NL8105491A

NL8105491A - DRILL CHUCK.

Info

Publication number: NL8105491A
Application number: NL8105491A
Authority: NL
Original assignee: Berghe Rene Van Den
Priority date: 1981-12-07
Filing date: 1981-12-07
Publication date: 1983-07-01
Also published as: DE8234241U1; BE895116A

Description

* SI. 5720/M/Rdm/sme Korte aanduiding: Boorkop.* SI. 5720 / M / Rdm / sme Short designation: Drill chuck.

De uitvinding heeft betrekking op een boorkop voor gesteente, in het bijzonder te gebruiken bij een hoorbar voor het afsteken van een smeltoven, welke boorkop een holle schacht bezit voorzien van poorten, die nabij snijorganen op de kop uitmonden.The invention relates to a drill bit for rock, to be used in particular in an audible bar for cutting off a melting furnace, which drill bit has a hollow shaft provided with ports which open onto cutting heads near cutting members.

5 Deze boorkoppen worden gebruikt voor het aanboren van een gietgat bij het afsteken van een smeltoven, zoals een hoogoven, waarbij een poort in de oven is opgevuld met keramisch materiaal, dat door de hitte van de oven verhardt en als gesteente kan worden opgevat.These drill bits are used to tap a pour hole when cutting off a melting furnace, such as a blast furnace, where a port in the furnace is filled with ceramic material, which hardens by the heat of the furnace and can be considered as rock.

Wanneer het vloeibare ijzer of ander metaal uit de 10 oven moet worden afgetapt, wordt met een speciale machine een lange hoorbar voor de ovenprop geplaatst en wordt het gietgat aangeboord. Hierbij wordt lucht door de holle hoorbar en de holle boorkop aangevoerd teneinde de hoorbar en de boorkop te koelen en het boorsel langs de boorkop weg te blazen. De boorkop is hiertoe aan zijn kop-15 vlak van in kruisvorm geplaatste V-vormige snijorganen voorzien en de poorten voor het doorlaten van lucht monden uit in kanalen aan de omtrek van de boorkop,- die eindigen bij de dalen tussen twee naburige V-vormige snijorganen. De snijorganen worden verkregen door het op de boorkop oplassen van een mantel van niet al te hoogwaardig 20 staal, waarna door inslijping van V-vormige dalen de V-vormige snijorganen worden verkregen. Ondanks de speciale uitvoering en koeling van deze snijkoppen, kunnen zij maximaal twee maal worden gebruikt voor het afsteken van een smeltoven in het bijzonder een hoogoven, omdat door de grote hitte en het soort gesteente of keramisch ma-25 teriaal de boorkoppen aan een zeer sterke slijtage onderhevig zijn.When the liquid iron or other metal has to be drained from the oven, a long hearing bar is placed in front of the oven plug with a special machine and the pouring hole is drilled. In this case, air is supplied through the hollow ear bar and the hollow drill bit in order to cool the ear bar and the drill bit and to blow away the drill bit along the drill bit. To this end, the drill bit is provided at its head face with cross-shaped V-shaped cutting members and the air passage ports open into channels at the periphery of the drill bit, which terminate at the valleys between two neighboring V-shaped cutting organs. The cutters are obtained by welding a casing of not very high-grade steel onto the drill head, after which the V-shaped cutters are obtained by grinding V-shaped valleys. Despite the special design and cooling of these cutting heads, they can be used up to twice for parting off a melting furnace, in particular a blast furnace, because due to the great heat and the type of rock or ceramic material, the drilling heads have a very strong are subject to wear.

De uitvinding heeft tot doel een nieuwe boorkop van de bovenvermelde soort te verschaffen, die gemakkelijk kan worden vervaardigd uit een hoogwaardige staalsoort en die een goede snij- 8105491 "'«ix i - 2 - werking in het gesteente geeft met goede afvoermogelijkheden van het boorsel.The object of the invention is to provide a new drill bit of the above-mentioned type, which can be easily manufactured from a high-quality steel and which gives a good cutting effect in the rock with good drilling possibilities. .

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat de schacht aan een kopvlak is voorzien van dwars over dit kopvlak 5 verlopende snijplaten en dat de snijplaten dwars over een centrale uitlaatpoort in dit kopvlak verlopen. Hierdoor kan de koellucht in axiale richting langs de snijplaten worden geblazen en bij het terugvoeren van de koellucht uit het boorgat kan het boorsel aan de buitenzijde langs de schacht gemakkelijk vanaf de snijkanten 10 van de snijplaten worden af gevoerd.According to the invention this is achieved in that the shaft on a front surface is provided with cutting plates running transversely over this head surface and in that the cutting plates run transversely over a central outlet port in this head surface. This allows the cooling air to be blown axially past the cutting plates and, when the cooling air is returned from the borehole, the cuttings on the outside along the shaft can be easily discharged from the cutting edges of the cutting plates.

Het grote voordeel hiervan is, dat niet alleen een eenvoudig te vervaardigen boorkop is verkregen, maar dat mede door de goede af voer van het boorsel, een boorkop volgens de uitvinding tot veertien maal gebruikt kan worden voor het afsteken van een 15 smeltoven voordat de boorkop door een andere dient te worden vervangen.The great advantage of this is that not only an easy-to-manufacture drill bit is obtained, but that, partly due to the good discharge of the drill bit, a drill bit according to the invention can be used up to fourteen times for the parting off of a melting furnace before the drill bit should be replaced by another.

De uitvinding wordt aan de hand van de bijgaande tekening nader toegelicht, waarin: fig. 1 een aanzicht in perspektief, gedeeltelijk in 20 axiale doorsnede van een boorkop van de bekende soort; fig. 2 een aanzicht in perspektief van een boorkop vólgens de uitvinding; fig. 3 een eindaanzicht van de in fig. 2 getoonde boorkop; en 25 fig. 4 zijaanzichten van de bij de boorkop volgens de uitvinding te gebruiken snijplaten.The invention is further elucidated with reference to the annexed drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view, partly in axial section, of a drill bit of the known type; Fig. 2 shows a perspective view of a drill bit according to the invention; Fig. 3 is an end view of the drill head shown in Fig. 2; and Fig. 4 shows side views of the inserts to be used with the drill bit according to the invention.

De in fig. 1 getoonde snijkop bezit een schacht 1 voor- « zien van een centraal gat 2 met hierin een grove bolschroefdraad voor bevestiging op de hoorbar van een afsteekinrichting voor bij-30 voorbeeld een hoogoven. Het centrale gat gaat over in kanalen 3, die poorten vormen aan de om trek van de schacht 1. Vanaf deze poorten lopen kanalen 4 aan de omtrek van de schacht naar dalen tussen 8105491 è -% - 3 - t V-vormige snijorganen 5, die het kopvlak van de boorkop vormen*The cutting head shown in Fig. 1 has a shaft 1 provided with a central hole 2 with a coarse screw thread therein for mounting on the ear bar of a cutting device for, for example, a blast furnace. The central hole merges into channels 3, which form ports on the circumference of the shaft 1. From these ports, channels 4 on the circumference of the shaft descend between 8105491 è -% - 3 - t V-shaped cutters 5, forming the face of the chuck *

Door het centrale gat 2 wordt via een hoorbar lucht aangevoerd, die door de kanalen 3 met poorten en de kanalen 4 naar de snijorganen 5 stroomt voor het koelen van de boorkop en het afvoeren van 5 het boorsel. Volgens de uitvinding is nu een schacht 6 (fig. 2) van een doorgaand kanaal 7 voorzien, dat in het rechte kopvlak 8 van de schacht 6 uitmondt. De schacht is hierbij aan de buitenzijde van een grove ronde schroefdraad 9 voorzien, doch het bevestigen van de boorkop aan de hoorbar vormt geen onderwerp van de uitvinding.Air is supplied through the central hole 2 via an audible bar, which flows through the channels 3 with ports and the channels 4 to the cutting members 5 for cooling the drill bit and discharging the cuttings. According to the invention, a shaft 6 (fig. 2) is now provided with a through channel 7, which opens into the straight end face 8 of the shaft 6. The shaft is hereby provided with a coarse round screw thread 9 on the outside, but attaching the drill bit to the ear bar is not an object of the invention.

10 De schacht 6 is volgens de uitvinding aan het kopvldc 8 voorzien van dwars over dit kopvlak verlopende snijplaten 10, 11a en 11b. De snijplaten 10, 11a en 11b verlopen dus dwars over een centrale uit-laatpoort van het gat 7 in het kopvlak 8. Zoals duidelijk uit de fig. 2 en 3 blijkt, zijn de snijplaten 10, 11a en 11b volgens 15 radialen over het kopvlak 8 van de schacht 6 opgesteld en wel in kruisvorm en de uitlaatpoort van het kanaal 7 in dit kopvlak is dus een centraal gat op de kruisingsplaats van de snijplaten.According to the invention, the shaft 6 is provided on the head VDC 8 with cutting plates 10, 11a and 11b running transversely over this end surface. Thus, the inserts 10, 11a, and 11b extend transversely across a central exhaust port of the hole 7 in the end face 8. As is clear from Figures 2 and 3, the inserts 10, 11a, and 11b are radial across the end face. 8 of the shaft 6 arranged in cross shape and the outlet port of the channel 7 in this end face is thus a central hole at the intersection of the cutting plates.

Voorts blijkt duidelijk uit fig. 2, dat de snijplaten 10, 11a en 11b op het kopvlak 8 vrij opstaande kammen zijn. De snijplaten eindigen 20 in radiale richting voorbij de omtrek van de schacht 6, zoals in de fig. 2 en 3 is getoond. Hierdoor kan het boorsel dat met de lucht uit het gat 7 moet worden afgevoerd, gemakkelijk langs de schacht 6 stromen omdat door het in radiale richting uitsteken van de snijplaten het geboorde gietgat belangrijk groter is dan de diameter 25 van de schacht 6. Ook is in de tekening aangegeven, dat de snijplaten door lassen, hard-solderen of lijmen op de schacht zijn bevestigd. Ook zijn de snijplaten 10, 11a en 11b ter plaatse waar zij elkaar raken door lassen, hard-solderen of lijmen aan elkaar bevestigd. Sommige van de snijplaten en wel de snijplaten 11a en 11b, 30 lopen zijdelings van de schacht over enige afstand door, zoals met het gedeelte 12 is aangegeven.It is furthermore clear from Fig. 2 that the cutting plates 10, 11a and 11b on the end face 8 are free-standing combs. The inserts end 20 in a radial direction beyond the circumference of the shaft 6, as shown in Figures 2 and 3. This allows the drill bit to be discharged from the hole 7 with the air to flow easily along the shank 6, because the drilled pouring hole is considerably larger than the diameter 25 of the shank 6 due to the radial projection of the cutting plates. the drawing indicates that the inserts are attached to the shaft by welding, brazing or gluing. Also, the cutting plates 10, 11a and 11b are attached to each other where they touch by welding, brazing or gluing. Some of the inserts, namely inserts 11a and 11b, 30, extend some distance laterally from the shaft, as indicated by section 12.

In fig. 4 zijn de losse snijplaten in zijaanzicht 8105491 r δ - 4 - weergegeven, waarbij de snijplaat 10 uit één stuk is vervaardigd, zodat deze dwars over het kopvlak 8 van de schacht 6 kan doorlopen terwijl de snijplaten 11a en 11b met hun delen 12 zijdelings tegen de schacht 6 en de snijplaat 10 worden geplaatst en door lassen 5 worden bevestigd. Eventueel kan in de snijplaat 10 een randinkeping worden gemaakt, zoals met een stippellijn 13 is aangegeven en kunnen de snijplaten 11a en 11b met een doorlopende brug, aangegeven met de stippellijn 14, tezamen dén geheel vormen. De brug 14 past dan in de inkeping 13, zodat het geheel direct op de schacht 6 kan 10 worden geplaatst en worden vastgelast· Het is duidelijk dat door de eenvoud van de snijplaten 10, 11a en 11b deze gemakkelijk machinaal vervaardigd en afgewerkt kunnen worden en daarom van een zeer hoogwaardige staalsoort kunnen worden vervaardigd. Het is niet nódig, dat de snijplaten afgeschuinde snijkanten hebben, doch de 15 snijkanten van de snijplaten verlopen onder een rechte hoek ten opzichte van de flanken van de platen. Een en ander blijkt duidelijk uit fig. 2.In fig. 4 the loose cutting plates are shown in side view 8105491 r δ - 4 -, with the cutting plate 10 being made in one piece, so that it can run transversely over the end face 8 of the shaft 6 while the cutting plates 11a and 11b with their parts 12 are placed laterally against the shaft 6 and the cutting plate 10 and are secured by welding 5. Optionally, an edge notch can be made in the cutting plate 10, as indicated by a dotted line 13, and the cutting plates 11a and 11b with a continuous bridge, indicated by the dotted line 14, can form one whole. The bridge 14 then fits into the notch 13, so that the whole can be placed directly on the shaft 6 and welded · It is clear that due to the simplicity of the cutting plates 10, 11a and 11b they can be easily machined and finished and can therefore be manufactured from a very high-quality steel. It is not necessary that the cutting plates have chamfered cutting edges, but the cutting edges of the cutting plates run at right angles to the flanks of the plates. All this is clear from Fig. 2.

81054918105491

Claims

1, Rock drill bit, in particular to be used in a melting bar audible bar, which drill bit has a hollow shank, provided with ports which open onto cutting heads near cutting members, characterized in that the shank 5 has a head surface is equipped with cutting plates running transversely across this end face.

Drill chuck according to claim 1, characterized in that the inserts extend transversely across a central outlet port in this chuck surface

Drilling head according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting plates are arranged radially over the end face of the shank.

4. Drill chuck according to claim 3, characterized in that the cutting plates are arranged in cross shape on the end face and the outlet port in this end face opens as a central hole at the intersection of the cutting plates.

Drilling head according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting plates on the end face are free-standing combs.

Drill chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the inserts end radially beyond the circumference of the shank.

Drilling head according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the cutting plates are attached to the shank by welding, brazing or gluing.

Drill chuck according to claim 7, characterized in that the cutting plates are attached to each other where they touch by welding, brazing or gluing.

Drill chuck according to one or more of Claims T to 8, characterized in that some inserts extend some distance to the side of the shank.

10. Drill chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting plates have cutting edges running at right angles to the flanks of the plates. 8105491