NL8203391A

NL8203391A - Apparatus for breaking out main gutters and the like.

Info

Publication number: NL8203391A
Application number: NL8203391A
Authority: NL
Original assignee: Gewerk Eisenhuette Westfalia
Priority date: 1981-09-12
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1983-04-05
Also published as: LU84374A1; IT8212619A0; BR8205329A; BE894325A; GB2105642B; IT1226596B; GB2105642A

Description

V c 50 760 -1-V c 50 760 -1-

Inrichting voor het uitbreken van hoogovengoten en derge-lijke delen.Device for breaking out blast furnace chutes and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitbreken van hoogovengoten of andere goten en dergelijke delen, die zijn voorzien van een vuurvaste bekleding.The invention relates to a device for breaking out blast furnace gutters or other gutters and the like parts, which are provided with a refractory lining.

5 Hoogovengoten of andere goten voor het transpor- teren van het vloeibare ruwe ijzer of van andere gesmolten metaalmassa's worden voorzien van een vuurvaste bekleding, in het algemeen in de vorm van een stampmassa, die op ge-zette tijden van bijvoorbeeld vier tot zes weken moeten 10 worden vernieuwd, omdat zij onderhevig zijn aan aanzien-lijke slijtage. Het is gebruikelijk de beschadigde, met ruw ijzer verrijkte lagen van de vuurvaste bekleding met behulp van pneumatische hamers uit te breken en dan de vuurvaste bekleding door het brengen van de stampmassa 15 in een bekistingsruimte bij te werken of nieuw te maken.Blast furnace chutes or other chutes for transporting the liquid pig iron or other molten metal masses are provided with a refractory lining, generally in the form of a stamping mass, which must be set at times of, for example, four to six weeks 10 are renewed because they are subject to significant wear. It is common practice to break out the damaged pig iron-enriched layers of the refractory lining with pneumatic hammers and then update or refurbish the refractory lining by introducing the stamping mass 15 into a formwork room.

Deze werkwijze vergt buitengewoon veel werk en heeft bovendien het nadeel, dat een aanzienlijk deel van het nog bruikbare vuurvaste materiaal van de gootbekleding wordt vernieuwd, wat een aanzienlijk verlies aan waarde-20 voile stampmassa vormt.This method requires an extremely large amount of work and moreover has the disadvantage that a considerable part of the still usable refractory material of the gutter lining is renewed, which constitutes a considerable loss of valuable stamping mass.

Aan de uitvinding ligt daarom het probleem ten grondslag een inrichting met grote capaciteit te verschaf-fen, waarmede versleten hoogovengoten of andere van een vuurvaste bekleding voorziene goten of transportvaten 25 op machinale wijze nauwkeurig en volgens telkens het slijta-geprofiel kunnen worden bijgewerkt en vernieuwd.The problem of the invention therefore lies in the provision of a high-capacity device with which worn blast furnace gutters or other refractory gutters or conveying vessels 25 can be accurately updated and renewed according to the wear profile.

Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost met een beweegbaar uitbreekwerktuig, dat een hef- en neer-laatbare freesarm met een aangedreven roterende freeskop 30 heeft.This problem is solved according to the invention with a movable break-out tool, which has a lifting and lowering milling arm with a driven rotary milling head 30.

Met behulp van dit uitbreekwerktuig en zijn freesarm kan een versleten vuurvaste bekleding al naar gelang het slijtageprofiel in verschillende dikte van bijvoorbeeld 5 tot 10 cm machinaal worden verwijderd, waarbij een boven-35 matig sterk uitbreken met aanzienlijke verliezen aan waarde-volle stampmassa kan worden vermeden'. Tevens is een selec-tief uitfrezen van de goten in bepaalde gebieden, bijvoor- 8203391 -2- * # . 4 beeld aan uitwassingen en in dergelijke gebieden mogelijk. Evenzo kunnen in het bodemgebied van de goot groeven voor het verankeren van de zijwand met de bodem worden ingefreesd. Ook kan het uitbreekwerktuig volgens de uitvinding voor 5 een totaal uitbreken van de hoogovengoot worden gebruikt.With the aid of this break-out tool and its milling arm, a worn refractory lining can be mechanically removed according to the wear profile in different thicknesses of, for example, 5 to 10 cm, whereby an over-35 breakout with considerable losses of valuable stamping mass can be avoided ". Also a selective milling of the gutters in certain areas, for example 8203391 -2- * #. 4 image of washings and in such areas possible. Likewise, grooves for anchoring the side wall with the bottom can be milled in the bottom area of the gutter. The break-out tool according to the invention can also be used for a total break-out of the blast furnace trough.

De frezende bewerking van de vuurvaste bekleding verbetert de hechtwerking bij het aanbrengen van de nieuwe vuurvaste massa.The milling operation of the refractory lining improves adhesion when applying the new refractory mass.

Opdat het uitbreekwerktuig volgens de uitvinding 10 verscheidene hoogovengoten of andere inrichtingen, die zijn voorzien van de vuurvaste bekleding, bedienen en naar de afzonderlijke inrichtingen of ook langs de bij te werken goot kan worden gereden, is het bij voorkeur voorzien van een eigen onderstel. In het bijzonder bij een onderstel 15 met rupsbanden kan het onderstel slechts dienen voor het verrijden van het werktuig naar de verschillende werkplaat-sen binnen een bedrijf. Voor het ondersteunen en vooruit-bewegen van het uitbreekwerktuig bij het frezen van een hoogovengoot of dergelijke delen worden dan bij voorkeur 20 aan beide zijde van de goot of slechts aan e£n zijde daar-van rails gelegd, waarop het werktuig in de langsrichting van de goot beweegbaar is ondersteund. De inrichting is bij voorkeur zodanig, dat het uitbreekwerktuig door middel van hefinrichtingen samen met zijn onderstel kan worden 25 opgeheven, zodat het bij zijn werkbeweging met loopwielen of glijsleden of dergelijke middelen op de rails steunt.In order for the break-out tool according to the invention to operate several blast furnace chutes or other devices provided with the refractory lining and to be driven to the individual devices or also along the chute to be updated, it is preferably provided with its own underframe. In particular with a tracked undercarriage 15, the undercarriage can only serve to move the implement to the various workplaces within a company. For supporting and advancing the break-out tool when milling a blast furnace chute or like parts, then preferably rails are placed on either side of the chute or only on one side thereof, on which the tool is longitudinally the trough is movably supported. The device is preferably such that the break-out tool can be lifted together with its chassis by means of lifting devices, so that it rests on the rails during its working movement with running wheels or sliding slides or the like.

De spoorbreedte van het onderstel is bij voorkeur kleiner dan de afstand van de rails.The track width of the chassis is preferably smaller than the distance from the rails.

In een verdere ontwikkeling van de uitvinding is 30 de freesarm in de hoogte zwenkbaar en bij voorkeur ook zij-delings zwenkbaar aan het machinefreem aangebracht. Hij kan verder om zijn as draaibaar zijn. De freeskop draait bij voorkeur om een draaias, die loodrecht op de freesarm-as staat. Hij kan bestaan uit twee smalle freesschijven of 35 dergelijke organen. In plaats daarvan kan echter ook een aan een zijde aan de freesarm gelegerde snijrol worden aangebracht, in het bijzonder wanneer de freesarm om zijn as draaibaar is aangebracht. De aan §en zijde aan de freesarm gelegerde freesrol kan zodanig zwenken, dat hij zowel 40 voor het frezen van de zijwanden als voor het frezen van de 8203391 V * -3- bodem van de hoogovengoot bruikbaar is. Met het oog op eventuele uitwassingen en uitbrekingen en dergelijke be-handelingen van de vuurvaste bekleding zijn ook standen van de freesrol mogelijk, die zijn aangepast aan de bijzon-5 dere vorm en ligging van deze uitwassingen.In a further development of the invention, the milling arm is pivotable in height and preferably also arranged sideways pivotally on the machine frame. It can also be rotatable about its axis. The milling head preferably rotates about a rotary axis which is perpendicular to the milling arm axis. It may consist of two narrow cutting discs or 35 such members. However, a cutting roller mounted on one side of the milling arm can also be provided instead, in particular when the milling arm is rotatably mounted on its axis. The milling roller mounted on the side of the milling arm can pivot in such a way that it can be used both for milling the side walls and for milling the bottom of the blast furnace trough 8203391 V * -3. With a view to possible wash-outs and break-outs and similar treatments of the refractory lining, positions of the milling roller which are adapted to the particular shape and location of these wash-outs are also possible.

Omdat de vuurvaste bekleding van de hoogovengoot bij het frezen onder omstandigheden nog een hoge tempera-tuur van bijvoorbeeld 500 tot 700°C Jbeeft, is het aan te bevelen het drijfwerk voor de freeskop zodanig aan de 10 freesarm aan te brengen, dat het buiten de goot ligt en tijdens het bedrijf niet ontoelaatbaar kan worden verhit.Since the refractory lining of the blast furnace chute still has a high temperature of, for example, 500 to 700 ° C during milling, it is recommended to mount the gearbox for the milling head on the milling arm in such a way that it is outside the channel and cannot be heated unacceptably during operation.

Bij voorkeur vindt de aandrijving van de freeskop plaats via een kettingaandrijving, die is aangebracht aan de freesarm.The milling head is preferably driven via a chain drive, which is arranged on the milling arm.

15 Bij een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de uitvlnding heeft het uitbreekwerktuig een zijn machi-ne^freem omgevend raam, dat is voorzien van de geleidings-organen, die steunen op de rails. Het raam met de gelei-dingsorganen geeft aan het uitbreekwerktuig tijdens het 20 werken een veilige stand. Gedurende het frezen vindt de be-weging van het uitbreekwerktuig plaats door middel van een afzonderlijke inrichting voor het vooruitbewegen, die bijvoorbeeld tussen het machiner-r.gestel respektievelijk het freem en de rails zodanig is aangebracht, dat hij bij het 25 vooruitbewegen van het uitbreekwerktuig tegen de rails steunt. Om de zijwanden van de hoogovengoot te kunnen frezen, kan het machinegestel van het uitbreekwerktuig in de dwarsrichting verschuifbaar aan het freem zijn gelegerd.In a preferred embodiment of the invention, the breakout tool has a frame surrounding its machine frame which is provided with the guide members supported on the rails. The guide frame provides a safe position for the breakout tool during operation. During milling, the break-out tool is moved by means of a separate forward-moving device, which is arranged, for example, between the machine frame and the frame and rails such that it moves forward when the break-out tool is moved. against the rails. In order to be able to mill the side walls of the blast furnace trough, the machine frame of the break-out tool can be slidably mounted on the frame in the transverse direction.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is de freesarm 30 door middel van tenminste §en zwenkcilinder in het vertikale vlak zwenkbaar, die boven het uithouderscharnier van de freesarm is aangebracht. De freesarm is daarbij bij voorkeur gelegerd op een draaistel in het uithouderscharnier, dat ligt onder het zwenkcilinder-aansluitscharnier, dat is aan-35 gebracht aan het draaistel. Bij deze uitvoering van het uitbreekwerktuig kan de machine betrekkelijk laag werkzaam zijn. In het bijzonder bij gebruik van een geknikte uithou-der voor de freesarm heeft het laag liggende uithouderscharnier het voordeel, dat de freesarm zeer snel naar omlaag 40 kan worden gezwenkt en daarom ook de gebieden direkt voor 8203391 -4- het machinegestel kan bewerken.In a preferred embodiment, the milling arm 30 can be pivoted in the vertical plane by means of at least one pivoting cylinder, which is arranged above the support hinge of the milling arm. The milling arm is preferably mounted on a bogie in the retainer hinge, which is located under the swivel-cylinder connection hinge, which is mounted on the bogie. In this embodiment of the breakout tool, the machine can operate relatively low. Particularly when using a kinked holder for the milling arm, the low end hinge has the advantage that the milling arm can be swiveled down 40 very quickly and therefore can also machine the areas directly for the machine frame.

De freesarm bestaat bij voorkeur uit verscheidene losneembaar verbonden uithouderdelen, waarvan het ene deel de aangedreven freeskop draagt en een ander deel in het 5 uithouderscharnier is gelegerd. Bij een freesarm, die is uitgevoerd als geknikte uithouder, zijn de uithouderdelen bij voorkeur losneembaar verbonden via een wlgvormig tus-senstuk, dat is voorzien van een scherpe hoek met elkaar vormende aansluitvlakken voor het aansluiten van de uithou-10 derdelen. De veeldelige uitvoering van de freesarm onder * inschakeling van het wigvormige tussenstuk maakt een aan-passing van de uithouderlengte en/of van de knikhoek aan de telkens gegeven plaatselijke omstandigheden mogelijk, waarbij tussenstukken van verschillende bouwafmetingen en 15 knikhoeken kunnen worden gebruikt. Het is aan te bevelen aan het uithouderdeel, dat de freeskop draagt, het freeskopdrijf-werk te bouwen, zodat dit uithouderdeel met de freeskop en met het drijfwerk een bouw- en montage-eenheid vormt, die zo nodig ook kan worden aangesloten op andere reeds aan-20 wezige onderstellen en werktuigen, bijvoorbeeld baggermolens en dergelijke toestellen, die zijn voorzien van een onder-stel.The milling arm preferably consists of several detachably connected jib parts, one part of which carries the driven milling head and another part is mounted in the jib hinge. In a milling arm, which is designed as a bent jib, the jib parts are preferably detachably connected via a wedge-shaped intermediate piece, which is provided with a sharply angled connecting surfaces for connecting the jib parts. The multi-part design of the milling arm with engagement of the wedge-shaped intermediate piece permits adaptation of the boom length and / or of the buckling angle to the respective local conditions, whereby spacers of different construction sizes and buckling angles can be used. It is recommended to build the milling head gear that carries the milling head, so that this milling part with the milling head and the gear forms a construction and mounting unit, which can also be connected if necessary to other already present undercarriages and tools, for example dredgers and the like, which are provided with an undercarriage.

Het uitbreekwerktuig kan tijdens het frezen ook met een wielonderstel op rails lopen, die everiwijdig aan de 25 hoogovengoot op de bodem zijn gelegd. Daarbij is het aan te bevelen aan beide zijden van het machinegestel telkens een wieldrijfwerk aan te brengen, dat rechtstreeks e§n van de beide wielen aandrijft, terwijl het andere wiel, dat aan dezelfde machinezijde ligt, met dit rechtstreeks aangedreven 30 wiel, bij-voorbeeld via een kettingaandrijving, is gekoppeld wat de aandrijving betreft, zodat ook bij een eenzijdig op-heffen van het uitbreekwerktuig tijdens het frezen de rij-aandrijving nog werkzaam is.During the milling operation, the break-out tool can also run on a wheel undercarriage on rails, which have always been laid on the bottom of the blast furnace trough. It is recommended to install a wheel drive on both sides of the machine frame, which directly drives one of the two wheels, while the other wheel, which is on the same machine side, with this directly driven wheel. For example, via a chain drive, it is coupled as far as the drive is concerned, so that the drive drive is still active even if the break-out tool is lifted on one side during milling.

In een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding 35 bestaat het draaistel, dat de freesarm draagt, uit een dubbe-le draaikrans of dergelijk orgaan, waarbij op de onderste draaikrans het zwenkdrijfwerk aangrijpt en op de bovenste draaikrans de freesarm is gelegerd. De beide draaikransen zijn om een gemeenschappelijke draaias ten opzichte van 40 elkaar of ook gemeenschappelijk draaibaar, wat met hehulp 8 2 0 3 3 9 1 . -5- . ' _-τ ' ir- * t • * · ι 1 van een gemakkelijk losneembare koppeling van de beide draaikransen kan worden verkregen. Deze inrichting maakt het mogelijk de bovenste draaikrans met de freesarra om de vertikale as van het draaistel telkens in de werkstand 5 van de freesarm te zwenken/ zonder dat de koppeling van het zwenkdrijfwerk met de onderste draaikrans hehoeft te worden losgemaakt.In a further embodiment of the invention, the bogie, which carries the milling arm, consists of a double slewing ring or the like, wherein the pivot gear engages the lower slewing ring and the milling arm is mounted on the top slewing ring. The two slewing rings can be rotated about a common axis of rotation with respect to each other or also jointly, which is done with the aid of 8 2 0 3 3 9 1. -5-. '_-τ' ir- * t • * · ι 1 of an easily detachable coupling of the two slewing rings can be obtained. This arrangement makes it possible to pivot the upper slewing ring with the milling rail about the vertical axis of the bogie in the working position 5 of the milling arm without having to loosen the coupling of the slewing gear with the lower slewing ring.

Het uitbreekwerktuig volgens de uitvinding wordt bij voorkeur uitgerust met een bijzondere laadinrichting, 10 waarmede het losgemaakte uitgebroken materiaal uit de goot kan worden geheven en verladen. Daarvoor kan een eenvou-dige bagger of scheparm of dergelijk orgaan worden gebruikt.The break-out tool according to the invention is preferably equipped with a special loading device with which the loosened broken-out material can be lifted and loaded from the gutter. A simple dredge or shovel arm or the like can be used for this.

Het werktuig volgens de uitvinding is bij voorkeur bestemd voor reparatiewerk aan hoogovengoten, ofschoon het 15 ook kan worden gebruikt voor het uitbreken van de vuurvaste bekleding van andere inrichtingen, bijvoorbeeld van trans-portvaten of kantelgoten of dergelijke voorwerpen. Bovendien kan het werktuig volgens de uitvinding worden voorzien van een aanbouwmogelijkheid voor een stampinrichting, waarmede 20 de vuurvaste stampmassa bij de nieuwe aanbrenging kan worden toegevoerd.The tool according to the invention is preferably intended for repair work on blast furnace gutters, although it can also be used for breaking out the refractory lining of other devices, for example of transport vessels or tilting gutters or the like. In addition, the tool according to the invention can be provided with an attachment option for a stamping device, with which the refractory stamping mass can be supplied during the new application.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een aantal uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de 25 uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: fig.l een inrichting volgens de uitvinding in zijaanzicht, fig.2 een bovenaanzicht bij fig.l/ fig.3 de inrichting volgens de fig.l en 2 in een 30 achteraanzicht, fig.4 en 5 in zijaanzicht respektievelijk in bovenaanzicht een andere uitvoeringsvorm van een freesarm van de inrichting volgens de uitvinding, fig.6 een andere uitvoeringsvorm van het werktuig 35 volgens de uitvinding in zijaanzicht, fig.7 een aanzicht in de richting van de pijl VII-VII van fig.6, fig.8 en 9 in zijaanzicht respektievelijk in bovenaanzicht twee verdere uitvoeringsvoorbeelden, 40 fig.10 in vooraanzicht een verder uitvoeringsvoor- 8203391 -6- beeld, fig.11 in zijaanzicht een voorkeursuitvoeringsvoor- beeld van een uitbreekwerktuig volgens de uitvinding, fig.12 een bovenaanzicht bij fig.11.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, a number of embodiments of the device according to the invention are shown. In the drawing: fig. 1 shows a device according to the invention in side view, fig. 2 a top view in fig. 1 / fig. 3 the device according to fig. 1 and 2 in a rear view, fig. 4 and 5 in side view in top view, respectively, another embodiment of a milling arm of the device according to the invention, fig. 6 another embodiment of the tool 35 according to the invention in side view, fig. 7 a view in the direction of the arrow VII-VII of fig. 6 8 and 9 a side view and a top view of two further embodiments, fig. 10 in front view a further embodiment 8203391-6, fig. 11 in side view a preferred embodiment of a break-out tool according to the invention, fig. 12 a top view of fig. 11.

5 In de tekening is met 10 een hoogovengoot aange- duid, waardoor het vloeibare ruwe ijzer samen met de slak van de hoogoven naar transportvaten, bijvoorbeeld pannen of dergelijke houders wordt geleid. De goten kunnen een lengte van bijvoorbeeld 15 tot 25 m hebben. Zij zijn voorzien van ¾ 10 een vuurvaste bekleding 11 (fig.3), die tijdens het bedrijf aan slijtage onderhevig is en daarom op gezette tijden tenminste gedeeltelijk moet worden vernieuwd. In fig.3 is de oorspronkelijke dwarsdoorsnedevorm van de hoogovengoot 10 bij 12 met een streeppuntlijn aangeduid, terwijl met 13 15 de omtrek van een versleten vuurvaste bekleding 11 is aan-gegeven. De vuurvaste massa wordt in het algemeen als stamp-massa aangebracht. Bij een bepaalde slijtage wordt de vuurvaste bekleding 11 volgens telkens het slijtageprofiel 13 in een dikte van bijvoorbeeld 5 tot 10 cm verwijderd. Daarna 20 wordt de bekleding 11 door het brengen van een vuurvaste stampmassa in een bekisting weer gebracht op het basisprofiel 12.In the drawing, a blast furnace trough is indicated by 10, whereby the liquid pig iron is led together with the slag from the blast furnace to transport vessels, for instance pans or like containers. The gutters can have a length of, for example, 15 to 25 m. They are provided with a refractory lining 11 (fig. 3), which is subject to wear during operation and must therefore be renewed at least partially at regular intervals. In Figure 3, the original cross-sectional shape of the blast furnace chute 10 is indicated by a dashed line at 12, while 13 indicates the outline of a worn refractory lining 11. The refractory mass is generally applied as a stamping mass. With a certain wear, the refractory lining 11 is removed according to the wear profile 13 in a thickness of, for example, 5 to 10 cm. Thereafter, the coating 11 is brought back onto the base profile 12 by placing a refractory stamping mass in a formwork.

Voor het bovengenoemde uitbreken van de versleten vuurvaste bekleding 11 dienen de in de tekening weergegeven 25 uitbreekwerktuigen 14. Het uitbreekwerktuig volgens de fig.The break-out tools 14 shown in the drawing serve for the above-mentioned break-out of the worn refractory lining 11. The break-out tool according to FIG.

1-3 heeft een machinegestel 15 met een eigen onderstel, hier een onderstel met rupsbanden 16. Het machinegestel 15 draagt op een draaistel 17 met vertikale draaias een bovenbouw 18, waarop een freesarm 19 in een scharnier 20 met horizontale 30 scharnieras is gelegerd. De freesarm 19 is dientengevolge zowel zijdelings zwenkbaar alsook in de hoogte zwenkbaar aan het machinegestel 15 van het uitbreekwerktuig 14 gelegerd.1-3 has a machine frame 15 with its own undercarriage, here a undercarriage with crawler tracks 16. The machine frame 15 carries a superstructure 18 on a bogie 17 with a vertical pivot axis, on which a milling arm 19 is mounted in a hinge 20 with a horizontal pivot axis. Consequently, the milling arm 19 is mounted both laterally pivotally and vertically pivotally on the machine frame 15 of the breakout tool 14.

De zijdelingse verzwenking vindt plaats door middel van hy-draulische zwenkcilinders 21, die tussen het machinegestel 35 15 en het draaistel 17 scharnierend zijn aangebracht. Voor het verzwenken in de hoogte van de freesarm 19 dienen hydrau-lische zwenkcilinders 22, die scharnierend zijn aangebracht tussen de bovenbouw 18 van het draaistel en de freesarm 19.The lateral pivoting takes place by means of hydraulic pivoting cylinders 21, which are hinged between the machine frame 35 and the bogie 17. Hydraulic pivoting cylinders 22 hinged between the superstructure 18 of the bogie and the milling arm 19 serve for pivoting in the height of the milling arm 19.

Aan het machinegestel 15 van het uitbreekwerktuig 40 14 is aan de achterzijde het verzorgingsaggregaat 23 voor 8203391 -7- al de verbruikers aangebracht. Bovendien heeft het machinegestel een bestuurderszitplaats 24.On the rear of the machine frame 15 of the break-out tool 40 14, the supply unit 23 for 8203391 -7- all consumers is mounted. In addition, the machine frame has a driver's seat 24.

Het gehele uitbreekwerktuig 14 is met een machine-gestel 15 en het onderstel met rupsbanden 16 aan een recht-5 hoekig freem 25 gelegerd. Dit bestaat uit twee evenwijdige langsbalken 26 en twee dwarsbalken 27 die de langsbalken verbinden. Het freem 25 omgeeft het machinegestel 15 met het rijdrijfwerk 16. Aan de vier freemhoeken zijn hydraulische hefinrichtingen 28 aangebracht, die bestaan uit 10 hydraulische hefcilinders 29 en U-vormige leiblokken 30, die op rails 31 steunen en worden geleid. De rails 31 zijn aan beide zijden van de hoogovengoot 10 op een benaalde zijafstand daarvan op de bodem gelegd enjbtrdsken zich ten-minste over de gehele lengte van de hoogovengoot 10 uit.The entire breakout tool 14 is mounted with a machine frame 15 and the crawler frame 16 on a rectangular frame 25. This consists of two parallel longitudinal beams 26 and two cross beams 27 connecting the longitudinal beams. The frame 25 surrounds the machine frame 15 with the driving gear 16. Hydraulic lifting devices 28 are provided at the four frame corners, which consist of 10 hydraulic lifting cylinders 29 and U-shaped guide blocks 30, which are supported and guided on rails 31. The rails 31 are placed on the bottom at a predetermined lateral distance therefrom on both sides of the blast furnace chute 10 and extend at least along the entire length of the blast furnace chute 10.

15 De freesarm 19 is als geknikte uithouder uitgevoerd.The milling arm 19 is designed as a bent jib.

Hij bestaat uit een in het zwenkleger 20 gelegerde bovenste uithouderdeel 32 en een daarmee stijf verbonden, sterker hellend onderste uithouderdeel 33, dat aan zijn vrije onder-einde een freeskop 34 draagt, die draait om een draaias 35, 20 die loodrecht op de langsas van het uithouderdeel 33 loopt. Zoals vooral fig.2 toont, bestaat de freeskop uit twee smalle freesschijven 36, die aan beide zijden van het hier-· toe/lopende uithouderdeel 33 zijn aangebracht en draaien om de gemeenschappelijke draaias 35. Het drijfwerk van de 25 beide freesschijven 36 is aangebracht aan het boveneinde van het uithouderdeel 33. Het bestaat bij voorkeur uit een hydraulische aandrijfmotor 37 in de vorm van* een langzame rotormotor of van een snel lopende motor met aandrijfover-brenging. De motor 37 drijft de freeskop 34 aan via een 30 kettingaandrijving 38, die in het inwendige van het uithouderdeel 33 is aangebracht.It consists of an upper jib part 32 mounted in the pivot bearing 20 and a rigidly connected, more inclined lower jib part 33, which carries a milling head 34 at its free lower end, which rotates about a pivot axis 35, 20 which is perpendicular to the longitudinal axis of the bracket part 33 runs. As especially fig. 2 shows, the milling head consists of two narrow milling disks 36, which are arranged on both sides of the reciprocating part 33 and rotate about the common pivot axis 35. The gear of the two milling disks 36 is arranged at the upper end of the boom part 33. It preferably consists of a hydraulic drive motor 37 in the form of a slow rotor motor or of a fast-running motor with drive gear. The motor 37 drives the milling head 34 via a chain drive 38, which is arranged in the interior of the boom part 33.

Het machinegestel 15 met het rupsbandenonderstel 16 en de freesarm 19 is aan het freem 25 in dwarsrichting, dat wil zeggen in de richting van de dwarsbalken 27 ver-35 schuifbaar gelegerd. Dit vindt plaats door middel van ge-leidingsrails 39, die grijpen om de dwarsbalken 27. Tussen de geleidingsrails 39 en de dwarsbalken zijn hydraulische schuifzuigerdrijfwerken 40 scharnierend aangebracht, die beschermt in de geprofileerde dwarsbalken 27 liggen. Met 40 behulp van de schuifzuigerdrijfwerken 40 kan daarom het ge- 8203391 -8- hele uitbreekwerktuig 14 dwars op zijn machine-as ten opzich-te van het draagfreem 35 worden verplaatst en daarmede kan een instelling van de freeskop 34 in de zijrichting worden verkregen.The machine frame 15 with the crawler frame 16 and the milling arm 19 is slidably mounted on the frame 25 in the transverse direction, that is to say in the direction of the cross beams 27. This takes place by means of guide rails 39, which engage around the cross beams 27. Hydraulic sliding piston gears 40 are hinged between the guide rails 39 and the cross beams, which are protected in the profiled cross beams 27. Therefore, with the aid of the sliding piston gears 40, the entire break-out tool 14 can be moved transversely of its machine axis relative to the supporting frame 35, thereby enabling adjustment of the milling head 34 in the side direction.

5 Tijdens het frezen steunt het uitbreekwerktuig 14 via zijn draagfreem 25 en de hefinrichtingen 28 op de beide rails 31, waarbij de hefcilinders 29 zover zijn uit-gestoken, dat het rupsbandenonderstel 16 van de bodem is opgeheven. De verzwenkbaarheid in de hoogte en zijdelings 10 van de freesarm 9 alsmede de dwarsverschuifbaarheid van het gehele werktuig met behulp van de schuifzuigerdrijfwerken 40 maakt een nauwkeurige instelling van de freeskop 34 op de beide zijwanden en het bodemvlak van de vuurvaste bekle-ding 11 van de hoogovengoot 10 mogelijk, zodat de vuurvaste 15 bekleding volgens telkens het slijtageprofiel met behulp van de roterende freeskop 34 kan worden verwijderd. Tijdens het frezen beweegt het gehele uitbreekwerktuig 14 met zijn draagfreem 25 in de langsrichting van de rails 31. Dit vindt plaats door middel van een inrichting 41 voor het voorwaarts 20 bewegen, die bestaat uit hydraulische schuifzuigerdrijfwerken 42, die enerzijds via scharnieraansluitingen 43 op de langsbalk 26 en anderzijds via scharnieraansluitingen 44 op geleidingsorganen 25 zijn aangesloten, die langs de rails 31 worden geleid en van boven als een tang daaromheen grij-25 pen. De geleidingsorganen 45 kunnen op de rails 31 losneem-baar worden vastgezet, zodat zij bij de rijbeweging van het uitbreekwerktuig in de langsrichting van de rails 31 het contraleger voor de schuifzuigerdrijfwerken 42 kunnen vor-men. Zodra de slag van de schuifzuigerdrijfwerken 42 is uit-30 geput, worden de geleidingsorganen 45, die bestaan uit rails-tangen of dergelijke organen, losgemaakt en door in- of uit-schuiving van de schuifzuigerdrijfwerken 42 ingehaald en weer met de rails 31 vergrendeld.During milling, the break-out tool 14 rests on both rails 31 via its carrying frame 25 and the lifting devices 28, the lifting cylinders 29 being extended so that the crawler frame 16 is lifted from the bottom. The height and lateral pivotability of the milling arm 9 as well as the transverse slidability of the entire tool by means of the sliding piston gears 40 allows an accurate adjustment of the milling head 34 on both side walls and the bottom surface of the refractory lining 11 of the blast furnace chute 10, so that the refractory lining can be removed in accordance with the wear profile in each case with the aid of the rotary milling head 34. During milling, the entire break-out tool 14 with its carrying frame 25 moves in the longitudinal direction of the rails 31. This is done by means of a forward moving device 41, which consists of hydraulic sliding piston gears 42, which are on the one hand via hinge connections 43 on the longitudinal beam. 26 and, on the other hand, are connected via hinge connections 44 to guide members 25, which are guided along rails 31 and grip around them like pliers. The guiding members 45 can be releasably fixed on the rails 31, so that they can form the counter bearing for the sliding piston gears 42 during the driving movement of the break-out tool in the longitudinal direction of the rails 31. As soon as the stroke of the slide piston gears 42 has been exhausted, the guide members 45, which consist of rail pliers or the like, are released and retracted or retracted by the slide piston gears 42 and locked again with the rails 31.

Het laden van het materiaal van de vuurvaste bekle-35 ding 11, dat is gesneden met behulp van de freesarm 19, vindt plaats met behulp van een laadinrichting 46, die bij voorkeur bestaat uit een laad- of baggerschep 47 van gebrui-kelijke soort, die zwenkbaar is aangebracht aan een uithou-der 48. Deze laatste is zijdelings naast de freesarm 19 in 40 het scharnier 49 in de hoogte verzwenkbaar aan de draaistoel 8203391 -9- 17 geiegerd en bovendien om een scharnier 50 zijdelings ver-zwenkbaar aangebracht. Voor de zwenkbewegingen in de ver-schillende vlakken alsmede voor het zwenken van de schop 47 dienen op gebruikelijke wijze hydraulische schuifzuiger-5 drijfwerken.The loading of the material of the refractory lining 11, which has been cut by means of the milling arm 19, takes place by means of a loading device 46, which preferably consists of a loading or dredging shovel 47 of conventional type, which is pivotally mounted on a holder 48. The latter is mounted pivotally to the swivel chair 8203391-9 laterally next to the milling arm 19 in 40 and hinged about a pivot 50. Hydraulic sliding piston gears are conventionally used for pivoting movements in the various planes and for pivoting shovel 47.

De ondersteuning van de gehele inrichting op de beide buitenste rails 31 geeft aan het uitbreekwerktuig bij het frezen een veilige stand, zodat zeer nauwkeurige freessneden kunnen worden uitgevoerd. Zodra het uitbreek-10 werk aan een hoogovengoot 10 gereed is, kan . het uit-breekgereedschap door inschuiven van de hefinrichtingen 28 met zijn rupsonderstel 16 op de bodem worden neergelaten en dan met behulp van zijn rupsonderstel 16 naar de nieuwe gebruiksplaats binnen het hoogovenwerk of zijn wegzetplaats 15 worden gereden. Het frezen begint in het algemeen aan de hoogovenzijde van de hoogovengoot 10. Tijdens het frezen rijdt het uitbreekwerktuig 14 in achterwaartse richting.The support of the entire device on the two outer rails 31 gives the break-out tool a safe position during milling, so that very precise milling cuts can be made. As soon as the break-out work on a blast furnace trough 10 is ready, it is possible. the break-out tool is lowered onto the bottom with its crawler frame 16 by sliding the lifting devices 28 and then driven with the aid of its crawler frame 16 to the new location of use within the blast furnace work or its storage location 15. Milling generally begins on the blast furnace side of blast furnace chute 10. During milling, breakout tool 14 travels backward.

Met behulp van het beschreven werktuig is ook een totaal uitbreken van de vuurvaste bekleding 11 mogelijk.A total break-out of the refractory lining 11 is also possible with the aid of the described tool.

20 Te dieneinde kan eventueel aan de uithouder 48 in plaats van de schop 47 een slaghamer worden aangebracht, waarmede de vuurvaste bekleding kan worden verbrijzeld. Verder is het mogelijk op de uithouderarm 48 een stampinrichting aan te brengen om de verse stampmassa te verdichten, die is aan-25 gevoerd bij het vervaardigen van de vuurvaste bekleding.For this purpose, a percussion hammer can optionally be fitted to the bracket 48 instead of the shovel 47, with which the refractory lining can be crushed. Furthermore, it is possible to apply a stamping device to the boom arm 48 to compact the fresh stamping mass which has been supplied during the production of the refractory lining.

In de fig.4 en 5 is een gewijzigde uitvoeringsvorm van de freesarm 19 weergegeven. De zwenkbare freesarm 19 heeft hier een uithouderdeel 19', dat draaibaar is om zijn langsas, zoals dit door de pijl 51 is aangeduid. Aan het 30 vrije ondereinde van het uithouderdeel 19’ is aan een zijde een freesrol 52 geiegerd, die om een draaias draait, die dwars op de uithouderas staat. Fig.5 toont de freesrol 52 in een werkstand, waarin hij Sen van de beide zijwanden van de vuurvaste bekleding 11 snijdt. Om de andere zijwand van 35 de vuurvaste bekleding 11 te kunnen afsteken, wordt het uithouderdeel 19’ met de freesrol 52 over 180° in de pijlrich-ting 51 gedraaid. Bij het draaien van het uithouderdeel 19' over 180° wisselt de draairichting van de freesrol 52. Om een sparend snijden zonder vernieling van de samenhang van de 40 vuurvaste bekleding zowel in de ligging links als in de lig- 8203391 -10- ging rechts van de freesrol 52 te waarborgen, is het aan te bevelen bij het wisselen van de freesrol 52 van de linker stand naar de rechter stand .de. rijbeweging van het gehele freeswerktuig zodanig om te keren, dat bij de linker stand 5 van de freesrol het werktuig bijvoorbeeld in voorwaartse richting en bij de rechter stand van de freesrol het werktuig in achterwaartse richting wordt gereden.Figures 4 and 5 show a modified embodiment of the milling arm 19. The pivotable milling arm 19 here has a jib part 19 'which is rotatable about its longitudinal axis, as indicated by the arrow 51. A milling roller 52 is rotated on one side at the free lower end of the boom part 19 'and rotates about a pivot axis which is transverse to the boom axis. Fig. 5 shows the milling roller 52 in a working position in which it cuts Sen from both side walls of the refractory lining 11. In order to be able to separate the other side wall of the refractory lining 11, the spacer part 19 'with the milling roller 52 is rotated through 180 ° in the arrow direction 51. The direction of rotation of the milling roller 52 changes when the spacer part 19 'is rotated through 180 °. For a sparing cut without destroying the cohesion of the 40 refractory lining, both in the position on the left and in the position 8203391 -10- on the right of To ensure the milling roller 52, it is recommended when changing the milling roller 52 from the left position to the right position. reverse the driving movement of the entire milling tool in such a way that at the left-hand position of the milling roller the tool is driven in the forward direction, for example, and at the right-hand position of the milling roller, the tool is driven in the reverse direction.

De fig.6 en 7 tonen sterk schematisch vereenvoudigd een ten opzichte van het uitbreekwerktuig volgens fig.1-3 10 gewijzigde uitvoeringsvorm van een dergelijk werktuig, waar-bij overeenstemmende delen van dezelfde referentietekens zijn voorzien. Het uitbreekwerktuig 14 volgens de fig.6 en 7 heeft in plaats van het draagfreem 25, dat het machinefreem 15 met het rupsbandenonderstel 16 omgeeft, met de daaraan 15 aangebrachte hefinrichtingen 28 en de glijslede 30 wiegveer-hangers 60, die aan de vier hoeken van het machinegestel 15 in scharnieren 61 in de hoogte zwenkbaar zijn gelegerd. Als hefinrichtingen zijn hydraulische zwenkcilinders 62 tussen het machinegestel en de wiegveerhangers 60 aangebracht. Daar-20 bij is de inrichting zodanig, dat de wiegveerhangers van de in fig.7 weergegeven stand,waarin zijhet gehele uitbreekwerktuig 14 op de rails 31 steunen, in de pijlrichting 63 over tenminste 90° tot in de met een streeppuntlijn aangeduide zwenkstand 60' naar omhoog verzwenkbaar zijn, waarin zij 25 binnen of nagenoeg binnen de zijdelingse begrenzing van het werktuig liggen en de constructiebreedte daarvan voor het verrijden van het werktuig met behulp van het rupsbandenonderstel 16 niet of niet aanzienlijk groter maken.Figures 6 and 7 show a highly simplified schematic view of an embodiment of such a tool, which has been modified with respect to the break-out tool according to Figures 1-3, wherein corresponding parts are provided with the same reference marks. The break-out tool 14 according to FIGS. 6 and 7 has, instead of the carrying frame 25 surrounding the machine frame 15 with the crawler undercarriage 16, with the lifting devices 28 mounted thereon and the sliding carriage 30 having cradle spring hangers 60 mounted at the four corners of the the machine frame 15 are pivotally mounted in hinges 61 in height. Hydraulic lifting cylinders 62 are arranged as lifting devices between the machine frame and the cradle spring hangers 60. In addition, the device is such that the cradle spring hangers of the position shown in Fig. 7, in which they support the entire break-out tool 14 on the rails 31, in the direction of arrow 63 through at least 90 ° to the pivot position indicated by a dotted line 60 '. are pivotable upwards, in which they lie within or substantially within the lateral boundary of the implement and do not or not significantly increase the construction width thereof for moving the implement with the aid of the crawler undercarriage 16.

De wiegveerhangers 60 dragen hier loopwielen 64 30 en 65. Daarbij zijn aan iedere wiegveerhanger 60 twee loopwielen 64 respektievelijk 65 aan een wiegveerhangerlichaam 66 gelegerd, die in het midden tussen de beide loopwielen om een zwenkas 67, waarvan de scharnieras evenwijdig loopt aan de assen van de loopwielen, zwenkbaar aan de desbetref-35 fende wiegveerhanger 60 gelegerd is. De loopwielen 64 aan de ene zijde van het uitbreekwerktuig, dat wil zeggen de in fig.7 links weergegeven loopwielen zijn als dubbele spoor-kranswielen uitgevoerd, die met hun dubbele spoorkrans 68 op de hier aanwezige rail 31 zijdelings worden geleid. De 40 aan de andere, dus rechter zijde van het werktuig 14 aanwe- 8203391 I ' -11- zige loopwielen 65 zijn daarentegen als spoorkrans vrije rollen uitgevoerd, om een aanpassing aan eventuele afwij-kingen in het spoor van de rails 31 te verkrijgen.The cradle spring hangers 60 here bear running wheels 64, 30 and 65. In addition, each cradle spring hanger 60 is mounted with two running wheels 64 and 65, respectively, on a cradle spring body 66, which is centered between the two running wheels about a pivot axis 67, the pivot axis of which runs parallel to the axes of the running wheels are pivotally mounted on the relevant cradle spring hanger 60. The running wheels 64 on one side of the break-out tool, i.e. the running wheels shown on the left in fig. 7, are designed as double track crown wheels, which are guided sideways with their double track ring 68 on the rail 31 present here. On the other hand, the running wheels 65 present on the other, thus right-hand side of the tool 14, are designed as ring gear free rollers, in order to adapt to possible deviations in the track of the rails 31.

Voor de rijbeweging van het uitbreekwerktuig 14, 5 dat is weergegeven in de fig.6 en 7, kan een voortbewegings-inrichting 41 volgens het gereedschap van de fig.1-3 wor-den aangebracht. Anderzijds is het echter ook mogelijk voor de rijbeweging van het uitbreekwerktuig op de rails 31 het drijfwerk van het rupsbandenonderstel te gebruiken. Bij de 10 uitvoeringsvorm volgens de fig.6 en 7 vindt dit plaats, doordat op de aangedreven tuimelaaras van de rijrupsband een kattekop 69 is gelegerd, die samenwerkt met een aan zijn einden vastgezet trekmiddel 70 in de vorm van een kabel, een ketting of dergelijk deel en bij zijn draaibeweging 15 langs het trekmiddel 70 beweegt, dat hem omgeeft.For the driving movement of the breakout tool 14, 5 shown in FIGS. 6 and 7, a propelling device 41 can be provided according to the tool of FIGS. 1-3. On the other hand, however, it is also possible to use the gear of the crawler undercarriage for the driving movement of the break-out tool on the rails 31. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, this takes place in that a cat head 69 is mounted on the driven rocker arm shaft of the track chain, which cooperates with a pulling means 70 secured at its ends in the form of a cable, a chain or the like part and in its rotational movement 15 moves along the pulling means 70, which surrounds it.

Het in de fig.1-3 en 6 en 7 weergegeven uitbreekwerktuig beweegt bij het frezen in achterwaartse richting.The breakout tool shown in FIGS. 1-3 and 6 and 7 moves backward during milling.

Bij nadering van het achterwaartse einde van de hoogoven-goot 10 moet het gehele werktuig bijvoorbeeld door middel 20 van een (niet weergegeven) kraan van de rails worden geheven, over 180° gedraaid en weer op de rails worden neergezet, opdat de vuurvaste bekleding ook aan het achtereinde van de hoogovengoot 10 bij het terugrijden van het uitbreekwerktuig kan worden bewerkt. Om het werktuig ook na het draaien 25 over 180° langs de rails 31 te kunnen verrijden en om te vermijden, dat aan de beide zijden van het werktuig telkens een trekmiddel 70 moet worden aangebracht, heeft het uitbreekwerktuig aan zijn beide zijden telkens een kattekop 69, zoals uit fig.7 blijkt.When approaching the rearward end of the blast furnace chute 10, the entire tool must be lifted off the rails by means of a crane (not shown), rotated through 180 ° and put back on the rails, so that the refractory lining also machining at the rear end of the blast furnace chute 10 when the breakout tool is driven back. In order to be able to move the tool along rails 31 through 180 ° even after turning 25 and to avoid that a pulling means 70 has to be arranged on both sides of the tool, the break-out tool has a cat head 69 on both sides. as shown in fig. 7.

30 Fig.8 toont sterk schematisch vereenvoudigd in zij- aanzicht een verder uitvoeringsvoorbeeld van een frees- en uitbreekwerktuig 14 volgens de uitvinding, dat ten opzichte van het werktuig volgens de voorgaande uitvoeringsvoorbeelden 90° verplaatst op de rails 31 rijdbaar is, die in dit geval 35 aan dezelfde zijde van de hoogovengoot 10 zijn gelegd. De ondersteuning van het werktuig op de beide rails 31 kan over-eenkomen met die volgens de fig.6 en 7 en dientengevolge be-staan uit de ten opzichte van het machinegestel 15 in de hoogte zwenkbare wiegveerhangers 60 met de daaraan gelegerde 40 looprollen 64 en 65. Bij het frezen beweegt het werktuig 8203391 -12- eveneens in de langsrichting van de rails 31 respektievelijk in de langsrichting van de hoogovengoot 10, waarbij het uit-breekwerktuig echter met zijn machine-as onder een rechte hoek ten opzichte van de langsrichting van de rails 31 is 5 aangebracht. De freesarm 19 bestaat uit het bovenste uithouderdeel 32, dat in de hoogte zwenkbaar is gelegerd in het zwenkleger 20, en uit een de freeskop 34 met de beide frees-schijven 26 dragend onderste uithouderdeel 33, dat in een scharnier 81 is verbonden met het uithouderdeel 32, waar-10 van de scharnieras in de langsrichting van de hoogovengoot 10 wijst. Fig.8 toont de freesschijven 36 in een werkstand, waarin zij het bodemgebied van de vuurvaste bekleding van de hoogovengoot 10 bewerken. Gm de zijwandgebieden van de hoogovengoot 10 te bewerken, kan de gehele freeskop 34 aan een 15 draailichaam 82 zijn gelegerd, dat aan het onderste uithouderdeel 33 om de langsas daarvan in de pijlrichting 83 draai-baar is, zodat de freesschijven 36 met hun omtreksvlakken liggend tegen de zijwanden van de hoogovengoot 10 kunnen worden gezwenkt. De plaatsing van de freeskop 34 tegen het 20 te frezen vlak van de hoogovengoot 10 vindt plaats door middel van minstens een hydraulische zwenkcilinder 84, die scharnierend is aangebracht tussen de uithouderdelen 32 en 33.Fig. 8 shows a highly schematic simplified side view of a further embodiment of a milling and break-out tool 14 according to the invention, which is movable 90 ° on rails 31 relative to the tool according to the previous embodiments, which in this case 35 are placed on the same side of the blast furnace trough 10. The support of the tool on both rails 31 can correspond to that according to fig. 6 and 7 and consequently consist of the cradle spring hangers 60 pivotable in height relative to the machine frame 15 with the 40 rollers 64 mounted thereon and 65. When milling, the tool 8203391-12 also moves in the longitudinal direction of the rails 31 and in the longitudinal direction of the blast furnace chute 10, however, the break-out tool with its machine axis is at a right angle to the longitudinal direction of rails 31 are provided. The milling arm 19 consists of the upper jib part 32, which is pivotally mounted in height in the pivot bearing 20, and of a lower jib part 33 carrying the milling head 34 with the two cutting discs 26, which is connected in a hinge 81 to the jib part 32, where 10 of the hinge axis points in the longitudinal direction of the blast furnace trough 10. Fig. 8 shows the milling discs 36 in a working position, in which they process the bottom area of the refractory lining of the blast furnace chute 10. In order to process the side wall areas of the blast furnace chute 10, the entire milling head 34 can be mounted on a rotary body 82, which can be rotated on the lower jib part 33 about its longitudinal axis in the direction of the arrow 83, so that the milling discs 36 lie with their peripheral surfaces can be pivoted against the side walls of the blast furnace trough 10. The milling head 34 is placed against the surface of the blast furnace trough 10 to be milled by means of at least one hydraulic pivoting cylinder 84, which is hinged between the jib parts 32 and 33.

In fig.9 is in bovenaanzicht sterk schematisch 25 vereenvoudigd een verdere uitvoeringsvorm van een uitbreek-werktuig volgens de uitvinding 14 weergegeven, dat met zijn machinegestel 15, dat het rupsbandenonderstel 16 heeft, op aan beide zijde van de hoogovengoot 10 gelegde rails 31 verrijdbaar is, waarbij tijdens het frezen het werktuig met 30 zijn machine-as haaks op de langsrichting van de hoogovengoot 10 is aangebracht. De verrijdbare ondersteuning van het gehele uitbreekwerktuig 14 op de beide rails 31 vindt plaats volgens het uitvoeringsvoorbeeld van de fig.6 en 7 met behulp van de wiegveerhangers 60, die in de hoogte 35 zwenkbaar zijn aangebracht aan het machinegestel 15, en van de daaraan gelegerde looprollen 64 respektievelijk 65. Aan de bovenbouw 18 van het machinegestel is om de horizontale zwenkas 20 de freesarm 19 met de freeskop 34 in de hoogte zwenkbaar gelegerd. De bovenbouw 18 met de freesarm 19 rust 40 op het draaistel 17, dat zwenkbaar is om de vertikale as 91 8203391 ·ψν>· -13- over 360° of tenminste over ongeveer 180°. Het is in dit ge-val dus mogelijk de freesarm· 19 van een zwenk- en werkstand, waarin zijn freeskop 34 is gekeerd naar het aan de hoogoven liggende einde van de goot 10, over ongeveer 180° in een 5 zwenk- en werkstand te zwenken, waarin de freeskop 34 wijst naar het achtereinde van de hoogovengoot 10. Het uitbreek-werktuig kan dus in de beide rijrichtingen freeswerk ver-richten en behoeft niet over 180° te worden omgezet, zoals dit het geval is bij de uitbreekwerktuigen volgens de fig.Fig. 9 is a highly simplified plan view of a further embodiment of a break-out tool according to the invention 14, which, with its machine frame 15, which has the crawler undercarriage 16, is movable on rails 31 laid on both sides of the blast furnace trough 10 wherein, during milling, the tool with its machine axis is arranged at right angles to the longitudinal direction of the blast furnace chute 10. According to the exemplary embodiment of Figs. 6 and 7, the mobile support of the entire break-out tool 14 on the two rails 31 takes place with the aid of the cradle spring hangers 60, which are pivotally mounted in height 35 on the machine frame 15, and of the ones mounted thereon. track rollers 64 and 65, respectively. The milling arm 19 with the milling head 34 is pivotally mounted on the superstructure 18 of the machine frame about the horizontal pivot axis 20. The superstructure 18 with the milling arm 19 rests 40 on the bogie 17, which is pivotable about the vertical axis 91 8203391 · -13- through 360 ° or at least about 180 °. In this case it is thus possible to move the milling arm 19 of a swiveling and working position, in which its milling head 34 is turned towards the blast furnace end of the trough 10, by about 180 ° in a swiveling and working position. pivoting, in which the milling head 34 points towards the rear end of the blast furnace trough 10. The break-out tool can thus perform milling work in both directions of travel and does not need to be turned through 180 °, as is the case with the break-out tools according to the fig. .

3.0 1-7.3.0 1-7.

Een uitbreek- en freeswerktuig, dat aan beide zijden kan werken en daarom eveneens niet behoeft te worden omgezet, wordt ook weergegeven in fig. 10. Het schematise]! vereen-voudigd weergegeven uitbreekwerktuig 14 heeft hier een machi-15 negestel 100, dat als een portaal grijpt over de hoogovengoot 10, met een rupsbandenonderstel 16, dat rijdbaar is op de rails 31, die zijn gelegd aan beide zijden van de hoogovengoot 10. Voor het opheffen van het gehele uitbreekwerktuig 14 en voor het ondersteunen daarvan op de rails 31 20 zijn hier de in de hoogte zwenkbare wiegveerhangers 60, die ook zijn aangebracht bij de werktuigen volgens de fig.A break-out and milling tool, which can work on both sides and therefore does not need to be converted, is also shown in Fig. 10. The schematic diagram! Simplified breakout tool 14 here has a machine 15 frame 100 which gates over the blast furnace chute 10 with a crawler undercarriage 16 movable on rails 31 laid on both sides of the blast furnace chute 10. For lifting the entire breakout tool 14 and for supporting it on rails 31 20 here are the height-pivotable cradle spring hangers 60, which are also mounted on the tools of FIG.

6 en 7, met de loopwielen 64 en 65 aangebracht. De freesarm 19 is hier aan het bovenste verbindingsdeel 101 van het portaalvormige raamgestel 100 in de hoogte zwenkbaar en 25 bij voorkeur ook zijdelings zwenkbaar opgehangen. Daarbij is de inrichting zodanig, dat de gehele freesarm 19 onder het portaalfreem van het uitbreekwerktuig naar beide zijden kan worden gezwenkt, zodat het werktuig de gehele lengte van de hoogovengoot 10 kan bewerken zonder dat het op rails 31 moet 30 worden omgezet. Ook hier kan overigens het de freeskop 34 dragende deel van de freesarm 19 draaibaar zijn om een draaias, die samenvalt met de langsas van de freesarm.6 and 7, with the running wheels 64 and 65 fitted. The milling arm 19 is here pivotable in height on the upper connecting part 101 of the portal-shaped frame frame 100 and preferably also suspended laterally pivotally. The device is thereby such that the entire milling arm 19 can be pivoted to both sides under the portal frame of the break-out tool, so that the tool can work the entire length of the blast furnace chute 10 without having to be converted on rails 31. Here, too, the part of the milling arm 19 carrying the milling head 34 can incidentally be rotatable about a rotary axis which coincides with the longitudinal axis of the milling arm.

De fig.11 en 12 tonen een in de bovenbouw bijzonder eenvoudig en gunstig uitbreekwerktuig 14, waarvan het machi-35 negestel 15 door middel van een wielonderstel op de aan beide zijdeavan de hoogovengoot 10 gelegde rails 31 verrijd-baar is. Het uitbreekwerktuig 14 heeft hier dus geen extra rupsbandenonderstel. De beide wielen 110 en 111 aan de beide zijden van het mach-inegestel 15 worden telkens door een ge-40 meenschappelijk wieldrijfwerk 112, bijvoorbeeld een hydrau- 8203391 -14- lisch drijfwerk aangedreven. Daarbij is de inrichting zodanig, dat het wiel 111 door het rijdrijfwerk 112 direkt wordt aangedreven, terwijl het andere wiel 110 met het aangedreven wiel 111 is verbonden wat betreft de aandrijving. Deze aan-5 drijfsmatige verbinding vindt plaats via een kettingaandrij-ving, waarvan de ketting 113 zonder einde draait om ketting-wielen 114, die zitten op de assen van de wielen 110 en 111.11 and 12 show a particularly simple and favorable break-out tool 14 in the superstructure, the machine 15 of which is movable by means of a wheel chassis on the rails 31 laid on both sides of the blast furnace trough 10. The break-out tool 14 therefore does not have an additional crawler undercarriage here. The two wheels 110 and 111 on both sides of the machine gear 15 are each driven by a common wheel gear 112, for example a hydraulic gear. The device is thereby such that the wheel 111 is directly driven by the driving gear 112, while the other wheel 110 is connected to the driven wheel 111 in terms of the drive. This drive is effected via a chain drive, the chain 113 of which revolves endlessly around chain wheels 114, which sit on the axles of the wheels 110 and 111.

De kettingaandrijvingen 113 en 114 liggen beschut in U-of kastvormige huizen 115, die verbonden zijn met de leger-10 delen 116, die de wielen 110 en 111 opnemen. Zoals het boven-aanzicht van fig.12 toont, ligt het ene rijdrijfwerk 112 in het voorste gebied en het andere rijdrijfwerk 112 in het achtergebied van het machinegestel 15. De aandrijfsmatige verbinding van de wiel-paren leidt tot een gehele wiel-15 aandrijving en waarborgt, dat ook dan tenminste een aangedreven wiel^paar zich tegen de rails bevindt, wanneer het andere wielpaar onder de reactiekracht van de aangedreven freeskop 34 van de rails 31 zou worden afgelicht.The chain drives 113 and 114 are sheltered in U or box-shaped housings 115, which are connected to the bearing 10 parts 116, which receive the wheels 110 and 111. As the top view of Fig. 12 shows, one driving gear 112 is located in the front area and the other driving gear 112 is located in the rear area of the machine frame 15. The drive coupling of the wheel pairs results in a whole wheel-drive and ensures that even then at least one driven wheel pair is against the rails if the other wheel pair were to be lifted off the rails 31 under the reaction force of the driven milling head 34.

De freesarm 19 is ook hier als geknikte uithouder 20 uitgevoerd en in het horizontale uithouderscharnier 20 aan het draaistel 17 gelegerd. Het zwenkdrijfwerk, dat be-staat uit twee evenwijdige zwenkcilinders 22, ligt hier op een afstand boven het uithouderscharnier 20. Het draaistel 17 heeft een omhoog stekende console 18, op het boven-25 einde waarvan de zwenkcilinders 22 in het scharnier 117 zijn aangesloten. Het uithouderscharnier 20 ligt onder het scharnier 117 direkt boven het draaistel 1-7. Het dieplig-gende uithouderscharnier 20 maakt het mogelijk de geknikte uithouder 19, zoals bij 19' aangegeven, zeer steil naar 30 omlaag in de hoogovengoot 10 te zwenken, zodat het uit-breekwerktuig 14 ook direkt voor zijn machinegestel en het daaraan aangebrachte wielonderstel kan werken. Daardoor wordt de aktieradius van de freesarm 19 hoger.The milling arm 19 is here also designed as a bent jib 20 and is mounted in the horizontal jib hinge 20 on the bogie 17. The pivot gear, which consists of two parallel pivoting cylinders 22, here is spaced above the support hinge 20. The bogie 17 has an upwardly extending console 18, at the top of which the pivoting cylinders 22 are connected in the hinge 117. The support hinge 20 is located under the hinge 117 directly above the bogie 1-7. The recessed retaining hinge 20 allows the bent retainer 19, as indicated at 19 ', to be pivoted very steeply down into the blast furnace chute 10, so that the break-out tool 14 can also operate directly in front of its machine frame and the wheel chassis mounted thereon . This increases the action radius of the milling arm 19.

De geknikte uithouder 19 is veeldelig uitgevoerd.The kinked boom 19 is multi-part.

35 Hij bestaat uit het uithouderdeel 32, dat is aangesloten in het uithouderscharnier 20, een wigvormig tussenstuk 118 en het uithouderdeel 33, aan het vrije einde waarvan de aangedreven freeskop 34 is gelegerd. Het wigvormige tussenstuk heeft een scherpe hoek met elkaar vormende aansluit-40 vlakken 119 en 120, waaraan het met de uithouderdelen 32 en 8203391 -15- 33 bijvoorbeeld door flensvastzetting met schroeven losneem-baaris verbonden. De veeldelige uitvoering van de freesarm 19 en de losneembaarheid van de uithouderdelen maakt het mogelijk de freesarm op verschillende lengten en knikhoeken 5 in te stellen. Daarbij kunnen tussenstukken 118 van verschillende afmetingen en met verschillende hoekstand van de aan-sluitvlakken 119 en 120 worden gebruikt.It consists of the bracket part 32, which is connected in the bracket hinge 20, a wedge-shaped intermediate piece 118 and the bracket part 33, at the free end of which the driven milling head 34 is mounted. The wedge-shaped intermediate piece has an acute angle with mutually forming connecting surfaces 119 and 120, to which it is detachably connected to the brace parts 32 and 8203391-15, 33 for example by flange fixing with screws. The multi-part design of the milling arm 19 and the detachability of the jib parts make it possible to adjust the milling arm to different lengths and buckling angles. Intermediate pieces 118 of different dimensions and with different angular positions of the connecting surfaces 119 and 120 can be used.

Het drijfwerk van de freeskop 34 is aan het voor-ste uithouderdeel 33 geconstrueerd. Het bestaat uit twee 10 aan beide zijdenvan dit uithouderdeel 33 aangebrachte hy-draulische aandrijfmotoren 121, die telkens via een drijfwerk 122 een gemeenschappelijk aandrijfwiel 123 aandrijven, dat in het inwendige van het bakvormige uithouderdeel 33 is aangebracht. Het aandrijfwiel 123 is als kettingwiel 15 uitgevoerd en drijft de freeskop 34 aan via een eveneens in het uithouderdeel 33 aangebrachte, via een kettingspan-inrichting 124 geleide aandrijfketting 125, die loopt om een kettingwiel 126, dat ligt tussen de beide freesschij-ven of freesrollen van de freeskop 34. Het uithouderdeel 20 33 met de freeskop 34 en het freeskopdrijfwerk vormt een gesloten bouw- en montage-eenheid, die eventueel ook kan worden aangesloten op een aanwezig onderstel, bijvoorbeeld het onderstel van een baggermolen of een dergelijk apparaat.The gear of the milling head 34 is constructed on the front boom part 33. It consists of two hydraulic drive motors 121 arranged on either side of this bracket part 33, each of which drives a common drive wheel 123 via a gear 122, which is arranged in the interior of the box-shaped bracket part 33. The drive wheel 123 is designed as a sprocket wheel 15 and drives the milling head 34 via a drive chain 125, which is likewise arranged in the holding part 33 and guided via a chain tensioning device 124, which runs around a sprocket wheel 126, which lies between the two cutting discs or milling rollers. of the milling head 34. The jib part 20 33 with the milling head 34 and the milling head gearbox forms a closed construction and mounting unit, which optionally can also be connected to an existing chassis, for example the chassis of a dredger or similar device.

Het draaistel 17 bestaat uit twee boven elkaar 25 aangebrachte draaikransen 127 en 128, die draaibaar zijn om de vertikale draaias 129 van het draaistel. Op de onder-ste draaikrans 127 grijpt de zwenkaandrijving aan. Deze bestaat volgens fig. 12 uit twee ongeveer evenwijdige hyit draulische zwenkcilinders 21, die bij 130 aan het machine-30 gestel scharnierend zijn gelegerd en waarvan de zuiger-stangen in scharnieren 131 op aansluitstukken 132 van de onderste draaikrans 127 aangrijpen. De daarboven liggende draaikrans 128 draagt de machinebovenbouw met het aandrijf-aggregaat 23, de bestuurdersplaats 24, de console 18 en de 35 freesarm 19. De beide draaikransen zijn bijvoorbeeld door middel van een grendelbout 133 tot een zwenkeenheid met elkaar koppelbaar, zodat zij met behulp van de zwenkcilinders 21 gemeenschappelijk om de vertikale zwenkas 124 over een zwenkhoek van bijvoorbeeld 20° naar beide zijden zwenk-40 baar zijn. Na het losmaken van de boutkoppeling 133 kan de 8203391 -16- bovenste draaikrans 128 met zijn gehele bovenbouw om de vertikale as 121 ten opzichte van de onderste draaikrans 127 verzwenken om de freesarm 19 in een andere werkstand te brengen. Wanneer het uitbreekgereedschap 14 in tegenge-5 stelde richting moet werken, wordt de freesarm 19 met zijn draaikrans 128 over 180° naar de tegenover liggende zijde gezwenkt en in deze werkstand met behulp van de grendel-bout 133 weer vastgezet aan de onderste draaikrans 127.The bogie 17 consists of two turntables 127 and 128 arranged one above the other, which are rotatable about the vertical rotational axis 129 of the bogie. The swivel drive engages the lower slewing ring 127. According to FIG. 12, this consists of two approximately parallel hyitraic swivel cylinders 21, which are hinged at 130 on the machine frame and whose piston rods in hinges 131 engage on fittings 132 of the lower slewing ring 127. The slewing ring 128 located above it bears the machine superstructure with the drive unit 23, the driver's seat 24, the console 18 and the milling arm 19. The two slewing rings can be coupled together by means of a locking bolt 133 so that they can be swiveled by means of of the pivot cylinders 21 are pivotable about the vertical pivot axis 124 through a pivot angle of, for example, 20 ° to both sides. After loosening the bolt coupling 133, the 8203391-16 upper slewing ring 128 with its entire superstructure can pivot about the vertical axis 121 relative to the lower slewing ring 127 to move the milling arm 19 to a different operating position. When the break-out tool 14 is to operate in the opposite direction, the milling arm 19 is swiveled 180 ° with its slewing ring 128 to the opposite side and in this operating position it is again fixed to the lower slewing ring 127 by means of the locking bolt 133.

Het is echter ook mogelijk de freesarm 19 in verscheideneu 10 tussenstanden te brengen. Zoals fig.12 toont, hebben de draaikransen 127 en 128 boutopeningen 134 bijvoorbeeld in een 60°-verdeling, zodat de beide draaikransen 127 en 128 kunnen worden vergrendeld in draaistanden, die overeenkomen met de aanwezige verdeling. De boven in verband met de 15 fig.10 en 11 beschreven uitvoeringsvorm van de veeldelige freesarm 19, zijn diepliggend uithouderscharnier 20 en het draaistel, dat bestaat uit de beide vergrendelbare draaikransen 127 en 128, kan ook worden verwezenlijkt bij de verder bovenbeschreven uitvoeringsvormen van het uit-20 breekwerktuig 14 volgens de uitvinding.However, it is also possible to bring the milling arm 19 to various intermediate positions. For example, as shown in Figure 12, the slewing rings 127 and 128 have bolt holes 134 in a 60 ° graduation, so that both slewing rings 127 and 128 can be locked in rotational positions corresponding to the existing distribution. The embodiment of the multi-part milling arm 19 described above in connection with Figures 10 and 11, its low-lying jib 20 and the bogie, which consists of the two lockable slewing rings 127 and 128, can also be realized in the embodiments of the above described break-out tool 14 according to the invention.

-conclusies- 8203391conclusions 8203391

Claims

-17- -Conclusions 1. Device for breaking out blast furnace chutes or other refractory chutes and the like parts, characterized by a movable break-out tool (14), which has a liftable and lowerable milling arm 5 (19) with a powered rotary milling head (34, 52). Device according to claim 1, characterized in that the break-out tool (14) is provided with its own undercarriage in the form of a crawler or wheel support (16). Device according to claim 1 or 2, characterized in that the break-out tool (14) is movably supported on rails (31) in the longitudinal direction of the trough and is guided on both sides of the trough (10) or are laid on the same side of the gutter (10). Device according to claim 2 or 3, characterized in that the break-out tool (14) can be lifted by means of the lifting device (28) together with its support (16). Device according to claim 4, characterized in that the guide members, which rest on the rails 25 (31) and consist of sliding slides (30) or running wheels (64, 65), by means of the lifting devices (28) mounted vertically on the machine frame (15, 100). 6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the track width of the chassis (16) is smaller than the distance of the rails (31). Device according to Sen of claims 4-6, characterized in that the machine frame (15) has a surrounding supporting frame (25), which is provided with the guiding members (30, 64, 65). , which rest on the rails (31). Device according to claim 7, characterized in that the guide members (30, 64, 65) are mounted in height on the supporting frame (25) by means of the lifting devices. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the machine frame (15) is mounted for displacement in the transverse direction with the milling arm (19) on the support frame (25). 10. Device according to claim 5, characterized in that the guiding members (30, 64, 65) are arranged on height-pivotable cradle-spring hangers (60), which are swung over at least approximately by means of pivoting devices (62) 90 ° upwards into the side area of the machine frame (15, 100). 11. Device as claimed in any of the claims 5-10, characterized in that as guide members on one side of the machine frame (15, 100) running wheels (64) with double track rim and on the other side of the machine frame track-free running wheels (65) are fitted. Device according to claim 1 of claims 1-11, characterized by a propulsion device (41) which is arranged between the break-out tool (14) respectively. 30, the support frame (25) thereof and the rails (31) and can rest on the rails. Device according to any one of claims 1-12, characterized in that the driving gear of the crawler undercarriage (16) is provided for moving the break-out tool (14) supported on the rails (31). 14. Device according to claim 13, characterized in that the break-out tool is fitted at least to 8203391 '7' ............, | Ι1 | ί &: "...... -19. one machine side on a driven axle of the tracked undercarriage (16) has a cat head (69) which interacts with its traction means (17) secured on 6έη. Device according to S§n of claims 1-14 characterized in that the milling arm (19) is pivotable in height and preferably also mounted pivotally laterally on the machine frame (15, 100). The device according to Claims 1 to 15, with the characterized in that the milling arm (19) or an extension part of the milling arm which carries the milling head (34) is rotatable about its axis 17. Device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that that the milling head (34, 52) rotates about a pivot axis (35) which is perpendicular to the milling arm axis 18. Device according to claim 17, characterized in that the milling head (34) consists of two the cutting discs (36) or the like. 19. Device according to any one of claims 1-18, characterized in that the milling arm (19) consists of a kinked jib, which holds a jib part (33), which carries the milling head (34), and a has rigid or hingedly connected jib part (32), which is pivotally mounted on the machine frame (15). 20. Device according to any one of claims 1-19, characterized in that the milling head has a milling roller (52) lying next to the front end of the milling arm (19), which is rotated by rotating a milling arm part (19 ') of the right-hand position can be pivoted in the left-hand position and vice versa. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that a break-out tool (14) is movable in the direction of its machine axis on the rails (31). 8203391 -20-21.1 device according to δδη of claims 1-20, characterized in that the break-out tool (14) is movable transverse to its machine axis on the rails (31). 23. Device according to δδη of claims 1-22, characterized in that the milling arm (19) is pivotable by at least 180 ° relative to the machine frame (15). 24. Device according to any one of claims 1-23, characterized in that the machine frame (100) supported on rails (31) on both sides of the blast furnace chute (10) is designed as a portal, the milling arm (19) is pivotable from one side of the machine frame to the other side thereof under the machine frame (100). Device according to δέη of claims 1-24, characterized in that the milling arm (19), which is preferably designed as a bent jib, can be pivoted in the vertical plane by means of at least δδη Swivel (22), which is fitted above the support hinge (20) of the cutting arm. 26. Device according to claim 25, characterized in that the milling arm (19) is mounted on a bogie (17) in the support hinge (20), which is located under the swivel cylinder connecting hinge (117) mounted on the bogie. . Device according to δδη of claims 1-26, characterized in that the milling arm (19) consists of several detachably connected jib parts (32, 33). 28. Device according to claim 27, characterized in that with a milling arm (19), which is designed as a bent jib, the jib parts (22, 23) are connected releasably via a wedge-shaped intermediate piece (118), which is provided with 8203391 ". 1 · .. ·" "1 ..........: hiii |; ··" -21- sealing surfaces (119, 120) for connecting the bracket parts (32, 33). Device according to claim 27 or 28, characterized in that the retaining part (33), which carries the milling head (19), is provided with the gear (121-126) of the milling head and this retaining part (33) has a construction and mounting unit. 30. Device according to any one of claims 2-29, characterized in that the break-out tool (14) has a wheel undercarriage, the wheels (110, 111) running on rails (31) on both sides of the machine frame ( 15) in each case have a wheel (112) driven by a gear (111) and a wheel (110) connected to it with a drive (110), preferably via a chain drive (114, 115). 31. Device according to §δη of claims 1-30, characterized in that the turning frame (17), which carries the milling arm (19), consists of a double turntable, with the swivel gear on the lower turntable (127) (21) engages and the milling arm (19) is mounted on the top slewing ring (128) and that the two slewing rings (127, 128), which are rotatable relative to each other about a common axis of rotation (129), for example by means of a bolt lock (133) can be easily releasably coupled to a pivot unit. 32. Device according to claim 31, characterized in that the two slewing rings (127, 128) can be coupled to each other in different rotational positions, for example in a 60 ° distribution. 33. Device according to any one of claims 1-32, characterized in that the break-out tool (14) is provided with a loading device (46), preferably a loading shovel (47), which is mounted on an arm ( 48). 40 '8203391