NL8104815A - SUPPORT DEVICE FOR THE FORM CARRIER OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE. - Google Patents
SUPPORT DEVICE FOR THE FORM CARRIER OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104815A NL8104815A NL8104815A NL8104815A NL8104815A NL 8104815 A NL8104815 A NL 8104815A NL 8104815 A NL8104815 A NL 8104815A NL 8104815 A NL8104815 A NL 8104815A NL 8104815 A NL8104815 A NL 8104815A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold carrier
- cassette
- supporting device
- roller
- rails
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0602—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
- F16C29/0604—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section
- F16C29/0607—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section of parts or members for retaining the rolling elements, i.e. members to prevent the rolling elements from falling out of the bearing body or carriage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
- F16C29/0621—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements
- F16C29/0626—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements with rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
k ίk ί
Steuninrichting voor de vormdrager van een kunststofspuitgietmachineSupport device for the mold carrier of a plastic injection molding machine
De uitvinding heeft betrekking op een steuninrichting voor de op horizontale balken door middel van een hydraulische aandrijf-inrichting beweegbare vormdrager voor een _kunststofspuitgietmachine met twee in de hoogte verstelbare steunorganen welke op rails van de 5 machinevoet door middel van in de steunorganen opgenomen looprollen gesteund zijn.The invention relates to a support device for the mold carrier for a plastic injection molding machine which is movable on horizontal beams by means of a hydraulic drive device, with two height-adjustable support members which are supported on rails of the machine base by means of rollers incorporated in the support members.
Bij een bekende steuninrichting van deze soort (Nederlandse octrooiaanvrage 80.055.82) zijn de elk met een enkelvoudige, naar verhouding smalle steunrol uitgeruste steunorganen star met de vorm-10 drager verbonden. Daardoor kunnen bij betrekkelijk geringe maataf- wijkingen spanningen in het steunsysteem optreden omdat de steunorganen enerzijds de neiging hebben om zich aan de rolvlakken van de rails te centreren, anderzijds echter met de vormdrager star verbonden zijn. Dit geldt in het bijzonder voor steunorganen met grote 15 steunvlakken.In a known support device of this type (Dutch patent application 80.055.82), the support members each equipped with a single, relatively narrow support roller are rigidly connected to the mold carrier. As a result, tensions can occur in the support system with relatively small dimensional deviations because, on the one hand, the support members tend to center on the rolling surfaces of the rails, on the other hand they are rigidly connected to the mold carrier. This is especially true for support members with large support surfaces.
Bekend zijn ook zogenaamde "rolomloopschoenen", waarbij geringe wrijving, nauwkeurige geleiding en hoge last-opname bevorderd worden. Zij bestaan elk uit een draaglichaam, daaraan geschroefde kopstukken en een veelvoud van cilindrische looprollen die in het 20 draaglichaam geleid en door middel van afstandelementen op afstand van elkaar gehouden worden. De afstandelementen verhinderen het uitvallen van de looprollen uit de leibaan en bewerken de besturing daarvan (katalogus 304 van Industrie-Werke SchafIer INA-Walzlager, pag. 122-125, D-8522 Herzogenaurach, Oktober 1979). Dergelijke, alsSo-called "roll-around shoes" are also known, in which low friction, precise guidance and high load absorption are promoted. They each consist of a support body, screwed-on headers and a plurality of cylindrical rollers which are guided in the support body and are kept at a distance from each other by means of spacers. The spacers prevent the roller from falling out of the guideway and process its control (Catalog 304 of Industrie-Werke SchafIer INA-Walzlager, pp. 122-125, D-8522 Herzogenaurach, October 1979). Such, if
JJ
25 rolomloopschoenen aangeduide en sedert tientallen jaren bekende constructieve eenheden kunnen echter geen aansporing voor de spuit-gietmachinebouw geven. Enerzijds zagen de betrokken vaklieden geen aanleiding om van het gebruikelijke principe van het uitrusten van elk steunorgaan met elk een steunrol resp. glijschoen af te gaan.However, 25 roll-around shoes and construction units known for decades cannot provide an incentive for spray-casting machine construction. On the one hand, the craftsmen involved did not see any reason to disregard the usual principle of equipping each support member with each a support roller, respectively. slide off.
30 Anderzijds bestond geen bruikbaar concept voor de integratie aan in de hoogte verstelbare steunorganen voor vormdragers met de extra eis van een zonodige zijdelingse steun. Voor het steunen van zware vormdragers zijn glijschoenen gebruikelijk, waarbij een hoog specifieke 8104815On the other hand, there was no useful concept for the integration of height-adjustable support members for mold carriers with the additional requirement of an emergency lateral support. Sliding shoes are usual for supporting heavy mold carriers, with a highly specific 8104815
* V* V
- 2 - oppervlakte-druk door een groot glijvlak vermeden wordt. Hierbij kunnen echter aanzienlijke moeilijkheden optreden door grote wrijvingsweer-standen en verhittingen door wrijving.- 2 - surface pressure due to a large sliding surface is avoided. However, considerable difficulties can arise here due to large frictional resistances and frictional heating.
Uitgaande van de aangegeven stand van de techniek beoogt de 5 uitvinding een steuninrichting van de bovengenoemde aard zodanig verder te ontwikkelen dat zij bij geringe technische inspanning in alle gewichtsklassen de balken bij zeer geringe wrijvingsverliezen van hun draagfunctie volledig kan ontheffen.On the basis of the state of the art indicated, the invention aims to further develop a support device of the above-mentioned nature in such a way that it can fully relieve the beams of their bearing function at very low frictional losses in all weight classes with very low friction losses.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat in elk 10 steunorgaan een aantal looprollen in een eindloze ketting in een leid-gang geleid worden en daarbij verscheidene looprollen in een liniair stuk van de leidgang tegelijk belastbaar zijn.This object is achieved according to the invention in that in each support member a number of idlers in an endless chain are guided in a guide passage and thereby several idlers in a linear part of the lead can be loaded simultaneously.
Een dergelijke robuuste steuninrichting met grote levensduur werkt met verminderde behoefte aan energie.Such a robust, long-life support device operates with a reduced need for energy.
15 Een eenvoudige opbouw wordt verkregen doordat de looprollen in een rollencassette los in serie opgesteld zijn, waarbij de cassette door een cassette kern en aan weerszijden van de cassettekern aanliggende cassettedeksels gevormd is. .A simple construction is obtained in that the running rollers in a roller cassette are arranged loosely in series, the cassette being formed by a cassette core and cassette covers lying on either side of the cassette core. .
Een spanningsvrije steun door de symmetrische steunorganen wordt 20 verkregen wanneer deze elk tussen de machinevoet en de opneemlager van de vormdrager gevangen en uitsluitend aan de rails gecentreerd zijn. Daardoor wordt ook de aan de as evenwijdig geloop van de los bij elkaar gelegen en tegengesteld roterende looprollen verkregen.A tension-free support by the symmetrical support members is obtained when they are each caught between the machine base and the receiving bearing of the mold carrier and are centered exclusively on the rails. As a result, the parallel run of the loosely spaced and oppositely rotating rollers is also obtained.
Tenslotte wordt door de uitgevonden constructie de eis voor een 25 ontlasten van de balken van hun leidfuncties verschaft doordat deze ook een zijwaartse steun kunnen bewerken. Bij zijwaartse steun is ook de montage vereenvoudigd. De vormsluiteenheid dient slechts van boven op de machinevoet te worden gezet. De steunorganen bewerken een zelfstandige centrering zonder dat een bevestiging tussen de vormsluit-30 eenheid en de machinevoet noodzakelijk is. Een zijwaartse ondersteuning is als zodanig bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 72.09760.Finally, the invented construction provides for the requirement to relieve the beams of their guiding functions in that they can also work a lateral support. With side support, mounting is also simplified. The form lock unit should only be placed on the machine base from above. The support members perform independent centering without the need for an attachment between the positive closure unit and the machine base. Lateral support is known as such from Dutch patent application 72.09760.
Verdere uitvoeringsvormen van de uitvinding blijken uit de volgconclusies.Further embodiments of the invention are apparent from the subclaims.
In het volgende wordt de uitvinding aan de hand van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
35 Fig. 1 toont de gedeeltelijk doorgesneden steuninrichting in 8104815 • « - 3 - vooraanzicht.FIG. 1 shows the partially cut support device in 8104815 front view.
Fig. 2 toont de gedeeltelijk overlangs gesneden steuninrich-ting in zijaanzicht. De figuren 3 en 4 tonen het vergroot getekende steunorgaan in telkens een aanzicht volgens de figuren t en 2.Fig. 2 shows the partially longitudinally cut support device in side view. Figures 3 and 4 show the enlarged support member in a view according to Figures t and 2.
5 Fig. 4 toont de rollencassetten volgens fig. 3 in doorsnede volgens de lijnen IlIa-IIIa en IlIb-IIIb.FIG. 4 shows the roller cassettes according to FIG. 3 in section along the lines IIIa-IIIa and IIIb-IIIb.
Fig. 5 toont een kunststofspuitgietmachine met een variant van de steuninrichting alsmede een aftastinrichting.Fig. 5 shows a plastic injection molding machine with a variant of the support device and a scanning device.
De horizontale balken, zijn aan één einde door een montage-10 plaat 112 van de hydraulische aandrijfinrichting en aan het andere einde door een stationaire vormdrager 111 opgenomen. De montageplaat 112 en de vormdrager 111 zijn aan de machinevoet 25 bevestigd. De zuigerstang 118 van de aandrijfcilinder 113 is gekoppeld met de vormdrager 12 die met behulp van in de hoogte verstelbare steun-15 organen 17 op de rolbanden 27 van de rails 26 steunt. Elk steunorgaan 17 loopt in een horizontaalbeen 17a en een vertikaalbeen 17b uit en is door middel van een vertikale schroefdraadbout 15 alsmede een horizontale schroefdraadbout 16 ten opzichte van de vormdrager 12 in de hoogte en zijdelings verstelbaar. De vertikale schroefdraad-20 bout 15 staat met een horizontaalbeen 13a van een opneemlager 13 van de vormdrager 12 via schroefdraad in aangrijping en is daardoor middel van een schroefdraadmoer 15a in de telkens ingestelde stand gezekerd. De horizontale schroefdraadbout 16 staat met een vertikaalbeen 13b door schroefdraad in aangrijping en is daardoor middel 25 van een schroefdraadmoer 16a in de ingestelde stand gezekerd. De last van de vormdrager 12 wordt uitsluitend via de vertikale schroef-draadbouten 15 overgedragen aan het steunorgaan 17. Horizontale belastingen van de vormdrager 12, die dwars op de rolrichting a gericht zijn, worden via de horizontale schroefdraadbouten 16 over-30 gedragen aan het steunorgaan 17. Deze horizontale belastingen kunnen bijv. afkomstig zijn van zijdelings op de vormdrager resp. op de spuitgietvorm inwerkende hulptoestellen, maar ook bijv. van een onnauwkeurige, dat wil zeggen van een ten opzichte van het exacte horizontale stelvlak afwijkende opstelling van de machinevoet voort-35 vloeien. De steunorganen 17 zijn elk tussen de naburige rails 26 en 8104815 i v · - 4 - het bijbehorende opneemlager 13 gevangen en uitsluitend aan de rol-vlakken van de rolbanden 27 van de rails 26 gecentreerd. Daardoor is een hoogte verstelling en een zijwaartse verstelling bij volledige relatieve beweegbaarheid tussen de steunorganen 17 en de opneemlagers 5 13 mogelijk zonder dat de centrering aan de rolvlakken zal worden ver minderd. Deze beweegbaarheid wordt door de meeneemtappen 31 van de bijbehorende opneemlagers 13 niet opgeheven, welke de meename van het steunorgaan 17 bij bewegen van de vormdrager 12 in de rolrichting a bewerkt. De meeneemtap 31 reikt met een kegelvormig toelopend ingrijp-10 einde 31b in een spleet 35 van het steunorgaan 17 zodat een soort kogel-gewricht gevormd wordt. Het ingrijpeinde 31b eindigt op afstand van een cirkelvormig gebogen bodem van de spleet 35. Het ingrijpeinde 31b ligt slechts in het deel van zijn maximale doorsnede in het ingrijp-deel voor het meenemen aan tegen de flanken die de spleet 35 van het 15 steunorgaan 17 begrenzen. Elk steunorgaan 17 en het bijbehorende opneemlager 13 hebben een gemeenschappelijk symmetrievlak b-b. Dit symmetrievlak valt samen met de diagonaal van de vormdrager 12 en de rails 26. De in het symmetrievlak b-b gelegen meeneembout 31 staat met schroefdraad in aangrijping met een lijf van het opneemlager 13, waar-20 bij dit lijf een uitsparing 14 in het opneemlager 13 begrenst. De meeneembout 31 is daardoor een schroefdraadmoer 31a gezekerd. Een optimale instelling van de steuninrichting wordt herkregen wanneer de steunorganen 17 zodanig in vertikale en horizontale richting belast worden en daardoor de balken 10 overeenkomstig ontlast worden, dat 25 deze balken 10 zowel van hun draagfunctie als ook van hun leidfunctie ontheven worden. Daarbij zijn de in de leidbussen 11 gestoken balken 10 uitsluitend op axiale trek resp. druk belast. Daardoor worden hun leidlagers gespaard en ook een meer exacte geleiding en daardoor een overeenkomstig hun ligging op elkaar drukken van de gietvormhelften 30 bereikt. Dit is bij het tot stand brengen van gietelingen met grote precisie en met grote levensduur van groot belang. Het instellen wordt met behulp van een aftastinrichting 50 uitgevoerd, welke de afwijkingen van de gesteunde vormdrager 12 van een ten opzichte van de stationaire vormdrager 111 evenwijdige en tenopzichte van de middenas d-d concen-35 trische stand meet. De aftastinrichting 50 is in de centreeropening 45 8104815 - 5 - van de stationaire vormdrager 111 met behulp van een vormstuk 47 gecentreerd. In het vormstuk 47 is een houder 48 met kogellagers opgenomen. Een kegelvormige opneemschacht 50a steekt in de houder 48 en draagt een meetklok 50b. Aan het huis van de meetklok is aan het kop-5 einde een spleet 50c aangebracht waarin een tastorgaan 50d verschuifbaar gelagerd is. Een zwenkbare meetvoeler 50e van het tastorgaan 50d is naar keuze aan het inwendige manteloppervlak van de centreeropening 51 van de beweegbare vormdrager 12 (stippellijnen in fig. 5) of aan het opspanoppervlak daarvan aanlegbaar voor het aftasten. In het eerste 10 geval wordt de concentrische ligging, in het laatste geval de plan-paralleliteit gemeten. Bij het instellen wordt de vormdrager 12 met een gewicht belast welke overeenkomt met de gemiddelde last van een gietvorm.The horizontal bars are received at one end by a mounting plate 112 of the hydraulic drive device and at the other end by a stationary mold carrier 111. The mounting plate 112 and the mold carrier 111 are attached to the machine base 25. The piston rod 118 of the drive cylinder 113 is coupled to the mold carrier 12 which, by means of height-adjustable support members 15, rests on the roller belts 27 of the rails 26. Each support member 17 extends into a horizontal leg 17a and a vertical leg 17b and is height and laterally adjustable by means of a vertical screw thread 15 and a horizontal screw bolt 16 relative to the mold carrier 12. The vertical screw-threaded bolt 15 engages with a horizontal leg 13a of a receiving bearing 13 of the mold carrier 12 via screw-thread and is thereby secured in the respective adjusted position by means of a screw-thread nut 15a. The horizontal threaded bolt 16 is engaged with a vertical leg 13b by thread and is thereby secured in the adjusted position by means of a threaded nut 16a. The load of the mold carrier 12 is transferred to the support member 17 only via the vertical threaded bolts 15. Horizontal loads of the mold carrier 12, which are directed transverse to the rolling direction a, are transferred to the support member via the horizontal threaded bolts 16. 17. These horizontal loads may originate, for example, from laterally on the mold carrier or. auxiliary devices acting on the injection mold, but also result, for example, from an inaccurate, that is to say from an arrangement of the machine base deviating from the exact horizontal adjustment plane. The support members 17 are each caught between the adjacent rails 26 and the associated receiving bearing 13 and are centered exclusively on the rolling surfaces of the roller belts 27 of the rails 26. Thereby, a height adjustment and a lateral adjustment with full relative movability between the supporting members 17 and the receiving bearings 5 13 is possible without the centering on the rolling surfaces being reduced. This movability is not canceled by the carrier pins 31 of the associated receiving bearings 13, which process the carrier of the support member 17 when the mold carrier 12 moves in the rolling direction a. The carrier pin 31 extends with a conical tapering engagement end 31b into a slit 35 of the support member 17 so that a kind of ball joint is formed. The engaging end 31b terminates at a distance from a circularly curved bottom of the slit 35. The engaging end 31b abuts only in the part of its maximum cross-section in the engaging part against the flanks which delimit the slit 35 of the support member 17. . Each support member 17 and the associated receiving bearing 13 have a common plane of symmetry b-b. This plane of symmetry coincides with the diagonal of the mold carrier 12 and the rails 26. The carrier bolt 31 located in the plane of symmetry bb is threadedly engaged with a body of the receiving bearing 13, with a recess 14 in the receiving bearing 13 of this body. limited. The carrier bolt 31 is thereby secured with a threaded nut 31a. An optimum adjustment of the support device is regained when the support members 17 are loaded in vertical and horizontal direction in such a way and the beams 10 are accordingly relieved, such that these bars 10 are relieved of both their carrying function and their guiding function. In this case, the beams 10 inserted in the guide bushes 11 are only for axial tension or. pressure loaded. As a result, their guide bearings are spared and a more precise guiding and thereby a pressing of the mold halves 30 onto each other according to their location are achieved. This is of great importance when producing castings with great precision and with a long service life. The adjustment is carried out with the aid of a scanning device 50, which measures the deviations of the supported mold carrier 12 from a parallel position relative to the stationary mold carrier 111 and relative to the center axis d-d. The sensor 50 is centered in the centering opening 45 of the stationary mold carrier 111 by means of a molding 47. A holder 48 with ball bearings is included in the molding 47. A conical receiving shaft 50a protrudes into the holder 48 and carries a dial gauge 50b. At the head end, a slit 50c is arranged on the housing of the dial indicator, in which a sensor 50d is slidably mounted. A pivotable measuring probe 50e of the sensor 50d is selectively attachable to the inner jacket surface of the centering opening 51 of the movable mold carrier 12 (dotted lines in Fig. 5) or to the clamping surface thereof. In the first case the concentric position is measured, in the latter case the plan parallelism is measured. During adjustment, the mold carrier 12 is loaded with a weight corresponding to the average load of a mold.
De relatieve beweegbaarheid tussen het steunorgaan 17 en de 15 bijbehorende opneemlagers 13 maakt de toepassing mogelijk van zeer vele, betrekkelijk lange en gelijktijdig belaste looprollen 20, die in de leidgang 21 los, dat wil zeggen ten opzichte van elkaar verschuifbaar in een rij naast elkaar zijn opgesteld. De uitsluitende centrering van de steunorganen 17 aan de looprails 26 begunstigd de evenwijdige 20 loop van de tegengesteld roterende looprollen. De looprollen 20 van elk been 17a, 17b zijn ondergebracht in een rollencassetten R. De rollencassetten is door een cassettenkern 18 met rechthoekige doorsnede en twee aanweerszijden van de cassettenkern in de vorm aansluitend aanliggende cassettendeksels 19 gevormd. De looprollen 20 zijn door 25 middel van tappen 20a in de leidgangen 21 van de cassettendeksels 19 geleid. In het naar de rails 26 toegekeerde lineaire leideel zijn de looprollen 20 gesteund op de vlakke onderzijde van de cassettenkern 18. Elke rollencassette is in een zich in de rolrichting a-a uitstrekkende tunnel van het bijbehorende been 17a resp. 17b van het steunorgaan 30 17 inlegbaar. De rollencassetten R zijn door middel van schroefbouten 28 in de bijbehorende tunnels gezekerd, welke via boringen 30 steken door de cassettenkem 18. De lichtebreedte van de boringen 30 is groter dan de doorsnede van de schroefbouten 28. De cassettendeksels 19 grijpen door middel van ringflenzen 19b in de vorm passend inde boringen 30 van 35 de cassettenkern 18. De cassettendeksels zijn door diep getrokken 8104815 - 6 - stanststukken uit staalplaat gevormd. Het lineaire deel met de belaste' looprollen staat aan de beide kopzijden van de rollencassetten R telkens via een cirkelboog over in een evenwijdig, lineair leidgedeelte van de leidgang 21 die zich op grotere afstand van de naburige langskant 19d 5 (fig. 4) bevindt dan het aan de zijde van de rails gelegen deel van de naburige langskant 19c. Daardoor liggen de aan de bovenzijde van de kern drukloos rollende looprollen 20 volledig binnen de rollencassetten R. Het steunorgaan 17 ligt daarom op'de langskant 19d van het deksel 19. De geperste leidgang 21 is in zijn liniaire delen door omgebogen randen 10 19a van de cassettendeksels 19 bepaald. In de cirkelboogvormige delen is de leidgang door een geperste groef gevormd, De rollencassetten R is op beide kopeinden met behulp van kunststofplaten 22 afgedekt. Deze liggen elk met een aftreklip op de rolband 27 van de rail 26. Kegelvormig verdikte randen 22a van de kunststofplaten 22 grijpen op drie zijden 15 in groeven van het steunorgaan 17. Daarbij liggen verstijvingsribben 22b aan de binnenwanden van het steunorgaan 17. Een de rollencassetten R omsluitende, elastische afdichtstrook 23 ligt met aftreklippen 23a op de band 27. De naar buiten zich verdikkende afdichtstroken zijn tussen de cassettendeksels 19 en de naburige wand van het steunorgaan 17 20 gevangen. Overigens is de afdichtstrook aan een omgebogen console 22d van elke kunststofplaat 22 vastgelegd.The relative movability between the support member 17 and the associated take-up bearings 13 allows the use of very many relatively long and simultaneously loaded running rollers 20, which are loose in the row 21, that is to say slidable relative to each other lined up. The exclusive centering of the support members 17 on the running rails 26 favors the parallel running of the oppositely rotating running rollers. The rollers 20 of each leg 17a, 17b are housed in a roller cassettes R. The roller cassettes are formed by a cassette core 18 of rectangular cross section and two front sides of the cassette core in the form of adjacent cassette covers 19. The running rollers 20 are guided by means of taps 20a in the guideways 21 of the cassette covers 19. In the linear guide facing the rails 26, the running rollers 20 are supported on the flat underside of the cassette core 18. Each roller cassette is in a tunnel of the associated leg 17a, respectively extending in the rolling direction a-a. 17b of the support member 30 17 can be inserted. The roller cassettes R are secured by means of screw bolts 28 in the associated tunnels, which protrude through holes 30 through the cassette core 18. The width of the holes 30 is larger than the diameter of the screw bolts 28. The cassette covers 19 engage by means of ring flanges 19b in the form fitting into the bores 30 of the cassette core 18. The cassette covers are formed by deep drawn 8104815 - 6 - steel plate punches. The linear part with the loaded running rollers, on both ends of the roller cassettes R, each time passes through a circular arc into a parallel, linear guiding section of the guide 21 which is further away from the adjacent longitudinal edge 19d 5 (fig. 4). the part of the adjacent longitudinal side 19c located on the side of the rails. As a result, the rollers 20 pressurelessly rolling at the top of the core lie completely within the roller cassettes R. The support member 17 therefore lies on the longitudinal side 19d of the cover 19. The pressed conduit 21 is in its linear parts by bent edges 10 19a of the cassette covers 19 determined. In the circular arc-shaped parts, the guideway is formed by a pressed groove. The roller cassettes R are covered at both end ends by means of plastic plates 22. These each lie with a pull-off lip on the roller belt 27 of the rail 26. Cone-shaped thickened edges 22a of the plastic plates 22 engage on three sides 15 in grooves of the support member 17. In addition, stiffening ribs 22b lie on the inner walls of the support member 17. One the roller cassettes Enclosing elastic sealing strip 23 rests on tape 27 with pull-off lips 23a. The outwardly thickening sealing strips are caught between the cassette covers 19 and the adjacent wall of the support member 17. Incidentally, the sealing strip is fixed to a bent console 22d of each plastic plate 22.
o 8104815o 8104815
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101784 | 1981-01-21 | ||
| DE3101784 | 1981-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104815A true NL8104815A (en) | 1982-08-16 |
Family
ID=6123029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104815A NL8104815A (en) | 1981-01-21 | 1981-10-26 | SUPPORT DEVICE FOR THE FORM CARRIER OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135131A (en) |
| AT (1) | AT376607B (en) |
| CA (1) | CA1176016A (en) |
| CH (1) | CH654785A5 (en) |
| FR (1) | FR2498112B1 (en) |
| IT (1) | IT1139689B (en) |
| NL (1) | NL8104815A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT380825B (en) * | 1981-10-14 | 1986-07-10 | Hehl Karl | SUPPORTING DEVICE FOR THE MOLDING SUPPORT OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE |
| US5094549A (en) * | 1990-06-26 | 1992-03-10 | Thomson Industries, Inc. | Linear roller bearing assembly |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1193830A (en) * | 1959-11-05 | |||
| FR1351092A (en) * | 1962-06-25 | 1964-01-31 | Bearing for linear motion, applicable to machine tools | |
| FR1545876A (en) * | 1967-10-05 | 1968-11-15 | Ratier Sa Forest | Support roller shoe for a movable machine component |
| GB1288799A (en) * | 1969-03-26 | 1972-09-13 | ||
| SE346594B (en) * | 1970-06-10 | 1972-07-10 | Skf Ind Trading & Dev | |
| DE2137284C3 (en) * | 1971-07-26 | 1980-05-22 | Karl 7298 Lossburg Hehl | Injection molding machine with a movable mold carrier that can be supported on guide rails |
| US3907385A (en) * | 1974-08-26 | 1975-09-23 | Vermont Marble Co | Arrangement for guiding press rams |
| NL8005582A (en) * | 1979-10-25 | 1981-04-28 | Hehl Karl | SHAPE UNIT. |
-
1981
- 1981-10-26 NL NL8104815A patent/NL8104815A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-10-30 FR FR8120413A patent/FR2498112B1/en not_active Expired
- 1981-11-02 CH CH6977/81A patent/CH654785A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-09 IT IT24925/81A patent/IT1139689B/en active
- 1981-11-13 AT AT0489081A patent/AT376607B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 JP JP56201045A patent/JPS57135131A/en active Granted
-
1982
- 1982-01-21 CA CA000394663A patent/CA1176016A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1139689B (en) | 1986-09-24 |
| JPS57135131A (en) | 1982-08-20 |
| FR2498112A1 (en) | 1982-07-23 |
| IT8124925A0 (en) | 1981-11-09 |
| CA1176016A (en) | 1984-10-16 |
| JPH0135732B2 (en) | 1989-07-26 |
| ATA489081A (en) | 1984-05-15 |
| CH654785A5 (en) | 1986-03-14 |
| FR2498112B1 (en) | 1985-10-11 |
| AT376607B (en) | 1984-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5195391A (en) | Linear guiding and driving unit | |
| US5097716A (en) | Linear guiding and driving unit | |
| US4687091A (en) | Positioning and stop device for workpiece carriers of a conveyor | |
| US4501353A (en) | Chain conveyor | |
| US3885837A (en) | Linear bearing having replaceable insert | |
| JPS61502320A (en) | Protection device for the guideway of two machine parts that are mounted and driven longitudinally movably abutting each other | |
| US3938854A (en) | Track shaft -- bed of ball bearing | |
| NL8005582A (en) | SHAPE UNIT. | |
| KR940009033A (en) | For rotating flat objects | |
| US3980173A (en) | Precision moving platform | |
| NL8203955A (en) | SUPPORT DEVICE. | |
| NL8104815A (en) | SUPPORT DEVICE FOR THE FORM CARRIER OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE. | |
| DE3140740C2 (en) | Support device for a mold carrier of a plastic injection molding machine that can be displaced on horizontal bars | |
| US9541569B2 (en) | Measurement apparatus and wood processing system with such a measurement apparatus | |
| US3189161A (en) | Powered roller curve | |
| US9718623B2 (en) | Conveyor track lubricator system | |
| CA1038919A (en) | Drawer track for heavy drawers | |
| US4212502A (en) | Bearing take-up frame | |
| DE59912540D1 (en) | Drawer slide | |
| US5699898A (en) | Apparatus for adjusting one of the bearing blocks of a roller | |
| ES2088090T3 (en) | SHUTTER WEAR DEVICE FOR THE LOADING HORSE OF A CONVEYOR BELT. | |
| US4596131A (en) | Assembly for guiding the movement of a stamper in a forming machine | |
| US5281030A (en) | Linear roller bearing device | |
| CN202229734U (en) | Online laser measurement device for thickness of thin plate | |
| CA1100086A (en) | Power curve construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |