NL8200985A - METHOD FOR THE SUBSTANCE EXCHANGE BETWEEN A LIQUID STEAM AND A VAPOR FLOW DIRECTED TO THE LIQUID FLOW AND SEPARATION PLANT FOR CARRYING OUT THE PROCESS. - Google Patents
METHOD FOR THE SUBSTANCE EXCHANGE BETWEEN A LIQUID STEAM AND A VAPOR FLOW DIRECTED TO THE LIQUID FLOW AND SEPARATION PLANT FOR CARRYING OUT THE PROCESS.Info
- Publication number
- NL8200985A NL8200985A NL8200985A NL8200985A NL8200985A NL 8200985 A NL8200985 A NL 8200985A NL 8200985 A NL8200985 A NL 8200985A NL 8200985 A NL8200985 A NL 8200985A NL 8200985 A NL8200985 A NL 8200985A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid
- vapor
- separating
- discharged
- separation
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
- B01D1/2806—The vapour is divided in at least two streams and only a part of the vapour is compressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B3/00—Other methods of steam generation; Steam boilers not provided for in other groups of this subclass
- F22B3/04—Other methods of steam generation; Steam boilers not provided for in other groups of this subclass by drop in pressure of high-pressure hot water within pressure- reducing chambers, e.g. in accumulators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
I · * - 1 -I · * - 1 -
Werkwijze voor de stofuitwisseling tussen een vloeistofstroom en een tegengesteld aan de vloeistofstroom gerichte dampstroom en scheidingsinstallatie voor de uitvoering van de werkwijze.Method for the exchange of matter between a liquid flow and a vapor flow opposite to the liquid flow and a separating installation for carrying out the method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de stofuitwisseling tussen een vloeistofstroom en een tegengesteld aan de vloeistofstroom gerichte dampstroom, waarbij vloeistof uit de vloeistofstroom in opeenvolgende delen 5 van de dampstroom ingesproeid en tussen deze delen verzameld wordt, en op een scheidingsinstallatie voor de uitvoering van de werkwijze.The invention relates to a method for the exchange of substances between a liquid flow and a vapor flow opposite to the liquid flow, wherein liquid from the liquid flow is sprayed into successive parts of the vapor flow and collected between these parts, and to a separating installation for carrying out the method.
Bij een uit het Duitse octrooischrift lbO.652 bekende werkwijze in een corresponderende scheidings-10 installatie wordt de vloeistof zijdelings in de dampstroom ingevoerd en door de dampstroom meegesleurd. Daardoor treedt een drukverlies in de dampstroom op en het energieverbruik is groot.In a method known from German Patent Specification lbO.652 in a corresponding separation installation, the liquid is introduced laterally into the vapor stream and entrained by the vapor stream. This causes a pressure loss in the vapor flow and the energy consumption is high.
Volgens het artikel van M. Ullrich 15 "Der Strahlapparat als Waseher und Reaktor" in het tijdschrift "Verfahrenstechnik deel (1980) Nr. 12 zijn vloeistof-straal-apparaten (ook straal-wassers, straal-transporteurs, straal-reactoren, straal-ventilatoren genoemd) bekend, die echter tot dusver alleen voor de absorptie als wasser of voor chemische 20 reactie als reactor aangewend worden.According to the article by M. Ullrich 15 "Der Strahlapparat als Waseher und Reaktor" in the magazine "Verfahrenstechnik part (1980) No. 12, liquid jet devices (also jet washers, jet conveyors, jet reactors, jet (known as fans), which, however, have hitherto been used only for absorption as a scrubber or for chemical reaction as a reactor.
Onafhankelijk hiervan is volgens het boek van Reinhard Billet "Industrielle Destination", Uitgave Chemie in de afbeelding 1 .1b) en bijbehorende beschrijving een installatie voor de verdeling van een vloeistof, die bestand-25 delen met verschillende kooktemperatuur bevat, in een zinkbak- produkt met hogere gemiddelde kooktemperatuur en een kopprodukt met lagere gemiddelde kooktemperatuur en eventueel ook in nevenprodukten met meerdere scheidingstrappen bekend. Ook deze installatie werkt met een groot energieverbruik. Het principe 30 van dergelijke vloeistof-straal-apparaten berust op het in het DIW-blad 2^290, april 197^ beschreven principe der straal- 8200985 - 2 - * * pompen.Independently of this, according to Reinhard Billet's book "Industrielle Destination", Chemistry Edition in Figure 1.1b) and accompanying description, is a plant for distributing a liquid containing constituents of different boiling temperature in a zinc baking product. with a higher average boiling temperature and a cup product with a lower average boiling temperature and possibly also known in by-products with several separation stages. This installation also works with high energy consumption. The principle of such liquid jet devices is based on the principle of jet pumps 8200985 - 2 - * * described in DIW sheet 2 ^ 290, April 197 ^.
Het oogmerk van de uitvinding is, een werkwijze van het in het voorgaande vermelde type aan te geven, waarbij het energieverbruik naar verhouding gering is en een bij-5 behorende seheidingsinstallatie, die compact als vlakbouw op gericht kan worden.The object of the invention is to indicate a method of the above-mentioned type, wherein the energy consumption is relatively low and an associated screening installation which can be oriented compactly as a flat construction.
Dit oogmerk is volgens de uitvinding gerealiseerd door de maatregel, dat de vloeistof - evenals in vloeistof-straalapparaten - in de richting van de dampstroom in de damp-10 stroom gesproeid wordt.This object is achieved according to the invention by the measure that the liquid - as in liquid jet devices - is sprayed in the vapor flow in the direction of the vapor flow.
Verdere aspecten van de uitvinding zullen uit de hierna volgende beschrijving nog nader blijken.Further aspects of the invention will become more apparent from the following description.
In een installatie volgens de uitvinding veroorzaken de vloeistof-straal-scheidingstrappen niet alleen 15 geen drukverlies of slechts een gering drukverlies, maar zelfs (al naar gelang van de uitvoering) een drukverhoging van de damp. Verder is in de vloeistof-straal-scheidingstrappen de stofuit-wisseling tussen vloeistof en damp naar verhouding hoog. Bijzonder voordelig is, in de scheidingstrappen een lage druk te 20 bewaren, daar men dan minder scheidingstrappen nodig heeft. Juist wanneer in de scheidingstrappen een lage druk bewaard wordt, is het van belang, de drukverandering in de damp bij het doorstromen van de scheidingstrap gering te houden. Anderzijds moet wegens het hogere soortelijk volume van de damp bij lage druk 25 het binnenvolume van de scheidingstrap vergroot worden. Het is derhalve voordelig, dat de in de installatie volgens de uitvinding toegepaste vloeistof-straal-scheidingstrappen dampsnel-heden van 5 tot 20 m/sec en zelfs tot 35 m/sec toelaten, daar hierdoor het binnenvolume relatief klein gehouden kan worden.In an installation according to the invention, the liquid-jet separation stages not only cause no pressure loss or only a slight pressure loss, but even (depending on the embodiment) an increase in pressure of the vapor. Furthermore, in the liquid-jet separation stages, the material exchange between liquid and vapor is relatively high. It is particularly advantageous to maintain a low pressure in the separating steps, since fewer separating steps are then required. Precisely when a low pressure is stored in the separation stages, it is important to keep the pressure change in the vapor as the separation stage flows through. On the other hand, due to the higher specific volume of the vapor at low pressure, the inner volume of the separating stage must be increased. It is therefore advantageous that the liquid-jet separating stages used in the installation according to the invention allow vapor velocities of 5 to 20 m / sec and even up to 35 m / sec, as this allows the inner volume to be kept relatively small.
30 Voor de nadere toelichting wordt opgemerkt:30 For further explanation, it is noted:
Van het drukverlies hangt de scheidingswerking af en daarmee het aantal vereiste scheidïngstrappen. Hoe meer scheidingstrappen optreden, des te groter is het drukverlies.The separation action depends on the pressure loss and thus the number of separation steps required. The more separating steps, the greater the pressure drop.
De scheidingswerking is des te groter, naarmate 35 de druk lager is. Men heeft dus bij lagere druk minder schei- 8200985The separating action is all the greater the lower the pressure. Thus, at lower pressure there is less separation 8200985
ί XX
- 3 - dingstrappen nodig.- 3 thing steps needed.
Hoe groter de terugloopverhouding ..is , des te geringer is het aantal benodigde scheidingstrappen, maar des te meer energie wordt gebruikt.The larger the return ratio, the smaller the number of separation stages required, but the more energy is used.
5 Hoe met zo weinig mogelijk energie uit te komen treft men de volgende maatregelen: 1. lage druk in de scheidingstrappen, om met minder scheidingstrappen uit te komen; 2. gering drukverlies in de scheidingstrappen, om met minder 10 scheidingstrappen uit te komen; 3. wanneer 1. en 2. vervuld zijn, kan men zich een naar verhouding geringe terugloopverhouding veroorloven, ofschoon het aantal scheidingstrappen vergroot wordt; men komt dan echter met een naar verhouding gering energieverbruik uit.5 How to get out with as little energy as possible, the following measures are taken: 1. low pressure in the separating steps, in order to end up with fewer separating steps; 2. slight pressure loss in the separating steps, to end up with fewer 10 separating steps; 3. When 1. and 2. are fulfilled, a relatively low return ratio can be afforded, although the number of separation stages is increased; however, this results in relatively low energy consumption.
15 k. Wanneer men lage druk aanwendt, dan hangen de afmetingen van de transportsnelheid af. Bij de straal-scheidingstrappen kan men een hoge snelheid toelaten dan bij gebruikelijke scheidingstrappen.15 k. When low pressure is applied, the dimensions depend on the transport speed. At the beam separation stages, a high speed can be allowed than with conventional separation stages.
De installatie kan gelijkvloers als vlakke 20 bouw uitgevoerd worden. Alle scheidingstrappen zijn dus gelijk vloers bereikbaar. Loopplatforms met dure vluchtwegen, zoals deze bij installaties, waarin gevaarlijke produkten behandeld worden, nodig zijn, zijn zodoende bij een installatie volgens de uitvinding niet nodig en vluchttorens met verbindingspaden nu helemaal 25 niet.The installation can be constructed on the ground floor as a flat construction. All separating stairs can therefore be reached immediately on the floor. Walking platforms with expensive escape routes, such as these are required in installations in which dangerous products are treated, are therefore not necessary in an installation according to the invention and escape towers with connecting paths are not at all.
De uitvinding wordt in het volgende aan de hand van in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to illustrative embodiments shown in the drawings.
Figuur 1 toont schematisch een eerste instal- 30 latie.Figure 1 schematically shows a first installation.
Figuur 2 toont schematisch een tweede instal latie.Figure 2 schematically shows a second installation.
Figuur 3 toont speciaal gevormde scheidingstrappen voor de installatie volgens figuur 1 of figuur 2.Figure 3 shows specially formed separating steps for the installation according to Figure 1 or Figure 2.
35 De installatie volgens figuur 1 omvat tien 8200985 * ^The installation according to figure 1 comprises ten 8200985 * ^
VV
- k - scheidingstrappen A, B, C, D, E, F, G, Ξ, J, K. Elke scheidings-trap omvat een boven aan één zijde 2 open aanzuig-, meng- en afscheidingsruimte 4, in het bovenste bereik waarvan tenminste één naar onder gerichte vloeistofsproeier 6 aangebracht is en 5 een aan de andere zijde 8 naast de aanzuig-, meng- en afscheidings ruimte 1+ aangebrachte, onder met de aanzuig-, meng- en afscheidingsruimte h in verbinding staande opstijgruimte 10. Het onderste verbindingsbereik 12 tussen elke aanzuig-, meng- en afscheidingsruimte U en elke opstijgruimte 10 dient als verzamel-10 ruimte voor de vloeistof. De zijden 2, 8 van de aanzuig-, meng en afscheidingsruimte U zijn als loodrecht verlopende wanden 1U resp. 16 gevormd, waarbij de wanden 1k uitgaande van de bodem 20 loodrecht naar boven verlopen en een doorgang 22 vrijlatendvoor het plafond 2k eindigen en de wanden 16 van het plafond 2b 15 loodrecht naar onder verlopend en doorgang 26 vrijlatend voor de bodem 20 eindigen. Door tussenkomst van de doorgangen 22 zijn de afzonderlijke trappen achter elkaar geschakeld.- k - separation stages A, B, C, D, E, F, G, Ξ, J, K. Each separation stage comprises a suction, mixing and separation space 4 open at the top on one side, in the upper area of which at least one downwardly directed liquid nozzle 6 is arranged and 5 an ascending space 10+ arranged on the other side 8 next to the suction, mixing and separating space 1+, below which there is an ascending space 10 communicating with the suction, mixing and separating space h. connection area 12 between each suction, mixing and separation space U and each ascending space 10 serves as a collection space for the liquid. The sides 2, 8 of the suction, mixing and separation space U are 1U resp. Perpendicular walls. 16, the walls 1k extending from the bottom 20 perpendicularly upwards and a passage 22 terminating in front of the ceiling 2k and the walls 16 of the ceiling 2b 15 extending perpendicularly downwards and leaving passage 26 terminating in front of the bottom 20. The individual stages are connected one after the other through the passageways 22.
Uit de vloeistof-verzamelruimte 12 van elke trap wordt de vloeistof door tussenkomst van een leiding 28, 20 waarin zich een pomp 30 bevindt, afgevoerd en aan de sproeier 6 van de telkens daaraan voorafgaande trap toegevoerd. De trappen E, D, C, B, A vormen een eerste gedeelte van de reeks van scheidingstrappen A tot K. De eerste scheidingstrap E van dit eerste gedeelte wordt als door de sproeier 6 te versproeien 25 vloeistof aan de te verdelen vloeistof door tussenkomst van de leiding 32 toegevoerd en buitendien nog vloeistof door tussenkomst van zijn leiding 28 uit de vloeistof-verzamelruimte 12 van de trap F.From the liquid collecting space 12 of each stage, the fluid is discharged through a conduit 28, 20 in which a pump 30 is located, and is supplied to the nozzle 6 of the previous stage. Steps E, D, C, B, A form a first part of the series of separating steps A to K. The first separating step E of this first part is like liquid to be sprayed through the nozzle 6 to the liquid to be distributed by means of the conduit 32 is supplied and, in addition, still liquid through its conduit 28 from the liquid collection space 12 of stage F.
Van de laatste scheidingstrap A van dit eerste 30 gedeelte wordt de vloeistof uit de vloeistof-verzamelruimte 12 door tussenkomst van de leiding 3^· aan een verdamper 36 toegevoerd, die de vloeistof in damp en het zinkbakprodukt verdeelt. Het zinkbakprodukt wordt door tussenkomst van de leiding 38 afgevoerd. De damp wordt door de leiding 1*0 in de zijdelingse 35 doorlaat 22 van de scheidingstrap A ingevoerd. De trap A is de 8200985 Q % « - 5 - eerste scheidingstrap van een - in tegengestelde zin als de scheidingstrappen E, D, C, B, A van het eerste gedeelte gerekende - tweede gedeelte A tot K van de reeks van scheidingstrappen, die in het onderhavige, de voorkeur verdienende geval door alle 5 scheidingstrappen gevormd is, maar tenminste het eerste gedeelte E tot A overlapt. De damp doorstroomt in tegenstroom met de vloeistof alle trappen A tot K en wordt uit de laatste trap K door tussenkomst van een leiding b2, waarin zich een terugloop-condensor UU "bevindt, aan een produktcondensor k6 toegevoerd, 10 waaruit door tussenkomst van de leiding U8 het kopprodukt afge voerd wordt. De terugloopvloeistof met de terugloopcondensor kk wordt door tussenkomst van de leiding 50, waarin zich een pomp 52 bevindt, aan de laatste trap K voor de voeding van de zich daarin bevindende sproeier 22, dus als straalvloeistof, toege-15 voerd.From the last separating stage A of this first 30 portion, the liquid from the liquid collection space 12 is fed through the conduit 3 to an evaporator 36, which distributes the liquid in vapor and the sink product. The sinking product is discharged through the conduit 38. The vapor is introduced through the pipe 1 * 0 into the lateral passage 22 of the separation stage A. The stage A is the 8200985 Q% «- 5 - first separation stage of a - in the opposite sense as the separating stages E, D, C, B, A of the first part - second part A to K of the series of separating stages, which in the present preferred case, it is formed by all 5 separating steps, but at least overlaps the first portion E to A. The vapor flows countercurrently with the liquid through all stages A to K and is fed from the last stage K through a conduit b2, in which there is a return condenser UU ", to a product condenser k6, from which, through the conduit of the conduit The return product with the return condenser kk is fed through the conduit 50, in which a pump 52 is located, to the last stage K for supplying the sprayer 22 contained therein, i.e. as jet liquid. 15 lined.
Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 wordt de terugloopcondensor Uit· door tussenkomst van de leiding 5U met uitwendige middelen gekoeld en de verdamper 36 door tussenkomst van de leiding 56 met uitwendige middelen verwarmd.In the embodiment according to Figure 1, the return condenser Uit · is cooled by external means through the line 5U and the evaporator 36 is heated by external means through the line 56.
20 Dit vervalt bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 2. Daar wordt een deel van de uit de laatste scheidings-trap K van het tweede gedeelte A tot K uittredende damp door tussenkomst van de leiding 60 aan een verwarmingsleiding 62 in de verdamper 36 toegevoerd. Het condensaat van de in de verwar-25 mingsleiding 62 gecondenseerde damp wordt door tussenkomst van de leiding 6U, waarin zich een pomp 66 bevindt, aan de laatste scheidingstrap K van het tweede gedeelte A tot K als straalvloeistof toegevoerd.This is omitted in the embodiment according to figure 2. There, a part of the vapor leaving the last separating stage K of the second part A to K is supplied through a conduit 60 to a heating conduit 62 in the evaporator 36. The condensate of the vapor condensed in the heating line 62 is supplied as jet liquid through the line 6U, which contains a pump 66, to the last separating stage K of the second part A to K.
In de leiding 60 bevindt zich, wat niet 30 altijd nodig, maar vaak voordelig is, een dampverdichter 68, die de damp in de leiding 60 voor het binnengaan daarvan in de verwarmingsleiding 62 verdicht. De aan de trap E toegevoerde, te verdelen vloeistof doorstroomt voor het binnengaan in de eerste scheidingstrap E van het eerste gedeelte E tot A een voor 35 de verwarming daarvan dienende voorverwarmingsleiding 70 in de 8200985 -6- 4 produktcondensor U8. Deze voorverwarmingsleiding 70 voor de vloeistof is tegelijk koelleiding voor de in ‘de produktcondensor lj-8 door tussenkomst van de leiding b2 instromende damp.In the conduit 60, which is not always necessary, but is often advantageous, there is a vapor densifier 68, which compacts the vapor in the conduit 60 before it enters the heating conduit 62. The liquid to be distributed to stage E flows through a preheating conduit 70 for product heating U8 to enter the first separating stage E from the first part E to A for heating it. This preheating line 70 for the liquid is at the same time a cooling line for the vapor flowing into the product condenser 1j-8 through the line b2.
Voor het overige is de installatie volgens figuur 2 net zo uit-5 gevoerd als de installatie volgens figuur 1, wat door de met figuur 1 overeenstemmende verwijzingscijfers tot uitdrukking gebracht is.For the rest, the installation according to Figure 2 is designed just as the installation according to Figure 1, which is expressed by the reference numerals corresponding to Figure 1.
De scheidingstrappen volgens figuur 3 omvatten telkens mengruimten 80, die zich in een eerste bovenste ge-10 deelte van boven naar onder vernauwen, dan in een tweede gedeelte 8b een constante doorsnede hebben en dan in een onderste gedeelte 86 een zich naar onder verwijdende doorsnede.The separating stages according to Fig. 3 each comprise mixing spaces 80 which constrict from top to bottom in a first upper part, then have a constant cross-section in a second part 8b and then in a lower part 86 a cross-section widening.
De scheidingswanden tussen de afzonderlijke trappen van de installatie kunnen vlak of als golfplaat voor 15 de versterking om vertikale krommingsassen meervoudig gekromd zijn.The partitions between the individual stages of the installation can be multiple curved flat or as a corrugated sheet for the reinforcement about vertical curvature axes.
In elke afscheidingsruimte behoeft niet slechts één vloeistof-straalmondstuk aangebracht te zijn. Veeleer kunnen meerdere vloeistof-straalmondstukken onder elkaar 20 en/of naast elkaar aangebracht zijn, zoals dit in het Duitse octrooischrift 2 b$b 66b beschreven is.Not only one liquid jet nozzle needs to be arranged in each separation space. Rather, a plurality of liquid jet nozzles can be arranged one below the other and / or next to each other, as described in German Patent Specification 2b $ b 66b.
In elke opstijgruimte kan een druppelafscheider, bij voorkeur een lamellenafscheider of vlechtwerkafschelder, aangebracht zijn.A droplet separator, preferably a lamella separator or braid separator, can be arranged in each take-off area.
25 Kort samengevat is in het voorgaande beschre ven dat voor de stofuitwisseling tussen een vloeistofstroom en een tegengesteld aan de vloeistofstroom gerichte dampstroom, waarbij vloeistof uit de vloeistofstroom in opeenvolgende delen van de dampstroom ingesproeid en tussen deze delen verzameld 30 wordt, men de vloeistof - evenals in vloeistofstraalapparaten - in de richting van de dampstroom in de dampstroom sproeit.Briefly, it has been described in the foregoing that for the exchange of matter between a liquid flow and a vapor flow opposite to the liquid flow, in which liquid from the liquid flow is injected into successive parts of the vapor flow and collected between these parts, the liquid - as well as in liquid jet devices - sprays in the direction of the vapor stream into the vapor stream.
Een hiertoe geschikte scheidingsinstallatie omvat naast elkaar aangebrachte scheidingstrappen A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, die door gemeenschappelijke in hoofdzaak loodrecht verlopende 35 wanden 1U van elkaar gescheiden zijn. Bij voorkeur zijn de 8200985 - τ - wanden vlak of golfplaatvormig om vertikale krommingsassen meervoudig afwisselend gekromd.A suitable separating installation comprises separating steps A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, which are arranged next to each other, which are separated from one another by common substantially perpendicular walls 1U. Preferably, the walls 8200985 - τ - are flat or corrugated in the form of multiple curves alternating about vertical curvature axes.
82009858200985
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813109498 DE3109498A1 (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | PLANT FOR THE SEPARATION OF A LIQUID INTO A SWAMP PRODUCT AND A HEAD PRODUCT AND, IF NECESSARY, ALSO IN SIDE PRODUCTS |
| DE3109498 | 1981-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200985A true NL8200985A (en) | 1982-10-01 |
Family
ID=6127051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200985A NL8200985A (en) | 1981-03-12 | 1982-03-10 | METHOD FOR THE SUBSTANCE EXCHANGE BETWEEN A LIQUID STEAM AND A VAPOR FLOW DIRECTED TO THE LIQUID FLOW AND SEPARATION PLANT FOR CARRYING OUT THE PROCESS. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209622A (en) |
| AU (1) | AU532521B2 (en) |
| DE (1) | DE3109498A1 (en) |
| ES (1) | ES510353A0 (en) |
| FR (1) | FR2501520A1 (en) |
| GB (1) | GB2094951B (en) |
| IT (1) | IT1155135B (en) |
| NL (1) | NL8200985A (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3117930A1 (en) * | 1981-03-12 | 1982-11-18 | Wiegand Karlsruhe Gmbh, 7505 Ettlingen | Plant for material separation of a liquid into a bottom product and a top product and, possibly, also into side-cut products |
| JP2622843B2 (en) * | 1987-10-28 | 1997-06-25 | 日本鋼管株式会社 | Wet cleaning of geothermal steam with minimal energy loss |
| AR096132A1 (en) | 2013-05-09 | 2015-12-09 | Exxonmobil Upstream Res Co | SEPARATE CARBON DIOXIDE AND HYDROGEN SULFIDE FROM A NATURAL GAS FLOW WITH CO-CURRENT SYSTEMS IN CONTACT |
| IL232050A0 (en) * | 2014-04-10 | 2014-08-31 | Amir Assa | Device and method for desalination |
| WO2016111765A2 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Separating impurities from a fluid steam using multiple co-current contactors |
| MX2017008682A (en) | 2015-02-17 | 2017-10-11 | Exxonmobil Upstream Res Co | Inner surface featurees for co-current contactors. |
| SG11201706589VA (en) | 2015-03-13 | 2017-09-28 | Exxonmobil Upstream Res Co | Coalescer for co-current contactors |
| US10584042B2 (en) | 2016-01-27 | 2020-03-10 | T.S.D. Desalination Ltd | Standalone humidification-dehumidification water purification method and system |
| US10874988B2 (en) * | 2016-05-23 | 2020-12-29 | Hsl Energy Holding Aps | Device for purifying liquids by distillation |
| CA3066895C (en) | 2017-06-15 | 2023-02-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fractionation system using compact co-current contacting systems |
| JP6931405B2 (en) * | 2017-06-15 | 2021-09-01 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | Separation system using bundled compact parallel flow contact system |
| CA3067524C (en) | 2017-06-20 | 2023-05-09 | Exxonmobil Upstream Research Company | Compact contacting systems and methods for scavenging sulfur-containing compounds |
| AU2018322436B2 (en) | 2017-08-21 | 2021-07-22 | Exxonmobil Upstream Research Company | Integration of cold solvent and acid gas removal |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE140652C (en) * | ||||
| DE377747C (en) * | 1921-04-21 | 1923-06-26 | Otto Gutzwiller | Method and device for drying solid bodies in solution or in suspension within a liquid |
| US2733054A (en) * | 1952-06-13 | 1956-01-31 | Van ackeren | |
| US3004590A (en) * | 1957-04-15 | 1961-10-17 | Curt F Rosenblad | Multiple effect evaporators |
| US3351120A (en) * | 1965-04-30 | 1967-11-07 | Aqua Chem Inc | Multiple effect, multi-stage flash and film evaporator |
| US3941663A (en) * | 1972-07-03 | 1976-03-02 | Aqua-Chem, Inc. | Multi-effect evaporator |
| DE2434664C3 (en) * | 1974-07-18 | 1980-07-24 | Wiegand Karlsruhe Gmbh, 7505 Ettlingen | Device for separating gas contaminants in a scrubbing liquid |
| DD140652A1 (en) * | 1977-02-28 | 1980-03-19 | Lothar Ulrich | METHOD AND DEVICE FOR DISTRIBUTING AND DEPOSITING THE LIQUID PHASE IN HORIZONTAL HIGH-SPEED COLONS |
-
1981
- 1981-03-12 DE DE19813109498 patent/DE3109498A1/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-03-04 GB GB8206371A patent/GB2094951B/en not_active Expired
- 1982-03-10 NL NL8200985A patent/NL8200985A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-11 ES ES510353A patent/ES510353A0/en active Granted
- 1982-03-11 IT IT67308/82A patent/IT1155135B/en active
- 1982-03-11 FR FR8204132A patent/FR2501520A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-12 JP JP57038182A patent/JPS57209622A/en active Pending
- 1982-03-12 AU AU81355/82A patent/AU532521B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2094951A (en) | 1982-09-22 |
| GB2094951B (en) | 1984-07-18 |
| DE3109498A1 (en) | 1982-09-23 |
| IT1155135B (en) | 1987-01-21 |
| ES8307109A1 (en) | 1983-06-16 |
| ES510353A0 (en) | 1983-06-16 |
| AU8135582A (en) | 1982-09-23 |
| JPS57209622A (en) | 1982-12-23 |
| IT8267308A0 (en) | 1982-03-11 |
| AU532521B2 (en) | 1983-10-06 |
| FR2501520A1 (en) | 1982-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8200985A (en) | METHOD FOR THE SUBSTANCE EXCHANGE BETWEEN A LIQUID STEAM AND A VAPOR FLOW DIRECTED TO THE LIQUID FLOW AND SEPARATION PLANT FOR CARRYING OUT THE PROCESS. | |
| EP0065332B1 (en) | Apparatus and method for the concentration of a liquid by evaporation | |
| JPH04244202A (en) | Multi-flash evaporator using plate heat exchanger of irregular surface type | |
| CN103153419B (en) | Downward film evaporator | |
| US3457982A (en) | Evaporation and distillation apparatus | |
| US3487873A (en) | Multiple effect flash evaporator | |
| US3334027A (en) | Separation of entrained liquid droplets from vapors | |
| US4818346A (en) | Vertical distillation column with a de-entrainment device | |
| US3373089A (en) | Horizontal distillation vessel having demisters in different planes and method | |
| EP0382317B1 (en) | Draw-off device | |
| KR102553541B1 (en) | Plate heat exchangers for handling feeds such as seawater | |
| US4124438A (en) | Method of and apparatus for improving the heat exchange in natural-circulation and flow-through evaporators | |
| EP0382314B1 (en) | Vacuum distillation process | |
| US1854002A (en) | Process and apparatus for rectifying vapors | |
| US3830706A (en) | Heat and mass transfer between two liquids of different vapor pressure via a common vaporous component | |
| WO2002025201A1 (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as an evaporator | |
| US3515645A (en) | Evaporator-condenser unit for a distillation system | |
| RU2263264C2 (en) | Heat and mass exchange apparatus | |
| US3632481A (en) | Critical velocity, uninterruptedly flowing brine in multistage distillation system | |
| FI67758C (en) | FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA | |
| US230333A (en) | Alcohol-still | |
| US3970512A (en) | Falling film evaporator | |
| US411012A (en) | Alfred chapman | |
| KR102179886B1 (en) | Apparatus and method for evaporating liquids containing potentially explosive impurities | |
| US965822A (en) | Process of concentrating liquids. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |