NL8102564A - TOOL HOLDER FOR AN IMPACT DRILL. - Google Patents
TOOL HOLDER FOR AN IMPACT DRILL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8102564A NL8102564A NL8102564A NL8102564A NL8102564A NL 8102564 A NL8102564 A NL 8102564A NL 8102564 A NL8102564 A NL 8102564A NL 8102564 A NL8102564 A NL 8102564A NL 8102564 A NL8102564 A NL 8102564A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tool
- locking part
- receiving device
- holder
- holder according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/113—Retention by bayonet connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
- B25D17/084—Rotating chucks or sockets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
* -----— . ----- . — — — -——————————————————— -1- - VO 1953* -----—. -----. - - - -——————————————————— -1- - VO 1953
Gereedschaphouder voor een klopboor.Tool holder for an impact drill.
De uitvinding heeft betrekking op een gereeds chaphouder (houder) op een klopboor voor het in een gereedschapopneeminrichting van de houder insteekbaar boorgereedschap (gereedschap), op ritmische axiale slagen werken, en waarvan de schacht tenminste een radiaal 5 zich uitstrekkende ribbe heeft, waarachter een door middel van een binnenflens een de schacht omsluitend vergrendelingsdeel grijpt, dat tenminste een radiale uitsparing voor het axiaal uittrekken van het gereedschap .na'- een begrensd ontgrendelend verdraaien, bezit.The invention relates to a tool holder (holder) on a hammer drill for drilling tools (tools) which can be inserted into a tool receiving device of the holder, which work on rhythmic axial strokes, and of which the shaft has at least one radially extending rib, behind which a by means of an inner flange, a locking part enclosing the shank, which has at least one radial recess for axial extraction of the tool, has a limited unlocking twist.
Bij een gereeds chaphouder van dit type (Duits Offenlegungs-10 schrift 2-750-219) kan het gereedschap, in tegenstelling tot gereed— schaphouders met een conisch opneemmiddel, snel en met weinig handgrepen verwisseld worden,dordat het vergrendelende deel om een middelpuntshoek gedraaid en aldus het gereedschap axiaal ontgrendeld wordt. Daarbij staat het vergrendelende deel met de opneeminrichting door 15 schroefdraad in ingrijping. De opneeminrichting voarhet gereedschap en het vergrendelingsdeel zijn dientengevolge in het schroeidraadge-deelte over een groot vlak in nauw contact. Door de opneeminrichting loopt de schacht van het gereedschap via een centrale boring. Dientengevolge worden de axiale slagimpulsen van de geleidingscylinder in 20 het werktuig vrij bewegende slagorganen op het gereedschap direkt of indirekt overgebracht, zonder dat de opneeminrichting direkt aan de overdracht van impulsen deelneemt. Niettemin is de opneeminrichting voor het gereedschap aan sterke trilling onderhevig, omdat de schacht van het axiaal belaste gereedschap met het mantelvlak tegen een dien-25 overeenkomstig binnenmantelvlak van de opneeminrichting aanligt en het werktuig als zodanig aan ritmische schokken onderworpen is. De trillingen maken in het bijzonder in het schroefdraadgedeelte kine-tiche energie vrij en leiden tot een sterke verwarming, in het bijzonder in het plaatselijke bereik van de schroefdraadverbinding tussen ver-30 grendelingsdeel en opneeminrichting voor het gereedschap. Sen nog sterkere verwarming van de door genoemde delen verbindende schroefdraad en de naburige constructiedelen treedt op, wanneer de opneeminrichting deelneemt aan het overbrengen van slagimpulsen van het slagwerktuig.With a tool holder of this type (German Offenlegungs-10 script. 2-750-219), unlike tool holders with a conical pick-up tool, the tool can be changed quickly and with few handles, so that the locking part is turned around a center angle and thus the tool is unlocked axially. The locking part is herein engaged with the receiving device by screw thread. The pick-up device for the tool and the locking part are therefore in close contact with the threading section over a large area. The pick-up device runs the shank of the tool through a central bore. As a result, the axial impact pulses of the guide cylinder in the tool freely moving impact members are transferred directly or indirectly to the tool, without the pick-up device participating directly in the transfer of impulses. Nevertheless, the receiving device for the tool is subject to strong vibration, because the shank of the axially loaded tool with the lateral surface abuts against a corresponding inner jacket surface of the receiving device and the tool as such is subject to rhythmic shocks. The vibrations, in particular in the threaded portion, release kinetic energy and lead to strong heating, in particular in the local area of the threaded connection between locking part and tool receiving device. An even greater heating of the screw thread connecting the said parts and the neighboring construction parts occurs when the pick-up device participates in the transmission of impact pulses from the impact tool.
Dit is bijv. bij grote klopboren het geval, wanneer de opneeminrichting 35 het gereedschap in een potgat opneemt en aan de achterzijde in een steek-schacht uitloopt, welke al dan niet direkt door de slagorganen belast 81 02 5 6 4 ί — Λ* η _ ______ -2- " wordt. Volgens de ervaring kunnen daarbij temperaturen tot 300°C optreden, zodat het verwisselen van gereedschap met blote hand niet meer mogelijk is. De optredende temperaturen leiden ook tot een sterkere belasting, ook van de naburige constructiedelen. Voor zover deze 5 uit hoogpolymere materiaalsoorten bestaan, kunnen aanzienlijke schaden optreden, ook wanneer deze materiaalsoorten tot op zekere hoogte warm-tevast zijn.This is the case, for example, with large impact drills, when the pick-up device 35 receives the tool in a pot hole and runs out into a insert shaft at the back, which may or may not be directly loaded by the impact members 81 02 5 6 4 ί - Λ * η _ ______ -2- ". Experience has shown that temperatures can occur up to 300 ° C, so that changing tools with bare hands is no longer possible. The temperatures occurring also lead to a greater load, also on the neighboring construction parts. insofar as these consist of highly polymeric materials, considerable damage can occur, even if these materials are to some extent heat-resistant.
Hiervan uitgaande- ligt aan de uitvinding het probleem ten grondslag een houder van het hierboven bedoelde type zodanig uit 10 te voeren, dat de genoemde verwarming vermeden wordt en aldus de levensduur van het werktuig verhoogd en het wisselen van gereedschap vergemakkelijk t "wordt.The invention, based on this, is based on the problem of designing a holder of the above-mentioned type in such a way that said heating is avoided and thus the tool life is increased and tool changing is facilitated.
Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat het eindgedeelte van de opneeminrichting voor·.· gereeds chap aan de 15 gereedschapzijde een sectorvormige uitsparing heeft, welke-breder is dan de ribbe en dat het vergrendelingsdeel vast op het eindgedeelte van de opneeminrichting ligt,, waarbij de ten opzichte van de sectorvormige uitsparing axiaal verzette uitsparing van het vergrendelingsdeel minder breed is dan deze sectorvormige uitsparing en in het be-20 reik van deze uitsparing ligt en dat een vast-.met het vergrendelingsdeel verbonden elastische element tegen de schacht aanligt.This problem is solved according to the invention in that the end part of the pick-up device on the tool side has a sector-shaped recess wider than the rib and that the locking part is fixed on the end part of the pick-up device. wherein the recess of the locking part axially displaced relative to the sector-shaped recess is less wide than this sector-shaped recess and lies in the region of this recess and that an elastic element fixedly connected to the locking part rests against the shaft.
Bij een dergelijke uitvoeringsvorm is de vergrendeling van het gereedschap in de houder funktioneel geborgd, omdat het vergrendelingsdeel een starre eenheid met de opneeminrichting vormt en de 25 vergrendeling door een begrensd ver draaien. van het gereedschap zelf uit gevoerd kan worden. lïiet in het minst is ook een snelle vergrendeling mogelijk; immers het is voldoende de schacht van het gereedschap axiaal in het potgat van de opneeminrichting voor het gereedschap te steken. Het vergrendelend draaien ontstaat dan automatisch aan het be-30 gin van het boren door de aanlopende draaibeweging van de gereedschap-houder.In such an embodiment, the locking of the tool in the holder is functionally secured, because the locking part forms a rigid unit with the receiving device and the locking by a limited turning. of the tool itself. in the least, a quick lock is also possible; after all, it is sufficient to insert the shank of the tool axially into the pot hole of the tool receiving device. Locking turning then occurs automatically at the start of drilling by the continuous turning movement of the tool holder.
Verdere bijzonderheden van de uitvinding worden onder verwijzing naar de tekening besproken. Daarin toont: figuur 1 de gereedschaphouder in een door de booras aan 35 de langsdoorsnede, figuur 2 een gereedschaphouder volgens figuur 1,ten dele doorgesneden volgens de lijn II-ÏI in figuur 1; 8102564Further details of the invention are discussed with reference to the drawing. In the drawing: figure 1 shows the tool holder in a longitudinal section through the drilling axis, figure 2 shows a tool holder according to figure 1, partly cut along the line II-II in figure 1; 8102564
f* Vf * V
-3- figuur 3 een "bovenaanzicht van het eindgedeelte aan de zijde van het gereedschap van de houder, op vergrote schaal, figuur if· een langs doorsnede door het eindgedeelte aan de zijde van het gereedschap door de gereedschaphouder en door het ver-5 grendelingsdeel, zonder gereedschap en figuur 5 een bovenaanzicht van het vergrendelingsgedeelte. De schacht 11 van het gereedschap is in een potgat van de opneeminrichting 10 met betrekkelijk grote massa opgenomen. Deze opneeminrichting 10 loopt aan de achterzijde uit in een schacht 10b, 10 velke zich uitstrekt tot in het slagbereik van een slagwerktuig, resp. de doppers van een hamer.-3- Figure 3 shows a "top view of the end part on the side of the tool of the holder, on an enlarged scale, figure if · a longitudinal section through the end part on the side of the tool through the tool holder and through the locking part , without tools, and a top view of the locking portion in Fig. 5. The shank 11 of the tool is received in a pot hole of the receptacle 10 of relatively large mass. This receptacle 10 tapers into a shank 10b, 10 which extends to the rear. in the striking range of a percussion implement, or the caps of a hammer.
De opneeminrichting 10 dempt op gewenste wijze de ritmische axiale slag, hetgeen in het bijzonder dan tot een verhoging van de levensduur van het gereedschap leidt, wanneer betrekkelijk klein 15 gereedschap in naar verhouding grote klopboren moet worden toegepast.The pick-up device 10 desirably dampens the rhythmic axial stroke, which in particular then leads to an increase in the service life of the tool when relatively small tools are to be used in relatively large impact drills.
Set draaimoment voor het gereedschap wordt door de aandrijfmotor via de roterende opneeminrichting 10 op het gereedschap overgedragen. De schacht 11 van het gereedschap loopt door een centrale boring van de opneeminrichting 10. 7cor het vergrendelen van het gereedschap in de 20 houder heeft de schacht 11 twee axiaal en radiaal zich uitstrekkende diametraal aangebrachte ribben 11a.The torque set for the tool is transferred to the tool by the drive motor via the rotating pick-up device 10. The shank 11 of the tool passes through a central bore of the receiving device 10. When locking the tool in the holder, the shank 11 has two axially and radially extending ribs 11a.
Een vergrendelingsdeel 12 zit op het eindgedeelte 10a aan de gereedschapszijde van de opneeminrichting 10 met een perspassing. Dit eindgedeelte 10a is van twee sectorvormige uitsparingen 16 voorzien, 25 welke diametraal zijn aangebracht.A locking member 12 sits on the end portion 10a on the tool side of the take-up device 10 with a press fit. This end portion 10a is provided with two sector-shaped recesses 16, which are arranged diametrically.
Deze uitsparingen 16 zijn, haaks op de booras a-a gemeten, breder dan de ribben 11a. Bij het in de tekening weergegeven uitvoe-ringsvoorbeeld is elk van de beide sectorvormige uitsparingen 16 iets meer dan dubbel zo breed als een ribbe 11a. Het vergrendelingsgedeelte 30 12 heeft een binnenflens 12a. De naar de schacht 11 van het gereedschap toegekeerde cylindrische vlak 19 van de binnenflens 12a ligt als leger-vlak rechtstreeks tegen het mantelvlak van de schacht 11 aan. In de binnenflens 12a van het vergrendelingsgedeelte 12 zijn diametraal gelegen, radiaal zich uitstrekkende uitsparingen 15 voor het axiaal in-35 voeren van de ribben van de schacht van het gereedschap aanwezig, waarvan de doorlaat ongeveer overeenstemt met de doorsnede van een ribbe 11a. — De radiale uitsparingen 15 van het vergrendelingsdeel 12 zijn ten opzich- 81 02 5 6 4 «* -c j -l·- te van de uitsparingen 16 in de opneeminrichting 10 axiaal verzet, doch liggen in de richting van. de hooras a-a gezien in het dwarsdoor-snedebereik van deze sectorvormige uitsparingen 16 van de opneeminrichting voor het gereedschap. Zoals in het bijzonder uit figuur 2 blijkt, 5 stroken de radiale uitsparingen 15 van het vergrendelingsdeel 12 met de betreffende zijvlakken van de naburige, sectorvormige uitspa-, ringen 16 van de opneeminrichting 10. De schacht 11 van‘het gereedschap wordt met axiale speling in de opneeminrichting 10 vast gehouden.These recesses 16, measured perpendicular to the drilling axis a-a, are wider than the ribs 11a. In the exemplary embodiment shown in the drawing, each of the two sector-shaped recesses 16 is slightly more than twice as wide as a rib 11a. The locking portion 30 12 has an inner flange 12a. The cylindrical surface 19 of the inner flange 12a, which faces the shank 11 of the tool, rests directly on the lateral surface of the shank 11 as a bearing surface. In the inner flange 12a of the locking portion 12, diametrically located, radially extending recesses 15 for axially insertion of the ribs of the shank of the tool are provided, the passage of which corresponds approximately to the cross section of a rib 11a. The radial recesses 15 of the locking part 12 are axially offset with respect to the recesses 16 in the receiving device 10, but are in the direction of. the hearing axis a-a viewed in the cross-sectional area of these sector-shaped recesses 16 of the tool receiving device. As can be seen in particular from Figure 2, the radial recesses 15 of the locking part 12 are in line with the respective side faces of the adjacent sector-shaped recesses 16 of the receiving device 10. The shank 11 of the tool is inserted with axial play. the pick-up device 10 is held.
, > Deze axiale speling en een extra borg tegen draaien worden verkregen, 10 doordat de kopkanten 20 van de ribben 11a van de schacht 11 van het zich in de grendelstand bevindende gereedschap in groeven 18 van de binnenflens 12a reiken, welke aan het legervlak 19 van deze binnenflens 12a grenzen.This axial play and an additional anti-rotation lock are obtained, in that the head sides 20 of the ribs 11a of the shank 11 of the tool in the locking position extend into grooves 18 of the inner flange 12a, which are on the bearing surface 19 of the this inner flange 12a limits.
Voor het borgen in de vergrendelingsstand is een vast 15 met het vergrendelingsdeel 12 verbonden elastisch element aanwezig, dat onder voorspanning tegen de schacht van het gereedschap aanligt.For locking in the locking position, an elastic element fixedly connected to the locking part 12 is present, which abuts against the shank of the tool under pretension.
Het elastische element is door een vast op het vergrendelingsdeel 12 zittende kap 13 uit elastisch materiaal gevormd. De kap 13 ligfc met de binnenflens 13a aan de zijde van het gereedschap tegen de schacht 11 20 van het gereedschap onder voorspanning aan. Met een achterflens 13b grijpt de kap 13 achter het vergrendelingsdeel 12. Bovendien heeft de kap 13 tenminste een inwendig uitsteeksel,' dat in een dienovereenkomstige uitsparing van het vergrendelingsdeel 12 voor het borgen tegen verdraaiing, ingrijpt.The elastic element is formed by a cap 13 fixed on the locking part 12 of elastic material. The cap 13 rests with the inner flange 13a on the side of the tool against the shaft 11 of the tool under pretension. With a rear flange 13b, the cap 13 engages behind the locking part 12. In addition, the cap 13 has at least one internal projection which engages in a corresponding recess of the locking part 12 for locking against twisting.
25 Als gevolg van het ontbreken van een schroefdraadverbin ding tussen het vergrendelingsdeel 12 en de opneeminrichting 10 voor het gereedschap zijn kritische verwarmingen in de houder voor het gereedschap betrouwbaar vermeden. Omdat het vergrendelingsdeel 12 met zijn binnenste, cylindrische mantelvlak met een perspassing op het buitenste 30 cylindrische mantelvlak van de opneeminrichting 10 zit, zijn nadelige verwarmingen door het vrijmaken van kinetische energie niet meer te verwachten.Due to the lack of a threaded connection between the locking part 12 and the tool receiving device 10, critical heatings in the tool holder are reliably avoided. Since the locking member 12 with its inner, cylindrical lateral surface press-fits onto the outer cylindrical lateral surface of the receiving device 10, no adverse heatings by releasing kinetic energy are to be expected.
De vergrendeling van het gereedschap in de opneeminrichting 10 is funktioneel zekerder dan bij de tot nog toe bekende ver-35 grendelingssystemen, omdat het vergrendelingsdeel 12 een stijve constructieve eenheid met de opneeminrichting vormt en de vergrendeling door een begrensd draaien van het gereedschap zelf bewerkstelligd wordt.The locking of the tool in the receiving device 10 is functionally more secure than in the hitherto known locking systems, because the locking part 12 forms a rigid structural unit with the receiving device and the locking is effected by a limited turning of the tool itself.
81 0 2 5 6 4 -5-81 0 2 5 6 4 -5-
Daardoor kan de vergrendeling ook sneller plaatsvinden; immers het is voldoende, de gereedschapsas 11 axiaal door de binnenflens 13a van de kap 13 in het potgat 1U van de gereedschaphouder 10 te steken. Het vergrendelend draaien staat aan het begin van het boren door de aan-5 lopende draadbeweging van de gereeds chaphouder 10 van zelf.As a result, the locking can also take place faster; after all, it is sufficient to insert the tool shaft 11 axially through the inner flange 13a of the cap 13 into the pot hole 1U of the tool holder 10. The locking rotation is at the beginning of the drilling due to the continuous thread movement of the tool holder 10 of its own.
In de vergrendelingsstand wordt het gereedschap vastgehouden doordat de binnenflens 13a van de kap 13 met voorspanning tegen de schacht 11 van het gereedschap aanligt, zodat een relatieve verdraaiing tussen gereedschaphouder 12 en het gereedschap slechts na het 10 overwinnen van aanzienlijke vrijvingskrachten be-werkstelligd kan worden.In the locked position, the tool is held in that the inner flange 13a of the cap 13 abuts against the shank 11 of the tool, so that relative rotation between tool holder 12 and the tool can be effected only after overcoming significant release forces.
81 02 5 6 481 02 5 6 4
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803042319 DE3042319A1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | TOOL HOLDER ON A ROTARY HAMMER |
| DE3042319 | 1980-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8102564A true NL8102564A (en) | 1982-06-01 |
Family
ID=6116382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8102564A NL8102564A (en) | 1980-11-10 | 1981-05-25 | TOOL HOLDER FOR AN IMPACT DRILL. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH653942A5 (en) |
| DE (1) | DE3042319A1 (en) |
| FR (1) | FR2493756A1 (en) |
| NL (1) | NL8102564A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443636C2 (en) * | 1984-11-29 | 1996-01-11 | Hawera Probst Kg Hartmetall | Letter hole drill for use in a hammer or impact drill |
| DE10227897A1 (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Hilti Ag | Insert and tool holder for a rotating and striking tool |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB329007A (en) * | 1928-10-25 | 1930-05-05 | Ingersoll-Rand Company | |
| US1822115A (en) * | 1929-08-05 | 1931-09-08 | Ingersoll Rand Co | Chuck for rock drills |
| FR707504A (en) * | 1930-12-13 | 1931-07-09 | Forges Et Ateliers De Meudon S | Bayonet drive for pneumatic hammer tools |
| US2278931A (en) * | 1940-10-11 | 1942-04-07 | Chicago Pneumatic Tool Co | Double lock chuck for rock drills |
| FR1203474A (en) * | 1958-10-07 | 1960-01-19 | Device for coupling foil tails to perforators used for mining work | |
| DE1173045B (en) * | 1962-06-15 | 1964-07-02 | Dipl Berging Albrecht Graefer | Drill chucks for hand-held rock drilling machines |
| DE2316683B1 (en) * | 1973-04-04 | 1974-01-17 | Gebrüder Heller, 2801 Uphusen | DRILL |
| DE2750219C2 (en) * | 1977-11-10 | 1985-11-21 | Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Co, 7265 Neubulach | Tool holder for a hammer or rotary hammer |
-
1980
- 1980-11-10 DE DE19803042319 patent/DE3042319A1/en active Granted
-
1981
- 1981-05-25 CH CH339981A patent/CH653942A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-25 NL NL8102564A patent/NL8102564A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-24 FR FR8118043A patent/FR2493756A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3042319C2 (en) | 1988-10-27 |
| DE3042319A1 (en) | 1982-06-09 |
| CH653942A5 (en) | 1986-01-31 |
| FR2493756A1 (en) | 1982-05-14 |
| FR2493756B1 (en) | 1984-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU733704B2 (en) | A cutting tool assembly | |
| US4051905A (en) | Drill for percussion drilling machines | |
| US5984596A (en) | Insertable tool and tool holder for drilling and/or impacting electric machines | |
| USRE37484E1 (en) | Clamping device for machine tools | |
| CA1195316A (en) | Tool holder for a rotary and percussive drilling device | |
| CA1242340A (en) | Drill chuck for hand-held device | |
| KR100259551B1 (en) | Tool unit clamping apparatus having a locking mechanism with increased gripping force | |
| GB2100653A (en) | Hammer drill | |
| JP4676093B2 (en) | Main spindle in machine tool | |
| US20050161890A1 (en) | Hammerlock chuck | |
| FR2515997A1 (en) | DRILL FOR PORTABLE DEVICES | |
| EP0344157A1 (en) | Clamping apparatus for holding a toolholder shank | |
| JP4015231B2 (en) | Power control chuck | |
| KR19980018937A (en) | KEYLESS DRILL CHUCK | |
| US4991860A (en) | Drill chuck | |
| GB2373202A (en) | Drill chuck | |
| US1050385A (en) | Drill-socket attachment for lathes. | |
| US5868209A (en) | Device for coupling a tool to hand-held tool-driving machine | |
| NL8102564A (en) | TOOL HOLDER FOR AN IMPACT DRILL. | |
| EP0373124B1 (en) | Joint for a modular tool carrier of a machine tool for machining metals or other materials | |
| GB2286351A (en) | Tool holder | |
| HU216755B (en) | Tool and tool holder for power tools | |
| EP0433187A1 (en) | Tool chuck for equipment of a rotating machine like a drilling machine | |
| FR2567432A1 (en) | TOOL HOLDER, PARTICULARLY FOR A ROTATING TOOL, PROVIDED WITH AN AXIAL ADJUSTMENT DEVICE | |
| EP0112788B1 (en) | Device for blocking and/or clamping tools or the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |