NL8203357A - METHOD FOR PREPARING A SINTERABLE POWDER OF URANIUM DIOXIDE. - Google Patents
METHOD FOR PREPARING A SINTERABLE POWDER OF URANIUM DIOXIDE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203357A NL8203357A NL8203357A NL8203357A NL8203357A NL 8203357 A NL8203357 A NL 8203357A NL 8203357 A NL8203357 A NL 8203357A NL 8203357 A NL8203357 A NL 8203357A NL 8203357 A NL8203357 A NL 8203357A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- uranium dioxide
- carried out
- atmosphere
- powdered
- starting material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
- C01G43/025—Uranium dioxide
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
It μ* __ 1 -1- 22663/Vk/mbIt μ * __ 1 -1- 22663 / Vk / mb
Korte aanduiding: Werkwijze voor het bereiden van een sinterbaar poeder van uraniumdioxide.Short designation: Process for preparing a sinterable powder of uranium dioxide.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 bereiden van een sinterbaar poeder van uraniumdioxide ora te worden toe-gepast in een preparaat in een kernreactor. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het bereiden van poeder-vormig, sinterbaar uraniumdioxide onder toepassing van microgolfbestraling in een raicrogolf-inductieoven.The invention relates to a method for preparing a sinterable powder of uranium dioxide ora to be used in a preparation in a nuclear reactor. More particularly, the invention relates to a process for preparing powdered, sinterable uranium dioxide using microwave irradiation in a rotary microwave induction furnace.
10 Uraniumdioxide is de brandstof die gewoonlijk tegenwoordig wordt toegepast in kernreaotoren, In het algeraeen wordt poedervormig uraniumdioxide samengeperst en gesinterd ter vorming van tabletten die worden aangebracht en afgesloten in dunne, holle metalen buizen die worden aangegeven als brandstofstaven. Een aantal van dergelijke brand-15 stofstaven geeft een ophoping van splitsbaar materiaal in een voldoende concentratie om de beoogde splitsingsreaeties te ondersteunen binnen de kern van een kernreactor.10 Uranium dioxide is the fuel commonly used today in nuclear reactors. In the algera, powdered uranium dioxide is compressed and sintered to form tablets which are placed and closed in thin, hollow metal tubes indicated as fuel rods. A number of such fuel rods provide an accumulation of fissile material in sufficient concentration to support the intended fission reactions within the core of a nuclear reactor.
Er is een aantal technieken ontwikkeld voor de bereiding van een sinterbaar, poedervormig uraniumdioxide, in het algemeen het 20 uitgangsmateriaal in een werkwijze voor de bereiding van nucleaire brandstoftabletten, waarbij de raeest algemeen toegepaste werkwijze de ontleding en reductie is van ammoniumdiuranaat of bekend onder de be-naming ADU-methode. ADU wordt verkregen door precipitatie uit een op-lossing van uranylfluoride door toevoeging van ammonia en het op deze 25 manier gevormde ADU heeft een zeer fijne deeltjesgrootte, die worden omgezet tot uraniumdioxide in poedervorm na drogen, ontleden en reductie in een elektrische oven, drogen in een bestralingsoven, droogoven of een combinatie hiervan.A number of techniques have been developed for the preparation of a sinterable, powdered uranium dioxide, generally the starting material in a process for the preparation of nuclear fuel tablets, wherein the method generally used is the decomposition and reduction of ammonium diuranate or known under the art. -naming ADU method. ADU is obtained by precipitation from a solution of uranyl fluoride by addition of ammonia and the ADU formed in this way has a very fine particle size, which are converted into powdered uranium dioxide after drying, decomposition and reduction in an electric oven, drying in a radiation oven, drying oven or a combination of these.
Een andere algemere werkwijze voor het bereiden van poeder-30 vormig uraniumdioxide is de werkwijze met betrekking tot amraoniumuranyl-carbonaat of de AUC-methode. AUC wordt bereid door precipitatie uit een oplossing van uranylfluoride door de gelijktijdige toevoeging van NHg en CO^. Het neergeslagen AUC wordt afgescheiden uit de moederloog door filtreren en wassen en het poedervormige uraniumdioxide wordt gevormd 35 door thermische ontleding van AUC ^gn de daaropvolgende reductie van het verkregen U^Og tot UOg in een reducerende atmosfeer. De thermische ontleding van AUC en de reductie van het oxide tot upaandioxidepoeder in waterstof of een ander reducerend gas wordt normaal uitgevoerd in een 8203357 -2- 22663/Vk/mb η elektrisohe weerstandsoven of in twee dergelijke eenheden zoals de zogenaamde vortex-bed ovens.Another more general method of preparing powdered uranium dioxide is the amraonium uranyl carbonate method or the AUC method. AUC is prepared by precipitation from a solution of uranyl fluoride by the simultaneous addition of NHg and CO2. The precipitated AUC is separated from the mother liquor by filtration and washing and the powdered uranium dioxide is formed by thermal decomposition of AUC 2 gn the subsequent reduction of the resulting U 2 O 2 to U 0g in a reducing atmosphere. The thermal decomposition of AUC and the reduction of the oxide to upane dioxide powder in hydrogen or other reducing gas is normally carried out in an 8203357-2-26663 / Vk / mb η electrical resistance furnace or in two such units such as the so-called vortex bed furnaces.
Een verdere werkwijze voor het bereiden van poedervorraig uraniumdioxide is de uranylnitraathexahydraat of UNH-methode. De UNH-5 raethode wordt uitgevoerd door uit te gaan van uranylnitraathexahydraat, UO^NQ^^.&^O , dat wordt verwarmd en ontleed in een elektrisohe oven ter vorming van UO^, stikstofoxiden en waterdamp. UO^ wordt ver-volgens verwarmd in een elektrisohe oven in een waterstof-reducerende atmosfeer in de vorm Van uraniumdioxide in poedervorm en waterdamp.A further method for preparing powdered uranium dioxide is the uranyl nitrate hexahydrate or UNH method. The UNH-5 method is carried out starting from uranyl nitrate hexahydrate, UO ^ NQ ^^. & O, which is heated and decomposed in an electric furnace to form UO2, nitrogen oxides and water vapor. UO4 is then heated in an electric oven in a hydrogen reducing atmosphere in the form of powdered uranium dioxide and water vapor.
10 De bekende werkwijzen voor de bereiding van poedervormig uraniumdioxide hebben gemeen dat een standaard elektrisohe oven of ovens die worden verwarmd door verbranding worden toegepast voor het ont-leden en de reductie, hetgeen betrekking heeft op de ontleding van UO^ of U^Og, gevolgd door de reduotie tot poedervormig uraniumdioxide. Ander-15 zijds worden uraniumhoudende verbindingen bewerkt onder toepassing van droogovens en die worden verwarmd door stralingswarmte. Een van de doel-stellingen volgens de uitvinding is om de tot nu toe ^oegepaste elektrisohe ovens, droogovens en ovens met stralingswarmte te vervangen door micro-golf -inductieovens .The known processes for the production of powdered uranium dioxide have in common that a standard electric furnace or furnaces heated by combustion are used for the decomposition and reduction, which relates to the decomposition of UO2 or U2Og, followed by reduction to powdered uranium dioxide. On the other hand, uranium-containing compounds are processed using drying ovens and heated by radiant heat. One of the aims of the present invention is to replace the hitherto used electric ovens, drying ovens and radiant heat furnaces with micro wave induction furnaces.
20 Tot nu toe is de microgolfinductie toegepast als ver- warmingsraechanisme dat nagenoeg volledig onderhevig is aan watermolekulen die onder invloed van de microgolfbestraling een verwarming geven, waar-bij door het gebruik van raicrogolven de raaterlalen worden verwarmd van binnenuit door de invloed vande microgolven op de watermolekulen. Micro-25 golven geven een snelle verandering in de polarisatie van de watermolekulen, waarbij warmte wordt ontwikkeld. De beschreven uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt, dat een uitgangsmateriaal wordt gekozen be-staande uit een verbinding uit de groep uranylnitraathexahydraat, ammonium-diuranaat en ammoniumuranylcarbonaat, het uitgangsmateriaal wordt verwarmd 30 in een miorogolf-inductieoven gedurende een tijd die voldoende is om het uitgangsmateriaal te ontleden, verhitten van de ontlede verbinding in een miorogolf-inductieoven in een reducerende atmosfeer gedurende een periode die voldoende is om de ontlede verbinding te reduceren tot poedervormig uraniumdioxide en het afkoelen van het poedervormige uraniumdioxide in 35 een reducerende atmosfeer. Zodoende kan de oven op basis van een elek-trische weerstand, droogovens met stralingswarmte, zoals boven beschreven, worden vervangen door microgolf-inductieovens tijdens de bereiding van uraniumdioxide via de werkwijze ter bereiding van poedervormig ADU, AUC en UNH.Heretofore, the microwave induction has been used as a heating mechanism which is almost completely subject to water molecules which give a heating under the influence of the microwave irradiation, whereby the use of raiwaves heats the raterals from the inside by the influence of the microwaves on the water molecules. Micro-25 waves rapidly change the polarization of the water molecules, generating heat. The described invention is characterized in that a starting material is selected consisting of a compound from the group of uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate, the starting material is heated in a microwave wave induction furnace for a time sufficient to decompose the starting material heating the decomposed compound in a microwave wave induction furnace in a reducing atmosphere for a period sufficient to reduce the decomposed compound to powdered uranium dioxide and cooling the powdered uranium dioxide in a reducing atmosphere. Thus, the electric resistance oven, radiant heat drying ovens, as described above, can be replaced by microwave induction furnaces during the preparation of uranium dioxide via the method of preparing powdered ADU, AUC and UNH.
« 8203357 -3- 22663/Vk/mb«8203357 -3- 22663 / Vk / mb
Door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding worden een aantal nadelen die samenhangen met de bekende stand van de techniek overwonnen, zoals een verlaging van de tijd dat het materiaal moet worden verwarmd, een ruimer gebied van bewerkings-5 temperaturen, het verkorten van de .bewerkingstijd, het verlagen van de fluoride-onzuiverheden, een verbetering bij het bewerken van gelatineuze ADU of AUC filterkoek, het winnen van energie door het ontwikkelen van warmte binnen het materiaal dat wordt verwarmd, een ruimere toepassing bij afgelegen gebieden waar brandstof voor kernreactoren nodig is en 10 het verkrijgen van een keramisch actief, sinterbaar uraniumdioxide als poedervormig produkt.By applying the method according to the invention, a number of drawbacks associated with the known prior art are overcome, such as a reduction in the time that the material has to be heated, a wider range of processing temperatures, the shortening of the .working time, reducing fluoride impurities, improving processing of gelatinous ADU or AUC filter cakes, recovering energy by developing heat within the material being heated, wider application in remote areas where nuclear fuel needs and obtaining a ceramic active, sinterable uranium dioxide as a powdered product.
De onderhavige werkwijze heeft dan ook betrekking op een verbeterde werkwijze voor de bereiding van een sinterbaar, poedervormig uraniumdioxide dat kan worden toegepast bij kernreactoren', waarbij 15 raicrogolfbestraling wordt toegepast in een microgolf-inductieoven.The present process therefore relates to an improved process for the preparation of a sinterable, powdered uranium dioxide which can be used in nuclear reactors, using rotary microwave irradiation in a microwave induction furnace.
Met name wordt de uitgangsstof gekozen uit een groep bestaande uit uranylnitraathexahydraat, ammoniumdiuranaat en ammoniumuranylcarbonaat. De gekozen uitgangsverbinding wordt vervolgens verwarmd in een microgolf-inductieoven gedurende een voldoende lange periode om de ver-20 binding te ontleden. De ontlede verbinding wordt daarna verhit in een microgolf-inductieoven in een reducerende atmosfeer gedurende een voldoende lange tijd om de ontlede verbinding te reduceren tot poedervormig uraniumdioxide, waarna het poedervormige uraniumdioxide wordt afgekoeld in een reducerende atmosfeer. Na afkoelen is het poeder geschikt om te 25 worden toegepast in een nucleair brandstofproc£d6.Specifically, the starting material is selected from a group consisting of uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate. The selected starting compound is then heated in a microwave induction oven for a sufficiently long period of time to decompose the compound. The decomposed compound is then heated in a microwave induction oven in a reducing atmosphere for a sufficient time to reduce the decomposed compound to powdered uranium dioxide, after which the powdered uranium dioxide is cooled in a reducing atmosphere. After cooling, the powder is suitable for use in a nuclear fuel process d6.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving, waarbij is verwezen naar een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding.The invention is further elucidated on the basis of the following description, wherein reference is made to an embodiment according to the invention.
Een sinterbaar poedervormig uraniumdioxide dat wordt 30 toegepast bij een werkwijze voor de bereiding van nucleaire brandstof wordt bereid door het kiezen van een in de handel verkrijgbare uitgangsstof uit een groep van verbindingen bestaande uit uranylnitraathexahydraat, ammoniumdiuranaat en ammoniumuranylcarbonaat. De gekozen uitgangsstof of uitgangsverbinding wordt vervolgens verwarmd in een micro-35 golf-inductieoven gedurende een tijdsduur die voldoende lang is om het materiaal te ontleden, waarbij de verbinding een uraniumoxide stoechio-metrische verhouding k an hebben vari'Srende van UO^ totU^Og. Het bij voorkeur verkregen ontledings-eindprodukt is U^Og en de ontleding kan % 8203357 -Λ .*« ι -4- 22663/Vk/mb worden uitgevoerd in een oxiderende atraosfeer, lucht, of een gemengde lucht-stooraatmosfeer of een inerte atmosfeer. De ontleding wordt uitgevoerd bij een temperatuur die is gelegen tussen ongeveer 400 en 600 °C wanneer uranylnitraathexahydraat wordt gebruikt ala uitgangsstof. De 5 ontleding wordt uitgevoerd Mj een temperatuur van ongeveer 350 tot 450 °C wanneer ammoniumdiuranaat of ammoniumuranylcarbonaat wordt toege-past als uitgangsstof. De ontlede verbinding wordt vervolgens verhit in een microgolf-induotieoven in een reducerenae atraosfeer die in hoofd-zaak bestaat uit een gasmengsel van waterstof en stikstof of dergelijke 10 gedurende een voldoende lange periode ora de ontlede verbinding te redu-ceren tot poedervormig uraniumdioxide. De redudtie wordt uitgevoerd bij een temperatuur die gelegen is tussen ongeveer 450 en 550 °C, onafhan-kelijk van het gekozen uitgangsraateriaal uit de bovenverraelde groep van verbindingen. Het poedervormige uraniumdioxide wordt vervolgens 15 afgekoeld in een reducerende atmosfeer tot ongeveer omgevingsteraperatuur. Na afkoelen is het poeder gereed om te worden toegepast in een werkwijze voor het bereidenvan nuoleaire brandstof.A sinterable powdered uranium dioxide used in a nuclear fuel preparation process is prepared by selecting a commercially available starting material from a group of compounds consisting of uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate. The selected starting material or starting compound is then heated in a micro-35 induction furnace for a period of time long enough to decompose the material, the compound having a uranium oxide stoichiometric ratio ranging from 50 to 40 . The preferred final decomposition product is U2Og and the decomposition can be carried out in an oxidizing atmosphere, air, or a mixed air-disturbing atmosphere or an inert atmosphere. . The decomposition is performed at a temperature between about 400 and 600 ° C when uranyl nitrate hexahydrate is used as the starting material. The decomposition is carried out at a temperature of about 350 to 450 ° C when ammonium diuranate or ammonium uranyl carbonate is used as the starting material. The decomposed compound is then heated in a microwave induction furnace in a reducing atmosphere which consists essentially of a gas mixture of hydrogen and nitrogen or the like for a long period of time to reduce the decomposed compound to powdered uranium dioxide. Reduction is carried out at a temperature between about 450 and 550 ° C, independently of the selected starting material from the above-group of compounds. The powdered uranium dioxide is then cooled in a reducing atmosphere to about ambient stera. After cooling, the powder is ready to be used in a method of preparing nuolar fuel.
Uranylnitraathexahydraat, ammoniumdiuranaat en ammoniumuranylcarbonaat worden elk onderworpen aan bestraling met microgolven 20 in een microgolf-induotieoven bij ongeveer 2450 MHz hetgeen de fnequentie is van de standaard microgolfoven zoals toegepast in een keuken, ter bepaling van de gevoeligheid van elke verbinding voor de microgolfbestraling. Hierbij zal het duidelijk zijn dat hoewel een con-ventionele microgolfoven kan worden gebruikt omdat deze makkelijk be-25 schikbaaris, ockandere microgolf-inductieovens kunnen worden toegepast bij verschillende frequenties. Verder kan men een oven of meerdere ovens toepassen voor de ontleding en de reductie.Elke uraniumverbinding kan makkelijk en snel worden verhit. Andere stoffen zoals bijvoorbeeld niobiumoxide, aluminiumoxide, siliciumoxide en grafiet zullen, wanneer 30 ze worden blootgesteld aan microgolfbestraling niet snel worden verhit, hetgeen karakteristiek is voor de bovenvermelde uraniumverbindingen.Uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate are each subjected to microwave irradiation in a microwave induction oven at approximately 2450 MHz which is the frequency of the standard microwave oven used in a kitchen to determine the sensitivity of each compound to the microwave irradiation. It will be appreciated that although a conventional microwave oven can be used because it is readily available, other microwave induction ovens can be used at different frequencies. Furthermore, one or more furnaces can be used for decomposition and reduction. Any uranium compound can be heated quickly and easily. Other substances such as, for example, niobium oxide, aluminum oxide, silicon oxide and graphite, when exposed to microwave irradiation, will not be heated quickly, which is characteristic of the above-mentioned uranium compounds.
Wanneer uranylnitraathexahydraatkristallen worden onderworpen aan microgolfbestraling in een microgolf-induotieoven in een oxiderende atmosfeer wordt eerst een vloeistof gevormd doordat de gehy-35 drateerde watermolekulen vrijkomen,, waarna bij een ontledingstemperatuur van 400 tot 600 °C een droging in de loop van de tijd plaatsheeft, stik-stofoxiden vrijkomen als gas en waterdamp en uraniumtrioxide (UO^) wordt gevormd. Dit UO^ wordt vervolgens verhit tot een temperatuur tussen 450 8203357 - -5- 22663/Vk/mb Τ» «*’ k en 500 °C in een microgolf-inductieoven in een reducerende atmosfeer waarbij waterdamp wordt vrijgemaakt en UQg wordt gereduceerd tot poedervormig uraniumdioxide, dat daarna wordt afgekoeld in de reducerende atmosfeer tot ongeveer omgevingstemperatuur.When uranyl nitrate hexahydrate crystals are subjected to microwave irradiation in a microwave induction furnace in an oxidizing atmosphere, a liquid is first formed by the hydrated water molecules being released, after which drying takes place over time at a decomposition temperature of 400 to 600 ° C, nitrogen oxides are released as gas and water vapor and uranium trioxide (UO2) is formed. This UO ^ is then heated to a temperature between 450 8203357 - -5- 22663 / Vk / mb Τ »« * 'k and 500 ° C in a microwave induction furnace in a reducing atmosphere releasing water vapor and reducing UQg to powdery uranium dioxide, which is then cooled in the reducing atmosphere to about ambient temperature.
5 Ammoniumdiuranaat dat beschikbaar is als filtreerkoek, is onderhevig aan microgolfbestraling in een microgolf-inductieoven in een oxiderendd atmosfeer waarbij eerst water vrijkomt en een droging plaatsheeft in het veld van microgolven en vervolgens heeft een ont-leding plaats bij een temperatuur van 350 tot 450 °C, waarbij ammoniak-10 gas οιwaterdamp vrijkomen en U^Og wordt gevormd. Dit U^Og wordt vervolgens verhit tot een temperatuur van 450 tot 550 °G in een microgolf-inductieoven in een reducerende atmosfeer, waarbij waterdamp wordt afgegeven en U^Og wordt gereduceerd tot uraniumdioxide in poedervorm, dat vervolgens wordt afgekoeld in de reducerende atmosfeer tot ongeveer 15 omgevingstemperatuur.Ammonium diuranate, which is available as a filter cake, is subjected to microwave irradiation in a microwave induction furnace in an oxidizing atmosphere, first releasing water and drying in the microwave field, then decomposition takes place at a temperature of 350 to 450 ° C C, liberating ammonia-10 gas from water vapor and forming U2Og. This UOg is then heated to a temperature of 450 to 550 ° G in a microwave induction furnace in a reducing atmosphere, releasing water vapor and UOg reduced to powdered uranium dioxide, which is then cooled in the reducing atmosphere to about 15 ambient temperature.
Ammoniumuranylcarbonaat, dat wordt onderworpen aan de-zelfde omstandigheden zoals beschreven voor ammoniumdiuranaat, ontleedt op eeisoortgelijke wijze als ammoniumdiuranaat, waarbij ammoniakgas en waterdamp worden afgegeven met een additionele vrijmaking van kool-20 dioxidegas en vorming van U^Og. De reductie van UgOg tot poedervormig uraniumdioxide, gevolgd door afkoeling, heeft plaats op dezelfde wijze als de reductie en afkoeling van ammoniumdiuranaat.Ammonium uranyl carbonate, which is subjected to the same conditions as described for ammonium diuranate, decomposes in a similar manner as ammonium diuranate, releasing ammonia gas and water vapor with an additional release of carbon dioxide gas and formation of Og. The reduction of UgOg to powdered uranium dioxide, followed by cooling, occurs in the same manner as the reduction and cooling of ammonium diuranate.
Uranylnitraathexahydraat, ammoniumdiuranaat en ammoniura-uranylcarbonaat worden ontleed en gereduceerd in een microgolf-induetie-25 oven of in meerdere ovens gedurende bewerkingstijden die gelegen zijn nabij enkele minuten in plaats van uren zoals tot nu toe nodig was bij het gebruik van conventionele elektrische-weerstandsovens. Verder zal de bewerking van een glanzendeof gelatineuze filterkoek geen belemmering geven bij het uitvoeren van de ontleding-reductie, waarbij 30 de aanwezigheid van deze koek de bewerkingstijd niet verlengd zoals bij conventionele ovens en dit uitgangsmateriaal is niet van in^oed op de uiteindelijke produktkwaliteit. Uranylnitraathexahydraat, ammoniumdiuranaat en ammoniumuranylcarbonaat zoals verwerkt bij de onderhavige werkwijze onder toepassing van een microgolfveld geven een eindprodukt 35 van een sinterbaar poedervormig uraandioxide dat geschikt is om te worden toegepast in een werkwijze ter bereiding van nucleaire brandstof.Uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate are decomposed and reduced in a microwave induction furnace or in multiple furnaces for operating times close to minutes rather than hours previously required using conventional electric resistance furnaces. Furthermore, the processing of a glossy or gelatinous filter cake will not hinder the performance of the decomposition reduction, the presence of this cake not extending the processing time as with conventional ovens and this starting material does not affect the final product quality. Uranyl nitrate hexahydrate, ammonium diuranate and ammonium uranyl carbonate as processed in the present method using a microwave field yield an end product of a sinterable powdered uranium dioxide suitable for use in a nuclear fuel preparation process.
Het zal binnen het kader van de bovenverraelde beschrijving mogelijk zijn om veranderingen en modificaties aan te brengen, die begre-pen moeten worden binnen het kader van de uitvinding.It will be possible, within the scope of the above description, to make changes and modifications to be understood within the scope of the invention.
82033578203357
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30126781A | 1981-09-11 | 1981-09-11 | |
| US30126781 | 1981-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8203357A true NL8203357A (en) | 1983-04-05 |
Family
ID=23162649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8203357A NL8203357A (en) | 1981-09-11 | 1982-08-27 | METHOD FOR PREPARING A SINTERABLE POWDER OF URANIUM DIOXIDE. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874526A (en) |
| KR (1) | KR880002699B1 (en) |
| AT (1) | AT385267B (en) |
| AU (1) | AU8813382A (en) |
| BE (1) | BE894371A (en) |
| BR (1) | BR8205375A (en) |
| CA (1) | CA1197069A (en) |
| CH (1) | CH654820A5 (en) |
| DE (1) | DE3232867A1 (en) |
| DK (1) | DK406882A (en) |
| ES (1) | ES8403347A1 (en) |
| FR (1) | FR2512801B1 (en) |
| GB (1) | GB2105697B (en) |
| IL (1) | IL66706A (en) |
| IT (2) | IT1192507B (en) |
| NL (1) | NL8203357A (en) |
| NO (1) | NO823079L (en) |
| SE (1) | SE8205138L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228337B1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-05-08 | Cameco Corporation | Method for reducing uranium trioxide |
| US7824640B1 (en) | 2006-07-25 | 2010-11-02 | Westinghouse Electric Co. Llc | Two step dry UO2 production process utilizing a positive sealing valve means between steps |
| EP1985587A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Westinghouse Electric Company LLC | Two step dry UO2 production process |
| CN113023782B (en) * | 2021-03-10 | 2023-05-05 | 哈尔滨工程大学 | Sodium diuranate (Na) 2 U 2 O 7 ) Direct preparation of UO 2 Is a method of (2) |
| CN116253363B (en) * | 2022-11-25 | 2024-10-11 | 中国核动力研究设计院 | Uranium dioxide powder and preparation method and application thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579311A (en) * | 1968-04-25 | 1971-05-18 | Gen Electric | Process and apparatus for producing uo2 powder |
| FR2370695A1 (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-09 | Comurhex | Uranium oxide prodn. by thermal decomposition of uranyl nitrate - with catalytic reduction of the nitrogen oxide(s) produced to provide heat for the process |
| DE2724710A1 (en) * | 1977-06-01 | 1978-12-07 | Reaktor Brennelement Union | Uranium di:oxide powder prodn. - by reducing ammonium uranyl carbonate with ammonia in steam, giving low fluoride content |
| JPS54121442A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-20 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Microwave heating device for radioactive material |
| JPS55104926A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-11 | Toshiba Corp | Microwave heat-denitrating apparatus |
-
1982
- 1982-08-27 NL NL8203357A patent/NL8203357A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-09-02 ES ES515439A patent/ES8403347A1/en not_active Expired
- 1982-09-02 IL IL66706A patent/IL66706A/en unknown
- 1982-09-03 DE DE19823232867 patent/DE3232867A1/en not_active Withdrawn
- 1982-09-03 GB GB08225109A patent/GB2105697B/en not_active Expired
- 1982-09-06 JP JP57154070A patent/JPS5874526A/en active Pending
- 1982-09-06 CH CH5292/82A patent/CH654820A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-08 AU AU88133/82A patent/AU8813382A/en not_active Abandoned
- 1982-09-08 AT AT0335682A patent/AT385267B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 SE SE8205138A patent/SE8205138L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-09-10 IT IT09510/82A patent/IT1192507B/en active
- 1982-09-10 NO NO823079A patent/NO823079L/en unknown
- 1982-09-10 CA CA000411251A patent/CA1197069A/en not_active Expired
- 1982-09-10 KR KR8204119A patent/KR880002699B1/en active
- 1982-09-10 IT IT1982A09510A patent/IT8209510A1/en unknown
- 1982-09-10 DK DK406882A patent/DK406882A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-09-10 FR FR828215362A patent/FR2512801B1/en not_active Expired
- 1982-09-10 BE BE0/208992A patent/BE894371A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-13 BR BR8205375A patent/BR8205375A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3232867A1 (en) | 1983-12-15 |
| IT1192507B (en) | 1988-04-20 |
| FR2512801A1 (en) | 1983-03-18 |
| CA1197069A (en) | 1985-11-26 |
| GB2105697A (en) | 1983-03-30 |
| FR2512801B1 (en) | 1989-02-24 |
| BE894371A (en) | 1983-01-03 |
| CH654820A5 (en) | 1986-03-14 |
| BR8205375A (en) | 1983-08-23 |
| KR840001452A (en) | 1984-05-07 |
| NO823079L (en) | 1983-03-14 |
| IL66706A0 (en) | 1982-12-31 |
| DK406882A (en) | 1983-03-12 |
| SE8205138L (en) | 1983-03-12 |
| AU8813382A (en) | 1983-03-17 |
| ES515439A0 (en) | 1984-04-01 |
| IT8209510A0 (en) | 1982-09-10 |
| IL66706A (en) | 1986-01-31 |
| KR880002699B1 (en) | 1988-12-26 |
| ATA335682A (en) | 1987-08-15 |
| IT8209510A1 (en) | 1984-03-10 |
| SE8205138D0 (en) | 1982-09-09 |
| GB2105697B (en) | 1985-09-11 |
| AT385267B (en) | 1988-03-10 |
| JPS5874526A (en) | 1983-05-06 |
| ES8403347A1 (en) | 1984-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6112558B2 (en) | ||
| JPS629534B2 (en) | ||
| US5185104A (en) | Method of treatment of high-level radioactive waste | |
| NL8203357A (en) | METHOD FOR PREPARING A SINTERABLE POWDER OF URANIUM DIOXIDE. | |
| US3035895A (en) | Preparation of high-density, compactible thorium oxide particles | |
| NL8202953A (en) | METHOD FOR PREPARING NUCLEAR FUEL PELLETS AND RECIRCULATING WASTE MATERIAL . | |
| US3046090A (en) | Production of uranium monocarbide | |
| JPH02201199A (en) | Treatment of high-radioactive waste | |
| RU2494479C1 (en) | Method for obtaining solid solutions of oxides of actinides | |
| US3320034A (en) | Conversion of uo to uc | |
| Cleveland et al. | A new, low-temperature synthesis of plutonium and uranium nitrides | |
| US3227514A (en) | Method and apparatus of continuously obtaining uranium dioxide with predetermined characteristics from uranium trioxide | |
| Cornman Jr | PREPARATION AND CHARACTERIZATION OF THE POLYMORPHS OF UO $ sub 3$ | |
| RU2093468C1 (en) | Method or preparing uranium dioxide for oxide composition based thereon | |
| US3846520A (en) | Sintering of sol-gel material | |
| US3825499A (en) | Fueled moderator composition | |
| Thornton et al. | Method for preparing a sinterable uranium dioxide powder | |
| Yajima et al. | The Behavior of Fission Products Captured in Graphite Powder by Nuclear Recoil. V. Effect of Fission Fragment Damage on the Diffusion of the Fission Product Xenon | |
| US3282656A (en) | Preparation of plutonium monosulfide and plutonium monophosphide | |
| US3890424A (en) | Methods of treating solid substances with a vapor | |
| US2982604A (en) | Preparation of neptunium hexafluoride | |
| US3345127A (en) | Process for recovering boron values from scrap materials | |
| Hale Jr | Thermal decomposition of neodymium-loaded cation exchange resin | |
| Abdel-Halim et al. | Effects of drying conditions on thermal decomposition behaviour of UO 3 gel microspheres | |
| RU2098870C1 (en) | Fuel compound for fast reactors and its production process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |