NL8301619A - Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. - Google Patents
Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8301619A NL8301619A NL8301619A NL8301619A NL8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- jacket
- core
- penetration
- injection molding
- molding machine
- Prior art date
Links
- 230000035515 penetration Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 title 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C2045/177—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners stacking moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
* « -1-
Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.
De uitvinding betreft eenwerkwijze voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen, waarbij kunststof in vloeibare toestand in een vormholte wordt gespoten, welke vormholte begrensd wordt door een mantel en een zich in een 5 penetratierichting tot binnen de mantel uitstrekkende kern.
Bij die werkwijze worden telkens na het spuitgieten van een voorwerp de matrijs en de kern over een grote afstand in de penetratierichting ten opzichte van elkaar verplaatst teneinde het voorwerp te kunnen verwijderen. Dit vergt veel 10 energie en/of veel onnuttige tijd en leidt tot flinke slijtage van de bewegende elementen.
De uitvinding heeft ten doel energie en/of tijd te besparen bij het verwijderen van de vervaardigde voorwerpen.
Daartoe worden ten minste twee op elkaar aanslui-15 tende ten opzichte van elkaar beweegbare manteldelen van de mantel tijdens het openen en sluiten van de vormholte in een dwars op de penetratierichting gerichte richting van de kern af resp. er naar toe bewogen. Het vervaardigde voorwerp kan nu na een betrekkelijk geringe onderlinge verplaatsing der 20 manteldelen in de penetratierichting van de kern af verwijderd worden.
De uitvinding verschaft tevens een spuitgietmachine volgens de conclusies 2-6 en een spuitgietmatrijs volgens conclusie 8.
25 De uitvinding zal in de hierna volgende beschrij ving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt:
In de tekening stellen schematisch voor: de figuren 1 en 2 een vertikale doorsnede door resp. een bovenaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van 30 een spuitgietmachine volgens de uitvinding, figuur 3 op grotere schaal detail III van figuur 1, en figuur 4 op grotere schaal detail IV van figuur 2.
S 3 0 1 61 9 _' '· -2-
Ter vervaardiging van een voorwerp 1, bijvoorbeeld een bloempot met een afgeknotte kegelvormige configuratie of een ander houdervormig voorwerp, wordt kunststof in vloeibare toestand in een vormholte 2 van een spuitgietmatrijs 3 gespo-5 ten. Deze vormholte 2 is begrensd door een mantel 4 en een zich in een penetratierichting 6 tot binnen de mantel 4 uitstrekkende kern 5.
Een spuitgietmachine 7 heeft een freem 8 met vast daaraan bevestigde leidrails 9. De mantel 4 bestaat uit twee 10 manteldelen 10 die in dwars op de penetratierichting 6 gerichte richtingen 11 ten opzichte van de kern 5 beweegbaar zijn middels hydraulische cilinders 12 en die daarbij geleid worden .langs de rails 9. De kern 5 is over een geringe afstand van bijvoorbeeld 5 mm. in zijn penetratierichting 6 ten opzichte 15 van het freem 8 beweegbaar middels een hydraulische cilinder 12, die een de kern 5 dragende kerndrager 32 ten opzichte van het freem 8 verstelt. De kern 5 en de manteldelen 10 zijn elk met een bekend koelsysteem 13 gekoeld.
Twee injectiemondstukken 14 zijn diametraal ten 20 opzichte van elkaar op de vormholte 2 van de spuitgietmatrijs 3 aangesloten. Hierdoor kan het voorwerp 1, bijvoorbeeld een . bloempot, met een uitzonderlijk dunne wandddikte, bijvoorbeeld 0,3 mm., worden gespoten. Dit betekent een flinke materiaalbesparing,hetgeen vooral voor wegwerpvoorwerpen, 25 bijvoorbeeld voor verpakking, van groot belang is. Deze beide mondstukken 14 zijn in de deellijn 16 tussen de manteldelen 10 afgedicht aangebracht, en zijn elk van een thermokoppel 15 en een verwarmingselement 17 voorzien, die deel uitmaken van een regelinrichting voor het onderling 30 gelijk maken van de temperatuur van de uitstromende kunststof en daarmede van de uitstroomsnelheid bij beide mondstukken 14.
Het freem 8 heeft recht tegenover, dat wil zeggen recht onder de kern 5, een centrale uitlaat 18 voor voorwer-35 pen. Deze uitlaat 18 is concentrisch met een daarop aansluitende uitlaatkoker 19 die is aangesloten op een luchtzuigpomp via een zuigleiding 20, ten einde een onderdruk in de uitlaat 83 0 1 6 1 9 -3- 18 te creëren. Hierdoor worden vervaardigde voorwerpen 1 snel neerwaarts afgevoerd. In de gesloten stand van de spuitgiet-matrijs 3 volgens figuur 1 wordt de warme kunststof in de vormholte 2 gespoten. Deze verhart snel vanwege de koeling 5 van de kern 5 en mantel 4. Daarna wordt de kern 5 door bekrachtiging van de cilinder 12 enigszins opwaarts bewogen, waarna de manteldelen 10 in de richting 11 zover van de kern 5 af bewogen kunnen worden, dat een neerwaartse vrije uitweg voor het voorwerp 1 wordt geboden.
10 Bij het opwaarts bewegen van de kern 5 beweegt te vens het erop gekrompen voorwerp 1 alsmede een de bovenzijde van de vormholte 2 begrenzende, door het voorwerp 1 mee genomen aanslagring 21 omhoog, totdat de aanslagring 21 via pennen 22 tegen het freem 8 stuit. Zo wordt het voorwerp 1 van de 15 kern 5 gelost. Eventueel kan extra blaaslucht het voorwerp 1 neerwaarts blazen. Onder de uitlaatkoker 19 is een van een serie van vier magazijnen 24 van een verpakin-richting 35 aanwezig. Deze magazijnen 24 bestaan uit U-vormige kokers die op een om een vertikale aslijn 26 ro-20 teerbaar in het freem 8 gelegerde drager 25 op onderling gelijke hoekafstanden zijn opgesteld. Elk magazijn 24 heeft een bodem 27 en is zwenkbaar aan de drager 25 verbonden middels een scharnier 28. Door bediening van een hydraulische cilinder 29 is het magazijn 24 in een losstand 24a boven een,bij-25 voorbeeld een doos 30 dragende transporteur 31 om te kantelen, zodat de reeks in het magazijn 24 aanwezige voorwerpen 1 door de open zijde van het magazijn 24 heen naar beneden tot in de doos 30 vallen.
De cyclustijd van de spuitgietmachine 7 is kort. De 30 verplaatsingsafstanden van de beweegbare matrijsdelen 5 en 11 zijn kort, zodat de vereiste energie gering is. Het materiaalgebruik per voorwerp is gering. Kortom, de uitvinding brengt grote voordelen met zich mee.
8301619
Claims (8)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen (1), waarbij kunststof in vloeibare toestand in een vormholte (2) wordt gespoten, welke vormholte (2) begrensd wordt door een mantel (4) en een zich in een penetra- 5 tierichting (6) tot binnen de mantel (4) uitstrekkende kern (5), met het kenmerk, dat ten minste twee op elkaar aansluitende ten opzichte van elkaar beweegbare manteldelen van de mantel (4) tijdenshet openen en sluiten van de vormholte in een dwars op de penetratierichting gerichte richting van de kern (5) 10 af resp. er naar toe bewogen worden.
2. Spuitgietmachine (7) voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen (1), omvattende een freem (8), een kem-drager (32) voor het dragen van een kern (5) en een manteldrager (33) voor het dragen van een mantel (4), met het ken- 15 merk, dat de manteldrager (33) uit ten minste twee manteldra-gerdelen (34) bestaat, die beweegbaar zijn ten opzichte van de kerndrager (32) in een richting die dwars is gericht op de penetratierichting (6) van een op de kerndrager (32) te monteren kern (5).
3. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat tegenover de kern (5) een uitlaat (18) voor vervaardigde voorwerpen (1) aanwezig is.
4. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 3, gekenmerkt door een verpakinrichting (35), die ten minste twee 25 voorwerpmagazijnen (24) heeft, die tussen een met de uitlaat (18) corresponderende laadstand en een losstand beweegbaar zijn.
5. Spuitgietmachine (7) volgens één van de conclusies 2-4, gekenmerkmerkt door ten minste twee op een en 30 dezelfde vormholte (2) van een spuitgietmatrijs (3) aan-sluitbare injectiemondstukken (14).
6. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 3, 4 of 5, gekenmerkt door zuigmiddelen (20) voor het creëren van een onderdruk in de uitlaat (18).
7. Spuitgietmachine (7) volgens één van de conclu- 8301619 ft ~ » ft -5- sies 2-6, met het kenmerk, dat de kerndrager (32) in zijn penetratierichting (6) beweegbaar is ten opzichte van het freem.
8. Spuitgietmatrijs (3) voor het vervaardigen van 5 houdervormige voorwerpen (1), omvattende een een vormholte (2) begrenzende mantel (4) en een zich in een penetratierichting (6) tot binnen de mantel (4) uitstrekkende, de vormholte (2) begrenzende kern (5), met het kenmerk, dat de mantel (4) in ten minste twee manteldelen (10) is gedeeld, die in een 10 dwars op de penetratierichting (6) gerichte richting (11) ten opzichte van de kern (5) beweegbaar zijn. 8301619
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301619A NL8301619A (nl) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. |
PCT/NL1984/000014 WO1984004487A1 (en) | 1983-05-06 | 1984-05-07 | A method, an injection moulding machine and an injection mould for the manufacture of container-like objects, container-like objects and a hot runner system |
EP84200662A EP0124951A3 (en) | 1983-05-06 | 1984-05-07 | Method, injection moulding machine and injection mould for producing holder shaped products, holder shaped products and hot runner system |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301619 | 1983-05-06 | ||
NL8301619A NL8301619A (nl) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8301619A true NL8301619A (nl) | 1984-12-03 |
Family
ID=19841821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8301619A NL8301619A (nl) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL8301619A (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112622174A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 重庆开物工业有限公司 | 一种小型塑件排位装置及其排位方法 |
-
1983
- 1983-05-06 NL NL8301619A patent/NL8301619A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112622174A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 重庆开物工业有限公司 | 一种小型塑件排位装置及其排位方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5114327A (en) | Rapid cooling apparatus for an injection molding machine | |
NL192434C (nl) | Spuitgiet-rekblaasvormmachine. | |
US4674972A (en) | Apparatus for thermoforming plastic articles | |
US4604044A (en) | Injection blow molding apparatus | |
US4176153A (en) | Unitary, hermetically-sealed but pierceable dispensing container | |
KR102260030B1 (ko) | 플라스틱 재료로부터 컨테이너 제품을 제조하기 위한 장치 | |
US8137096B2 (en) | Device for producing blowmolded container products from plastic material | |
KR920002362B1 (ko) | 사출연신취입 성형기에 있어서의 온조(溫調)취입 성형장치 | |
KR900007347B1 (ko) | 합성수지의 중공성형장치 | |
NL8201020A (nl) | Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen. | |
US4280805A (en) | Injection blow molding apparatus | |
US2952034A (en) | Blow molding machine and process | |
US3487501A (en) | Apparatus for finishing blow-molded hollow plastic articles | |
US5662842A (en) | Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves | |
GB2050239A (en) | Apparatus for forming a plastics container with a base cup | |
NL8301619A (nl) | Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. | |
US3458897A (en) | Device for the automatic removal of ridges from the bottom of hollow objects formed of plastic materials | |
US3516118A (en) | Blow extrusion apparatus | |
EP0061511A1 (en) | Handled containers, process and apparatus therefor | |
EP0092916B1 (en) | Controlled ejection method for injection molding | |
NO124173B (nl) | ||
US3449481A (en) | Method for molding thermoplastic plastics | |
US3465931A (en) | Method of automatically trim finishing blow molded plastic articles | |
DE4091995A1 (en) | Automatic extrusion-blow moulding plant | |
US3235907A (en) | Blow moulding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |