NL8100980A

NL8100980A - Base sheet for carpet tile with optimum hardness prodn. - by lining with solvent de-pitched asphalt and copolymer of olefin! and polar monomer

Info

Publication number: NL8100980A
Application number: NL8100980A
Authority: NL
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1982-09-16
Also published as: NL188590B; NL188590C

Abstract

Base sheet for carpet tile is lined with a mixt. contg. 100 pts. wt. of (a) solvent depitched asphalt and 10-70 pts.wt. of (b) copolymer of olefin and 0.5-20 wt.% polar monomer. The mixt. also contain 5 to 100 pts.wt. of (c) amorphous poly-olefin such as atactic polypropylene and which melts at 100 to 240 deg.C. After cooling, the sheet is cut or punched into tiles of desired size. The asphalt has m.pt. of 40 to 90, pref. 50 to 90 deg.C and needle penetration 100 to 0, (pref. 50 to 0). Esp. the asphalt is depitched with propane. The pref. copolymer is ethylene-vinyl acetate copolymer with melt index of 0.1 to 100. The lining material has optimum hardness, resistance to deformation under load and good working property. Carpet tiles are obtd. at low cost.

Description

# , % VO 1687#,% VO 1687

Tapijttegels alsmede de vervaardiging daarvan.Carpet tiles and their manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op nieuwe tapijttegels alsmede de vervaardiging daarvan. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een verbetering van rug- of steummateriaal voor dergelijke tegels.The invention relates to new carpet tiles and the manufacture thereof. The invention particularly relates to an improvement of back or support material for such tiles.

5 Tapijttegels hebben eeni'Vierkante, rechthoekige, ruitvormige of nog meer ingewikkelder vorm, die ieder afzonderlijk een laagvor- 2 mig tapijt leveren met een oppervlak van b.v. 0,03 - 2 m . Deze tapijttegels worden op een vloer samengevoegd tot een tapijt hetgeen eenvoudig kan geschieden door hen aan de vloer vast te maken.Carpet tiles have a square, rectangular, diamond-shaped or even more complex shape, each of which individually provides a layered carpet with a surface of e.g. 0.03 - 2 m. These carpet tiles are joined on a floor to form a carpet, which can easily be done by attaching them to the floor.

10 Men kan verschillende soorten tapijten verkrijgen door de combina tie van vorm en kleur van de tegels te veranderen. Wanneer een deel daarvan is beschadigd of ontoonbaar geworden, kan dit afzonderlijk gsmakkelijk worden vervangen of gerepareerd.10 Different types of carpets can be obtained by changing the combination of shape and color of the tiles. When any part of it is damaged or has become demonstrable, it can be easily replaced or repaired separately.

De tapijttegels dienen stevig genoeg aan de vloer te zijn 15 bevestigd om te beletten dat zij gedeeltelijk losraken wanneer er op wordt gelopen. Men gebruikt voor dit doel een kleefstof of plakmiddel of ook wel naalden-of spijkertjes. Het nadeel hiervan is dat een omslachtige bewerkingstrap nodig is en de aldus op de vloer bevestigde tegels moeiiijker zijn te vervangen. Het is bekend de 20 tapijttegel zelf zwaarder te maken door een steunt of rugmateriaal aan te brengen waardoor de tegel gemakkelijker is aan te brengen Clegstabiliteit). Het genoemde rugmateriaal heeft tevens de functie te voorkomen dat samenstellende draden van een tapijttegel losraken, de tegel meer maatvast te maken en als dikker tapijt te laten aan-25 voelen. Aldus dienen dergelijke steunmaterialen aan de tapijttegels voldoende stabiliteit te geven bij het leggen van een vloerkleed, terwijl zij bovendien moeten voldoen aan de eisen die aan steunmaterialen voor gebruikelijke vloerkleden en tapijten worden gesteld.The carpet tiles should be firmly attached to the floor to prevent them from partially loosening when walked on. For this purpose, an adhesive or adhesive is used, or also needles or nails. The drawback of this is that a laborious processing step is required and the tiles thus fixed on the floor are more difficult to replace. It is known to make the carpet tile heavier itself by providing a support or backing material which makes the tile easier to apply. The said backing material also has the function of preventing constituent threads from loosening from a carpet tile, making the tile more dimensionally stable and making it feel like a thick carpet. Thus, such support materials should provide the carpet tiles with sufficient stability when laying a carpet, while additionally meeting the requirements for support materials for conventional carpets and rugs.

Voorts moet deze stabiliteit worden aangebracht zonder toepassing 3Q van dure materialen.Furthermore, this stability must be applied without the use of expensive materials.

8100980 ê' δ - 2 -8100980 ê 'δ - 2 -

Als tapijtsteunmaterialen zijn tot dusver materialen bekend gebaseerd op rubberlatex, elastomeren, synthetische harsen en asfalt, zoals b.v. beschreven in-de Japanse octrooipuBlikaties Nas. 3839/1971, 20199/1973, 34556/1973, 17851/1977 en 4525/1978. Het 5 rubberlatextype materiaal heeft nadelen omdat het na aanbrenging moet worden gedroogd en gevuloaniseerd, waardoor een extra installatie die tot extra kosten leidt, nodig is, waarbij het vezelachtige basismateriaal gedurende de hoge temperaturen die bij de extra bewerking.nodig zijn, kan worden beschadigd, 5ij verhitting 10 smelten de materialen gebaseerd op elastomeren en synthetische har sen, hebben betere eigenschappen dan rubberlatextypen, maar zij zijn uit kostenoogpunt niet gewenst. Het asfalttype is minder duur, maar bij normaal gebruik heeft het asfalt onvoldoende hardheid en weerstand tegen vervorming onder belasting, terwijl het bij toe-15 passing als steunmateriaal bij gebruikelijke, temperaturen kan gaan vloeien en bewegen, waardoor het uiterlijk van de tapijttegel onaantrekkelijk wordt. Tevens is asfalt minder gewenst omdat het bij verhitting een schadelijke geur en-rook afgeeft.As carpet backing materials, materials based on rubber latex, elastomers, synthetic resins and asphalt, such as e.g. described in Japanese Patent Publications Nas. 3839/1971, 20199/1973, 34556/1973, 17851/1977 and 4525/1978. The rubber latex type material has drawbacks in that it has to be dried and filled after application, requiring an additional installation which leads to additional costs, whereby the fibrous base material may be damaged during the high temperatures required in the additional processing, In heating 10, the materials based on elastomers and synthetic resins melt, have better properties than rubber latex types, but are not desirable from a cost point of view. The asphalt type is less expensive, but in normal use the asphalt has insufficient hardness and resistance to deformation under load, while when used as a backing material it can flow and move at conventional temperatures, making the appearance of the carpet tile unattractive. Asphalt is also less desirable because it gives off a harmful odor and smoke when heated.

Hét is een hoofddoel van de uitvinding de bij steunmateriaal 20 voor tapijttegels aangetroffen nadelen te voorkomen. Het is een an der doel van de uitvinding te voorzien in. een tapijttegel die de vereiste hardheid, weerstand tegen deformatie bij belasting en gemakkelijke verwerking bezit', en tevens· goedkoop is, door gebruik te maken van een steunmateriaal dat zowel de gunstige eigenschap-25 pen van synthetische hars als asfalttypematerialen bezit.It is a main object of the invention to prevent the disadvantages encountered with support material for carpet tiles. It is another object of the invention to provide. a carpet tile that has the required hardness, resistance to deformation under load and easy handling, and is also inexpensive, by using a backing material that has both the favorable properties of synthetic resin and asphalt type materials.

Andere doeleinden en voordelen van de uitvinding zullen aan de hand van de volgende beschrijving duidelijk worden.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description.

Qe voornoemde doeleinden van de uitvinding kunnen worden bereikt door bij 100 - 240°C een mengsel te smelten dat Ca) 100 30 gew.dln van een oplosmiddel-behandeld asfaltbitumen en Cb) 10 - 70 gew.dln van een copolymeer van een alkeen en een polair monomeer waarbij het polaire monomeer in het copolymeer aanwezig is in een hoeveelheid van 0,5 - 20 gew.%, bevat, vervolgens het gesmolten mengsel als ruglaag op een tapijtmateriaal aan te brengen, het al-35 dus verkregen tapijtmateriaal af te koelen en door snijden af dóór steken in de gewensts vorm te brengen, waarbij de voornoemde doel- 8100980 - 3 - w V -ΐ einden tevens worden bereiKt door bij 1GQ - 24Ü°C een mengsel te smelten dat Ca) 100 gew.dln van een oplosmiddelbehandeld asfalt-bitumen, (b) 5-70 gew.dln van een copolymeer van een alkeen en een polair monomeer, waarbij de hoeveelheid polair-monomeer in het 5 copolymeer 0,5 -20 gew.% is en Cc) 5 - 100 gew.dln van een amorfe polyalkeen bevat, vervolgens het gesmolten mengsel als steunlaag op een tapijtmateriaal aan te brengen, het aldus behandelde tapijt-materiaal af te koelen en het in de gewenste vorm te snijden of te steken.The aforementioned objects of the invention can be achieved by melting at 100 - 240 ° C a mixture containing Ca 100 100 parts by weight of a solvent-treated asphalt bitumen and Cb 10 - 70 parts by weight of a copolymer of an olefin and contains a polar monomer in which the polar monomer is present in the copolymer in an amount of 0.5 - 20% by weight, then backing the molten mixture on a carpet material, thus cooling the carpet material thus obtained and by cutting by stitching to the desired shape, the aforementioned target 8100980 - 3 - w V - ends also being achieved by melting a mixture at 100 ° C - 24 ° C which mixes Ca) 100 parts by weight of a solvent-treated asphalt bitumen, (b) 5-70 parts by weight of a copolymer of an olefin and a polar monomer, the amount of polar monomer in the copolymer being 0.5 -20 wt% and Cc) 5-100 parts by weight of an amorphous polyolefin, then the molten mixture as a backing g to apply to a carpet material, to cool the carpet material thus treated and to cut or stitch it into the desired shape.

10 Onder een "oplosmiddelbehandeld of oplosmiddel-gedesasfal- teerd asfaltbitumen" [component a), verstaat men een asfaltbitumen dat wordt verkregen wanneer een petroleumdestillatieresidu wordt geëxtraheerd met een lagere alifatische koolwaterstof met 3-10 koolstofatomen, b.v. propaan, butaan of mengsels daarvan. Bij voorr 15 keur heeft het met oplosmiddel behandelde asfaltbitumen een verwe- kingspunt [volgens de ring en kogel methode) van 40 - 90°C, in het bijzonder 50 - 90°C, en een penetratie C15Ü g, 5 seconden, 25°C) van 100 - 0, in het bijzonder 50-0. Bijzonders voorkeur heeft met propaan gedesasfalteerde asfaltbitumen [hierna eenvoudig aange-20 duid als "PDA"). Het met oplosmiddel behandelde asfaltbitumen bevat niet langer de componenten die bij de vervaardiging van een tapijt-tegel ongewenst zijn, zoals schadelijke geur afgevende componenten en componenten met verlaagd vlampunt, die door de extractie zijn verwijderd. Eir blijft echter het probleem bestaan van de 25 vloeibaarheid bij kamertemperatuur, de brosheid en het lage verwe- kingspunt. Het is aldus nodig het materiaal met andere componenten te combineren teneinde de voornoemde doeleinden van de uitvinding te bereiken.By a "solvent-treated or solvent-disasphalated asphalt bitumen" [component a) is meant an asphalt bitumen obtained when a petroleum distillation residue is extracted with a lower aliphatic hydrocarbon of 3-10 carbon atoms, e.g. propane, butane or mixtures thereof. Preferably, the solvent-treated asphalt bitumen has a softening point [by the ring and ball method] of 40 - 90 ° C, in particular 50 - 90 ° C, and a penetration C15 µg, 5 seconds, 25 ° C ) from 100-0, especially 50-0. Particularly preferred is propane de-asphalted asphalt bitumen [hereinafter referred to simply as "PDA"). The solvent-treated asphalt bitumen no longer contains the components that are undesirable in the manufacture of a carpet tile, such as harmful odor-releasing components and reduced flash point components that have been removed by the extraction. However, the problem of room temperature fluidity, brittleness and low softening point remains. It is thus necessary to combine the material with other components in order to achieve the aforementioned objects of the invention.

In de genoemde component bestaande uit een copolymeer van 30 een alkeen en een polair monomeer [component b), kunnen alkenen met 2-4 koolstofatomen, bij voorkeur etheen, worden toegepast, terwijl als polair monomeer een met het alkeen copolymerisesrbaar monomeer kan worden taegepast, waarvan voorkeursvoorbeelden zijn vinylmanameer met een carboxylgroep of esterbinding zoals vinyl-35 acetaat, ethylacrylaat, methylacrylaat, methylmethacrylaat, acryl- 8100980 - 4 - zuur, methacrylzuur of mengsels van twee of meer daarvan. Voorkeursvoorbeelden van het copolymeer zijn etheen-vinylacetaatcopoly-meer, etheen-ethylac'rylaatcopolymeer, etheen-methylacrylaatcopoly-meer en etheen-ethylacrylaat-acrylzuurcopolymeer, waarvan het 5 etheen-vinylacetaatcopolymser Chierna eenvoudig aangeduld als EVA) bijzondere voorkeur heeft. Het gehalte aan polaire monomeren in deze copolymeren ligt in het gebied van 0,5 - 20, bij voorkeur 1,0 - 15 gew,%, en is in het bijzonder groter dan 1,0 maar kleiner dan 5,0 gew.%. Indien het gehalte aan polair monomeer onder dit ge-10 bied ligt, zal het copolymeer dat dit polaire monomeer bevat, min der oplosbaar zijn in het met oplosmiddelbehandelde asfalt, terwijl indien het gehalte aan polair monomeer boven dit gebied ligt, het verkregen steunmateriaal onvoldoende hardheid zal bezitten. Het heeft de voorkeur dat de smeltindex van het copolymeer in het ge-15 bied van 0,1 - 200, in het bijzonder 0,2 - 100 ligt. Bij een smelt index die kleiner is dan de juist genoemde ondergrens, zal het copolymeer langzamer in het. oplosmiddelbehandelde asfaltbitumen oplossen, waardoor gemakkelijker verwerking minder wordt, terwijl bij een smeltindexwaarde groter dan de genoemde bovengrens, het 20 verwekingspunt van het verkregen steunmateriaal lager zal worden.In said component consisting of a copolymer of an olefin and a polar monomer [component b), olefins with 2-4 carbon atoms, preferably ethylene, can be used, while as the polar monomer a monomer copolymerizable with the olefin can be used, preferred examples of which are vinyl manamer having a carboxyl group or ester bond such as vinyl acetate, ethyl acrylate, methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic 8100980-4 acid, methacrylic acid or mixtures of two or more thereof. Preferred examples of the copolymer are ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer and ethylene-ethyl acrylate-acrylic acid copolymer, of which the ethylene-vinyl acetate copolymer is particularly preferred as EVA). The content of polar monomers in these copolymers is in the range of 0.5-20, preferably 1.0-15 wt.%, And in particular is greater than 1.0 but less than 5.0 wt.%. If the polar monomer content is below this range, the copolymer containing this polar monomer will be less soluble in the solvent-treated asphalt, while if the polar monomer content is above this range, the support material obtained will be insufficient hardness. will possess. It is preferred that the melt index of the copolymer be in the range of 0.1-200, in particular 0.2-100. At a melt index smaller than the lower limit just mentioned, the copolymer will slow down in the. Dissolve solvent-treated asphalt bitumen, which reduces ease of processing, while at a melt index value greater than the above upper limit, the softening point of the resulting support material will decrease.

0e hoeveelheid van het copolymeer van een alkeen en een polair monomeer Ccomponent b) ligt: in het gebied van 10 - 70, bij voorkeur 15 - 60 gew.dln, gebaseerd op 100 gew.dln van het oplosmiddelbehandelde asfaltbitumen Ccomponent a). Indien de hoeveelheid 25 beneden de ondergrens ligt, zal het verkregen steunmateriaal te zwak worden en een te laag verwekingspunt bezitten, waardoor het mengeffect verloren gaat, terwijl indien de hoeveelheid groter is dan de bovengrens, de smeltviskositeit van het verkregen steunmateriaal groter wordt waardoor het moei lij kar is de steunlaag aan 30 te brengen, hetgeen tot een oneconomische verwerking leidt.The amount of the copolymer of an olefin and a polar monomer C component b) is in the range of from 10 to 70, preferably from 15 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the solvent-treated asphalt bitumen C component a). If the amount is below the lower limit, the resulting support material will become too weak and have too low a softening point, causing the mixing effect to be lost, while if the amount is greater than the upper limit, the melt viscosity of the obtained support material will increase, making it difficult It is possible to apply the backing layer, which leads to an uneconomical processing.

Volgens de uitvinding kan men tevens naast de voarnoemde componenten Ca) en (b) een amorf polyalkeen Ccomponent c) inmengen. Als een dergelijk polyalkeen kan men hamopolymeren of copoly-meren van'alkenen met 2-4 koolstofatomen toepassen. Bijzondere 35 voorkeur hebben amorf polypropeen Chierna eenvoudig aangeduid als Λ _ _____________________________ ________ 8100980 τ -4 - 5 - ψ APP], amorf polybuteen en amorf etheen-propeencopolymeer. Het heeft de voorkeur dat het amorfe polyalkeen een viskositeits-gemiddeld molecuulgewicht in het gebied van 5DüO - 300.000, in het' bijzonder 10.000 - 100.000 heeft, bepaald volgens de vergelijking van 5 Parinni: - 0,80 x 10 ^ waarin de intrinsieke vis- kositeit en M het viskositeits-gemiddelde molecuulgewicht is. Wanneer het amorfe polyalkeen aan dit viskositeits-gemiddelde molecuulgewicht voldoet, bevordert het de werking en het effect van de voornoemde component Cb], verhoogt het het verwekingspunt van het IQ verkregen steunmateriaal, verbetert het de buigweerstand [flexibi liteit] bij lage temperaturen en verlaagt het de smeltviskositeit bij de opbrenging van de steunlaag, waardoor de verwerkbaarheid wordt verbeterd.According to the invention, an amorphous polyolefin C component c) can also be mixed in addition to the aforementioned components Ca) and (b). As such a polyolefin, one can use hamopolymers or copolymers of olefins having 2-4 carbon atoms. Particular preference is given to amorphous polypropylene Chierna simply referred to as 00 _ _____________________________ ________ 8100980 τ -4 - 5 - ψ APP], amorphous polybutene and amorphous ethylene-propylene copolymer. It is preferred that the amorphous polyolefin have a viscosity average molecular weight in the range of 5D0-300,000, especially 10,000-100,000, determined according to the equation of 5 Parinni: - 0.80 × 10 ^ in which the intrinsic viscosity cosity and M is the viscosity average molecular weight. When the amorphous polyolefin satisfies this viscosity average molecular weight, it promotes the action and effect of the aforementioned component Cb], increases the softening point of the IQ obtained support material, improves the bending resistance [flexibility] at low temperatures and decreases it. the melt viscosity at the application of the support layer, which improves the processability.

Wanneer het amorfe polyalkeen [component c] wordt toegevoegd, 15 wordt een zodanige hoeveelheid gebruikt, dat de mengverhoudingen van de componenten in het verkregen mengsel in de gebieden 5-70, bij voorkeur 7-60 gew.dln copolymeer van een alkeen en een polair manameer [component b) en resp. 5 - 100, bij voorkeur 20 - 100 gew.dln van het amorfe polyalkeen, gebaseerd op 100 gew.dln van het 20 aplosmiddel-behandelde asfaltbitumen [component a]. Indien de hoe veelheid amorf polyalkeen kleiner is dan de juist genoemde ondergrens wordt geen voldoende mengeffect bereikt, terwijl Indien de hoeveelheid groter is dan de genoemde bovengrens, de smeltviskcsi-teit van het verkregen steanmateriaal groter wordt waardoor de ver-25 werkbaarheid van het steunmateriaal afneemt.When the amorphous polyolefin [component c] is added, such an amount is used that the mixing ratios of the components in the resulting mixture are in the ranges 5-70, preferably 7-60 parts by weight, of an olefin and a polar copolymer. manamer [component b) and resp. 5-100, preferably 20-100 parts by weight of the amorphous polyolefin, based on 100 parts by weight of the solvent-treated asphalt bitumen [component a]. If the amount of amorphous polyolefin is less than the lower limit just mentioned, a sufficient mixing effect is not achieved, while If the quantity is greater than the above upper limit, the melting viscosity of the resulting stan material increases, thereby decreasing the processability of the support material. .

Volgens de uitvinding kunnen vulstoffen in het voornoemde steunmengsel worden opgenGmen. Men kan gebruik maken van de conventionele vulstoffen voor rubbers en kunststoffen, zoals b.v. beschreven in hocfdstukken 11 en 12 van het "Handbook - Blending Chemicals 30 for Rubbers and Plastics", Rubber Digest Ca. [1974], zoals calcium- carbonaten, kleisoorten, silicasoorten, roet, talk, bariumsulfaat, calciumsulfaat, calciumsulfiet en zinkwit. Men verbetert hierdoor het verwekingspunt van het verkregen steunmengsel en verlaagt de bereidingskostsn, terwijl men tevens de van een ruglaag voorziene 35 tapijttegel zwaarder kan maken hetgeen de stabiliteit van het geleg- 8100980 - 6 -According to the invention, fillers can be incorporated into the above-mentioned support mixture. The conventional fillers for rubbers and plastics, such as e.g. described in Chapters 11 and 12 of the "Handbook - Blending Chemicals 30 for Rubbers and Plastics", Rubber Digest Ca. [1974], such as calcium carbonates, clays, silicas, carbon black, talc, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, and zinc white. This improves the softening point of the resulting support mixture and lowers the preparation cost, while at the same time making the backed carpet tile heavier, which increases the stability of the laid 8100980 - 6 -

VV

de tapijt verhoogt.the carpet increases.

Voor het verbeteren van het verwekingspunt en het soortelijk gewicht van het ruglaagmengsel, is het gewenst een grote hoeveelheid vulstoffen te gebruiken. Een te grote hoeveelheid zou echter 5 tot een verhoging van de smeltviskositeit en een verslechtering van de verwerkbaarheid varl· de samenstelling leiden, terwijl tevens het uiteindelijke produkt te zwak wordt en bij de formatie zal breken. Het heeft de voorkeur dat de hoeveelheid vulstof in het gebied van 20 - 500, in het bijzonder 20 - 300, gew.dln- gebaseerd 10 op 100 gew.dln van het asfaltbitumen ligt.To improve the softening point and specific gravity of the backing layer mixture, it is desirable to use a large amount of fillers. However, too large an amount would lead to an increase in melt viscosity and deterioration in processability of the composition, while at the same time the final product would become too weak and break in formation. It is preferred that the amount of filler is in the range of 20-500, especially 20-300 parts by weight based on 10 parts by weight of the asphalt bitumen.

Het eerder genoemde tapijtmateriaal betreft gebruikelijke tapijten zoals gestoken tapijt, geweven tapijt (Wilton of Axminster) en niet-geweven tapijt (genaaid), alsmede kunstgazons, waarbij dergelijke hoogpolymere materialen zoals polyamiden, polyesters, poly-15 vinylideenchloride en polypropeen worden toegepast.The aforementioned carpet material includes conventional carpets such as carpet, woven carpet (Wilton or Axminster) and non-woven carpet (sewn), as well as artificial lawns, using such high polymeric materials as polyamides, polyesters, poly-vinylidene chloride and polypropylene.

Bij toepassing van een basisweefsel voor gestoken tapijt, niet-geweven tapijt en kunstgazons,. zijn voorkeursmaterialen hiervoor geweven of niet-geweven weefsels die uit een of meer natuurlijke of synthetische vezels bestaan, zoals jute, wol, rayon, poly-20 amiden, polyesters, polypropeen en polyetheen, In het bijzonder hebben de voorkeur geweven of niet-geweven weefsels verkregen uit sterk hittebestendige polyamiden of polyesters of mengsels daarvan, polypropeen of polyetheen. Het poolmateriaal en de vorm van het tapijtmateriaal zijn niet beperkt, men kan elk materiaal in 25 elke vorm toepassen. Zonodig kan het tapijtmateriaal worden voor bekleed met latex of een emulsie van natuurlijke of synthetische rubbers of synthetische harsen.When using a base fabric for woven carpet, non-woven carpet and artificial lawns. preferred materials for this are woven or non-woven fabrics consisting of one or more natural or synthetic fibers, such as jute, wool, rayon, polyamides, polyesters, polypropylene and polyethylene, especially woven or non-woven fabrics are preferred obtained from highly heat-resistant polyamides or polyesters or mixtures thereof, polypropylene or polyethylene. The pile material and the shape of the carpet material are not limited, any material can be used in any shape. If necessary, the carpet material can be pre-coated with latex or an emulsion of natural or synthetic rubbers or synthetic resins.

De componenten van het rugmengsel warden gesmolten en bij 100 - 240°C, bij voorkeur 120 - 180°C, gesmolten, waarna het ge-30 smolten mengsel in hetzelfde temperatuurgebied op de achterkant van het tapijtmateriaal wordt aangebracht door bekleden met een afstrijkmes of volgens de rolbekledingsmethode, en het aldus van een ruglaag voorziene tapijtmateriaal na afkoeling in de gewenste vorm wordt gesneden of gestoken, en een tapijttegel. kan worden ver-35 vaardigd, Indien de smelt- en mengtemperaturen alsmede de tempera- 8100980 r - 7 - " -¾ tuur bij het aanbrengen van de ruglaag lager zijn dan het bovengenoemde eerste gebied, zal men geen homogeen ruglaagmengsel verkrijgen, en wordt de hechting met het tapijtmateriaal onvoldoende.The components of the backing mixture were melted and melted at 100 - 240 ° C, preferably 120 - 180 ° C, after which the melted mixture is applied to the back of the carpet material in the same temperature range by coating with a scraper or according to the roll coating method, and the backed carpet material thus cooled, after cooling, is cut into the desired shape, and a carpet tile. can be manufactured If the melting and mixing temperatures as well as the temperature when applying the backing layer are lower than the above first range, no homogeneous backing layer mixture will be obtained, and the adhesion with the carpet material insufficient.

Het is niet nodig de smelt- en mengtemperaturen en de temperatuur 5 bij het aanbrengen van de ruglaag boven het eerstgenoemde gebied te verhogen. Dergelijke hoge temperaturen zijn uit economisch oogpunt niet wenselijk, aangezien de brandstofkosten worden verhoogd, terwijl verder krimp of beschadiging van het tapijtmateriaal kan ontstaan.It is not necessary to increase the melting and mixing temperatures and the temperature 5 when applying the backing above the former range. Such high temperatures are not desirable from an economic point of view, since fuel costs are increased, while further shrinkage or damage to the carpet material can occur.

10 Volgens de uitvinding kan onder het steunmateriaal een twee de basisweefsel of losmateriaal worden aangebracht, zoals geweven of niet-geweven weefsels die uit natuurlijke of synthetische vezels bestaan, een synthetische film of papier, om de eigenschappen van de tapijttegel nog verder te verbeteren.According to the invention, a base fabric or release material, such as woven or non-woven fabrics consisting of natural or synthetic fibers, a synthetic film or paper, may be placed under the backing material to further enhance the properties of the carpet tile.

15 De volgende uitvoerings- en vergelijkingsvoorbeelden geven een verdere illustratie van de uitvinding.The following embodiments and comparative examples further illustrate the invention.

Verschillende steunmengsels werden bereid en aangebracht op tapijttegels zoals uit de volgende tabellen zal blijken.Different backing mixes were prepared and applied to carpet tiles as shown in the following tables.

Hierna volgen bijzonderheden van de bereiding van de steun-20 mengsels, de vervaardiging van tapijttegels en de uitvoering van de verschillende meetproeven.Details are given below of the preparation of the support mixtures, the manufacture of carpet tiles and the performance of the various measurement tests.

Bereiding van steunmengsels:Preparation of supporting mixtures:

Methode (IJ:Method (IJ:

Het met oplosmiddel behandelde asfaltbitumen wordt in een 25 mengoven gebracht, waarna zonodig het amorfe polyalkeen wordt toegevoegd. Het produkt wordt door verhitting op 100 - 160°C gesmolten.The solvent-treated asphalt bitumen is placed in a mixing oven, after which the amorphous polyolefin is added if necessary. The product is melted by heating at 100-160 ° C.

Vervolgens wordt het copolymeer van een alkeen en een polair monomeer toegevoegd en de temperatuur onder roeren opgevoerd tot 30 ISO ·> 240°C tot de taegevoegde polymeerdeeltjes zijn verdwenen en opgelast. Wanneer het mengsel een homogene smelt is gewerden wordt de temperatuur op de temperatuur ingesteld waarbij de ruglaag wordt aangebracht.Then, the copolymer of an alkene and a polar monomer is added and the temperature is raised with stirring to ISO> 240 ° C until the added polymer particles have disappeared and welded. When the mixture has become a homogeneous melt, the temperature is adjusted to the temperature at which the backing is applied.

Methode (II]: 35 Het copolymeer van een alkeen en een polair monomeer wordt in een drukkneder gebracht en onder verhitting op 140 - 160°C ge- 8100980Method (II]: 35 The copolymer of an olefin and a polar monomer is placed in a pressure kneader and heated to 140-160 ° C 8100980

Φ VΦ Q

. - 8 - mengd. Daarna worden Kleine hoeveelheden van het amorfe polyalKeen en het aplosmiddelbehandelde asfaltbitumen toegevoegd en onder verhitting gemengd. Wanneer het mengsel een homogene smelt is geworden wordt- de temperatuur ingesteld op de temperatuur waarbij de 5 ruglaag wordt aangebracht.. - 8 - mixed. Small amounts of the amorphous polyolefin and the solvent-treated asphalt bitumen are then added and mixed with heating. When the mixture has become a homogeneous melt, the temperature is adjusted to the temperature at which the backing is applied.

De vervaardiging van tapijttegels:The manufacture of carpet tiles:

Methode Cl3:Bekleding met aftrekmes:Method Cl3: Upholstery with pull-off blade:

Het tapijtmateriaal wordt op een transportband gelegd met de bovenkant naar beneden, waarna het gesmolten steunmengsel erop 10 ' wordt geschonken en in een constante dikte wordt aangebracht met behulp van een .aftrekmes b.v. een dikte van 1-5 mm. Zonodig wordt een tweede basisweefsel daarop vastgehecht, waarna de aldus beklede massa, wordt gekoeld en met een snijmachine in de gewenste afmeting en vorm wordt gesneden onder vorming van de tapijttegels.The carpet material is placed on a conveyor with the top down, then the melted backing mixture is poured onto it 10 'and applied in a constant thickness using a peel-off knife e.g. a thickness of 1-5 mm. If necessary, a second base fabric is adhered thereto, after which the thus coated mass is cooled and cut to the desired size and shape with a cutting machine to form the carpet tiles.

15 Methode UI} Rolbekledlngsmethode:15 Method UI} Roll coating method:

Twee rollen worden vrijwel horizontaal naast elkaar opgesteld met een vooraf bepaalde tussenafstand; het tapijtmateriaal wordt vanaf de bovenzijde en het secundaire basisweefsel of lospapier vanaf een andere bovenzijde toegevoerd, terwijl het gesmolten 20 steunmengsel vanaf de bovenkant daartussen wordt geschonken, waar bij de rollen worden geroteerd ter vorming van een tapijt met een vastgesteTde dikte. Na het koelen wordt het tapijt in een vooraf bepaalde afmeting en vorm gesneden door middel van een snijmachine en de tegels gevormd.Two rolls are arranged almost horizontally next to each other at a predetermined distance; the carpet material is fed from the top and the secondary base fabric or release paper from another top, while the molten backing mixture is poured from the top in between, with the rollers being rotated to form a fixed thickness carpet. After cooling, the carpet is cut to a predetermined size and shape by means of a cutting machine and the tiles are formed.

25 Proefmeetmethoden:25 Test measurement methods:

Verwekingspunt: volgens de ring en kogel methode gedefinieerd door JIS K 2531. De voorkeur hebben verwekingspunten niet lager dan 100°C, in het bijzonder niet lager dan 105°C.Softening point: by the ring and ball method defined by JIS K 2531. Softening points are not preferred below 100 ° C, in particular not less than 105 ° C.

3Q Hardheid : bij 2Q°C bepaald volgens de veermethode gedefini eerd door JIS K 5301. De voorkeur heeft een hard-heidswaarde niet kleiner dan 75.3Q Hardness: determined at 2Q ° C according to the spring method defined by JIS K 5301. Preferred hardness value is not less than 75.

Belastingweer- het monster wordt op een cilinder gevormd Cstraal stand ; 3 cm, dikte 1 cm3, waarop met een cilinder van 2,5 2 35 kg met een oppervlaktegebied van 0,5 cm gedurende 8100980 r -¾1 - 9 - IS minuten bij 20°C of 40°C een belasting wordt aangebracht. De verandering in de diKte van het monster wordt via een diktemeter gemeten. Het heeft de voorkeur dat de verandering niet groter is 5 dan 1,5 mm.Load resistance the sample is formed on a cylinder C jet position; 3 cm, thickness 1 cm3, to which a load is applied with a cylinder of 2.5 2 35 kg with a surface area of 0.5 cm for 8100980 r -1 - 9 - IS minutes at 20 ° C or 40 ° C. The change in the thickness of the sample is measured via a thickness gauge. It is preferred that the change is no greater than 1.5 mm.

Buigweerstand : het monster wordt gevormd tot een vel van 100 x 10 x 2 mm. Het vel wordt 180° gebogen onder 6 mm dia-• meter staaf bij 1Q°C en de buigweerstand geëvalueerd. X: gebroken. 0: niet gebroken.Bending resistance: the sample is formed into a sheet of 100 x 10 x 2 mm. The sheet is bent 180 ° under 6 mm diameter bar at 1 ° C and the bending resistance is evaluated. X: broken. 0: not broken.

10 Vloeibaarheid : een 50 x 50 x 3 mm monster wordt op glasplaat ge kleefd, die daarna verticaal in lucht bij 80°C wordt opgesteld waarbij wordt gecontroleerd of er enige vloeiing optreedt.Flowability: a 50 x 50 x 3 mm sample is glued to glass plate, which is then placed vertically in air at 80 ° C, checking for any flow.

Smeltviskosi- 15 teit : bepaald onder toepassing van een rotatieviskometer.Melt viscosity: determined using a rotary viscometer.

Het heeft de voorkeur dat de smeltviskositeit Bij' 160°C niet hoger is dan 80.000 cp en bij 200°C niet hoger is dan 20.000 cp.It is preferred that the melt viscosity at 160 ° C does not exceed 80,000 cp and at 200 ° C does not exceed 20,000 cp.

Garenextractie- 20 sterkte : bepaald volgens JIS L 1021. Het heeft de voorkeur dat de garenextractiesterkte niet lager is dan 2,5 kg/2 pos.Yarn extraction strength: determined according to JIS L 1021. It is preferred that the yarn extraction strength is not less than 2.5 kg / 2 pos.

22

Maatstabiliteit:volgens BS 4882 Pt3. Een 30 x 30 cm tapijttegel wordt gedurende 2 uren in lucht bij 60°C verhit, 25 waarna de maatverandering na de verhitting wordt gemeten, O): krimp* C+]: rek. Het heeft de voorkeur dat de maatverandering niet groter is dan 0,1%.Dimensional stability: according to BS 4882 Pt3. A 30 x 30 cm carpet tile is heated in air at 60 ° C for 2 hours, after which the dimensional change after heating is measured, O): shrinkage * C +]: elongation. It is preferred that the size change does not exceed 0.1%.

Verwerkbaar- 30 heid : maat voor het gemakkelijk aanbrengen van de tapijt tegels op een vloer: tegels die moeilijk op een vloer zijn aan te brengen vanwege overmatige zachtheid of gebrek aan hardheid worden als slecht beschouwd.Workability: Measure for easy application of the carpet tiles to a floor: Tiles that are difficult to apply to a floor due to excessive softness or lack of hardness are considered poor.

8100980 - 10 - c - : 03 Ο ι-(Ι·Ι QJ . .8100980 - 10 - c -: 03 Ο ι- (Ι · Ι QJ..

03 3 C 3 C _03 3 C 3 C _

JQ QJ i—I 0 H Q COJQ QJ i — I 0 H Q CO

o. ba τ: ω o «3-lMo. ba τ: ω o «3-lM

Q I—I » * c o(\io co α α co cn i i m co cn o d o 03 > Ο IV *3" CM M COLD 03Q I — I »* c o (\ io co α α co cn i i m co cn o d o 03> Ο IV * 3" CM M COLD 03

rH MrH M

CDCD

ΌΌ

C I IC I I

Q3 · · .ϋ 3 c 2 C *ί· _ „Q3 · .ϋ 3 c 2 C * ί · _ "

•1-} 0 M 03 rH O O O• 1-} 0 M 03 rH O O O

M ba Ό bO "O rH t NM ba Ό bO "O rH t N

rH i—( X CM * ^ ^3 (D O CD O I □ M O CM α CO X 03 bO O IV < 'rH r-1 IV 03rH i— (X CM * ^ ^ 3 (D O CD O I □ M O CM α CO X 03 bO O IV <'rH r-1 IV 03

U rH cn r-H bOU rH cn r-H bO

• 03 > I 1• 03> I 1

3 C 3 C 3 C «T 3 C3 C 3 C 3 C «T 3 C

03 rH 03 rH <33 rH O 03rH M O03 rH 03 rH <33 rH O 03rH M O

bO X3 b0X3 O O bBT3 M b0T3 H CObO X3 b0X3 O O bBT3 M b0T3 H CO

»« X O é-H ' * C»« X O é-H '* C

>a aocncn <3-- «s? , o o *3- o w o «s· a o o as HO CO rH CM -. Γ-ia CM 03 03 *_t CO rH rH b0> a aocncn <3-- «s? , o o * 3- o w o «s · a o o axis HO CO rH CM -. 03-ia CM 03 03 * _t CO rH rH b0

1 I I1 I I

2 C 3 C 3c>3- _ _2 C 3 C 3c> 3- _ _

03 r-H 03 rH 03 i—( O O O03 r-H 03 rH 03 i— (O O O

bO Ό bO "O cn O bQ TJ rH CO CMbO Ό bO "O cn O bQ TJ rH CO CM

CM - > X CM ' *> _ CCM -> X CM '*> _ C

M O CO UI CO Hf· CM eo UI UI I M CO CM O M O 03 Q3 I—| O COM M > M om 03 m cn M ba X3M O CO UI CO Hf · CM eo UI UI I M CO CM O M O 03 Q3 I— | O COM M> M at 03 m cn M ba X3

Ml.Ml.

« I«I

03 3 C 3 C . „ _ 03 M CD M cn co03 3 C 3 C. 03 M CD M cn co

03 bO T3 bO Ό O CM CD03 bO T3 bO Ό O CM CD

M ' "* r CM '"* r C

jq m o co o cn ' co α 3 i mivm omocd Q IV CM Μ ΟΟΪ 03jq m o co o cn 'co α 3 i mivm omocd Q IV CM Μ ΟΟΪ 03

IU M rH bOIU M rH bO

Q c o i >3 3 C.Q c o i> 3 3 C.

M 03 03 M CM cnM 03 03 M CM cn

bO bO "O O M CMbO bO "O O M CM

% ·» * c 0 αασ-ocoi ·ι μο ·3· o o α o O M CD *3* M Μ M CO Q3% · »* C 0 αασ-ocoi · ι μο · 3 · o o α o O M CD * 3 * M Μ M CO Q3

rH M bOrH M bO

Ο Μ /—1 03 1 r-.Ο Μ / —1 03 1 r-.

CJ X3 CJ g UCJ X3 CJ g U

O Ό O EO.O Ό O EO.

w rH ' w O -w rH 'w O -

£ 4-> r-^· M£ 4-> r- ^ M

+J 03 JO +) CJ O+ J 03 JO +) CJ O

C bO O C O C ΌC bO O C O C Ό

3 0 M 3 +J win M3 0 M 3 + J win M

CL +J 3 Q. (D P JOCL + J 3 Q. (D P JO

003 TH0O3IÜ -P 0003 TH0O3IÜ -P 0

M bfl 0bObDC - C fn -OtDM bfl 0bObDC - C fn -OtD

+j C +JMCO 30 CM+ j C + JMCO 30 CM

®M M3. M O M O. 03 CJ CJ C 03®M M3. M O M O. 03 CJ CJ C 03

U X r-, 0 3, X in 00 3 0 0 MOU X r-, 0 3, X in 00 3 0 0 MO

+J0 o\° QC30C 0bO bOOO0CH+ J0 o \ ° QC30C 0bO bOOO0CH

03 w JÉ 0 3 Ü ba C "Π C CM tn in < Cfn< 0. 0 M fn £ CMMM 03003 w JÉ 0 3 Ü ba C "Π C CM tn in <Cfn <0. 0 M fn £ CMMM 030

α 0 0 > < M O. M-O 03 0 — 03 -P **—) *rb 0 Oα 0 0> <M O. M-O 03 0 - 03 -P ** -) * rb 0 O

o_ q.>lu > ε «c > ε > μ ε 0O0mm2m o 3 o coo bo 0o_ q.> lu> ε «c> ε> μ ε 0O0mm2m o 3 o coo bo 0

r—» , r~i M 0 ?h in M MOr— », r ~ i M 0? h in M MO

C O O C T3 03 <0 03 O rHC O O C T3 03 <0 03 O rH

w w w C3 O > X CD Cd > i— p o ε 0 ba _ c ' ______________w w w C3 O> X CD Cd> i— p o ε 0 ba _ c '______________

MM

1 T3 I I1 T3 I I

Cl M C CL ICl M C CL I

3 bO 0 0 Q3 (0 bO3 bO 0 0 Q3 (0 bO

0 C M inbOOCC-PCM0 C M inbOOCC-PCM

4J00 0MOQ3IÜQ3Q3O3 cn ε cn cn ui 0 α. > o ε m 8100980 F ' - 11 -4J00 0MOQ3IÜQ3Q3O3 cn ε cn cn ui 0 α. > o ε m 8 100 980 F '- 11 -

1 rH1 rH

u ai a a co -P ® -a □ O ffj i-i -C o oaH *'» a+j+j . . H CM a 03 m au ai a a co -P ® -a □ O ffj i-i -C o oaH * '»a + j + j. . H CM a 03 m a

rn CM 4- rH- Ή Orn CM 4- rH- Ή O

" rt 03 C ü"rt 03 C ü

I rH ü CDI rH ü CD

a O ra .a a a tn r-t .c <o OC3HI “ ·> C3-P4-3 . . rH a CD CD Q.a O ra .a a a tn r-t .c <o OC3HI “·> C3-P4-3. . rH a CD CD Q.

CM + m n rH 83 C C3 O O CM _ _CM + m n rH 83 C C3 O O CM _ _

o a rH a T3 -Oo a rH a T3 -O

aan ' Q3 ®to 'Q3 ®

• » H CO O Q O• »H CO O Q O

σ a + ω öoσ a + ω öo

rHrH

a a ''f _ -τ α a a σ τι xsa a '' f _ -τ α a a σ τι xs

a a t-t - * * 2 Sa a t-t - * * 2 S

• · CO O C• CO O C

ΙΠ CO + 50 Öfl+ CO + 50 Öfl

COCO

O □ CM _O □ CM _

o O CO C TI TIo O CO C TI TI

OOM « ' CD CDUNCLE CD CD

« » co a ca«» Co a ca

(X) if3 + Μ M(X) if3 + Μ M

rHrH

O O >-H _ _O O> -H _ _

a O CM C! TI TIa O CM C! TI TI

a O f-H ' 03 0 « . f-i cna o o IX) aD 4- Öfl Öfla O f-H '03 0 «. f-i cna o o IX) aD 4- Öfl Öfl

m rHm rH

<— ·· 0<- ·· 0

CL 03 -PCL 03 -P

C rH <—i "«OC rH <- i "« O

w tn (h o3 *h 50 0 C3 -DC 50w tn (h o3 * h 50 0 C3 -DC 50

4J Q3 4-3 Q. ‘—- 03 CC4J Q3 4-3 Q. "- 03 CC

•rH -P 03 CM o\° Ti 0 "HRH -P 03 CM o \ Ti 0 "H

QJ -p 03 \ w Ή PQJ -p 03 \ w Ή P

.p rj HM 03 O. 03 HCJUtH -p "a -c o "p.p rj HM 03 O. 03 HCJUtH -p "a -c o" p

0300 G.O—'-H&4 P0300 G.O —- H & 4 P

o a a a o 0 ra c ra -*C CD O 4J Li -C 10 0 10 airHCM 4-3 -p .Q 50 3 -h ai x ai c > η η tl 03 (0 P 0 0o a a a o 0 ra c ra - * C CD O 4J Li -C 10 0 10 airHCM 4-3 -p .Q 50 3 -h ai x ai c> η η tl 03 (0 P 0 0

-P τϊ Ή O C > 0 P P-P τϊ Ή O C> 0 P P

rHjCJCxC 0 4-33320 10rHjCJCxC 0 4-33320 10

03 .p P 10 P C O -P03 .p P 10 P C O -P

P 03 1Π (0 03 03 rH QP 03 1Π (0 03 03 rH Q

CO Ξ 50 03 50 cCO Ξ 50 03 50 c

tHtH

50 •H ____ - -3 -50 • H ____ - -3 -

U IYou I

01 i I -P 0301 i I -P 03

nice. 1-J rHnice. 1-J rH

> ai ra ή 0 P 50 cc c a 50 ca -π a ra ra 0> ai ra ή 0 P 50 cc c a 50 ca -π a ra ra 0

> iu 03 CL 4-3 -P> iu 03 CL 4-3 -P

8100980 - 12 -8100980 - 12 -

Voorbeelden I en II zijn uitvoerihgsvoorbeelden volgens de uitvinding, waarbij op een tapijttegel een steunmengsel werd aangebracht bestaande uit PDA (met propaan behandeld asfaltbitumen, component a) en EVA (stheen-vinylacetaatcopalymeer, component bh 5 In de tabel stellen VA en MI resp. vinylacetaat en smeltindex voor. De steunmengsels als bereid volgens voorbeelden I en II voldeden aan alle onderzochte eigenschappen, d.w.z. verwekingspunt, hardheid, belasting,-weerstand, buigweerstand, vloeibaarheid en smeltviskositeit, terwijl de tapijttegels voorzien van een rug-10 laag bestaande uit een dergelijk mengsel bijzonder gunstige eigen schappen hadden wat betreft de garenextractiesterkte, de maatsta-biliteit en verwerkbaarheid bij het aanbrengen op een vloer.Examples I and II are exemplary embodiments according to the invention, in which a backing mixture is applied to a carpet tile consisting of PDA (propane-treated asphalt bitumen, component a) and EVA (stone-vinyl acetate copolymer, component bh. 5). VA and MI and vinyl acetate respectively and Melt Index The backing mixes prepared according to Examples I and II met all of the properties tested, ie, softening point, hardness, load, resistance, bending resistance, fluidity and melt viscosity, while the carpet tiles provided a backing layer consisting of such a blend. had particularly favorable properties in terms of yarn extraction strength, dimensional stability and workability when applied to a floor.

Voorbeeld III is een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding, waarbij een tapijttegel werd voorzien vaneen steunmengsel 15 bestaande uit PDA (met propaan behandeld asfaltbitumen, compo nent ah EVA (ethaan-vinylacetaatcopolymeer, component b) en APP (amorf polypropeen, component cl. Voorbeeld IV is tevens een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding, waarbij een steunmengsel werd aangebracht bestaande uit het steunmengsel volgens voorbeeld 20 III, waarin calciumcarbonaat als vulstof was opgenomen.Example III is an exemplary embodiment according to the invention, in which a carpet tile was provided with a backing mixture consisting of PDA (propane-treated asphalt bitumen, component ah EVA (ethane-vinyl acetate copolymer, component b) and APP (amorphous polypropylene, component cl. Example IV). also an exemplary embodiment according to the invention, in which a support mixture was applied consisting of the support mixture according to example 20 III, in which calcium carbonate was included as a filler.

Evenals in de voorbeelden I en II voldeden de steunmengsels bereid volgens voorbeeld III en IV aan alle eisen die ten opzichte van de onderzochte eigenschappen werden gesteld, terwijl de daarmee verkregen tapijttegels zeer goede eigenschappen vertoon-25' den wat betreft, de garenextractiesterkte, maatstabiliteit en ver- werkbaarheid bij het aanbrengen op een vloer.As in Examples I and II, the backing mixtures prepared according to Examples III and IV met all the requirements of the properties tested, while the carpet tiles obtained thereby exhibited very good properties in terms of yarn extraction strength, dimensional stability and workability when applied to a floor.

Vergelijkingsvoorbeeld 1 is een uitvoeringsvoorbeeld waarbij een mengsel wordt toegepast dat geen alkeen-polair monameer capolymeer bevat. Vergelijkingsvoorbeeld 2 is een uitvoeringsvoor-30 beeld waarbij een alkeen-polair monomeer capolymeer wordt toege past waarbij het gehalte aan polair monomeer groter is dan 20 gew.%. Beide mengsels waren onvoldoende wat betreft de belasting-weerstand en de hardheid, zodat tapijttegels die een ruglaag van dit mengsel bevatten, een slechte maatstabiliteit en verwerkbaar-35 heid hadden. Tevens bleek de volgens vergelijkingsvoorbeeld 1 ver- 8100980 ^ i- - 13 -Comparative Example 1 is an exemplary embodiment using a blend that does not contain an olefin-polar monomer capolymer. Comparative Example 2 is an exemplary embodiment in which an olefin-polar monomer capolymer is used, the polar monomer content being greater than 20% by weight. Both blends were insufficient in load resistance and hardness, so that carpet tiles containing a backing of this blend had poor dimensional stability and workability. Also, according to comparative example 1, it appeared to be 8100980 ^ i- - 13 -

Kregen gesteunde tapijttegel een slechte garenextractiesterkte te bezitten.Supported carpet tiles were found to have poor yarn extraction strength.

81009808100980

Claims

Process for the production of a carpet tile, characterized in that at 100 - 240 ° C a mixture is melted containing -CaJ 100 parts by weight of a solvent-treated asphalt bitumen and Cb3 10 - 70 parts by weight of a copolymer of an alkene and a polar monomer, wherein the polar monomer content of the copolymer is 0.5 - 20% by weight, the molten mixture is applied as a backing to a carpet material, the thus supported carpet material is cooled and then in the - desired, shape is cut or cut. 2. Method for manufacturing a carpet tile, characterized in that a mixture is melted at 100-240 ° C, that CaJ 100 parts by weight of a solvent-treated asphalt bitumen, CbJ 5-70 parts by weight of a copolymer of an olefin. and a polar monomer, wherein the polar monomer content of the copolymer is 0.5-20 wt.% and CcJ contains 5-100 wt. parts of an amorphous polyolefin, the molten mixture is backed onto a carpet material. , the supported carpet material is cooled and then cut or cut into the desired shape.

Process according to claims 1-2, characterized in that the solvent-treated asphalt bitumen is a propane-treated asphalt bitumen. 4 ,. Process according to claims 1-2, characterized in that the olefin is an olefin having 2-4 carbon atoms.

Process according to claims 1-2, characterized in that the polar monomer is a vinyl monomer with a carboxyl group or ester bond.

6. Process according to claims 1 - 2, characterized in that the copolymer is selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer and ethylene-ethyl acrylate-acrylic acid copolymer.

Process according to claims 1 - 2, characterized in that the 810098a ** - 15 - melt index of the copolymer is in the range of 0.1 - 200. y

8. Process according to claims 1-2, characterized in that the amorphous polyolefin is a polymer of an olefin with 2-4 carbon atoms.

S. Process according to claims 1-2, characterized in that the mixture further contains a filler.

Carpet gels obtained according to the method of any one of the preceding claims. 8100980