NL8204165A - DEVICE FOR CLASSIFYING CATALYST PARTICLES AND CATALYTIC METHOD USING CATALYST PARTICLES CLASSIFIED WITH THE SAID DEVICE. - Google Patents
DEVICE FOR CLASSIFYING CATALYST PARTICLES AND CATALYTIC METHOD USING CATALYST PARTICLES CLASSIFIED WITH THE SAID DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204165A NL8204165A NL8204165A NL8204165A NL8204165A NL 8204165 A NL8204165 A NL 8204165A NL 8204165 A NL8204165 A NL 8204165A NL 8204165 A NL8204165 A NL 8204165A NL 8204165 A NL8204165 A NL 8204165A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- particles
- conveyor belt
- catalyst particles
- catalyst
- classified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
- B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
- B07B13/116—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters stratification of dry granular material on a continuously travelling surface, e.g. belt conveyor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
Description
ΐ -Ί * i i *ΐ -Ί * i i *
K 5587 METK 5587 WITH
DffilCHTING TOE HET KLASSIFICEREN VAN KATALYSATORDEELTJES EN KATALYTISCHE WERKWIJZE WAARBIJ GEBRUIK WORDT GEMAAKT VAN KATALYSATORDEELTJES DIE MET GENOEMDE INRICHTING ZIJN GEKLASSIFICEERDDffilchation for classifying catalyst particles and catalytic process using catalyst particles classified with the aforementioned device
De onderbavige aanvrage heeft betrekking op een inricbting voor bet klassificeren van katalysatordeeltjes die vooral ge-scbikt zijn om in een bewegend bed te worden toegepast, op een werkvijze voor bet klassificeren van katalysatordeeltjes onder 5 toepassing van de inricbting volgens de onderbavige uitvinding en op katalytiscbe werkwijzen waarbij gebruik wordt gemaakt van bedden van katalysatordeeltjes die met genoemde inricbting zijn geklassificeerd.The present application relates to an apparatus for classifying catalyst particles which are especially suitable for use in a moving bed, a method of classifying catalyst particles using the apparatus of the present invention and to catalytic processes using beds of catalyst particles classified with said equipment.
Werkwijzen, waarbij bewegende katalysatorbedden worden ge-10 bruikt, zijn bijvoorbeeld katalytiscb kraken, bydrogeneren, bydrodemetaliisatie, bydrogenerend ontzwavelen en de bereiding van olefinen. Bij deze werkwijzen wordt in bet algemeen gebruik gemaakt van katalysatordeeltjes met een diameter van 0,1-10 mm, in bet bijzonder 1-3 mm. De katalysatordeeltjes zijn bij voor-15 keur bolvormig, doch cilindrische deeltjes, bijvoorbeeld extru-daten, kunnen ook worden gebruikt. Een werkwijze ter bereiding van bolvormige katalysator-(drager)deeltjes wordt bijvoorbeeld 8204165 « ► 2 beschreven in ona Brits octrpoi.schrift 1.525.386, Op deze manier kunnen vooral silica- en aluminabolletjes, met. een diameter van enige mm, bijvoorbeeld van 1,5-3,0 mm, worden bereid, welke deeltjes ui t st ekende hydro demet alii s at i ekat alyaator en zijn, 5 wanneer bepaalde overgangsmetaalionen erop zijn aangebracht. Hydrodemetallisatie is tekend aan deskundigen in de olieverwer-kende Industrie en behoeffc hier niet te worden beschreven.Methods using moving catalyst beds include catalytic cracking, bydrogenation, bydron metalization, bydrogenative desulfurization, and the preparation of olefins. These processes generally use catalyst particles with a diameter of 0.1-10 mm, in particular 1-3 mm. The catalyst particles are preferably spherical, but cylindrical particles, for example extrusion, can also be used. For example, a process for preparing spherical catalyst (carrier) particles is disclosed in British Patent No. 1,525,386, in this manner, especially silica and alumina spheres. a diameter of a few mm, for example of 1.5-3.0 mm, are prepared, which particles are excellent hydroemet alii sat ekat alyaator and when certain transition metal ions are applied to them. Hydrodemetallization is known to those skilled in the oil processing industry and need not be described here.
Deze techniek neemt in belangrijkheid toe naarmate steeds zwaardere en meer metaal-bevattende ruwe olien worden en in 10 de toekomst zullen worden verwerkt.This technique is gaining in importance as heavier and more metal-containing crude oils become and will be processed in the future.
Cbemisch gezien blijkt het gebruik van reactoren met be-wegend katalytisch bed zeer goede resultaten te geven, dock uit mechanised oogpunt zouden nog enige verbeteringen kunnen worden aangebracht. Ein van de problemen die zich zo nu en dan voor-15 doen, is dat de uitlaatzeven van de reactor, die de katalysator-deeltjes moeten tegenhouden en de vloeibare reactieprodukten moeten doorlaten, door schilfers en gruis verstopt geraken.Cbemically, the use of moving catalytic bed reactors appears to give very good results, dock from a mechanized point of view, some improvements could still be made. One of the problems that occasionally arises is that the reactor exhaust screens, which must retain the catalyst particles and allow the liquid reaction products to pass through, are clogged by flakes and grit.
Ook is enige vervuiling en erosie van voor fluxda gebruikte leidingen, pornpen en afsluiters waargenomen.Some contamination and erosion of pipes, pornpen and valves used for fluxda has also been observed.
20 Uit een onderzoek naar deze problemen is gebleken dat katalysatordeeltj es onder het gewicht van het bewegende bed kunnen bezwijken, waardoor onregelmatig gevormde schilfers en gruisdeeltjes ontstaan. In het bijzonder bestaat de indruk dat sommige deeltjes, die op het eerste gezicht bolvormig lijken, 25 in werkelijkheid verborgen holten bevatten waardoor zij onder druk mogelijk kunnen breken. De kleinste schilfers en gruisdeelt jes passeren de uitlaatzeven van de reactor en stromen met de uit fluidum bestaande reactieprodukten naar verschillende pompen, enz., hetgeen in hoge mate ongewenst is. De grotere 30 schilfers passeren niet de uitlaatzeven van de reactor, doch blijven helaas achter in de openingen van de zeven, waardoor zij de doortocht van fluida belemmeren. De aard van de katalysatordeelt jes is derhalve zeer belangrijk. Het is duidelijk dat bolvormige en bijna bolvormige deeltjes minder de neiging 8204165 3 hebben de uitlaatzeven van de reactor te verstoppen, aangezien zij gemakkelijk over de uitlaatzeven van de reactor kunnen rollen, mits hun grootte die van de openingen van de zeven overtreft.An investigation of these problems has shown that catalyst particles can collapse under the weight of the moving bed, causing irregularly shaped chips and grit particles. In particular, there is the impression that some particles, which at first sight appear spherical, actually contain hidden cavities through which they may possibly break under pressure. The smallest chips and particles of grime pass through the outlet screens of the reactor and flow with the fluid reaction products to different pumps, etc., which is highly undesirable. The larger chips do not pass through the reactor exhaust screens, but unfortunately remain in the openings of the screens, thereby hindering the passage of fluids. The nature of the catalyst particles is therefore very important. Obviously, spherical and nearly spherical particles are less likely to clog the reactor exhaust screens, as they can easily roll over the reactor exhaust screens, provided that their size exceeds that of the openings of the screens.
Thans is· gevonden dat deze problemen kunnen worden vermeden 5 door zorgvuldige selectie van de gesehikte katalysatordeeltjes voordat ze naar het reactorsysrteem worden gevoerd, opdat een goed vloeiende kataiysatormassa met een boge intrinsieke breek-sterkte wordt verkregen, waardoor zij bijzonder geschikt zijn om in bewegende bedden te worden gebruikt.It has now been found that these problems can be avoided by careful selection of the fused catalyst particles before they are fed to the reactor system, so that a smooth flowing catalyst with a high intrinsic breaking strength is obtained, making them particularly suitable for moving beds to be used.
10 De uitvinding beeft derbalve betrekking op een inrichting voor bet klassificeren van katalysatordeeltjes, omvattende: een transportbandsysteem om deeltjes in twee groepen te scheiden, welk systeem is voorzien van ten minste een bellende transport-band, een eerste afvoer voor een groep deeltjes en een tweede 15 afvoer voor een andere groep deeltjes; een triltafel om deeltjes in twee groepen te scbeiden, een eerste afvoer voor een groep deeltjes en een tweede afvoer voor een andere groep deeltjes; middelen om deeltjes naar bet transportbandsysteem te voeren; 20 en middelen om deeltjes afkomstig van een van de afvoeren van bet transportbandsysteem naar de triltafel te voeren.The invention therefore relates to a device for classifying catalyst particles, comprising: a conveyor belt system for separating particles into two groups, which system comprises at least one ringing conveyor belt, a first discharge for a group of particles and a second 15 discharge for another group of particles; a vibrating table to separate particles into two groups, a first outlet for a group of particles and a second outlet for another group of particles; means for feeding particles to the conveyor belt system; 20 and means for conveying particles from one of the outlets of the conveyor belt system to the vibrating table.
Er dient te worden opgemerkt dat een bellende transportband om bolvormige vaste deeltjes te scheiden van onregelmatig ge-25 vorrnde vaste deeltjes bekend is uit bet Amerikaanse octrooi-schrift k.118.309. Dat octrooiscbrift beeft echter betrekking op een winningsproces voor leisteenolie, dat sterk verscbilt van katalytische werkwijzen waarbij een bewegend bed wordt toegepast.It should be noted that a ring conveyor belt to separate spherical solid particles from irregularly shaped solid particles is known from United States Patent Specification No. k.118,309. However, that patent relates to a slate oil recovery process, which is very different from moving bed catalytic processes.
Set transportbandsysteem, dat een deel vormt van de inrich-30 ting volgens de onderhavige uitvinding, bevat ten minste ein tijdens bedrijf hellend geplaatste transportband met een eerste afvoer, bij voorkeur aan bet ondereinde van de transportband om katalysatordeeltjes te verzamelen die tijdens bedrijf naar bet ondereinde van de transportband zijn gerold en een tweede af- 8204165 <· * k yoer, die bij voorkeur aan het boveneinde van de transportband is aangebracht, 0¾ de overige deeltjes op te vangen, De deeltjes die de transportband via de tweede afvoer verlaten, worden naar de triltafel gevoerd, De deeltjes, die de transportband via de 5 eerste afvoer verlaten, worden gewoonlijk voor verder gebruik opgestlagen of naar een andere transportband geleid, Ze kunnen 00k naar een andere of dezelfde triltafel worden gevoerd.The conveyor belt system, which forms part of the device according to the present invention, includes at least one conveyor belt sloped during operation with a first discharge, preferably at the lower end of the conveyor belt to collect catalyst particles which, during operation, move to the lower end have been rolled off the conveyor belt and a second discharge, which is preferably arranged at the top end of the conveyor belt, to collect the remaining particles. The particles leaving the conveyor belt via the second discharge are the vibrating table. The particles leaving the conveyor belt through the first discharge are usually stored for further use or passed to another conveyor belt. They can also be fed to the same or the same vibrating table.
De katalysatordeeltjes die met behulp van de inrichting volgens de uitvinding worden geklassificeerd, worden gewoonlijk 10 naar een bewegende transportband gevoerd, zodat geen opeenhoping van materiaal plaatsvindt. Voor he* klassificeren van slechts een kleine hoeveelheid deeltjes, kan uiteraard gebruik worden gemaakt van een vast, hellend vlak om rollende van niet-rollende deeltjes te scheiden, doch voor continu-bedrijf is enige beweging 15 noodzakelijk. De deeltjes worden naar de transportband gevoerd met behulp van een gebrttikelijk middel, zoals een buis of eenglij-plaat, doch bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van mondstukken opdat de deeltjes gelijkmatig over de transportband worden ver-spreid.The catalyst particles classified using the device according to the invention are usually fed to a moving conveyor belt, so that no accumulation of material takes place. For reclassifying only a small amount of particles, a fixed, inclined plane can of course be used to separate rolling from non-rolling particles, but some movement is necessary for continuous operation. The particles are conveyed to the conveyor belt using a conventional means, such as a tube or a slide plate, but nozzles are preferably used so that the particles are spread evenly over the conveyor belt.
20 De katalysatordeeltjes worden derhalve geklassificeerd vol gens hun rollend vermogen, een eigenschap die nauw verbonden is met hun mate van "bolvormigheid". De laatstgenoemde kwaliteit is echter uiterst moeilijk te definieren, terwijl het rollend vermogen eenvoudig kan worden gerelateerd aan de "rolhoek" van het 25 deeltje, i.e. de hellingshoek in graden van een vlak waarvan een deeltje begint af te rollen, wanneer de hellingshoek langzaam wordt vergroot. Wanneer een deeltje niet naar beneden rolt, doch in deze richting begint te glijden, wordt de hellingshoek van het vlak de "glijhoek" genoemd. De glijhoek is 00k een functie van 30 de wrijvingscoefficient tussen een deeltje en het vlak. De wrij-ving tussen een rollend deeltje.en een vlak kan worden verwaar-loosd, vergeleken met de wrijving van een glijdend deeltje, en de rolhoek is daarom een goede norm voor de "bolvormigheid" van een deeltje. Hoe kleiner de rolhoek, des te beter het rollend 8204165 V * 5 vermogen en de bolvormigheid. Een lading deeltjes van varie-rende rondheid geeft dus een reeks rolhoeken en er kunnen spe-cifieke krommen worden getekend waaruit de hoeveelheid van de deeltjes blijkt die bij een bepaalde hellingsboek van een helling 5 afrollen. Afhankelijk van de aard van de deeltjes kunnen derhalve voor elke lading deeltjes maximale rolhoeken worden gespecificeerd.The catalyst particles are therefore classified according to their rolling ability, a property closely related to their degree of "sphericity". However, the latter quality is extremely difficult to define, while the rolling power can be easily related to the "roll angle" of the particle, ie the angle of inclination in degrees of a plane from which a particle begins to roll off as the angle of inclination is slowly increased . When a particle does not roll down, but starts to slide in this direction, the angle of inclination of the plane is called the "sliding angle". The slip angle is also a function of the friction coefficient between a particle and the plane. The friction between a rolling particle and a face can be neglected compared to the friction of a sliding particle, and the roll angle is therefore a good standard for the "sphericity" of a particle. The smaller the roll angle, the better the rolling 8204165 V * 5 power and sphericity. A charge of particles of varying roundness thus gives a series of rolling angles and specific curves can be drawn showing the amount of particles rolling off a slope at a given slope book. Therefore, depending on the nature of the particles, maximum roll angles can be specified for each batch of particles.
Door de hellingshoek en de snelheid van de transportband te veranderen is het mogelijk respectievelijk de scheidingsgraad en de capaciteit in te stellen voor het scheiden van rollende 10 deeltjes van niet-rollende of enigszins rollende deeltjes.By changing the angle of inclination and the speed of the conveyor belt, it is possible to adjust the degree of separation and the capacity for separating rolling particles from non-rolling or slightly rolling particles, respectively.
De hellingshoek van de transportband ligt bij voorkeur in het gebied van 0,5-30° en in het bijzonder tussen 5 en 18°. De line-air e snelheid van de transportband ligt bij voorkeur in het gebied van 0,01-1,0 m/sec., in het bijzonder tussen 0,1 en 0,7 m/sec.The inclination angle of the conveyor belt is preferably in the range of 0.5-30 ° and in particular between 5 and 18 °. The line speed of the conveyor belt is preferably in the range of 0.01-1.0 m / sec, in particular between 0.1 and 0.7 m / sec.
15 Het gebruik van een transportband heeft tot gevolg dat rollende deeltjes de transportband in hoofdzaak aan het ondereinde en niet-rollende of enigszins rollende deeltjes deze aan het boveneinde verlaten.The use of a conveyor belt results in rolling particles leaving the conveyor belt substantially at the bottom end and non-rolling or slightly rolling particles leaving it at the top end.
Voor sommige toepassingen is het gebruik van slechts een 20 transportband voldoende. Indien fijnere klassificaties nodig zijn, kan het voordelig zijn reeds geklassificeerde katalysator-deeltjes veer over dezelfde of een andere transportband te lei-den. De hellingshoek en de linaire snelheid van een tveede, derde^. enz. transportband behoeven niet hetzelfde te zijn, ter-25 wijl zij ook niet gelijk behoeven te zijn aan de ingestelde waarden van de eerste band. Ten einde een opeenhoping van materiaal te vermijden, is de capaciteit van elke transportband ten minste gelijk a-an en bij voorkeur groter dan die van de voorafgaande band. De lineaire snelheid van elke hellende transportband is 30 derhalve bij voorkeur niet lager dan de linaire snelheid van de voorafgaande band(en),For some applications, using only a conveyor belt is sufficient. If finer classifications are needed, it may be advantageous to pass already classified catalyst-particle spring over the same or a different conveyor belt. The angle of inclination and the linear speed of a second, third ^. etc. conveyor belt need not be the same, while also need not be equal to the set values of the first belt. In order to avoid an accumulation of material, the capacity of each conveyor belt is at least equal to and preferably greater than that of the previous belt. The linear speed of each inclined conveyor belt is therefore preferably not less than the linear speed of the previous belt (s),
Elke transportband wordt zodanig ingesteld, dat de rollende deeltjes, die het ondereinde van de laatste band bereiken, bijna uitsluitend bolvormig zijn. Gewoonlijk is het geen be- 8204165 ψ- > 6 zwaar dat de fraetie(s), die het boveneinde van de band(en) bereikt(bereiken), ook enige bolvormige deeltjes bevat(ten). Het/De mengsel(s) van niet-rollende en enigszins roUende deeltjes: die bij de tweede afvoer van de transportband(en) 5 wordt/worden verkregen, wordt/worden aan een hellende tril-tafel toegevoerd. De trillingen van deze tafel kunnen lood-recht op en/of evenwijdig met bet tafelblad, of in beide ge-noemde ricbtingen plaatsvinden. Deskundigen weten boe de trillings frequentie en amplitude moeten worden ingesteld voor bet 10 verkrijgen van een optimale scheiding tussen bolvormige en niet-bolvormige deeltjes. De niet-bolvormige deeltjes schijnen op de tafel naar boven te "kruipen", terwijl de bolvormige deeltjes er snel afrollen.Each conveyor is adjusted so that the rolling particles reaching the bottom end of the last belt are almost exclusively spherical. Usually it is not inconvenient that the fraction (s) reaching (reach) the top end of the belt (s) also contains some spherical particles. The mixture (s) of non-rolling and slightly rusting particles obtained at the second discharge from the conveyor belt (s) is fed to an inclined vibrating table. The vibrations of this table can be perpendicular to and / or parallel to the table top, or in both of the above-mentioned directions. Experts know that the vibration frequency and amplitude must be adjusted to obtain an optimal separation between spherical and non-spherical particles. The non-spherical particles appear to "creep" upwards on the table, while the spherical particles roll off quickly.
Een. extra voordeel van de hellende triltafel is dat bet 15 daardoor mogelijk is deeltjes die (verborgen) bolten bevatten van homogene deeltjes te scbeiden. Een mogelijke verklaring is dat in holten-bevattende deeltjes bet massamiddelpunt niet samen-valt met bet meetkundig middelpunt, zodat bun gedrag op de hellende triltafel tamelijk grillig vordt, vergeleken met bet 20 regelmatige gedrag van bolvormige en bomogene deeltjes. Aan- gezien bolten tot een lagere breeksterkte van dergelijke kata-lysatordeeltjes kunnen leiden, is verwijdering van deze deeltjes gunstigioor cfe"vloei-eigenschappen van een bewegend bed.A. an additional advantage of the inclined vibrating table is that it makes it possible to separate particles containing (hidden) spheres from homogeneous particles. A possible explanation is that in cavities containing particles the center of mass does not coincide with the geometric center, so that the behavior on the inclined vibrating table becomes rather erratic, compared to the regular behavior of spherical and bombogenic particles. Since spheres can lead to a lower breaking strength of such catalyst particles, removal of these particles is advantageous for the flow properties of a moving bed.
Het lijkt handig te zijn alle te klassificeren katalysator-25 deeltjes over de hellende triltafel te leiden, anders gezegd, de oplopende transportband(en) achterwege te laten. Dit heeft echter geen zin, aangezien hellende triltafels een zeer beperkt vermogen bebben en veel energie verbruiken, terwijl transport-banden goedkoop zijn en gescbikt zijn om bet merendeel van de te 30 klassificeren katalysatordeeltjes vooraf te selecteren. Het schijnt dat de weinige niet-homogene bolvormige deeltjes die bet ondereinde van een transportband bereiken, gewoonlijk niet na-delig zijn voor de gescbiktbeid van de uit.eindelijk verkregen katalysatordeeltjes om in een (bewegend) bed te worden gebruikt.It appears to be convenient to run all of the catalyst particles to be classified over the inclined vibrating table, in other words, to omit the ascending conveyor belt (s). However, this makes no sense, since inclined vibrating tables have a very limited power and consume a lot of energy, while conveyor belts are inexpensive and suitable for preselecting the majority of the catalyst particles to be classified. It appears that the few non-homogeneous spherical particles reaching the bottom of a conveyor are usually not detrimental to the use of the final catalyst particles to be used in a (moving) bed.
8204165 7 fs ,- w *8204165 7 fs, - w *
De hellingshoek van de triltafel dient ook op de optimale waarde te worden ingesteld. De hellingshoek van de triltafel ligt bij voorkeur tussen 0 en 30°. Er zijn verscheidene ma-nieren om de tafel te laten trillen, bij voorkeur door een 5 elektromagnetiache vibrator in de nabijheid van de bovenzijde van de tafel te plaatsen. De hoof das van deze vibrator kan met het horizontale vlak een hoek maken die tussen 0 en 180° ligt·The angle of inclination of the vibrating table should also be set to the optimum value. The angle of inclination of the vibrating table is preferably between 0 and 30 °. There are several ways to vibrate the table, preferably by placing an electromagnetic vibrator near the top of the table. The head of this vibrator can make an angle with the horizontal plane that is between 0 and 180 °
Set kan voordelig zijn de inrichting volgens de uitvinding van een zeef te voorzien, zodat bovenmaatse deeltjes voor klas-10 sifieatie door de zeef -worden verwijderd, doch dikwijls zal dit niet nodig zijn. Als zeef kan elk gebruikelijk draadweefsel worden gebruikt dat de geschikte maaswijdte heeft en bij voorkeur van het zelf-reinigende type is. Wanneer katalysator-deeltjes met een diameter van ongeveer 3 mm vereist zijn, kan 15 een maaswijdte worden gebruikt die overeenkomt met de Ameri-kaanse standaard ffo. 8. Wanneer zeer fijn gruis aanwezig is, kan het voordelig zijn een pneumatische zeefinrichting, bijvoor-beeld een windzifter of een eyeloon te gebruiken.It may be advantageous to provide the device according to the invention with a screen, so that oversize particles for class 10 removal are removed through the screen, but this will often not be necessary. As a sieve any conventional wire fabric having the appropriate mesh size and preferably of the self-cleaning type can be used. When catalyst particles with a diameter of about 3 mm are required, a mesh size corresponding to the American standard phfo can be used. 8. When very fine grit is present, it may be advantageous to use a pneumatic sieve device, for example a wind sifter or an eyeloon.
Verder is het mogelijk het materiaal van de eerste transport-20 band te perforeren of een band van roostermateriaal toe te pas- sen. Door de juiste perforatiegrootte te kiezen, wordt een trans-portband verkregen die tegelijkertijd een zevende werking heeft.Furthermore, it is possible to perforate the material of the first conveyor belt or to use a belt of grating material. By choosing the correct perforation size, a conveyor belt is obtained which simultaneously has a seventh effect.
De deeltjes die afkomstig zijn van de eerste (onderste) af-voer van de laatste transportband (als meer dan een transport-25 band wordt toegepast) kunnen als zodanig worden opgeslagen of kunnen worden samengevoegd met deeltjes afkomstig van de eerste (onderste) afvoer van de triltafel, afhankelijk van de gewenste klassificatiegraad.The particles coming from the first (bottom) discharge of the last conveyor (if more than one conveyor is used) can be stored as such or can be combined with particles coming from the first (bottom) discharge of the vibrating table, depending on the desired classification level.
Gevonden is dat door toepassing van de inrichting volgens 30 de onderhavige uitvinding de zeven van de reactoruitlaat aanzienlijk mnderTerstoppen en vervuiling en erosie van leidingen, afsluiters en pompen minder voorkomen.. De produktieonderbreking van reac-toren met bewegend bed wordt op deze manier verkort, zodat de apparaten minder behoeven te worden schoongemaakt en per be-35 drijfsperiode meer materiaal door de reactor kan worden gevoerd.It has been found that by using the apparatus according to the present invention the screens of the reactor outlet are considerably less plugged and that contamination and erosion of pipes, valves and pumps are less prevented. The production interruption of moving bed reactors is shortened in this way, so that the equipment requires less cleaning and more material can be passed through the reactor per operating period.
8204165 88204165 8
De te klassificeren katalysatordeeltjes kunnen vers zijn bereid of ze kunnen een of meerdere keren zijn geregenereerd.The catalyst particles to be classified can be freshly prepared or they can be regenerated one or more times.
Het is duidelijk dat de inrichting en werkwijze volgens de uit-vinding met voordeel kunnen worden gebruikt in een inrichting 5 ter bereiding van katalysatoren, zodat de verkregen katalysator-deeltjes voldoen aan bepaalde specificaties betreffende rond-heid, homogeniteit en breeksterkte. Het is ook mogelijk de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding te gebruiken in chemische fabrieken waar katalysatoren worden geregenereerd.It is clear that the device and method according to the invention can be advantageously used in a device for preparing catalysts, so that the catalyst particles obtained meet certain specifications regarding roundness, homogeneity and breaking strength. It is also possible to use the device and method according to the invention in chemical plants where catalysts are regenerated.
10 In een hydrodemetallisatie-inrichting zou het bijvoorbeeld mogelijk zijn de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen na regeneratie van de katalysator, i.e. voordat de katalysator naar de hydrodemetallisatie-inrichting wordt gevoerd.For example, in a hydrodemetallizer it would be possible to apply the process of the invention after regeneration of the catalyst, ie before the catalyst is fed to the hydrodemetallizer.
De onderhavige uitvinding heeft verier betrekking op een 15 werkwijze voor het klassificeren van katalysatordeeltjes, waarbij gebruik wordt gemaakt van de inrichting zoals hierin en in de conclusies beschreven. De onderhavige uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een werkwijze waarbij een katalysator-bed wordt toegepast, waarvan de katalysatordeeltjes zijn geklas-20 sificeerd met behulp van de hierboven beschreven inrichting. De inrichting en werkwijze zijn vooral voordelig bij hydrodemalli-satie, aangezien de katalysatordeeltjes bij hydrodemetallisatie dikwijls mechanisch worden behandeld, bijvoorbeeld wanneer de deeltjes naar en van de regeneratie-inrichting worden vervoerd.The present invention relates to a method of classifying catalyst particles using the apparatus as described herein and in the claims. The present invention relates in particular to a process using a catalyst bed, the catalyst particles of which have been classified using the above-described apparatus. The device and method are especially advantageous in hydrodemallization, since the catalyst particles are often mechanically treated in hydrodemetallization, for example when the particles are transported to and from the regenerator.
25 De onderhavige uitvinding zal thans nader worden beschreven onder verwijzing naar de figuur, die schematisch een voorkeurs-uitvoeringsvorm toont, zoals in een hydrodemetallisatie-inrichting wordt gebruikt. De stappen van de bij voorkeur toegepaste werkwijze - die verschillende delen van de inrichting voorstellen -30 zijn op de linkerzijde van de tekening aangegeven met de letters (a) tot (e).The present invention will now be described in more detail with reference to the figure, which schematically shows a preferred embodiment, as used in a hydrodemetallizer. The steps of the preferred method - representing different parts of the device -30 are indicated on the left side of the drawing by the letters (a) to (e).
Verse en/of pas geregenereerde katalysatordeeltjes, be-staande uit bolletjes, schilfers en gruis, worden door een lei-ding 1 naar een trilzeef 2 (stap a) gevoerd. Het gruis passeert 8204165 4 9 de zeef en wordt door een leiding 3 afgevoerd, terwijl de schil-fers en bolletjea naar een voedingsmondstuk k worden gevoerd dat zich boven een tijdens bedrijf naar boven hellende transport-band 5 bevindt (stap b), Genoemd mondstuk wordt bij voorkeur 5 halvervege de transportband aangebracht. Op de transportband wor- den de deeltjes geklas sificeerd. Een eerste fractie (1), in hoofdzaak bestaande uit rollende deeltjes, wordt continu. aan bet ondereinde verkregen en naar een tveede voedingsmondstuk 6 gevoerd, en een eerste fractie (2), in hoofdzaak bestaande uit 10 niet-rollende of enigszins rollende deeltjes, wordt continu aan bet boveneinde verkregen en naar een gegleufde voedings-pijp 7 gevoerd. De eerste fractie (1) wordt op de tweede trans-portband 8 geklassificeerd in een tweede fractie (1) en een tweede fractie (2) (stap c). De tweede fractie (2) wordt secom-15 bineerd met een eerste fractie (2) en beide fracties worden door middel van een gegleufde voedingspijp 7 verspreid op een triltafel 9. Op de triltafel 9 vindt een klassificatie plaats (stap d) in bolvormige deeltjes aan de onderzijde van de tafel, die kunnen worden gecombineerd met de tweede fractie (1) (stap e), 20 waardoor de gewenste geklassificeerde katalysatordeeltjes worden verkregen, en niet-bolvormige deeltjes, i.e. de scbilfers en een boeveelbeid bolletjes die bolten bevattenu. die over de bovenrand van de triltafel 9 springen. De doorzet van bet getekende systeem kan worden geregeld door verandering van V en V', de snelbeden van 25 de hellende transportbanden, en door wijziging van de grootte van de openingen van de voedingspijpen U, 6 en J. De hellings-hoeken van de transportbanden 5 en 8 zijn respectievelijk met a en a' aangegeven, de hellingshoek van de triltafel 9 wordt g en de hellingshoek van de vibrator 10 wordt γ genoemd. Het 30 gruis en de scbilfers die via 3 aan het boveneinde van de triltafel 9 worden afgevoerd, kunnen worden verzameld om weer tot bolvormige katalysatordeeltjes te worden verwerkt.Fresh and / or newly regenerated catalyst particles consisting of spheres, flakes and grit are passed through a line 1 to a vibrating screen 2 (step a). The grit passes through the screen and is discharged through a conduit 3, while the chips and globules a are fed to a feed nozzle k located above a conveyor belt 5 inclined upward during operation (step b), said nozzle is preferably applied half way through the conveyor belt. The particles are classified on the conveyor belt. A first fraction (1) mainly consisting of rolling particles becomes continuous. obtained at the bottom end and fed to a second feed nozzle 6, and a first fraction (2) consisting essentially of 10 non-rolling or slightly rolling particles is continuously obtained at the top end and fed to a slotted feed pipe 7. The first fraction (1) is classified on the second conveyor belt 8 into a second fraction (1) and a second fraction (2) (step c). The second fraction (2) is secom-15 combined with a first fraction (2) and both fractions are spread by means of a slotted feed pipe 7 on a vibrating table 9. On the vibrating table 9 a classification takes place (step d) into spherical particles at the bottom of the table, which can be combined with the second fraction (1) (step e), to obtain the desired classified catalyst particles, and non-spherical particles, ie the scilfer and a number of spheres containing spheres. that jump over the top edge of the vibrating table 9. The throughput of the drawn system can be controlled by changing V and V ', the quick ends of the inclined conveyor belts, and by changing the size of the openings of the feed pipes U, 6 and J. The angles of inclination of the conveyor belts 5 and 8 are indicated by a and a ', respectively, the angle of inclination of the vibrating table 9 becomes g and the angle of inclination of the vibrator 10 is called γ. The grit and the scuttles discharged via 3 at the top of the vibrating table 9 can be collected to be reprocessed into spherical catalyst particles.
8204165 < 108204165 <10
Y00BBEELDY00B IMAGE
In een hydrodemetalliaatie-inrichting, vaarin de inrichting en verkwijze volgens- de uitvinding vorden toegepast op de manier die in de tekening vordt getoond, verd per dag een hoeveelheid 5 van 1000 kg geregenereerde en verse kat aly s at o r de el t j e s ververkt. De katalysatordeeltjes moesten bolvormig zijn en een diameter boven 1,5 mm hebben. De deeltjes verden op de zeef 2, die een maasvijdte van 1,U1 mm had, gedeponeerd. Per dag verd een hoeveelheid van 39 kg gruis verwijderd en verd 961 kg grotere deel-10 tjes toegevoerd aan de eerste transportband 5, die een hellings-hoek van 12° en een snelheid van 0,2 m/s had. Per dag verden 909 kg als de eerste fractie (1) en 52 kg als de eerste fractie (2) verkregen. De eerste fractie (1) werd verder gesplitst op een transportband 8, die een hellingshoek van 9° en een snelheid 15 van 0,1 m/s had. Beide fracties (2) verden samengevoegd en op de triltafel 9 gesplitst in 29 kg/dag bolvormige en 61 kg/dag niet-bolvormige deeltjes, vaardoor per dag een totaal van 900 kg geselecteerde, bolvormige deeltjes verd verkregen. De hellingshoek van tafel 9 verd ingesteld op 3,5° en de helling van de 20 . vibrator 10 vas 37°, tervijl de trillings frequentie 60 Hz vas.In a hydrodemetallation device, the device and method of the invention used in the manner shown in the drawing dilute an amount of 1000 kg of regenerated and fresh cat alys each day. The catalyst particles had to be spherical and have a diameter above 1.5 mm. The particles were deposited on the sieve 2, which had a mesh width of 1.1 mm. Per day, an amount of 39 kg of grit was removed and 961 kg of larger particles were fed to the first conveyor belt 5, which had an angle of inclination of 12 ° and a speed of 0.2 m / s. 909 kg per day as the first fraction (1) and 52 kg as the first fraction (2) were obtained. The first fraction (1) was further split on a conveyor belt 8, which had an inclination angle of 9 ° and a speed of 0.1 m / s. Both fractions (2) were pooled and split on the vibrating table 9 into 29 kg / day spherical and 61 kg / day non-spherical particles, yielding a total of 900 kg of selected spherical particles per day. The inclination angle of table 9 is set at 3.5 ° and the inclination of 20. vibrator 10 vas 37 °, file the vibration frequency 60 Hz vas.
De katalysatordeeltjes verkregen met behtilp van de inrichting en verkwijze volgens de uitvinding verden onder standaardomstandig-heden in een hydrodemetallisatieproees toegepast en de hydro-demetallisatie bleek zeer bevredigend te verlopen doordat de 25 zeven in de reactoruitlaat minder verstopt geraakten en minder vervuiling van fluidumleidingen en pompen verd vaargenomen, het-geen tot 5-10 maal langere bedrijfsperioden tussen periodieke produktie-onderbrekingen leidde, vergeleken met een hydrodemetal-lisatiemethode vaarin de toegepaste katalysator niet aan een 30 klassificatiebehandeling vas ondervorpen.The catalyst particles obtained with the aid of the device and method according to the invention were used under standard conditions in a hydrodemetallization test and the hydrodemetallization was found to be very satisfactory in that the screens in the reactor outlet became less clogged and less contaminated in fluid lines and pumps. On the other hand, which led to 5-10 times longer operating periods between periodic production interruptions, compared to a hydrodemetalization method in which the catalyst used was not subjected to a classification treatment.
82041658204165
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8133526 | 1981-11-06 | ||
| GB8133526 | 1981-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204165A true NL8204165A (en) | 1983-06-01 |
Family
ID=10525684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204165A NL8204165A (en) | 1981-11-06 | 1982-10-28 | DEVICE FOR CLASSIFYING CATALYST PARTICLES AND CATALYTIC METHOD USING CATALYST PARTICLES CLASSIFIED WITH THE SAID DEVICE. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884084A (en) |
| BE (1) | BE894907A (en) |
| CA (1) | CA1209095A (en) |
| DE (1) | DE3240790A1 (en) |
| FR (1) | FR2515990B1 (en) |
| NL (1) | NL8204165A (en) |
| ZA (1) | ZA828086B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238282A (en) * | 1985-08-12 | 1987-02-19 | 株式会社村田製作所 | Sorting apparatus |
| JPS63305970A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | 三井造船株式会社 | Method of classifying dense bed material |
| CN111391178B (en) * | 2020-03-19 | 2021-10-15 | 贵州工程应用技术学院 | Garbage innocent treatment is with categorised sieving mechanism |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1059973A (en) * | 1951-04-20 | 1954-03-30 | Inst Fu R Tech Forschung Und E | Method and device for dry sorting a mixture of products on an oscillating plate |
| CH338416A (en) * | 1956-03-05 | 1959-05-31 | Wecker Herbert | Device for the separation of broken rock material according to the grain shape |
| US3464550A (en) * | 1967-05-04 | 1969-09-02 | Dow Chemical Co | Continuous solid particle shape classifier |
| JPS4527654Y1 (en) * | 1967-05-17 | 1970-10-26 | ||
| GB1437953A (en) * | 1972-08-31 | 1976-06-03 | Agfa Gevaert | Apparatus and method for separating spherical from non-spherical objects |
| GB1525386A (en) * | 1974-11-06 | 1978-09-20 | Shell Int Research | Process for the preparation of globular silica particles |
| US4118309A (en) * | 1976-12-10 | 1978-10-03 | Atlantic Richfield Company | Separation and recovery of heat carriers in an oil shale retorting process |
| DE2854177C2 (en) * | 1978-12-15 | 1985-05-02 | Karl Merz - Maschinenfabrik, 7890 Waldshut-Tiengen | Device for separating scrap parts contained in a pile |
-
1982
- 1982-10-28 NL NL8204165A patent/NL8204165A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-04 ZA ZA828086A patent/ZA828086B/en unknown
- 1982-11-04 DE DE19823240790 patent/DE3240790A1/en not_active Withdrawn
- 1982-11-04 BE BE0/209395A patent/BE894907A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 FR FR8218486A patent/FR2515990B1/en not_active Expired
- 1982-11-04 JP JP57192650A patent/JPS5884084A/en active Pending
- 1982-11-05 CA CA000414983A patent/CA1209095A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE894907A (en) | 1983-05-04 |
| CA1209095A (en) | 1986-08-05 |
| JPS5884084A (en) | 1983-05-20 |
| FR2515990A1 (en) | 1983-05-13 |
| ZA828086B (en) | 1983-09-28 |
| DE3240790A1 (en) | 1983-05-19 |
| FR2515990B1 (en) | 1986-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0332929B2 (en) | Process and apparatus for fluidized-bed granulation | |
| US3441131A (en) | Particle separation apparatus and method | |
| DE2538193C2 (en) | Nozzles of a device for gas distribution for fluidized beds | |
| US3799336A (en) | Method and apparatus for treating discrete articles | |
| DE2313847C3 (en) | Dry separation device for separating sand from fine tobacco particles | |
| WO2000021655A2 (en) | Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers | |
| CN107107013A (en) | Particle separates catalytic chemistry reactor and particle separator | |
| DE112017002332B4 (en) | SIDE FINE GRAIN GUTTERS OF A TURNTAKER | |
| US3591000A (en) | Method and apparatus for sizing and separating solids | |
| NL8204165A (en) | DEVICE FOR CLASSIFYING CATALYST PARTICLES AND CATALYTIC METHOD USING CATALYST PARTICLES CLASSIFIED WITH THE SAID DEVICE. | |
| AT517410B1 (en) | Recovery of abrasives from abrasive water jet cutting machines | |
| DE2551457C2 (en) | Device for separating dust into coarse and fine material in a centrifugal field | |
| JP2018507099A (en) | Filtration trays for catalytic chemical reactors | |
| CA1182984A (en) | Packed bed reactor for solids containing feeds | |
| GB2108871A (en) | Apparatus for classifying catalyst particles and catalytic process employing catalyst particles thus classified | |
| EP0479343B1 (en) | Production of improved catalyst-type particles using density grading | |
| DE2401735C2 (en) | Apparatus for classifying solid particles dispersed in a carrier fluid | |
| DE2007371A1 (en) | Method and device for contact treatment of solids, liquids and gas | |
| EP0742079A1 (en) | Method and apparatus for the treatment of residues containing abrasives for cutting | |
| EP0385241A1 (en) | Screening machine | |
| DE2737635C2 (en) | Device for conveying streams of solids through fluidized beds and for the simultaneous separation of larger and / or heavier grain fractions | |
| US5082552A (en) | Hydrotreating with catalyst particles using length and density grading | |
| AT398535B (en) | MATERIAL SEPARATOR | |
| US2976996A (en) | Apparatus and method for wet screening | |
| DE899931C (en) | Method and device for the classification of mixtures according to the speed of fall in an ascending flow of liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |