NL8202771A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM SHORT ORIENTED REINFORCEMENT FIBERS OR FIBER MIXTURES - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM SHORT ORIENTED REINFORCEMENT FIBERS OR FIBER MIXTURES Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202771A NL8202771A NL8202771A NL8202771A NL8202771A NL 8202771 A NL8202771 A NL 8202771A NL 8202771 A NL8202771 A NL 8202771A NL 8202771 A NL8202771 A NL 8202771A NL 8202771 A NL8202771 A NL 8202771A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- fiber
- form filter
- delivery
- sludge mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
» ZZ
* r 4 ! VO 0003504* r 4! VO 0003504
Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen nit korte gerichte versterkingsvezels of vezelmengsels.Title: Method and device for manufacturing articles with short directional reinforcement fibers or fiber mixtures.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen uit korte gerichte versterkingsvezels of -vezelmengsels, waarbij de versterkingsvezels worden opgenomen in een vloeistof ter verschaffing van een uit vloeistof en vezels bestaande slib-5 massa en nadat deze door een richtbaan is gevoerd kunnen de versterkings-vezels gericht op een filtratiedrager met affiltreren van de vloeistof worden afgeleverd en kan de afgefil-treerde vezelkoek verder worden bewerkt.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing objects from short-directed reinforcing fibers or fiber mixtures, wherein the reinforcing fibers are incorporated in a liquid to provide a liquid-fiber sludge mass and after passing through a straightening path Once fed, the reinforcing fibers directed to a filtration support can be delivered by filtering off the liquid and the filtered fiber cake can be further processed.
Er zijn werkwijzen bekend voor het vervaardigen van vlakke voor-vormstukken, zogenaamde vezelvliezen uit niet-doorlopende ("korte") ver-10 sterkingsvezels. Daartoe worden deze korte vezels in een geschikte vloeistof, bijvoorbeeld glycerol, opgenomen en nadat deze slibmassa door een hydrodynamisch of anderszins werkende richtbaan is gevoerd, worden de vezels gericht op een vlakke of cilindrische filtratiedrager afgeleverd. Daarbij wordt de slibvloeistof afgezogen en na het bereiken van de gewens-15 te dikte van het vlies wordt dit uitgewassen. Het achterblijvende gladde vlakke vezelvlies wordt vervolgens op bekende manier in geschikte vormma-teriaal-harsen gedrenkt en verder verwerkt tot gladde buisprodukten,zogenaamde Prepregs, respectievelijk tot constructiedelen geperst. (ERDE-Pro-ces; vgl. Kelly, A. Proc.Roy.Soc., A 319 (1970) 95, Cooper, G.A., Review 20 of Physics in Technology, 2(2)(1971)49., Dingle, L.E., Conf.Carbon Fibres, 1974, London; MBB-Vakuum-Trommel-Filter-Verfahren; vgl. Duits Octrooi-schrift DE-PS 2 163 799 und Richter, H. Kunststoffe 67 (1977) 12, S.739).Methods are known for manufacturing flat preformed parts, so-called nonwoven fiber webs ("short") reinforcing fibers. To this end, these short fibers are taken up in a suitable liquid, for example glycerol, and after this sludge mass has been passed through a hydrodynamic or otherwise operating straightening path, the fibers are delivered in a directed manner on a flat or cylindrical filtration support. The sludge liquid is thereby sucked off and, after reaching the desired thickness of the fleece, it is washed out. The remaining smooth flat fiber web is then soaked in known molding material resins in a known manner and further processed into smooth tube products, so-called Prepregs, or pressed into structural parts. (ERDE Proces; cf. Kelly, A. Proc.Roy.Soc., A 319 (1970) 95, Cooper, GA, Review 20 of Physics in Technology, 2 (2) (1971) 49., Dingle, LE, Conf. Carbon Fibers, 1974, London; MBB-Drum-Filter-Verfahren; cf. German Patent Specification DE-PS 2 163 799 und Richter, H. Kunststoffe 67 (1977) 12, S.739).
Er zijn andere werkwijzen bekend volgens welke niet-doorlopende vezels ongericht door aanzuigen op een poreuze filtervorm kunnen worden ver-25 werkt tot een voorvormstuk dat dan op bekende wijze na toevoeging van een vormmateriaal- of bindmiddel in de gewenste vorm wordt geperst, (bijvoorbeeld Vacumat-Verfahren (GKF-Industrie) of Eierkartonage-Verfahren (Papier Industrie) 1.Other methods are known according to which non-continuous fibers can be processed undirected by suction on a porous filter mold into a preform which is then pressed into the desired shape in a known manner after addition of a molding material or binder (eg Vacumat -Verfahren (GKF-Industry) or Egg Carton-Verfahren (Paper Industry) 1.
Er zijn ook nog andere werkwijzen bekend volgens welke buisvormige 30 lichamen door het inleggen van droge versterkingslagen onder centrifugaal-kracht met een geschikt vloeibaar vonnmateriaal-hars gedrenkt en onder voortdurend centrifugeren worden verdicht en gehard.Other methods are also known in which tubular bodies are soaked with a suitable liquid molding resin under centrifugal force by deposition of dry reinforcement layers and compacted and cured with continuous centrifugation.
De eerstgenoemde werkwijzen (ERDE-Proces, MMB-Verfahren) hebben het nadeel dat bij gecompliceerde vormgevingen (zoals bijvoorbeeld "aangegroei-35 de" compressor- of turbineschoepen, ver uitstekende ribformaties, flenzen 8202771 . t - 2 - en dergelijke of grote veranderingen in doorsnede) als gevolg van de bij de persstroming ontstaande verschuivingen en breuken van de vezelvlies-laag de gewenste richting van de vezels wordt verstoord. Daardoor ontstaan onderbrekingen en zwakke plekken welke juist deze zwaar belaste gebieden 5 ven het constructiedeel in grote mate verzwakken. ..The former methods (ERDE-Process, MMB-Verfahren) have the disadvantage that in complicated designs (such as for example "grown-up" compressor or turbine blades, protruding rib formations, flanges 8202771. t-2 - and the like or large changes in cross-section) the desired direction of the fibers is disturbed as a result of the shifts and fractures of the non-woven fabric layer during the pressing flow. This creates interruptions and weak spots, which at the very least weaken these heavily loaded areas of the construction part. ..
Bij de als tweede genoemde werkwijzen (bijvoorbeeld Vacumat-Verfah-· ren) kunnen alleen maar lichamen van ongerichte vezelverbindingsstof wor-den verschaft, die voor zwaar belaste delen niet voldoende vastheid bezit-ten.In the second-mentioned processes (for example Vacumat-Verfahren), only bodies of non-aligned fiber compound material can be provided which do not have sufficient strength for heavily loaded parts.
10 Bij de laatstgenoemde bekende werkwijzen voor het vervaardigen van versterkte buisvormige lichamen onder het benutten van de centrifugaal-kracht kunnen daarentegen weliswaar delen met grote vastheid worden verschaft, maar alleen met betrekkelijk gladde buitenoppervlakken, aangezien het inleggen, respectievelijk dicht aansluiten van voldoende hoeveelheid 15 versterkingsvezels in diepe en dikwijls smalle, eventueel gekruist aange-brachte vorminsnijdingen niet of niet voldoende mogelijk is. Daardoor ontstaan eveneens zwakke plekken (bijvoorbeeld vormmateriaal-concentraties).In the latter known methods of manufacturing reinforced tubular bodies using the centrifugal force, on the other hand, parts with high strength can be provided, but only with relatively smooth outer surfaces, since the insertion or close connection of sufficient amount of reinforcement fibers respectively it is not possible or not sufficiently possible in deep and often narrow, possibly cross-formed, form cuts. This also creates weak spots (e.g. molding material concentrations).
Uitgaande van de hierboven beschreven stand der techniek heeft de uitvinding ten doel het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor 20 het vervaardigen van voorwerpen uit korte gerichte versterkingsvezels of -vezelmengsels van de hierboven beschreven soort, en wel op eenvoudige wijze, waarbij de voorwerpen een grote mechanische vastheid, praktisch geen zwakke plekken en in het bijzonder een volkomen gaaf en sterk vorm-stukoppervlak bezitten, ook dan wanneer dit oppervlak gecompliceerd ge-25 vormd is.Starting from the prior art described above, the object of the invention is to provide a method and apparatus for manufacturing objects from short-directed reinforcing fibers or fiber mixtures of the type described above, in a simple manner, wherein the objects have a large mechanical strength, practically no weak spots and in particular have a perfectly smooth and strong molding surface, even when this surface is complicatedly formed.
Het doel van de uitvinding kan worden bereikt doordat de filtratie-drager als vormfilter wordt’ uitgevoerd met een negatieve vormwand overeen-. komende met een gecompliceerd oppervlak van een te vervaardigen voorwerp.The object of the invention can be achieved in that the filtration support is formed as a form filter with a negative mold wall corresponding to the form. coming with a complicated surface of an object to be manufactured.
In het bijzonder wordt het in wezen -ten opzichte van een draaiings-30 as symmetrische vormfilter tijdens de afleverbewerking van de gerichte versterkingsvezels om zijn draaiingsas gedraaid.In particular, during the delivery operation of the directional reinforcing fibers, the substantially-symmetric shape filter is rotated about its axis of rotation in relation to a rotation axis.
Het ruimtelijk verstelbare vormfilter kan bij een doelmatige uit-voeringsvorm van de uitvinding ten opzichte van de richtbaan van de aange-voerde gerichte versterkingsvezels tijdens de afleverbewerking in een be-35 paalde oscillerende - en/of verstellende beweging worden gehouden.In an effective embodiment of the invention, the spatially adjustable shape filter can be held in a specific oscillating and / or adjusting movement relative to the straightening path of the supplied directed reinforcing fibers during the delivery operation.
Bovendien kan ook tenminste het uitlaatgedeelte van de ruimtelijk verstelbare richtbaan tijdens de afleverbewerking in een bepaalde oscille- 8202771 t - 3 - rende - en/of verstellende beweging worden gehouden. Vormfilter en richt-baan kunnen daardoor precies in iedere gewenste ruimtelijke positie ten opzichte van elkaar voor en tijdens een afleverbewerking worden ingesteld en in een gegeven geval ingesteld worden gehouden. De ingestelde onderlin-5 ge positie kan dus op elk moment aan het gewenste vormstukoppervlak worden aangepast. Zo kan bijvoorbeeld de vezelhoekaflevering aan een zo breed mo-gelijk hoekbereik in samenwerking met een met variabel toerental draaiend vormfilter worden aangepast. Aangezien het richten van de vezels meestal in een door zwaartekracht veroorzaakte gelaagde stroming plaats heeft, is 10 de richtbaan in het uitlaatgedeelte onder een kleine hellingshoek ten opzichte van een horizontaal vlak geplaatst. Deze hellingshoek blijft bij voorkeur onveranderd. Nu kunnen ongeveer om een draaiingsas symmetrische ruimtelijke lichamen met een gecompliceerd oppervlak zodanig worden ver-vaardigd dat ook diepe en gecompliceerde ribformaties of uitsteeksels zo 15 met gerichtecvezellagen kunnen worden opgevuld dat een wat betreft vezel-gehalte, vezelhoek, laagsterkte bij iedere vezelhoek en continuiteit van de laagovergangen naar aangrenzende vormoppervlakken optimale aflevering regelbaar kan worden verschaft. Ribformaties, flensovergangen, verdikte dwarsdoorsneden enz. kunnen door het meerdere malen selectief uitvoeren 20 van een afleverbeweging met een van een of meerdere uitlaten voorziene richtbaan worden vervaardigd, waarbij door toenemende overdekking de laagovergangen ononderbroken in de aangrenzende vlakken overlopen, zodat een gelijkmatig vastheidsverband ontstaat. HoekpositieS worden door geschikte coordinatie van een rechtlijnige beweging van een richtbaan en een inter-25 mitterende of constante draaibeweging van het vormfilter vervaardigd. Daarbij kunnen ook in het speciale geval van het vervaardigen van een schijf nagenoeg willekeurige hoekposities of voornamelijk tangentiale of radiale vezelhoeken worden bereikt.Moreover, at least the outlet part of the spatially adjustable straightening path can also be held in a certain oscillatory and / or adjusting movement during the delivery operation. The shape filter and straightening path can therefore be adjusted exactly in any desired spatial position relative to each other before and during a delivery operation and kept in a given case. The adjusted bottom position can thus be adapted at any time to the desired molding surface. For example, the fiber angle delivery can be adapted to the widest possible angle range in conjunction with a variable speed rotary form filter. Since the direction of the fibers is usually in a layered flow caused by gravity, the straightening path in the outlet section is positioned at a small angle of inclination with respect to a horizontal plane. This angle of inclination preferably remains unchanged. Now, about a axis of rotation, symmetrical spatial bodies with a complicated surface can be manufactured in such a way that deep and complicated rib formations or protrusions can also be filled with directional fiber layers such that in terms of fiber content, fiber angle, layer strength at each fiber angle and continuity of the layer transitions to adjacent mold surfaces can be controllably provided for optimum delivery. Rib formations, flange transitions, thickened cross-sections, etc. can be produced by performing a delivery movement with one or more outlets with one or more outlets several times selectively, whereby the layer transitions overlap continuously in the adjoining surfaces due to increasing cover, so that an even firmness bond is obtained. Angular positions are produced by suitable coordination of a rectilinear movement of a straightening path and an intermittent or constant rotary movement of the form filter. In the special case of the manufacture of a disc, virtually arbitrary angular positions or mainly tangential or radial fiber angles can also be achieved.
Een andere werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat 30 de gerichte versterkingsvezels van de richtbaan in het niet met een glad oppervlak uitgevoerde in wezen ten opzichte van een draaiingsas symmetrische vormfilter worden binnengevoerd. Daardoor kunnen gecompliceerde bui-tenoppervlakken worden gevormd, bijvoorbeeld het buitenoppervlak van een schaal of een kegel (fig. 3).Another method according to the invention is characterized in that the directional reinforcing fibers of the straightening path are introduced into the non-smooth surface, which is essentially a symmetrical shape filter with respect to a rotation axis. As a result, complicated outer surfaces can be formed, for example the outer surface of a bowl or a cone (Fig. 3).
35 Voor het vormen van een binnenoppervlak worden doelmatig de gerich te versterkingsvezels van buitenaf naar het niet met een glad oppervlak uitgevoerde in wezen ten opzichte van een draaiingsas symmetrische vorm- 8202771To form an inner surface, the reinforcing fibers are advantageously formed from the outside to the non-smooth surface essentially symmetrically with respect to a axis of rotation. 8202771
i Vi V
- 4 - filter toegevoerd (fig. 4).- 4 - filter supplied (fig. 4).
In het bijzonder kan ook tijdens een afleverbewerking ongericht ve-zelmateriaal naar het vormfilter worden aangevoerd. De aanvoer heeft conti-nu of intermitterend plaats en wordt doelmatig door het inwerpen van onge-5 richt vezelmateriaal bewerkstelligd, om zo een betere ruimtelijke vervlech-ting respectievelijk verankering van de afgeleverde lagen te bereiken.In particular, undirected fiber material can also be supplied to the mold filter during a delivery operation. The supply takes place continuously or intermittently and is effectively effected by inserting unidirectional fiber material, in order to achieve a better spatial weakening or anchoring of the delivered layers.
Na’een afleverbewerking wordt doelmatig de in de slibmassa aanwezi-ge vloeistof spoedig uitgespoeld en/of de afgeleverde vezelkoek verdicht, in het bijzonder met gebruikmaking van de centrifugaalkracht, wanneer het 10 vormfilter samen met de daarin gevormde vezelkoek wordt gecentrifugeerd, en/of door gebruikmaking van een lineaire perskracht, waimeer het vormfilter met de daarin gevormde vezelkoek aan een persbeweging wordt onderwor-pen. Pers-n en centrifugeerdruk maken ook het vormen van eenvoudiger tegen-beeldoppervlakken mogelijk, in het bijzonder van dunwandige voorwerpen en 15 verhogen de dichtheid van het vezelgehalte zonder verstoring van de ver-schafte afleverhoek.After a delivery operation, the liquid present in the sludge mass is expediently rinsed out and / or the delivered fiber cake compacted, in particular using the centrifugal force, when the form filter is centrifuged together with the fiber cake formed therein, and / or by using a linear pressing force, the form filter with the fiber cake formed therein is subjected to a pressing movement. Press-n and centrifugation pressures also allow the formation of simpler counter-image surfaces, especially of thin-walled articles, and increase the density of the fiber content without disturbing the provided delivery angle.
Bij een andere werkwijze, afgeleid van bekende werkwijzen, kan ook volgens de uitvinding het vezelmateriaal in een geschikt, bij voorkeur bij kamertemperatuur niet-hardend hars worden opgenomen ter verschaffing van 20 de gewenste slibmassa. Daardoor komen de bewerkingen "uitwassen" en "dro-gen van het filtraat" te vervallen en tevens elke daardoor mogelijk ont-staande verontreiniging respectievelijk beschadiging van het vezelvlies-lichaam. Het afgezogen slibmassa-hars wordt via geschikte middelen weer in de kringloop teruggevoerd.In another method, derived from known methods, according to the invention the fiber material can also be incorporated in a suitable, preferably at room temperature, non-hardening resin to provide the desired sludge mass. As a result, the operations "washing out" and "drying of the filtrate" are eliminated, as well as any contamination or damage to the non-woven material body which may be caused thereby. The suctioned sludge mass resin is recycled back into the cycle via suitable means.
25 Een inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvin ding omvat een afleverinrichting met een vormfilter, dat de gecompliceerde vormstukoppervlakken in negatief bevat. Het vormfilter is uit een geschikt filtermateriaal een- of meerdelig, met of zonder ondersteunende achterbe-kleding vervaardigd.An apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a delivery device with a mold filter, which contains the complicated molding surfaces in negative. The form filter is made of a suitable filter material in one or more parts, with or without supporting backing.
30 Als vormfilter komen doelmatig nagenoeg alle poreuze vormbare mate- rialen in aanmerking, die de vereiste mechanische en chemische bestendig-heid bezitten, dus bijvoorbeeld sinterlichamen uit metaalpoeder, silicaat-respectievelijk silicaat-aluminiumoxide-mengsels ("filterkorrels"), poreuze koolstof respectievelijk grafiet alsmede kunststoffen of aan kunststof 35 gebonden keramische materialen.As form filter, practically all porous formable materials are suitable which have the required mechanical and chemical resistance, ie, for example, sintered bodies of metal powder, silicate or silicate-alumina mixtures ("filter grains"), porous carbon or graphite as well as plastics or ceramic materials bound to plastic.
Het vormfilter is bij voorkeur van een poreus scheidingsmasker voor-zien om uit de slibmassa vrijgekomen en daaruit gevormde eventueel kleve- 8202771 - 5'- s? ^ rige vezellichaam gemakkelijker te kunnen verwijderen. Bijvoorbeeld wordt het vormfilter met een als scheidingsmiddel werkend integraal of afzonder-lijk doelmatig poreus masker, bijvoorbeeld van sinter-Teflon, overtrokken, om het gewenste effect te bereiken.The form filter is preferably provided with a porous separating mask to be released from the sludge mass and, if desired, adhesives formed therefrom. It is easier to remove the fibrous body. For example, the form filter is covered with an integral or separately effective porous mask, for example of sinter-Teflon, acting as a separating agent, in order to achieve the desired effect.
5 Een andere geschikte uitvoeringsvorm van een vormfilter bestaat hierin dat op een poreus modelpositief op bekende manier (bijvoorbeeld volgens de Vacumat-Werkwijze) een dun, ongericht vliesfilter vooraf wordt aangebrScht of een weefselfilter wordt samengesteld, dat ongeschikt is om een integrerend bestanddeel van de oppervlakken van het latere vezellich-10 aam te worden. Bij geschikte keuze kan het de funktie van een oppervlakbe-scherm- of oppervlaksierlaag vervullen (bijvoorbeeld zogenaamd C-Glas-Vlies). Voor het tijdelijk bevestigen van dit vezelvliesfilter ten behoeve van betere hanteerbaarheid kan dit door impregnatie met een tegen hars be-stand zijnd bindmiddel of hars worden behandeld.Another suitable embodiment of a shape filter consists in that in a porous model positive in a known manner (for instance according to the Vacumat method) a thin, unfocused fleece filter is pre-applied or a tissue filter is assembled, which is unsuitable for an integral part of the surfaces. to become of the later fiber. When suitably selected, it can perform the function of a surface protection or surface decoration layer (for example, so-called C-Glass Fleece). For temporary attachment of this nonwoven filter for better handling, it may be impregnated with a resin-resistant binder or resin.
15 Een doelmatige andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaat daarin dat het vormfilter in of aan een met verander-lijk toerental aandrijfbaar centrifugevat is bevestigd. Het centrifugevat wordt intermitterend of continu aangedreven. Is het vormfilter din het centrifugevat bevestigd dan kunnen op doelmatige wijze gecompliceerde buiten-20 oppervlakken worden gevormd, als het vormfilter aan het centrifugevat res-pectievelijk daarbuiten is gemonteerd respectievelijk in een doelmatig gevormd ander draaibaar lichaam opgenomen dan kunnen op gunstige wijze bin-nenoppervlakken worden gevormd.An effective other embodiment of the device according to the invention consists in that the form filter is mounted in or on a centrifuge vessel which can be driven at a variable speed. The centrifuge vessel is driven intermittently or continuously. If the form filter is attached to the centrifuge vessel, then complicated outer surfaces can be formed efficiently, if the form filter is mounted on the centrifuge vessel or externally, respectively, or incorporated in an appropriately shaped other rotatable body, inner surfaces can advantageously be formed. formed.
Het opwekken van het filtreervacuum en het afzuigen van de slibmas-25 sa-vloeistof heeft plaats door een doelmatige toepassing van de uitvinding door een afleverinrichting die is voorzien van een tegen het centrifugevat afgedichte opvanghouder.The filtration vacuum is generated and the sludge-mass sa liquid is extracted by an effective application of the invention by a delivery device provided with a receptacle sealed against the centrifuge vessel.
Het hierboven genoemde afzuigen kan ook plaats hebben door een als - zodanig bekende afvoer van de slibmaasa-vloeistof via een draaiende holle 30 as.The aforementioned suctioning can also take place by a discharge of the sludge maasa liquid known per se via a rotating hollow shaft.
De afleverinrichting voor de gerichte versterkingsvezels is op doelmatige wijze bestuurbaar,zwenkbaar en/of verplaatsbaar en ten opzichte van de richtplaats instelbaar, om bijvoorbeeld een zo mogelijk evenwijdige en nauwkeurige aanpassing van de richtbaan respectievelijk de afleverkoppen 35 daarvan aan het vormstukoppervlak op elk moment te bereiken.The delivery device for the targeted reinforcing fibers is efficiently controllable, pivotable and / or displaceable and adjustable with respect to the target location, for example to achieve, if possible, parallel and accurate adjustment of the target path or delivery heads 35 to the molding surface at any time .
Voor hetzelfde doel kan bovendien voor de aanpassing aan de afleve-ring bij een bepaalde vezelhoek ook bij een andere doelmatige uitvoerings- 8202771 4 « v - 6 - vorm de richtbaan bestuurbaar verplaatst en ten opzichte van de afleverin-richting worden ingesteld.For the same purpose, the alignment path can also be moved in a controllable manner and adjusted with respect to the delivery device for adaptation to the delivery at a certain fiber angle in another effective embodiment.
De afleverinrichting kan zijn voorzien van een met een persstempel uitgevoerde persinrichting, zodat het persstempel tegen de gevormde filter-5 koek kan worden gedrukt, teneinde een grotere vastheid in een afgeleverd vezelmengsel te bereiken, zonder de structuur daarvan te verstoren. Het persstempel omvat in het bijzonder een deksel respectievelijk een aan het gewenste vrije vormoppervlak aangepaste bij voorkeur gedeelde schaal, die respectievelijk vast met het centrifugevat verbonden en daarop wordt ge-10 perst, zodat uit de vervormbare afgeleverde vezelmassa door uitoefening van persdruk ook eenvoudiger tegenbeeldoppervlakken kunnen worden gevormd.The delivery device may be provided with a press die formed press device so that the press die can be pressed against the formed filter cake to achieve greater firmness in a delivered fiber mixture without disturbing its structure. The pressing punch in particular comprises a lid or a preferably divided shell adapted to the desired free-form surface, which is respectively firmly connected to the centrifuge vessel and pressed thereon, so that counter-image surfaces can also be more easily produced from the deformable delivered fiber mass by applying pressure. are being formed.
De uitvinding maakt het daardoor mogelijk complexe constructiedelen of voorvormstukken van dergelijke constructiedelen te vervaardigen van met korte vezels versterkte materialen, waarbij bijvoorbeeld door gebruikma-15 king van een bekende bereidingsinrichting een uit vloeistof en vezels be-staande slibmassa wordt verschaft. De slibmassa wordt in een richtbaan ge-richt zodat de vezels op bepaalde wijze op een speciaal vormfilter worden afgeleverd dat de gecompliceerde vormstukoppervlakken in negatief bevat.The invention therefore makes it possible to manufacture complex construction parts or preformed parts of such construction parts from materials reinforced with short fibers, wherein a sludge mass consisting of liquid and fibers is provided, for example, by using a known preparation device. The sludge mass is aligned in a straightening path so that the fibers are delivered in a particular manner to a special shape filter that contains the complicated molding surfaces in negative.
Het door filtreren van de slibmassa gevormde en in een gegeven geval door 20 centrifugeren of voorpersen verdichte vlieslichaam wordt hetzij uit de fil-tervorm losgemaakt, in de persvorm overgebracht en daar onder nalmpregne-ring gehard of in het vormfilter naderhand doordrenkt met hars en gehard, zodat een zogenaamd Prepreglichaam ontstaat, dat reeds een betere vormvast-heid bezit, hetgeen de behandeling voor de pers- en hardingsbewerken ver-25 gemakkelijkt.The nonwoven body formed by filtration of the sludge mass and, in a given case, compacted by centrifugation or prepressing is either detached from the filter mold, transferred into the mold and then hardened there under post-impregnation or subsequently soaked in the mold filter with resin and cured, so that a so-called Prepreg body is created, which already has a better dimensional stability, which facilitates the treatment for the pressing and curing operations.
Met de werkwijze volgens de uitvinding en de bijbehorende inrich-ting kunnen ook met korte vezels versterkte of niet-versterkte voorvormstukken met andere vormmaterialen worden vervaardigd, bijvoorbeeld glas-, keramisch materiaal- of metaalpoeder. Ook kunnen poedermengsels homogeen 30 verdeeld of met meerdere afleverkoppen selectief verdeeld worden. Het poe-dervormige vormmateriaal wordt samen met het korte-vezel materiaal tot een slibmassa gevormd, door de richtbaan gevoerd en op het vormfilter afgeleverd. Daarop blijven poedervormig vormmateriaal en gerichte vezels als ve-zelkoek achter en de vloeistof uit de slibmassa wordt afgezogen, door cen-35 trifugeren verwijderd en/of uitgeperst. Ook hier kan met voordeel een toe-voeging aan de slibmassa worden toegevoegd, die als tijdelijk bindmiddel geen bezwaren oplevert bij het daarna uit te voeren verwerkingsproces, of 8202771 - 7 - dit zelfs eerst mogelijk maakt (bijvoorbeeld reagerende bestanddelen, sin-terhulpstoffen enz.). Daarmee in overeenstemming is het doelmatig gebruik te maken van vormfilter-maskers die goed bestand zijn tegen het daarna uit te voeren vervaardigingsproces, die bijvoorbeeld tijdens het sinteren zon-5 der residu en zonder reaktie worden ontleed.The method according to the invention and the associated device can also produce short-fiber reinforced or unreinforced preforms with other molding materials, for example glass, ceramic material or metal powder. Powder mixtures can also be distributed homogeneously or can be distributed selectively with several delivery heads. The powdered molding material is molded together with the short fiber material into a sludge mass, passed through the straightening path and delivered to the molding filter. Powdered molding material and oriented fibers such as fiber cake remain thereon and the liquid is sucked out of the sludge mass, removed by centrifugation and / or squeezed. Here, too, an additive can advantageously be added to the sludge mass, which, as a temporary binder, does not cause any problems in the subsequent processing process, or even makes this possible first (e.g. reacting components, sintering agents, etc.). ). Accordingly, it is expedient to make use of form filter masks which are well resistant to the manufacturing process to be carried out subsequently, which are decomposed, for example, during sintering without residue and without reaction.
De uitvinding zal thans worden beschreven onder verwijzing naar de tekening, waarin: fig. 1 een schematische afbeelding is van de bereidings- en aflever-inrichting waarmee de werkwijze volgens de uitvinding doelmatig kan worden 10 uitgevoerd; fig. 2 is een schematische variant van de afleverinrichting volgens fig. 1 voor het afleveren van gerichte versterkingsvezels ter vervaardi-ging van een vormstuk dat een bepaald gewenst buitenoppezvlak bezit; fig. 3 is een afbeelding van een andere afleverinrichting ter ver-15 vaardiging van een vormstuk dat een gewenst buitenoppervlak bezit; fig. 4 is een afbeelding van een afleverinrichting ter vervaardi-ging van een kegelvormig vormstuk dat een gewenst binnenoppervlak bezit; fig. 5 is een schematische afbeelding van verscheidene bewegingspa-tronen van de uitlaat van een richtbaan voor het vervaardigen van een met 20 ribformaties uitgevoerd vormstuk; fig. 6 is een doorsnede van het in fig. 5 afgebeelde vormstuk volgens lijn A-A; fig. 7 is een schematische afbeelding van het bewegingspatroon van een richtbaan en een te vervaardigen ronde schijf, met stapsgewijze ge-25 draaid vormfilter; fig. 8 is een met fig. 7 overeenkomende schematische afbeelding van het bewegingspatroon voor het vervaardigen van een cirkelvormige schijf bij cirkelvormige aflevering van de vezels; fig. 9 is een met fig. 7 en 8 overeenkomende afbeelding van het be-30 wegingspatroon voor het vervaardingen van een schijf, waarbij de richtbaan een oscillerende beweging en het cirkelvormige vormfilter ter vervaardi-ging van een schijf een continue draaibeweging uitvoert; en fig. 10 is een met fig. 7 overeenkomende schematische afbeelding van een bewegingspatroon van een richtbaan ten opzichte van een continu 35 draaiend cirkelvormig vormfilter ter vervaardiging van een schijf.The invention will now be described with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a schematic representation of the preparation and delivery device with which the method according to the invention can be efficiently carried out; FIG. 2 is a schematic variant of the delivery device of FIG. 1 for delivering targeted reinforcement fibers to produce a molding having a particular desired outer surface; Fig. 3 is a view of another delivery device for manufacturing a molding having a desired outer surface; FIG. 4 is a depiction of a delivery device for manufacturing a conical shaped article having a desired inner surface; FIG. 5 is a schematic representation of various movement patterns of the exit of a straightening path for manufacturing a molding formed with rib formations; Fig. 6 is a cross-section of the molding shown in Fig. 5 along line A-A; Fig. 7 is a schematic representation of the movement pattern of a straightening path and a round disc to be manufactured, with a stepped rotated shape filter; FIG. 8 is a schematic representation of FIG. 7 of the motion pattern for producing a circular disk upon circular delivery of the fibers; FIG. 9 is a view corresponding to FIGS. 7 and 8 of the disc pattern motion pattern, the alignment path performing an oscillating motion and the circular shape filter for disc manufacturing a continuous rotational motion; and FIG. 10 is a schematic representation, similar to FIG. 7, of a moving pattern of a straightening path relative to a continuously rotating circular shape filter for the manufacture of a disc.
Fig. 1 is een schematische afbeelding van een inrichting en werkwijze ter vervaardiging van een radiaalcompressorrad.Fig. 1 is a schematic view of an apparatus and method for manufacturing a radial compressor wheel.
g9 A Λ -7 -J , <- v? £ .7 j i * £ - 8 -g9 A Λ -7 -J, <- v? £ .7 j i * £ - 8 -
De inrichting bestaat in wezen uit een als zodanig bekende berei-dingsinrichting 21 en een daarop aangesloten afleverinrichting 20 volgens de uitvinding.The device essentially consists of a preparation device 21 known per se and a delivery device 20 according to the invention connected thereto.
De bereidingsinrichting 21 omvat in wezen een voorraadhouder 22 5 voor het in een slibmassa opnemen van ongerichte aangevoerde versterkingsvezels 9 bij toevoer van slibmassa-vloeistof 11, waarbij een roerwerk R de slibmassa gelijkmatig' vermengt, een niveauhouder 24 met een roerwerk R, die is aangesloten op de voorraadhouder 22 via een pompsysteem P en via een richtbaan 6 op de afleverinrichting 20 volgens de uitvinding, waarbij 10 een verdere aansluiting op de buitenlucht 23 is verschaft en een filtreer-en ontgassingshouder 26 voor de afgezogen slibmassa-vloeistof die via een pompsysteem p met de voorraadhouder 22 is verbonden en is voorzien van een vacuumaansluiting 4, waar doorheen de slibmassa-vloeistof van de afleverinrichting 20 kan worden afgezogen.The preparation device 21 essentially comprises a storage container 22 for incorporating undirected supplied reinforcing fibers 9 into a sludge mass when sludge mass liquid 11 is supplied, wherein an agitator R evenly mixes the sludge mass, a level container 24 with an agitator R, which is connected to the storage container 22 via a pump system P and via a straightening path 6 to the delivery device 20 according to the invention, wherein a further connection to the outside air 23 is provided and a filtering and degassing container 26 for the extracted sludge mass liquid which is supplied via a pumping system p is connected to the storage container 22 and is provided with a vacuum connection 4, through which the sludge mass liquid of the delivery device 20 can be extracted.
15 De afleverinrichting bestaat in het kort samengevat uit een in we zen vertikaal geplaatst centrifugevat 2 met vertikale draaiingsas 5 en een bovenin het centrifugevat gemonteerd vormfilter 1. Het vormfilter.l is uitgevoerd met het buitenoppervlak van een radiaalcompressorrad en is zodanig ten opzichte van de richtbaan 6 aangebracht dat de vier afleverkop-20 pen 8 hiervan op onderling gelijke afstanden op de halve diameter van het radiaalcompressorrad zijn gelegen, zodat gerichte versterkingsvezels op de ene helft van het te vormen vormstuk kunnen worden aangevoerd.Briefly summarized, the delivery device consists of an essentially vertically placed centrifuge vessel 2 with vertical axis of rotation 5 and a form filter 1 mounted at the top of the centrifuge vessel. The form filter. 1 is formed with the outer surface of a radial compressor wheel and is such with respect to the straightening path. 6, the four delivery heads 8 thereof are spaced at equal distances from each other on the half diameter of the radial compressor wheel, so that targeted reinforcement fibers can be supplied to one half of the molding to be formed.
Het centrifugevat 2 is op afdichtende wijze draaibaar in een opvang-en vacuflmhouder 3 gemonteerd en wordt door middel van een motor M met re-25 gelbaar toerental continu aangedreven, waarbij de in de afleverinrichting 20 aangevoerde gerichte versterkingsvezels 10 cirkelvormig op het vormfilter 1 worden afgeleverd (vgl. fig. 8), totdat het gehele vormfilter 1 met een vezelkoek 7 is opgevuld. Door het vormfilter heen wordt via de vacuum-aansluiting 4 en de opvang- en vacuumhouder 3 afgefiltreerde slibmassa-30 vloeistof afgezogen. Het effekt bij het affiltreren wordt verhoogd door de draaiende beweging van het vormfilter 1, dat als binnencentrifuge werkt. Door de bij in bedrijf zijnde inrichting optredende middelpunt vliedende kracht op het vormfilter 1 wordt gericht versterkingsvezelmateriaal aan de door het vormfilter 1 gevormde "Vormwand nauwkeurig met grote vastheid van 35 het vezelmateriaal afgeleverd,zonder de structuur van de gerichte vezels te verstoren. Nadat het opvullen van het inwendige van het vormfilter 1 ___ volgens fig. 1 met gerichte vezels 10 heeft plaats gehad, wordt het vrije $202771 -j. » — 9 — vormoppervlak van hat vormfilter 1 door een geschikte persinrichting (niet afgebeeld) naar beneden samengeperst, zodat geen zwakke plekken in het vormfilter 1 achterblijven en het daarin aanwezige vormmateriaal in zijn geheel een grote dichtheid verkrijgt. Het op deze manier ruw vervaardigde 5 vormstuk wordt op een als zodanig bekende wijze verder bewerkt.The centrifuge vessel 2 is rotatably mounted in a collecting and vacuum film holder 3 and is continuously driven by means of a motor M with adjustable speed, whereby the directed reinforcement fibers 10 supplied in the delivery device 20 are delivered in a circular manner to the form filter 1. (cf. fig. 8), until the entire mold filter 1 is filled with a fiber cake 7. Sludge mass-liquid is filtered off through the form filter via the vacuum connection 4 and the collection and vacuum holder 3. The filtering effect is increased by the rotary movement of the form filter 1, which acts as an inner centrifuge. Due to the centrifugal force occurring on the mold filter 1 during operation of the device, reinforcement fiber material is directed accurately to the "mold wall" formed by the mold filter 1 with great strength of the fiber material, without disturbing the structure of the oriented fibers. of the interior of the shape filter 1 according to FIG. 1 with directional fibers 10, the free shape surface of the shape filter 1 is compressed downward by a suitable pressing device (not shown) so that no weak spots remain in the mold filter 1 and the mold material contained therein as a whole obtains a high density.
In fig. 2 is een andere uitvoeringsvorm van de afleverinrichting volgens fig. 1 afgebeeld. De inrichting omvat een centrifugevat 2 met een vormfilter 1 volgens fig. 1 en een daarmee een geheel vormende afzuigin-richting 4 (holle-as constructie). De gehele afleverinrichting is om een 10 draaipunt 9 zwenkbaar, dat in wezen met het centrum van het te vormen vormstuk overeenkomt. Anders dan bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 is ook de richtbaan 6 ruimtelijk verplaatsbaar en het uitlaatgedeelte daarvan ten opzichte van het vormfilter 1 instelbaar, zodat in de richtbaan 6 gerichte vezels in gewenste positie in het vormfilter 1 kunnen worden aangevoerd.Fig. 2 shows another embodiment of the delivery device according to Fig. 1. The device comprises a centrifuge vessel 2 with a form filter 1 according to Fig. 1 and an extraction device 4 which forms one whole (hollow shaft construction). The entire delivery device is pivotable about a pivot 9, which corresponds essentially to the center of the molding to be formed. Contrary to the embodiment according to Fig. 1, the alignment path 6 can also be moved spatially and the outlet part thereof can be adjusted relative to the form filter 1, so that fibers oriented in the alignment path 6 can be fed into the form filter 1 in the desired position.
15 Pig. 3 is een afbeelding van de vorming van een kegelvormige, in tweedn gedeelde schaal met ingevormde flenzen, ribben en boringen in het buitenoppervlak (buitenoppervlak-vorming). Ook hier is de gehele afleverinrichting nagenoeg in de horizontale positie gezwenkt en de richtbaan 6 wordt in wezen horizontaal naar binnen in het vormfilter 1 gevoerd.Pig. 3 depicts the formation of a conical, two-part shell with molded flanges, ribs and bores in the outer surface (outer surface formation). Here, too, the entire delivery device is pivoted substantially in the horizontal position and the straightening path 6 is introduced essentially horizontally into the form filter 1.
20 Fig. 4 is een afbeelding van de vorming van een kegelvormige, in- wendig van ring- en langsribformaties voorziene schaal door middel van "verloren" of gedeelde filterkernen. De filterkemen 11 bestSan uit een poreus materiaal (bijvoorbeeld zand-zout, gips, oplosbaar open porien om-vattend kemschuim). Het vormfilter 1 is bijvoorbeeld een meervoudig fil-25 terweefsel of een poreus foelie van een uitsmeltbaar metaal. De afleverinrichting volgens fig. 4 komt in wezen overeen met die volgens fig. 3 en is in het bijzonder geschikt voor het vormen van een gewenst binnenopper-vlak met een richtbaan 6 die aan de buitenkant nagenoeg horizontaal naar het vormfilter 1 toeloopt. Edn of meerdere nauwkeurig geplaatste, tangen-30 tiaal aan het vormfilter uitkomende afleverkoppen 6a kunnen hierbij de om-treksribben vullen.FIG. 4 depicts the formation of a conical shell internally annular and longitudinally formed by "lost" or split filter cores. The filter cores 11 bestSan made of a porous material (e.g. sand-salt, gypsum, soluble open pores including core foam). The form filter 1 is, for example, a multiple filter fabric or a porous film of a fusible metal. The delivery device according to Fig. 4 essentially corresponds to that according to Fig. 3 and is particularly suitable for forming a desired inner surface with a straightening path 6 which on the outside runs almost horizontally towards the shape filter 1. One or more accurately placed forceps 6a extending tangentially to the form filter can fill the circumferential ribs.
In fig. 5 zijn in perspektivisch aanzicht bewegingspatronen van een afleverkop afgebeeld, die zich aan de uitlaat van een richtbaan 6 bevindt, en wel bij de vervaardiging van een ribformaties omvattend vormstuk. De 35 eerste beweging 12 van de afleverkop komt overeen met een rechtlijnige be-weging in langsrichting van de rib, waarop een tweede oscillerende beweging 13 aansluit, die ook zijdelingse gebieden van het vormstuk bestrijkt.Fig. 5 shows in perspective view movement patterns of a delivery head, which is located at the outlet of a straightening path 6, namely in the form of a molding comprising rib formations. The first movement 12 of the delivery head corresponds to a rectilinear longitudinal movement of the rib to which a second oscillating movement 13 connects, which also covers lateral areas of the molding.
8202771 - 10 -8202771 - 10 -
Het zal duidelijk zijn dat op deze manier ook diepere ribformaties bij nauwkeurige vormweergave kunnen worden vervaardigd {vgl. fig. 6), en wel door een gelaagd gerichte aflevering met ononderbroken laagovergangen in een ribformatie ("aanhechting").It will be clear that in this way also deeper rib formations can be produced with accurate shape representation {cf. FIG. 6) by a layered delivery with continuous layer transitions in a rib formation ("attachment").
5 Fig. 7 is een afbeelding van het bewegingspatroon van de richtbaan 6 ten opzichte van een cirkelvormig vormfilter voor het vervaardigen van een schijf. In het bijzonder toont fig. 7 het voorbeeld van de afgeleverde versterkingsvezels wanneer de richtbaan 6 respectievelijk de afleverkop daarvan radiaal om het draaipunt 10 wordt gezwenkt en de schijfvorm staps-10 gewijze wordt gedraaid.FIG. 7 depicts the movement pattern of the straightening path 6 relative to a circular shape filter for making a disc. In particular, Fig. 7 shows the example of the delivered reinforcement fibers when the straightening path 6 and its delivery head, respectively, are pivoted radially about the pivot 10 and the disc shape is rotated stepwise.
Fig. 8 is een afbeelding van een ander voorbeeld van cirkelvormige aflevering van vezels voor de vervaardiging van een schijf. Hierbij is de richtbaan 6 stationair gehouden en wordt de schijf, respectievelijk het vormfilter continu rechtsom gedraaid.Fig. 8 depicts another example of circular fiber delivery for the manufacture of a disc. The straightening path 6 is kept stationary and the disc or the shape filter is rotated continuously clockwise.
15 Het in fig. 9 weergegeven voorbeeld van een bewegingspatroon dient eveneens ter verschaffing van een cirkelvormige schijf. De uit de richtbaan stromende gerichte versterkingsvezels worden nagenoeg radiaal naar het vormfilter, bij een oscillerende beweging met een slag H van de afleverkop van de richtbaan, aangevoerd en daar afgeleverd, waarbij het vorm-20 filter respectievelijk de schijf continu wordt gedraaid. Bij stapsgewijze draaiing van het vormfilter wordt aflevering in nauwkeurig radiale rich-ting verkregen.The example of a movement pattern shown in Fig. 9 also serves to provide a circular disk. The directed reinforcing fibers flowing out of the straightening path are fed and delivered substantially radially to the shape filter, in an oscillating movement with a stroke H of the delivery head of the straightening path, the shape filter or the disc being continuously rotated. Stepwise rotation of the shape filter produces delivery in a precise radial direction.
Het in fig. 10 getoonde voorbeeld van afgeleverde vezels verschaft een opbouw met zeer grote vastheid van een te vervaardigen schijf. Het 25 voorbeeld ontstaat wannneer de richtbaan 6 respectievelijk de afleverkop daarvan radiaal om het draaipunt DO wordt gezwenkt en de schijfvorm continu wordt gedraaid. De punten DO tot D12 zijn de relatieve posities voor de baanomkeerpunten O tot 12 aan de schijfomtrek.The example of delivered fibers shown in Fig. 10 provides a very high build-up of a disc to be manufactured. The example arises when the straightening path 6 and the delivery head thereof are pivoted radially about the pivot point DO and the disc shape is continuously rotated. Points DO to D12 are the relative positions for the track reversal points O to 12 at the disc circumference.
30 -820277130 -8202771
Claims (26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813131658 DE3131658C2 (en) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | Method and apparatus for the manufacture of articles from short, aligned reinforcing fibers or fiber mixtures |
| DE3131658 | 1981-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8202771A true NL8202771A (en) | 1983-03-01 |
Family
ID=6139041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8202771A NL8202771A (en) | 1981-08-11 | 1982-07-08 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM SHORT ORIENTED REINFORCEMENT FIBERS OR FIBER MIXTURES |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE894087A (en) |
| DE (1) | DE3131658C2 (en) |
| FR (1) | FR2511399A1 (en) |
| GB (1) | GB2106029B (en) |
| NL (1) | NL8202771A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009002157B4 (en) | 2009-04-02 | 2012-06-06 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Method and device for aligning nonmagnetic electrically conductive fibers |
| DE102011000722A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Universität Bremen | Process for producing semi-finished fiber products |
| CN105073366B (en) * | 2013-01-29 | 2018-02-16 | 康廷南拓结构塑料有限公司 | Fibre mould prefabricated component synthetic and the method formed for prefabricated component |
| CN105088899B (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-01 | 张辉 | Automatic regeneration pulp goodses manufacturing equipment |
| CN114849344A (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 富利康科技股份有限公司 | Filter winding and forming process method |
| CN114849356A (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 富利康科技股份有限公司 | Forming process method of immersion filter |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1629450A1 (en) * | 1951-01-28 | 1971-02-04 | Hawley Products Co | Process for the manufacture of fiber products |
| US2803043A (en) * | 1953-04-23 | 1957-08-20 | Gustin Bacon Mfg Co | Method for molding fiber reinforced plastic articles |
| CH344221A (en) * | 1955-04-21 | 1960-01-31 | Hawley Products Co | Process for making a felt article and apparatus for carrying out the process |
| US2993235A (en) * | 1957-03-04 | 1961-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for making reinforced resin products |
| US3454691A (en) * | 1965-09-24 | 1969-07-08 | North American Rockwell | Method of making fiber-reinforced structures |
| GB1358259A (en) * | 1970-09-18 | 1974-07-03 | Agfa Gevaert | Formation of relief images |
| CH520806A (en) * | 1971-01-29 | 1972-03-31 | Rogox Ag | Method and device for depositing fibers from a fiber suspension on a mold |
| US3791783A (en) * | 1971-06-28 | 1974-02-12 | Structural Fibers | Apparatus for forming fiber preforms |
| GB1389539A (en) * | 1971-09-01 | 1975-04-03 | Nat Res Dev | Manufacture of composite materials |
| DE2163799C3 (en) * | 1971-12-22 | 1975-08-21 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Process for the production of oriented short fiber nonwovens |
| IT967401B (en) * | 1972-09-13 | 1974-02-28 | Schmid Charles | PROCEDURE FOR OBTAINING CABLE CYLINDRICAL BODIES WITH SUPPORTING STRUCTURE IN REINFORCED TER-HARDENING RESIN AND CYLINDRICAL CABLE BODY OBTAINED WITH THIS PROCEDURE |
| GB1400530A (en) * | 1972-12-21 | 1975-07-16 | Nat Res Dev | Production of mats of aligned fibres |
| DE2300269C2 (en) * | 1973-01-04 | 1983-11-17 | Structural Fibers Inc., Chardon, Ohio | Device for the production of a container-shaped reinforcing body made of nonwoven material |
| DE2537144A1 (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-03 | Jung Werke Gmbh | Composite moulded heating oil tanks - produced in stages with glass fibre reinforced plastics shell impregnated and cured around polyamide lining |
| DE2549347A1 (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-12 | Flamex Ltd | Fireproof cement asbestos sheets - are produced from slurry subjected to centrifugal action to produce uniform layer from which water has bee removed |
| DE2827829A1 (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-03 | Motoren Turbinen Union | METHOD FOR PRODUCING ROTATIONALLY SYMMETRICAL COMPONENTS FROM SHORT FIBER SIZE |
| DE2850833C3 (en) * | 1978-11-24 | 1981-10-15 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Process for the production of oriented short fiber nonwovens |
-
1981
- 1981-08-11 DE DE19813131658 patent/DE3131658C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-08 NL NL8202771A patent/NL8202771A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-08-11 FR FR8213971A patent/FR2511399A1/en not_active Withdrawn
- 1982-08-11 GB GB08223159A patent/GB2106029B/en not_active Expired
- 1982-08-11 BE BE0/208792A patent/BE894087A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3131658C2 (en) | 1985-06-13 |
| BE894087A (en) | 1982-12-01 |
| FR2511399A1 (en) | 1983-02-18 |
| GB2106029A (en) | 1983-04-07 |
| GB2106029B (en) | 1986-04-23 |
| DE3131658A1 (en) | 1983-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4102671B2 (en) | Method and apparatus for applying a fluid | |
| NL8202771A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM SHORT ORIENTED REINFORCEMENT FIBERS OR FIBER MIXTURES | |
| SE430860B (en) | SET TO MAKE SINTERED AND INFILTERED BODIES | |
| WO2020233846A1 (en) | Improved vibroblasting method and relative machine | |
| US20220170211A1 (en) | Method of manufacturing a moulded pulp product and pulp moulding apparatus | |
| CN1033744C (en) | Foundry method | |
| JPH0214019A (en) | Fibrous shaped material and production thereof | |
| JPS6113894B2 (en) | ||
| RU2757139C1 (en) | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution | |
| SI20421B (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
| US4390056A (en) | Method and apparatus for producing one or more hollow sand cores suitable for casting moulds | |
| JP2851293B2 (en) | Heterogeneous porous mold for mold production from foundry sand and method for producing the same | |
| CN217373400U (en) | Anti-bonding molding powder extrusion forming device | |
| WO1990000944A1 (en) | Mould and method for the production of moulded objects from a fluidized material | |
| US3204019A (en) | Process for forming cement and asbestos articles | |
| CN206811099U (en) | Coating feeding device | |
| JP3069963B2 (en) | Method for producing cylindrical silicon carbide body | |
| US3200184A (en) | Process for forming hollow articles | |
| US4675244A (en) | Felt member as a technical accessory | |
| US6808383B1 (en) | Device for forming vessel body | |
| JPH0445205A (en) | Manufacture of powder molded body | |
| JP3221127U (en) | Paper mold forming apparatus and mold | |
| JP3927710B2 (en) | How to recycle the top board | |
| CN218855561U (en) | Automatic production line mechanism for shell manufacturing | |
| CN218179568U (en) | Carborundum miropowder stoving recovery unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |