NL8104664A - Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover - Google Patents
Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104664A NL8104664A NL8104664A NL8104664A NL8104664A NL 8104664 A NL8104664 A NL 8104664A NL 8104664 A NL8104664 A NL 8104664A NL 8104664 A NL8104664 A NL 8104664A NL 8104664 A NL8104664 A NL 8104664A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ring
- heat exchanger
- plate
- exchanger according
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
N/30.454-St/id Warmtewisselaar.N / 30.454-St / id Heat exchanger.
De uitvinding betreft een warmtewisselaar met een langwerpig cylindrisch vat, dat aan een einde een door een deksel afsluitbare toegangsopening heeft en met een door deze vatopening uitneembaar _ in het vat 5 aangebrachte, van een pijpenplaat voorziene pijpenbundel, welke pijpenplaat onder tussenplaatsing van een pakking te-gen een in de binnenwand van de vatmantel gevormde borst steunt en het inwendige van het vat verdeelt in een ruimte om de pijpen, die van een inlaat- en uitlaatopening voor het 10 door het vat te voeren medium is voorzien, en een tussen deze plaat en het deksel gelegen verdeelkamer, waarin een inlaat- en een uitlaatopening voor het door de pijpen te voeren medium uitmonden en waarin een op de pijpenplaat aansluiten-de scheidingskast is geplaatst, die de verdeelkamer inlaat-15 en uitlaatopening van elkaar scheidt.The invention relates to a heat exchanger with an elongated cylindrical vessel, which has an access opening that can be closed by a lid at one end and with a tube bundle provided with a tube plate, which can be removed through this vessel opening, which tube plate is to be inserted with a gasket in between. does not support a breast formed in the inner wall of the vessel jacket and distributes the interior of the vessel in a space around the pipes, which is provided with an inlet and outlet opening for the medium to be passed through the vessel, and one between this plate and the cover located distribution chamber, into which an inlet and an outlet opening for the medium to be passed through the pipes open, and in which a separating box adjoining the tube plate is placed, which separates the distribution chamber inlet and outlet opening from each other.
Bij een warmtewisselaar van deze soort met uit-neembare pijpenbundel doet zich het probleem voor, dat de af-dichting tussen de pijpenplaat en de vatmantel ook onder moeilijke bedrijfsomstandigheden, zoals een groot drukver-20 schil tussen de ruimte om de pijpen en de verdeelkamer en/of een hoge temperatuur van het door de pijpen te voeren medium, gedurende een lange bedrijfstijd werkzaam moet blijven, ter-wijl anderzijds de montage en demontage van de pijpenbundel gemakkelijk mogelijk moet zijn.The problem with a heat exchanger of this type with removable pipe bundle is that the sealing between the pipe plate and the vessel jacket also under difficult operating conditions, such as a large pressure difference between the space around the pipes and the distribution chamber and / or a high temperature of the medium to be passed through the pipes must remain active for a long operating time, while on the other hand the assembly and disassembly of the pipe bundle must be easily possible.
25 Bij een bekende warmtewisselaar van de hierboven bedoelde soort is in de borst van de vatmantel een krans van tapgaten geboord, waarin axiaal gerichte schroefbouten zijn geschroefd en vastgelast, waarbij de pijpenplaat met een cor-responderende krans van gaten op deze bouten kan worden ge-30 schoven en vervolgens door op de bouten te schroeven moeren kan worden vastgezet. Deze constructie heeft het bezwaar, dat de borst, waartegen de pijpenplaat steunt, een relatief grote breedte moet hebben om de boutenkrans te kunnen opnemen, waarbij deze bouten op voldoende afstand van de binnenwand van 35 de mantel moeten liggen om de moeren daarop te kunnen schroeven. Hierdoor wordt derhalve het voor het opnemen van de pijpenbundel beschikbare oppervlak van de pijpenplaat verkleind. Bovendien biedt de montage problemen, daar het moeilijk is om 8104664 —2— *· V " ' de pijpenplaat nauwkeurig in de juiste hoekstand ten opzichte van de bouten in het vat naar binnen te voeren om het opschui-ven op de bouten mogelijk te maken.In a known heat exchanger of the above-mentioned type, a crown of threaded holes is drilled in the chest of the vessel jacket, in which axially oriented screw bolts are screwed and welded, whereby the tube plate can be connected to these bolts with a corresponding crown of holes. 30 and then nuts can be tightened by screwing onto the bolts. This construction has the drawback that the breast, against which the pipe plate rests, must have a relatively large width in order to be able to receive the bolt rim, these bolts having to be at a sufficient distance from the inner wall of the jacket in order to screw the nuts thereon. . Therefore, the area of the tube plate available for receiving the tube bundle is reduced. In addition, the mounting poses difficulties since it is difficult to accurately feed the tubular sheet in the correct angular position relative to the bolts in the vessel to allow sliding on the bolts. .
Volgens een andere bekende uitvoering van de 5 warmtewisselaar van de hiervoor bedoelde soort wordt de pijpenplaat tegen. de pakking aangedrukt gehouden door een krans van axiale drukbouten, die door schroefgaten in een in de mantel vastgezette montagering zijn gevoerd. Deze ring is in het van inwendige schroefdraad voorziene uiteinde van de 10 vatmantel geschroefd en dient tevens als sluitring voor het vastzetten van het deksel in de vatopening. De door deze ring gevoerde drukbouten werken op een drukring, die zich tussen de dekselsluiting en de pijpenplaat uitstrekt, in welke ring openingen zijn aangebracht, die met de inlaat-15 en uitlaatopeningen van de verdeelkamer van het vat stroken. Deze uitvoering heeft het bezwaar, dat de drukring zich over de gehele lengte van de verdeelkamer uitstrekt en dus een relatief grote axiale lengte heeft. In het bijzonder als het door de verdeelkamerinlaat toegevoerde medium een hoge ·. . 20 temperatuur heeft en , zoals dikwijls noodzakelijk zal zijn, de drukring uit een ander materiaal bestaat dan de vatmantel, kunnen gemakkelijk warmteuitzettingsverschillen tussen' de mantel en de drukring optreden, die op den duur tot ver-vormingen en daardoor tot een onvoldoende druk op de pakking 25 kunnen leiden, hetgeen door een stijver aandraaien van de drukbouten niet is op te heffen. Een ander bezwaar van deze bekende constructie is, dat de ruimte om de pijpen van het vat ter beproeving alleen hydraulisch kan worden afgeperst nadat de scheidingskast is gemonteerd en het deksel is af-30 gesloten. Als bij dit afpersen ondichtheden in de verbin-ding tussen de pijpen en de pijpenplaat ofwel langs de rand van de pijpenplaat blijken op te treden kan de plaats van deze ondichtheden niet warden vastgesteld.According to another known embodiment of the heat exchanger of the type referred to above, the tube plate is counter-mounted. the gasket is held pressed by a crown of axial thrust bolts, which are threaded through screw holes in a mounting ring secured in the jacket. This ring is screwed into the internally threaded end of the vessel jacket and also serves as a washer for securing the lid in the vessel opening. The pressure bolts passed through this ring act on a pressure ring, which extends between the lid closure and the tube plate, in which ring openings are arranged which correspond with the inlet and outlet openings of the distribution chamber of the vessel. This embodiment has the drawback that the pressure ring extends over the entire length of the distribution chamber and thus has a relatively large axial length. Especially if the medium supplied through the distribution chamber inlet has a high. . As the pressure ring consists of a material other than the vessel jacket, as will often be necessary, heat expansion differences between the jacket and the pressure ring can easily occur, which eventually lead to deformations and therefore to insufficient pressure on the gasket 25, which cannot be overcome by a more rigid tightening of the pressure bolts. Another drawback of this known construction is that the space around the pipes of the vessel can only be extorted hydraulically for testing after the separating box has been mounted and the lid has been closed. If leakages appear to occur in the connection between the pipes and the pipe plate or along the edge of the pipe plate during this pressing, the location of these leakages cannot be determined.
De uitvinding beoogt een warmtewisselaar van 35 de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die de genoemde bezwaren van de bekende warmtewisselaars onder-vangt.The object of the invention is to provide a heat exchanger of the type mentioned in the preamble, which obviates the above drawbacks of the known heat exchangers.
De warmtewisselaar volgens de uitvinding heeft evenals de tweede hiervoor besproken bekende warmtewisselaar 8104664 '* « -3- voor het aandrukken van de pijpenplaat tegen de pakking een krans van axiale drukbouten, die door schroefgaten in een in de mantel vastgezette montagering zijn gevoerd. Volgens de uitvinding bestaat nu de montagering uit een in tenminste 5 drie delen gedeelde ring, die in een tussen de pijpenplaat en de verdeelkamerinlaat- en uitlaatopeningen in de binnen-wand van de mantel gevormde groef losneembaar opgesloten ligt, waarbij de scheidingskast radiaal binnenwaarts van de montagering op de pijpenplaat aansluit en onafhandelijk van 10 deze ring monteerbaar en demonteerbaar is.The heat exchanger according to the invention, like the second known heat exchanger 8104664, discussed above, for pressing the tube plate against the gasket, has a ring of axial pressure bolts, which are passed through screw holes in a mounting ring fixed in the jacket. According to the invention, the mounting ring now consists of a ring divided into at least three parts, which is detachably enclosed in a groove formed between the tube plate and the distribution chamber inlet and outlet openings in the inner wall of the jacket, the separation box being radially inward of the connecting ring to the pipe plate and can be mounted and disassembled independently of this ring.
De door de gedeelde montagering gevoerde drukbouten kunnen de pijpenplaat rechtstreeks aangrijpen, maar bij voorkeur is tussen de drukbouten en de pijpenplaat een drukring geplaatst om de diameter van het pijpenpatroon zo 15 groot mogelijk te kunnen maken. Doordat de montagering aan de van het deksel afgekeerde zijde van de inlaat- en uitlaatopeningen ligt is de afstand tussen deze ring en de pijpenplaat relatief klein, zodat warmte-uitzettingsverschillen tussen de drukbouten en de korte drukring enerzijds en de 20 vatmantel anderzijds ook relatief klein blijven en door pas-sende materiaalkeuze en de toepassing van een elastische pakking gemakkelijk door de laatste vereffend kunnen worden. De voor het aandrukken van de montageplaat dienende constructie kan voorts geheel onafhankelijk van de soort van de toegepas-25 te dekselsluiting worden -uitgevoerd en gemonteerd, zodat ook de pijpenkamer van het vat bij geopend deksel en v66r de montage van de scheidingskast kan worden afgeperst.The pressure bolts passed through the split mounting ring can engage the pipe plate directly, but preferably a pressure ring is placed between the pressure bolts and the pipe plate in order to make the diameter of the pipe pattern as large as possible. Because the mounting ring is on the side of the inlet and outlet openings remote from the lid, the distance between this ring and the tube plate is relatively small, so that heat expansion differences between the pressure bolts and the short pressure ring on the one hand and the vessel jacket on the other hand also remain relatively small. and due to the appropriate choice of material and the use of an elastic gasket, the latter can be easily compensated for. The construction serving for pressing the mounting plate can furthermore be designed and mounted completely independent of the type of lid closure used, so that the pipe chamber of the vessel can also be pressed off with the lid open and prior to mounting the separation box.
Volgens de uitvinding kan desgewenst de mantel aan de naar het deksel gekeerde zijde van de groef een gro-30 tere binnendiameter hebben, dan aan de naar de pijpenplaat gekeerde groefzijde. Hierdoor wordt plaats gewonnen voor het aandraaien van de drukbouten.According to the invention, if desired, the jacket can have a larger inner diameter on the side of the groove facing the lid than on the groove side facing the pipe sheet. This saves space for tightening the pressure bolts.
Volgens de uitvinding ligt binnen de gedeelde montagering een borgring, die de delen van de montagering 35 radiaal opsluit.According to the invention, a locking ring lies within the split mounting ring, which radially encloses the parts of the mounting ring.
Bij toepassing van een tussen de drukbouten en de pijpenplaat geplaatste drukring zijn volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding aan de drukring een dwarse met zijn ene, binnenwaarts gerichte rand op de pijpenplaat 40 aansluitende scheidingsribbe alsmede een radiaal binnenwaarts 8104664 4 t ........ -4- uitstekend flensdeel en een daarop aansluitend, zich langs de andere naar buiten gekeerde rand van de scheidingsribbe uit-strekkend flensdeel bevestigd, tegen welke flensdelen de schei-dingskast losneeinbaar is vastgezet ... . . Bij voorkeur heeft daar-5 bij de scheidingskast aan de naar de vatopening gekeerde zij-de een losneeinbaar kastdeksel, waardoor het inwendige van deze kast bereikbaar·is voor de montage daarvan.According to a favorable embodiment of the invention, when a pressure ring placed between the pressure bolts and the pipe plate is used, a transverse rib with its one inwardly facing edge connecting to the pipe plate 40 and a radially inwardly 8104664 4 t ..... are attached to the pressure ring. ... -4- protruding flange part and a flange part subsequently extending, extending along the other outwardly facing edge of the separating rib, against which flange parts the separating box is detachably fixed .... . Preferably there is a detachable cabinet lid at the side facing the vessel opening at the separation box, whereby the interior of this cabinet is accessible for mounting thereof.
In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld van de warmtewisselaar volgens de uitvinding afgebeeld, bij de 10 bespreking waarvan nog andere bij voorkeur. toegepaste con-structieve maatregelen naar voren zullen komen.The drawing shows an exemplary embodiment of the heat exchanger according to the invention, in the discussion of which others are preferably preferred. applied constructive measures will emerge.
Fig. 1 is een zijaanzicht en ten dele een langs-doorsnede van de warmtewisselaar? fig. 2 is op grotere schaal een langsdoorsnede 15 van een deel van de warmtewisselaar van fig. 1;Fig. 1 is a side view and partly a longitudinal section of the heat exchanger? Fig. 2 is an enlarged longitudinal section of part of the heat exchanger of Fig. 1;
fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn III-IIIFig. 3 is a section on the line III-III
van fig. 2; fig. 4 en 5 tonen twee varianten van de pakking-constructie voor de afdichting van de pijpenplaat ten op-20 zichte van de vatraantel; en fig. 6 toont op dergelijke wijze als fig. 2 een uitvoering met tussen de drukbouten en de drukring werkende schotelveren.of Fig. 2; Figures 4 and 5 show two variants of the gasket construction for sealing the tube sheet with respect to the barrel tap; and Fig. 6 shows, in a manner similar to Fig. 2, an embodiment with cup springs acting between the pressure bolts and the pressure ring.
De in de fig. 1, 2 en 3 afgebeelde warmtewisse-25 laar heeft een drukvat 1 met een cylindrische mantel 2, die aan de voorzijde door een bol manteldeel 3 is afgesloten en aan de achterzijde een toegangsopening heeft, welke door een deksel 4 afsluitbaar is. De sluitconstructie voor het deksel 4 kan verschillend zijn uitgevoerd, maar bestaat in het ge-30 tekende uitvoeringsvoorbeeld uit een in het van inwendige schroefdraad voorziene einde van de mantel 2 geschroefde sluitring 5, waarvan het binnenvlak een schouder heeft, waar het deksel 4 met een corresponderend geprofileerde rand tegen steunt. Tegen de binnenzijde van het deksel 4, de 35 sluitring 5 en· een in een omtreksgroef van de sluitring op-genomen drukring 6 is een membraan 7 geplaatst, dat anderzijds tegen een in de mantel 2 gevormde, buitenwaarts gerichte schouder met een in een groef daarvan opgenomen pakkingring 8 steunt. Door een krans van schroefgaten in de sluitring 5 40 zijn drukbouten 9 gevoerd, die de drukring 6 en daardoor de 8104664 ί * -5- rand van het membraan 7 tegen de pakking 8 drukken ter vor-ming van een dekselafdichting.The heat exchanger shown in Figs. 1, 2 and 3 has a pressure vessel 1 with a cylindrical jacket 2, which is closed at the front by a convex jacket part 3 and has an access opening at the rear, which can be closed by a lid 4 is. The closing construction for the lid 4 can be of different design, but in the illustrated embodiment consists of a washer 5 screwed into the internally threaded end of the jacket 2, the inner surface of which has a shoulder, where the lid 4 has a corresponding profiled edge against supports. A membrane 7 is placed against the inside of the cover 4, the washer 5 and a pressure ring 6 received in a circumferential groove of the washer, which on the other hand is against an outwardly directed shoulder formed in the jacket 2 with a groove packing ring 8 received thereof. Press studs 9 are passed through a ring of screw holes in the washer 5 40, which presses the washer 6 and thereby the edge of the membrane 7 against the gasket 8 to form a lid seal.
Tegen een in de binnenwand van de mantel 2 ge-vormde borst 10 steunt onder tussenplaatsing van een elas-5 tische pakking 11 een pijpenplaat 12, van een pijpenbundel 13, welke plaat het vat 1 in een deze pijpenbundel 13 be-vattende ruimte 14 en een tussen de plaat 12 en het deksel 4 liggende verdeelkamer 15 verdeelt. Op de pijpenkamer 14 zijn een inlaatstomp 16 en een uitlaatstomp 17 voor het door 10 de ruimte 14 te voeren medium, een ontluchtingsaansluiting 18 en een aftapaansluiting 19 aangebracht. Op de verdeelkamer 15 zijn een inlaatstomp 20 en een uitlaatstomp 21 voor het door de pijpen van de pijpenbundel 13 te voeren medium aangesloten. Voorts is in de verdeelkamer 15 een hieronder 15 nog nader te beschrijven scheidingskast 22. gemonteerd, waar-in de inlaatstomp 20 uitmondt en die op de pijpenplaat 12 aansluit en die dient om het aan de verdeelkamer 15 toege-voerde medium vanaf de inlaatstomp 20 door de pijpenbundel en vervolgens naar de uitlaatstomp 21 te leiden.Against a breast 10 formed in the inner wall of the casing 2, a tube plate 12 of a tube bundle 13, which plate holds the vessel 1 in a space 14 containing this tube bundle 13, is interposed with an elastic gasket 11. distributes a distribution chamber 15 situated between the plate 12 and the cover 4. An inlet stub 16 and an outlet stub 17 for the medium to be passed through space 14, a vent connection 18 and a drain connection 19 are arranged on the pipe chamber 14. An inlet stub 20 and an outlet stub 21 for the medium to be passed through the pipes of the pipe bundle 13 are connected to the distribution chamber 15. Furthermore, in the distribution chamber 15, a separation box 22, to be described in more detail below, is mounted, into which the inlet stub 20 opens and which connects to the pipe plate 12 and which serves to transfer the medium supplied to the distribution chamber 15 from the inlet stub 20. the pipe bundle and then to the exhaust stub 21.
20 In het tussen de borst 10 en de openingen van de inlaat- en uitlaatstompen 20, 21 gelegen deel van de mantel 2 is in de binnenwand van de mantel een ringgroef 23 gevormd, waarin een uit vier delen bestaande montagering 24 is ge-plaatst (zie ook fig. 2). In fig. 3 is te zien, dat de schei-25 dingsvlakken 25 tussen de ringdelen evenwijdig aan elkaar lopen, zodat bij plaatsing van de montagering 24 in de groef 23 de ringdelen tussen elkaar geschoven kunnen worden. De delen van de ring 24 hebben een licht konisch verlopend binnen-vlak en worden door een daarin passende borgring 26 met cor-30 responderend konisch verlopend buitenvlak radiaal op hun plaats gehouden, waarbij tegen het naar het deksel 4 toege-keerde kopvlak van de borgring 26 radiaal uitstekende lippen 27 zijn vastgelast, die anderzijds door schroeven 28 aan de delen van de ring 24 zijn bevestigd en aldus de borgring 26 35 tegen axiale verschuiving ten opzichte van de montagering 24 vasthouden.20 In the part of the jacket 2 located between the breast 10 and the openings of the inlet and outlet stubs 20, 21, an annular groove 23 is formed in the inner wall of the jacket, in which a four-part mounting ring 24 is placed ( see also fig. 2). It can be seen in Fig. 3 that the separating surfaces 25 between the ring parts run parallel to each other, so that when the mounting ring 24 is placed in the groove 23, the ring parts can be pushed between each other. The parts of the ring 24 have a slightly tapered inner surface and are held radially in place by a fitting retaining ring 26 with a corresponding conical tapered outer surface, whereby against the head surface of the retaining ring facing the lid 4 26 radially projecting lips 27 are welded, which are, on the other hand, fastened to the parts of the ring 24 by screws 28 and thus retain the retaining ring 26 35 against axial displacement with respect to the mounting ring 24.
In de gedeelde ring 24 is een krans van zich door de gehele ringdikte uitstrekkende, axiaal gerichte en over een deel van zijn lengte van schroefdraad voorziene ga-40 ten 29 aangebracht, waarin als kopbouten met zeskantige kop- 8104664A ring of axially oriented and threaded holes 29 extending through the entire ring thickness is arranged in the divided ring 24, in which head screws with hexagonal heads 8104664
* V* V
-6- ..-6- ..
pen, of desgewenst met vierkante koppen uitgevoerde druk-.bauten 30 zijn geschroefd, die een grotere lengte hebben dan de dikte van de ring 24 bedraagt. De drukschroeven 30 liggen met hun uit de montagering 24 naar buiten stekende einden te~ 5 gen het ene kopvlak van een in de boning van de mantel 2 passende drukring 31, die anderzijds met een versmald en schuin buitenwaarts en achterwaarts afgeschuind vooreinde 32 in een ringgroef 32' van corresponderend profiel grijpt, die in de pijpenplaat 12 langs de omtrek daarvan is gevormd. 10 Door het aandraaien van de drukbouten 30 kan nidus de ge-wenste axiale druk via de drukring 31 op de pijpenplaat 12 worden uitgeoefend, waarbij de brogring 26 de daarbij op de delen van de gedeelde montagering 24 uitgeoefende kantel-momenten opneemt. Het tussen de ringgroef 23 en de openingen 15 van de in- en uitlaatstompen 20, 21 liggende boringdeel 33 van de mantel 2 heeft een grotere diameter, dan het de pijpenplaat 12 en de drukring 31 opnemende boringdeel, waardoor ruimte voor het hanteren van de koppen van de drukbouten 30 wordt gewonnen. Door het versmalde vooreinde 32 van de druk-20 ring 31, dat via een konisch verlopend binnenvlakdeel 34 in het door de drukschroeven 30 aangegrepen dikkere achtereinde van de drukring 31 overgaat, wordt het voor het pijpenpatroon beschikbare oppervlak van de pijpenplaat 12 door de aanwezig-heid van, de drukring 31 zo weinig mogelijk verkleind.screw, or, if desired, square bends 30, which have a length greater than the thickness of the ring 24, are screwed. The pressure screws 30 lie with their ends protruding from the mounting ring 24 against the one end face of a pressure ring 31 fitting in the boning of the casing 2, which on the other hand has a narrowed and obliquely outward and backwardly beveled front end 32 in a ring groove 32 'of corresponding profile formed in the tube sheet 12 along its periphery. By tightening the pressure bolts 30, the desired axial pressure can be exerted via the pressure ring 31 on the tube plate 12, whereby the circlip 26 absorbs the tilting moments exerted on the parts of the split mounting ring 24. The bore part 33 of the jacket 2 lying between the annular groove 23 and the openings 15 of the inlet and outlet stubs 20, 21 has a larger diameter than the bore part accommodating the tube plate 12 and the pressure ring 31, so that there is room for handling the heads from the pressure bolts 30 is recovered. Due to the narrowed front end 32 of the pressure ring 31, which passes via a conically extending inner surface part 34 into the thicker rear end of the pressure ring 31 engaged by the pressure screws 30, the surface of the pipe plate 12 available for the pipe pattern is made available by the pressure ring 31 is reduced as little as possible.
25 Door de relatief kleine axiale lengte van de drukring 31 blijven eventueel optredende axiale thermische uitzettingsverschillen tussen de mantel 2 enerzijds en de achter elkaar liggende drukbouten 30, drukring 31 en pijpenplaat 12 slechts zeer gering, waarbij komt, dat deze delen 30 niet rechtstreeks aan het door de inlaatstomp 20 toestromen-de medium, dat bij bepaalde toepassingen een hoge temperatuur kan hebben, worden blootgesteld. Voorts kunnen zonodig de materialen van de drukring 31 en de mantel 2 zo worden ge-kozen dat hun thermische uitzettingen bij de te verwachten 35 bedrijfstemperaturen slechts weinig verschillen. Eventuele nog optredende axiale verschuivingen van de pijpenplaat 12 ten opzichte van de mantel 2 kunnen door de elastische pak-king 11 worden opgenomen. In het getekende uitvoeringsvoor-beeld is deze pakking van het type met een spiraalvormig ge-40 wonden profielstrip met passende vulling, die door een bin- 8104664' 4t » -7- binnenste en/of een buitenste aanslagring wordt gesteund.Due to the relatively small axial length of the compression ring 31, any axial thermal expansion differences that occur between the jacket 2 on the one hand and the pressure bolts 30, compression ring 31 and tube plate 12 behind each other, remain only very small, whereby these parts 30 do not directly adhere to the the medium flowing in through the inlet stub 20, which may have a high temperature in certain applications. Furthermore, if necessary, the materials of the compression ring 31 and the jacket 2 can be selected so that their thermal expansions differ only slightly at the expected operating temperatures. Any axial displacements of the tube sheet 12 relative to the jacket 2 which still occur can be accommodated by the elastic packing 11. In the exemplary embodiment shown, this gasket is of the type with a spiral wound profile strip with suitable filling, which is supported by an inner and / or an outer stop ring.
Zoals fig.' 4 aangeeft kunnen zonodig twee of meer van derge-lijke bekende pakkingen 11 en 11' door een tussenring ge-scheiden naast elkaar worden toegepast/ terwijl volgens fig.Like fig. " 4, if necessary, two or more of such known gaskets 11 and 11 'can be used side by side separated by an intermediate ring, while according to FIG.
5 5 ook behalve de pakking 11 tussen de borst 10 en de pijpen- plaat 12 een dergelijke pakking 11' nog tussen de pijpenplaat en de drukring 31 kan worden opgenomen. Door de toevoeging van de pakking 11' wordt uiteraard de toelaatbare relatieve axiale expansie van de delen 30, 31 en 12 ten opzichte van de 10 mantel 2 nog vergroot.In addition to the gasket 11 between the breast 10 and the pipe plate 12, such a gasket 11 'can also be received between the pipe plate and the pressure ring 31. By the addition of the gasket 11 ', the permissible relative axial expansion of the parts 30, 31 and 12 relative to the jacket 2 is of course increased.
In de drukring 31 is een zich diametraal door de ring uitstrekkende scheidingsribbe 35 vastgelast, die met zijn voorrand in een groef 36 van de pijpenplaat 12 steekt en het pijpenpatroon daarvan op een voor een heengaande en 15 teruggaande doorgang voor de pijpenbundel 13 van het aan de verdeelkamer 15 toegevoerde medium passende wijze verdeelt.In the compression ring 31 a separating rib 35 extending diametrically through the ring is welded, which with its front edge projects into a groove 36 of the pipe plate 12 and the pipe pattern thereof on a forward and reverse passage for the pipe bundle 13 of the pipe bundle 13. distribution chamber 15 distributes medium supplied appropriately.
De scheidingsribbe 35 heeft aan zijn van de pijpenplaat 12 afgekeerde rand een omlaagstekende flens 37, waarop een te-gen de binnenwand van de drukring 31 gel-aste, radiaal binnen-20 waarts uitstekende en zich over circa 180^ uitstrekkende flens 38 aansluit. De flenzen 37 en 38 dienen voor de los-neembare montage van de scheidingskast 22, die een door de borgring 26 heenlopend half-cylindervormig wanddeel 39 en een daarop aansluitend, in het verlengde van de scheidings-25 ribbe 35 lopend recht wanddeel 40 heeft, welke wanddelen aan de naar binnen gekeerde zijde van tegen de flenzen 38 en 37 passende en door bouten 43 daartegen geschroefde flenzen 41 en 42 hebben. In het gebogen wanddeel 39 is een opening uit-gesneden, waarin een opstaand cylindrisch buisdeel 44 is 30 vastgelast, die met een eindflens in een rond de opening van de inlaatstomp 20 in de binnenwand van de mantel 2 gevormde verdieping 45 ligt en door bouten 46 in deze verdieping is vastgezet. De scheidingskast 22 is dicht achter het deksel 4 van het drukvat 1 door een kastdeksel 47 afgesloten, dat 35 door bouten 48 losneembaar op de kast is vastgezet. Na ver-wijdering van het kastdeksel 47 zijn de in de kast liggende bouten 43 en 46 door de kastopening bereikbaar voor de af-zonderlijke montage of demontage van de scheidingskast 22.The separating rib 35 has on its edge remote from the tube sheet 12 a downwardly pointing flange 37, to which an abutting radially inwardly projecting flange 38 extending against the inner wall of the compression ring 31 connects. The flanges 37 and 38 serve for the detachable mounting of the separating box 22, which has a semi-cylindrical wall part 39 extending through the locking ring 26 and a straight wall part 40 running parallel to the separating rib 35, which wall parts have on the inwardly facing side of flanges 41 and 42 fitted against the flanges 38 and 37 and screwed against them by bolts 43. An opening is cut into the curved wall part 39, in which an upright cylindrical pipe part 44 is welded, which lies with an end flange in a recess 45 formed around the opening of the inlet stub 20 in the inner wall of the jacket 2 and by bolts 46 is secured in this floor. The separation box 22 is closed close behind the lid 4 of the pressure vessel 1 by a box lid 47, which is releasably secured to the box by bolts 48. After removal of the housing cover 47, the bolts 43 and 46 in the housing are accessible through the housing opening for the separate mounting or dismantling of the separating housing 22.
Uit het voorgaande volgt, dat het door de inlaatstomp 20 toe-40 gevoerde medium door de scheidingskast en de bovenste helft 8104664 • " -8-.From the foregoing, it follows that the medium fed through the inlet stub 20 through the separation box and the top half 8104664 -8-.
van da drukring 31 in de op de bovenste helft van de pijpenplaat 12 aangesloten pijpen van de bundel 13 kan treden en na het doorlopen van deze bundel weer onder de scheidings-kast in de verdeelkamer 15 terugkeert en door de uitlaatstorap 5 21 kan uittreden. indien een groter aantal passages van dit medium door de pijpenbundel gewenst is, kan uiteraard op be-kende wijze de scheidingskast 22 dienovereenkomstig zijn uit-gevoerd. Tevens bestaat de mogelijkheid om de scheidingskast 22 op de uitlaatstomp 21 aan te sluiten, indien dat door om-10 standigheden van temperatuur en drukval over de pijpenbundel 13 gewenst zou zijn.from the compression ring 31 into the pipes of the bundle 13 connected to the upper half of the tube sheet 12 and after passing through this bundle return again under the separation box into the distribution chamber 15 and exit through the outlet step 5 21. if a larger number of passages of this medium through the pipe bundle is desired, the separating box 22 can of course be designed accordingly. It is also possible to connect the separation box 22 to the outlet stub 21, if this would be desirable due to conditions of temperature and pressure drop across the pipe bundle 13.
dit het voorgaande volgt, dat de pijpenplaat 12 met de daarbij behorende pijpenbundel 13 onafhankelijk van de scheidingskast 22 en het vatdeksel 4 kan worden gemonteerd, 15 zodat ook de ruimte 14 om de pijpen van het vat 1 ter be-proeving van de pijpdoorvoeringen in de pijpenplaat 12 bij geopend deksel kan worden afgeperst op de voor de bundel . voorgeschreven persdruk.this follows from the foregoing that the pipe sheet 12 with the associated pipe bundle 13 can be mounted independently of the separating box 22 and the vessel lid 4, so that the space 14 around the pipes of the vessel 1 for testing the pipe penetrations in the tube plate 12 with open lid can be pressed on the for the bundle. prescribed discharge pressure.
Opgemerkt wordt nog, dat het voordeel kan bieden 20 om de drukring 31 als len geheel met de pijpenplaat 12 uit te voer^n, bijvoorbeeld door de drukring aan deze plaat vast te lassen. In dat geval kan de scheidingsribbe 35 met zijn voorrand eveneens aan de pijpenplaat 12 worden gelast.It should also be noted that it may be advantageous to design the pressure ring 31 as a whole with the tube plate 12, for example by welding the pressure ring to this plate. In that case, the separation rib 35 with its front edge can also be welded to the pipe sheet 12.
De in fig. 6 afgebeelde uitvoeringsvorm verschilt 25 van die van fig. 2 doorlde toepassing van in de schroefgaten 29 van de gedeelde montagering 24 geschroefde drukbouten 49, die niet rechtstreeks tegen de drukring 31 drukken maar via een aantal schotelveren 50. De drukbouten 49 zijn daartoe van een versmald penvormig einddeel 51 voorzien, die vrij in 30 boringen 52 steken, welke in de drukring 31 zijn aangebracht. De schotelveren 50 zijn op dit pendeel 51 geplaatst en lig-gen tussen de aan de voet van het pendeel 51 gevormde borst 53 van de drukbouten 49 en de naar achteren gekeerde kopwand van de drukring 31 opgesloten.The embodiment shown in Fig. 6 differs from that of Fig. 2 in that it uses compression bolts 49 screwed into the screw holes 29 of the split mounting ring 24, which do not press directly against the compression ring 31 but via a number of cup springs 50. The compression bolts 49 are for this purpose provided with a narrowed pin-shaped end part 51, which freely protrude into bores 52, which are arranged in the pressure ring 31. The cup springs 50 are placed on this pin portion 51 and are sandwiched between the chest 53 of the compression bolts 49 formed at the base of the pin portion 51 and the rearward facing end wall of the compression ring 31.
81048648104864
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104664A NL8104664A (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104664 | 1981-10-14 | ||
| NL8104664A NL8104664A (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104664A true NL8104664A (en) | 1983-05-02 |
Family
ID=19838215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104664A NL8104664A (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8104664A (en) |
-
1981
- 1981-10-14 NL NL8104664A patent/NL8104664A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3948315A (en) | Closure for heat exchanger | |
| RU2469252C1 (en) | Plate-type heat exchanger | |
| US4040476A (en) | Keel cooler with spiral fluted tubes | |
| US5499720A (en) | Multiple hydrocyclone assembly | |
| US5954222A (en) | Hot water storage tank with replaceable liner | |
| NL8104664A (en) | Heat exchanger tube stack plate - is sealingly secured in exchanger vessel independently of tube inlet chest and vessel end cover | |
| CA1117101A (en) | Heat exchanger | |
| US3249153A (en) | Heat exchanger | |
| US4328862A (en) | Tube bundle heat exchanger | |
| US2766903A (en) | Head closure construction for heat exchangers | |
| EP0245465A1 (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| GB2095389A (en) | Shell and tube exchanger | |
| US4557322A (en) | Heat exchanger closure system | |
| NZ243797A (en) | Opposed bayonet heat exchanger with spaced baffles: baffles formed by | |
| NL8301317A (en) | DEFORMABLE TUBULAR CONNECTOR. | |
| NL1014916C2 (en) | Heat exchanger. | |
| US4884629A (en) | High pressure multiple tube and shell type heat exchanger | |
| US4521039A (en) | Connector for heated pipes | |
| US4242987A (en) | Connecting arrangement for a heating boiler | |
| IE57154B1 (en) | An improved cylindrical boiler | |
| US5033543A (en) | Lining for plate heat exchanger | |
| US4679622A (en) | Take-apart fitting for multi-tube heat exchanger | |
| CA1203180A (en) | Closure seal for high pressure vessel | |
| NL8300397A (en) | Heat-exchanger with pipe bundle - has heat-shield casing with sliding joints between union and pipe plate | |
| EP2013559B1 (en) | Seal for tubular heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |