NL8101248A - METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS - Google Patents
METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101248A NL8101248A NL8101248A NL8101248A NL8101248A NL 8101248 A NL8101248 A NL 8101248A NL 8101248 A NL8101248 A NL 8101248A NL 8101248 A NL8101248 A NL 8101248A NL 8101248 A NL8101248 A NL 8101248A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- parts
- meth
- polyisocyanate
- linked
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0355—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the macromolecular coating or impregnation used to obtain dye receptive properties
Description
VO 1723VO 1723
Betr.: Werkwijze voor het bedrukken van kunststofoppervlakken met een sublimatie-drukprocede.Subject: Method for printing plastic surfaces with a sublimation printing process.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het bedrukken van kunststofoppervlakken met het sublimatie-drukprocédé, in het bijzonder betreft de uitvinding een sublimatiedrukvoorbehandeling van onder de bij dit drukproeédé noodzakelijke thermische belasting niet verwekende 5 kunst- of natuurstoffen.The invention relates to a method for printing plastic surfaces with the sublimation printing process, in particular the invention relates to a sublimation printing pretreatment of synthetic materials or natural materials which are not softened by the thermal load necessary for this printing process.
De techniek van het sublimatiedrukken bestaat in een onder druk en verhitting tijdens een bepaalde tijdseenheid plaatsvindende gasvormige overdracht van een enkel- of meerkleuren diepdruk van een drukhulpdrager op het te decoreren voorwerp. Het is reeds bekend, textielweefsels of 10 breisels uit kunststof- of natuurvezels met een sublimatiedruk' decoratief te veredelen. Bij het sublimatie-drukprocede munten de te bedrukken weefsels en bréisels wat hun chemisch-fysische eigenschappen betreft zodanig uit, dat bij een hittebelasting van 180-220°C en een druk van 0,^-0,7 g/cm een reversibel optredende structuurverandering de mole-15 culaire aan- of inbrenging van de gasvormig aangeboden kleurstoffen mogelijk maakt. Deze naargelang van de chemische opbouw en de toegepaste temperatuur oppervlakkig beginnende vezelverweking laat de onder de genoemde voorwaarden gasvormig aangeboden sublimatiekleurstoffen tot de niet verweekte vezelkern doordringen. Nadat de gedurende een tijdspanne 20 van 15-^0 sec reactie veroorzakende hitte- en drukbelastende maatregelen niet meer op het weefsel of breisel inwerken, worden de vezels weer hard en sluiten zij de opgenomen kleurstoffen naargelang van de binnen-dringingsdiepte in.The technique of sublimation printing consists in a gaseous transfer of a single or multi-color intaglio from a printing auxiliary medium to the object to be decorated under pressure and heating during a specific time unit. It is already known to decorate textile fabrics or knitted fabrics of synthetic or natural fibers with a sublimation printing. In the sublimation printing process, the fabrics and fabrics to be printed are distinguished in their chemico-physical properties in such a way that at a heat load of 180-220 ° C and a pressure of 0.1 - 0.7 g / cm a reversibly occurring structural change enables molecular application or introduction of the gaseous dyes. Depending on the chemical structure and the temperature used, this superficial fiber softening allows the sublimation dyes presented in gaseous form to penetrate into the un-softened fiber core under the conditions mentioned. After the heat and pressure-loading measures, which cause reaction and reaction for a period of 15 to 0 sec, cease to act on the fabric or knit, the fibers become hard again and enclose the dyes incorporated according to the penetration depth.
In tegenstelling tot deze voor de sublimatiedruk van kunst-25 vezels op grond van hun thermische instabiliteit aangeboden chemisch- fysische acceptoreigenschappen^zijn natuurlijke vezels tot een beginnende thermische verkoling chemisch-fysisch niet veranderbaar. Daardoor zijn de natuurlijke vezels voor een sublimatie-drukprocede ongeschikt. Ze kunnen echter door preparatieve maatregelen3ofwel door tenminste een 50#’s 30 bijmenging van kunstvezels als polyesters, polyacrylonitrile of polyamiden of mengsels daarvan of door een de natuurlijke vezels omhullende kunststof bij de weefselvervaardiging of later worden uitgerust om de natuurlijke vezels zo voor sublimatiekleurstoffen opneembaar te maken.In contrast to these chemico-physical acceptor properties offered for the sublimation printing of synthetic fibers on account of their thermal instability, natural fibers are not chemically-physically changeable up to an incipient thermal carbonization. This makes the natural fibers unsuitable for a sublimation printing process. However, they can be equipped by preparative measures, or by at least a 50 # admixture of synthetic fibers such as polyesters, polyacrylonitrile or polyamides or mixtures thereof or by a synthetic fiber-encapsulating synthetic material in the fabrication process or later, in order to absorb the natural fibers in such a way for sublimation dyes. to make.
• 35 Bij de de natuurlijke vezels omhullende kunststoffen worden met 8101248 -2- zuur-hardende melaminef ormaldehydeharsen, die in gedeeltelijk verknoopte vorm worden opgetracht, beperkt reactieve preparaten aangeboden.In the plastics enclosing the natural fibers, limited reactive preparations are offered with 8101248 -2-acid-hardening melamine ordehydedehyde resins, which are applied in partially cross-linked form.
De aan deze sublimatiekleuracceptoren, die later als omhullende kunststof op het_natuurlijke vezelweefsel worden aangebracht, eigene en het wat 5 betreft de tijd voortschrijdende reactieverloop, verlangt een na de pre-parering kortdurend uit te voeren sublimatiekleurstofopname.The characteristics inherent in these sublimation color acceptors, which are subsequently applied as an enveloping plastic to the natural fiber fabric, and the course of the reaction which progresses over time, requires a sublimation dye uptake to be carried out briefly after the preparation.
De bij de op melamineformaldehydeharsen verlopende reactieverloop wordt door de voor het sublimatiedrukprocédé benodigde werkkenmerken o 2 (l80-220°C, 0,^-0,7 g/em gedurende 15-^0 sec) versneld en afhankelijk 10 van de receptuur beëindigd. De bij de genoemde werkkenmerken aflopende en sublimatiekleurstoffen insluitende reactie bestaat ineen chemische opbouw, die in tegenstelling tot de beshhreven thermoplastische kunst-stoffen^geen herhaalbare acceptoreigenschappen bezit. De kunststof-preparaten, die als gedeeltelijk verknoopte en zuurhardende melamine-15 formaldehydeharsen in combinatie met b.v. magnesiumchloride als harders en b.v. 1,1-dimethylcyclohexaan op de natuurlijke vezels zijn aangebracht, munten uit door een hoge sublimatiekleurstofopname bij gelijktijdige en in de gunstigste gevallen totale verknoping tijdens de onder de genoemde voorwaarden plaatsvindende sublimatiedruk . De bij deze 20 sublimatiedrukbehandeling tijdelijk beperkte kleurstofopneembaarheid vereist een voorzichtige verdere verwerking in de zin van het genoemde drukprocédé en levert daarmee gelijktijdig een geringe houdbaarheid van het aldus voorbehandelde natuurlijke vezelweefsel op.The course of the reaction occurring on melamine-formaldehyde resins is accelerated by the working characteristics required for the sublimation printing process o 2 (180-220 ° C, 0.1-0.7 g / em for 15-0 sec) and terminated depending on the formulation. The reaction which enters the said working characteristics and which entails sublimation dyes consists of a chemical structure which, in contrast to the thermoplastic plastics described, has no repeatable acceptor properties. The plastic compositions which are used as partially cross-linked and acid-curing melamine-formaldehyde resins in combination with e.g. magnesium chloride as hardeners and e.g. 1,1-dimethylcyclohexane applied to the natural fibers are distinguished by a high sublimation dye pick-up with simultaneous and, at best, total cross-linking during the sublimation pressure under the conditions mentioned. The temporarily limited dye absorbability in this sublimation printing treatment requires careful further processing within the meaning of the aforementioned printing process and thereby simultaneously yields a low shelf life of the natural fiber fabric thus pretreated.
Het is voorts bekend, niet textiele, organische en anorganische 25 kunst- of natuurstoffen met thermoplasten voor te behandelen, die de bovenbeschreven acceptoreigenschappen bezitten. De in deze samenhang aan melamineformaldehydeharsen uitgevoerde onderzoekingen aan de hand van het voorbeeld van een of meer van hars voorziene papiervellen verkregen laagpersstofplaten leverden bij een goede kleurstofopname 30 kwalitatief onbruikbare en van gasbellen voorziene platen, die ook door een trapsgewijze receptuurverandering overeenkomstig de destijds bekende recepturen geen of slechts een geringe kleurstofopname bezitten, die aan de belasting door de gebruikelijke huishoudreinigingsmiddelen kan worden onderworpen.It is also known to pre-treat non-textile, organic and inorganic plastics or natural materials with thermoplastics which have the above-described acceptor properties. The tests carried out in this connection on melamine-formaldehyde resins, on the basis of the example of one or more resin-coated paper sheets, obtained by means of low-pressure press plates obtained with resin, yielded high-quality, unusable and gas-bubble-coated plates with good dye absorption, which were also not affected by a stepwise change in recipe in accordance with the recipes known at the time. or have only a low dye pick-up, which can be subjected to the burden of the usual household cleaning agents.
35 Op grond van de gunstige acceptoreigenschappen van de bekende 8101248 -3- thermoplasten als polyesters, polyacrylonitrile en polyamide worden deze in de vorm van oppervlakslagen op niet textiele organische en anorganische kunst- of natmrstoffen aangebracht. Zo kan b.v. het te behandelen oppervlak electrostatisch van een polyesterbekleding worden 5 voorzien, die op niet textiele materialen wordt aangebracht. De met een sublimatiedruk aangebrachte kleurstoffen zijn in hun op- of inleg-gedrag vergelijkbaar met de reeds beschreven thermisch instabiele kunststofvezels. Tengevolge van deze thermische instabiliteit is de toepassing van met polyester beklede, niet textiele materialen slechts 10 in het kader van vergelijkbare kleurstofbehandelingsmethoden uitvoerbaar, d.w.z. niet dooreen verdere thermische belasting in de zin van overdruk-behandelingstemperaturen belastbaar, cmdat bij een hittebelasting vanaf l60°C de kunststof weer week wordt en de op- of ingelegde kleurstoffen opnieuw beginnen te migreren.Due to the favorable acceptor properties of the known 8101248-3 thermoplastics such as polyesters, polyacrylonitrile and polyamide, these are applied in the form of surface layers to non-textile organic and inorganic plastics or wet materials. For example, e.g. the surface to be treated is electrostatically provided with a polyester coating which is applied to non-textile materials. The dyes applied with a sublimation print are comparable in their bearing or inlay behavior to the thermally unstable synthetic fibers already described. Due to this thermal instability, the use of polyester-coated, non-textile materials is only feasible in the context of comparable dye treatment methods, ie cannot be loaded by a further thermal load in the sense of overpressure treatment temperatures, since at a heat load from 160 ° C the plastic becomes plastic again and the applied or inlaid dyes start to migrate again.
15 De uitvinding betreft nu een werkwijze waarmee deze nadelen van de toepassing van de thermoplastische kunststoffen als oppervlaksbe-handeling worden vemeden en een werkwijze van de bovenbeschreven soort, waarbij een de natuurlijke vezels omhullende kunststof wordt gebruikt, die ook voor een oppervlaksbehandeling van niet textiele organische 20 en anorganische kunst- of natuurstoffen alsmede ook van metalen platen of dergelijke kan worden gebruikt. Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor het drukken van kunststofoppervlakken met een sublimatiedruk-procêde onder toepassing van druk en hitte op de op een hulpdrager aangebrachte sublimatiekleurstof en de daaropvolgende overgang en de inleg-25 ging in het kunststofoppervlak, die tot kenmerk heeft, dat als kunststof-oppervlakken verknoopte duroplasten in de vorm van (meth-)acrylaten, speciaal met polyisocyanaat verknoopte duroplasten, worden gebruikt, die b.v. door bekleden, door dompelwalsen of opsproeien aan een of beide zijden op textiele stoffen, metalen platen, hout of kunststoffen worden 30 aangebracht, waarna de kleurstofoverdracht volgens een op zichzelf bekend thermosublimatieproces plaatsvindt.The invention now relates to a method by which these drawbacks of the use of the thermoplastic plastics as surface treatment are avoided and a method of the above-described type, in which a synthetic fiber encapsulating the natural fibers is used, which is also for a surface treatment of non-textile organic And inorganic plastics or natural materials as well as metal plates or the like can be used. This object is achieved with a method of printing plastic surfaces with a sublimation printing process using pressure and heat on the sublimation dye applied to an auxiliary carrier and the subsequent transition and insertion into the plastic surface, which is characterized in that duroplasts in the form of (meth) acrylates, especially duroplasts cross-linked with polyisocyanate, are used as synthetic surfaces which are e.g. are applied to textiles, metal plates, wood or plastics by coating, by dipping rollers or spraying on one or both sides, after which the dye transfer takes place according to a known thermosublimation process.
Het onderhavige procédé bezit het belangrijke voordeel, dat bij toepassing van met polyisocyanaat verknoopte duroplasten een met een polyester vergelijkbare kleuropname en kleurglans wordt bereikt en in de 35 zin van een sublimati edruk vergelijkbare echtheden worden verkregen.The present process has the important advantage that when using duroplasts cross-linked with polyisocyanate, a color absorption and color gloss comparable to that of a polyester are achieved and comparable fastnesses are obtained in the sense of a sublimation printing.
8101248 -k-8101248 -k-
Terwijl dus de thermoplasten weinig voor het thermo-omdrukprocédê tengevolge van de "bovengenoemde nadelen geschikt zijn, leiden de met poly-isocyanaatwerknoopte duroplasten tot aanmerkelijk hetere resultaten.Thus, while the thermoplastics are little suitable for the thermo-printing process due to the above-mentioned drawbacks, the polyisocyanate-knotted duroplasts lead to significantly hotter results.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van enige uitvoerings-5 voorheelden nader toegelicht, waaruit de verdere kenmerken van de uitvinding duidelijk worden.The invention is explained in more detail below with reference to a number of embodiments, from which the further features of the invention become clear.
In overeenstemming met de kenmerken van de uitvinding werden op tenminste een egaal oppervlak.van thermisch niet verweekhare organische of anorganische kunst- of natuurstoffen van de hieronder genoemde duroplast-10 lak voorzien en deze totaal verknoopt.In accordance with the features of the invention, at least one even surface of thermally non-softening organic or inorganic plastics or natural materials has been provided with the duroplast-10 lacquer mentioned below and completely cross-linked.
De overeenkomstig voor alle suhlimatiekleurstoffen te bedrukken materialen werden volgens de uitvinding gelijkelijk voorbehandeld, waarbij de volgende lakreceptuur kan worden gebruikt: 1. Lakreceptuur 15 100 gew.dln (meth-)acrylaat, liefst laag moleculair, 26-35 gew.dln polyisocyanaat, liefst gemaskeerd, 1,5 gew.dln calciumoctoaat (33%'s). la. Lakreceptuur: 15-2U gew.dln dimethylcyclohexaan opgelost in 15-^0 gew.dln 20 ethylglycolacetaat met een toeslag van 1-3 gew.dln van een poly-methacrylzuurzout met 65-110 gew.dln ethylcycloacetaat resp.The materials to be printed correspondingly for all dye dyes were treated according to the invention equally, whereby the following lacquer recipe can be used: 1. Lacquer recipe 15 100 parts by weight of (meth) acrylate, preferably low molecular weight, 26-35 parts by weight of polyisocyanate, preferably masked, 1.5 parts by weight of calcium octoate (33%). la. Lacquer recipe: 15-2U parts of dimethylcyclohexane dissolved in 15-0 parts of 20 ethyl glycol acetate with an addition of 1-3 parts of a poly-methacrylic acid salt with 65-110 parts of ethyl cycloacetate or.
110-170 gew.dln ethylcycloacetaat in het geval van lakreceptuur la.110-170 parts by weight of ethyl cycloacetate in the case of lacquer formulation 1a.
Het prepareringsverloop luidt als volgt:The preparation procedure is as follows:
De-natuurlij]®vezel wordt met een dompelwalsprocêde ofwel met 25 receptuur 1 danwel la geïmpregneerd of volgens een sproeiprocêdé aan êén kant behandeld. De na dit opbrengen plaatsvindende droging, die gewoonlijk bij 115-l60°C wordt uitgevoerd, verknoopt de gegeven kunststoffen met een verknopingsgraad van meer dan 70%, die door een opslag bij kamertemperatuur na U8 uren nagenoeg de 100% bereikt.The natural fiber is impregnated with a dip rolling process either with formulation 1 or 1a or treated on one side by a spraying process. The drying after this application, which is usually carried out at 115-160 ° C, cross-links the given plastics with a degree of cross-linking of more than 70%, which almost reaches 100% by storage at room temperature after 8 hours.
30 De sublimatiekleurstofafzetting vindt plaats door de gasvormig aangeboden kleurstoffen, die overeenkomstig hun indringdiepte steeds in het inwendige van de lak op de niet verknoopbare, hydrofunctionele groepen hechten, d.w.z. de kleurstoffen vormen een ingelegde additie-verbinding met de duroplast.The sublimation dye deposition takes place due to the gaseous dyes which, in accordance with their penetration depth, always adhere in the interior of the lacquer to the non-crosslinkable, hydrofunctional groups, i.e. the dyes form an inlaid addition compound with the duroplastic.
35 Een verder uitvoeringsvoorbeeld wordt onder toepassing van een 8101248 -5- aluminiumwalsplaat "beschreven, die overeenkomstig met de met de subli-matiekleurstoffen te "bedrukken materialen volgens de uitvinding wordt voorbehandeld. Hierbij wordt de volgende lakreceptuur en de volgende preparering alsmede verknopingsproces met de sublimatiekleurstofopname 5 beschreven.A further exemplary embodiment is described using an 8101248 -5 aluminum roll plate, which is pretreated according to the materials to be printed with the sublimation dyes according to the invention. The following lacquer formulation and the following preparation as well as cross-linking process with the sublimation dye pick-up 5 are described.
2. Lakreceptuur: 100 gew.dln (meth-)acrylaat, liefst laag moleculair, 16-35 gew.dln polyisocyanaat, liefst gemaskeerd, 1,5 gew.dln calciumoctoaat (33$’s), 10 15-^0 gew.dln ethylglycoacetaat, 5-10 gew.dln xyleen.2. Lacquer recipe: 100 parts by weight of (meth) acrylate, preferably low molecular weight, 16-35 parts by weight of polyisocyanate, most preferably masked, 1.5 parts by weight of calcium octoate (33%), 10% by weight of 15% by weight. parts of ethyl glycoacetate, 5-10 parts of xylene.
Deze lakreceptuur kan eventueel verder 1-7 gew.dln pyrogeen neergeslagen kiezelzuur en/of 20-30 gew.dln titaandioxide bevatten.This lacquer formulation may optionally further contain 1-7 parts by weight of fumed silica and / or 20-30 parts by weight of titanium dioxide.
Overeenkomstig deze receptuur werd de aluminiumpla&t met een wals-15 opbrengprocédé of volgens een sproeiprocédé aan een of beide zijden bekleed. De op de genoemde aanbrenging volgende droging, die gewoonlijk bij 170-210°C wordt uitgevoerd, verknoopt de gegeven kunststof voor 100$.According to this recipe, the aluminum sheet was coated on one or both sides by a roller application process or by a spraying process. The drying subsequent to said application, which is usually carried out at 170-210 ° C, cross-links the given plastic for 100%.
De sublimatiekleurstofopname met een amdrukprocédé vindt in 15-^0 20 sec bij 180-220°C onder 0,U-0,7 g/cm2 plaats, waarbij de gasvormig aangeboden kleurstof eveneens onder dezelfde voorwaarde in de vaste kunststof binnendringt en zich in doorsnede gezien in het midden vastlegt.The sublimation dye uptake by an amprinting process takes place in 15-20 at 180-220 ° C under 0.007 g / cm2, the gaseous dye also penetrating into the solid plastic under the same condition and in cross-section seen in the middle.
Deze stationair aantoonbare vastleggingsverbinding wordt bepaald door de plaats van de reactieve hydrofunctionele groepen binnen het polymeer. 25 Op grond van de inlegverbinding is een herhaalbare thermische be lasting onder dezelfde voorwaarden enige malen mogelijk, omdat een kleur-stofmigratie pas door de vanaf 270°C bij 15-^0 sec beginnende theimische ontleding optreedt. De zo beschreven en door de reactie bepaalde kleur-stofopname en kleurstofvastlegging munt uit door een op alle drager-30 materialen gelijke toepasbaarheid.This stationary detectable fixation compound is determined by the location of the reactive hydrofunctional groups within the polymer. Due to the inlay connection, a repeatable thermal loading is possible several times under the same conditions, because a dye migration only occurs due to theimical decomposition starting from 270 ° C at 15--0 sec. The dye uptake and dye fixation thus described and determined by the reaction are distinguished by the same applicability to all carrier materials.
Vanzelfsprekend kan de onderhavige werkwijze ook opgedeeld worden, waarbij de eerst met een met polycyanaat verknoopte duroplast uitgeruste baan of folie op een later tijdstip met de sublimatiekleurstoffen volgens het bovenbeschreven procédé kan worden bedrukt.Of course, the present process can also be divided, wherein the web or film first equipped with a polycyanate cross-linked duroplast can be printed later with the sublimation dyes by the above-described process.
35 Bij een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze kan een (meth-) 8101248 -6- acrylaat worden gebruikt, dat een hydroxyIgehalte (gev.% OH op rest-hars, ca. 1,5-^· Λ» hydroxy Igehalte (mg KOH/g resthars) 55 - 150) "bezit.In a further embodiment of the process, a (meth-) 8101248-6 acrylate can be used, which has a hydroxy (content% OH on residual resin, approx. 1.5- hydroxy content (mg KOH) / g residual resin 55-150).
Daardoor wordt bereikt, dat het oppervlak, b.v. met een vilt-schrijver, weer afwisbaar beschrijfbaar is.This ensures that the surface, e.g. with a felt writer, is again writable.
5 Vanzelfsprekend kan de verknoping van de duroplast in de vorm van (metha-)acrylaten ook door fysische processen, b.v. door een bestraling met electronenstralen of door UV-licht, plaatsvinden.Of course, the cross-linking of the duroplast in the form of (metha) acrylates can also be done by physical processes, e.g. by irradiation with electron beams or by UV light.
« 810124 8810124 8
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8105093A FR2501594B1 (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | METHOD FOR COVERING SURFACES OF SYNTHETIC PRODUCTS BY A SUBLIMATION PRINTING PROCESS |
| NL8101248A NL8101248A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8105093A FR2501594B1 (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | METHOD FOR COVERING SURFACES OF SYNTHETIC PRODUCTS BY A SUBLIMATION PRINTING PROCESS |
| NL8101248 | 1981-03-13 | ||
| NL8101248A NL8101248A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS |
| FR8105093 | 1981-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8101248A true NL8101248A (en) | 1982-10-01 |
Family
ID=26222280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8101248A NL8101248A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2501594B1 (en) |
| NL (1) | NL8101248A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2534945A1 (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Pouget Jacques | Process for polychrome decoration of leathers or the like. |
| CA2172442A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-09-29 | Ronald J. Meister | Method of thermally transferring printing onto a metal substrate and article manufactured thereby |
| FR2842456B1 (en) | 2002-07-22 | 2004-12-24 | Bourgogne Grasset | METHOD FOR TAMPOGRAPHY AND SUBLIMATION MARKING AND SUBLIMABLE TAMPOGRAPHY INKS |
| US7108890B2 (en) * | 2002-10-15 | 2006-09-19 | Basic Research, L.L.C. | Natural-appearing, penetrating, ink sublimation printing process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3297745A (en) * | 1962-04-05 | 1967-01-10 | Robertson Co H H | Ethylenically unsaturated di-and tetra-urethane monomers |
| US3940246A (en) * | 1971-04-26 | 1976-02-24 | Ciba-Geigy Ag | Sublimation transfer and isocyanate fixation of amino- or hydroxy-containing dyestuffs and transfer sheets therefor |
| GB1595580A (en) * | 1977-01-06 | 1981-08-12 | Ault & Wilborg Ltd | Transfer printing of fabrics |
| US4201821A (en) * | 1978-12-22 | 1980-05-06 | Howard A. Fromson | Decorated anodized aluminum article |
-
1981
- 1981-03-13 FR FR8105093A patent/FR2501594B1/en not_active Expired
- 1981-03-13 NL NL8101248A patent/NL8101248A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2501594A1 (en) | 1982-09-17 |
| FR2501594B1 (en) | 1987-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8663760B2 (en) | Printable film | |
| US5271988A (en) | Coating composition and decorative material using the same | |
| US4351871A (en) | Decorating textile fabrics | |
| CA1237955A (en) | Vinyl chloride polymer laminate | |
| US6300279B1 (en) | Method for applying decorative designs to wood substrates | |
| US6245182B1 (en) | Transfer material, surface-protective sheet, and process for producing molded article | |
| US4781987A (en) | Stain and scratch resistant resilient surface coverings | |
| US4176210A (en) | Process for making urethane coated decorative sheet-type covering material | |
| CA1293436C (en) | Stain and scratch resistant resilient surface coverings | |
| CN101378900A (en) | Original sheet of embossed release sheet, embossed release sheet, method for producing original sheet of embossed release sheet, method for producing embossed release sheet, apparatus for producing em | |
| EP1520068B1 (en) | Process for coating to obtain special surface effects | |
| US10427319B2 (en) | Method of manufacturing natural cork film | |
| US3939021A (en) | Process for producing artificial leather | |
| JP2000500184A (en) | Coating systems and their use in making polyurethane acrylate surface coatings on laminated press plates | |
| NL8101248A (en) | METHOD FOR PRINTING PLASTIC SURFACES WITH A SUBLIMATION PRINTING PROCESS | |
| EP1308219B1 (en) | Hydraulic transfer method | |
| GB2095619A (en) | Sublimation printing method | |
| US4063879A (en) | Transfer printing of cellulosic fabrics and transfer for use therein | |
| NL8201248A (en) | Oblong item storage unit assembly - comprises cubic units each formed by rectangular section sheaths assembled together | |
| JP2007230049A (en) | Decorative sheet | |
| JP4609658B2 (en) | Decorative sheet | |
| US5310719A (en) | Dye acceptor element for thermosublimation printing | |
| US3240620A (en) | Adhesion of vinyl resins to nylon or other synthetic fibrous materials | |
| WO2002057090A1 (en) | Printing method for the surface of object | |
| JP2003183508A (en) | COMPOSITION CONTAINING CROSS-LINKED POLY-gamma-GLUTAMATE AGENT AND ARTICLES PREPARED FROM THE SAME |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |