NL8202411A - Dek- en bekledingspaneel, en werkwijze en inrichting voor het vervaardigen daarvan. - Google Patents

Description

f ^ VO 3^59

Betr.: Dek- en bekledingspaaeel, en verkwijze en inriehting voor het ver-vaardigen daarvan. . _____

De uitvinding heeft betrekking op een dek- en bekledingspaaeel,, • in het bijzonder voor bet bouvbedrijf, op de betreffende verkwijze en op de inriehting· voor het uitvoeren van de verkwijze voor het vervaardigen van dit paneel.

5 In het bijzonder met betrekking tot de bekledings- en/of dekpa- nelen, gebruikt in het bouvbedrijf, ongeacht of deze vlak of gegolfd zijn, worden zij gewoonlijk vervaardigd,uitgaande van een mengsel van cement en asbest. Dergelijke panelen hebben echter bepaalde nadelen en voldoen niet gemakkelijk aan· de eisen van het· eindgebruik, in het bijzonder voor 10 vat betreft hun bestendigheid tegen atmosferische reagents, doordat hun oppervlakken gemakkelijk onderhevig zijn aan afbladderen en ververing, en ook omdat de panelen niet de noodzakelijke ondoordringbaarheid bezit-ten.

Bovendien heeft oofc de vervaardiging van dergelijke panelen na-15 delen als gevolg van het gebruik van asbest, dat sehadelijk is voor de ge-zondheid.

Weer met betrekking tot de cement/asbestpanelen, verschaffen deze slechts een beperkte mechanische sterkte in de zin dat zij het gevicht van een mens niet kunnen dragen tenzij hun dikte vordt vergroot of tenzij 20 zij vorden gedragen door een geschikt geraamte, dat de kosten daarvan N* aanzienlijk verhoogt.

Getracht is de genoemde nadelen op te heffen door het toepassen van thermoplastische harsen en harsen met als hoofdbestanddeel vezelglas.

Hoevel dergelijke. panelen in bepaalde opzichten bevredigend 25 zijn, is hun praktische toepassing beperkt als gevolg-van hun hoge kosten, in het bijzonder indien rekening vordt gehouden met ‘de hoofdtoepassing van dergelijke panelen voor dakbedekking in het bouvbedrijf en ook vanuit een econcmisch gezichtspunt in concurrentie met de gebruikelijke pannen.

Behalve het versehaffen van een beperkte bestendigheid tegen 30 mechanische spanningen, verschaffen bovendien de panelen van een thermoplastische hars, indien zij de gebruikelijke dikte hebben, een beperkte warmte-isolatie en zijn zij gevoonlijk onderhevig aan het verschijnsel van oververhitte gebieden, velke factoren alle de toepasbaarheid van-der-.....

_j gelijke panelen verder beperken, velke panelen anderzijds noodzakelijker-35 vijze een beperkte dikte moeten hebben teneinde concurrerend te zijn, 8202411 4 * -2-- - „ velke dikte sams op de grens ligt van toegelaten spannings- en belastings- vaarden.

De uitvinding beoogt dekpanelen te verschaffen voor het bouv-bedrijf en soortgelijke doeleinden, die normale spanningen kunnen veer-.5 staan en tezelfdertijd economised conenrrerend zijn met betrekking tot de gebruikelijke eement/asbestpanelen, in het bijzonder met betrekking tot panelen van een thermoplastische bars. · .- : Een verder doel is het verschaffen van dekpanelen, die veers- omstandigheden kunnen. weerstaan, in het bijzonder oververhittingplotse-10 linge veranderingen van temperatuur en zonnestraling,. doordat zij zijn - uitgevoerd voor het terugkaatsen van zonnestraling en dus ultraviolette . stralen-

Een.verder doel is het verschaffen van panelen, die in verband met han. eindverbruik een optimale thermo-akoestische isolatiecoefficient 15’ verschaffen en praktisch onbrandbaar en zelf-dovend zijn, vaarbij de na— delen als gevolg van veroudering van de materialen vordt voorkamen, amdat de panelen hun fysische eigenschappen onveranderd behouden, in het bijzon-der hun ondoordringbaarheid en oppervlakte-eenheid. 1

Nog een verder doel is het verschaffen van eenvoudige en bevre-20 digende panelen, voorzien van een cellulaire struetuur, met een laag ge-vicht en in staat mechanisehe spanningen te weerstaan, vaarbij zij ther-mo-akoestisch zijn geisoleerd.

Met vervijzing tot de doeleinden moeten de voordelige en prak-tische terugvinning en benutting van afvalmaterialen van bepaalde indus-25 triele beverkingen vorden beschouwd, aangezien dergelijke afvalmaterialen moeilijk zijn veg te verken, in het bijzonder met betrekking tot de oogmerken van millieubescherming en regeling van de vervuiling.

Het onderhavige. dek- en bekledingspaneel, gevormd door een dra-gende versterking in vezelmateriaal plus bindmiddel is gekenmerkt door . 30 een aantal op elkaar geplaatste lagen, van althans een deel vaarvan de vezels zijn gevormd en dooreengestrengeld door het vervilten of een soortgelijke behandeling of door een mengsel, bestaande uit een polymeer-bindmiddel en een minerale vulling, verdeeld en vastgezet aan de vezel-lagen, vaarbij het geheel op geschikte vijze vordt samengeperst en daar-35 aan gestalte vordt gegeven.

Het is duidelijk, dat het bindmiddel van de thermisch of doer een katalysator nolymeriserende soort kan zijn in afhankelijkheid van de , .··-·· · r · - .· '··· ’ · 8202411 * * -3 - eisen van het eindgebruik ran de panelen.

Dienovereenkomstig bestaan de op elkaar geplaatste vezellagen van bet dekpaneel althans gedeeltelijk uit plantaardige vezels, die tem-peraturen kunnen veer standi. die boger liggen dan de smelttemperatuur van 5 de thermo-bindmiddelen, vanneer de vezels van de vezellagen aan elkaar zijn vastgezet en verbonden door bet vervilten of een ander geschikt middel, bijvoorbeeld door bet bekende ,Vlies,,-stelsel.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van bet paneel, vordt het aantal op elkaar liggende vezellagen aangebracht tussen eindlagen, 10 bestaande uit een drager met een compacte structuur,. die althans gedeel-telijk vordt gevormd door cellulose en/of kunstmatig materiaal, velke lagen zijn vastgezet aan de vezellagen*

Overeenkomstig de uitvinding bestaan de eindlagen nit papier en/of een 'Vlies^-materiaal, geimpregneerd met een thermoplastische bars,, 15 die kan binden met bet bindmiddel van de vezellaag voor bet zodoende vormen van compacte panelen met althans een ondoordringbaar oppervlak.

¥eer voor het verkrijgen van panelen met een homogene structuur', die meehanisehe spanningen kan veerstaan, en cellulaire panelen, bestaan de vezellagen uit-plantaardige of miner ale vezels en tbermoplastiscbe 20 kunstvezels, die op passende vijze zijn gericbt en aan elkaar gebonden door bet tbermoplastiscbe bindmiddel voor bet- zodoende verkrijgen van structuren met de gevenste fysische eigenscbappen. Het is duidelijk, dat de thermoplastische vezels vermengd kunnen zijn of in lagen met de plantaardige vezels, en de smelttemperatuur van althans een gedeelte daarvan 25 boger kan zijn dan de smelttemperatuur van het bindmiddel teneinde de aanvezigheid van de vezels in de vezelstruetuur te verzekeren. Verder vorden de plantaardige vezels gekozen om bepaalde temperaturen te veer-staan, liggende tussen 80° en 250° C, d.v.z. om de smelttemperatuur van bet bindmiddel te veerstaan. Als plantaardige vezels kunnen bij vijze van 30 voorbeeld vorden genoemd : agave, sisal, pal, bennep, rame, jute, linnen, manilla hennep, cocos, enz., alleen of als mengsels en/of, zeals reeds vermeld, met tbermoplastiscbe kunstvezels.

Als bindmiddel voor de vezellaag vordt een mengsel gebruikt van poedervormige thermoplastische polymeerharsen, zoals polyetheen, HD, 35 polypropeen, polystyreen, FVC en ook barsen, die door een geschikte ka- ‘ talysator kujyaen vorden gepolymeriseerd. Als minerale vuHing kunnen de verbindingen van cals cum, silicium en zvavel of dergelijke vorden gebruikt, '*»*·.·. .v - . .

- Λ·*"1 8202411 - U- bijvoorbeeld zand, marmerpoeder, kri'jt,. glas, kaolien, bentoniet, mica, - -- - - en dergelijke met een geschikte korrelstructuur, die moeten worden ge-mengd met bet bindmiddel,. ook. in onderlinge combinatie..: — ' - Vender wordt voor de vezels van de vezellagen, alsmede de 5 in elk. geval gebruikfce miner ale vullingen rekening gehouden met de _ver~ ' eiste- fysische eigenscbappen van de panelen en het eindgebruik daarvan, .

- " zoals een beperkte thermiscbe uitzettingscoefficient, een grote mate van - .

terugkaatsing van de zonnestralen en een optimale isolatie en vlsm.be-stendigheid.

10 De werkwijze voor het vervaardigen van het paneel, waarin de ' vezels en het vulmateriaal door een bindmiddel aan elkaar zijn gebonden, is. gekenmerkt. door- het bereiden van een aantal lagen, elk bestaande uit twee of meer elementaire lagen van vervilte en dooreen geweven vezels,. door- het in de vezelmassa van de vezellagen brengen en verdelen van een ... Ιϋ mengsel,. bestaande nit een miner ale vulling. en. een polymeerbindmiddel, welk mengsel regelmatig wordt verdeeld over de gehele ineengewezen vezelmassa, door het onderwerpen van het geheel aan een geschikbe behandeling voor het polymer is eren van het bindmiddel, het opnemen. van de minerale vailing en het aan elkaar binden van de vezels van de verschillende op . 20 elkaar geplaatste vezellagen, en door het op het geheel uitoefenen van een geregelde druk overeenkomstig de temperatuur van de vezellagen voor het zodoende verkrijgen van een paneel met de gewenste eigenschappen.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de werkwijze, wordt een draagstructunr van cellalosemateriaal, bijvoorbeeld papier, bereid . 25 en wordt althans een laag poedervormige thermoplastische hars over deze drager verdeeld, wordt de laag verwarmd, zodat de hars door smelt en door-' dringt en wordt opgenamen in de drager, wordt vervolgens.. het aantal vezellagen, vooraf vervilt en ineengeweven of bestaande uit ,,vlies"-mate-riaal, aangebracht op de zodoende verkregen dragende structuur voor het 30 vormen van een mat, wordt het bindmiddel/vulmiddelmengsel verdeeld in de op elkaar liggende vezellagen, die worden onderworpen aan trilling voor het bevorderen van de verdeling van het mengsel in de vezelmassa, wordt een deklaag, in hoofdzaak gelijk aan die van de dragende structuur, aangebracht op de eindvezellaag, wordt het geheel dan ondeiFftorpen aan de 35 werking van warmte en/of een katalysator voor het polymeriseren van het . bindmiddel, en wordt tensloute druk uitgeoefend op de structuur voor het daaraan geven van de gewenste compactheid en gestalte.

8202411 -5 -

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tevening,. waarin : fig- 1 een doorsnede toont van de primaire laag, die de dragen-de struetuur vornrfc voor het.. paneel, welke doorsnede ook geldt voor de 5 ei-nd— of hovenste laag van het paneel; fig. 2 het paneel toont ti jdens de vorming met enkele tussen— liggende vezellagen; fig. 3 het paneel toont., voorafgaande aan het samenpersen of' calenderen van de vezellagen; '10 fig. k een doorsnede toont van een andere uitvoeringsvorm; fig. 5a - c en 6a,-b gezamenlijk een zij-aanzicht tonen van twee installaties, die de installatie voor de vervaardiging van de panelen- aanvullen, en die’ respeetievelijk het thermoplastische hindmiddel en de· vezellagen, gehruikt voor het verkrijgen van de panelen, hereiden, 15 en fig..fa - c op soortgelijke wijze de installatie tonen voor de vervaardiging van de dekpanelen.

Verwijzende naar fig.· t en 3, duidt de letter-A in zijn alge-meenheid het dekpaneel aan,. hestaande uit een primaire of bodemlaag , 2D een aantal tussenliggende op elkaar geplaatste vezellagen A^, niet al-leen meehanisch aan elkaar gehonden (vervilting, laagvorming en soortgelijke manieren) maar ook door geschikte hindmiddelen en vulmaterialen B (fig. 2 en 3). Het is duidelijk, dat het met verwijzing naar de eisen van het eindgetruik en in het bijzonder naar de vereiste einddikte van 25 het paneel A, mogelijk is een laag A^ met een verkleinde dikte tussen · te voegen, welke laag eigenschappen heeft, die dezelfde zijn of soortge-lijk als die van de dragende laag A^,. tussen een gedeelte van de tussenliggende vezellagen A^. Dit wordt gedaan wanneer het wenselijk is panelen A te vervaardigen, die compact zijn en aanzienlijke mechanische spanningen 25 kunnen weerstaan of die een cellulaire struetuur hebben, zoals hierna wordt beschreven. Indien vereist, kan het paneel A worden aangevuld met een dek- of eindlaag A^ met eigenschappen, die in hoofdzaak overeenkomen met die van de eindlaag A^. Deze twee lagen vormen de eindoppervlakken van het paneel a, die compact zijn en bestendig, en in het bijzonder on-35 doordringtaar, 'bestendig tegen nadelige atmosferische reagents en die wamtestraling kimnen terugkaatsen, in het bijzonder ultraviolette stralen.

Het is duidelijk, dat het beschreven paneel zodanig kan worden verkregen, flip η - 8202411 « ** - 6 - dat het uitsluitend bestaat nit het aantal vezellagen A^.». .... . - . r; ..

Volgens de uitvinding en onder verwijzing near fig» U is het. mogelijk cellulaire panelen Ar te vervaardigen, gebruikt. voor bet ver- ... ...

- krijgen van bestendige en thermo-akoestisch geisoleerde wanden. De struc— 5· tune van. bet paneel Af volgens fig» is in. hoofdzaak dezelfde:. ais die., van bet in fig» 3 weergegeven paneel A.

-- -I -- ~ Meer in het . bijzonder is het paneel A? voorzien van een dragen-· ;. : - „ de laag A^,. en twee stellen vezellagen A^ en A^, elk gevormd door ele- * - mentaire lagen van vervilte'en dooreen geweven vezels. ~ 10 Het eerste stel vezellagen A^ is met de vezels en/of draden borizontaal' gericht,. vaarbij de vezels van de lagen van bet tweede stel A^ een. vertikale strekking bebben. _____ .....Vender zijn de elementen van elk stel aangebraebt en onder ling ; .

verbonden voor bet zodoende vormen van de cellulaire structuur met length tekamers of -kanalen Ag,. zoals bierna wordt beschreven.

Met betrekking tot de material en en onderdelen, die kunnen wor-den gebruikt en die nodig zijn bij de vervaardiging van bet paneel A, worden de volgende besebouwd» Voor de dragende eindlagen A^ en A^ en voor· de tus senliggende lagen. indien aanwezig, worden vellen of stroken van.

20 een versterking met als hoofdbestanddeel cellulose, bij voorkeur papier, gebruikt,. alsmede vellen, bestaande uit geweven vezels en draden, bi«j . .

voorkeur van de ,,vlies',-soort. Deze versterkingsvellen of -stroken worden geimpregneerd met thermoplastische barsen, zoals polyetheenharsen, (HD of LD), polypropeen, polystyreen, PVC-barsen, alleen of in combinatie. Naast 25 de biervoor in bescbouwing genomen barsen, kunnen in bet bijzonder andere geschikte materialen, bestemd voor bet verbeteren van de fysiscbe eigen-schappen van de panelen A, worden opgenamen in de versterking van de .eind- .

. . lagen A^ en A^, zoals ondoordringbare materialen, brandwerende materia len, alsmede materialen voor bet verbeteren van de buigzaamheid en voor 30 bet terugkaatsen van thermische straling. Voor de tussenliggende vezellagen Α^, worden vellen of stroken, bestaande uit vezelmaterialen, gebruikt, waarvan de elementaire vezels of draden zijn gebonden en dooreen geweven door yervilting voor het verschaffen van elementaire lagen met de gewens-te dichtbeid en compactheid.

35 Hen poedermengsel B wordt gediffundeerd en verdeeld in de vezel- structuur, welk poedermengsel B wordt gevormd door een bindmiddel en eer.

··*** mineraal vulmiddel. De draden van althans een gedeelte van de tussenliggen- .. ..:. ·'-.·. · ..-. ··- ·4-ψ^.

8202411 «*' * * - τ - de lagen A,,, zijn gebonden en door elkaar geveven door bet "vlies"-stel-sel. Als vezelmateriaal voor de tussenliggende laag warden overheer-send plaataardige vezels gebruikt,.. omdat. deze temperaturen kunnen weer-staan, die liggen tussen 80° en 2.50° C-5 Met voordeel vorden afgedankte vezels, afkomstig van gebrui- kelijke bewerkingen, toegepast, d.w.z. korte vezels of vezels die met de gebruikeiijke technieken niet kunnen worden gebruikt.

Het is duidelijk, dat ook minerale en/of kunstvezels kunnen worden toegevoegd aan de plaataardige vezels, waarbij de vezels op ge-- · -10 schikte wijze worden.gemengd in afhankelijkheid van de eisen van bet eind- gebruik van de verkregen panel en, bijvoorbeeld voor bet verkrijgen van vezellagen met een bepaalde consistentie, zoals de lagen A,_ van de in" fig- k weergegeven panel en Ar..

»

Weer in verband met de. vervaardigingseigenschappen van de pa— 15“ nelen A,, kunnen; de vezellagen bestaan nit twee of meer lagen tussenliggende vezels met een beperkte dikte, bijvoorbeeld 2-6 mm,, op beken-de wijze op elkaar geplaatst en met elkaar- verbonden, bijvoorbeeld door naaien of doorprikken (een behandeling waarbij de elementaire lagen ver-vilte vezels met elkaar- warden verbonden door middel van andere vezels,.

.-. 20 die in een in boofdzaak loodrecbte ricbting daarin zijn gestoken). Dit wordt gedaan teneinde gelaagde vellen of stroken te verkrijgen of om mat-ten te vormen met de gevenste dikte, waarin de verschillend gericbte vezels of draden van de verschillende element aire lagen in in boofdzaak evenwijdige vlakken liggen voor het zodoende verscbaffen van een samen-25 gestelde structuur met de gevenste consistentie. In bet bijzonder bebben - de door twee of meer elementaire lagen A^ gevormde matten een geschikte compactbeid of dicbtbeid voor het zodoende mogelijk maken van de door-gang door deze lagen van een korrelig mengsel (5} dat zodoende regelmatig wordt verdeeld in de vezelstructuur. Tenslotte komen, .zoals reeds gesteld, 30 de eigenschappen van de eind- of deklaag A^ overeen met die van de pri-maire laag A^.

De lagen, die het paneel A vormen, worden op de reeds beschouw-de wijze aan elkaar vastgezet, d.w.z. door vervilting en ook door de wer-king van bet in de vezelmassa van bet paneel verdeelde bindmiddel. De 35 werking van het bindmiddel wordt tevens geintegreerd door de druk, uitge-oefend voor bet compact en gelijkmatig maken van de structuur van bet paneel.

8202411 « » - 8 -

Veer met verwijzing naar in het bijzonder de fig. 5 - 7» vor-" den thans de fazen van de verkingskringloop voor het vervaardigen van de panelen bxj. vijze van voorbeeld uiteengezet,. velke fazen hestaan uit de bereiding van de eindlagen en A^, de tussenliggende lagen Ag en in 5 list bijzonder de matten A^, alsmede de bindmiddelen* . --.=- -- Eerst vordt· de berelding van de bindmiddelen beschouvd. Deze bestaan- uit harsen, die voor varmte en/of katalysatoren kunnen vorden ge- _____ .:. polymer iseerd. · Met voordeel vorden hierna thermoplastische HD- en- LD- · : - _· ' . = harsen beschouvd, zoals polyetheenharsen van de HP- en EP-soort, polypro- - 10’ peen, polystyreen, PVC-harsen en dergelijke.

De· in de fig. 5a-c afgebeelde. installatie vordt gebruikt voor het bereiden. van het' bindmiddel/vulmiddelmengsel onder toepassing van resten. en afval van. polyetheen en/of" polypropeen en/of PVC-materialen en anderen., afkomstig van een villekeurige bron, zelfs- die,, velke zijn te-15’ ruggevonnen uit stadsafval, voor het zodoende verschaffen van belang-rijke eeologische en economische voordelen.

Deze resten of dit afval vordt in het algemeen verzameld op en gebracht·. vanaf de plaats van- oorsprong in de vorm van balen, die nabij een kaardeenheid 10' -worden losgemaakt, die. de polyetheen of soortgelijke . 20 materialen losmaakt en verbreekfc en ze onderverpt aan kloppen voor het daaruit versajderen van stof en vail.

Het uit de kaardeenheid 10 komende materiaal vordt gevoerd in vashouders 12' en 1¼ en selectiehouders 16 voor het verwijderen van vreemde stof fen, dan getransporteerd naar een scheider 18 en naar een 25 centrifuge 20 voor het verwijderen van het vasvater en het drogen van het materiaal. Ha. het uit de centrifuge kamen vordt het polyetheen-materiaal getransporteerd naar een samenstel, bestaande uit een breker 22 en een samenlijmer 2b voor het verpoederen en verdikken van het materiaal. Het zodoende verkregen materiaal vordt door geschikte transpor-30 teurs geleverd aan een aantal desintegratoren/vergruizers 25, dat het . polyetheenmateriaal verkleint tot de vereiste korrelstructuur am te vol-doen aan de gevenste voorvaarden. Elke desintegrator/vergruizer 25 is door een bodemafvoer 26 verbonden met een pneumatische transporteur 28, die voert naar een aantal doseertrechters, opgenomen in de in fig. 7 35 afgebeelde installatie voor het vervaardigen van de panelen.

De pneumatische transporteur 28 voedt ook een trechter 3o van een doseer/mengeenheid, die tve.e trechters 30 - 32 omvat,..,yaarvan de laat- --···· -.··· 8202411 * * - 9 - ste door een pneumatische transporteur 3k is verbonden met een voorraad— bonder voor inert materiaal, bestaande uit zand en derge-lijke.

De. doseertrecbters 3.0 - 32 voeden de twee bestanddelen ran het mengsel (hars/vulmateriaal B) in een. trilmaehine 3k voor het voormengen.

5 van de bestanddelen, en voeren deze dan opeenvolgend af in een groep meng-trommels 35*

De vanaf de trilmaehine 3k en ook vanaf een bouder 36, die bet voor elk geval vereiste materiaal bevat (bijvoorbeeld een weekmaakmate-riaal οΓ katalysator voor de hars) komende leidingen zijn verbonden met tO de element en van de groep trommels.

; Bovendien zijn de trommels 35 met elkaar verbonden door bijbe- borende leidingen,. waarbij bun afvoeren door een transporteur 38 worden geleid naar een kanaal kO, dat de doseertrecbters voedt van de in fig. T weergegeven installatie.

15' Thans wordt de in de fig. 6a, b weergegeven aanvullende instal lable· besebouwd. Deze installatie bereidt de tnssenliggende vezellagen Ag. van. bet paneel A door toepassing van vezels van in hoofdzaak plant-aardige oorsprong, en die gewoonlijk worden verkregen tiit bet niet-bruik-bare afval of rest, afkomstig van bebandelingen voor bet van dergelijke 20 vezels verkrijgen van waardevolle produkten,. zoals garens en dergelijke^

De vezels worden eerst ontdaan van stof, gekaard en geselecteerd. Opeen— volgend worden de afvalvezels vervilt en door een geweven, en getranspor-teerd in een laagvormende eenheid k2 en een verviltende eenbeid Uk en vanuit deze laatste wordt het vervilte materiaal bebandeld in een plooi-25 eenbeid k5 en verdichtingseenheid k6.

Het vezelmat eriaal in de vorm van op elkaar liggende lagen wordt dan gedrongen door een bindingsinricbting k6 te gaan, waar de verscbil-* lende vezellagen met eTVaar worden verbonden door bet gebruikelijke naaien of doorprikken (d.w.z. een behandeling waardoor de vezels worden ge-30 dwongen loodrecbt door te dringen in vezellagen voor bet zodoende ver-enigen van de lagen).

Zodoende wordt een aantal vezellagen vervaardigd, dat een mat vormt, die wordt gedwongen in de vorm van een baan voort te bewegen door een calibreerinrichting 50— 52, die de baan tot de gewenste breedte be-35 · perkt, welke baan vervolgens wordt gewonden op een haspel of door een inriehting 5k tot panelen wordt gesneden. In bet afgebeelde geval, wordt de uit de eenheid 50 - 52 komende baan gewonden op rollen, getranspor- 820 2411 " ......

* t - 10 - \ .....- teerd. naar de installable volgens fig. 7 voor het vervaardigen .van het..:;-_____..;: paneel.

.--' Bi'j de productie van het paneel A bestaat het materiaal,. dat. - : ;- de. dragende laag· A^. vormt, uit een papier- of" stofbaan,. hij..voorkeur: van --- :: 5 · de. 'Vlies,r-soort. Deze op rollen, 60 gewondan haan wordt afgewonden, ge-... . — droogd en geconditioneerd door de inrichting 62, en dan geimpregneerd .

r-:; ... - met 'een polymeerhars, -hijvoorbeeld polyetheen of een andere soortgelijke .. :.- hars.

-· — De nit de eenheid 62 komende haan A wordt gedwongen door een ... - ..... 10 doseereenheid 6k te gaan, waarvan de trechter een doorlopende en gelijke : harsstroom. levert, genomen uit het verzamelkanaal U0 en toegevoerd door de mengtrcramels 35, waardoor een polyetheenlaag wordt aangehracht op de haan A^..

De zodoende hereide hand wordt dan door een eerste verwarmings-15· oven 65 geleid, die de harslaag smelt , waardoor deze wordt opgenomen in de. struotnur van .de dragende haan A^..

In het geval dat de dragende haan van de Vlies,r-soort is, is een deel van. de draden met warmte smelthaar teneinde te worden opgenomen in de dragende struetuur van. de- haan. A^...

20 Een vezellaag: of vezellagen Ag worden haven op de zodoende ver— kregen dragende laag A^ geplaatst, en het geheel wordt getransporteerd naar een koppeleenheid 66, waarin de lagen Ag doorlopend van rollen 68 worden afgewonden voor het zodoende versehaffen van de in fig. 2 weerge-geven struetuur A^ g. - 25 De samengestelde haan A^ g wordt voorzien van een hars/vulmiddel- mengsel B, toegevoerd aan enrverdeeld in de vezelstructuur door een eerste verdeelinriehting 70, en wordt dan geleid door een trileenheid 72, waaruit vanuit een tweede verdeelinriehting 7^ een ander poedervormig mengsel wordt gevoerd in de gehele vezelstructuur van de lagen Ag voor 30 het zodoende voltooien van de verdeling van het hindmiddel/vuh&iddel-mengsel B.

De van het mengsel B voorziene, samengestelde hand A^ g wordt met een passende snelheid voorthewogen in de oven 76, waarin de warmte-bronnen op een geschikte plaats en achter elkaar zijn aangehracht am zo-35 doende net regelmatig en doorlopend smelten te verzekeren van het pcly-meerhindmiddel in de vezelmaSsa van de haan. In het hij zonder wordt de hand A. 0 tijdens de doorgang zodanig hehandeld, dat het polymeerhind- 8202411 - 11 - Λ > » middel en de miner ale vulling regeimatig en gelijk worden verdeeld en op-genomen in de gehele vezelstructuur van zowel de baan Ag als de dragende laag . B-ij de uitgang uit de oven j6 wordt de samengestelde baan A^g op het eindvlak ran de vezelbaan Ag voorzien van een foelie van een poly-5:· meerbindmiddel, toegevoerd door een verdeel-doseerinrichting J8y komende vanaf* de transporteur 28, welk polymeerbindmiddel wordt gesmolten door een oven 80. (bij voorkeur van de infraroodstralingsoort), zodat het bind— middel betrouwbaar 00k wordt gebed en opgenomen in bet materiaal, dat de .. drager vormt van de deklaag A^. De laag bindmiddel, toegevoerd vanaf de 10 verdeler 78 kan bestaan uit een geschikt mengsel, gevormd door bet poly-meerbindmiddel alsmede waterdiehtheid-verschaffende , vlambest endigheid-verschaffende middelen,enz*

De deklaag A^ wordt afgewonden van rollen 82 en boven op de gesmolten- polymeerlaag geplaatst van bet oppervlak van de vezellaag Ag en 1J. daarmede verbonden ,. waama de zodoende verkregen samengestelde baan A^ wordt geleid door een calander 8b, die aan de baan de gewenste dikfce en compactheid geeft.

Verder kan onder verwijzing naar· fig*. 7a - c de daarin afge— beelde installatie· worden gewijzigd. in de zin, dat de- deklaag A^ wordt 20 aangebracht op de vezellaag Ag voorafgaande aan bet binnengaan van de ovai 76. Meer in bet bijzonder zijn de eerder beschouwde elementen 60, 62 r 6b opgesteld op afstand tussen de verdeler 7^ en de ingang van de oven 76. -De samengestelde baan A^ )| wordt bij de afvoer uit de calander 8b ge-calibreerd door draaimessen 85, die langs de baan van een transportplat-25 form 86 zijn aangebracht, waaraan een dwarsmes 88 is bevestigd, dat automat is cb werkt wanneer bet- gedeelte van de baan A^ op de transport eur 90 de gewenste lengte heeft bereikfc. De zodoende verkregen panelen hebben een geschikte resttemperatuur en worden in -juiste opeenvolging gebracht tussen de platen van een pers 92, die zicb bevindt bij de uitlaat van de 30 transport eur 90 cm te worden samengeperst en op juiste wijze gevormd in het geval dat het gewenst is gegolfde of soortgelijke panelen te vervaar-digen.

Teneinde een paneel A te verkrijgen met een compacte en besten-dige structuur, wordt het samenpersen van de lagen, in bet bijzonder de 35 vezellagen A- in althans twee stappen uitgevoerd en bij verscbillende tem-peraturen, die natuurlijk niet lager liggen dan de .stoHiogstemperaturer· van het bindmiddel. Bij de uitgang uit de oven 76 heeft de baan A^ in bet algefceen een temperatuur, die lets lager ligt dan de smelttempera- '8202411 - 12. - “ - tuur1 Tan het bindmiddel,. en vordt de baan ondervorpen aan een beperkte druk, omdat. de baan door de rollen van de calender 8¾ meet gaaa. Wanneer ..

' - de baan of het paneel in de pers 92 vordt gebracht, vordt daaren- -- tegen de temperatuur- op passende vijze verlaagd met betrekking- tot de 5 voorgaande temperaturen» maar ligt deze altijd hoger dan de stollings--* temperatuur-van hefc bindmiddel (d.v*z. dat bet mengsel B-nog. plastiscb ...

· -:-: · . is), vaarbij de door de pers 92 op bet paneel uitgeoefende druk aanzien-- - lijk hoger is dan die’van de calender 8U. Op deze vijze vordt voorkomen, --- · dat bet bindmiddel uit de vezellagen Ag van bet paneel A,, ondervorpen______ ..

10’. aan de boge druk van de pers 92, vordt gedreven. ..... ’

Vbor bet vervaardigen van de reeds in fig. bescbouvde cel— lulaire panel en Ar, vordt dezelfde pr ecedure gevolgd met in gedaebte, dat de in. fig. 7 veergegeven installatie is voorzien van een aanvullende .:-- . installatie». die zicb voor de oven 76 bevindt. Deze aanvullende installa- - 15- tie is voorzien van een vormend. of snijdend stelsel voor het onderverde-len van de onderste vezellaag A^' en de bovenste vezellaag Ag" in even-vijdige banen- Deze banen. liggen op onderlinge afstand, en een deel van de onderste einden van de vertikale vezellagen A^r vorden gestoken tussen de onderste banen Ag, vaarbij de overige vertikale vezellagen A,-" over 20 de middendvarsdelen vorden geplaatst van de bovenste vezellagen Ag" voor bet zodoende vormen van ear afvisselende uitvoering»'gevormd door de uit— . . stekende en terugliggende einden van de vertikale lagen A,.’ en A-”. Ten— 5 5 slotte vorden op de uitstekende bovenste delen van de vertikale vezellagen A^r de banen geplaatst van de bovenste vezellagen Ag-W, .vaarvan de 25 lengteranden de bovenkanten van de bovenste vertikale vezellagen A^" vasthouden. De zodoende verkregen cellulaire structuur vordt dan voltooid door de deklaag A^, en ondervorpen aan druk en calibrering voor bet aan bet paneel A’geven van de gevenste dikte enrgedaante.

Het is dus mogelijk platen of cellulaire panelen te verkrijgen . 30 met bevredigende eigenschappen van veerstand tegen mechanische spanningen, en die ook een uitstekende varmte-isolatie verschaffen. In het bijzonder kunnen de verkregen panelen doeltreffend veersomstandigheden veerstaan en ook aanzienlijke temperatuursscbommelingen zonder onderbevig te zijn aan scheuren of afbladderen van de vrijliggende oppervlakken.

35 Zoals reeds vermeld, kunnen de verkregen platen of panelen verier zonnestraling veerstaan en terugkaatsen, en derhalve ook ultraviolet- ______________ te stralingen.

82 0 2 4 1 1 ..................

-π:-

Ter vergelijking zijn hierna de fysische ea technische eigen-schappea aangegeven van het onderhavige paaeel ea die van. andere panelen,. gevoonlijk gebruikt ia het bouvbedrijf'.

De in de volgende take! aangegevea vergelijkingsgegevens hebben betrekking op de eigenschappea van bekende panelen ea op bet onderbavige . : 5 paneel met de volgende strueturele kenmerken: 1): Plantaardige vezels voor laag A2 2 (kokos, sisal, enz-} .: 0,75 - 2,5 kg/cm · 2, 2} polymeer bindmiddel (polyetheen) : 0,70 - 2,5 kg/m 2 3) mineraal vulmiddel (zand) : 1,00 —3,00 kg/m 1Ό .,, * 2.

It} kunststof dradea (aeryl) : 0,02 - 0,20 kg/m 5) dikte van bet gerede paneel r k - 6 mm.

9- 3 6) gemiddelde dichtbeid.van bet paneel. :. 0,75 - 1,25’ g /cm 2’ ^ T) gemiddeld gevicht : 1:,25 - 5,75 kg/m Ια de kolommea van de tabel warden ter vergelijking. de gegevens bescbouwd, die van belang. zijn voor de volgende fysische eigenscbappen: 3 A.·.* dicbtbeid. van bet materiaal g/cm B * dikte van bet paneel mm 2 2Q C - elasticiteitsmodulus van het paneel kg/cm 2 D = veer stand tegea buigen kg/cm E = buigmcment kg/cm^ F =: dvarsbelasting kg/cm G = thermiscbe geleidbaarbeid Ecal/b/cm 25 & - waterabsorptie # av 2k l u I = veerstand tegea nadelige veers- omstandigheden jaren L = veerstand tegen nltraviolette straling jaren 30 35 8202411

--- B B'Q.P'OabiWOO II

Μ !· ο 8 1’ 2 J! 3

fl.CKOBc}-3SP« Β<+{ΒΗ<1>6α>θα> I

Β*3Ρ 13 B 03 3 I

j pm wm it Kcf-y i

B 3 Ρ» P fl> S' P I

B (0 3 f+ X· P < I

IK CD (0 H· £B ΠΗ· I

II K (D ¢+ τ O' 0<J I

IK H d- (D t . tt s* ο e *d l

IK O 3 d* P I

IK 3 1

B C+ (D I

B β φ I

B I Η I

B I

IK I

B I

B I

B I

B ^ 1

- B II II II Ο > I

B » >· I

B VO 3\ I

B ΓΟ Ο I

t \ ! f i o\ p* ro ur ui ω i

j W I» » » V I

i ui ui vjt υι α\ i

I 00-3-0 Ο I

I I

I I

l I

t Ui VO -* O I

1 NST 00 VO ON 1

I 03 00 VO O \J1 I

I- Ο Ο ro o o I O O Ui o o

I I I

I ON Ui U) Ui t# I Ο O 03 Γ0 U7

I VO Ui ON ON O

i I - J -*· VJt H- p- l It II VJT ro I * »

I ON 'O

I O 00

I I I

i ii ui **l

I II

I VJ1 O

I VJ1 p-

I I I

I Ο Ο O Q I

I || » v v |

I O ON O I

I \J1 P" ON I

I vjn ο ο I

I I

i on ui to -» a i I -* 00 O -p*

* I I I I I

i on *** ro ro ro

I p- 00 ΝΛ o o I

I \ Ui \ \ j

I N V. S. ^ N

I ON N IND MW I

I ro 4=- p- ο -1 i

II I Ui I I

I on i u» ro I ON -* O V-n

I CD II

I 00

I I

I j ! Ο Ο V Η j

I » M II

I vn Ui II II VJT II

i + + !! I ro -»

I II

II

I II

II

i \j t+ II

I II II

II II II II Ui II

II

II

II Jj fl tt 8202411 - -1? -

De doeleinden van de uitvinding,. in het hi j zonder de economische en praktische aspecten van de panelen, verkregen door de. onderhavige werk-wijze, zijn dus aangetoond, darik2ij velke het mogelijk is stadsafval en resten,, die anders de- oorzaak zouden Toinnen zijn van degradatie en ver— 5 ontreiniging van. het milieu,, op rationele vijze terug te winnen en te· he-nutten- ' In de. praktijk kunnen de details van de hediening van de verk-wijze en de vervaardiging van de panelen worden gevarieerd in afhanke-lijkheid van de eisen van het eindgehruik,' vaar aan meet' worden voldaan . v TO' zonder de strekking en de omvang van de uitvinding te verlaten- 8202411 ' ‘

Claims (18)

1. 5. Paneel, volgens conclusies 1 - met het kenmerk, dat het aantal op elkaar geplaatste vezellagen (Ag) is aangebracht tussen eindlagen (A^^)» bestaande uit een dragende verst erking, althans gedeeltelijk gevormd van cellulosemateriaal en/of kunststofmateriaal, velke eindlagen zijn vastgezet aan de vezellagen.
2. 6. Paneel volgens conclusie 5 met het kenmerk, dat de dragende ver- sterking van de eindlagen (A^ - A^) bestaat uit althans een vel van papier en/of stofmateriaal, bij voorkeur van Mvlies"-soort, vooraf behandeld en geimpregneerd met polymeermateriaal.
3. 7· Paneel volgens conclusies 5 en 6 met het kenmerk, dat de dragen- 30 de verst erking van de eindlagen (A^,. A^) in combinatie met de cellulose vezels ook is voorzien van polymeriseerbare vezels of draden, bij voorkeur van de met -warmte smeltende soort, die in de versterking kunnen zijn opge-nomen en verbonaen met de'vezellagen (Ag).
4. 8. Paneel volgens conclusies 1 - 7 met het kenmerk. dat de eind- 35 lagen (A^ - A^} ondoordringbare en/of brandwerende en/of zonnestraling- 8202411 - 1T - terugkaat sende stoffen bevatten.
5. 9- Paneel volgens conclusies 1—3 gekenmerkt door een aantal ve zellagen (Ag,. A^) , waarbij de vezels van een gedeelte daarvaa (Ag) in hoofdzaaic evenwijdig· lopen met de eindvlakken van het paneel (A) , en de 5 vezels van de everige lagen. (A,-),. die naast elkaar op onderlinge afstand zijn aangebraeht.,. in hoofdzaak loodreeht lopen op de eerste,. voor het zo— doende vormen van thermo-akoestisch isolerende,. cellulaire structuren of panelen. . • 10». Paneel volgens conclusie 9 gekenmerkt door althans tvee vezel- ' - 10 lagen (Ag1-* Ag”) met horizontale vezels en op onderlinge af stand door een aantal evenvijdige lagen (A^'y A^,r)· met vertikale vezels, op onderlinge af stand." aangebraeht voor het met deze tvee lagen vormen van holten of ka— nalen (Ag). IT- Paneel volgens conclusies 9 en TO met het. kenmerk,· dat althans. . 15' een· gedeelte van de einden van de vertikale vezellagen (A^r, A^.”) wordt vastgehouden tussen althans een gedeelte van de horizontale vezellagen (Ag»·, Ag").
6. 12- Ferkwijze voor het vervaardigen van het dek- of hekledingspaneel volgens een of meer der conclusies 1 — TT met het kenmerk, dat een aantal 20 vezellagen (Ag)- wordt hereid, voorvervilt en dooreen geweven,. door het in de vezelmassa van de lagen hrengen en verdelen van een poedermengsel (b), gevormd door een polymeerbindmiddel en een vulmiddel, hestaande uit een minerale vailing, door het onderwerpen van het geheel aan een juiste be— handeling voor het polymeriseren van het polymeerbindmiddel voor het zo-25 doende binden en met elkaar verbinden van de vezels van de vezellagen, en door het uitoefenen van een geschikte druk op het geheel onder een ge— regelde temperatuur voor het contact maken daarvan met de vereiste gedaan— te. -
7. 13. Werkwijze volgens condusie 12 gekenmerkt door het bereiden van 30 een dragende eindstructuur (A^) door het opnemen van een polymeerbindmiddel in de versterking van deze drager, door het daaroverheen plaatsen ran het aantal vezellagen (Ag), en door het voltooien van deze lagen met een einddrager (A^), waarbij warmte wordt toegevoerd aan en druk wordt uit-geoefend op het geheel. 35 ¥erkwijze volgens conclusies 12 en 13 gekenmerkt door het vooraf aanbrengen van het vezelmateriaal in de vorm van elementaire lagen en het vervilten en in elkaar hrengen van de vezels van de lagen, door het daarop 8202 4 11 ”’ ” ~...... - ta - . .. _ plaatsen en onderling verbinden van twee of meer elementaire- vezellagen:-: —. ....... ----- door- naaien en/of prikken, waarbij als verbindingsmat eriaal tusaen deze -. elementaire lagen, vezels of draden worden toegepast , die dezelfde zijn-- - - _ of soortgeli jk. ala die· ran de lagen voor bet zodoende verkrijgen wan. een. 5 samengestelde laag- met de gewenste eigenscbappen.. _ -r-r-.i - -t5v- Werkwijte volgens conclusies 12 en 1.U- gekenmerkfc door het.toe— --: -.. . passen- van: in hoofdzaak plant aardige en/of miner ale vezels,. die' dooreen : zijn geveven en vervilt voor deworming van vezellagen (Ag) * - - - -- -- ... -T-i :16.. - --Ferkwijze volgens conclusies 12 - 15 gekenmerkt door het met de; -~- TO * plantaardige-en/of minerale vezels mengen van kunstvezela^- waarvan een ge-deelte smelt bij een temperatuur,. die lager ligt dan of gelijk is aan die· ,.- . van de smelttemperatuur van bet polymeerbindmiddel,. de met warmte smelt— - . . bare vezels samen. met bet- bindaxiddel tijdens de warmtebebandeling van de lagen,· die bet paneel vormen, de binding en verbinding van de vezellagen-. 15 voltooien*
8. 17· Ferkwijze volgens conclusie H gekenmerkt door· het in bet ver- . . sterkingsmateriaal van. altbans een van de einddragers (Ay,, Ay) opnemen varr ondoordringbare en/of stralingwerende elementen, en door bet vervol-gens- calender en van. de einddrager voor bet. daaraan geven van de gewenste 20 dikte-en· consistentie. I8i. Ferkwijze. volgens conclusie 13 gekenmerkt door het in poeder-vorm gebruiken van een met warmte smeltbaar polymeerbindmiddel, bijvoor-beeld polyetbeen, polypropeen,. polystyreen, F7C alleen of in een mengsel.
9. 19. Ferkwijze volgens conclusie 18 gekenmerkt- door bet als met 25 warmte smeltbaar polymeerbindmiddel gebruiken van stadsafval of resten en dergelijke, die zijn voorgewassen, geselecteerd, gedroogd en gemalen of verpoederd tot de gewenste mate van fijnheid. 20* . ... Werkwijze volgens conclusie 12 gekenmerkt door bet als bindmiddel gebruiken van een polymeerhars en een katalysator, die worden aangebracht · -·... 30 en verdeeld in de vezelmassa van bet aantal vezellagen (Ag), door bet uit- - . oefenen van een druk op deze lagen en door het laten verken van de katalysator teneinde zodoende de vezels van de vezellagen aan elkaar te binden.
10. 21. Werkwijze volgens conclusies 12-20 gekenmerkt door bet met bet polymeriseerbare' bindmiddel mengen van een mineraal vulmiddel, bijvoor-35 beeld bestaande uit krijt en/of zand en/of poedervormig marmer en dergelijke, vooraf gemengd met bet bindmiddel, en door bet door middel van tril-lingen brengen en verdelen van het mengsel (B) in de vezeUageniA }. 8 2 0 2 4 1 1 " ..... .................... - 19: - * f*V V
11. 0 T>_
12. 22. Werkwijze volgens· conclusies 12 - 21 gekenmerkt door het brengen ..- van heir paneel», dat wordt- gevormd, op een temperatuur, die geschikt is voor·het smelt envan het pblymeerbindmiddel» en het vervolgens aanhrengen ran. regelhare drukken,, waarhij de- temperatuur van het paneel in hoofdzaak . :· 5 gelijk wordt gehouden..
13. 23- W'erkwijze volgens conclusie 12. — 2i gekenaerkt door het hrengen van. het paneel.,, dat' wordt gevormd» op een temperatuur,. die het polymeer— hindmiddel. kan. doen smelt en» en het vervolgens uitoefenen van regelhare . drukken» waarbij de temperatunr van het paneel wordt verlaagd totaan een :
14. 4. T .' 10' grenswaarde, die in hoofdzaak overeenkomt met de bi«j de vormbaarheid en het. lijmvermogen van het hindmiddel behorende temperatunr.
15. 24. Werkwi jze volgens een of meer der conclusies 12' — 23 voor het in. het. hijzonder vervaardigen van. cellulaire pahelen volgens· de conclusies? 9· - 11'»- gekenmerkt door het op de einddrager (Ap. aanhrengen van althans 15 een eerste laag van- vervilt. vezelmateriaal (A^)». door- het vervolgens op deze laag plaatsen van een aantal vervilte· vezellagen (A^r. A^,r)» welke-lagen op onderlinge afstand naast elkaar zijn geplaatst» en vaarvan de vezels liggen in een vlak in hoofdzaak loodrecht op· dat van de vezels van de eerste yezellaagy door het boven. op deze naburige vezellagen plaatsen 20 van althans nog een vervilte vezellaag (Ag")» waarvan de vezels in het— zelfde vlak liggen en evenwijdig lopen met die van de eerste laag, door het. in het aantal lagen verdelen van een bindmiddel/vulmiddelmengsel (B)» door het. voltooien van de structuur met een dragende. eindlaag (A^) en door het onderwerpen van het geheel aan de inwerking van varmt.e en druk voor 25 het zodoende vormen van de cellulaire structuur.
16. 25. Werkwijze volgens conclusie 2k gekenmerkt door het. plaatsen van een van de twee einden van het aantal naburige vezellagen (A^’ , A^") in de vezels van de een of meer. vervilte vezellagen (Agf , A^n) voor het ver-stijven en consolideren van de cellulaire structuur.
17. 26. Installable voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een of meer der conclusies 12 - 25 voor het vervaardigen van het dek- of bekle-dingspaneel volgens een of meer der conclusies 1-11 gekenmerkt door draagmiddelen voor rollen (βθ) voor de einddrager (A^) en voor de rollen (68) van de op elkaar geplaatste vezellagen (Ag), door doseer/verdeelmid-35 delen (TO) voor het in de vezellagen voeren van het bindmiddel/vulmiddelmengsel (B), welke middelen zijn verbonden met horizontale transporteurs voor het regelmatig voortbewegen van de op elkaar geplaatste einddraag- . · · -· ··· · __ · ’* · 82 0 2 4 1 1 “............. - 20 - lagen en vezellagen,. velke. transporteurs zich nit strekken langs althans een verwarmingselaaent (j6, 8θ) voor liet verwarmen en geleidelijk smel-ten. van het hindmiddel, door persmiddelen (81(-, 92) voor het aan de ver- , - schillende lagen geven van de· vereiste dikfce en ccmpactheid en het dus 5 · verkrijgen van panel en met· de gewenste eigenschappen. 2T- Installatie volgens conelusie 26 met het kenmerk, dat de heves- tigingsmiddelen voor rollen (6θ) van de vers ter king voor de einddrager • (A^,. A^} samenhangen met doseer-verdeelmiddelen (6k) voor het op de ver- . . : ; · · sterking toevoeren van een polymeerhindmiddel, en middelen (65) voor het i 10 polymeriseren van het hindmiddel voor het zodoende aan de drager vasthouden en daarmede. verhindea van de tnssen de einddragers geplaatste vezellagen.
18. 28- Installatie volgens· conelusie 26 en 27 gekenmerkt door een tun- neloven (767, die nahij de· uitlaat een verdeler (78) heeft voor een poeder- vormig en -warmte-smelthaar hindmiddel,. samenhangende met een varmtehron % 15 (80) voor het smelten van het hindmiddel, door- draagmiddelen voor rollen (82) voor een einddrager· (A^), die moet vorden gehecht aan de onderliggen-de vezellagen (A^), en middelen (8k) voor het calender en en afvlakken van de verkregen samengestelde hanen en voor· het transporteren daarvan naar al-kans thans een pers; (92), die de op- elkaar geplaatste vezellagen (A^) verder 20 samenperst en aanperst , en.de vezellagen grendelt aan de einddragers (A^, V- ,> £ 8 2 0 2 4 1 1