NL8101769A

NL8101769A - METHOD FOR PROCESSING PLASTIC TRACTIONS FROM GARBAGE.

Info

Publication number: NL8101769A
Application number: NL8101769A
Authority: NL
Original assignee: Stamicarbon
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-11-01
Also published as: EP0062957A1

Description

* f . ·<?! STAMICARBON B.V. —* f. <?! STAMICARBON B.V. -

Uitvinder: Jan BERENDS te Sittard I i 0 APR 198! 1 3274 WERKWIJZE'VOOR'HET'VERWERKEN' VM'KÜNSTSTOFmKTIES 'UIT'HUISVUIL·Inventor: Jan BERENDS in Sittard I i 0 APR 198! 1 3274 METHOD FOR "PROCESSING" PROCESSING "VM" FUEL MACHINES "FROM" WASTE

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van kunststoffrakties uit huisvuil, waarbij deze worden behandeld met waterdamp. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Duitse ’Offenlegungsschrift* 2.229.535.The invention relates to a method for processing plastic fractions from household waste, wherein these are treated with water vapor. Such a method is known from German Offenlegungsschrift 2,229,535.

5 Een aanmerkelijk probleem bij het terugwinnen van kunststof uit huisvuil wordt gevormd door de in de afvalkunststof aanwezige geurkomponenten. Deze treden vooral naar voren na verwerking van de kunststoffraktie tot een nieuw eindprodukt via de smelt, bv. door extrusie. Bij de bekende werkwijze bereikt men een verbetering van de 10 geur van het eindprodukt door de kunststof tot smelten te brengen door het inleiden van stoom en/of damp van een organisch oplosmiddel en daarna samen te drukken. Deze werkwijze heeft echter het nadeel, dat de doorgaans diverse kunststofsoorten bevattende kunststoffraktie bij het verhitten sterk gaat plakken, zodat de apparatuur spoedig in 15 ernstige mate vervuild raakt en de gehele werkwijze aanzienlijk wordt bemoeilijkt. Het is vooral moeilijk de gesmolten massa over te brengen In bv. een extruder of een spuitgietmachine. Meestal volstaat oen daarom bij de bekende werkwijze met het vervaardigen van een geperst blok of een persplaat. Dit beperkt uiteraard de toepassingsmogelijkhe-20 den van de teruggewonnen kunststof aanzienlijk.A significant problem in the recovery of plastic from household waste is the odor components present in the waste plastic. These mainly emerge after processing the plastic fraction into a new end product via the melt, eg by extrusion. In the known method, an improvement in the odor of the final product is achieved by melting the plastic by introducing steam and / or vapor from an organic solvent and then compressing it. However, this method has the drawback that the plastic fraction, which usually contains various types of plastic, strongly adheres during heating, so that the equipment soon becomes seriously contaminated and the entire method is considerably complicated. It is especially difficult to transfer the molten mass into, for example, an extruder or an injection molding machine. For this reason, it is usually sufficient in the known method to manufacture a pressed block or a pressing plate. This of course considerably limits the application possibilities of the recovered plastic.

Volgens de uitvinding verwerkt men een kunststoffraktie uit huisvuil door haar beneden het vervekingspunt van de kunststof met stoom en/of kokend water te behandelen en vervolgens In wezenlijke afwezigheid van waterdamp op te smelten en verder te verwerken. Het is 25 bijzonder verrassend, dat het mogelijk is gebleken de geurkomponenten op afdoende wijze te verwijderen bij een zodanig lage temperatuur, dat de kunststofdelen (veelal snippers of brokken) in principe vormvast zijn. Men heeft geen last van plakken van de kunststof in het stoom-vat, en de kunststofdelen kunnen na afscheiding van overblijvende 81017 6 9 »**· κ * 2 stoom en water zonder moeilijkheden naar de hopper van een extrusie-machine of een spuitgietmachine worden gevoerd.According to the invention, a plastic fraction is processed from household waste by treating it below the softening point of the plastic with steam and / or boiling water and then melting it and further processing it in the substantial absence of water vapor. It is particularly surprising that it has been found possible to remove the odor components sufficiently at such a low temperature that the plastic parts (usually chips or chunks) are in principle dimensionally stable. Sticking of the plastic in the steam vessel is not a problem, and the plastic parts can be transferred to the hopper of an extrusion machine or an injection molding machine without separation after separation of residual steam 81017 6 9 »** · κ * 2. lined.

Als uitgangsmateriaal bij de werkwijze volgens de uitvinding kan men de kunststoffrakties gebruiken, die op steeds meer plaatsen op 5 diverse bekende wijzen uit huisvuil worden afgescheiden.As starting material in the method according to the invention, one can use the plastic fractions, which are increasingly separated from household waste in various known ways.

Een uit huisvuil verkregen kunststoffraktie bestaat meestal voor een aanzienlijk gedeelte uit polyetheen, meer in het bijzonder lagedichtheidspolyetheen met een dichtheid van circa 0,91-0,93 g/cm^. Daarnaast zijn meestal andere polyolefinen aanwezig, bv. hogedicht-10 heidspolyetheen en polypropeen, en ook andere kunststoffen waaronder ook thermohardende, bv. polystyreen, polyvinylchloride, ABS-hars, fenolharsen, melamineharsen, ureumharsen e.d. Daar lagedichtheidspolyetheen een laag verwekingspunt van ca. 380-390 K heeft vindt de werkwijze volgens de uitvinding bij voorkeur bij lagere temperatuur 15 plaats. Een geschikt temperatuurgebied is 330-390 K, meer in het bijzonder 360-385 K. -De druk is niet kritisch en kan bv. 10-1000 kPa bedragen. Een druk rond de atmosferische, bv. 50-200 kPa, is zeer geschikt. Een geschikt stoomdebiet. ligt bv, tussen 0,1 en 20 g stoom per g kunststof per uur, bij voorkeur 0,5-5 g/g.h. De duur van de 20 waterdampbehandeling is bv. 10-200 minuten. Hogere stoomdebieten en/of langere behandelingstijden zijn mogelijk, doch bieden geen voordeel.A plastic fraction obtained from household waste usually consists for a considerable part of polyethylene, more particularly low-density polyethylene with a density of approximately 0.91-0.93 g / cm 2. In addition, other polyolefins are usually present, eg high-density polyethylene and polypropylene, and also other plastics, including thermosetting, eg polystyrene, polyvinyl chloride, ABS resin, phenolic resins, melamine resins, urea resins, etc. Since low-density polyethylene has a low softening point of approx. 380- 390 K, the process according to the invention preferably takes place at a lower temperature. A suitable temperature range is 330-390 K, more in particular 360-385 K. The pressure is not critical and can be, for example, 10-1000 kPa. A pressure around atmospheric, eg 50-200 kPa, is very suitable. A suitable steam flow rate. is, for example, between 0.1 and 20 g of steam per g of plastic per hour, preferably 0.5-5 g / g.h. The duration of the water vapor treatment is, for example, 10-200 minutes. Higher steam flows and / or longer treatment times are possible, but offer no advantage.

Het verdient aanbeveling de grotere delen van de kunststoffraktie uit huisvuil vooraf te verkleinen, bv. te versnipperen, tot een grootste afmeting van bv. ten hoogste 50 mm, bij voorkeur ten 25 hoogste 20 mm.It is recommended to reduce the larger parts of the plastic fraction from household waste beforehand, eg to shred it, to a largest dimension of, for example, at most 50 mm, preferably at most 20 mm.

Na de behandeling met stoom en/of kokend water scheidt men de kunststof af. Deze wordt bij voorkeur gedroogd en vervolgens op gebruikelijke wijze geëxtrudeerd of gespuitgiet. Daar men vaak behoefte heeft aan granulaat zal na extrusie vaak gegranuleerd worden. Men kan 30 echter ook direkt eindprodukten vervaardigen. In beide gevallen is de sterk verbeterde geur van het produkt een belangrijk voordeel.After the treatment with steam and / or boiling water, the plastic is separated. It is preferably dried and then extruded or injection molded in the usual manner. Since there is often a need for granulate, granulation will often take place after extrusion. However, final products can also be produced directly. In both cases the greatly improved odor of the product is an important advantage.

De uitvinding wordt nader toegelicht door het volgende niet-beperkende voorbeeld.The invention is further illustrated by the following non-limiting example.

Voorbeeld 35 Een uit huisvuil, verkregen kunststoffraktie werd onderworpen aan een versnipperingsbehandeling tot de grootste afmeting kleiner was 8101769 3 * dan 50 mm. Het materiaal werd gezeefd over een. zeef van 1 ma om kleinere deeltjes te verwijderen, en vervolgens enige malen met leidingwater van 303 K gewassen. Het drijvende materiaal (d.w.z. s.g. beneden 1) werd afgescheiden en gedroogd bij 348 K.Example 35 A plastic fraction obtained from household waste was subjected to a shredding treatment until the largest dimension was 8101769 3 * less than 50 mm. The material was sieved over a. 1 ma sieve to remove smaller particles, then washed several times with 303 K tap water. The floating material (i.e. s.g. below 1) was separated and dried at 348 K.

5 Over het aldus verkregen materiaal A werd gedurende 30 minu ten bij 383 K en 100 kPa met stoom behandeld. Er was geen vloeibare waterfase aanwezig en de kunststofsnippers waren vormvast. Het stoom-debiet bedroeg 2 g stoom per g kunststof per uur.The material A thus obtained was steam-treated at 383 K and 100 kPa for 30 minutes. No liquid water phase was present and the plastic chips were dimensionally stable. The steam flow rate was 2 g of steam per g of plastic per hour.

Het met stoom behandelde materiaal werd tenslotte, in afwe-10 zigheid van stoom, opgesmolten, geëxtrudeerd en gegranuleerd.The steam-treated material was finally melted, extruded and granulated in the absence of steam.

De geur van het materiaal werd beoordeeld door een beoorde-lingsgroep van ten minste 4 personen. De geurwaardering van het onbehandelde monster werd op nul gesteld; een positieve waardering betekent verbetering, een negatieve een verslechtering van de geur. De 15 resultaten van de geurproeven zijn opgenomen in de tabel.The odor of the material was assessed by a rating group of at least 4 people. The odor rating of the untreated sample was set to zero; a positive rating means improvement, a negative rating deterioration. The 15 results of the odor tests are included in the table.

Ter vergelijking werd 25 g van materiaal A bij 303 K gedurende 30 minuten opgeroerd in 1 1 water, waaraan 10 g van een enzymatisch synthetisch wasmiddel (verkregen onder de merknaam ’Dreft’) was toegevoegd· Vervolgens werd de kunststof afgescheiden, 20 gedroogd, in afwezigheid van waterdamp opgesmolten, geëxtrudeerd en gegranuleerd. De resultaten van de geurproeven zijn 'eveneens in de tabel opgenomen.For comparison, 25 g of material A was stirred at 303 K for 30 minutes in 1 l of water, to which was added 10 g of an enzymatic synthetic detergent (obtained under the trade name 'Dreft'). Then the plastic was separated, dried, in absence of water vapor melted, extruded and granulated. The results of the odor tests are also included in the table.

TabelTable

Proef Behandeling Reukwaardering 25 _ voofopsmelcea na opsmelten 1 geen (blanko) 0 0 2 wasmiddel +3 -1 3 stoom +2 +2Test Treatment Odor evaluation 25 _ voofops melcea after melting 1 none (blank) 0 0 2 detergent +3 -1 3 steam +2 +2

Bij verlenging van de stoombehandeiing tot 180 minuten (proef 30 4) werden dezelfde resultaten met betrekking tot de reukwaardering verkregen als in proef 3.Extending the steam treatment to 180 minutes (Test 304), the same odor rating results were obtained as in Test 3.

De gunstige reukwaardering vóór opsmelten bij proef 2 hangt samen met de in het wasmiddel aanwezige reukverfrisser. Het resultaat nd opsmelten is inferieur.The favorable odor evaluation before melting in test 2 is related to the odor freshener present in the detergent. The result nd melting is inferior.

81017 6 981017 6 9

Claims

Method for processing a plastic fraction from household waste, wherein the plastic fraction is brought into contact with water vapor, characterized in that the plastic fraction below the softening point of the plastic is treated with steam and / or boiling water 3 and subsequently melts and further processed in the substantial absence of water vapor.

2. Process according to claim 1, characterized in that the water vapor treatment is carried out at a temperature of 330-390 K.

3. Process according to claim 2, characterized in that the water-vapor treatment is carried out at a temperature of 360-385 K.

A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the plastic is pre-reduced to a maximum particle size of at most 50 mm.

5. Process according to any one of claims 1-4, characterized in that the melted plastic is extruded and granulated.

A method according to claim 1, as substantially described and / or further elucidated in the example.

Recovered plastic obtained by the method according to any one of claims 1-6. WCH 8101769