NL8220037A

NL8220037A - FILTER FROM TEXTILE MATERIAL FOR CLEANING DUST-LOADED GASES BY FILTRATION OVER FILTER CASSETTES.

Info

Publication number: NL8220037A
Application number: NL8220037A
Authority: NL
Original assignee: Adl Innovation
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1983-02-01
Also published as: JPS58500471A; DE3239724A1; GB2108405B; GB2108405A; WO1982003340A1; EP0075558A1

Description

, 8 2 ί: ϋ U ΰ 7 ι, 8 2 ί: ϋ U ΰ 7 ι

Filter uit textielmateriaal voor het reinigen van met stof geladen gassen door filtrering over filtercassettes.Textile filter for cleaning dust-laden gases by filtering over filter cartridges.

De uitvinding heeft betrekking op een constructie van een uit textielmateriaal bestaand filter voor het reinigen van met stof geladen gassen door filtrering over filtercassettes en door regelmatige reini-ging daarvan met reinigingslucht, welke constructie een kamer voor ver-5 ontreinigd gas bevat, waarnaartoe met stof geladen gas wordt geleid, welke kamer is afgescheiden van een kamer voor schoon gas, welke be-staat uit een aantal kamers voor het afleveren van reinigingslucht en gereinigde lucht, welke in een einde een opening bevatten voor reinigingslucht en een opening voor schone lucht en in het andere einde Sen 10 opening die direct met de filtercassette is verbonden.The invention relates to a construction of a textile material filter for cleaning dust-laden gases by filtration over filter cassettes and by regular cleaning thereof with cleaning air, which construction contains a chamber for polluted gas to which dust charged gas is conducted, which chamber is separated from a clean gas chamber, which consists of a number of chambers for delivering purifying air and purified air, which have an opening for purifying air and an opening for clean air in one end and in the other end Sen 10 opening which is directly connected to the filter cartridge.

Bij het reinigen van uit textielmateriaal bestaande filters is hoe langer hoe meer gebruik gemaakt van zogenaamde pulsreiniging omdat deze werkwijze de beste reinigingsintensiteit en daardoor ook een betere filtreerverhouding en een compacter filter biedt. 0m pulsen te bereiken 15 met voldoende intensiteit wordt gebruik gemaakt van samengeperste lucht, welke wordt geblazen in de zak of de filtercassette. Pulsreiniging door samengeperste lucht heeft bepaalde nadelen bijvoorbeeld: een extra klep moet worden gebruikt om de gasstroom af te sluiten als het reinigen wordt uitgevoerd bij uitgeschakelde stroom, de energiekosten 20 zijn vrij hoog omdat slechts een gering percentage van de druk van de samengeperste lucht wordt gebruikt voor de reinigingspuls, waarbij on-derdelen voor samengeperste lucht en de compressor een groot deel van de totale filterkosten uitmaken.Pulse cleaning has increasingly been used in the cleaning of filters consisting of textile material, because this method offers the best cleaning intensity and therefore also a better filter ratio and a more compact filter. In order to achieve pulses of sufficient intensity, compressed air is used, which is blown into the bag or the filter cassette. Pulse cleaning by compressed air has certain disadvantages, for example: an additional valve must be used to shut off the gas flow if cleaning is carried out with the power switched off, the energy costs 20 are quite high because only a small percentage of the compressed air pressure is used for the cleaning pulse, with compressed air parts and the compressor making up a large portion of the total filter cost.

Een door pulsen gereinigd filter uit textielmateriaal volgens de 25 uitvinding maakt het mogelijk om dezelfde reinigingsintensiteit te bereiken als filters gereinigd met samengeperste lucht, maar waarbij de reinigingslucht wordt ontvangen vanaf een ventilator werkend met hoge druk (5-10 Kpa). Bij het pulseren wordt ook een afsluiting van het gas-afvoerkanaal verkregen door de pulserende klep zodat het reinigen wordt 30 uitgevoerd bij uitgeschakelde stroom hetgeen een kleinere drukval bete-kent over het filtermateriaal ten gevolge van een kleinere mate van op-nieuw afzetten van stof daarop juist na het reinigen. Als een klepblad gebruikt voor het reinigen langzaam terugkeert keert ook het filtermateriaal langzaam terug naar z'n zakkooi, waardoor de slijtage van het 35 filtermateriaal en de uitgaande stofbelasting wordt verminderd. Het vervangen van filterelementen bij met samengeperste lucht gereinigde 8220037 * 2 t filters kan tijdrovend zijn omdat de buizen die de samengeperste lucht naar de filterelementen leiden vaak eerst moeten worden weggenomen.A pulse cleaned textile material filter according to the invention makes it possible to achieve the same cleaning intensity as filters cleaned with compressed air, but receiving the cleaning air from a high pressure (5-10 Kpa) fan. When pulsing, a shutoff of the gas discharge channel is also obtained by the pulsating valve so that cleaning is performed with the power turned off, which means less pressure drop across the filter material due to a lesser redeposition of dust thereon just after cleaning. When a valve blade used for cleaning slowly returns, the filter material also slowly returns to its pocket, thereby reducing the wear of the filter material and the outgoing dust load. Replacing filter elements on compressed air cleaned 8220037 * 2 t filters can be time consuming because the tubes that direct compressed air to the filter elements often need to be removed first.

Als de filterelementen worden bevestigd aan het filter is het vaak moeilijk om voldoende afdichtkracht te bereiken. Volgens de uitvinding 5 is het doel van de uitvinding ook een gemakkelijke vervanging van de filterelementen te verkijgen, gelijkmatige en hoge afdichtkrachten en een korte afdichtingslijn in verhouding tot de grootte van filtreerop-pervlakte en de uitvinding is gekenmerkt door hetgeen blijkt uit de bijgaande conclusies.When the filter elements are attached to the filter it is often difficult to achieve sufficient sealing force. According to the invention, the object of the invention is also to obtain an easy replacement of the filter elements, uniform and high sealing forces and a short sealing line in relation to the size of the filter surface and the invention is characterized by what is apparent from the appended claims.

10 De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van de bijgaande figuren waarin fig. 1 een verticaal aanzicht weergeeft van het uit textielmateriaal bestaand filter volgens de uitvinding, fig. 2 een horizontaal aanzicht volgens de lijn A-A in fig. 1 weergeeft, fig.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which fig. 1 shows a vertical view of the textile material filter according to the invention, fig. 2 shows a horizontal view along line AA in fig. 1, fig. .

3-5 een filtercassette weergeven en de bevestiging daarvan aan het fil-15 ter, terwijl fig. 5 een aanzicht volgens de lijn B-B in fig. 3 weergeeft, en fig. 6 weergeeft hoe snel een opening van een klepblad tot stand kan worden gebracht.3-5 show a filter cartridge and its attachment to the filter, while FIG. 5 shows a view along the line BB in FIG. 3, and FIG. 6 shows how quickly an opening of a valve blade can be accomplished .

Als gassen van stof worden gereinigd in een uit textielmateriaal bestaand filter kan de werking worden beschreven aan de hand van fig.When dust gases are cleaned in a textile material filter, the operation can be described with reference to FIG.

20 1. Het gas komt de kamer voor verontreinigd gas binnen waarin het wordt verdeeld rondom de filterelementen van het filtercassette 2 in het fil-termateriaal waarvan het gas doordringt en waarbij de stof achterblijft op dit filtermateriaal. Daarna komt het gas de kamer voor schoon gas 3 binnen terwijl het vandaaruit het filter verlaat. Met zekere tussenpo-25 zen wordt het filtermateriaal van stof gereinigd en dan valt het stof in een stofbak. Het filtreren wordt uitgevoerd door een aantal filter elementen of filtercassetten 2 die zijn bevestigd aan de wand van de kamer voor verontreinigd gas. Elke filtercassette 2, fig. 3-5, bevat een aantal zakken 4 met kooien 5. De zakken zijn in een rij aan elkaar 30 bevestigd terwijl het bovengedeelte daarvan is bevestigd aan de casset-tekamer 6 welke twee driehoekige zijden bezit en zodanig is uitgevoerd dat het naar binnenstromen van zowel gereinigd gas als reinigingsgas op de best mogelijke wijze tot stand wordt gebracht. Het bevestigen van de cassetten wordt uitgevoerd door deze te hangen in haken 7 en 8 terwijl 35 het gewicht van de cassette en een geschikte uitvoering van de haken het mogelijk maakt om een gelijkmatige afdichtingskrachten te verkrij-gen tussen de casette en de kamerwand 21 waar ook een afdichting 9 is bevestigd. Ala de cassette moet worden verwijderd wordt deze om de aan-rakingslijn van de haken gedraaid totdat de cassette vrijligt. Als het 40 gereinigde gas de cassette 2 heeft verlaten, komt dit de rechthoekige 8220037 t 3 kamers 10 binnen die in rijen zijn bevestigd in de kamer voor gereinigd gas. Een dergelijke kamer is voorzien van twee openingen of klepzittin-gen 11 en 12, een klepblad 13 dat twee klepzittingen of openingen be-dient en een inlaatopening voor reinigingslucht 14 (zie fig. 2). Als de 5 cassettes bezig zijn met filtreren sluit elk klepblad af tegen een luchtreservoir 14 via de openingen of klepzittingen 11 terwijl tegelij-kertijd het gereinigde gas de kamer verlaat via de opening 12 en daarna het onderste deel van de kamer 3 voor gereinigd gas binnenkomt vanwaar-uit het gas het filter verlaat.1. The gas enters the contaminated gas chamber in which it is distributed around the filter elements of the filter cartridge 2 in the filter material from which the gas penetrates and the substance remains on this filter material. Thereafter, the gas enters the clean gas chamber 3 as it exits the filter from there. At certain intervals, the filter material is cleaned from dust and then the dust falls into a dust container. Filtration is performed through a number of filter elements or filter cassettes 2 attached to the wall of the contaminated gas chamber. Each filter cassette 2, Figs. 3-5, includes a plurality of pockets 4 with cages 5. The pockets are secured together in a row while the top portion thereof is secured to the cassette chamber 6 which has two triangular sides and is so configured that the inflow of both purified gas and purge gas is effected in the best possible manner. The fixing of the cassettes is carried out by hanging them in hooks 7 and 8, while the weight of the cassette and a suitable design of the hooks makes it possible to obtain an even sealing force between the cassette and the chamber wall 21 wherever a seal 9 is attached. If the cassette needs to be removed, it is rotated around the touch line of the hooks until the cassette is exposed. When the purified gas has left the cassette 2, it enters the rectangular 8220037 3 chambers 10 which are mounted in rows in the purified gas chamber. Such a chamber is provided with two openings or valve seats 11 and 12, a valve blade 13 which serves two valve seats or openings and an inlet for cleaning air 14 (see Fig. 2). When the 5 cassettes are filtering, each valve blade seals against an air reservoir 14 through the openings or valve seats 11 while at the same time the purified gas leaves the chamber through the opening 12 and then enters the lower part of the chamber 3 for purified gas from where -from the gas leaves the filter.

10 Het reinigen blijkt uit fig. 1 en 2 waar de eerste, derde en vier- de cassettes bezig zijn met filtreren terwijl de tweede cassette wordt gereinigd. Bij het reinigen wordt het klepblad 13 geopend door middel van de kracht afkomstig van de hoge overdruk in het luchtreservoir 15. Dit kan zeer snel worden gedaan omdat er een behoorlijke kracht op het 15 klepblad 13 werkt. Als dit heeft plaatsgevonden wordt het afvoerkanaal naar de cassette afgesloten en stroomt het reinigingsgas snel in deze cassette waarin een reinigingspuls wordt gevormd door de stagnatiedruk en het filtermateriaal wordt gereinigd. Het klepblad keert dan behoor-lijk langzaam terug naar de oorspronkelijke positie zodat ook het fil-20 termateriaal langzaam zal terugkeren naar de kooi van de cassette waar-door een lagere uitgaande stofbelasting wordt verkregen. Het is ook mo-gelijk om het reinigen alnaargelang de soort stof in aanzienlijke mate te varieren, vanaf pulsreiniging voor stof dat moeilijk is te verwij-deren tot reinigen met een omgekeerde luchtstroom voor de soorten stof 25 waarbij dit het meest geschikt is.Cleaning is shown in Figures 1 and 2 where the first, third and fourth cassettes are filtering while the second cassette is being cleaned. During cleaning, the valve blade 13 is opened by means of the force originating from the high overpressure in the air reservoir 15. This can be done very quickly because a considerable force acts on the valve blade 13. When this has taken place, the discharge channel to the cassette is closed and the cleaning gas flows quickly into this cassette, in which a cleaning pulse is formed by the stagnation pressure and the filter material is cleaned. The valve blade then returns to its original position quite slowly, so that the filter material will also slowly return to the cage of the cassette, resulting in a lower outgoing dust load. It is also possible to vary the cleaning considerably depending on the type of fabric, from pulse cleaning for dust that is difficult to remove to reverse airflow cleaning for the types of fabric where it is most suitable.

Fig. 6 geeft het snelle openen van een klepblad weer en de langza-me terugkeer daarvan. De pneumatische cilinder 16 werkt met z'n zuiger 17 op het klepblad 13 via de scharnieren 18 zodat de vanaf de cilinder afkomstige kracht in evenwicht is met de kracht op het klepblad en de 30 afdichtkracht afkomstig van de afdichting 9. Als de cilinder snel wordt geevacueerd opent het klepblad snel. Samengeperste lucht vanuit de buis 19 wordt in de cilinder geblazen via de smoorklep 20 en het klepblad sluit zich langzaam voor het verkrijgen van de hierboven genoemde voordelen.Fig. 6 depicts the rapid opening of a valve blade and its slow return. The pneumatic cylinder 16 operates with its piston 17 on the valve blade 13 via the hinges 18 so that the force from the cylinder is in balance with the force on the valve blade and the sealing force from the seal 9. As the cylinder becomes fast evacuated opens the damper blade quickly. Compressed air from the tube 19 is blown into the cylinder through the throttle valve 20 and the valve blade slowly closes to achieve the above-mentioned advantages.

35 De uitvinding is vanzelfsprekend niet beperkt tot deze uitvoe- ringsvorm maar kan zeker worden gevarieerd binnen het kader van het uitvindingsidee.The invention is of course not limited to this embodiment, but can certainly be varied within the scope of the inventive idea.

82200378220037

Claims

Textile filter for cleaning dust-laden gases by filtering over filter cartridges (2) and by regularly cleaning them with cleaning air, comprising a contaminated gas chamber (1) to which dust-laden gas is passed, which chamber is separated from a clean gas chamber (3), which consists of a plurality of purification air and purified gas delivery chambers (10) having an opening for purifying air (11) and an opening at one end for clean gas (12), and at the other end an opening directly connected to the filter cartridge (2), characterized in that the filter cartridge (2) contains a triangular cartridge chamber (6), which is partly designed to collect the purified gas and its partial purpose is to direct the purge air to purification and the opening of which is configured to communicate directly with the chamber (10) without any change in the surface the gas flow and the cleaning and sealing of purified gas of which is carried out simultaneously by a common valve blade (13), which is such that its position is changed from the opening (11) to the opening (12), while filtering is performed such that the valve blade (13) is given a slow return movement from the opening (12) to the opening (11).

Filter according to claim 1, characterized in that the valve blade 25 (13) and the respective openings (11 or 12) are formed with a rectangular shape, the long side being more than twice as long as the short side and wherein the actuation force on the damper blade, when it is intended to open from the opening (11) for cleaning air, is such that it is achieved by the relative overpressure, which is formed with respect to the chamber (10) by the atmosphere or an air reservoir (15).

Filter according to claim 1, characterized in that the surface area of the cleaning air outlet chamber is not smaller than the inlet area of the cassette (2) and the cleaning air opening (11), while the chamber (10) is connected to the atmosphere or air reservoir (15) and the narrower end of the chamber (10) is to be connected to the opening of the cassette (2) and the area of which is equal to the inlet area of the cassette (2).

Filter according to claim 1, characterized in that the filter cartridge (2) consists of a number of bags (4), which are fastened together on one side and which are stretched by a cage (2). 5) with four wires and the upper ends of which are connected to a triangular cassette chamber (6), the end of the cassette chamber (6) being so arranged that it is connected to the chamber (10) and sealed with respect to a chamber wall (21) by a seal (9) due to the sealing force which will arise when the cassette (2) is hung on hooks (7 and 8).

Filter according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the valve blade (13) is intended to be opened quickly by a rapid evacuation of a cylinder (16), the valve blade being designed to closed, by the force from the cleaning air while the seal is balanced by the force from the cylinder (16) via a piston (17) and a hinge (18), taking care in addition that the valve blade (13) slowly returns when the cylinder is refilled via a throttle valve (20). 8220037