NL8302418A

NL8302418A - Producing laminated flooring - with base contg. selectively heat-expandable foam by covering with plastisol, sprinkling shreds, and heating

Info

Publication number: NL8302418A
Application number: NL8302418A
Authority: NL
Original assignee: Forbro Krommenie Bv
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1985-02-01
Also published as: NL179935C

Abstract

The process is intended for manufacturing laminated flooring material. A carrier is covered with a layer of heat-foamable plastic on which a layer of a foaming inhibitor (or accelerator) is applied in a predetermined pattern (A). This is covered with a layer of transparent plastic into which small shreds or flakes are introduced to produce an (iridescent) colour effect. Improvement is that the transparent plastics layer is formed by applying a plastisol, sprinkling the shreds into the soft plastisol and press tham down after which this layer is caused to gellify (by heating). Instead of shreds, pre-formed platelets each containing a number of shreds may be thus sprinkled. Sprinkling may be distributed according to a (or the) pre-determined pattern.

Description

• t• t

Lx 61^9 \ *Lx 61 ^ 9 \ *

Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd vloerbedekkingsmateriaal.Method for manufacturing laminated floor covering material.

Het is thans algemeen gebruikelijk als vloerbedekking of dergelijke te gebruiken gelaagd materiaal te vervaardigen door op een drager* die bijvoorbeeld uit een weefsel* vilt of dergelijke bestaat* een laag van een door verwarming verschuimbare kunststof 5 aan te brengen, waarbij voorts een remmer dan wel een versneller voor de zwelling volgens een bepaald patroon wordt aangebracht* dat althans in hoofdzaak met een kleurstofdrukpatroon kan samenvallen, teneinde een kleurpatroon door een overeenkomstige opper-vlaksstructuur van het gerede materiaal te ondersteunen.It is now generally customary to manufacture a layered material to be used as a floor covering or the like by applying a layer of a heat-foamable plastic 5 to a support * consisting of, for example, a fabric * or the like *, in which case an inhibitor or an accelerator for swelling according to a particular pattern is provided * which can coincide at least substantially with a dye printing cartridge, in order to support a coloring cartridge by a corresponding surface structure of the finished material.

10 Om het uiterlijk van het oppervlak nog verder te beïn vloeden wordt dikwijls een deklaag uit een doorzichtige kunststofIn order to influence the appearance of the surface even further, a covering layer is often made of a transparent plastic

II

aangebracht, waarin snippers van dezelfde of soortgelijke kunststof zijn opgenomen. Deze snippers kunnen bijvoorbeeld een afwijkende kleur hebben* doch het is ook mogelijk deze snippers van een zeer 15 dun laagje met een enigszins afwijkende brekingsindex te voorzien, zodanig, dat door interferentie kleureffecten ontstaan, die afhangen van de lichtinvals- en de waarnemingshoek, waardoor parelmoerachtige kleuren ontstaan·in which chips of the same or similar plastic are included. These chips may, for example, have a different color *, but it is also possible to provide these chips with a very thin layer with a slightly different refractive index, such that, due to interference, color effects are created which depend on the angle of incidence and the observation angle, so that pearlescent colors arise ·

Bij de bekende gelaagde materialen van deze soort wordt 20 de van snippers voorziene laag als een afzonderlijk blad gekalanderd, dat later op de verschuimbare laag wordt vastgemaakt. De remmer dient daarbij eerst te worden aangebracht, daar deze dicht bij de verschuimbare laag moet zijn gelegen, en de van snippers voorziene laag te veel weerstand tegen het doordiffunderen van de remmer 25 zou verschaffen.In the prior art layered materials of this kind, the shredded layer is calendered as a separate sheet, which is later affixed to the foamable layer. The inhibitor should first be applied, since it must be located close to the foamable layer, and the shredded layer would provide too much resistance to the inhibitor 25 from diffusing.

Deze wijze van werken heeft verschillende bezwaren. Het afzonderlijk kalanderen en lamineren van deze laag is omslachtig. Bovendien bestaat in een dergelijke laag de kans, dat de snippers bij voorkeur in de langsrichting komen te liggen, terwijl ook wel 30 betrekkelijk steil opstaande snippers voorkomen, waarvoor het inter-ferentie-effect minder is. Deze laag moet verder dienovereenkomstig dik zijn om te vermijden, dat de naar boven toe uitstaande snippers gaan slijten. Een dikke laag kan echter tot moeilijkheden bij het zwellen van de onderliggende verschuimbare laag aanleiding geven, 35 o#a· omdat in een niet gezwollen gedeelte tussen twee gezwollen gedeelten de dikke laag wegens gebrek aan elasticiteit kan worden 8302418 « * * - 2 - losgetrokken.This way of working has several drawbacks. Separately calendering and laminating this layer is laborious. Moreover, in such a layer there is the chance that the chips preferably lie in the longitudinal direction, while also relatively straight upstanding chips occur, for which the interference effect is less. This layer must further be correspondingly thick to prevent the upwardly projecting chips from wearing out. However, a thick layer may give rise to difficulties in the swelling of the underlying foam layer, because a thick layer can be peeled off in a non-swollen section between two swollen sections due to lack of elasticity. 8302418 «* * - 2 - .

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen, die deze bezwaren niet vertoont, en die daartoe als kenmerk heeft, dat de deklaag wordt gevormd door op de onderliggende laag een plasti-5 sollaag aan te brengen, daarna de snippers in de weke plastisol-laag te strooien, deze snippers aan te drukken, en de plastisol-laag te geleren, waarna het geheel eventueel met een dunne slijtlaag wordt bedekt.The object of the invention is to provide a method which does not exhibit these drawbacks, and which is for this purpose characterized in that the covering layer is formed by applying a plastic layer to the underlying layer, then placing the chips in the soft plastisol layer. sprinkle, press these chips, and gel the plastisol layer, after which the whole may be covered with a thin wear layer.

In een aldus verkregen deklaag worden de snippers door 10 het aandrukken alle in een vlakkere stand gedrukt, hetgeen het gewenste effect verbetert, terwijl bovendien de laag dunner kan worden gemaakt en de hechting met de onderliggende laag kan worden verbeterd. De snippers kunnen daarbij worden verkregen door een vooraf gekalanderd blad te versnipperen, waarbij in het bijzonder 15 ook plaatjes kunnen worden gevormd, die elk een aantal snippers bevatten.In a coating obtained in this way, the chips are all pressed into a flatter position by pressing, which improves the desired effect, while moreover the layer can be made thinner and the adhesion with the underlying layer can be improved. The chips can be obtained by shredding a pre-calendered sheet, in which, in particular, plates can also be formed, each containing a number of chips.

Doordat de snippers of plaatjes nu ter plaatse worden aangebracht, wordt het ook mogelijk deze snippers of plaatjes volgens een bepaald patroon te strooien. Uiteraard is het mogelijk de snip-20 pers van een of meer afstekende kleuren te gebruiken om een bepaald gewenst effect te bereiken.Because the chips or plates are now applied on site, it is also possible to sprinkle these chips or plates according to a specific pattern. Of course it is possible to use the snip-20 press of one or more contrasting colors to achieve a certain desired effect.

Het is gebleken, dat de interferentiekleuren, die met van een interferentielaagje voorziene snippers kunnen worden verkregen, soms zeer flets zijn. Het kleureffect blijkt volgens de uitvinding 25 te kunnen worden verbeterd door het gebruik van aangepaste kleur-filters. Deze kleurfilterwerking kan bijvoorbeeld worden verkregen door de snippers of plaatjes in de massa te kleuren en/of de omgevende plastisollaag te kleuren, doch het is ook mogelijk kleurfilters in de vorm van een op de van snippers voorziene laag aangebracht 30 kleurstofpatroon te gebruiken.It has been found that the interference colors which can be obtained with fritters coated with an interference layer are sometimes very pale. According to the invention, the color effect appears to be improved by the use of adapted color filters. This color filtering effect can be obtained, for example, by coloring the chips or platelets in bulk and / or coloring the surrounding plastisol layer, but it is also possible to use color filters in the form of a dye cartridge applied to the chiped layer.

Voor het vormen van dergelijke filterkleurstofpatronen kan van elke gangbare drukbewerking gebruik worden gemaakt. Vanneer dit filterkleurstofpatroon in register moet zijn met het eerder aangebrachte kleurpatroon, dat weer in hoofdzaak samenvalt met het remmer-35 of versnellerpatroon, moet uiteraard een drukwerkwijze worden toegepast, die het aanpassen van het register toelaat, aangezien bij het geleren van de snipperlaag door de gewijzigde spanningsomstandig-heden maatveranderingen kunnen optreden, die het registeren bemoeilijken. Derhalve verdienen voor dit doel drukwerkwijzen de voor- 8302418 • · - 3 - keur, die een onderlinge beweging of slip tussen een drukrol en het te bedrukken oppervlak toelaten, zoals bijvoorbeeld zeefdruk, stempeldruk e.d., zodat dan door snelheidsaanpassing het register gehandhaafd kan blijven· Pit kan bovendien ook gunstig zijn omdat de 5 van snippers voorziene laag dikwijls een onregelmatig oppervlak heeft·Any conventional printing operation can be used to form such filter dye cartridges. Of course, if this filter dye cartridge is to be in register with the previously applied color cartridge, which again substantially coincides with the inhibitor or accelerator cartridge, a printing method must be used which allows the adjustment of the register, since when the chip layer is gelled by the altered voltage conditions dimensional changes may occur, which make registering more difficult. Printing processes are therefore preferred for this purpose, which allow a mutual movement or slip between a printing roller and the surface to be printed, such as, for example, screen printing, stamping, etc., so that the register can then be maintained by speed adjustment · Pit can also be beneficial because the 5 shredded layer often has an irregular surface

Wanneer het filterkleurstofpatroon wat de scherpte van de begrenzingen en/of de halftonen betreft van zeer goede hoedanigheid moet zijn, kan het toepassen van een dergelijke slippende druk-10 bewerking bezwaarlijk zijn. In dat geval kan het de voorkeur verdienen het filterkleurstofpatroon door middel van een niet slippende drukbewerking, bijvoorbeeld diepdruk, op een blad lossend overdracht-papier te drukken, waarop vervolgens de plastisollaag wordt aangebracht, waarin de snippers worden gestrooid, en die dan wordt ge-15 geleerd, waarna de remmer- of versnellerlaag met het bijbehorende kleurstofpatroon wordt aangebrachtj de drager wordt afzonderlijk van een laag verschuimbare kunststof voorzien, waarop tenslotte de eerstgenoemde samengestelde laag met de van het overdrachtpapier afgekeerde zijde wordt vastgemaakt, waarna het overdrachtpapier kan worden 20 verwijderd. Het aanbrengen van de remmer of versneller door slippend drukken is niet bezwaarlijk, daar het schuimeffect toch al niet scherp kan worden begrensd. Een voordeel van deze laatste wijze van werken is, dat een baan van het bedrukte lossende papier, al dan niet voorzien van de gegeleerde snipperlaag, afzonderlijk in rolvorm 25 kan worden opgeslagen, en dan betrekkelijk weinig ruimte inneemt, terwijl ook misdrukken bij het drukken op papier minder schadelijk zijn.When the filter dye cartridge is to be of very good quality as regards the sharpness of the boundaries and / or the halftones, the use of such a slipping printing operation can be difficult. In that case, it may be preferable to print the filter dye cartridge by means of a non-slip printing operation, for example gravure, on a sheet of release transfer paper, on which the plastisol layer is then applied, in which the chips are sprinkled, and which is then applied. 15, after which the inhibitor or accelerator layer with the associated dye pattern is applied, the carrier is separately provided with a layer of foamable plastic, on which the first-mentioned composite layer is finally attached with the side facing away from the transfer paper, after which the transfer paper can be removed. The application of the inhibitor or accelerator by slipping pressure is not a problem, since the foaming effect cannot already be sharply limited. An advantage of the latter mode of operation is that a web of the printed release paper, whether or not provided with the gelled shredding layer, can be stored separately in roll form 25, and then takes up relatively little space, while also misprinting when printed on less harmful.

De uitvinding .zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: fig. 1 een schematische doorsnede op sterk vergrote 30 schaal van met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding verkregen vloerbedekkingsmateriaal; en fig. 2 en 3 sterk vereenvoudigde schematische voorstellingen ter verduidelijking van twee uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van dergelijk 35 materiaal.The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing; 1 shows a schematic cross-section on a greatly enlarged scale of floor covering material obtained by means of the method according to the invention; and Figs. 2 and 3 show greatly simplified schematic representations to clarify two embodiments of the method according to the invention for manufacturing such material.

In fig. 1 is bij wijze van voorbeeld een doorsnede door vloerbedekkingsmateriaal afgeheeld, dat bestaat uit een drager 1, bijvoorbeeld uit een weefsel, vilt of dergelijke, waarop een kunst-stoflaag 2 is aangebracht, die bij verwarming kan worden verschuimd 8302418 - 4 - ' en daardoor kan zwellen.Fig. 1 shows, by way of example, a cross-section through floor covering material, which consists of a support 1, for instance of a fabric, felt or the like, on which a plastic layer 2 is applied, which can be foamed on heating 8302418 - 4 - and can therefore swell.

, Op de laag 2 bevindt zich een laagje 3» dat in de gedeel ten A een remmer voor het schuimeffect van de laag 2 bevat, terwijl in de gedeelten B geen remmer aanwezig is., zodat aldaar de laag 2 5 wel, en onder de gedeelten A deze laag niet door schuimen is gezwollen. Deze remmer kan daarbij niet behulp van een drukbewerking worden aangebracht, en kan eventueel met een drukinkt worden gemengd, waarmede een sierpatroon wordt gevormd, zodat er een verband tussen het gedrukte patroon en de zwelling van de laag 2 ontstaat.On the layer 2 there is a layer 3, which contains in the parts A a inhibitor for the foaming effect of the layer 2, while in the parts B no inhibitor is present, so that the layer 25 is present there, and below the parts A this layer is not swollen by foaming. This inhibitor cannot be applied by means of a printing operation, and can optionally be mixed with a printing ink with which a decorative pattern is formed, so that a relationship is created between the printed pattern and the swelling of the layer 2.

10 Dergelijke materialen zijn voor de onderhavige doeleinden algemeen bekend, zodat een nadere beschrijving van de daarbij te gebruiken schuim- en remstoffen achterwege kan blijven.Such materials are generally known for the present purposes, so that a further description of the foams and inhibitors to be used can be omitted.

Zn plaats van een remmer kan desgewenst ook van een versneller voor de schuimwerking gebruik worden gemaakt, die dan in 15 de gedeelten B moet worden aangebracht om een vergelijkbaar effect te verkrijgen.Instead of an inhibitor it is also possible, if desired, to use an accelerator for the foaming action, which then has to be applied in the parts B to obtain a comparable effect.

Op het laagje 3 bevindt zich een deklaag 4 uit een in hoofdzaak doorzichtige kunststof, waarin snippers 5 uit dezelfde of een vergelijkbare kunststof zijn verspreid. Deze snippers zijn 20 in het bijzonder van een dun laagje met een enigszins afwijkende brekingsindex bedekt, teneinde op bekende wijze interferentiekleu-ren te verkrijgen. Een slijtlaagje 6 bedekt de laag 4 om deze tegen afslijten te beschermen.On the layer 3 there is a covering layer 4 of a substantially transparent plastic, in which chips 5 of the same or a comparable plastic are spread. These chips are in particular covered with a thin layer with a slightly different refractive index, in order to obtain interference colors in a known manner. A wear layer 6 covers the layer 4 to protect it from wear.

Zoals nog nader zal worden beschreven, wordt de laag 4 25 volgens de uitvinding verkregen door een plastisol in de weke toestand op de onderliggende laag 3 te brengen, vervolgens de snippers 5 in de weke plastisol te strooien en aan te drukken, en daarna de plastisol te geleren. Door het aandrukken komen de snippers in een voor het gewenste effect gunstigere stand te liggen, terwijl 30 de dikte van de laag 4 geringer kan worden, en de hechting op de onderliggende laag wordt verbeterd. Een verder voordeel van het strooien van de snippers is, dat deze desgewenst volgens een bepaald patroon kunnen worden gestrooid, hetgeen met behulp van vaste of bewegende schermen of maskers kan geschieden. Het is ook mogelijk 35 de plastisollaag in het gewenste patroon aan te brengen, en na het bestrooien met snippers de buiten het patroon liggende snippers, die niet zijn vastgehecht, weer af te schudden.As will be further described, the layer 4 according to the invention is obtained by applying a plastisol in the soft state to the underlying layer 3, then sprinkling and pressing the chips 5 in the soft plastisol, and then the plastisol to gel. By pressing the shreds into a position more favorable for the desired effect, while the thickness of the layer 4 can be reduced, and the adhesion on the underlying layer is improved. A further advantage of the scattering of the chips is that, if desired, they can be spread according to a specific pattern, which can be done with the aid of fixed or moving screens or masks. It is also possible to apply the plastisol layer in the desired pattern and, after sprinkling with chips, shake off the chips outside the pattern, which are not attached, again.

Dergelijke strooibare snippers kunnen bijvoorbeeld worden verkregen door een bekende van snippers voorziene laag uit geleerde 8302418 - 5 - plastisol te versnipperen, waarbij ook grotere plaatjes kunnen worden verkregen, die elk een aantal snippers bevatten.Such scatterable chips can be obtained, for example, by shredding a known shredded layer of gelled plastics 8302418-5, whereby larger plates can also be obtained, each containing a number of chips.

De kleurwerking van de snippers door interferentie kan worden verbeterd door het invallende en/of teruggekaatste licht te 3 filteren, waartoe een kleurstoflaag 7 met de gewenste kleurverde-ling tussen de laag 4 en de slijtlaag 6 kan worden aangebracht.The color effect of the chips due to interference can be improved by filtering the incident and / or reflected light 3, for which purpose a dye layer 7 with the desired color distribution can be applied between the layer 4 and the wear layer 6.

Deze kleurstoflaag kan in elk gewenst patroon worden aangebracht, dat in het bijzonder met het patroon van de laag 3 en/of het strooi-patroon van de snippers kan overeenkomen.This dye layer can be applied in any desired pattern, which in particular can correspond to the pattern of the layer 3 and / or the scattering pattern of the chips.

10 In plaats van een kleurstoflaag 7 kan soms ook met in de massa gekleurde snippers 3 worden gewerkt, die als kleurfilter kunnen werken, welke bijvoorbeeld kunnen zijn verkregen door het versnipperde uitgangsmateriaal in de massa te kleuren. Het is ook mogelijk de plastisollaag h of zowel deze laag als de snippers te kleu-15 ren.Instead of a dye layer 7, it is sometimes also possible to work with mass-colored chips 3, which can act as a color filter, which can for instance be obtained by coloring the fragmented starting material in the mass. It is also possible to color the plastisol layer h or both this layer and the chips.

Eet gebruik van lagen met snippers is, zoals vermeld, bekend, doch de bekende lagen worden als afzonderlijke banen vervaardigd, die later op een verschuimende laag 2 worden vastgemaakt· Dergelijke afzonderlijke lagen zijn betrekkelijk dik, hetgeen bij 20 het verschuimen van de laag 2 tot moeilijkheden aanleiding kan geven, daar dan in de gedeelten A de bovenliggende laag door te grote trekspanningen los kan laten. Volgens de uitvinding kan de laag 4 echter aanmerkelijk dunner worden gemaakt, zpdat deze moeilijkheden dan niet zullen optreden. Dit is mede een gevolg van het feit, 23 dat de plastisollaag in de weke toestand wordt opgebracht en daarna wordt gegeleerd, hetgeen de hechting bevordert.The use of shredded layers is known, as noted, but the prior art layers are prepared as separate webs which are later affixed to a foaming layer 2. Such individual layers are relatively thick, which when foaming the layer 2 difficulties may give rise to this, since the overlying layer in parts A can then release due to excessive tensile stresses. According to the invention, however, the layer 4 can be made considerably thinner, so that these difficulties will then not arise. This is partly due to the fact that the plastisol layer is applied in the soft state and then gelled, which promotes adhesion.

Wanneer een kleurfilterlaag 7 gewenst is, kan deze met behulp van een geschikte drukbewerking op de gegeleerde laag k worden aangebracht. Wanneer deze laag in een bepaald patroon moet 30 worden gedrukt, en een samenhang tussen het kleurfilterpatroon en het drukpatroon van de laag 3 moet bestaan, moet voor het drukken van de laag 7 oen werkwijze worden toegepast, die deze overeenstemming tot stand kan brengen, waarbij rekening moet worden gehouden met het feit, dat na het geleren van de laag h door de daarin ver-33 oorzaakte spanningsveranderingen staatveranderingen in het materiaal zullen optreden. Bovendien kan het oppervlak van de laag k door de aanwezigheid van de snippers enigszins onregelmatig zijn, hetgeen het drukken kan bemoeilijken. Wanneer een drukbewerking wordt toegepast, waarbij tussen de drukrol en het te bedrukken materiaal slip 8302418 - 6 - kan optreden, zoals bijvoorbeeld bij zeefdrukken, kan voortdurend * het register tussen bet gedrukte patroon en bet reeds aanwezige patroon van de laag 3 worden bijgesteld door de snelheid van de druk-rol of van bet te drukken materiaal dienovereenkomstig te regelen, 5 terwijl bovendien geen binder van eventuele oppervlaksonregelastigheden wordt ondervonden. Zeefdrukken geeft echter betrekkelijk grote rasterpunten en dus een onscherpe randbegrenzing, en laat half-toondruk slechts beperkt toe. De kleurstoflaag 7 kan eventueel wel met een diepdrukbewerking worden aangebracht, wanneer op andere 10 wijze voor registerbijstelling wordt gezorgd, bijvoorbeeld door het gelaagde materiaal onder trekspanning te houden, en deze spanning (d.w.z. de daardoor veroorzaakte rek) te veranderen om het gewenste register te verkrijgen. Dit is dikwijls moeilijk, in het bijzonder wegens een tamelijk grote traagheid van de regelwijze.If a color filter layer 7 is desired, it can be applied to the gelled layer k by means of a suitable printing operation. If this layer is to be printed in a certain pattern, and if there is a relationship between the color filter pattern and the printing pattern of the layer 3, then a method must be used for printing the layer 7, which can achieve this agreement, whereby it should be borne in mind that after gelation of the layer h due to the voltage changes caused therein, state changes in the material will occur. In addition, the surface of the layer k may be somewhat irregular due to the presence of the chips, which may make printing more difficult. When a printing operation is used in which slip 8302418-6 can occur between the printing roller and the material to be printed, such as for instance with screen printing, the register between the printed pattern and the pattern of the layer 3 already present can be continuously adjusted by speed of the printing roller or of the material to be printed can be controlled accordingly, while in addition no binder is experienced from any surface irregularities. Screen printing, however, gives relatively large screen points and thus a blurry edge boundary, and only allows half-tone printing to a limited extent. The dye layer 7 can optionally be applied by gravure if register adjustment is provided in another way, for instance by keeping the layered material under tensile stress, and changing this tension (ie the elongation caused thereby) to obtain the desired register. . This is often difficult, in particular because of the rather slowness of the control method.

15 Fig. 2 toont schematisch een eerste wijze van werken voor het vervaardigen van het gelaagde materiaal volgens fig. 1. Een van een verschuimbare laag 2 voorziene drager 1 wordt bijvoorbeeld door middel van een diepdrukbewerking van een drukpatroon 3 voorzien, dat een remmer of versneller bevat, en eventueel ook een of meer 20 daarmede samenhangende kleurpatronen. Het drukken geschiedt met een drukrol 8, event, gevolgd door andere drukrollen, wanneer een aantal opeenvolgende drukbewerkingen moet worden uitgevoerd. Vervolgens wordt een plastisollaag k, bijvoorbeeld met behulp van een strijkmes 9* aangebracht, waarin bij 10 de snippers 5 worden gestrooid. De 25 laag b wordt vervolgens gegeleerd en aangedrukt, bijvoorbeeld met behulp van een verwarmde aandrukband 11 met tegendrukband 12.FIG. 2 schematically shows a first mode of operation for manufacturing the layered material according to FIG. 1. A carrier 1 provided with a foamable layer 2 is provided, for example, by means of a gravure printing operation with a printing cartridge 3, which contains an inhibitor or accelerator, and optionally also one or more associated color patterns. Printing takes place with a printing roller 8, event, followed by other printing rolls, when a number of successive printing operations is to be performed. A plastisol layer k is then applied, for example with the aid of an ironing knife 9 *, in which the chips 5 are scattered at 10. The layer b is then gelled and pressed, for example with the aid of a heated pressure band 11 with counter-pressure band 12.

Daarna wordt de· kleurfilterlaag 7 aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van een zeefdrukrol 13» die op een kleine afstand 14 van de te bedrukken baan blijft. Er kan dan steeds een snelheids-30 aanpassing worden bewerkstelligd, om het register met de laag 3 tot stand te brengen en te handhaven, waarbij, zoals bekend, gebruik wordt gemaakt van bij elke drukstap meegedrukte registermerken. Bij 15 wordt de slijtlaag 6 aangebracht. Tenslotte wordt de laag 2 door verwarming bij 16 verschuimd, waarbij tevens de laag 6 wordt ge-35 geleerd.The color filter layer 7 is then applied, for example with the aid of a screen printing roller 13, which remains at a small distance 14 from the web to be printed. A speed adjustment can then always be effected to establish and maintain the register with the layer 3, using, as is known, register marks embossed with each printing step. At 15, the wear layer 6 is applied. Finally, the layer 2 is foamed by heating at 16, while the layer 6 is also taught.

Wanneer de kleurfilterlaag 7 in een scherp begrensd patroon moet worden aangebracht en/of halftonen gewenst zijn, wordt bij voorkeur daarvoor een diepdrukbewerking of dergelijke toegepast, die wegens het geleren van de laag k echter moeilijk in register is 8302418 * - 7 - te brengen. Bovendien bestaat dan bet bezwaar, dat bij grotere registerafwijkingen bet volledige materiaal als afval geldt, terwijl bovendien diepdrukken op een enigszins onregelmatige onderlaag tot moeilijkheden aanleiding kan geven. Be.laag 4 beeft namelijk 3 soms een wat onregelmatig oppervlak als een gevolg van de daarin aanwezige snippers. Fig. 3 toont een andere wijze van werken, die in dit opzicht gunstiger is.If the color filter layer 7 is to be applied in a sharply defined pattern and / or halftones are desired, a gravure printing process or the like is preferably used for this, which, however, is difficult to register because of the gelation of the layer k. Moreover, there is a drawback that, in the case of larger register deviations, the entire material counts as waste, while, moreover, gravure printing on a slightly irregular substrate may give rise to difficulties. This is because layer 4 sometimes has a somewhat irregular surface as a result of the chips present therein. Fig. 3 shows another mode of operation which is more favorable in this regard.

Op een laag overdrachtpapier 17 wordt door middel van een drukbewerking met een of meer drukrollen 18 eerst de kleurfilterlaag 10 7 gedrukt. Daarop wordt bij 9' een plastisollaag 4 aangebracht, waarin bij 10’ de snippers 5 worden gestrooid. Bij 11?/12· wordt de plastisollaag 4 aangedrukt en gegeleerd. Op de gegeleerde laag 4 wordt dan bij 1J* door middel van zeefdruk of dergelijke de laag 3 aangebracht· Daar het patroon van de remmer of versneller niet zeer 15 scherp begrensd behoeft te zijn, bestaat er geen bezwaar tegen bet toepassen van een zeefdrukbewerking voor het aanbrengen daarvan.The color filter layer 107 is first printed on a layer of transfer paper 17 by means of a printing operation with one or more pressure rollers 18. A plastisol layer 4 is applied to this at 9 ', in which the chips 5 are scattered at 10'. At 11/12, the plastisol layer 4 is pressed and gelled. The layer 3 is then applied to the gelled layer 4 at 1J * by means of screen printing or the like. · Since the pattern of the inhibitor or accelerator need not be very sharply defined, there is no objection to the use of a screen printing operation for the applying it.

Ben met de verschuimbare laag 2 bedekte dragerbaan 1 wordt naar aandrukrollen 19 gevoerd, waar deze dan met de laag 2 naar beneden op de laag 4 wordt gedrukt, terwijl tevens bij 20 de papier-20 laag 17 wordt weggetrokken. De laag 2 wordt dan bij 16 * verschuimd.The carrier web 1 covered with the foamable layer 2 is fed to pressure rollers 19, where it is then pressed with the layer 2 downwards on the layer 4, while at the same time the paper 20 layer 17 is pulled away. The layer 2 is then foamed at 16 *.

De slijtlaag 6 kan al op het papier 17 aanwezig zijn, of wordt na het verwijderen van de papierlaag 17 aangebracht.The wear layer 6 may already be present on the paper 17, or is applied after the removal of the paper layer 17.

Ben ander voordeel van deze wijze van werken is, dat het met de kleurfilterlaag voorgedrukte papier, al dan niet voorzien 25 van de snipperlaag 4, voorlopig op een rol kan worden opgeborgen.Another advantage of this manner of working is that the paper preprinted with the color filter layer, whether or not provided with the shredding layer 4, can be stored on a roll for the time being.

Deze papierlaag is betrekkelijk dun, zodat dergelijke rollen betrekkelijk weinig ruimte innemen. Bovendien zijn de verliezen bij misdrukken geringer, daar dan alleen de papierlaag behoeft te worden weggegooid· 3302418This paper layer is relatively thin, so that such rolls take up relatively little space. In addition, the losses in case of misprints are smaller, since then only the paper layer has to be discarded. 3302418

Claims

1. A method for manufacturing a layered floor covering material, wherein a support is provided with a layer of a heat-foamable plastic, against which layer an inhibitor or accelerator for the foaming effect is applied in a specific pattern, while on the foamable a layer of a transparent plastic material is applied, in which chips are incorporated, which can cause a color effect, characterized in that the coating layer (½) is formed by applying a plastisol layer to the underlying layer, then the chips 10 (5 ) in the soft plastisol layer, press these chips, and finally gel the plastisol layer.

Method according to claim 1, characterized in that a number of chips are always included in a plate, and that the plates are sprinkled in the plastisol layer. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the chips or plates are sprinkled according to a specific pattern. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the chips or platelets and / or the plastisol layer are colored in the mass. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a filter dye layer (7) is applied to the layer provided with chips or plates.

Method according to claim 5i, characterized in that the filter dye layer (?) Is applied in a pattern which corresponds essentially to the inhibitor or accelerator pattern (3) and / or the scattering pattern of the chips (5).

Method according to claim 6, characterized in that the filter dye layer (7) is applied directly to the shredded layer (k) by means of a printing operation, which is a mutual movement between a printing roller (13) and the surface to be printed.

Method according to claim 6, characterized in that the filter dye cartridge (7) is printed on a sheet of release transfer paper 35 (17), on which the plastisol layer (4) is then applied, in which the chips (5) are then sprinkled and applied 8302418 * * - 9 - ft, which layer is then gelled, after which the inhibitor or versaeller layer (3) is printed on it, with a corresponding dye cartridge, which is provided separately with a layer of foamable plastic (2). , that the former composite layer is adhered thereto with the side facing away from the transfer paper (17), and that the transfer paper (17) is finally removed · 8302418