NL8104278A - METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE CONTAINING THERMOPLASTIC MATERIAL WITH REACTIVATED BOTTOM - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE CONTAINING THERMOPLASTIC MATERIAL WITH REACTIVATED BOTTOM Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104278A NL8104278A NL8104278A NL8104278A NL8104278A NL 8104278 A NL8104278 A NL 8104278A NL 8104278 A NL8104278 A NL 8104278A NL 8104278 A NL8104278 A NL 8104278A NL 8104278 A NL8104278 A NL 8104278A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tablet
- jacket
- tube
- heating
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
4t *4t *
Werkwijze ter vervaardiging van een uit thermoplastisch materiaal bestaande huis met aangezette bodem.Method for the manufacture of a thermoplastic material housing with an attached bottom.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een buis met aangezette bodem van thermoplastisch materiaal.The invention relates to a method for manufacturing a tube with an applied bottom of thermoplastic material.
5 Het is van bijzonder voordeel voor de vervaardiging van uit thermoplastisch materiaal bestaande buizen uit te gaan van een buisvormige mantel van geschikte doorsnede, die op bepaalde lengten wordt doorgesneden en waaraan tenslotte een bodem wordt aangezet. De buisvormige mantel kan op zeer eenvoudige wijze en goedkoop worden verkregen door exfcrusie. Deze 10 fabricagemethode is vooral eenvoudiger en economischer dan vervaardiging door gieten.It is of particular advantage for the production of thermoplastic material pipes to start from a tubular jacket of suitable cross-section, which is cut to certain lengths and to which a bottom is finally attached. The tubular jacket can be obtained in a very simple and inexpensive manner by extrusion. This manufacturing method is above all simpler and more economical than manufacture by casting.
Een probleem bij de vervaardig!ng van een buis voorzien van een bodem uit een mantel ligt in de vorming van de bodem. Een thans nog toegepaste werkwijze bestaat uit het vormen van de bodem uit de wand van 15 de mantel zelf bij zeer hoge temperatuur door middel van een matrijs. Bij deze werkwijze wordt het bovenste deel van de buiswand eerst op zeer hoge temperatuur verhit, zodat dit deel week wordt. Dit weke einde wordt daarna gevormd in een matrijs, die aan de binnenzijde de gewenste vorm van de buisbodem heeft die onder hoge druk wordt aangevormd. De verweekte buis-20 wand wordt zodoende samengedrukt en versmelt.A problem with the manufacture of a tube provided with a bottom from a jacket lies in the formation of the bottom. A method still currently used consists of forming the bottom from the wall of the jacket itself at a very high temperature by means of a mold. In this method, the top part of the pipe wall is first heated to a very high temperature, so that this part becomes soft. This soft end is then formed in a mold, which has the desired shape of the tube bottom on the inside, which is molded under high pressure. The softened tube-20 wall is thus compressed and fused.
Een belangrijk nadeel van deze werkwijze bestaat daarin, dat door deze wijze van vormen de dikte van de buisbodem niet gelijkmatig is, terwijl de bodem plaatselijk scheurtjes of onvoldoende dikte kan vertonen, die de mechanische sterkte en de dichtheid nadelig beïnvloeden. Bovendien 25 is deze werkwijze duur, daar een grote hoeveelheid materiaal op zeer.hoge temperatuur moet worden verhit. Verder kan deze werkwijze niet bij alle vormen van buisvormige mantels en niet bij alle thermoplastische materialen worden uitgevoerd. Zo is bijvoorbeeld polyethyleen met geringe dichtheid wanig geschikt voor deze wijze van vervorming. Het is daarbij tenslotte 30 niet mogelijk voorzieningen zoals een opening al of niet met schroefdraad aan te brengen.An important drawback of this method consists in that due to this method of forming, the thickness of the tube bottom is not uniform, while the bottom may locally show cracks or insufficient thickness, which adversely affect the mechanical strength and the density. Moreover, this method is expensive, since a large amount of material has to be heated at a very high temperature. Furthermore, this method cannot be performed with all forms of tubular sheathing and with all thermoplastic materials. For example, low density polyethylene is desirably suitable for this mode of deformation. Finally, it is not possible to provide provisions such as an opening with or without a screw thread.
Een verdere bestaande werkwijze bestaat in het door wrijving vastlassen van een dop aan een stuk buisvormige mantel. Deze werkwijze heeft het grote nadeel, dat slechts buizen met aangezette bodem van cirkel-35 vormige doorsnede kunnen worden vervaardigd, daar het vastlassen door wrijving relatieve rotatie van het mantelstuk en de dop vereist.A further existing method consists in welding a cap to a piece of tubular jacket by friction. This method has the major drawback that only bent-bottom tubes of circular cross-section can be manufactured since friction welding requires relative rotation of the casing and cap.
De onderhavige uitvinding heeft onder andere tot doel een werkwijze voor de vervaardiging van een buis met aangezette bodem uitgaande van een buisvormige, uit thermoplastisch materiaal bestaande mantel te verschaf- 8104278 -ΐί -2- fen, die onafhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede van de huis kan worden uitgevoerd.One of the objects of the present invention is to provide a method for the manufacture of a tube with an applied bottom starting from a tubular thermoplastic material jacket, which is independent of the cross-sectional shape of the house can be run.
Verder heeft de onderhavige uitvonding tot doel een werkwijze te verschaffen, waarbij een voorzieningen vertonende bodem aan de mantel 5 kan worden aangezet.Another object of the present invention is to provide a method in which a provision-showing bottom can be attached to the jacket 5.
Een verder doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze aan te geven, dié het mogelijk maakt een bodem van homogene bepaalde dik-. te aan te brengen.A further object of the present invention is to indicate a method which makes it possible to have a soil of homogeneous determined thickness. to apply.
Verdere doeleinden en voordelen van de onderhavige uitvinding 10 zullen blijken uit de navolgende beschrijving van uitvoeringsvoorbeelden, waartoe de uitvinding echter niet beperkt is.Further objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments, to which, however, the invention is not limited.
De werkwijze voor de vervaardiging van een buis met aangezette bodem uit een buisvormige mantel en een uit thermoplastisch materiaal bestaande tablet volgens de uitvinding is daardoor gekenmerkt, dat binnen de 15 mantel nabij een van zijn einden een tablet wordt aangebracht, waarvan de afmetingen een weinig kleiner zijn dan de binnenafmetingen van de mantel, waarna plaatselijk de buitenomtrek van de tablet en het tussen de tablet en genoemd einde gelegen manteldèel wordt verhit en het genoemde mantel-deel wordt omgezet en tegen genoemde buitenomtrek van de tablet wordt 20 vastgedrukt.The method for the production of a tube with an applied bottom from a tubular jacket and a tablet of thermoplastic material according to the invention is characterized in that a tablet is arranged within the jacket near one of its ends, the dimensions of which are slightly smaller. are then the inner dimensions of the casing, after which the outer periphery of the tablet and the casing part located between the tablet and said end are locally heated and the said casing part is converted and pressed against said outer periphery of the tablet.
De uitvinding zal hierna worden verduidelijkt aan de hand van bijgaande tekeningen.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed drawings.
Fig. 1 toont de eerste fase van de fabricagemethode volgens de uitvinding.Fig. 1 shows the first stage of the manufacturing method according to the invention.
25 Fig· 2 toont de tweede fase van deze methode.Fig. 2 shows the second phase of this method.
Fig. 1 toont een doorsnede van een buisvormige mantel 1 uit thermoplastisch materiaal. Deze mantel heeft een willekeurige lengte en eveneens een willekeurige dwarsdoorsnede. Bij voorkeur is de mantel cylin-drisch, doch de werkwijze volgens de uitvinding is eveneens uitvoerbaar met 30 een mantel in de vorm van een afgeknotte kegel of dgl.Fig. 1 shows a cross section of a tubular jacket 1 of thermoplastic material. This jacket has an arbitrary length and also an arbitrary cross section. Preferably the jacket is cylindrical, but the method according to the invention can also be carried out with a jacket in the form of a truncated cone or the like.
Aan 'één einde van de mantel wordt een tablet 2 ingevoerd. De afmetingen van de buitenomtrek van deze tablet zijn enigszins kleiner dan de binnenafmetingen van de mantel 1 in de nabijheid van het einde, waar de tablet wordt ingébracht.A tablet 2 is introduced at one end of the jacket. The dimensions of the outer circumference of this tablet are slightly smaller than the inner dimensions of the jacket 1 in the vicinity of the end where the tablet is inserted.
35 De tablet kan van elke geschikte vorm zijn, bijvoorbeeld vlak of gekromd. De tablet kan verder voorzieningen vertonen zoals een opening, een schroefgat of dgl.The tablet can be of any suitable shape, for example flat or curved. The tablet may further have features such as an opening, a screw hole or the like.
Evenals de mantel 1 bestaat de tablet uit thermoplastisch materiaal, doch de fysische en chemische eigenschappen van de tablet kunnen 8104278 ύ·" «·>» - 3 - verschillen van die van het materiaal van de mantel. De tablet 2 kan eveneens een andere kleur hebben dan de mantel.Like the jacket 1, the tablet consists of thermoplastic material, but the physical and chemical properties of the tablet may differ from that of the material of the jacket. The tablet 2 may also have a different color. then have the cloak.
De diepte, waarop de tablet binnen de mantel wordt aangebracht, is variabel en hangt voornamelijk af van de afmetingen van de tablet en 5 van de aard van de materialen. De invoerdiepte 3, die kan worden gedefinieerd als de hoogte van de mantel tussen het bovenvlak 4 van de tablet en het boveneinde van de mantel, is groter dan de speling tussen de tablet en de binnenwand van de mantel. Bij voorkeur is genoemde invoerdiepte nagenoeg constant binnen het contour van de mantel.The depth at which the tablet is applied within the jacket is variable and depends mainly on the dimensions of the tablet and the nature of the materials. The insertion depth 3, which can be defined as the height of the shell between the top surface 4 of the tablet and the top end of the shell, is greater than the clearance between the tablet and the inner wall of the shell. Preferably, said insertion depth is substantially constant within the contour of the jacket.
10 Na het invoeren wordt de tablet door geschikte middelen op zijn plaats gehouden. Fig. 1 toont hiervan een voorbeeld.After insertion, the tablet is held in place by suitable means. Fig. 1 shows an example of this.
De mantel 1 kan op een doom 5 worden geschoven, waarvan het buitenoppervlak het complement van het binnenvlak van de mantel vormt. De doom 5 kan zijn voorzien van een borst 6, waarop het onderste deel 7 van 15 de mantel kan rusten. Aan het boveneinde steunt een oppervlak 8 de tablet tenminste nabij zijn buitenomtrek. In zijn bovenste deel heeft de doom middelen voor het vasthouden van de tablet 2. Deze middelen kunnen bestaan uit een holte in de vorm van een omgekeerde afgeknotte kegel 9 in het bovenste deel van de doom, waarvan de grootste dwarsdoorsnede door de tablet 20 wordt afgesloten. In deze kegelstompvormige holte wordt een onderdruk bijvoorbeeld door middel van een leiding 10 gecreëerd. Daardoor wordt de tablet ten opzichte van de mantel op zijn plaats gehouden.The jacket 1 can be slid onto a doom 5, the outer surface of which forms the complement of the inner surface of the jacket. The doom 5 may be provided with a breast 6 on which the lower part 7 of the jacket can rest. At the top, a surface 8 supports the tablet at least near its outer circumference. In its upper part, the doom has means for holding the tablet 2. These means may consist of a cavity in the form of an inverted truncated cone 9 in the upper part of the doom, the largest cross-section of which is closed by the tablet 20 . In this conical stub-shaped cavity, an underpressure is created, for example, by means of a pipe 10. This holds the tablet in place relative to the shell.
Volgens de uitvinding wordt de tablet tenminste op het niveau van zijn buitenomtrek en het de tablet opnemende einde van de mantel ten-25 minste in het deel tussen het borenvlak van de tablet en het einde van de mantel verhit. Bij voorkeur wordt . de tablet aan de bmtrek van zijn bovenvlak 11 en het binnenvlak 12 van het manteleinde verhit.According to the invention, the tablet is heated at least at the level of its outer circumference and the tablet-receiving end of the jacket at least in the portion between the drilling surface of the tablet and the end of the jacket. Preferably. heats the tablet on the circumference of its top surface 11 and the inner surface 12 of the jacket end.
De wijze van verhitting kan aan de aard van de materialen van de mantel en de tablet worden aangepast. De verhitting kan bijvoorbeeld 30 worden verkregen door geleidingswarmte, door stralingswarmte, enz.The manner of heating can be adapted to the nature of the materials of the shell and the tablet. The heating can be obtained, for example, by conduction heat, by radiant heat, etc.
Fig. 1 toont schematisch bij wijze van voorbeeld een verhittings-matrijs 13, waarvan het onderste gedeelte twee verhittingsoppervlakken 14 en 15 vertoont, die ten opzichte van het oppervlak 12 van de mantel resp. het oppervlak 11 van het te verhitten deel complementair zijn. De matrijs 35 is met stippellijnen 16 in de werkstand weergegeven.Fig. 1 schematically shows, by way of example, a heating mold 13, the lower part of which has two heating surfaces 14 and 15, which are relative to the surface 12 of the casing, respectively. the surface 11 of the part to be heated is complementary. The die 35 is shown in dotted lines 16 in the working position.
De tijd en de intensiteit van de verhitting worden zodanig gekozen, dat op het niveau van de zone 12 van de binnenwand, van de mantel en van de zone 11 van de buitenomtrek van de tablet het materiaal oppervlakkig tot smelten wordt gebracht, waardoor de genoemde twee zones in de volgende 8104278 »'*C V - - 4 - fase aan elkaar worden gelast. Het zij opgemerkt, dat Tbij de verhitting de warmte door de dikte van de tablet en van de wand van de mantel heen diffundeert, waardoor in het bijzonder de wand van de mantel buigzaam wordt.The time and the intensity of the heating are chosen such that at the level of the zone 12 of the inner wall, of the jacket and of the zone 11 of the outer circumference of the tablet, the material is superficially melted, whereby the above two zones in the next 8104278 »'* CH - - 4 - phase are welded together. It should be noted that during heating, the heat diffuses through the thickness of the tablet and of the wall of the jacket, whereby in particular the wall of the jacket becomes flexible.
De verhitting wordt echter zodanig uitgevoerd, dat vervorming wordt verme-5 den. De verhitting is dus plaatselijk.However, the heating is performed such that distortion is avoided. The heating is therefore local.
Daartoe kan de verhitting gelijktijdig doch op verschillende wijze op het niveau van de zones 11 en 12 van de tablet en van de mantel plaats vinden. Bijvoorbeeld in het geval van een verhittingsmatrijs 13 kunnen de verhittingsoppervlakken 14 en 15 op verschillende temperaturen 10 worden gebracht, die in het bijzonder aan hun respectievelijke aard, hun dikte, enz. kunnen worden aangepast.For this purpose, the heating can take place simultaneously but in different ways at the level of the zones 11 and 12 of the tablet and of the casing. For example, in the case of a heating die 13, the heating surfaces 14 and 15 can be brought to different temperatures 10, which can be adapted in particular to their respective nature, their thickness, etc.
De speling tussen de tablet en de mantel maakt enerzijds de . invoering van de tablet in de mantel mogelijk en vangt anderzijds de uitzetting van de tablet op, die tijdens de verhitting optreedt. Deze speling 15 bedraagt bijvoorbeeld ongeveer enkele tienden millimeters voor een tablet van ongeveer 50 mm diameter.The clearance between the tablet and the casing on the one hand makes the. introduction of the tablet into the jacket and, on the other hand, absorbs the expansion of the tablet, which occurs during heating. This clearance 15 is, for example, about a few tenths of a millimeter for a tablet of about 50 mm in diameter.
De tablet wordt verhit in de buitenomtrekzone 11 over een breedte, die overeenkomt met de invoerdiepte 3 binnen de mantel. Bij voorkeur is deze breedte een weinig groter. Om een cirkel-cylindrische buis met een 20 diameter van ongeveer 50 mm te verkrijgen wordt de tablet over de omtrek— zone bijvoorbeeld over een breedte van 2 tot 3 mm en de binnenwand van de mantel eveneens over een diepte van 2 tot 3 mm verhit. Zo wordt bij wijze van voorbeeld voor een buis en een tablet van polypropyleen de verhitting uitgevoerd door middel van een verhittingsmatrijs als schematisch is aan— 25 gegeven in fig. 1 op een temperatuur tussen 150 en 180° C gedurende 0,3 tot 0,5 seconde. Voor een buis en een tablet van polyethyleen wordt verhit op 100 tot 140° C gedurende ongeveer 1 seconde.The tablet is heated in the outer periphery zone 11 over a width corresponding to the insertion depth 3 within the shell. Preferably, this width is slightly larger. In order to obtain a circular-cylindrical tube with a diameter of about 50 mm, the tablet is heated over the circumferential zone, for example over a width of 2 to 3 mm and the inner wall of the jacket also over a depth of 2 to 3 mm. For example, for a polypropylene tube and tablet, the heating is carried out by means of a heating die as schematically shown in Fig. 1 at a temperature between 150 and 180 ° C for 0.3 to 0.5. second. For a polyethylene tube and tablet, it is heated at 100 to 140 ° C for about 1 second.
Ha deze verhittingstijd worden de verhittingsmiddelen teruggetrokken, waarna het bovenste einde van de mantelwand wordt omgevouwen en 30 tegen de buitenomtrek van de tablet vastgedrukt. Hierdoor komen de zone 12 van het binnenoppervlak van de mantel en de zone 11 van het bovenvlak van de tablet met elkaar in aanraking, zodat deze aan elkaar worden vastgelast door de wederzijdse indringing van het oppervlakkig gesmolten materiaal.After this heating time, the heating means are withdrawn, after which the top end of the casing wall is folded over and pressed against the outer circumference of the tablet. As a result, the zone 12 of the inner surface of the casing and the zone 11 of the top surface of the tablet come into contact, so that they are welded together by the mutual penetration of the superficial molten material.
35 Deze behandeling kan met ieder geschikt middel worden uitge voerd, bijvoorbeeld met een slagmatrijs 17, waarvan het werkzame oppervlak 18 tenminste overeenkomt met de zone 11 van het bovenvlak van de tablet, die verhit is geweest. Bij voorkeur strekt zich dit werkzame oppervlak binnen de buis over een breedte uit, die groter is dan de breedte van 8104278 -5 - de verhitte zone 11.This treatment can be carried out by any suitable means, for example with an impact die 17, the active surface 18 of which corresponds at least to the zone 11 of the top surface of the tablet which has been heated. Preferably, this active surface within the tube extends over a width greater than the width of 8104278-5 - the heated zone 11.
In een voorkeursuitvoering heeft de matrijs een kegelstompvormig' oppervlak 19, waarvan de kleinste doorsnede wordt gevormd door het werkzame oppervlak 18. Bij voorkeur is het verbindingsstuk tussen het ke-5 gelstompvormige oppervlak 19 en het werkzame oppervlak 18 afgerond. Deze vorm van de slagmatrijs vergemakkelijkt de positionering hiervan ten opzichte van de buis en eveneens het omzetten van het boveneinde van de wand naar de tablet. De afgeronde vorm 20 maakt het tevens mogelijk, de verbinding tussen de wand van de mantel en de tablet een afgeronde vorm te geven. 10 De slagmatrijs is met stippellijnen 22 in de onderste stand aangegeven. In deze stand is het uiteinde van de wand van de mantel boven de tablet naar de omtrekzone van de tablet omgezet en tegen deze aangedrukt. De samendrukking vindt plaats tussen het werkzame oppervlak 18 van de matrijs 17· en het bovenoppervlak 21 van de doom, die de tablet op zijn 15 plaats houdt.In a preferred embodiment, the mold has a conical stub-shaped surface 19, the smallest cross-section of which is formed by the active surface 18. Preferably, the connecting piece between the conical-stub-shaped surface 19 and the active surface 18 is rounded. This shape of the impact die facilitates its positioning relative to the tube and also converting the top end of the wall to the tablet. The rounded shape 20 also makes it possible to give the connection between the wall of the casing and the tablet a rounded shape. 10 The impact die is indicated in dotted lines 22 in the bottom position. In this position, the end of the wall of the jacket above the tablet is turned to the periphery zone of the tablet and pressed against it. Compression takes place between the active surface 18 of the mold 17 and the top surface 21 of the doom, which holds the tablet in place.
Deze twee oppervlakken hebben vanzelfsprekend een vorm, die overeenkomt met de vlakke of gekromde vorm van de tablet.These two surfaces, of course, have a shape corresponding to the flat or curved shape of the tablet.
Bij voorkeur wordt de slagmatrijs 17 afgekoeld, om de las sneller tot stand te laten komen.Preferably, the impact die 17 is cooled to allow the weld to be made more quickly.
20 Onder bepaalde werkomstandigheden is gebleken, dat zich onder het niveau van de tablet ter hoogte van diens verbinding met de binnenwand van de buis een opstaande rand vormt, die ontstaat door uitvloeien van het gesmolten materiaal van de mantel tijdens het vastlassen. Deze opstaande rand versterkt de bevestiging van de tablet aan de mantel en verhoogt de 25 afdichting tussen het onderste oppervlak van de tablet en de binnenwand van de mantel.Under certain operating conditions it has been found that a raised edge forms below the level of the tablet at the level of its connection with the inner wall of the tube, which arises from the molten material flowing out of the jacket during welding. This raised edge reinforces the attachment of the tablet to the shell and increases the seal between the bottom surface of the tablet and the inner wall of the shell.
Zo zijn bij wijze van voorbeeld goede resultaten verkregen door toepassing van een matrijs met een druk van ongeveer 2 tot 3 ton op de bodem van de buis.For example, good results have been obtained by using a die with a pressure of about 2 to 3 tons on the bottom of the tube.
30 Ha deze behandeling kan de van zijn bodem voorziene buis van de doom 5 afgetrokken en aan alle soorten bewerkingen of behandelingen worden onderworpen.After this treatment, the bottomed tube can be pulled off the doom 5 and subjected to all kinds of operations or treatments.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het dus mogelijk buizen voorzien van een bodem te vervaardigen, waarvan de dikte constant is 35 en de afdichting enerzijds door de las en anderzijds door de onder bepaalde omstandigheden gevormde opstaande rand wordt verkregen.The method according to the invention thus makes it possible to manufacture pipes provided with a bottom, the thickness of which is constant and the sealing is obtained on the one hand by the weld and on the other by the upright edge formed under certain conditions.
Uit het bovenstaande zal het duidelijk zijn, dat de werkwijze volgens de uitvinding voor iedere vorm van dwarsdoorsnede van de mantel . toegepast kan worden. Het is voldoende voor de doom, de tablet, de ver- 8104278 'C· - 6 - hittingsmatrijs en de slagmatrijs vormen te kiezen, die overeenkomen met de doorsnede van de mantel. Verder maakt de werkwijze volgens de uitvinding het mogelijk, het fabri cagerythme belangrijk te versnellen in vergelijking met dat hij de bestaande werkwijzen en buizen te vervaardigen, waarvan de 5 wanden en de bodems verschillende fysische of chemische eigenschappen, verschillende kleuren en verschillende dikten, enz. vertonen.From the above it will be clear that the method according to the invention applies to any form of cross section of the jacket. can be applied. It is sufficient to select the doom, the tablet, the heating die and the impact die shapes corresponding to the diameter of the jacket. Furthermore, the method according to the invention makes it possible to accelerate the manufacturing process significantly compared to manufacturing the existing methods and pipes, the walls and bottoms of which have different physical or chemical properties, different colors and different thicknesses, etc. exhibit.
De boven beschreven werkwijze dient slechts als uitvoerings-voorbeeld en binnen het kader van de uitvinding zijn meerdere varianten denkbaar.The above-described method serves only as an exemplary embodiment and several variants are conceivable within the scope of the invention.
« 81042788104278
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8020866 | 1980-09-23 | ||
| FR8020866A FR2490542A1 (en) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN INSERTED BOTTOM TUBE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104278A true NL8104278A (en) | 1982-04-16 |
Family
ID=9246384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104278A NL8104278A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-16 | METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE CONTAINING THERMOPLASTIC MATERIAL WITH REACTIVATED BOTTOM |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE890167A (en) |
| DE (1) | DE3136130A1 (en) |
| FR (1) | FR2490542A1 (en) |
| NL (1) | NL8104278A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19722293B4 (en) * | 1997-05-28 | 2005-08-25 | Julius Kugler & Co. Gmbh | Method and device for closing a container |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052926A (en) * | 1954-09-13 | 1962-09-11 | American Can Co | Method of closing the open end of a plastic container |
| DE1042679B (en) * | 1955-04-26 | 1958-11-06 | Rudolf Mohr Dr | Method for closing the installation opening of vessels of electrical collectors made of polyethylene |
| US2989785A (en) * | 1959-06-25 | 1961-06-27 | William F Stahl | Method of forming plastic containers |
| US3144495A (en) * | 1960-09-15 | 1964-08-11 | American Can Co | Containers and method of making |
| US3369726A (en) * | 1966-03-04 | 1968-02-20 | Phillips Petroleum Co | Container |
| SE334842B (en) * | 1967-12-06 | 1971-05-03 | Foervaltnings Ab Acta |
-
1980
- 1980-09-23 FR FR8020866A patent/FR2490542A1/en active Granted
-
1981
- 1981-09-01 BE BE1/10305A patent/BE890167A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-11 DE DE19813136130 patent/DE3136130A1/en not_active Ceased
- 1981-09-16 NL NL8104278A patent/NL8104278A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3136130A1 (en) | 1982-04-08 |
| BE890167A (en) | 1982-01-04 |
| FR2490542B1 (en) | 1983-06-10 |
| FR2490542A1 (en) | 1982-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6028656B2 (en) | Manufacturing method for double-walled synthetic resin pipes | |
| JPH0673903B2 (en) | Mold device for molding hollow molded product and method for molding hollow molded product | |
| US2608720A (en) | Method and apparatus for shaping thermoplastic sheet material | |
| NL8104278A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE CONTAINING THERMOPLASTIC MATERIAL WITH REACTIVATED BOTTOM | |
| US4719069A (en) | Method for making a preform consisting of at least three layers of thermoplastic material | |
| FR2560114A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A PREFORM COMPOSED BY THREE LAYERS FOR BLOW-FORMING OF A HOLLOW BODY OF THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| US3962006A (en) | Collapsible thermoplastic tubular container and method of producing the same | |
| EP0808242B1 (en) | Method and apparatus for producing a tubular container with closure means | |
| US4990206A (en) | Method of welding tube ends onto a tube sheet | |
| JPS58203022A (en) | Manufacture of double walled hollow object | |
| JPS6259655B2 (en) | ||
| US3424838A (en) | Method of manufacturing a constriction-type pipette | |
| RU2004113442A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING THE END WALL OF THE CONTAINER OF EASY DESIGN AND THE CONTAINER WITH SUCH AN END WALL | |
| EP1263560B1 (en) | Improved container and method and apparatus for forming the container | |
| US6846443B1 (en) | Method for forming an improved container | |
| NO176350C (en) | Process for producing a composite tube and apparatus for making it | |
| JPS63137828A (en) | Welding method for strainer to bottom of main body of cylindrical vessel | |
| US4418034A (en) | Method for producing a container | |
| AU2000277025A1 (en) | Improved container and method and apparatus for forming the container | |
| JP4044507B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin connection container | |
| JPS5828536B2 (en) | Thermocouple manufacturing method | |
| JPH03169605A (en) | Molding method of preform with bottom | |
| JP2713533B2 (en) | Butt fusion method of thermoplastic resin molded article having tubular end | |
| JPH0272928A (en) | Manufacture of stretched blow bottle with handle | |
| JPS5923550B2 (en) | Method for molding long objects made of synthetic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |