NL8201616A - FILTERING DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM LIQUIDS. - Google Patents
FILTERING DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM LIQUIDS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201616A NL8201616A NL8201616A NL8201616A NL8201616A NL 8201616 A NL8201616 A NL 8201616A NL 8201616 A NL8201616 A NL 8201616A NL 8201616 A NL8201616 A NL 8201616A NL 8201616 A NL8201616 A NL 8201616A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- bores
- filtering device
- space
- feed
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 35
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
# * N/30.905-tM/f.# * N / 30.905-tM / f.
Filterinrichting. voor het afscheiden van vaste deeltjes uit vloeistoffen.Filter device. for separating solid particles from liquids.
De uitvinding heeft betrekking op een filterinrichting voor het afscheiden van vaste deeltjes uit vloeistoffen in een huis met een in het inwendige van een centrale verdeelbuis uitmondende toevoer, waarbij de ver-5 deelbuis over zijn lengte van een groot aantal in radiale richting verlopende toevoerboringen voorzien is, die telkens in filterkamers met filters uitmonden, met een afvoer uit een achter de filters aangebrachte ruimte voor heldere vloeistof en met een verplaatsbare terugspoelinrichting, 10 die achter elkaar een of meerdere filterkamers telkens gedurende korte tijd met een onder een lagere druk dan de in de ruimte voor heldere vloeistof heersende druk staande vuil-afvoerinrichting verbindt.The invention relates to a filter device for separating solid particles from liquids in a housing with a feed opening into the interior of a central distribution pipe, wherein the distribution pipe is provided over its length with a large number of supply bores extending in radial direction , each of which opens into filter chambers with filters, with a discharge from a space for clear liquid arranged behind the filters and with a movable backwashing device, which successively one or more filter chambers for a short time each under a pressure lower than that in the space for clear liquid prevailing pressurized dirt discharge device.
Een filterinrichting van deze soort is 15 bijvoorbeeld in het Duitse Offenlegungsschrift 2.629.151 beschreven. De filtrering geschiedt daarbij van binnen naar buiten. In het bijzonder bij de filtrering van zeer visceuze vloeistoffen, zoals bijvoorbeeld in de textielsector voor de behandeling van cellulosemengsels het geval is, moeten de 20 filterelementen regelmatig gereinigd worden. Om deze reden is in het genoemde Offenlegungsschrift een terugspoelinrich-ting beschreven, waarbij periodiek alle filterelementen teruggespoeld en de verontreinigingen daarbij afgevoerd worden.A filter device of this kind is described, for example, in German Offenlegungsschrift 2,629,151. The filtration takes place from the inside to the outside. Particularly when filtering highly viscous liquids, such as is the case in the textile sector for the treatment of cellulose mixtures, the filter elements must be cleaned regularly. For this reason, the aforementioned Offenlegungsschrift describes a backwashing device, in which all filter elements are periodically backwashed and the impurities are thereby removed.
Dit wordt daarbij door twee aan een holle verbindingsstang 25 bevestigde zuigers bereikt, die verschuifbaar in het inwendige van de verdeelbuis aangebracht zijn en die telkens de te reinigen filterelementen met een inrichting verbinden, die onder een lagere druk staat dan de druk, die in de ruimte voor heldere vloeistof heerst. Op deze wijze worden de ver-30 ontreinigingen van het oppervlak van de filters afgespoeld.This is achieved by two pistons attached to a hollow connecting rod 25, which are slidably mounted in the interior of the distribution pipe and which each connect the filter elements to be cleaned to a device which is under a pressure lower than the pressure in the space. for clear liquid. In this way, the impurities are rinsed off the surface of the filters.
Nadelig bij deze filterinrichting is echter de vorm en uitvoering van de filterelementen. Elk filter-element bestaat uit een stervormig gevouwen filtereenheid.A disadvantage of this filter device, however, is the shape and design of the filter elements. Each filter element consists of a star-shaped folded filter unit.
Als zich tijdens het bedrijf vuil in de filterhoeken verza-35 melt, welft deze naar buiten. Op deze manier worden de vouw-plaatsen extreem belast; in het bijzonder wegens de talrijke wisselbelastingsspanningen tijdens de drukopbouw en de druk- 8201616If dirt accumulates in the filter corners during operation, it will bulge outwards. In this way, the folding places are extremely loaded; in particular because of the numerous alternating load voltages during the pressure build-up and the pressure 8201616
i Vi V
-2- afbouw (filtratie en terugspoelingl, zodat ze breken. Door de breukplaatsen komt dan troebele vloeistof in de ruimte voor heldere vloeistof, waaronderdö^kwaliteit van de gefiltreerde vloeistof leidt. Bovendien wordt het vuil tijdens 5 het terugspoelen in de vouwplaatsen vastgehouden, waardoor het filterweefsel zich zeer snel verlegt.-2- tapering (filtration and backwashing, so that they break. Through the breakage points, cloudy liquid enters the space for clear liquid, under which the quality of the filtered liquid leads. Moreover, the dirt is retained in the folding places during backwashing, so that the filter fabric moves very quickly.
De onderhavige uitvinding beoogt derhalve een filterinrichting van de bovengenoemde soort te verschaffen, die zeer veel presteert, in het bijzonder waarvan de 10 filterelementen hoge belastingen kunnen uithouden.It is therefore an object of the present invention to provide a filter device of the above type, which performs very highly, in particular of which the filter elements can withstand high loads.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat de filterkamers in wezen als ringvormige ruimte uitgevoerd zijn en de filters van buiten naar binnen doorstroomde filterkaarsen zijn, waarbij telkens de beide kopzijden 15 van de filterkaarsen naar de ruimte voor heldere vloeistof toe open zijn.According to the invention this is achieved in that the filter chambers are essentially in the form of an annular space and the filters are filter cartridges flowing through from the outside to the inside, the two front sides of the filter candles being open to the space for clear liquid.
Hoewel de stroming van de te filtreren vloeistof van binnen naar buiten geschiedt, vindt de eigenlijke filtrering in de filterkamersvan buiten naar binnen 20 plaats. Dit leidt tot een hoog filteroppervlak. Gelijktijdig kunnen echter de ruimten voor troebele vloeistof, namelijk de filterkamers, klein gehouden worden. Doordat de filterkaarsen aan beide kopzijden naar de ruimte voor heldere yloeistof toe open zijn, worden gelijkmatige afvoerstromen 25 en gelijkmatige belastingen voor de filterkaarsen bereikt.Although the flow of the liquid to be filtered is from the inside to the outside, the actual filtration in the filter chambers takes place from the outside to the inside. This leads to a high filter surface. At the same time, however, the turbid liquid spaces, namely the filter chambers, can be kept small. Because the filter cartridges on both ends are open towards the clear liquid space, uniform discharge flows and uniform loads for the filter candles are achieved.
Alnaargelang van de diameter van de ver-deelbuis en de lengte ervan kunnen talrijke filterkaarsen aangehracht zijn. Zo kunnen meerdere filterkaarsen concentrisch aan resp, over de omtrek van de verdeelbuis aange-30 bracht zijn en daarmee een compleet filterelement vormen.Numerous filter cartridges may be fitted depending on the diameter of the manifold and its length. For example, several filter candles can be arranged concentrically on or around the circumference of the distribution tube and thus form a complete filter element.
Als de lengte van de verdeelbuis een veelvoud groter is dan de complete filterelementen, wat in het algemeen het geval zal zijn, kunnen aanvullend ook nog meer filterelementen achter elkaar aangebracht worden.If the length of the distribution pipe is several times greater than the complete filter elements, which will generally be the case, additional filter elements can additionally be arranged one after the other.
35 De van buiten naar binnen doorstroomde filterkaarsen kunnen zeer robuust uitgevoerd worden, waardoor de hoge belastingen tijdens de filtratie en de terug-spoeling tijdens het reinigingsproces geen problemen opleveren, Als terugspoelinrichting kunnen verschillende inrich-40 tingen toegepast worden.The filter cartridges flowing through from the outside to the inside can be made very robust, so that the high loads during the filtration and the backwash during the cleaning process do not pose any problems. As a backwashing device, various devices can be used.
8201616 * * -3-8201616 * * -3-
Een voordelige oplossing hiervoor is de in hefc:Duitse Offenlegungsschrift 2.629.151 beschreven terugspoel··-inrichting met de beide zuigers. Natuurlijk zijn echter binnen het kader van de uitvinding ook nog andere terugspoel-5 inrichtingen denkbaar; zo bijvoorbeeld een terugspoelinrich-ting, waar elk afzonderlijk filterelement teruggespoeld wordt.An advantageous solution for this is the backwashing device described in the German Offenlegungsschrift 2,629,151 with both pistons. However, other backwashing devices are of course also conceivable within the scope of the invention; for example, a backwashing device, where each individual filter element is backwashed.
In de onderconclusies en in het hierna aan de hand van de tekening nader beschreven uitvoeringsvoor-10 beeld zijn verdere uitvoeringen van de uitvinding en de daarmee bereikbare voordelen beschreven.In the subclaims and in the exemplary embodiment described in more detail below with reference to the drawing, further embodiments of the invention and the advantages achievable therewith are described.
Zo stelt bijvoorbeeld de opname en legering van de filterkaarsen in een schijf met een deksel of met een schijf en een spiegel—symmetrisch ten opzichte daarvan lig-15 gende tweede schijf, die telkens een groot aantal van over hun omtrek verdeelde opneemboringen voor de filterkamer hebben, een constructief eenvoudige en snel te monteren oplossing voor.For example, the incorporation and alloying of the filter cartridges into a disk with a lid or with a disk and a mirror - symmetrically disposed thereto, the second disk, each having a large number of circumferential receiving bores for the filter chamber , a structurally simple and quick to assemble solution for.
Een wezenlijk voordeel bestaat ook daarin, 20 dat bij beschadiging van een filterkaars alleen deze kaars uitgewisseld moet worden en niet zoals bij de bekende systemen het gehele filterelement.An essential advantage also consists in the fact that when a filter candle is damaged, only this candle must be exchanged and not, as in the known systems, the entire filter element.
Daarbij kunnen de opneemboringen in de schijven gelijktijdig ook: de ringruimten vormen, waarin de toe-25 voerboringen uitmonden. Van voordeel is ook als telkens bij twee in langsrichting van de verdeelbuis achter elkaar liggende rijen van filterelementen met filterkaarsen in de buitenste omtrekszone uittredespleten tussen twee tegen elkaar aan liggende schijven vrijgehouden zijn.The receiving bores in the discs can simultaneously also form the annular spaces into which the feed bores open. It is also advantageous if, in the case of two rows of filter elements with filter candles in succession in the outer circumferential zone, rows of filter elements with filter candles lying one behind the other are kept clear between two abutting discs.
30 Door een dergelijke aanbrenging en uitvoe ring van filterelementen en filterkaarsen ontstaan zeer gelijkmatige afvoerstroken en ook gelijkmatige belastingen tijdens de filtratie en de terugspoeling van de filteropper-vlakken.Such an arrangement and design of filter elements and filter cartridges results in very uniform discharge strips and also uniform loads during the filtration and backwashing of the filter surfaces.
35 Ter verhoging van de filtercapaciteit kunnen in radiale richting boven de verdeelbuis twee of meer rijen filterelementen achter elkaar aangebracht zijn, waarbij de verder buitenliggende filterkaarsen aan de toevoerzijden door overeenkomstige toevoerboringen, die door de verder 40 binnen liggende filterruimten van vloeistof voorzien worden 8201616 -4- of eveneens direct door van de verdeelbuizen uitgaande toe-voerboringen van trodsele vloeistof voorzien worden.In order to increase the filter capacity, two or more rows of filter elements can be arranged one behind the other in a radial direction above the distribution pipe, the filter cartridges being located further away on the supply sides through corresponding supply bores, which are supplied with liquid by the filter spaces further inside 40 8201616 -4 - or also be supplied directly with supply fluid from the distribution bores from the distribution pipes.
Om plaatsredenen kan het van voordeel zijn als in een huis twee of meer evenwijdig aan elkaar liggende 5 verdeelbuizen met filterelementen aan de omtrek aangebracht zijn, waarbij een gemeenschappelijke ruimte voor heldere vloeistof aangebracht is. Op deze manier kunnen meerdere filtereenheden in een gemeenschappelijk huis aangebracht worden.For location reasons, it may be advantageous if two or more parallel distribution pipes with filter elements are arranged in a housing on the periphery, wherein a common space for clear liquid is provided. In this way, several filter units can be installed in a common house.
10 Een verdere ontwikkeling volgens de uitvin ding, waarbij de verplaatsbare terugspoelinrichting uit ten minste een in het inwendige van de verdeelbuis in de langs-richting verplaatsbare zuiger bestaat, die op een holle schuifbuis aangebracht en van in radiale richting verlopende 15 boringen voorzien is, die met toevoerboringen tot dekking brengbaar zijn, bestaat hierin, dat de zuiger van minder boringen is voorzien dan er toevoerboringen naar de folterkamers van een langssectie aanwezig zijn en dat de zuiger om zijn langsas draaibaar is. De zuiger kan evenzo stervormig 20 uitgevoerd zijn om daarmede de niet aan de terugspoelhandeling deelnemende filterkaarsen optimaal van trodaele vloeistof te voorzien.A further development according to the invention, wherein the displaceable backwashing device consists of at least one piston movable in the longitudinal direction in the interior of the distribution tube, which is mounted on a hollow sliding tube and is provided with bores extending in radial direction, which can be covered with supply bores, this consists in that the piston is provided with fewer bores than there are supply bores to the torture chambers of a longitudinal section and that the piston is rotatable about its longitudinal axis. The piston can likewise be star-shaped in order to optimally supply the filter candles not participating in the backwashing operation with tartar liquid.
Deze oplossing die onafhankelijk van de soort en de vorm van de folterkamer en de filterkaarsen is, 25 verschaft een wezenlijk intensievere reiniging van de filter-oppervlakken bij de terugspoeling. Inplaats van een terug-spoeling van alle filtervlakken, die dienovereenkomstig over de omtrek verdeeld zich op een langssectie bevinden, wordt slechts telkens een deel van de filteroppervlakken van deze 30 langssectie teruggespoeld. Op deze manier wordt de reini-gingswerking verhoogd. Het is slechts vereist, dat de zuiger dienovereenkomstig gedraaid wordt, wat bijvoorbeeld tactge-wijs zo geschieden kan, dat na elkaar alle toevoerboringen van een filterelement in lijn komen te liggen met de boringen 35 in de zuiger.This solution, which is independent of the type and shape of the torture chamber and the filter cartridges, provides a substantially more intensive cleaning of the filter surfaces during backwashing. Instead of backwashing all filter surfaces, which are accordingly circumferentially distributed on a longitudinal section, only part of the filter surfaces of this longitudinal section are backwashed each time. In this way, the cleaning effect is increased. It is only required that the piston be rotated accordingly, which can be done tactically, for example, so that all the supply bores of a filter element are aligned one after the other with the bores 35 in the piston.
Voor het uitsparen van toevoerboringen en voor het verminderen van het dode volume aan de troebele en terugspoelzijde is het voordeel als telkens een toevoer-boring voor de verzorging van twee aan de omtrek naast elkaar 40 liggende filterkamers aangebracht is. Op deze manier zijn 8201616 > > -5- slechts half zo veel toevoerboringen als filterkamers vereist.For saving feed boreholes and for reducing the dead volume on the cloudy and backwashing side, it is advantageous if a feed bore is provided in each case for supplying two circumferentially adjacent 40 filter chambers. In this way, 8201616>> -5- requires only half as many feed holes as filter chambers.
Een eenvoudige oplossing voor de vereiste toevoerboringen voor de verzorging van overige filterelemen-ten met troebele vloeistof bestaat hierin, dat de zuiger van 5 vier kruisvormig aangebrachte boringen voorzien is. Natuurlijk zijn echter binnen het kader van de uitvinding ook nog andere uitvoeringen en opstellingen mogelijk, zo bijvoorbeeld de uitvoering van de zuiger voor de terugspoeling met slechts ëën, twee, drie of een veelvoud van afneemarmen en afneem-10 boringen. Door deze oplossing is het mogelijk, dat tijdens het terugspoelen van een bepaald aantal filterkaarsen, de overige filterkaarsen van het betreffende filtereenheid verder deelnemen aan de filtratie.A simple solution to the required supply bores for supplying other filter elements with turbid liquid consists in that the piston is provided with four bores arranged in a cross shape. However, other embodiments and arrangements are of course also possible within the scope of the invention, for instance the design of the piston for the backwashing with only one, two, three or a plurality of take-off arms and take-off bores. As a result of this solution, it is possible that during the backwashing of a certain number of filter candles, the other filter candles of the relevant filter unit continue to participate in the filtration.
Hierna wordt een uitvoeringsvoorbeeld van 15 de uitvinding, waaruit verdere kenmerken van de uitvinding blijken aan de hand van de tekening in principe beschreven. Hierin toont: fig. 1 een langsdoorsnede door de filter- inrichting; 20 fig. 2 een uitsnijding op grotere schaal van een deel van de langsdoorsnede met de volgens de uitvinding toegepaste filterkaarsen in ringvormige filterelementen ingebouwd; fig. 3 een doorsnede III-III volgens fig.Hereinafter an exemplary embodiment of the invention, from which further features of the invention appear in principle, will be described with reference to the drawing. Herein: fig. 1 shows a longitudinal section through the filter device; Fig. 2 shows an enlarged cut-out of part of the longitudinal section with the filter candles used according to the invention, built into annular filter elements; fig. 3 shows a section III-III according to fig.
25 1? fig. 4 een met de doorsnede III-III overeenkomende doorsnede volgens een andere uitvoering van de uitvinding; fig. 5 een uitsnijding van een met de 30 doorsnede III-III overeenkomende doorsnede met meerdere boven elkaar liggende filterkaarsen in een ringvormig filter-element.25 1? Fig. 4 shows a section corresponding to section III-III according to another embodiment of the invention; Fig. 5 is a cut-out of a cross-section corresponding to cross-section III-III with several filter candles lying one above the other in an annular filter element.
De filterinrichting heeft een huis I met een toevoer 2, een afvoer 3 en een terugspoeluitgang 4. In 35 het huis 1 is centraal een verdeelbuis 5 aangebracht, waarvan het mantelvlak van een groot aantal toevoerboringen 6 is voorzien, die telkens in filterkamers 7 uitmonden. De filters zijn als filterkaarsen 8 uitgevoerd, die in opneem-boringen 9 van schijven 10 opgenomen zijn. De schijven 10 40 zijn op de verdeelbuis 5 geschoven en met hun opneemboringen 8201616The filter device has a housing I with an inlet 2, an outlet 3 and a backwashing outlet 4. In the housing 1 a distribution pipe 5 is arranged centrally, the lateral surface of which is provided with a large number of inlet bores 6, each of which opens into filter chambers 7. The filters are designed as filter candles 8, which are received in receiving bores 9 of discs 10. The discs 40 are slid onto the distribution tube 5 and with their receiving bores 8201616
t Pt P
-6- telkens paarsgewijs in hoofdzaak spiegelsymmetriseh ten opzichte van elkaar aangebracht, waardoor ze telkens een rij filterkaarsen 8, die op een langssectie van de verdeelbuis 5 over de omtrek ervan verdeeld aangebracht zijn, zeker vast-5 houden en daarmee een compleet ringvormig filterelement vormen.-6- each arranged in pairs substantially mirror-symmetrically with respect to each other, so that they each hold a row of filter candles 8, which are arranged on a longitudinal section of the distribution tube 5 distributed over its circumference, and thereby form a complete annular filter element .
Inplaats van telkens twee spiegelsymmetriseh ten opzichte van elkaar aangebrachte schijven 10, kan eventueel ook telkens slechts êén schijf toegepast worden, ter-10 wijl de filterkaarsen van een rij aan de andere zijde in boringen van een deksel zitten.Instead of two mirror symmetrical disks 10 arranged relative to each other, it is also possible to use only one disk at a time, while the filter cartridges of one row on the other side are in bores of a lid.
De filterkaarsen 8 zijn aan beide kopzijden open. Evenzo zijn de schijven 10 in het bereik van de kopzijden van de filterkaarsen aan hun kopzijden van openingen 15 11. voorzien. Verder zijn de schijven 10 zo uitgevoerd, resp. zo op de verdeelbuis 5 geschoven, dat telkens tussen twee tegen elkaar aanliggende schijven 10, die telkens aan twee aan elkaar grenzende rijen filterkaarsen 8 toegevoegd zijn, in de buitenste omtrekszone uittredespleten 12 zijn gevormd, 20 die met de openingen 11 en daarmee met de binnenruimten van de filterkaarsen 8 in verbinding staan. Op deze manier wordt een verbinding naar de ringvormige ruimte 13 voor heldere vloeistof verschaft, van waaruit de afvoer 3 voor heldere vloeistof plaatsvindt. Inplaats van uittredespleten 12 kunnen 25 natuurlijk ook overeenkomstige kanalen, zoals bijvoorbeeld boringen, in de schijven aangebracht worden, die een verbinding tussen de ruimte 13 voor heldere vloeistof en het inwendige van de kaarsen resp. de openingen 11 vormen.The filter cartridges 8 are open on both ends. Likewise, the discs 10 are provided with apertures 11 in their region on the front sides of the filter cartridges. Furthermore, the disks 10 are designed like this, respectively. pushed onto the distribution pipe 5 in such a manner that exit slits 12 are formed in the outer circumferential zone between two abutting discs 10, each of which are added to two adjacent rows of filter candles 8, which are formed with the openings 11 and thus with the inner spaces of the filter cartridges 8 are connected. In this way, a connection to the clear liquid annular space 13 is provided, from which the clear liquid discharge 3 takes place. Instead of exit gaps 12, it is of course also possible to provide corresponding channels, such as for instance bores, in the discs, which form a connection between the space 13 for clear liquid and the interior of the candles, respectively. the openings 11 form.
Om een nauwkeurige scheiding van het troebe-30 le ruimtedeel van het heldere ruimtedeel te verschaffen, zijn telkens afdichtingen 14 tussen twee schijven 10, afdichtingen 15 tussen de filterkaarsen 8 en de schijven 10 en afdichtingen 16 tussen de schijven 10 en de verdeelbuis 5 aangebracht.In order to provide an accurate separation of the turbid space part from the clear space part, seals 14 between two discs 10, seals 15 between the filter candles 8 and the discs 10 and seals 16 between the discs 10 and the distribution tube 5 are provided in each case.
De filterkamers 7 zijn telkens als ringvor-35 mige ruimten uitgevoerd, die door telkens twee schijven.10 en telkens een omtrekswand van een filterkaars 8 begrensd zijn. De toevoerboringen 6 monden daarbij ongeveer in de middelste zone in de filterkamers 7 uit. Gelijktijdig zijn de schijven 10 in deze zone van indraaiingen 17 resp. een 40. verspringing voorzien, waardoor een betere verdeling van de 8201616 « γ -7- toestromende vloeistof wordt verkregen.The filter chambers 7 are each designed as annular spaces, which are bounded by two discs 10 each and a circumferential wall of a filter candle 8. The feed bores 6 open out approximately in the middle zone in the filter chambers 7. At the same time, the discs 10 in this region of turns 17 and 17 respectively. a 40. staggered, so that a better distribution of the 8201616 «γ -7- inflowing liquid is obtained.
Een deel van de toevoerboringen 6 voor een om-treksrij wordt door een van radiale boringen 18 voorziene aanstuur schijf .19 gevormd, die tussen de beide voor het opne-5 men van een rij filterkaarsen 8 en de schijven 10 geklemd is. Deze schijf 19 maakt een nauwkeurig stromingstechnische aansturing van het filterelement mogelijk. Natuurlijk kan zo nodig de aanstuurschijf 19 ook weggelaten worden. Voor een precieze en eenvoudige opneming in de schijven 10 zijn deze 10 voorzien van kopringen 20, waarin ook de afdichtingen 15 liggen. Via de kopringen 20 2ijn dë filterkaarsen 8 passend in de opneemboringen van de schijven 10 aangebracht. De diameters van de kopringen 20 zijn daarbij iets groter dan de diameter van elke bijbehorende filterkaars 8, waarmee de 15 grootte van de ringvormige filterkamers' vastgelegd wordt.A part of the supply bores 6 for a peripheral row is formed by a drive disc 19 provided with radial bores 18, which is clamped between the two for receiving a row of filter cartridges 8 and the discs 10. This disc 19 allows precise flow control of the filter element. Of course, the control disc 19 can also be omitted if necessary. For a precise and simple accommodation in the discs 10, these 10 are provided with head rings 20, in which the seals 15 are also located. The filter candles 8 are fitted appropriately in the receiving bores of the discs 10 via the head rings 20. The diameters of the head rings 20 are slightly larger than the diameter of each associated filter candle 8, thus determining the size of the annular filter chambers.
77
Voor de vereenvoudiging van de fabricage zijn de opneemboringen 9 en de openingen 11 als gemeenschappelijke getrapte boringen uitgevoerd.For simplification of manufacture, the receiving bores 9 and the openings 11 are designed as common stepped bores.
De schijven 10 worden samen met de daartussen 20 liggende aanstuurschijven 19 door een spaninrichting 21 op de verdeelbuis 5 in de axiale richting vastgeklemd.The discs 10, together with the control discs 19 lying therebetween, are clamped in the axial direction by a clamping device 21 on the distribution pipe 5.
De terugspoelinrichting heeft twee verschuifbare zuigers 22, die op een holle schuifbuis 23, die in het inwendige van de verdeelbuis 5 aangebracht is, bevestigd zijn.The backwashing device has two slidable pistons 22 which are mounted on a hollow sliding tube 23 mounted in the interior of the distribution tube 5.
25 Elke zuiger 22 is in de langsrichting van een of meer gaten 24 voorzien, zodat tijdens de reiniging van Silterelementen vloeistof ook in de achter de zuiger 22 aangebrachte toevoerboringen 6 kan komen. Inplaats van twee zuigers 22 kunnen natuurlijk ook slechts een of zelfs meerdere zuigers - naargelang 30 van het aantal van de achter elkaar liggende filterkorven -toegepast worden.Each piston 22 is provided with one or more holes 24 in the longitudinal direction, so that liquid can also enter the supply bores 6 arranged behind the piston 22 during the cleaning of silter elements. Instead of two pistons 22, it is of course also possible to use only one or even several pistons, depending on the number of filter baskets behind each other.
De schuifbuis 23 is van een verstelinrichting 25 voorzien, die vanuit een niet nader afgebeeld drijfwerk 26 versteld kan worden. Op deze manier kan de zuiger 22 in 35 de langsrichting verplaatst worden.The sliding tube 23 is provided with an adjusting device 25, which can be adjusted from a gear 26 not shown in more detail. In this way, the piston 22 can be moved in the longitudinal direction.
In overeenstemming met het aantal van de op een langssectie van de verdeelbuis 5 over de omtrek ervan verdeelde boringen 6 kan elke zuiger 22 van hetzelfde aantal van in radiale richting verlopende boringen 27 voorzien worden, die 40 in lijn kunnen worden gebracht met de toevoerboringen 6. Even- 8201616 # · -8- tueel kan de zuiger 22 daarbij van een, twee of meer achter elkaar liggende rijen boringen 27 voorzien zijn, zodat zo nodig stapsgewijs meerdere achter elkaar liggende filter-kaarsen gereinigd kunnen worden.According to the number of bores 6 distributed on a longitudinal section of the distribution tube 5 over its circumference, each piston 22 can be provided with the same number of radially extending bores 27 which can be aligned with the supply bores 6. Optionally, the piston 22 may be provided with one, two or more rows of bores 27 lying one behind the other, so that, if necessary, several filter candles lying one behind the other can be cleaned step by step.
5 Inplaats van dat in de zuiger of zuigers 22 hetzelfde aantal boringen 27 als toevoerboringen 6 aanwezig zijn, kunnen ook zonodig belangrijk minder boringen 27 in elke zuiger 22 aanwezig zijn.Instead of the same number of bores 27 as supply bores 6 being present in the piston or pistons 22, if necessary, significantly fewer bores 27 may be present in each piston 22.
Zo zijn bijvoorbeeld in fig. 3 slechts IQ vier boringen 27 afgeheeld, die kruisvormig aangebracht zijn. Deze boringen 27 gaan daarbij uit van de binnenruimte van de schuifbuis 23 en monden dienovereenkomstig in vier toevoerboringen 6. Op deze manier worden de filterkamers 7, die met de toevoerboringen 6 in verbinding staan, dienovereenkomstig 15 intensief gespoeld. Aansluitend wordt de verdeelbuis 23 samen met de zuiger of zuigers 22 door een niet nader afge-beelde draai-inrichting om een takt gedraaid, zodat vier andere filterkamers 7 dienovereenkomstig teruggespoeld en daarmee van aanhechtende verontreinigingen gereinigd worden. 2Q Natuurlijk kan inplaats van vier boringen 27 ook willekeurige andere aantallen, bijvoorbeeld, twee, drie, zes, acht, twaalf enz. toegepast worden. In het algemeen zal men een zodanig aantal toepassen, dat een overeenkomstig veelvoud daarvan overeenkomt met het totale aantal 25 toevoerboringen 6.For example, in Fig. 3, only IQ are cut four bores 27, which are arranged cross-shaped. These bores 27 start from the inner space of the sliding tube 23 and accordingly open into four supply bores 6. In this way, the filter chambers 7 which are connected to the supply bores 6 are rinsed accordingly. Subsequently, the distribution tube 23, together with the piston or pistons 22, is rotated around a stroke by an undefined rotary device, so that four other filter chambers 7 are backwashed accordingly and thus cleaned of adherent impurities. 2Q Of course, instead of four bores 27, any other numbers, for example, two, three, six, eight, twelve, etc. can also be used. In general one will use such a number that a corresponding multiple thereof corresponds to the total number of supply bores 6.
In fig. 4, die met de doorsnede van fig. 3 overeenkomt, is een ander uitvoeringsvoorbeeld afgeheeld, dat echter in wezen overeenkomt met het bovenstaand beschreven voorbeeld. Het enige verschil bestaat slechts hierin, 30 dat de toevoerboringen 6 telkens twee naburig ten opzichte van elkaar liggende filterkamers 7 van troebele vloeistof voorzien respectievelijk gemeenschappelijk aan de terug-spoelinrichting aangesloten kunnen worden. Op die manier is het aantal toevoerboringen gehalveerd. Een verder voordeel 35 van deze uitvoering bestaat hierin, dat de toevoeren in wezen tangentiaal in de filterkamers 7 uitmonden, waardoor een werveleffect voor een betere filtrering en terugspoeling ontstaat.In Fig. 4, which corresponds to the cross-section of Fig. 3, another embodiment is shown, which, however, essentially corresponds to the example described above. The only difference consists only in that the feed bores 6 each provide two adjacent filter chambers 7 adjacent to each other with turbid liquid or can be connected jointly to the backwashing device. In this way, the number of feed holes is halved. A further advantage of this embodiment consists in that the feeds open essentially tangentially into the filter chambers 7, creating a swirl effect for better filtration and backwashing.
De vermindering van het aantal toevoer-40 boringen in de totale omtrek leidt tot een goedkopere fabri- 8201616 -9- * · cage en bij bepaalde produkten tot een beter filtratie-effect.The reduction in the number of feed-holes in the total circumference results in a cheaper manufacturing and in certain products a better filtration effect.
Aan de terugspoeluitgang 4 heerst een lagere druk, in het algemeen de atmosferische druk,, zodat 5 een overeenkomstig drukverval tussen de ruimte voor heldere vloeistof waarin bijvoorbeeld een bedrijfsdruk van 50 bar kan heersen, aanwezig is. Door de maatregel wordt een slags-gewijze reiniging respectievelijk terugspoeling van verontreinigingen bereikt, die zich op de filterkaarsen afgezet 10 hebben.At the backwashing outlet 4 there is a lower pressure, generally the atmospheric pressure, so that there is a corresponding pressure drop between the space for clear liquid in which, for example, an operating pressure of 50 bar can prevail. The measure achieves a successive cleaning or backwashing of impurities which have deposited on the filter candles.
De zuiger 22 kan continu of trapsgewijs in het inwendige van de verdeelbuis 5 in de langsrichting verplaatst worden. Wórdt daarbij een verbinding tussen de toevoerboringen 6 en de boringen 27 in de zuiger 22 gevormd, 25 dan wordt daarmee gelijktijdig via de holle schuifbuis 23, de doorgang 28 in de schuifbuis en de ringruimte 29 een verbinding met de terugspoeluitgang 4cpvormd. Door het daarmede ontstane drukverval in de betreffende filterruim-ten 7 worden terugstromingen in de filterruimten bereikt 20 en verontreinigingen, die zich op het filteroppervlak afgezet hebben, via de kanalen 6, 27, 28 naar de terugspoeluitgang 4 afgevoerd.The piston 22 can be moved in the longitudinal direction continuously or stepwise in the interior of the distribution tube 5. If a connection is formed between the supply bores 6 and the bores 27 in the piston 22, a connection is thus formed simultaneously with the backwash outlet 4 via the hollow sliding tube 23, the passage 28 in the sliding tube and the annular space 29. Due to the resulting pressure drop in the respective filter spaces 7, backflows in the filter spaces are achieved and impurities which have deposited on the filter surface are discharged via the channels 6, 27, 28 to the backwashing outlet 4.
Ter verhoging van het prestatievermogen van de filterinrichting kunnen - zoals in fig. 5 in een 25 uitsnijding is aangeduid - op een langssectie meerdere boven elkaar liggende rijen filterkaarsen aangebracht worden.In order to increase the performance of the filter device, as indicated in a cut-out in Fig. 5, a plurality of rows of filter candles lying one above the other can be arranged on a longitudinal section.
Daarbij kunnen de radiaal buiten liggende filterkaarsen door de telkens verder naar binnen liggende filterkamers van vloeistof voorzien worden of deze bezitten afzonderlijke 30 toevoerboringen, die eveneens van de verdeelbuis uitgaan.In addition, the radially outer filter cartridges can be supplied with liquid by the filter chambers which are further inward or have separate feed bores, which also start from the distribution pipe.
Om plaatsredenen zal men daarbij in het algemeen de boven elkaar liggende filterkaarsenrijen versprongen ten opzichte van elkaar aanbrengen, waarbij eventueel de toevoerboringen van de verder naar buiten liggende filterkaarsen tussen de 35 verder naar binnen liggende filterkaarsen doorgevoerd kunnen worden.For reasons of location, the filter candle rows lying one above the other will generally be staggered with respect to each other, wherein the feed bores of the filter candles further out can be passed between the filter candles further inward.
Een andere mogelijkheid'lom op een zo klein mogelijke ruimte een hoog aantal filterelementen onder te brengen, kan hierin bestaan, dat in een huis twee of meer 40 evenwijdig aan elkaar liggende verdeelbuizen met filterkaar- 8201616 * · -10- sen aan de omtrek aangebracht zijn. Daarbij kan dan een gemeenschappelijke ruimte voor heldere vloeistof aangebracht zijn. Evenzo is een achter elkaar schakeling van filterele-menten mogelijk.Another possibility for accommodating a high number of filter elements in the smallest possible space can be that in a house two or more 40 parallel distribution pipes with filter cards are mounted on the circumference. to be. A common space for clear liquid can then be provided. Likewise, a sequence of filter elements can be switched in sequence.
5 De filterkaarsen kunnen op eenvoudige wij ze een cilindervorm bezitten. Natuurlijk zijn echter ook nog andere uitvoeringen mogelijk. Wezenlijk is alleen dat ter verkrijging van een groot oppervlak en een gunstige doorstroming de filters bij de filtratie van buiten naar binnen door-10 stroomd worden, waarbij de de toevoer van troebele vloeistof aan de filterkamers, zoals beschreven, om redenen van de optimale aansturing en van het geringe troebele en terug-spoelvolume vanuit het inwendige van het filterelement naar de filterkaarsen geschiedt.The filter cartridges can have a cylindrical shape in a simple manner. Of course, other versions are also possible. It is only important that in order to obtain a large surface area and a favorable flow, the filters are flowed through from the outside to the inside during the filtration, whereby the supply of cloudy liquid to the filter chambers, as described, for reasons of optimum control and of the slight turbid and backwashing volume from the interior of the filter element to the filter cartridges.
82016168201616
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813117777 DE3117777A1 (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | FILTER DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM LIQUIDS |
| DE3117777 | 1981-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201616A true NL8201616A (en) | 1982-12-01 |
Family
ID=6131511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201616A NL8201616A (en) | 1981-05-06 | 1982-04-19 | FILTERING DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM LIQUIDS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57190614A (en) |
| BE (1) | BE893081A (en) |
| DE (1) | DE3117777A1 (en) |
| FR (1) | FR2505203A1 (en) |
| GB (1) | GB2100614A (en) |
| IT (1) | IT1153512B (en) |
| NL (1) | NL8201616A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19654165C1 (en) * | 1996-12-23 | 1998-08-27 | Bhs Sonthofen Maschinen & Anlagenbau Gmbh | Intermittently-operated centrifuge or suction filter assembly has separation zones |
| US7278988B2 (en) | 2000-12-15 | 2007-10-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual-use pantiliner |
| CN106669253A (en) * | 2017-01-22 | 2017-05-17 | 泉州威可赛机械科技有限公司 | Full-automatic backwash filter |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2173060A (en) * | 1937-05-03 | 1939-09-12 | Brassert & Co | Filtering apparatus |
| US3318452A (en) * | 1966-02-01 | 1967-05-09 | Renard P Adams | Backwash means for an open ended multiple tube filter assembly |
| US3944488A (en) * | 1971-05-19 | 1976-03-16 | Samuel Georges Moatti | Self-cleaning filter with motor incorporated therewith |
| US3994810A (en) * | 1975-07-28 | 1976-11-30 | Brunswick Corporation | Onstream backflush filter |
-
1981
- 1981-05-06 DE DE19813117777 patent/DE3117777A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-04-19 NL NL8201616A patent/NL8201616A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-04-23 GB GB08211803A patent/GB2100614A/en not_active Withdrawn
- 1982-05-01 JP JP57074438A patent/JPS57190614A/en active Pending
- 1982-05-04 FR FR8207833A patent/FR2505203A1/en not_active Withdrawn
- 1982-05-05 BE BE0/208008A patent/BE893081A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-05 IT IT21083/82A patent/IT1153512B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8221083A0 (en) | 1982-05-05 |
| IT1153512B (en) | 1987-01-14 |
| FR2505203A1 (en) | 1982-11-12 |
| GB2100614A (en) | 1983-01-06 |
| BE893081A (en) | 1982-08-30 |
| DE3117777A1 (en) | 1982-11-25 |
| JPS57190614A (en) | 1982-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4434053A (en) | Two-stage filter for injection molding machine | |
| US4379051A (en) | Filtering apparatus | |
| KR100354451B1 (en) | back flush filter | |
| US3633757A (en) | Fluid filter | |
| FI74406C (en) | Filters comprising two separate filter bars. | |
| KR20180028954A (en) | Filter candle to separate contaminants from a plastic melt | |
| JP5024802B2 (en) | Filter device | |
| US3349919A (en) | Telescoping filter assembly | |
| JPS6112734B2 (en) | ||
| JPH04247204A (en) | Back washing filter | |
| JP2010521303A5 (en) | ||
| US5037548A (en) | Multiple-disc filter having smaller passageways on the outlet side | |
| NL8201616A (en) | FILTERING DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM LIQUIDS. | |
| CN1201442A (en) | Back-flushing filter cartridge and method of back-flushing same | |
| US5308484A (en) | Filtering apparatus for synthetic thermoplastics material | |
| NL8104453A (en) | CONTINUOUS FILTER. | |
| US20050258092A1 (en) | Filter element for filtering fluids | |
| US1652173A (en) | Filtering apparatus | |
| NL192607C (en) | Screening device. | |
| US6083390A (en) | System for membrane filtration in a cross stream process | |
| JPH06502799A (en) | liquid cyclone plant | |
| SU1646887A1 (en) | Filtering arrangement of an extruder | |
| US3446354A (en) | Method for fractionating a suspension of solid particles | |
| GB2136307A (en) | Edge Filter | |
| AU612817B2 (en) | Filter apparatus for a liquid mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |