NL8301619A - Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. - Google Patents

Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. Download PDF

Info

Publication number
NL8301619A
NL8301619A NL8301619A NL8301619A NL8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A NL 8301619 A NL8301619 A NL 8301619A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
jacket
core
penetration
injection molding
molding machine
Prior art date
Application number
NL8301619A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Jacob Van Noort
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacob Van Noort filed Critical Jacob Van Noort
Priority to NL8301619A priority Critical patent/NL8301619A/nl
Priority to PCT/NL1984/000014 priority patent/WO1984004487A1/en
Priority to EP84200662A priority patent/EP0124951A3/en
Publication of NL8301619A publication Critical patent/NL8301619A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B29C2045/177Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners stacking moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

* « -1-
Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.
De uitvinding betreft eenwerkwijze voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen, waarbij kunststof in vloeibare toestand in een vormholte wordt gespoten, welke vormholte begrensd wordt door een mantel en een zich in een 5 penetratierichting tot binnen de mantel uitstrekkende kern.
Bij die werkwijze worden telkens na het spuitgieten van een voorwerp de matrijs en de kern over een grote afstand in de penetratierichting ten opzichte van elkaar verplaatst teneinde het voorwerp te kunnen verwijderen. Dit vergt veel 10 energie en/of veel onnuttige tijd en leidt tot flinke slijtage van de bewegende elementen.
De uitvinding heeft ten doel energie en/of tijd te besparen bij het verwijderen van de vervaardigde voorwerpen.
Daartoe worden ten minste twee op elkaar aanslui-15 tende ten opzichte van elkaar beweegbare manteldelen van de mantel tijdens het openen en sluiten van de vormholte in een dwars op de penetratierichting gerichte richting van de kern af resp. er naar toe bewogen. Het vervaardigde voorwerp kan nu na een betrekkelijk geringe onderlinge verplaatsing der 20 manteldelen in de penetratierichting van de kern af verwijderd worden.
De uitvinding verschaft tevens een spuitgietmachine volgens de conclusies 2-6 en een spuitgietmatrijs volgens conclusie 8.
25 De uitvinding zal in de hierna volgende beschrij ving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt:
In de tekening stellen schematisch voor: de figuren 1 en 2 een vertikale doorsnede door resp. een bovenaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van 30 een spuitgietmachine volgens de uitvinding, figuur 3 op grotere schaal detail III van figuur 1, en figuur 4 op grotere schaal detail IV van figuur 2.
S 3 0 1 61 9 _' '· -2-
Ter vervaardiging van een voorwerp 1, bijvoorbeeld een bloempot met een afgeknotte kegelvormige configuratie of een ander houdervormig voorwerp, wordt kunststof in vloeibare toestand in een vormholte 2 van een spuitgietmatrijs 3 gespo-5 ten. Deze vormholte 2 is begrensd door een mantel 4 en een zich in een penetratierichting 6 tot binnen de mantel 4 uitstrekkende kern 5.
Een spuitgietmachine 7 heeft een freem 8 met vast daaraan bevestigde leidrails 9. De mantel 4 bestaat uit twee 10 manteldelen 10 die in dwars op de penetratierichting 6 gerichte richtingen 11 ten opzichte van de kern 5 beweegbaar zijn middels hydraulische cilinders 12 en die daarbij geleid worden .langs de rails 9. De kern 5 is over een geringe afstand van bijvoorbeeld 5 mm. in zijn penetratierichting 6 ten opzichte 15 van het freem 8 beweegbaar middels een hydraulische cilinder 12, die een de kern 5 dragende kerndrager 32 ten opzichte van het freem 8 verstelt. De kern 5 en de manteldelen 10 zijn elk met een bekend koelsysteem 13 gekoeld.
Twee injectiemondstukken 14 zijn diametraal ten 20 opzichte van elkaar op de vormholte 2 van de spuitgietmatrijs 3 aangesloten. Hierdoor kan het voorwerp 1, bijvoorbeeld een . bloempot, met een uitzonderlijk dunne wandddikte, bijvoorbeeld 0,3 mm., worden gespoten. Dit betekent een flinke materiaalbesparing,hetgeen vooral voor wegwerpvoorwerpen, 25 bijvoorbeeld voor verpakking, van groot belang is. Deze beide mondstukken 14 zijn in de deellijn 16 tussen de manteldelen 10 afgedicht aangebracht, en zijn elk van een thermokoppel 15 en een verwarmingselement 17 voorzien, die deel uitmaken van een regelinrichting voor het onderling 30 gelijk maken van de temperatuur van de uitstromende kunststof en daarmede van de uitstroomsnelheid bij beide mondstukken 14.
Het freem 8 heeft recht tegenover, dat wil zeggen recht onder de kern 5, een centrale uitlaat 18 voor voorwer-35 pen. Deze uitlaat 18 is concentrisch met een daarop aansluitende uitlaatkoker 19 die is aangesloten op een luchtzuigpomp via een zuigleiding 20, ten einde een onderdruk in de uitlaat 83 0 1 6 1 9 -3- 18 te creëren. Hierdoor worden vervaardigde voorwerpen 1 snel neerwaarts afgevoerd. In de gesloten stand van de spuitgiet-matrijs 3 volgens figuur 1 wordt de warme kunststof in de vormholte 2 gespoten. Deze verhart snel vanwege de koeling 5 van de kern 5 en mantel 4. Daarna wordt de kern 5 door bekrachtiging van de cilinder 12 enigszins opwaarts bewogen, waarna de manteldelen 10 in de richting 11 zover van de kern 5 af bewogen kunnen worden, dat een neerwaartse vrije uitweg voor het voorwerp 1 wordt geboden.
10 Bij het opwaarts bewegen van de kern 5 beweegt te vens het erop gekrompen voorwerp 1 alsmede een de bovenzijde van de vormholte 2 begrenzende, door het voorwerp 1 mee genomen aanslagring 21 omhoog, totdat de aanslagring 21 via pennen 22 tegen het freem 8 stuit. Zo wordt het voorwerp 1 van de 15 kern 5 gelost. Eventueel kan extra blaaslucht het voorwerp 1 neerwaarts blazen. Onder de uitlaatkoker 19 is een van een serie van vier magazijnen 24 van een verpakin-richting 35 aanwezig. Deze magazijnen 24 bestaan uit U-vormige kokers die op een om een vertikale aslijn 26 ro-20 teerbaar in het freem 8 gelegerde drager 25 op onderling gelijke hoekafstanden zijn opgesteld. Elk magazijn 24 heeft een bodem 27 en is zwenkbaar aan de drager 25 verbonden middels een scharnier 28. Door bediening van een hydraulische cilinder 29 is het magazijn 24 in een losstand 24a boven een,bij-25 voorbeeld een doos 30 dragende transporteur 31 om te kantelen, zodat de reeks in het magazijn 24 aanwezige voorwerpen 1 door de open zijde van het magazijn 24 heen naar beneden tot in de doos 30 vallen.
De cyclustijd van de spuitgietmachine 7 is kort. De 30 verplaatsingsafstanden van de beweegbare matrijsdelen 5 en 11 zijn kort, zodat de vereiste energie gering is. Het materiaalgebruik per voorwerp is gering. Kortom, de uitvinding brengt grote voordelen met zich mee.
8301619

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen (1), waarbij kunststof in vloeibare toestand in een vormholte (2) wordt gespoten, welke vormholte (2) begrensd wordt door een mantel (4) en een zich in een penetra- 5 tierichting (6) tot binnen de mantel (4) uitstrekkende kern (5), met het kenmerk, dat ten minste twee op elkaar aansluitende ten opzichte van elkaar beweegbare manteldelen van de mantel (4) tijdenshet openen en sluiten van de vormholte in een dwars op de penetratierichting gerichte richting van de kern (5) 10 af resp. er naar toe bewogen worden.
2. Spuitgietmachine (7) voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen (1), omvattende een freem (8), een kem-drager (32) voor het dragen van een kern (5) en een manteldrager (33) voor het dragen van een mantel (4), met het ken- 15 merk, dat de manteldrager (33) uit ten minste twee manteldra-gerdelen (34) bestaat, die beweegbaar zijn ten opzichte van de kerndrager (32) in een richting die dwars is gericht op de penetratierichting (6) van een op de kerndrager (32) te monteren kern (5).
3. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat tegenover de kern (5) een uitlaat (18) voor vervaardigde voorwerpen (1) aanwezig is.
4. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 3, gekenmerkt door een verpakinrichting (35), die ten minste twee 25 voorwerpmagazijnen (24) heeft, die tussen een met de uitlaat (18) corresponderende laadstand en een losstand beweegbaar zijn.
5. Spuitgietmachine (7) volgens één van de conclusies 2-4, gekenmerkmerkt door ten minste twee op een en 30 dezelfde vormholte (2) van een spuitgietmatrijs (3) aan-sluitbare injectiemondstukken (14).
6. Spuitgietmachine (7) volgens conclusie 3, 4 of 5, gekenmerkt door zuigmiddelen (20) voor het creëren van een onderdruk in de uitlaat (18).
7. Spuitgietmachine (7) volgens één van de conclu- 8301619 ft ~ » ft -5- sies 2-6, met het kenmerk, dat de kerndrager (32) in zijn penetratierichting (6) beweegbaar is ten opzichte van het freem.
8. Spuitgietmatrijs (3) voor het vervaardigen van 5 houdervormige voorwerpen (1), omvattende een een vormholte (2) begrenzende mantel (4) en een zich in een penetratierichting (6) tot binnen de mantel (4) uitstrekkende, de vormholte (2) begrenzende kern (5), met het kenmerk, dat de mantel (4) in ten minste twee manteldelen (10) is gedeeld, die in een 10 dwars op de penetratierichting (6) gerichte richting (11) ten opzichte van de kern (5) beweegbaar zijn. 8301619
NL8301619A 1983-05-06 1983-05-06 Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen. NL8301619A (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8301619A NL8301619A (nl) 1983-05-06 1983-05-06 Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.
PCT/NL1984/000014 WO1984004487A1 (en) 1983-05-06 1984-05-07 A method, an injection moulding machine and an injection mould for the manufacture of container-like objects, container-like objects and a hot runner system
EP84200662A EP0124951A3 (en) 1983-05-06 1984-05-07 Method, injection moulding machine and injection mould for producing holder shaped products, holder shaped products and hot runner system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8301619 1983-05-06
NL8301619A NL8301619A (nl) 1983-05-06 1983-05-06 Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8301619A true NL8301619A (nl) 1984-12-03

Family

ID=19841821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8301619A NL8301619A (nl) 1983-05-06 1983-05-06 Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8301619A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112622174A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 重庆开物工业有限公司 一种小型塑件排位装置及其排位方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112622174A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 重庆开物工业有限公司 一种小型塑件排位装置及其排位方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5114327A (en) Rapid cooling apparatus for an injection molding machine
NL192434C (nl) Spuitgiet-rekblaasvormmachine.
US4674972A (en) Apparatus for thermoforming plastic articles
US4604044A (en) Injection blow molding apparatus
US4176153A (en) Unitary, hermetically-sealed but pierceable dispensing container
KR102260030B1 (ko) 플라스틱 재료로부터 컨테이너 제품을 제조하기 위한 장치
US8137096B2 (en) Device for producing blowmolded container products from plastic material
KR920002362B1 (ko) 사출연신취입 성형기에 있어서의 온조(溫調)취입 성형장치
KR900007347B1 (ko) 합성수지의 중공성형장치
NL8201020A (nl) Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen.
US4280805A (en) Injection blow molding apparatus
US2952034A (en) Blow molding machine and process
US3487501A (en) Apparatus for finishing blow-molded hollow plastic articles
US5662842A (en) Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves
GB2050239A (en) Apparatus for forming a plastics container with a base cup
NL8301619A (nl) Werkwijze, spuitgietmachine en matrijs voor het vervaardigen van houdervormige voorwerpen.
US3458897A (en) Device for the automatic removal of ridges from the bottom of hollow objects formed of plastic materials
US3516118A (en) Blow extrusion apparatus
EP0061511A1 (en) Handled containers, process and apparatus therefor
EP0092916B1 (en) Controlled ejection method for injection molding
NO124173B (nl)
US3449481A (en) Method for molding thermoplastic plastics
US3465931A (en) Method of automatically trim finishing blow molded plastic articles
DE4091995A1 (en) Automatic extrusion-blow moulding plant
US3235907A (en) Blow moulding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed