NL8104019A - Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding - Google Patents
Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104019A NL8104019A NL8104019A NL8104019A NL8104019A NL 8104019 A NL8104019 A NL 8104019A NL 8104019 A NL8104019 A NL 8104019A NL 8104019 A NL8104019 A NL 8104019A NL 8104019 A NL8104019 A NL 8104019A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profiles
- plastic
- passages
- core
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
t , * NO 30095 1t, * NO 30095 1
Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit gewapende kunststof.Method for manufacturing reinforced plastic articles.
De ultvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit gewapende kunststof, zoals met glasvezel versterkt polyester, waarbij de vloeibare kunststof met behulp van een drukverschil wordt gebracht in een gesloten mal, waarin zich het in de kunststof op te 5 nemen wapeningsmateriaal bevindt, en waarin zich verder vullichamen of kernlichamen kunnen bevinden. -¾The invention relates to a method for manufacturing objects from reinforced plastic, such as glass-fiber reinforced polyester, wherein the liquid plastic is introduced by means of a pressure difference into a closed mold, in which the reinforcement material to be incorporated in the plastic is contained. , and which may further contain fillers or core bodies. -¾
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend. Daarbij past men vullichamen of kernlichamen toe, bijvoorbeeld van hard schuim, waarbij de ruimte tussen deze vullichamen respektievelijk kernlichamen en het bin-10 nenvlak van de mal is opgevuld met een groot aantal lagen van glasvezel-matten of dergelijk wapeningsmateriaal, waarin deze vezels doorgaans op willekeurige wijze zijn gerangschikt, zoals bij een niet geweven materi-aal. Zij kunnen echter ook geheel of ten dele bestaan uit hetzij geweven matten, danwel matten waarin de vezels zich in hoofdzaak in een richting 15 uitstrekken. Deze met wapeningsmatten gevulde ruimte moet nu volledig door het in de mal te brengen hars worden geimpregneerd, welk hars door overdruk in de gesloten mal kan worden gevoerd, dan wel door toepassing van onderdruk in de mal kan worden gezogen. Een publikatie over deze techniek is te vinden in Plastica, 30e jaargang, oktober 1977, No. 10, v 20 biz. 320 t/m 324, en wel het artikel "Economische produktie van glasve- zelversterkte vormstukken met groot oppervlak, volgens de vakuum-injek-tie-methode" van R. Siegberg.Such a method is generally known. Filling bodies or core bodies are used for this purpose, for instance of hard foam, wherein the space between these filling bodies and core bodies and the inner surface of the mold is filled in with a large number of layers of glass fiber mats or similar reinforcement material, in which these fibers are usually arranged randomly, such as with a non-woven material. However, they may also consist wholly or in part of either woven mats or mats in which the fibers extend substantially in one direction. This space, filled with reinforcement mats, must now be completely impregnated by the resin to be introduced into the mold, which resin can be introduced into the closed mold by overpressure, or can be drawn into the mold by applying underpressure. A publication on this technique can be found in Plastica, 30th Volume, October 1977, No. 10, v 20 biz. 320 to 324, namely the article "Economic production of large area glass fiber reinforced moldings, according to the vacuum injection method" by R. Siegberg.
Deze bekende werkwijze heeft het bezwaar, dat in bepaalde situaties, bijvoorbeeld doordat als gevolg van onderdruk de wapeningslagen sterk op 25 elkaar worden gedrukt, de vloeibare hars niet of moeilijk de wapeningsmatten doordrenkt, zodat holtes overbidjven, dat wil zeggen plaatsen waar de wapeningsmatten geen hars bevatten. Dit zijn veelal niet zichtbare zwakke plaatsen in de konstruktie.This known method has the drawback that in certain situations, for instance because the reinforcement layers are strongly pressed onto each other as a result of underpressure, the liquid resin does not or hardly penetrates the reinforcement mats, so that cavities remain, that is to say places where the reinforcement mats do not have resin. contain. These are often invisible weak points in the construction.
De oorzaak hiervan is daarin gelegen, dat het vloeibare hars tijdens 30 zijn weg door de dikke laag wapeningsmatten een in toenemende mate groter wordende weerstand ondervindt en daarbij stromend op zijn weg volgens de minste weerstand andere plaatsen vermijdt, welke plaatsen dan echter ook niet door het hars worden bereikt en dus ook niet worden versterkt.The cause of this lies in the fact that the liquid resin encounters an increasingly increasing resistance during its passage through the thick layer of reinforcement mats and thereby avoids other places flowing on its way according to the least resistance, but which locations are therefore not affected by the resin can be achieved and therefore not be strengthened.
Het is bekend dat een uit glasvezels en kunststof bestaande con-35 structie lichter is naarmate het glaspercentage groter is.It is known that a construction consisting of glass fibers and plastic is lighter the larger the glass percentage.
Bij vakuuminjektie bereikt men hooguit een glaspercentage van 50%.At maximum injection, a glass percentage of 50% is reached.
8104019 28104019 2
Bij extrusie kan men een glaspercentage van 70% bereiken.With extrusion, a glass percentage of 70% can be achieved.
Doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen, waarbij zich dit bezwaar niet meer voordoet.The object of the invention is to provide a method in which this drawback no longer occurs.
Bit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het wapenings-5 materiaal in hoofdzaak wordt gevormd door een aantal van tevoren vervaar-digde profielen, die zodanig zijn gevormd en/of worden geplaatst dat evenwijdig aan bun langsassen en/of dwars daarop stromingskanalen worden gevormd, waar de kunststof doorheen wordt gevoerd en die daarmee worden opgevuld. Door gebruik te maken van langs en tussen de profielen gevormde 10 stromingskanalen wordt de stromingsweerstand voor het vloeibare hars zeer veel geringen en kan het hars dus ook makkelijker overal daar komen waar het komen moet. Bovendien vormen zich meerdere passages, die zo nauw zijn, dat daarin door de capillaire werking vulling met kunststof plaats-vindt. Het plaatsen van de profielen in de mal vormt een betrekkelijk 15 eenvoudige handeling met betere werkomstandigheden dan het plaatsen van vezelmatten die immers veel losse vezels afgeven. Deze van tevoren, bij-voorbeeld door extrusie vervaardigde profielen kunnen zelf bestaan uit met glasvezel versterkte kunststof. Zij lopen bij voorkeur evenwijdig aan elkaar en in de richting waarin de grootste trekbelasting van het te ver-20 vaardigen voorwerp te verwachten is. Zij kunnen bovendien worden voorzien van een bekleding die de capillaire werking bevordert.According to the invention, this object is achieved in that the reinforcement material is mainly formed by a number of prefabricated profiles, which are formed and / or placed such that flow channels are formed parallel to the longitudinal axes and / or transversely thereto, through which the plastic is passed and which are filled with it. By making use of flow channels formed along and between the profiles, the flow resistance for the liquid resin is very much reduced and the resin can therefore more easily get wherever it has to go. In addition, several passages are formed which are so narrow that filling with plastic takes place therein due to the capillary action. Placing the profiles in the mold forms a relatively simple operation with better working conditions than placing fiber mats which after all release a lot of loose fibers. These profiles, which have been manufactured in advance, for example by extrusion, may themselves consist of glass-fiber reinforced plastic. They preferably run parallel to each other and in the direction in which the greatest tensile load of the object to be manufactured can be expected. In addition, they can be provided with a coating that promotes capillary action.
Men kan tussen de profielen en de wanden van de mal ook nog glasve-zelmatten worden toegepast, bijvoorbeeld door het geheel van kernstuk en daaromheen liggende profielen te omgeven met een dunne mat of met meerde-25 re matten. Deze dunne mat, die doorgaans op vele stromingskanalen zal aansluiten, kan wel voldoende worden doordrenkt en kan een goede gladde afsluiting tegen de malwand bevorderen en daarmede een sterk huidopper-vlak van het te vervaardigen voorwerp leveren. Bijzonder nuttig kan het zijn voor deze matten matten te nemen, waarbij de vezels in hoofdzaak in 30 een richting verlopen.Glass fiber mats can also be used between the profiles and the walls of the mold, for example by surrounding the whole of core piece and surrounding profiles with a thin mat or with multiple mats. This thin mat, which will usually connect to many flow channels, can be soaked sufficiently and can promote a good smooth seal against the mold wall and thereby provide a strong skin surface of the object to be manufactured. It may be particularly useful to use mats for these mats, the fibers extending substantially in one direction.
De profielen kunnen elke gewenste doorsnede hebben; zij kunnen in doorsnede rond zijn, doch ook een zodanig profiel hebben dat zij vorm-sluitend op elkaar kunnen aansluiten.The profiles can have any desired cross-section; they can be round in cross-section, but they can also have a profile such that they can form-fit one another.
De profielen kunnen door extrusie in onbeperkte lengtes worden ver-35 vaardigd en op de gewenste lengtes worden afgesneden.The profiles can be manufactured in unlimited lengths by extrusion and cut to the desired lengths.
Met de werkwijze volgens de uitvinding kunnen produkten worden ver-vaardigd, die aan zeer hoge kwaliteitseisen voldoen, zoals turbinebladen, helicopterbladen, windmolenbladen,. etc.With the method according to the invention, products can be manufactured which meet very high quality requirements, such as turbine blades, helicopter blades, windmill blades. etc.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de 40 tekeningen.The invention will now be further elucidated with reference to the drawings.
8104019 3 Λ8104019 3 Λ
Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede door een vleugelprofiel van bijvoorbeeld de wiek van een windmolen.Fig. 1 shows a cross section through a wing profile of, for example, the blade of a windmill.
Fig. 2 toont een uitvoeringsmogelijkheid van het neusgedeelte van het profiel van fig· 1 dat in fig. 1 zelf niet is gedetailleerd.Fig. 2 shows an embodiment of the nose portion of the profile of FIG. 1 which is not detailed in FIG. 1 itself.
5 Fig. 3 toont een variant van fig. 2.FIG. 3 shows a variant of fig. 2.
Fig. 4 toont een uitvoeringsvorm van het tegenover liggende randge-deelte van het in fig. 1 getoonde profiel, dat in fig. 1 zelf niet is gedetailleerd en fig. 5 toont hierop een variant.Fig. 4 shows an embodiment of the opposite edge portion of the profile shown in FIG. 1, which is not detailed in FIG. 1 itself, and FIG. 5 shows a variant thereof.
10 Fig. 6 toont een andere uitvoeringsmogelijkheid en fig. 7 toont hierop weer een variant.FIG. 6 shows another embodiment and FIG. 7 shows yet another variant.
Fig. 8 toont een variant voor de toe te passen staven.Fig. 8 shows a variant for the bars to be used.
Het in fig. 1 getoonde profiel bestaat uit een grote kern 1, die bijvoorbeeld kan zijn vervaardigd van hard polyurethaan schuim. Tegen bo-15 ven- en ondervlak van deze kern 1 ligt een dunne mat 2 respektievelijk 3 van glasvezels en hierop liggen een groot aantal van tevoren vervaardigde staven 4 van kunststofmateriaal, bijvoorbeeld met glasvezels versterkt polyester en deze staven zijn naar buiten toe weer bedekt met een dunne glasvezelmat 5 respektievelijk 6.The profile shown in fig. 1 consists of a large core 1, which can for instance be made of hard polyurethane foam. A thin mat 2 and 3 of glass fibers lie against the top and bottom surface of this core 1 and a large number of pre-manufactured rods 4 of plastic material, for example glass-fiber reinforced polyester, lie on top and these rods are again covered with outwards a thin fiberglass mat 5 and 6, respectively.
20 De in fig. 1 niet getoonde mal bestaat uit twee helften, die op el- kaar aansluiten volgens de middellijn 7.The mold not shown in fig. 1 consists of two halves, which connect to each other along the center line 7.
Bij de uitvoeringsvorm van het voorrandgedeelte, getoond in fig. 2 is te zien, dat dit randgedeelte is opgebouwd uit een groot aantal staven 4 met daarop aansluitend staven van afwijkend profiel, zoals bijvoorbeeld de 25 staaf 8; eventueel open ruimten kunnen worden gevuld met koord of roving 9 van glasvezels.In the embodiment of the leading edge section, shown in Fig. 2, it can be seen that this edge section is built up from a large number of rods 4 with rods of deviating profile adjoining them, such as for instance the rod 8; open spaces can be filled with cord or roving 9 of glass fibers.
Alle staven zijn zodanig geplaatst dat zich daartussen kanalen 10 vormen.All bars are placed such that channels 10 form between them.
De doorstroming van het hars vindt plaats in de langsrichting van de 30 profielen, dus in wezen loodrecht op het vlak van tekening, waarbij de stromingskanalen worden gevormd door de ruimtes die met de matten 2, 3, 5 respektievelijk 6 zijn opgevuld en ook worden gevormd door spleetvormige ruimten 10 tussen de naast elkaar gelegen staven 4.The flow of the resin takes place in the longitudinal direction of the profiles, i.e. essentially perpendicular to the plane of the drawing, the flow channels being formed by the spaces filled with the mats 2, 3, 5 and 6, respectively, and also being formed through slit-like spaces 10 between the adjacent bars 4.
Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvorm van het neus- of voorrand ge-35 deelte. Bij deze uitvoeringsvorm wordt gewerkt met twee helften gescheiden ter plaatse van het vlak 7, alwaar deze helften na hun vervaardiging op elkaar worden gelijmd voordat zij worden geplaatst in de mal. Bij deze uitvoeringsvorm is de tussen kern en staven 4 in liggende mat 2 ter plaatse van het neusgedeelte naar voren doorgetrokken zoals aangegeven bij 11 40 en is het gehele neusgedeelte bedekt door een mat 12, die de aan de bui- 8104019 * 4 tenzijde gelegen matten 5 en 6 overlapt.Fig. 3 shows another embodiment of the nose or leading edge portion. This embodiment uses two halves separated at the plane 7, where these halves are glued together after their manufacture before being placed in the mold. In this embodiment, the mat between bars and bars 4 in lying mat 2 is extended forward at the nose portion as indicated at 11 40 and the entire nose portion is covered by a mat 12 covering the mats located on the outside. 5 and 6 overlapped.
Fig, 4 toont een bij fig, 2 behorende uitvoeringsvorm van bet achter-randgedeelte van het profiel en fig. 5 toont een variant daarop die over-eenkomt met de variant van fig. 3.Fig. 4 shows an embodiment of the rear-edge portion of the profile associated with Fig. 2, and Fig. 5 shows a variant thereof which corresponds to the variant of Fig. 3.
5 In fig. 8 is een ander type staaf 4' getoond met een holle rand waar- in de gekromde andere rand Vein de aanpassende staaf steekt. Bij voorkeur hebben de in elkaar stekende randen van de staven verschillende krommings-stralen waardoor stromingskanalen ontstaan alsmede de mogelijkheid gebogen vlakken te maken.In Fig. 8, another type of rod 4 'is shown with a concave edge into which the curved other edge Vein inserts the matching rod. Preferably, the interlocking edges of the bars have different radii of curvature, creating flow channels and the possibility of making curved surfaces.
10 Fig. 6 toont schematisch een andere uitvoeringsvorm, waarbij de uit bijvoorbeeld hard schuim bestaande kern 13 binnen de mal 14, 15 is omgeven door middel van in doorsnede cirkelvormige staven 16, die ter plaatse van het staartgedeelte nog een spits toelopend staafvormig profiel 17 omgeven. Bij deze uitvoering kan zowel met matten 18, 19 worden gewerkt als ook 15 zonder deze matten.FIG. 6 schematically shows another embodiment, in which the hard foam core 13, for example, is surrounded within the mold 14, 15 by means of circular bars 16 in cross-section, which surround a pointed bar-shaped profile 17 at the location of the tail section. In this embodiment it is possible to work with mats 18, 19 as well as 15 without these mats.
Het zal duidelijk zijn, dat bij deze uitvoeringsvorm de stromingskanalen zich nog gemakkelijker vormen.It will be clear that in this embodiment the flow channels form even more easily.
. Bij de uitvoeringsvorm van fig. 7 zijn dezelfde profielen toegepast als in fig. 6. Het verschil bestaat daaruit, dat de kern bestaat uit drie 20 delen 19, 20 en 21.. In the embodiment of Fig. 7 the same profiles are used as in Fig. 6. The difference is that the core consists of three parts 19, 20 and 21.
Het zal duidelijk zijn, dat het aan de uitvinding ten grondslag lig-gende principe voor vele vormen van profielen kan worden toegepast.It will be clear that the principle underlying the invention can be applied for many shapes of profiles.
81040198104019
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104019A NL8104019A (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104019A NL8104019A (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding |
| NL8104019 | 1981-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104019A true NL8104019A (en) | 1983-03-16 |
Family
ID=19837988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104019A NL8104019A (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8104019A (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1310351A1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-05-14 | Bonus Energy A/S | Method for manufacturing windmill blades |
| EP1754589A1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | General Electric Company | Method for making a continuous laminate, in particular suitable as a spar cap or another part of a wind energy turbine rotor blade |
| WO2009059604A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Vestas Wind Systems A/S | A structural mat for reinforcing a wind turbine blade structure, a wind turbine blade and a method for manufacturing a wind turbine blade |
| EP1746284B1 (en) * | 2001-07-19 | 2016-04-20 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| EP3029314A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-08 | General Electric Company | Pultruded rotor blade components having interlocking edges |
| EP3351362A1 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-25 | Hexcel Composites GmbH & CoKG | Pultrusion apparatus |
| EP1654110B1 (en) | 2003-08-05 | 2018-08-29 | Wobben Properties GmbH | Rotor blade for a wind power installation |
| EP2562413B1 (en) | 2005-02-03 | 2018-10-24 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
| US10527023B2 (en) | 2017-02-09 | 2020-01-07 | General Electric Company | Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades |
| US10677216B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-06-09 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods |
| US10738759B2 (en) | 2017-02-09 | 2020-08-11 | General Electric Company | Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades |
| US11738530B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-08-29 | General Electric Company | Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components |
-
1981
- 1981-08-28 NL NL8104019A patent/NL8104019A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520983B1 (en) | 2001-07-19 | 2017-04-12 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| EP3219981B1 (en) | 2001-07-19 | 2021-09-01 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| EP3219981A1 (en) * | 2001-07-19 | 2017-09-20 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| EP1746284B1 (en) * | 2001-07-19 | 2016-04-20 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| US7473385B2 (en) | 2001-11-13 | 2009-01-06 | Bonus Energy A/S | Method for manufacturing windmill blades |
| EP1310351A1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-05-14 | Bonus Energy A/S | Method for manufacturing windmill blades |
| EP1654110B1 (en) | 2003-08-05 | 2018-08-29 | Wobben Properties GmbH | Rotor blade for a wind power installation |
| EP2562413B1 (en) | 2005-02-03 | 2018-10-24 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
| US8226866B2 (en) | 2005-08-17 | 2012-07-24 | General Electric Company | Method for making a continuous laminate, in particular suitable as a spar cap or another part of a wind energy turbine rotor blade |
| EP1754589A1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | General Electric Company | Method for making a continuous laminate, in particular suitable as a spar cap or another part of a wind energy turbine rotor blade |
| US8529717B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-09-10 | Vestas Wind Systems A/S | Structural mat for reinforcing a wind turbine blade structure, a wind turbine blade and a method for manufacturing a wind turbine blade |
| WO2009059604A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Vestas Wind Systems A/S | A structural mat for reinforcing a wind turbine blade structure, a wind turbine blade and a method for manufacturing a wind turbine blade |
| EP3029314A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-08 | General Electric Company | Pultruded rotor blade components having interlocking edges |
| EP3351362A1 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-25 | Hexcel Composites GmbH & CoKG | Pultrusion apparatus |
| US10618200B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-04-14 | Hexcel Composites Gmbh & Co Kg | Pultrusion apparatus |
| US10527023B2 (en) | 2017-02-09 | 2020-01-07 | General Electric Company | Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades |
| US10738759B2 (en) | 2017-02-09 | 2020-08-11 | General Electric Company | Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades |
| US10677216B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-06-09 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods |
| US11738530B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-08-29 | General Electric Company | Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8104019A (en) | Fibre-reinforced plastic object has parallel reinforcing rods - with passages between for full penetration by liquid plastic on moulding | |
| DK2922690T3 (en) | Wind turbine blades and methods for making them | |
| US20100181427A1 (en) | Curved element, wing, control surface and stabilizer for aircraft | |
| EP2388477B1 (en) | Blade of a wind turbine | |
| EP2511083A1 (en) | Method for manufacturing a work piece by vacuum assisted resin transfer moulding | |
| EP1547756A1 (en) | Method of manufacturing aircraft components | |
| CN104828241A (en) | Laminated I-blade stringer | |
| JPH03503866A (en) | molding method | |
| EP3535115B1 (en) | Rotor blade having curved pultruded products and method for the production thereof | |
| US11760041B2 (en) | Wind turbine blade manufacture | |
| EP3299613B1 (en) | Rotor blade with termination flange | |
| EP3165428B1 (en) | Node structure for a vehicle body, method for its preparation and car body with at least one node structure | |
| EP1245775A2 (en) | Plastic section member | |
| US4844130A (en) | Weaving loom blade crossbeam | |
| US3593354A (en) | Boat hull construction | |
| CN105189093A (en) | Multi-component composite structures | |
| EP0708706B1 (en) | Composite article and method for manufacturing the same | |
| EP3894189B1 (en) | Wind turbine blade shear web, method of manufacture and wind turbine blade | |
| DE3204452A1 (en) | REINFORCEMENTS FOR PLASTIC ITEMS | |
| DE3536272C2 (en) | ||
| US6263936B1 (en) | Technique for making fiber composite object | |
| US2197132A (en) | Reinforced plastic structure and method of making same | |
| EP0110254A1 (en) | Method of manufacturing leaf springs of fibre-reinforced composites | |
| GB1578534A (en) | Boat hulls | |
| JPS62501613A (en) | Ski core made of plastic material and ski containing the ski core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |