NL8201916A

NL8201916A - Container with fold-away shelves - has grilles hanging from shelves at unloading side brought by items into locking position

Info

Publication number: NL8201916A
Application number: NL8201916A
Authority: NL
Original assignee: Werkvoorzieningschap Midden Ge
Priority date: 1982-05-10
Filing date: 1982-05-10
Publication date: 1983-12-01

Abstract

The container with horizontal stacking shelves is accessible at one side for the extraction of items, and shut off on the other three. Each space between the shelves can be shut off on the unloading side by a guided hinging grille comprising two or more sections one above the other and hinging together on a horizontal rod. The top-most bar of the grille hinges on the rearmost bar of the respective shelf. With the space unfilled the grille hangs down from the shelf. When loaded, it is brought by the items into the locked position.

Description

ï i / * VO 3383 -1-ï i / * VO 3383 -1-

Titel: Container met door verpakkingseenheden bedienbaar blokkeer- orgaan.Title: Container with blocking member operable by packaging units.

De uitvinding heeft betrekking op een container met horizontale stapel borden, welke container aan een zijde toegankelijk is voor het uitnemen van verpakte produkten en aan de overige drie zijden afgesloten of afsluitbaar is.The invention relates to a container with horizontal stack of plates, which container is accessible on one side for removing packaged products and closed or closable on the other three sides.

‘ 5 Containers, en met name displaycontainers . zijn in vele soorten bekend en worden op grote schaal toegepast bijvoorbeeld in supermarkten voor het daarin opslaan van flessen, dozen, blikken en potten. Het grote voordeel van dergelijke containers bestaat daarin, dat zij kunnen dienen als transportverpakking en ook als opslagreservoir en verkoop-10 stelling. De stapelborden kunnen kantelbaar zijn uitgevoerd en zijn aan de voorzijde doorgaans voorzien van naar boven en/of naar beneden gerichte dwars!ijsten, die verhinderen dat de in de container gestapelde flessen, blikken of dozen aan de voorzijde uit de container worden uitgenomen. Het uitnemen van bijvoorbeeld een fles is eerst dan mogelijk 15 wanneer het boven de fles aanwezige stapelbord is weggekanteld."5 Containers, especially display containers. are known in many types and are widely used, for example, in supermarkets for storing bottles, boxes, cans and jars therein. The great advantage of such containers consists in that they can serve as transport packaging and also as storage reservoir and sales rack. The stacking plates can be of tiltable design and are generally provided with upward and / or downwardly directed transverse bars, which prevent the bottles, cans or boxes stacked in the container from being removed from the container at the front. Removal of, for example, a bottle is only then possible when the stacking board present above the bottle is tilted away.

Het beladen van dergelijke containers vindt doorgaans plaats met behulp van containerpakkers, die een aantal produkten overeenkomende met het oppervlak van een stapelbord vanuit de pakker in de container duwen. Daartoe moet uiteraard de achterzijde van de container zijn 20 geopend. De achterzijde van de container is doorgaans afgesloten door een deur, die in een van de zijstijlen van de container scharnierend is opgehangen. In de praktijk blijkt dat ten gevolge van de vrij ruwe behandeling tijdens het transport het openen van deze deur lastig is, , doordat bijvoorbeeld de scharnieren zijn beschadigd of de deur op een 25 andere wijze is verbogen en gaat klemmen. In elk geval is bedieningspersoneel nabij het pakstation noodzakelijk voor het openen van de deuren en het op de juiste wijze plaatsen van de containers voor het pakstation.The loading of such containers usually takes place with the aid of container packers, which push a number of products corresponding to the surface of a stacking board from the packer into the container. For this purpose, of course, the rear of the container must be open. The rear of the container is usually closed by a door hinged in one of the side pillars of the container. It has been found in practice that as a result of the fairly rough treatment during transport it is difficult to open this door, because, for example, the hinges are damaged or the door is bent and clamped in another way. In any case, operating personnel near the packing station is necessary to open the doors and properly place the containers for the packing station.

In de niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage 8104465 30 is een displaycontainer beschreven waarbij een aantal maatregelen zijn toegepast die het mogelijk maken de laadzijde van de container zonder tussenkomst van bedieningspersoneel tijdens het laden automatisch te openen en na het laden automatisch te sluiten. Bij deze displaycontainer % “82 0 1 9 1 6 -2- ΐΓ '% zijn de ruimten tussen de stapelborden aan een zijde afgesloten door wegkantel bare elementen, welke nabij hun beide uiteinden verdraaibaar zijn gemonteerd in de zijstijlen van de displaycontainer en met een uiteinde zijn verbonden 'met een bedieningsmechanisme voor het doen 5 kantelen van de kantelbare elementen. Dit bedieningsmechanisme is in een zijstijl van de container aangebracht en wordt vanuit de container-pakinrichting zodanig bediend dat de wegkantelbare elementen worden weggekanteld zodat het laden van de displaycontainer mogelijk is, terwijl deze wegkantel bare elementen de ruimten tussen de stapelborden automa-10 tisch sluiten wanneer de displaycontainer van de container-pakinrichting wordt weggenomen.Deze oplossing werkt zeer bevredigend voor grote containers, waarin de zijstijlen voldoende ruimte bieden voor het daarin onderbrengen van het bedieningsmechanisme. Voor kleinere containers, die doorgaans worden beladen met produkten welke in koelboxen moeten 15 worden bewaard,zoals bijvoorbeeld verpakte meikprddukten,is deze constructie niet goed toepasbaar, omdat in de zijstijlen de noodzakelijke ruimte ontbreekt. De afmetingen van deze containers zijn doorgaans niet groter dan 120 x 64 x 42 (hoogte x diepte x breedte).In the non-prepublished Dutch patent application 8104465 30 a display container is described, in which a number of measures have been applied which make it possible to automatically open the loading side of the container without the intervention of operating personnel during loading and to close it automatically after loading. In this display container% “82 0 1 9 1 6 -2- ΐΓ '%, the spaces between the stacking boards are closed on one side by tiltable elements, which are mounted rotatably near their ends in the side pillars of the display container and with one end are connected to an operating mechanism for tilting the tilting elements. This operating mechanism is arranged in a side post of the container and is operated from the container packing device in such a way that the tiltable elements are tilted away so that the display container can be loaded, while these tiltable elements close the spaces between the stacking plates automatically when the display container is removed from the container packing device. This solution works very satisfactorily for large containers, in which the side pillars provide sufficient space for accommodating the operating mechanism. For smaller containers, which are usually loaded with products which have to be stored in cool boxes, such as, for example, packaged meikprddukten, this construction is not suitable, because the side posts lack the necessary space. The dimensions of these containers usually do not exceed 120 x 64 x 42 (height x depth x width).

De uitvinding beoogt dergelijke containers te voorzien van midde-20 len, die de in de container geschoven verpakte eenheden op betrouwbare en eenvoudige wijze opsluiten.The object of the invention is to provide such containers with means which confine the packaged units slid into the container in a reliable and simple manner.

De container volgens de uitvinding is daartoe gekenmerkt doordat elke ruimte tussen de stapelborden aan de laadzijde afsluitbaar is door middel van een geleed, kantelbaar hekwerk, bestaande uit tenminste 25 twee boven elkaar geplaatste, om een horizontale stang scharnierbare elementen, welk hekwerk met zijn bovenste stang scharnierbaar is verbonden met de achterstang van een stapel bord en bij ongevulde ruimte vanaf die rand naar beneden hangt (laadpositie), terwijl het hekwerk door de verpakkingseenheden bij het laden van de container in de blok-30 keerstand brengbaar is.To this end, the container according to the invention is characterized in that each space between the stacking boards on the loading side can be closed by means of an articulated, tilting fence, consisting of at least two elements placed one above the other and pivotable about a horizontal rod, which fence with its upper rod is hingedly connected to the rear bar of a stack of board and hangs down from that edge in unfilled space (loading position), while the fencing can be brought into the block-turning position by loading the container units when loading the container.

Bij het beladen van een stapel bord wordt dit hekwerk vanuit de laadpositie door de verpakte eenheden meegenomen, waarbij het hekwerk scharniert om de achterstang van het boven de verpakkingseenheden gelegen stapel bord, terwijl dit hekwerk bij volledig gevuld stapel bord 35 terugkantelt in een blokkeerstand, die tenminste de bovenzijde van ~ T2 01916 : «r -3- de verpakkingseenheden in de container opsluit. Een mechanisme dat door c.q. vanuit de container-pakinrichting wordt bediend kan hierbij achterwege blijven.When loading a stack of board, this fence is taken from the loading position by the packaged units, the fence hinged around the rear bar of the stack of boards located above the packaging units, while this fence tilts back into a blocking position when the stack of board 35 is completely filled. at least the top of ~ T2 01916: -r enclose the packaging units in the container. A mechanism which is operated by or from the container-packing device can hereby be omitted.

Een zelfblokkerend hekwerk wordt bij voorkeur verkregen door 5 de scharnierende verbindingen tussen het hekwerk en de achterstang van het stapel bord en tussen de beide hekwerkelementen in laadpositie uitsluitend in de richting van de af te sluiten ruimte beweegbaar te maken. Op deze wijze kan het hekwerk wel door de verpakkingseenheden mee naar binnen worden genomen, na het terugvallen in de blokkeerstand 10 echter niet naar buiten verzwenken.A self-locking fence is preferably obtained by making the hinged connections between the fence and the rear bar of the stacking board and between the two fence elements in loading position only movable in the direction of the space to be closed. In this way, the fence can be taken inside by the packaging units, but cannot pivot outwards after falling back into the blocking position.

In de blokkeerstand maken de beide elementen van het gelede hekwerk bij voorkeur een hoek van ongeveer 90° met elkaar. Qm te verhinderen dat het onderste element van het hekwerk een grotere zwenkhoek dan deze 90° kan maken is op de naar de af te sluiten ruimte gerichte 15 zijde van het bovenste hekwerkelement een blokkeerorgaan aangebracht, dat de scharnierbeweging van het onderste hekwerk beperkt.In the blocking position, the two elements of the articulated fence preferably make an angle of approximately 90 ° with each other. In order to prevent the lower element of the fencing from being able to make a greater pivot angle than this 90 °, a blocking member is arranged on the side of the upper fencing element facing the space to be closed, which limiting the hinge movement of the lower fencing.

Uitvoeringsvormen van de container volgens de uitvinding worden aan de hand van de tekening nader toegelicht. Hierin toont: fig. 1 een container volgens de uitvinding in lege toestand; 20 fig; 2a-c een deel van een vol gepakte container, waarbij de verpakte produkten door een blokkeerhekwerk in de container zijn opgesloten; fig. 3 het beladingsschema van een container volgens de uitvinding; fig. 4 een deel aanzicht van een vol gepakte container met enigszins . 25 gewijzigd blokkeerhekwerk; fig. 5 een beladingsschema overeenkomstig fig. 3, echter voor anders uitgevoerde verpakkingen; en _ fig. 6-10 contstructiedetails van de container volgens de uitvinding.Embodiments of the container according to the invention are further elucidated with reference to the drawing. Herein: fig. 1 shows a container according to the invention in empty condition; Fig. 2a-c part of a fully packed container, the packaged products being locked in the container by a blocking fence; Fig. 3 shows the loading scheme of a container according to the invention; fig. 4 is a partial view of a fully packed container with somewhat. 25 modified blocking fencing; Fig. 5 shows a loading diagram according to Fig. 3, however for differently designed packages; and FIGS. 6-10 construction details of the container according to the invention.

30 In fig. 1 is een container volgens de uitvinding weergegeven met een doorgaans open voor- of uitneemzijde 2, twee door traliewerken gesloten zijwanden 4 en een achter- of laadzijde 3. In de container is een aantal stapel borden of draag!atten aangebracht, die· aan de achterzijde zijn voorzien van een blokkeerhekwerk 5 volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a container according to the invention with a generally open front or removal side 2, two side walls 4 closed by lattices and a rear or loading side 3. In the container a number of stacking plates or carriers are arranged, which are provided at the rear with a blocking fence 5 according to the invention.

35 In fig. 2a is het bovenste stapel bord van de container 1 vol beladen met verpakkingseenheden van het z.g. "pure pak"-type, die in de 8201916 -4- T ^ container worden opgesloten door een blokkeerhekwerk 5, zoals in fig. 2c afzonderlijk weergegeven. De bovenste dwarsstij! van de achterwand kan zijn voorzien van een blokkeerhekwerk van een eenvoudiger vorm, zoals weergegeven in fig, 2b.In fig. 2a the top stacking board of the container 1 is fully loaded with so-called "pure pak" type packaging units, which are enclosed in the 8201916-4-T ^ container by a blocking fence 5, as in fig. 2c shown separately. The top cross stile! of the rear wall can be provided with a blocking fence of a simpler shape, as shown in fig. 2b.

5 In fig. 3 is het beladen van een container aangegeven. Vanuit een container-pakinrichting wordt een zodanig aantal verpakkingseenheden in de container geschoven dat daarmede een stapel bord volledig wordt gevuld. Het blokkeerhekwerk, verbonden met de achterstang van het eerder-gevuldê stapelbord wordt bij het beladen naar binnen verzwenkt. Bij 10 het terugtrekken van het laadbord van de container-pakinrichting worden de verpakkingseenheden tegengehouden en het blokkeerhekwerk komt daarbij automatisch in de blokkeerpositie, zoals in het hiernavolgende nader wordt toegelicht.Fig. 3 shows the loading of a container. A number of packaging units are slid into the container from a container-packing device so that a stack of plate is completely filled with it. The blocking fence, connected to the rear bar of the previously filled stacking board, is pivoted inwards during loading. When the loading board of the container packing device is withdrawn, the packaging units are retained and the blocking fence automatically enters the blocking position, as will be explained in more detail below.

Het blokkeerhekwerk in fig. 4 is ten opzichte van fig. 2c eniger-15 mate gewijzigd, omdat in plaats van "pure pak"-eenheden met blokverpak-kingen wordt gewerkt. Het beladingsschema voor dit type verpakking zoals in fig. 5 weergegeven is overigens gelijk aan het beladingsschema volgens, fig. 3.The blocking fencing in Fig. 4 has been modified somewhat compared to Fig. 2c, because block packings are used instead of "pure pack" units. The loading scheme for this type of packaging as shown in Fig. 5 is otherwise the same as the loading scheme according to Fig. 3.

In de fig. 6-10 zijn details van het blokkeerhekwerk 5 meer 20 gedetailleerd weergegeven. Een stapelbord of mat 6 van de container bezit een achterstang 7, waarmee het blokkeerhekwerk 5 scharnierbaar is verbonden. Het hekwerk 5 bestaat uit een bovenste element 8 en een onderste element 9, dat scharnierbaar is opgehangen aan de middenstang 10 van het blokkeerhekwerk 5. Behalve het blokkeerhekwerk 5 is op de 25 achterstang 7 eveneens een kantelelement 11 scharnierbaar aangebracht.Figures 6-10 show details of the blocking fence 5 in more detail. A stacking board or mat 6 of the container has a rear bar 7, with which the blocking fence 5 is hingedly connected. The fence 5 consists of an upper element 8 and a lower element 9, which is hingedly suspended from the central bar 10 of the blocking fence 5. In addition to the blocking fence 5, a tilting element 11 is also hinged on the rear bar 7.

Dit kantelelement bestaat uit een over een hoek gebogen raam met een bovenstang 17 en een onderstang. 18. De bovenstang 17 steekt.uit boven het stapelbord 6, terwijl de onderste stang 18 uitsteekt beneden de achterstang 7 van het stapelbord 6. Het kantelelement 11 is met de 30 achterstang 7 van het stapelbord 6 verbonden door middel van twee schar-nierbussen 19 (zie fig. 10). In fig. 6 is het blokkeerhekwerk 5 in verticale positie weergegeven, welke stand wordt ingenomen bij het begin, van het laden van het onder dit hekwerk gelegen stapelbord, zoals weergegeven in fig. 3. In deze verticale stand kunnen de elementen 35 8 en 9 van het blokkeerhekwerk 5 slechts in één richting scharnieren en wel naar binnen.This tilting element consists of an angled window with an upper bar 17 and a lower bar. 18. The top rod 17 protrudes above the stacking board 6, while the bottom rod 18 protrudes below the rear rod 7 of the stacking board 6. The tilting element 11 is connected to the rear rod 7 of the stacking board 6 by means of two hinge sleeves 19 (see fig. 10). In fig. 6 the blocking fence 5 is shown in vertical position, which position is assumed at the beginning of the loading of the stacking board located underneath this fence, as shown in fig. 3. In this vertical position the elements 35, 8 and 9 of the blocking fence 5 only hinge in one direction and inwards.

Ί 2 01916 .........0 2 01916 .........

.W Λ -5- *.W Λ -5- *

De scharnierconstructie van het blokkeerhekwerk 5, die er voor zorgt dat het hekwerk slechts naar één kant kan scharnieren is het duidelijkst weergegeven in fig. 10. Op de achterstang 7 van het stapel-bord 6 is.een vaste bus 13 aangebracht voorzien van een horizontaal 5 blokkeerorgaan 14, dat nagenoeg ligt in het vlak van het stapel bord 6. De bus 13 is derhalve niet verdraaibaar op de achterstang 7 vastgezet. Aan weerszijden van de vaste bus 13 bevindt zich een Scharnierende bus 15, die met het bovenste element 8 van het blokkeerhekwerk 5 zijn verbonden. Aan deze schamierbussen 15 zijn eveneens ongeveer horizontaal . » 10 verlopende blokkeerorganen 16 aangebracht, die bij verticale positie van het blokkeerhekwerk 5 aanslaan op de bovenzijde van het blokkeer-orgaan 14. Het bovenste element 8 van het blokkeerhekwerk 5 kan op deze wijze slechts naar achter verzwenken, d.w.z. in de richting van de af te sluiten ruimte en is geblokkeerd in tegengestelde richting 15 door middel van de hierboven besproken blokkeerorganen 14 en 16.The hinge construction of the blocking fence 5, which ensures that the fence can only hinge to one side, is most clearly shown in Fig. 10. A fixed sleeve 13 is provided on the rear rod 7 of the stacking board 6, provided with a horizontal 5 blocking member 14, which lies substantially in the plane of the stacking board 6. The sleeve 13 is therefore not rotatably fixed on the rear rod 7. On both sides of the fixed sleeve 13 there is a hinged sleeve 15, which are connected to the top element 8 of the blocking fence 5. These hinge bushes 15 are also approximately horizontal. »10 provided blocking members 16, which strike the top of the blocking member 14 at the vertical position of the blocking fence 5. The upper element 8 of the blocking fence 5 can in this way only pivot backwards, ie in the direction of space to be closed and is blocked in opposite direction 15 by means of the blocking members 14 and 16 discussed above.

Het onderste element 9 van het blokkeerhekwerk 5 is op identieke wijze bevestigd aan de middenstang 10 van het hekwerk zodat ook dit onderste element slechts in één richting kan scharnieren en wel naar het inwendige van de af te sluiten ruimte.The lower element 9 of the blocking fence 5 is attached in an identical manner to the central rod 10 of the fence, so that this lower element can also hinge in one direction only, namely towards the interior of the space to be closed.

20 Bij het beladen van de container volgens de uitvinding met behulp van een container-pakinrichting wordt een groep verpakkingseenheden door middel van een laadbord in de container geschoven. In de eerste fase (zie fig. 7) hangt het blokkeerhekwerk 5 verticaal naar beneden.When loading the container according to the invention with the aid of a container-packing device, a group of packaging units is slid into the container by means of a pallet. In the first phase (see fig. 7) the blocking fence 5 hangs vertically downwards.

De verticale afmetingen van dit hekwerk worden zodanig gekozen dat 25 de bovenrand van de in.de container te verladen verpakkingseenheden komt aan te liggen, tegen de middenstang 10 van het blokkeerhekwerk 5, ten gevolge waarvan dit hekwerk naar binnen wordt verzwenkt, zoals weergegeven in fig. 8. Wanneer de laatste rij "pure pak"-verpakkings-eenheden de middenstang 10 van het blokkeerhekwerk is gepasseerd, kantelt 30 het boveste element 8 van dit blokkeerhekwerk 5 terug naar de verticale stand, waarbij het onderste element 9 van het blokkeerhekwerk 5 komt te liggen achter de opstaande rand van de verpakkingseenheden, zoals weergegeven in fig. 9. Het onderste element 9 kan niet verder naar boven verzwenken doordat aan de binnenzijde van het bovenste element 35 8 een blokkeerstang 12 is aangebracht, die zulks verhindert. Het bovenste 1—1TM)T9T6------------“—~— ---------------- 7 v 4 Μ -6- element 8 wordt in de verticale stand geblokkeerd door samenwerking van de blokkeerorganen 14 en 16. Bij het terugwaarts verzwenken van het bovenste element 8 drukt dit bovenste element 8 tegen de horizontale stang 18 van het kantel element 11, waardoor de bovenste horizontale 5 stang 17 van dit kantel element komt aan te liggen tegen de voet van de .verpakkingseenheden, die in een eerdere cyclus op het stapelbord 6 zijn aangebracht, zodat ook deze groep verpakkingseenheden aan de voet zijn opgesloten.The vertical dimensions of this fence are chosen such that the top edge of the packaging units to be loaded in the container rests against the central rod 10 of the blocking fence 5, as a result of which this fence is pivoted inwards, as shown in fig. 8. When the last row of "pure pack" packaging units has passed the central bar 10 of the blocking fence, the top element 8 of this blocking fence 5 tilts back to the vertical position, whereby the bottom element 9 of the blocking fence 5 comes to lie behind the upright edge of the packaging units, as shown in Fig. 9. The lower element 9 cannot pivot further upwards because a blocking rod 12 is arranged on the inside of the upper element 35, which prevents this. The top 1—1TM) T9T6 ------------ “- ~ - ---------------- 7 v 4 Μ -6- element 8 is the vertical position blocked by cooperation of the blocking members 14 and 16. When the upper element 8 is pivoted backwards, this upper element 8 presses against the horizontal rod 18 of the tilt element 11, whereby the upper horizontal rod 17 comes from this tilt element to lie against the base of the packaging units, which have been arranged on the stacking board 6 in an earlier cycle, so that this group of packaging units is also locked at the foot.

Bij volledig beladen container zijn alle groepen verpakkings-10 eenheden zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde geblokkeerd.With a fully loaded container, all groups of packaging 10 units are blocked both at the top and at the bottom.

Ter verduidelijking zijn in de fig. 6-9 pijlen aangebracht voor het aangeven van de mogelijke verzwenkrichting, pijlen voorzien van een kruis om aan te geven in welke richting de diverse elementen zijn geblokkeerd.For clarification, in Figs. 6-9 arrows are provided to indicate the possible direction of pivoting, arrows provided with a cross to indicate in which direction the various elements are blocked.

15 Zoals uit de fig. 8 en 9 blijkt is het voor het opsluiten van de verpakkingseenheden nodig dat de bovenzijde daarvan is voorzien van een uitsteeksel. Indien zulks niet het geval is, zowel bijvoorbeeld bij toepassing van blokverpakkingen in plaats van "pure pak"-verpakkingseenheden, dient het blokkeerhekwerk 5 enigermate te worden gewijzigd.As can be seen from Figs. 8 and 9, it is necessary to enclose the packaging units that the top side thereof is provided with a projection. If this is not the case, for instance when using block packs instead of "pure pack" packaging units, the blocking fence 5 needs to be modified to some extent.

20 Op het bovenste element 8 van het blokkeerhekwerk wordt in dat geval een tussenelement aangebracht dat ten opzichte van het bovenste element in verticale richting verschuifbaar is. Het dan uit drie elementen bestaande blokkeerhekwerk 5 wordt, zoals in fig. 5 aangegeven bij het inschuiven van een groep blokverpakkingen in de container naar achter 25 verzwenkt, waarna het blokkeerhekwerk terugzwenkt in verticale positie, , in welke stand het extra element naar beneden verschuift en op deze wijze de voorste rij blokverpakkingen in de container opsluit.In that case an intermediate element which is displaceable in vertical direction relative to the upper element is mounted on the top element 8 of the blocking fence. The blocking fence 5, which then consists of three elements, is pivoted backwards as shown in Fig. 5 when a group of block packages is inserted into the container, after which the blocking fence pivots back into a vertical position, in which position the additional element slides downwards and in this way enclose the front row of block packages in the container.

/ * 82 0 Til 16 ~ ~~~/ * 82 0 Lift 16 ~ ~~~

Claims

1. Container with horizontal stacking plates, which container is accessible on one side for taking out products and is closed or lockable on the other three sides, characterized in that every space between the stacking plates (6) can be closed on the loading side. is articulated, tiltable fencing (5) consisting of at least two elements (8,9) placed one above the other around a horizontal rod (10), which fencing (5) is pivotable with its upper rod (15) connected to the rear bar (7) of a stacking board (6) and when unfilled space hangs down from that edge 10 (loading position), while the fencing (5) can be brought into the blocking position by the packaging units when the container is loaded .

Container according to claim 1, characterized in that the hinged connections between the fence (5) and the rear bar (7) of the stacking board (6) and between both fence elements (8,9) in loading position 15 only in the direction of the space to be closed off is movable.

Container according to claims 1-2, characterized in that a blocking member (12) is arranged on the side of the upper fencing element (8) facing the space to be closed, which hinge movement of the lower fencing element (9) limited to an angle of 20 ± 90 °. .

Container according to any one of claims 1-3, characterized in that the rear bar (7) of the stacking board (5) is provided with a fixed one. sleeve (13) with a horizontal stop (14) facing the space to be closed, while on either side of the fixed sleeve (13); two rotatable sleeves (15) connected to the fence (5) are likewise arranged provided with horizontal stops (16), which come to rest in the blocking position on the stop (14) of the fixed sleeve (13).

Container according to any one of claims 1-4, characterized in that. on the rear bar (7) of each stacking board (6) an angled tilting element (11) is arranged, the upper rod (17) of which is located above the stacking board (6) and the lower rod (18) below this stacking board (6) and for the blocking fence (5). 8Τ0ΊΤΪ6; ~