NL8203516A - Thermische glasbewerkingsoven. - Google Patents

Description

τ.

- 1 -

Thermische glasbewerkingsoven.

De uitvinding betreft een thermische glasbewerkingsoven waarvan de opstooktijd slechts ± 5 minuten bedraagt om het glas te verhitten en de daarna volgende afkoeling te laten plaats hebben in 20 tot minuten, afhankelijk van de glasdikte.

5 Bij de thans bekende ovens, welke oorspronkelijk voor keramiek bedoeld waren, bedraagt de opstooktijd van 20° C. naar 700° C. 2% tot 3 uur en de afkoelingsperiode ± 2k uur.

Deze ovens worden verwarmd door elektrische spiralen of weer-standsbanden. Dit heeft als nadeel dat door de langzame opwarming 10 en afkoeling luchtstromingen in de oven ontstaan waardoor het glas niet gelijkmatig verwarmd en afgekoeld wordt en spanning en breuk in het glas veroorzaken. Voorts is het energieverbruik hoog en de totale tijdsduur te lang terwijl men het proces, indien nodig, niet visueel kan volgen. Door de lange opwarmtijd verliest men veel 15 energie door uitstraling.

De uitvinding beoogt het vervangen van de keramiekoven met alle bovengenoemde bezwaren door een thermische glasbewerkingsoven speciaal en uitsluitend voor de bewerking van glas.

Met deze uitvinding worden alle bovengenoemde bezwaren onder-20 vangen en biedt de uitvinding een multifunctionele inzet. Dit wordt bereikt door het gebruik van infrarood-gasbranders welke een groot deel van de bovenkap beslaan. Het principe berust op de reflectie van de warmtestraling op bodem en wanden waarbij de gassnelheden te verwaarlozen zijn.

25 Het brandervlak is gevat in een geïsoleerd stalen frame. De branderblokken worden gevoed met een gas-luchtmengsel. De hoeveelheid lucht, geleverd door een hogedruk ventilator bepaalt de stook-snelheid.

Door de overdruk die in de oven ontstaat is een kier of slech-30 te sluiting van de bovenkap niet van invloed op de temperatuursop-loop. Het is zelfs mogelijk de bovenkap enigszins te lichten om het proces te kunnen volgen zodat op het juiste moment het proces gestopt kan worden.

De voorkeursuitvoering wordt aan de hand van de tekening na-35 der toegelicht.

De stralingswarmte is bijzonder egaal van temperatuur. Door deze egale temperatuur kan de afstand van het brandervlak tot het 8203516 l ( - 2 - te verhitten glas sterk worden gereduceerd.

In combinatie met het brandervlak is de isolatie van de oven zeer belangrijk. Deze bestaat uit een hoog vuurvast keramisch vezel-materiaal. De stralingswarmte wordt door dit isolatiemateriaal 5 direct gereflecteerd waardoor er een dunne warmtezone ontstaat.

Daar het glas transparant is wordt ook de ondergrond door het glas heen verhit en tevens de onderzijde van het glas. Door de combinatie van deze twee stralingsvlakken komt alle energie c.q. warmte tengoede aan de te verhitten massa, het glas.

10 Door de constante stralingsdichtheid bereikt men dat het glas bijzonder snel kan worden verhit. Aangezien de warmteoverdracht door straling gebeurt en hierbij zeer weinig massa verwarmd moet worden is het energieverbruik zeer laag.

De glasplaat koelt na de bewerking spanningsvrij af doordat de 15 afkoeling onder en boven de glasplaat nagenoeg parallel kan gebeuren. Door uitschakeling van de brahder daalt onmiddelijk de temperatuur en zal b.v. bij glasbuigen het proces vrijwel direct stoppen. Hierdoor heeft men het proces zeer nauwkeurig in de hand.

Oude glas-in-loodrameen zijn vaak moeilijk te slopen om ze daar-20 na opnieuw in het lood te zetten. Vooral zeer oude kostbare gebrandschilderde kerkramen geven veel problemen doordat het glas zeer dun is en de hechting van lood en afdichtingskit aan het glas groot.

Door in de ovenbak het glas-in-loodraam op een rooster van roest-vaststaal te leggen met onder het rooster een schuin aflopende 25 plaat Vermicalite welke aan de laagste zijde eindigt in een gietvorm wordt, door gedurende korte tijd de oven te laten branden, het lood gesmolten en de afdichtingskit van het glas gebrand. Het gesmolten lood zakt door het rooster op de schuine plaat en vloeit in de gietvorm. Het glas kan na korte tijd schoon en zonder bescha-30 diging uit de oven genomen worden en opnieuw in het lood gezet worden.

Gebroken stukken gebrandschilderd glas kunnen door het zeer nauwkeurig onder controle hebben van de temperatuur en de mogelijkheid tot het visueel gadeslaan van het proces weer tot één geheel 35 onzichtbaar samengesmolten worden zonder de beschildering aan te tasten.

Door de temperatuur op te voeren tot 750° C. a 850° C. is het mogelijk smeltstructuren op het glas te maken of stukken glas samen 8203516 - 3 - te smelten voor vele doeleinden.

Zonder moeilijke en kostbare constructies kunnen grote tot zeer grote ovens volgens het omschreven systeem gebouwd worden.

In de tekeningen toont: 5 Figuur 1 het bovenaanzicht van de bovenkap met brandorblokken 3, aanvoerleidingen gas-luchtmengsel 1, gasafvoer 2, ionisatie 5 bougie 6.

Figuur 2 dwarsdoorsnede van de bovenkap met de ovenbak 9» voorzien van versterkingsribben 10, reflecterend hoog vuurvast 10 keramisch vezelmateriaal 7» vermicalite plaatmateriaal 8.

Figuur 3 toont de opstelling van het afbrandrooster 12, de schuin aflopende vermicalite plaat met opstaande zijden 8, de gietvorm 11.

820 3 5 1 6

Claims (4)

1. Thermische glasbewerkingsoven voorzien van gasgestookte stralingselementen met het kenmerk dat de stralingselementen in de kap geplaatst zijn zodat door directe- en tegen de ovenwanden weerkaatste warmtestraling een homogeen verwarmde ruimte met nagenoeg 5 geen gasstromen ontstaat.

2. Thermische glasbewerkingsoven volgens conclusie 1, met het kenmerk dat in de oven een lichte overdruk heerst.

3. Thermische glasbewerkingsoven volgens conclusies1-2, met het kenmerk dat de wanden met warmtereflecterend hoog vuurvast 10 keramisch vezelmateriaal bekleed zijn. if. Thermische glasbewerkingsoven volgens conclusies 1-3, met het kenmerk dat een opvanginrichting aanwezig is voor gesmolten metaal.

5. Thermische glasbewerkingsoven volgens conclusies 1-if, met 15 het kenmerk dat glas-in-lood constructies vrqgesmolten en schoonge-brand worden. 8203516