhouder.A further improvement of the device consists in that the suspension device can be moved downwards substantially in vertical direction for releasing a filled bulk container.

In een voor de praktijk gunstige uitvoeringsvorm omvat elke ondersteuning een van boven open verticale kuipvormige romp, die aan het platform is bevestigd, en is (zijn) de verticale romp (rompen) aan de onderzijde ter plaatse van het platform voorzien van althans één opening om ge-15 morst stortgoed te verwijderen.In a practically favorable embodiment, each support comprises a top open vertical tub-shaped hull, which is attached to the platform, and the vertical hull (hulls) is (are) provided at the bottom of the platform with at least one opening around to remove spilled bulk material.

Bij voorkeur is de afvoerinrichting een transportmiddel, in het bijzonder een wagen, op het platform waarvan een aantal ondersteuningen zijn opgesteld. Hiermee kunnen een aantal gevulde stortgoedhouders tegelijkertijd op een goedkope manier worden afgevoerd.The discharge device is preferably a transport means, in particular a trolley, on the platform of which a number of supports are arranged. This allows a number of filled bulk goods containers to be disposed of in a cheap manner at the same time.

20 Een verdere verbetering van de inrichting wordt verkregen doordat tussen een silo en een vulpijp een weegbunker is aangebracht met een inhoud tenminste gelijk aan de grootste hoeveelheid stortgoed waarmee een stortgoedhouder gevuld wordt, en dat de weegbunker is voorzien van een weeginrichting om de stortgoedhouder met een te voren bepaald ge-25 wicht af te vullen.A further improvement of the device is obtained in that a weighing bunker with a content of at least equal to the largest quantity of bulk material with which a bulk material container is filled is arranged between a silo and a filling pipe, and the weighing bunker is provided with a weighing device around the bulk material container with a predetermined weight to be filled.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will be elucidated with reference to the drawing.

Fig. 1 toont schematisch een inrichting voor het vullen van stortgoedhouders .Fig. 1 schematically shows a device for filling bulk solids containers.

Fig. 2 toont op een grotere schaal en meer gedetailleerd het ge-30 deelte aangegeven met II in fig. 1.Fig. 2 shows on a larger scale and in more detail the part indicated by II in FIG. 1.

Fig. 3 toont een bovenaanzicht volgens pijl III in fig. 2.Fig. 3 shows a top view according to arrow III in fig. 2.

Fig. 4 toont een detail van een ophanginrichting voor een storfeoedhouder.Fig. 4 shows a detail of a storage device for a storage container.

In fig.'1 zijn met verwijzingscijfer 1 silo's voor het stortgoed aangegeven. Onder elke silo 1 is een schuif 2 geplaatst met 35 daarna een broekstuk 3 en kleppen 4. Het broekstuk 3 is met een flexibele koppeling 9 (zie fig. 2) aangesloten op weegbunkers 5. Onder de weegbun-kers zijn vulpijpen 6 met daarvoor kleppen 7 bevestigd. Met de vulpijpen worden de stortgoedhouders 8 met stortgoed gevuld. Hoewel in fig. 1 de inrichting voor het vullen van de stortgoedhouders is getoond in een duplex 40 uitvoering is het voor een deskundige duidelijk dat de inrichting ook en- 8302496 4 t - 3 - ψ % kelvoudig of meer dan tweevoudig kan zijn uitgevoerd.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes silos for the bulk material. A slider 2 is placed under each silo 1, followed by a trouser piece 3 and flaps 4. The trouser piece 3 is connected to weighing bunkers with a flexible coupling 9 (see fig. 2). Under the weighing bunks are filling pipes 6 with valves in front of them 7 confirmed. The bulk material holders 8 are filled with bulk material with the filling pipes. Although in Fig. 1 the device for filling the bulk material containers is shown in a duplex 40 embodiment, it is clear to a person skilled in the art that the device can also be of a single or more than two-fold design.

In fig. 2 is getoond, dat de weegbunker is voorzien van een weeg-inrichting 10. De weegbunker 5 heeft een inhoud, die tenminste gelijk is aan de grootste hoeveelheid stortgoed waarmee een stortgoedhouder wordt 5 gevuld.'De stortgoedhouder 8 is tijdens het vullen geplaatst in een ondersteuning 11 waarbij de bodem van de stortgoedhouder op een platform 12 rust, dat deel uitmaakt van een horizontale richting beweegbare afvoerin-richting. Bij voorkeur is de af voerinrichting uitgevoerd als een transportmiddel, in het bijzonder een wagen 13, waarop een aantal ondersteuningsn 11 10 zijn aangebracht, om de stortgoedhouders na het vullen en tijdens het afvoeren zijdelings te ondersteunen. De ophanginrijhtLngis infig. 2 niet zichtbaar.Fig. 2 shows that the weighing bunker is provided with a weighing device 10. The weighing bunker 5 has a content which is at least equal to the largest quantity of bulk material with which a bulk material container is filled. placed in a support 11 with the bottom of the bulk material container resting on a platform 12, which is part of a horizontally movable discharge device. The discharge device is preferably designed as a transport means, in particular a trolley 13, on which a number of support elements 11 are arranged, to support the bulk material containers laterally after filling and during discharge. The suspension drive Infig. 2 not visible.

Een ondersteuning omvat bij voorkeur een verticale kuipvormige romp 14, die aan het platform 12 is bevestigd en die aan de onderzijde ter · plaatse van het platform 12 is voorzien van althans één opening 15, om 15 gemorst stortgoed te verwijderen.A support preferably comprises a vertical tub-like hull 14, which is attached to the platform 12 and which is provided at the bottom of the platform 12 with at least one opening 15, in order to remove spilled bulk material.

In fig. 3 is getoond, dat op het platform 12 van wagen 13 een aantal rompen 14 is geplaatst. Bij een gangbare diameter van ca. 1,2 m van de gevulde stortgoedhouder kan men twee rompen naast elkaar in de breedterich-•ting van de wagen plaatsen. Tussen de rompen 14 zijn op platform loopbor-20 dessen 16 aangebracht t.b.v. de verlader.Fig. 3 shows that a number of hulls 14 are placed on the platform 12 of carriage 13. With a common diameter of approx. 1.2 m of the filled bulk material container, two hulls can be placed side by side in the width direction of the wagon. Between the hulls 14, platform 16 bores 16 are arranged on the platform for the shipper.

In fig. 4 is de ophanginrichting-17 getoond, die in de getoonde uitvoering geschikt is voor een stortgoedhouder van het type met aan de bovenzijde een lus, waarmee de stortgoedhouder aan haak 18 wordt opgehangen, waarbij de vulpijp 6 in de stortgoedhouder steekt. Na het 25 vullen wordt de stortgoedhouder losgemaakt door de haak 18 van ophanginrichting 17 m.b.v. een pneumatische cilinder in in hoofdzaak verticale richting neerwaarts te bewegen.Fig. 4 shows the suspension device 17, which in the embodiment shown is suitable for a bulk material container of the type with a loop at the top, with which the bulk material container is suspended on hook 18, wherein the filling pipe 6 projects into the bulk material container. After filling, the bulk material container is released by the hook 18 of suspension device 17 using moving a pneumatic cylinder down in a substantially vertical direction.

De vulpijp 6 is aan het ondereinde voorzien van een mantelpijp 20. De bij het vullen in de stortgoedhouder gebrachte lucht ontwijkt via 30 het ringspleetvormige kanaal tussen vulpijp 6 en mantelpijp 20 en via afvoer 21.The filling pipe 6 is provided at the bottom end with a jacket pipe 20. The air introduced into the bulk material container during filling escapes via the annular gap-shaped channel between filling pipe 6 and jacket pipe 20 and via outlet 21.

83024968302496

Claims

1. Device for filling and discharging a flexible medium bulk solids container, comprising at least one silo, provided with at least one substantially vertically extending filling pipe for filling the bulk solids container and at least one suspension device for holding the bulk solids container upright during the filling of the bulk material container with bulk material, characterized in that the device also comprises a horizontally movable discharge device comprising a platform for discharging the bulk material container in standing position and at least one support arranged on the platform to support the bulk material container after filling and during filling. side drains.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the suspension device is movable substantially vertically downwards for releasing a filled bulk container.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that each support comprises a vertical open tub-shaped body, which is open from above, which is fixed to the platform.

4. Device as claimed in claim 3, characterized in that the vertical hull (hulls) at the underside at the location of the platform is (are) provided with at least one opening for removing spilled bulk material.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge device is a means of transport, in particular a trolley, on the platform of which a number of supports are arranged.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a weighing bunker with a content at least equal to the largest quantity of bulk material with which a bulk material container is filled is arranged between a silo and a filling pipe, and that the weighing bunker is provided with a weighing device to fill the bulk container with a predetermined weight. 8302496