NL8101551A

NL8101551A - Multi ply bag mfr - with adhesive between paper and plastic lining spaced from block bottom weld

Info

Publication number: NL8101551A
Application number: NL8101551A
Authority: NL
Original assignee: Wilhelmstal Werke Gmbh
Priority date: 1968-10-12
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1981-08-03
Also published as: NL176542C; NL176542B

Abstract

Multi-ply block bottomed bags, are made from plastic lining tube welded across at spaced posns. An outer paper ply, is formed from a web coated with adhesive at spaced positions along its length in transverse lines and adhered to the lining. It is arranged that lines of this adhesive shall come in positions spaced from the bottom weld in each bag and shall lie adjacent to the edge of the block bottom. The bag may be provided with a filling valve, inserted through a cut in the lining and stuck to it with adhesive.

Description

-1- é ,-1- é,

Meerlagige ventielzak.Multi-layered valve bag.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een meer-lagige ventielzak met een door een naadloos stuk buisvormige foelie gevormde, aan de einden van dwarsnaden voorziene binnenzak en met een bij voorkeur van papier vervaardigde meerlagige 5 buitenzak, die een door vouwen en plakken gevormde kruisbodem met een ventiel bezit, waarbij de binnenzak binnen het door de rand van de het ventiel vormende hoekinslag van de buitenzak bepaalde breedtebereik is voorzien van een dwars op de dwars-naad verlopende insnijding, waarvan de lengte ongeveer overeen-10 komt met de bodembreedte van de buitenzak.The present invention relates to a multi-layered valve bag with an inner bag formed by a seamless piece of tubular film and provided with transverse seams at the ends, and with a multi-layered outer bag, preferably made of paper, comprising a fold-and-gusseted bottom with a valve, wherein the inner pocket within the width range defined by the edge of the corner pocket of the outer pocket defining the valve is provided with a cut running transversely to the transverse seam, the length of which corresponds approximately to the bottom width of the outer pocket.

Een soortgelijke meerlagige ventielzak is bekend uit het Duitse Auslegeschrift 1.0^9.219· Bij deze bekende ventielzak is op de aan de bovenzijde door middel van een doorlopende naad gesloten binnenzak een het vulventiel vormend stuk slang even-15 wijdig aan de sluitnaad liggend in het bereik van een voor de vorming van een ventiel zich dwars op de bovenste sluitnaad uitstrekkende insnijding aangesloten.A similar multi-layered valve bag is known from German Auslegeschrift 1.0 ^ 9,219. With this known valve bag, on the inner bag closed at the top by means of a continuous seam, a piece of hose forming the filling valve is located parallel to the closing seam. an incision extending transversely to the upper closing seam is connected for the formation of a valve.

De meerlagige ventielzak volgens de uitvinding onderscheidt zich ten opzichte van de bekende ventielzak volgens het 20 Duitse Auslegeschrift 1.0U9.219S doordat het tegen de insnijding aangrenzende, tegenover de het ventiel vormende hoekinslag van de buitenzak liggende bodemdeel van de binnenzak op elkaar liggend is verbonden met een teruggevouwen deel van de lengte van een buisvormig ventielinzetstuk.The multi-layered valve bag according to the invention differs from the known valve bag according to German Auslegeschrift 1.0U9.219S in that the bottom part of the inner bag adjacent to the incision, opposite the angle pocket of the outer bag forming the valve, is mutually connected with one another. a folded back part of the length of a tubular valve insert.

25 Door toepassing van deze maatregel is het storingvrij hanteren van het vullen van de volgens de uitvinding uitgevoerde meerlagige ventielzak gewaarborgd. In de vlak liggende uitgangs- 8101551 » 1 -2- vorm van de zakbodem is een dergelijk ventielinzetstuk als gevolg van het terugvouwen gesloten, maar klapt bij het opschuiven van het in de ventielopening van de buitenzak liggende ventielinzetstuk op de vulstomp van een vulmachine het tot dan toe 5 teruggevouwen deel van de lengte van het ventielinzetstuk open, waarbij het het daarmee verbonden deel van de bodem van de binnenzak meeneemt. Daarna kan de zak ongehinderd worden gevuld. Het in de uitgangsvorm teruggevouwen deel van de lengte van het ventielinzetstuk wordt overigens in de regel na het vullen van 10 de zak weer in de zin van een extra afdichting van het vulventiel werkzaam.By applying this measure, the trouble-free handling of the filling of the multi-layered valve bag according to the invention is guaranteed. In the flat starting position of the bag bottom, such a valve insert is closed as a result of the folding back, but when the valve insert lying in the valve opening of the outer bag on the filling stub of a filling machine is pushed up, it folds up to then folded back part of the length of the valve insert open, taking the associated part of the bottom of the inner bag with it. The bag can then be filled unhindered. Moreover, the part of the length of the valve insert which is folded back into the initial form usually becomes effective again after filling the bag, in the sense of an additional sealing of the filling valve.

Het automatisch openen van het in de uitgangsvorm gesloten ventielinzetstuk heeft bijzonder bedrijfszeker en met minder benodigd materiaal plaats, wanneer bij een -voorkeursuitvoerings-15 vorm volgens de uitvinding tenminste de naar de bodem van de buitenzak toegekeerde en in het teruggevouwen deel van de lengte met de binnenzak verbonden zijde van het ventielinzetstuk uit ten .opzichte van de binnenzak stijver materiaal bestaat.Automatic opening of the valve insert closed in the initial form takes place particularly reliably and with less material required, if, in a preferred embodiment according to the invention, at least the bottom of the outer bag facing the bottom of the length and the folded back part of the length. inner pocket connected side of the valve insert consists of more rigid material compared to the inner pocket.

De insnijding kan op eenvoudige wijze met een automa-20 tisch werkende inrichting worden aangebracht, voordat een de binnenzakken vormende, door dwarsnaden onderverdeelde buis samen met de de buitenzakken vormende meerlagige buis in stukken wordt verdeeld. Bij de hechting van de binnenzak aan de buitenzak wordt rekening gehouden met het feit, dat de binnenzak als 25 vlakke zak is gevormd, terwijl de buitenzak is voorzien van een kruisbodem. De insnijding heeft voornamelijk ten doel, het uiteinde van de binnenzak aan de zijde van het ventiel in twee verschillende zones te verdelen, die van belang zijn bij het vormen van de bodem van de buitenzak. De van de dwarsnaad voor-30 ziene zone wordt bij het kruisvouwen van de bodem van de buitenzak van diens wanden opgetild, zodat hier de binnenzak een daarvan gescheiden, zelfstandige bodem krijgt. De wanddelen van de aan de andere zijde van de insnijding liggende, zonder dwarsnaad uitgevoerde zone blijven daarentegen bij de vorming van 35 de bodem van de buitenzak tegen de wanden van de buitenzak aanliggen en volgen de voor de bodemvorming noodzakelijke vouwbe- 8101551 -3- wegingen van de buitenzak. Bij de insnijding ontstaat aldus een gemeenschappelijk ventieldeel van de binnenzak en de buitenzak.The incision can be made in a simple manner with an automatic operating device before a tube dividing the inner bags, divided by cross-seams, is divided into pieces together with the multilayer tube forming the outer bags. The adhesion of the inner bag to the outer bag takes into account the fact that the inner bag is formed as a flat bag, while the outer bag is provided with a cross bottom. The main purpose of the cut is to divide the end of the inner pocket on the valve side into two different zones, which are important in forming the bottom of the outer pocket. The zone provided with the transverse seam is lifted from its walls when the bottom of the outer bag is cross-folded, so that the inner bag here receives a separate, independent bottom. On the other hand, the wall parts of the zone located on the other side of the incision, formed without a transverse seam, remain in contact with the walls of the outer bag during the formation of the bottom of the outer bag and follow the folding movements necessary for the bottom formation. from the outer pocket. During the incision a common valve part of the inner bag and the outer bag is thus created.

Bijzondere centreerbewegingen van de ventielopeningen van de in elkaar gestoken binnenzak en buitenzak ten opzichte van elkaar 5 zijn niet meer noodzakelijk. Een mechanische vervaardiging van dergelijke zakken is dan ook gemakkelijk uitvoerbaar.Special centering movements of the valve openings of the interlocked inner bag and outer bag with respect to each other are no longer necessary. A mechanical manufacture of such bags is therefore easily feasible.

Uit het bovenstaande blijkt, dat de volgens de uitvinding uitgevoerde combinatiezak een doorlopend mechanische vervaardiging toelaat. De zakken worden vervaardigd, doordat een van 10 dwarsnaden en insnijdingen voorziene, de binnenzakken vormende slang van foeliemateriaal en de voor het aanhechten van de binnenzakken voorbereide materiaalbanen van de buitenzakken voor het op lengte afsnijden van de zakken worden samengebracht, dan de materiaalbanen als slang over de slang van foeliemateriaal 15 worden gevormd en aansluitend met deze gemeenschanpelijk op lengte worden afgesneden en tenslotte de kruisbodems worden gevormd. Daarmee wordt het tot nu toe noodzakelijke inleggen van de van foelievormig materiaal vervaardigde .binnenzakken in de buitenzakken uitgespaard.From the above it can be seen that the combination bag designed according to the invention permits continuous mechanical production. The bags are manufactured by bringing together a foil film hose provided with 10 cross-seams and incisions and the material bags of the outer bags prepared for adhering the inner bags to cut the bags to length, then the material strips as a hose over the hose of foil material 15 is formed and subsequently cut to length with this jointly and finally the cross bottoms are formed. This saves the hitherto necessary insertion of the inner bags made of foil-shaped material into the outer bags.

20 Ce uitvinding zal aan de hand van de tekening met een paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with a few exemplary embodiments.

Fig. 1 is een schematische dwarsdoorsnede door het bodem-gedeelte van een ventielzak volgens de uitvinding, fig. 2 toont schematisch de volgens de uitvinding uitge-25 voerde ventielzak tijdens een eerste fase van de vervaardiging van de bodem, fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 2, fig. b is een bovenaanzicht van een tussenfase van de vorming van de bodem van de zak, diens buitenwand hier als 30 staffelzak is uitgevoerd, fig. 5 is een langsdoorsnede door het bodemgedeelte van een gereedgemaakte zak volgens fig. b, fig. 6 komt overeen met fig. 5 en toont de van een ven-tielinzetstuk voorziene ventielzak in de uitgangsvorm en 35 fig. 7 komt overeen met fig. 6 en toont de voor het vullen gerede zak.Fig. 1 is a schematic cross section through the bottom portion of a valve bag according to the invention, FIG. 2 schematically shows the valve bag constructed according to the invention during a first phase of the manufacture of the bottom, FIG. 3 is a section according to the line III-III in fig. 2, fig. b is a top view of an intermediate phase of the formation of the bottom of the bag, its outer wall here being designed as a graduated bag, fig. 5 is a longitudinal section through the bottom part of a prepared bag according to Fig. b, Fig. 6 corresponds to Fig. 5 and shows the valve bag provided with a valve insert in the basic form and Fig. 7 corresponds to Fig. 6 and shows the bag ready for filling.

8101551 .8101551.

-k--k-

De in fig. 1 getekende ventielzak heeft een buitenzak 10 uit éên of meer lagen papier of dergeli.ike en een binnenzak 11, die door een aan beide einden van dwarsnaden 12 voorzien stuk van een foelieslang, bijvoorbeeld van polyethyleen, is gevormd. De 5 bodem 13 van de buitenzak 10 is uitgevoerd in de vorm van een kruisbodem.The valve bag drawn in fig. 1 has an outer bag 10 of one or more layers of paper or the like and an inner bag 11, which is formed by a piece of foil hose, for instance of polyethylene, provided at both ends with transverse seams 12. The bottom 13 of the outer bag 10 is in the form of a cross bottom.

Voor de vervaardiging van de volgens de uitvinding uitgevoerde ventielzak worden een foelieslang van polyethyleen en de buitenzakken vormende banen van papier samengebracht, aan 10 elkaar gehecht en tezamen in stukken van een bepaalde lengte afgesneden, nadat de foelieslang van de de binnenzakken vormende dwarsnaden en van insnijdingen is voorzien, die in langsrichting met een met de halve breedte van de bodem 13 overeenkomende lengte elk uitgaan van één van de op geringe onderlinge afstand 15 paarsgewijze naast elkaar liggende, het bodemeinde van de ene en het kopeinde van een volgende binnenzak vormende dwarsnaden.For the manufacture of the valve bag according to the invention, a foil hose made of polyethylene and the outer bag-forming webs of paper are brought together, adhered to each other and cut together into pieces of a certain length, after the foil hose of the transverse seams forming the inner bags and of cuts provided in the longitudinal direction with a length corresponding to half the width of the bottom 13, each of which starts from one of the transverse seams which form the bottom end of one and the head end of a subsequent inner pocket, which are arranged in pairs at a small mutual distance 15.

De insnijdingen zijn in een breedtezone van de foelieslang aangebracht , die ten opzichte van de rand van de. ventiel vormende hoekinslag van de kruisbodem 13 naar' het midden van de breedte 20 van de zak toe over een kleine afstand, bijvoorbeeld over 2 cm, is verplaatst. De aan het van de insnijding voorziene einde van elke binnenzak aangebrachte dwarsnaad is tot het tussen de insnijding en het van de ventielvormende hoekinslag van de bodem van de buitenzak afgekeerde langswand liggende breedtebereik 25 beperkt. Aan het andere einde is de binnenzak door een doorlopende dwarsnaad gesloten. De de buitenzakken 10 vormende banen zijn in het aan de rand van de'aan elk deel te vormen bodem 13 grenzende bereik voor het opbrengen van de foelieslang voor het aanhechten daarvan voorbereid, dat wil zeggen voorzien van een 30 laag kleefmiddel. De de buitenzakken vormende banen worden over de foelieslang tot een deze afdekkende slang gevormd, waarbij ook de hechtverbindingen tussen de foelieslang en het binnenvlak van de omhullende slang ontstaan. Aansluitend wordt de slang in stukken gesneden, waarbij de scheidingslijnen de foelieslang 35 telkens tussen twee naburige dwarsnaden doorsnijden. De aldus verkregen tussenprodukten, die elk een aan één einde gesloten en 8101551 -5- c aan het andere einde een ten dele open en een ventielvormende insnijding bezittende binnenzak en een de binnenzak omhullende, nog aan beide einden open buitenzak omvatten, worden dan voorzien van kruisbodems, waarbij de met de buitenzak in de bedoelde 5 zones door hechten verbonden binnenzak de vorming van de bodem volgt. De fig. 2 en 3 tonen een eerste tussenfase van de bodem-vorming, waarbij fig. 3 weer de kleefplaatsen laat zien, die de binnenzak 11 aan het binnenvlak van de buitenzak 10 hechten.The incisions are made in a width zone of the foil hose, which is relative to the edge of the. valve forming angle impact of the crotch bottom 13 has been moved towards the center of the width 20 of the bag by a small distance, for example by 2 cm. The transverse seam provided at the cut end of each inner bag is limited to the width range 25 lying between the cut and the longitudinal wall remote from the valve-forming angle of impact of the bottom of the outer bag. At the other end, the inner pocket is closed by a continuous cross seam. The webs forming the outer bags 10 are prepared in the region adjacent to the edge of the bottom 13 to be formed on each part for the application of the foil hose for adhesion thereof, ie provided with a layer of adhesive. The webs forming the outer bags are formed over the foil hose into a hose covering this, whereby the adhesive connections between the foil hose and the inner surface of the enveloping hose are also created. The hose is then cut into pieces, the dividing lines cutting the foil hose 35 between two adjacent transverse seams. The intermediates thus obtained, each comprising an inner bag closed at one end and at the other end a partly open and a valve-forming incision and an outer bag enclosing the inner bag, still open at both ends, are then provided with cross bottoms, wherein the inner bag connected to the outer bag in the intended zones by adhesion follows the formation of the bottom. Figures 2 and 3 show a first intermediate phase of the bottom formation, in which Figure 3 again shows the adhesive spots which adhere the inner bag 11 to the inner surface of the outer bag 10.

De in de fig. 1 t/m 3 niet getekende insnijding, die aan 10 de nog ongespreide binnenzak in het door het einde van de aange brachte dwarsnaad bepaalde breedtebereik van het ene einde af met een met de halve bodembreedte overeenkomende lengte is aangebracht, vormt bij de vervaardiging van de zakbodem volgens fig.U, waarbij de hoekinslagen 15 ingevouwen en de bodemkleppen 1d nog 15 open zijn getekend en waarbij de hoekbereiken 17 van de binnen zak zich naar binnen gevouwen hebben, randen 18. Door de de ventiellip vormende hoekinslag 19 wordt een hoekbereik 20 van de binnenzak overlapt.The incision, not shown in Figs. 1 to 3, which is made on the still unspread inner bag in the width range determined by the end of the applied transverse seam from one end to a length corresponding to half the bottom width, forms in the manufacture of the bag bottom according to fig. U, wherein the corner wefts 15 are folded in and the bottom flaps 1d are still drawn open 15 and in which the corner areas 17 of the inner bag have folded inwards, edges 18. By the angle weft 19 forming the valve lip an angle range 20 of the inner bag is overlapped.

Voor de verdere vormgeving van een 'dergelijke zak is 20 volgens de fig. 6 en 7 met het tegenover de ventielzijde van de zak liggende, tegen de randen 18 aangrenzende bereik 21 van de binnenzak een teruggevouwen deel 22 van de lengte van een buisvormig ventielinzetstuk 23 verbonden, dat wil zeggen vastgeplakt. 3ij het opschuiven van het zich in de ventielopening van 25 de bodem 13 bevindende ventielinzetstuk 23 op de vulstomp van een vulmachine springt, zoals in fig, 7 is aangegeven, het met het bodemdeel 21 van de binnenzak verbonden, teruggevouwen deel 22 van de lengte van het ventielinzetstuk 23 in de gestrekte stand terug. Daardoor wordt het ventielinzetstuk voor het vullen 30 geopend, waarbij het bodembereik 21 van de binnenzak op zijn beurt wordt teruggevouwen.According to FIGS. 6 and 7, with a view to the further design of such a bag, with the area 21 of the inner bag lying opposite the valve side of the bag and adjacent to the edges 18 of the inner bag, a length 22 of a tubular valve insert 23 is folded back. connected, i.e. glued. When the valve insert 23, which is located in the valve opening of the bottom 13, is slid onto the filling stub of a filling machine, the folded-back part 22 of the length of the length connected to the bottom part 21 of the inner bag jumps, as shown in Fig. 7. return the valve insert 23 to its extended position. Thereby, the valve insert for filling 30 is opened, the bottom region 21 of the inner bag being folded back in turn.

In de regel is het doelmatig, de hechtingen 1U tot de aan de brede zijden van de te vervaardigen zakken toegevoegde breedtezones van de het binnenvlak van de buitenzak vormende baan 35 te beperken.It is generally expedient to limit the sutures 1U to the width zones of the web 35 forming the inner surface of the outer bag, added to the wide sides of the bags to be manufactured.

81015518101551

Claims

1. Multilayer valve bag with an inner bag formed by a seamless piece of tubular film and provided with transverse seams at the ends and with a multilayer outer bag preferably made of paper, which has a fold-and-gusset bottom with a valve, the inner bag within the width range defined by the edge of the corner pocket of the outer bag forming the valve, it has a cut running transversely to the transverse seam, the length of which corresponds approximately to the bottom width of the outer bag, characterized in that it is against the cut ( 18) adjacent bottom part (21) of the inner bag (11) lying opposite the valve angle of the outer bag (10) is superimposed on a folded-back part (22) of the length of a tubular valve insert (23) .

Multilayer bag according to claim 1, characterized in that at least the side of the valve insert (23) facing the bottom of the outer bag (10) and connected in the folded-back part (22) of the length with the inner bag (11). consists of 20 stiffer material relative to the inner bag (11). 8101551