NL8104078A - Geintegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze. - Google Patents
Geintegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104078A NL8104078A NL8104078A NL8104078A NL8104078A NL 8104078 A NL8104078 A NL 8104078A NL 8104078 A NL8104078 A NL 8104078A NL 8104078 A NL8104078 A NL 8104078A NL 8104078 A NL8104078 A NL 8104078A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coke
- gasification
- coking
- zone
- solid particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
- C10B55/02—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials
- C10B55/04—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials
- C10B55/08—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials in dispersed form
- C10B55/10—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0966—Hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1606—Combustion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
-¾ i ' VO 1832
Geïntegreerde verkooksings- en vergassingswerkwij ze
De uitvinding heeft betrekking op een geïntegreerde katalytische gefluldiseerde verkooksings- en vergassing swerkwijze.
Het is bekend onder normale omstandigheden vloeibare koolwater-stoffen en stoohgassen te produceren door middel van geïntegreerde gefluldiseerde verkooksings- en verg as s ing smethoden, zoals onder meer beschreven in de Amerikaanse octroorschriften 3.661-5^3, 3.702.516 en U,055.WU.
In de Amerikaanse octrooischriften 3.803.023 en 3.725*791 worden 10 geïntegreerde verkooksings- en vergassingsmethoden beschreven waarbij door * stocmvergassing van kooks een waterstofrijk gas wordt geproduceerd.
In het Amerikaanse octrooischrift 3.537*795 wordt een gecombineerde katalytische kraking en gefluldiseerde verkooksing beschreven. Zware bodemfracties verkregen door gefractioneerde destillatie van kataly-15 tische kraakprodukten worden gekraakt in een transf er leiding. De effluent van de transferleiding wordt af gevoerd in het bovenste deel van de ver-kooksingsreactor.
Er is nu gevonden dat de vergassing van een deel van de in de verkooksingszone geproduceerde kooks steeds wanneer deze door de ver-20 kooksingszone passeert, een katalytisch actieve kooks oplevert met t voordelen die uit de nu volgende beschrijving duidelijk zullen worden.
Volgens de uitvinding wordt voorzien in een geïntegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze die de volgende trappen cmvat: (a) een koolstofhoudend toevoeimateriaal wordt in een verkooksingszone, 25 die een bed van gefluldiseerde vaste deeltjes, die op gefluldiseerde verkooksingsomstandigheden worden gehouden, bevat in reactie gebracht onder vorming van een dampfaseprodukt dat normaal vloeibare koolwaterstoffen en kooks cmvat, welke kooks wordt afgezet op de genoaade gefluldiseerde vaste deeltjes: (b) een deel van de vaste deeltjes met een 30 daarop aanwezige kooksafzetting wordt met stocm in reactie gebracht in een vergassingszone die op vergassingscmstandigheden wordt gehandhaafd ter voiming van een katalytisch gedeeltelijk vergaste kooks met een hoog specifiek oppervlak, alsmede een gasvormige waterstofcmvattende stroom; (c) een eerste deel van genoemde katalytisch gedeeltelijk ver- 8104078 ι> η, : ; : : ^ gaste kooks uit trap (t>) wordt gerecirculeerd en in contact gebracht met het dampfaseprodukt van trap (a), waardoor ten minste een deel 'van de normaal vloeibare koolwaterstoffen katalytisch wordt gekraakt; (d) een tweede deel van de gedeeltelijk vergaste kooks uit trap (b) wordt met 5 een zuur stof-bevattend gas in een verbrandingszone onder verbrandings-amstandigheden in reactie gebracht om een deel van de vergaste kooks te verbranden en een kooldioxyde omvattend gas te produceren en daardoor de achterblijvende gedeeltelijk vergaste kooks te verhitten: en (e) een deel van de genoandê verhitte gedeeltelijk vergaste kooks uit de_ ge-10 noemde verbrandingszone wordt teruggevoerd naar de vergassingszone.
Fig. 1 is een schematisch stroomdiagram van een uitvoeringsvorm van de uitvinding.
Fig. 2 is een schematisch stroomdiagram van een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.
15 In fig. 1 wordt een koolstofhoudende lading met een Conradson koolstof residu van bij voorbeeld ongeveer 20 gew .$, zoals een zwaar residu met een beginkookpunt (bij atmosferische druk) van ongeveer 540°C + door leiding 10 in een verkooksingszone 12 geleid waarin een gefluidiseerd bed van vaste deeltjes wordt gehandhaafd (bij voorbeeld 20 kooksdeeltjes met een afmeting van 40-1000 micrcmeter) bij een niveau aangeduid door 14. Koolstofhoudende toevoeren die volgens de uitvinding geschikt zijn voor de verkookser 1 omvatten zware koolwaterstofhoudende olie; zware en gereduceerde ruwe petroleumolie, atmosferische destil-laatbodemfracties van petroleum; vacuumdestillaatbodemfracties van 25 petroleum; pek, asfalt, bitumina en andere zware koolwater stof residuen; teerzandolie, leisteenolie; vloeibare produkten afgeleid van steenkool-vloeibaarmakingsprocessen, met inbegrip van bodemfracties van deze vloeibaamaking van steenkool; steenkool; steenkoolsuspensies en mengsels 0 ' daarvan. Dergelijke toevoeren hebben meestal een Conradsonkoolstof-30 residu van tenminste 5 gew. %, bij voorkeur boven 10 gew.$ (wat betreft het Conradsonkoolstofresidu, zie. de ASTM test D-189-65). Desgewenst kan een kraakkatalysator of een vergassingskatalysator aan het toevoermate-riaal worden toegevoegd of rechtstreeks in de verkookser worden geleid.
Een fluxdiserend gas wordt bij de basis van de verkookser 1 via leiding 16 35 toegelaten in een hoeveelheid die voldoende is cm de kritische fluxdi-satiesnelheid die in het gebied van 0,09-1,5 m/sec. ligt, te verkrijgen. Geschikte fluxdisatiegassen omvatten stoom, waterstof, waterstofsulfide, 810 4 070 -3- normaal gasvormige koolwaterstoffen, verdampte normaal vloeibare koolwaterstoffen en mengsels daarvan. Het fluïdisatiegas aavat tij voorkeur waterstof en waterstofsulfide, tij voorbeeld gasvormige mengsels met tenminste 5 mol.# waterstofsulfide en 30 mol.# waterstof. Vaste deeltjes 5 bij een temperatuur van 50-^50°C boven de actuele bedrijfstemperatuur van de verkooksingszone 12 worden door leiding 19 in de verdunde fase 13 boven de dichte fase van het gefluldiseerde bed 12 van verkookser 1 ingeleid, waar zij in aanraking kernen met het dampvormige produkt dat uit het dichte gefluidiseerde bed.opstijgt en katalytisch tot normaal 10 vloeibare koolwaterstofprodukten worden gekraakt. De vaste deeltjes worden op zodanige wijze in de verdunde fase boven het dichte bed ingespoten dat zij de vaste deeltjes uit het dichte gefluldiseerde bed meeslepen en de temperaturen in de verdunde fase 13 op ongeveer 5-30°C boven de temperatuur van het dichte gefluldiseerde bed handhaven.
15 Een voldoende hoeveelheid hete vaste deeltjes wordt gecirculeerd cm de verkooksingstemperatuur in zone 12 in het gebied van 450-760°C, bij voorkeur op een temperatuur van ^80-650°C te handhaven. De overdruk 2 in de verkooksingszone 12 wordt gehandhaafd in het gebied van 0-10,5 kg/cm , 2 bij voorkeur in het gebied van ongeveer 0,35-7 kg/cm . De koolstof-20 houdende toevoer wordt bij contact met de hete vaste deeltjes gepyroly-seerd waardoor lichtere koolwaterstofprodukten in dampfase ontwijken, met inbegrip van normaal vloeibare koolwaterstoffen, en een koolstof-houdend residu (kool of kooks) op de vaste deeltjes wordt af gezet.
Het onderste deel van de verkookser dient als een stripzone ter ver-25 wijdering van ingesloten koolwaterstoffen uit de vaste deeltjes. Een stroem vaste deeltjes met koolafzetting wordt uit de stipzone van de verkookser door leiding 18 afgevoerd en naar vergasser 12 gecirculeerd.
Het produkt van de dampfase-emzetting van de verkookser wordt door de verdunde fase en daarna door de cycloon 20 geleid ter verwijdering van 30 meegesleurde vaste deeltjes, die via dcmpelbuis 22 naar de verkooksingszone 12 worden teruggevoerd. De dampvormige verkookserprodukten verlaten de cycloon via leiding 2k en kamen in een op de verkookser bevestigde uitwasser 25- Desgewenst kan een stroom van in de uitwasser gecondenseerd zwaar materiaal via leiding 26 naar verkookser 1 worden terug-35 gevoerd. De cmzettingsprodukten uit de verkookserdampfase worden uit uitwasser 25 via leiding 28 verwijderd en op gebruikelijke wijze ge-fractioneer. In vergasser 2 worden uit verkookser 1 gestripte vaste 8104078 ^ *7 . . : deeltjes (koude vaste deeltjes) ingevoerd in een gefluïdiseerd bed van vaste deeltjes waarvan bet top niveau wordt aangegeven bij 30.
Een stocrn-bevattend gas wordt door leiding 32 in vergasser 2 ingevoerd en dient als fluldisatiegas, dat in reactie treedt met ten minste een 5 deel van de op de vaste deeltjes afgezette kooks en een waterstof en koolmonaxyde omvattend gas alsmede een katalytisch gedeeltelijk vergaste .kooks met een hoog specifiek oppervlak vormt, bij voorbeeld een specifiek oppervlak van. ten minste ongeveer 100 m /g, bij voorkeur groter dan ongeveer. 150 m /g en met de meeste voorkeur groter dan ongeveer 200 m /g, 10 gebaseerd op rest kooks en gemeten volgens BET. De'uitdrukking "katalytisch'' met betrekking'tot de gedeeltelijk vergaste kooks wordt hierin gebruikt om aan te duiden dat’ de gedeeltelijk vergaste kooks een ka- . talytische kraakactiviteit ten opzichte van koolwaterstoffen heeft.
Het stocm-bevattende gas kan tevens kooldioxyde omvatten. Bij voorkeur 15 worden zuurstofbevattende. gassen, zoals lucht of een canmerciële zuurstof, niet in de vergasser ingevoerd; echter kunnen zuurstofbevattende gassen bij .het opstarten of voor een fijne temperatuurregeling . worden toegepast. De vergassingszone van de vergasser 2 wordt op een temperatuur van ongeveer TOO tot 930°C, bij voorkeur van ongeveer o 2 20 7βθ tot 870 C en op een overdruk van ongeveer 0-10,5 kg/cm , bij voor- 2 keur ongeveer 0,35 tot 7 kg/cm gehouden. Bij voorkeur wordt de vergassing uitgevoerd bij omstandigheden waarbij meer dan ongeveer 25 gew.$ van de kooks die per door leiding in de verkookser was neergeslagen, met de meeste voorkeur meer dan ongeveer Uo gew,$ van de kooks die in de ver-25 kookser per doorleiding op de vaste deeltjes was neergeslagen, wordt vergast. Een spuistrocm van vaste deeltjes kan door leiding 3^ worden afgevoerd. De gasvormige afvoer uit vergasser 2, die waterstof en koolmonoxyde en meegesleurde vaste fijne koolstofdeeltjes omvat wordt door leiding 36 via de cycloon 37 en daarna door de indirecte warmtewisselaar 38 30 geleid. De gassen worden dan door een wat erg asvers chuivings zone 39 geleid die een zwavelbestendige watergasverschuivingskatalysator bevat, waarna de gassen via leiding U0· in de fijne deeltjes afscheider b2 passeren, waarin een deel van de meegesleepte fijne vaste deeltjes uit de gassen wordt afgescheiden. De fijne vaste deeltjes worden door leiding bh 35 verwijderd. Desgewenst kan een deel van de zware residutoevoer in de scheidingszone b2 via leiding b6 worden ingevoerd en met de fijne deeltjes worden gsaengd en wel zodanig dat leiding i»4 een mengsel van 8104078 -5- residutoevoer en fijne deeltjes bevat, die desgewenst naar de residu-toevoerleiding 10 kunnen worden gereeirculeerd. Een stroan vaste deeltjes met een afzetting van gedeeltelijk vergaste kooks wordt door leiding U8 naar de kooksverbrandingszone 3 geleid, die een transferleidingverhran-5 der kan zijn, zoals weergegeven in fig. 1, of een conventionele kooks-verbrander met een gefluïdiseerd bed van kooks. Een moleculaire zuur-stof-bevattend gas, zoals lucht of een commerciële zuurstof, of mengsels daarvan, wordt in brander 3 via leiding 50 en desgewenst tevens via leidingen 52 en ingevoerd. De transferleidingbrander wordt in bedrijf 10.gesteld bij een temperatuur van ongeveer 100-300°C boven de temperatuur waarbij de vergasser in bedrijf is cm ten minste een deel van de kooks, die in de vergasser niet is vergast, te verbranden: er moet echter enige kooks op de vaste, deeltjes aanwezig blijven. Wanneer de kooks de totale hoeveelheid circulerende vaste deeltjes cmvat, dan wordt 15 slechts ongeveer 2-10 gew.$ van de kooks per doorleiding verbrand.
Contact van het moleculaire zuurstof-bevattende gas en de kooks produceert een gas dat kooldioxyde cmvat. Het gas kan tevens een kleine hoeveelheid koolmonaxyde cmvatten. Bij voorkeur wordt, de verbrandingszone zodanig in bedrijf gesteld dat de gas vormige afvoer van. de verbranding s-20 zone een molaire verhouding van kooldioxyde tot koolmonoxyde van ten minste ongeveer 2:1, bij voorkeur groter dan 10:1 zal hebben. De gasvormige afvoer van de leiding 3, die vaste deeltjes cmvat, wordt door leiding 56 naar scheider 58, zoals een cycloon, gevoerd. Een rookgas wordt door leiding 6o uit scheider 58 verwijderd. Vaste deeltjes worden 25 door leiding 62 uit scheider 58 verwijderd en ingevoerd in vergasser 2. Haar keuze kunnen in plaats van dat de vaste deeltjes uit scheider 58 in vergasser 2 worden ingevoerd de vaste deeltjes uit scheider 58 en de vaste deeltjes uit de’ leiding 18 van de verkookser in een stijgbuis-menger 33 opgesteld beneden de hoofdsectie van vergasser 2, warden in-30 gevoerd, zoals weergegeven in fig. 2. Eventuele restkoolwaterstoffen op de vaste deeltjes in leiding 18 worden daardoor preferentieel gekraakt tot waterstof. De verkookser kan verder een inwendig opgestelde stijgbuis-menger 21 cmvatten waarin de vaste deeltjes uit de vergasser kunnen worden ingevoerd, zoals weergegeven in fig. 2, of een stijgbuis- .
35 menger die buiten de verkookser staat (in de tekening niet weergegeven) die kan worden toegepast voor het mengen van de vaste deeltjes uit de vergasser met vaste deeltjes uit de verkookser, waardoor een betere 8104078 —- - regeling van het temperatuurverschil tussen het dichte bed en de verdunde fase wordt verkregen. Desgewenst kan een extra stroom stoom in de verkooksingszone 12 via leiding 6k worden ingevoerd en kan een stroom stocm in de vergasser 2 via leiding 66. worden ingevoerd.
^ Hoewel de werkwijze terwille van de eenvoudlis beschreven met betrekking tot concluderende kooks als de gefluïdiseerde vaste deeltjes, is het duidelijk dat de gefluldiseerde entdeeltjes, waarop de kooks wordt neergeslagen, silica, alumina, zirconia, magnesia, calciumoxyde, alundum, mulliet, .bauxiet en dergelijke kunnen zijn.
8104078
Claims (11)
1. Geïntegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze gekenmerkt door de volgende trappen: (a) een koolstof houdende lading wordt in een verkooksingszone, waarin een bed van gefluïdiseerde vaste deeltjes die op gefluïdiseerde ver- 5 kooksingsernstandigheden worden gehouden, aanwezig is, in reactie gebracht onder vorming van een dampf aseprodukt dat normaal vloeibare koolwaterstoffen en kooks omvat» welke kooks wordt af gezet op.de gefluïdiseerde vaste deeltjes: (b) een deel van de genoemde vaste deeltjes met een daarop aanwezige kooks-10 afzetting wordt met stoom in een vergassingszone, die op vezgassings- anstandigheden wordt gehandhaafd, in reactie gebracht onder vorming van een katalytisch gedeeltelijk vergaste kooks met een hoog specifiek oppervlak alsmede een gasvormige waterstof-omvattende stroom; (c) een eerste deel van de genoemde gedeeltelijk, vergaste kooks uit 15 trap (b) wordt gerecirculeerd en in contact gebracht met het dampfase-produkb van trap (a), waardoor ten minste een deel van de normaal vloeibare koolwaterstoffen katalytisch wordt gekraakt; (d) een tweede deel van de katalytisch gedeeltelijk vergaste kooks uit trap (b) wordt in reactie gebracht met een moleculaire zuurstof- 20 bevattend gas in een verbrandingszone onder verbranding s ernst andigheden cm een deel van de genoemde gedeeltelijk vergaste kooks te verbranden en een kooldioxyde omvattend gas te produceren en daardoor de achterblijvende, gedeeltelijk vergaste, kooks te verhitten; en (e) een deel van de genoemde verhitte achterblijvende, gedeeltelijk 25 vergaste, kooks uit de genoemde verbrandingszone wordt naar de ver- gassingszone gerecirculeerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de gasvormige stroom uit trap (b) meegesleepte vaste deeltjes omvat, gekenmerkt door de extra trappen dat ten minste een deel van de meegesleepte vaste deeltjes uit 30 de gasvormige stroom wordt afgescheiden en tenminste een deel van de afgescheiden vaste deeltjes naar de koolstofhoudende toevoer worden gerecirculeerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verbrandingszone in bedrijf wordt gehouden bij zodanige verbrandingsemstan- 35 digheden dat het verkregen gas kooldioxyde en koolmonoxyde in een molaire 8104078 •ν' V ^ , : "““δ- ” . verhouding van tenminste ongeveer 2 op 1 omvat. b. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het speci fieke oppervlak van de katalytisch gedeeltelijk vergaste kooks van trap (h) ten minste 100 m /g is.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vergas- singscmstandigheden een temperatuur in het gebied van T00-930°C omvatten.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verbran-dingszone in bedrijf wordt gehouden bij zodanige omstandigheden dat een temperatuur van ongeveer 100-300°C boven de actuele temperatuur van de : T0 vergassingszone wordt gehandhaafd..
7· Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verkook- singsomstandigheden een temperatuur van ongeveer J+50-760°C omvatten.
8. Werkwijze volgens conclusie 1,. met het kenmerk., dat de verkook-singsomstandigheden een temperatuur van ongeveer U80-650°C omvatten. 15 9· Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het koolstof-houdende toevoermateriaal een Conradson koolstogehalte van tenminste ongeveer 5 gew.$ heeft.
10. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het koolstof-houdende toevoermateriaal een koolstofhoudende olie omvat.
11. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het koolstof-houdende toevoermateriaal kool omvat.
12. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vergassing wordt uitgevoerd in afwezigheid van extra toegevoerd moleculaire zuur-stofbevattend gas.
13. Geïntegreerde verkooksings- en vergassingswerkwïjze in het bijzonder als beschreven in de tekeningen. 8104078
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18343580 | 1980-09-02 | ||
| US06/183,435 US4325815A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Catalytic fluid coking and gasification process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104078A true NL8104078A (nl) | 1982-04-01 |
Family
ID=22672775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104078A NL8104078A (nl) | 1980-09-02 | 1981-09-02 | Geintegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4325815A (nl) |
| JP (1) | JPS5776090A (nl) |
| CA (1) | CA1158583A (nl) |
| FR (1) | FR2510596B1 (nl) |
| MX (1) | MX7311E (nl) |
| NL (1) | NL8104078A (nl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2505865B1 (fr) * | 1981-05-18 | 1985-12-13 | Exxon Research Engineering Co | Procede integre de cokefaction et de gazeification |
| US5228981A (en) * | 1990-10-01 | 1993-07-20 | Exxon Research & Engineering Company | Coal as an additive to accelerate thermal cracking in coking |
| DE10033453B4 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| US7513260B2 (en) * | 2006-05-10 | 2009-04-07 | United Technologies Corporation | In-situ continuous coke deposit removal by catalytic steam gasification |
| US8361311B2 (en) * | 2010-07-09 | 2013-01-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Integrated vacuum resid to chemicals conversion process |
| CN103205283A (zh) * | 2013-04-13 | 2013-07-17 | 何巨堂 | 串联使用流化床干馏室和补充干馏室的粉料干馏方法 |
| WO2016022363A2 (en) | 2014-07-30 | 2016-02-11 | President And Fellows Of Harvard College | Cas9 proteins including ligand-dependent inteins |
| CN104946282B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-05-31 | 宋军 | 一种末煤的处理工艺 |
| CN112538372B (zh) * | 2019-09-23 | 2022-02-22 | 中国石油大学(北京) | 重油催化裂解联产合成气的一体化方法及装置 |
| CN112538368B (zh) * | 2019-09-23 | 2022-02-25 | 中国石油大学(北京) | 一种重油接触轻质化及焦炭气化一体化方法和一体化装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1050759A (fr) * | 1951-05-19 | 1954-01-11 | Standard Oil Dev Co | Procédé et appareil de cokéfaction en système fluidifié des hydrocarbures lourds |
| US2741549A (en) * | 1952-11-01 | 1956-04-10 | Exxon Research Engineering Co | Conversion of carbonaceous solids into volatile products |
| US2885350A (en) * | 1954-01-20 | 1959-05-05 | Exxon Research Engineering Co | Hydrocoking of residual oils |
| US2943993A (en) * | 1957-08-07 | 1960-07-05 | Exxon Research Engineering Co | Split return of solids to coker |
| US3537975A (en) * | 1968-11-06 | 1970-11-03 | Exxon Research Engineering Co | Fluid coking with cracking of more refractory less volatile oil in the transfer line |
| US3803023A (en) * | 1970-06-09 | 1974-04-09 | Exxon Research Engineering Co | Steam gasification of coke |
| US3726791A (en) * | 1970-07-16 | 1973-04-10 | Exxon Research Engineering Co | Hydrogen production from an integrated coker gasifier system |
| JPS55439B2 (nl) * | 1973-08-18 | 1980-01-08 | ||
| US3890111A (en) * | 1974-02-21 | 1975-06-17 | Exxon Research Engineering Co | Transfer line burner system using low oxygen content gas |
| US4055484A (en) * | 1976-05-14 | 1977-10-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Elutriation in a fluid coking process |
| CA1126188A (en) * | 1977-04-21 | 1982-06-22 | Don E. Blaser | Two-stage integrated coking for chemicals and coke gasification process |
| US4269696A (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-26 | Exxon Research & Engineering Company | Fluid coking and gasification process with the addition of cracking catalysts |
-
1980
- 1980-09-02 US US06/183,435 patent/US4325815A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-03 CA CA000374589A patent/CA1158583A/en not_active Expired
- 1981-09-01 FR FR8116642A patent/FR2510596B1/fr not_active Expired
- 1981-09-01 JP JP56136209A patent/JPS5776090A/ja active Granted
- 1981-09-02 MX MX819647U patent/MX7311E/es unknown
- 1981-09-02 NL NL8104078A patent/NL8104078A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317876B2 (nl) | 1991-03-11 |
| FR2510596A1 (fr) | 1983-02-04 |
| JPS5776090A (en) | 1982-05-12 |
| CA1158583A (en) | 1983-12-13 |
| FR2510596B1 (fr) | 1986-04-11 |
| MX7311E (es) | 1988-05-11 |
| US4325815A (en) | 1982-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6955695B2 (en) | Conversion of petroleum residua to methane | |
| US8518334B2 (en) | Coking apparatus and process for oil-containing solids | |
| US4213848A (en) | Fluid coking and gasification process | |
| US4169038A (en) | Combination hydroconversion, fluid coking and gasification | |
| US4331529A (en) | Fluid coking and gasification process | |
| US4507195A (en) | Coking contaminated oil shale or tar sand oil on retorted solid fines | |
| US20170233667A1 (en) | Fluidized bed coking with fuel gas production | |
| US8101066B2 (en) | Fluidized coking process | |
| US4816136A (en) | Low severity fluid coking | |
| NL8104078A (nl) | Geintegreerde verkooksings- en vergassingswerkwijze. | |
| US4411769A (en) | Integrated two stage coking and steam cracking process and apparatus therefor | |
| US5597474A (en) | Production of hydrogen from a fluid coking process using steam reforming | |
| US4229283A (en) | Fluid hydrocoking with the addition of dispersible metal compounds | |
| US4297202A (en) | Two-stage integrated coking for chemicals and coke gasification process | |
| JP2004501230A (ja) | 残渣を改質する方法 | |
| EP0993499B1 (en) | Improved fluidized bed coking process | |
| JP2001510229A (ja) | 統合化された残油の品質向上方法及び流動接触分解方法 | |
| US5284574A (en) | Improved integrated coking-gasification process with mitigation of slagging | |
| US3440163A (en) | Coke binder oils from dealkylated condensed aromatic tars | |
| CA1070634A (en) | Fines recycle in a coking process | |
| US4062760A (en) | Dry fines recycle in a coking process | |
| US2734020A (en) | Catalyst | |
| JPH05194960A (ja) | 熱固体をストリッピング帯域へ再循環させた改良コーキング法 | |
| US4366048A (en) | Fluid coking with the addition of solids | |
| JPS58157891A (ja) | ペロブスキ−石含有触媒の添加によるフル−ドコ−キング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |