NL8100641A

NL8100641A - Forced-draught central-heating boiler - has second flue by=passing fan and heat exchanger primary chamber

Info

Publication number: NL8100641A
Application number: NL8100641A
Authority: NL
Original assignee: Apparatenfabriek Warmtebouw B
Priority date: 1981-02-10
Filing date: 1981-02-10
Publication date: 1982-09-01
Also published as: NL172094B

Abstract

The boiler incorporates a hearth with burner and a smoke pipe connecting this to the chimney. The primary chamber of a heat-exchanger forms a first flue between hearth and pipe and contains a fan generating the draught, while a second flue also connected to the pipe bypasses the portion of the first one containing the fan. The second flue (17) also bypasses the primary chamber of the heat exchanger. Where the heat-exchanger comprises a smoke box enclosed by a water jacket, the inner wall of the latter comprising bars with internal ribs forming smoke passages, the fan can be mounted in the pipe between this chamber and the smoke pipe, while the second flue consists of a pipe connecting the space between hearth and smoke box directly to the smoke pipe, and passing vertically through the middle of the smoke box.

Description

E i^/EA/Warxcttebouw B.V. 10 *E i ^ / EA / Warxcttebouw B.V. 10 *

CENTRALE VERWARMINGSKETEL MET GEFORCEERDE TREKCENTRAL HEATING BOILER WITH FORCED DRAWING

**

De uitvinding heeft betrekking op een centrale ver-* warmingsketel met geforceerde trek voor het verkrijgen van een hoog rendement, voorzien van een vuurhaard met brander, een aan een schoorsteen aansluitbare pijp voor de afvoer van 5 het uit de vuurhaard afkomstige rookgas, een zich tussen de vuurhaard en de afvoerpijp uitstrekkend eerste rookgaskanaal, ten minste één warmte-uitwisselaar, waarvan de primaire ruimte een deel van dat rookgaskanaal vormt, een in het eerste rookgaskanaal aangebrachte ventilator voor de geforceerde 10 trek en een eveneens aan de afvoerpijp aangesloten tweede rookgaskanaal, dat althans het deel van het eerste rookgaskanaal met de ventilator overbrugt.The invention relates to a central heating boiler with a forced draft for obtaining a high efficiency, provided with a furnace with a burner, a pipe that can be connected to a chimney for the discharge of the flue gas originating from the furnace, a the furnace and the exhaust pipe extending the first flue gas duct, at least one heat exchanger, the primary space of which forms a part of that flue gas duct, a fan for the forced draft arranged in the first flue gas duct and a second flue gas duct also connected to the flue gas duct, which at least bridges the part of the first flue gas duct with the fan.

Een centrale verwarmingsketel met geforceerde trek heeft het voordeel, dat het rookgas tot onder het dauwpunt 15 mag worden afgekoeld, zodat het rendement van de ketel aanmerkelijk hoger kan zijn dan dat van een ketel met natuurlijke of thermische trek. Meestal wordt voor de extra afkoeling van het rookgas een tweede warmte-uitwisselaar met middelen voor de opvang en de afvoer van condensaat achter de hoofd-20 warmte-uitwisselaar in het rookgaskanaal geplaatst en wordt deze tweede warmte-uitwisselaar gebruikt voor het voorverwarmen van het retourwater uit het aan de ketel aangesloten deel van het verwarmingscircuit. De tweede warmte-uitwisselaar of retourwatervoorwarmer kan achterwege blijven, als een hoofd-25 warmte-uitwisselaar van grotere capaciteit wordt toegepast.A forced draft central heating boiler has the advantage that the flue gas may be cooled below dew point 15, so that the efficiency of the boiler can be considerably higher than that of a boiler with natural or thermal draft. Usually, for the additional cooling of the flue gas, a second heat exchanger with means for collecting and discharging condensate is placed behind the main-20 heat exchanger in the flue gas duct and this second heat exchanger is used for preheating the return water from the part of the heating circuit connected to the boiler. The second heat exchanger or return water preheater can be omitted if a larger capacity main heat exchanger is used.

Xn een ketel met slechts één rookgaskanaal moet de ventilator worden bestuurd en wel zo dat hij, als de hoofdbrander uit is, met nog juist voldoende snelheid blijft doordraaien om het rookgas van de waakvlam af te voeren. Zou men 30 de ventilator met volle snelheid laten draaien, als de hoofdbrander gedoofd is, dan zou veel restwarmte uit de verwar-In a boiler with only one flue, the fan must be controlled in such a way that, when the main burner is out, it continues to run at just enough speed to discharge the flue gas from the pilot. If the fan were to run at full speed, if the main burner was extinguished, much residual heat from the heating

VV

mingsinstallatie door de schoorsteen worden afgevoerd en dus verloren gaan. Deze besturing van de ventilator betekent een complicatie van de installatie en vergroot de mogelijkheid 35 van storing.be discharged through the chimney and thus be lost. This control of the fan complicates the installation and increases the possibility of malfunction.

Om deze complicatie en het gevaar van storing te 8100641 - 2 -To avoid this complication and the risk of malfunction 8100641 - 2 -

VV

voorkomen, heeft men reeds voorgesteld, het deel van het rookgaskanaal na de hoofdwarmte-uitwisselaar, dat wil zeggen het deel van dat kanaal met de ventilator en, indien toegepast, met de tweede warmte-uitwisselaar door een tweede rook-5 gaskanaal te overbruggen. In dat geval kan de ventilator worden stilgezet, als de hoofdbrander uit is, aangezien het rookgas van de waakvlam dan ten gevolge van de thermische trek door het onbelemmerde, dat wil zeggen niet door een stilstaande ventilator belemmerde, tweede rookgaskanaal naar 10 de schoorsteen kan ontwijken.It has already been proposed to bridge the part of the flue gas channel after the main heat exchanger, that is to say the part of that flue with the fan and, if used, with the second heat exchanger by bridging a second flue gas channel. In that case, the fan can be stopped when the main burner is off, since the flue gas from the pilot flame can then escape through the unobstructed, that is to say not obstructed by a stationary fan, second flue gas duct to the chimney as a result of the thermal draft. .

Gebleken is, dat in een ketel met door een ventilator gestimuleerde trek, de afvoer van het rookgas blijvend moet worden gecontroleerd en dat bij storing, bijvoorbeeld in het geval, dat de ventilator ondanks het branden van de 15 hoofdbrander langzamer gaat draaien of stil komt te staan, terstond een signaal- of beveiligingsinrichting in werking moet worden gesteld. Voorts heeft men gevonden, dat de beste beveiliging wordt verkregen, als de signaal- of beveiligingsinrichting door een veranderende grootheid van het stromende 2Q rookgas zelf wordt bestuurd. Daarom past men in de beschreven ketels meestal een over de ventilator geschakelde verschil— drukmeter toe. Het bezwaar van zo'n meter is echter, dat de optredende drukken laag zijn, zodat voor het meten van het verschil in druk voor en achter de ventilator een uiterst 25 gevoelige inrichting nodig is, die men moeilijk nauwkeurig ingesteld kan houden en die dus weinig stabiel is.It has been found that in a boiler with a fan-stimulated draft, the exhaust of the flue gas must be permanently monitored and that in the event of a malfunction, for example in the event that the fan slows down or stops after the main burner has burned. immediately, a signal or protection device must be activated. It has further been found that the best protection is obtained when the signal or protection device is controlled by a changing quantity of the flowing 2Q flue gas itself. For this reason, a differential pressure gauge connected across the fan is usually used in the boilers described. The drawback of such a meter is, however, that the occurring pressures are low, so that to measure the difference in pressure in front of and behind the fan, an extremely sensitive device is required, which is difficult to maintain accurately and which is therefore little is stable.

De uitvinding beoogt door een eenvoudige wijziging van de ketel met twee gescheiden in de afvoerpijp uitmondende rookgaskanalen het genoemde bezwaar van de hierboven ge-30 schetste, reeds toegepaste ketels te ondervangen. Zij bestaat hierin, dat het tweede rookgaskanaal ook de primaire ruimte van de warmte-uitwisselaar of de hoofdwarmte-uitwisselaar overbrugt. In plaats van de verschildruk kan men nu voor de signalering en/of beveiliging de temperatuur van het door de 35 afvoerpijp ontwijkende rookgas meten. Daarvoor is slechts een eenvoudige temperatuurvoeler nodig. Een temperatuurvoeler kan in dit geval nauwkeurig werken, omdat het verschil tussen de naar verhouding lage temperatuur van het tijdens normaal 81 0 0 6 4 1The object of the invention is to obviate the aforementioned drawback of the boilers already used, outlined above, by a simple modification of the boiler with two flue gas ducts which separate into the discharge pipe. It consists in that the second flue gas channel also bridges the primary space of the heat exchanger or the main heat exchanger. Instead of the differential pressure, the temperature of the flue gas escaping through the discharge pipe can now be measured for signaling and / or protection. Only a simple temperature sensor is required for this. A temperature sensor can work accurately in this case, because the difference between the relatively low temperature of the normal 81 0 0 6 4 1

4 'V4 'V

- 3 - bedrijf naar de schoorsteen ontwijkends rookgas en de hoge temperatuur, die dat gas in geval van storing, bijvoorbeeld na het tot stilstand komen van de ventilator, terwijl de hoofdbrander in werking blijft, aanneemt, groot is en dus 5 gemakkelijk betrouwbaar kan worden vastgesteld.- 3 - operation to the chimney evading flue gas and the high temperature, which, in the event of a malfunction, for example after the fan has come to a standstill, while the main burner remains in operation, that gas takes on, is large and thus can easily become 5 reliable established.

Het zal duidelijk zijn, dat in de beschreven reeds toegepaste ketel, waarvan het tweede rookgaskanaal alleen het deel van het eerste rookgaskanaal met de ventilator en eventueel de retourwatervoorwarmer overbrugt, zodat de hoofdwarm-10 te-uitwisselaar in beide rookgaskanalen opgenomen blijft en dus, wanneer de ventilator uitvalt, blijft werken als in een ketel met natuurlijke trek, tijdens een storing van het normale gastransport de temperatuur van het door de afvoerpijp wegstromende rookgas ten gevolge van het feit, dat de afkoe-15 ling van dat gas voor een zeer groot deel in de hoofdwarmte-uitwisselaar plaats heeft, slechts weinig zal stijgen. In dat geval blijken thermische signalering en beveiliging van de rookgasstroom bijna even gevoelig, instabiel, onnauwkeurig en moeilijk instelbaar te zijn als die door middel van een ver-20 schildrukmeting.It will be clear that in the boiler already described, the second flue gas duct of which only bridges the part of the first flue gas duct with the fan and possibly the return water preheater, so that the main heat exchanger remains incorporated in both flue ducts and thus, when the fan fails, continues to operate as in a natural draft boiler, during a failure of the normal gas transport the temperature of the flue gas flowing out through the discharge pipe as a result of the fact that the cooling of that gas largely takes place in the main heat exchanger, only slightly will rise. In that case, thermal signaling and protection of the flue gas flow prove to be almost as sensitive, unstable, inaccurate and difficult to adjust as those by means of a differential pressure measurement.

De uitvinding kan op eenvoudige wijze en met succes worden toegepast in centrale verwarmingsketels van de soort, zoals beschreven in de nog niet gepubliceerde Nederlandse octrooiaanvragen 8004437 en 8004613 van 4 resp. 14 25 augustus 1980 van aanvraagster, van welke ketels de warmte-uitwisselaar bestaat uit een de vuurhaard en een zich tussen de laatste en een op gegeven afstand boven de vuurhaard geplaatste, met de afvoerpijp verbonden .rookgasverzamelruimte uitstrekkende, met de vuurhaard rechtstreeks in verbinding 30 staande ruimte omgevende vloeistofmantel, waarvan de binnenwand ten minste in het zich tussen de vuurhaard en de rook-gasverzamelruimte uitstrekkende deel is samengesteld uit duigen, die elk een ten minste één naar binnen gerichte ribbe vormend dwarsprofiel bezitten en tezamen een aantal parallele 35 rookgaskanalen begrenzen. Zulk een ketel kan dan met voordeel zodanig worden uitgevoerd, dat de ventilator in een de rook-gasverzamelruimte en de afvoerpijp verbindende pijp is aangebracht, de genoemde parallele rookgaskanalen, de rookgasver- 8 1 0 0 6 4 1 > - 4 - verzamelruimte en de verbindingspijp met de ventilator tezamen het eerste rookgaskanaal vormen en dat het tweede rookgaskanaal door een de ruimte tussen de vuurhaard en de rook-gasverzamelruimte rechtstreeks met de afvoerpijp verbindende, 5 zich centraal door de rookgasverzamelruimte heen uitstrekken-de, verticale, pijp is begrensd.The invention can be applied in a simple and successful manner in central heating boilers of the type, as described in the yet unpublished Dutch patent applications 8004437 and 8004613 of 4 and 10, respectively. 14 August 25, 1980 from the applicant, the boilers of which the heat exchanger consists of a combustion chamber and a flue gas collection space extending between the last and a given distance above the combustion chamber, connected to the discharge pipe and directly connected to the combustion chamber. standing jacket surrounding liquid jacket, the inner wall of which, at least in the part extending between the furnace and the flue-gas collecting space, is composed of staves, each of which has an at least one inwardly oriented rib-forming transverse profile and together delimit a number of parallel flue gas channels. Such a boiler can then advantageously be designed in such a way that the fan is arranged in a pipe connecting the flue gas collecting space and the discharge pipe, the said parallel flue gas channels, the flue gas collecting space and the connecting pipe to the fan together form the first flue gas duct and that the second flue gas duct is bounded by a vertical pipe connecting the space between the furnace and the flue gas collecting space directly to the flue pipe, centrally extending through the flue gas collecting space.

Deze bijzondere ketel kan voorts gemakkelijk voor het voorwarmen van de retourvloeistof uit het uitwendige circuit van de verwarmingsinstallatie worden ingericht, als in 10 de aan de genoemde warmte-uitwisselaar aangesloten vloeistof-retourleiding een tweede warmte-uitwisselaar, bestaande uit de rookgasverzamelruimte en een zich daarin uitstrekkend deel van die retourleiding, wordt opgenomen en de rookgasverzamelruimte wordt voorzien van middelen voor de opvang en afvoer 15 van condensaat uit die verzamelruimte.This special boiler can furthermore easily be arranged for preheating the return liquid from the external circuit of the heating installation, if in the liquid return pipe connected to the said heat exchanger a second heat exchanger, consisting of the flue gas collection space and a space therein extending part of said return pipe, is received and the flue gas collection space is provided with means for collecting and discharging condensate from that collection space.

Een verdere verbetering van de ketel met de beschreven bijzondere hoofdwarmte-uitwisselaar is mogelijk, als het tweede rookgaskanaal met een zich concentrisch in de afvoerpijp uitstrekkend vernauwd einddeel in de afvoerpijp uit-20 mondt en het eerste rookgaskanaal door een zich ter plaatse van dat vernauwde einddeel bevindende opening in de wand van de afvoerpijp met de laatste wordt verbonden. Daardoor ontstaat er tijdens het werken van de ventilator in de afvoerpijp een lichte venturiewerking, die een stuwing van rookgas 25 of zelfs een tegenstroom daarvan in het tweede rookgaskanaal voorkomt.A further improvement of the boiler with the described special main heat exchanger is possible if the second flue gas with a narrowed end section extending concentrically in the discharge pipe opens into the discharge pipe and the first flue gas channel flows through a narrowed end section at that location. the opening in the wall of the drain pipe is connected to the latter. As a result, during the operation of the fan in the exhaust pipe, a slight ventilation effect is created, which prevents a build-up of flue gas or even a counterflow thereof in the second flue gas channel.

Met voordeél kan een ketel volgens de uitvinding zodanig zijn uitgevoerd, dat één of meer thermische voelers voor de besturing van een signaal- of beveiligingsinrichting 30 op een plaats voor een eventueel in de afvoerpijp aanwezige trekonderbreker in de afvoerpijp en/of het tweede rookgaskanaal zijn aangebracht.Advantageously, a boiler according to the invention can be designed in such a way that one or more thermal sensors for controlling a signal or protection device 30 are arranged in a location for a draft interrupter possibly present in the discharge pipe in the discharge pipe and / or the second flue gas duct. .

De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht. In de tekening is: 35 fig. 1 een schematische tekening van een centrale verwarmingsketel met geforceerde trek volgens de uitvinding, fig. 2 een vertikale doorsnede van een volgens het 8 1 0 0 6 4 1 - 5 - tf u— * beginsel van de ketel volgens fig. 1 geconstrueerde ketel, en fig. 3 een verticale doorsnede van een variant van de ketel volgens fig. 2.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 is a schematic drawing of a forced-draft central heating boiler according to the invention, Fig. 2 is a vertical cross-section according to the 8 1 0 0 6 4 1 - 5 - tf u— * principle of the boiler constructed according to fig. 1, and fig. 3 a vertical section of a variant of the boiler according to fig. 2.

In fig. 1 is 1 een onder of in een vuurhaard 2 ge-5 plaatste brander. De vuurhaard wordt gekoeld door een vloei-stofleiding 3, die meestal is uitgevoerd als een de vuurhaard omgevende vloeistofmantel, die een deel van de vloeistofruimte van de hoofdwarmte-uitwisselaar 4 vormt. Voorts zijn met 5 een tweede warmte-uitwisselaar voor het voorwarmen van de 10 retourvloeistof uit het uitwendige circuit van de centrale verwarmingsinstallatie en met 6 een ventilator aangeduid. De vloeistofruimten 3,7 en 8 van resp. de vuurhaard 2, de hoofdwarmte-uitwisselaar 4 en de tweede warmte-uitwisselaar 5 zijn in serie in het gesloten vloeistofcircuit van de verwarmings-15 installatie opgenomen en zij worden in de door de pijlen aangeduide richting door de uit het uitwendige deel van het verwarming scircuit afkomstige vloeistof doorstroomd.In Fig. 1, 1 is a burner placed under or in a firebox 2. The combustion chamber is cooled by a liquid pipe 3, which is usually designed as a liquid jacket surrounding the combustion chamber, which forms part of the liquid space of the main heat exchanger 4. Furthermore, 5 denotes a second heat exchanger for preheating the return liquid from the external circuit of the central heating installation and 6 denotes a fan. The liquid spaces 3.7 and 8 of resp. the seat of the furnace 2, the main heat exchanger 4 and the second heat exchanger 5 are connected in series in the closed liquid circuit of the heating installation 15 and they are fed in the direction indicated by the arrows through the external part of the heating circuit liquid flowing through.

De rookgasruimten 9 en 10 van de warmte-uitwisse— laars 4 en 5 vormen met de vuurhaard 2 en verbindingskanalen 20 11,12,13,14 een zich van de brander 1 tot een aan een schoorsteen aansluitbare pijp 15 met een trekonderbreker 16 voor de afvoer van het rookgas een eerste rookgaskanaal, waarin ook de ventilator 5 voor het stimuleren van de trek is opgenomen.The flue gas spaces 9 and 10 of the heat exchangers 4 and 5 form, with the combustion chamber 2 and connecting channels 20 11, 12, 13, 14, from the burner 1 to a pipe 15 connectable to a chimney with a draft interrupter 16 for the discharge of the flue gas a first flue gas duct, in which the fan 5 for stimulating the draft is also included.

Volgens de uitvinding is dit eerste rookgaskanaal 25 2,11,9,12,10,13,14 van de vuurhaard 2 af tot de afvoerpijp 15 overbrugd door een tweede rookgaskanaal 17, dat dus niet, zoals reeds eerder werd voorgesteld, alleen aan de warmte-uitwisselaar 5 en de ventilator 6 parallel geschakeld is, maar ook de warmte-uitwisselaar 4 overbrugt.According to the invention, this first flue gas channel 21, 2,11,9,12,10,13,14 is bridged from the hearth 2 to the discharge pipe 15 by a second flue gas channel 17, which is therefore not, as already suggested, only at the heat exchanger 5 and the fan 6 are connected in parallel, but also bridge the heat exchanger 4.

30 In normaal bedrijf werkt de ventilator 6, als de brander 1 brandt, en staat de ventilator 6 stil, als de brander 1 is gedoofd. In het eerste geval wordt het door de brander en zijn waakvlam (niet getekend) geproduceerde rookgas vrijwel uitsluitend door de ventilator door het eerste rook-35 gaskanaal 2,11,9,12,10, en 13 heen gezogen en door het verbind ingskanaal 14 en de afvoerpijp 15 in de schoorsteen geblazen. Het rookgas staat dan nagenoeg al zijn warmte af aan het vloeistofcircuit 3,7,8, zodat het met vrij lage tempe- 81 00 64 1 - 6 - ratuur in de afvoerpijp 15 terecht komt. Een gevolg van deze uitvoering is, dat in de tweede warmte-uitwisselaar 5 condensatie in het rookgas kan optreden. Daarom is de rookgasruimte 10 van die warmte-uitwisselaar van middelen 18 voor de opvang 5 en afvoer van condensaat voorzien.In normal operation, the fan 6 operates when the burner 1 is lit, and the fan 6 stops when the burner 1 is extinguished. In the first case, the flue gas produced by the burner and its pilot (not shown) is almost exclusively drawn through the fan through the first flue gas ducts 2,11,9,12,10, and 13 and through the connecting duct 14 and the exhaust pipe 15 blown into the chimney. The flue gas then transfers almost all of its heat to the liquid circuit 3,7,8, so that it enters the discharge pipe 15 at a fairly low temperature. A consequence of this embodiment is that condensation in the flue gas can occur in the second heat exchanger 5. Therefore, the flue gas space 10 of that heat exchanger is provided with means 18 for collecting 5 and discharging condensate.

In het tweede geval kan het door de brandende waakvlam geproduceerde rookgas, dat bij stilstaande ventilator 6 weerstand in het eerste rookgaskanaal ondervindt, door het tweede rookgaskanaal 17 onbelemmerd naar de afvoerpijp 15 10 ontwijken.In the second case, the flue gas produced by the burning pilot flame, which experiences resistance in the first flue gas duct when the fan 6 is stationary, can escape unobstructed through the second flue gas duct 17 to the exhaust pipe 10.

Indien echter een zodanige storing optreedt, dat de brander 1 blijft branden, terwijl de .ventilator tot stilstand komt, dan zal niet-gekoeld, dus zeer heet rookgas door het tweede rookgaskanaal 17 in de afvoerpijp 15 en de schoorsteen 15terecht komen. Dit hete gas beïnvloedt een temperatuurgevoe-lige voeler 19, die'dan een signalerings- en beveiligingsin-richting ( niet getekend ) in bedrijf en daardoor de ketel buiten werking stelt.However, if a malfunction occurs such that burner 1 continues to burn while the fan comes to a standstill, uncooled, i.e. very hot, flue gas will pass through the second flue gas duct 17 into the exhaust pipe 15 and the chimney 15. This hot gas influences a temperature-sensitive sensor 19, which then operates a signaling and protection device (not shown) and thereby deactivates the boiler.

Fig. 2 vertoont een ketel, die volgens het uit fig. 201 blijkende beginsel is uitgevoerd, met dien verstande echter, dat daarbij de tweede warmte-uitwisselaar 5 voor het voorwarmen van de retourvloeistof ontbreekt. Deze ketel is van een brander 1, een vuurhaard 2, een hoofdwarmteuitwisse-laar 4, een rookgasverzamelruimte 20, een aan deze verzamel-25 ruimte aangesloten, met een afvoerpijp 15 met trekonderbreker 16 verbonden pijp 21, waarin de ventilator 6 is opgenomen, . alsmede van thermische voelers 19 voorzien. Voorts is daarbij de vuurhaard 2 door een vloeistofmantel 3 omgeven en bezit de hoofdwarmte-uitwisselaar 4 een vloeistofmantel 7, die één 30 geheel vormt met de mantel 3. De binnenwand van de vloeistofmantel 7 bestaat uit een krans van verticale duigen 22, die naar binnen gerichte ribben bezitten, die een aantal paral-lele, van elkander gescheiden rookgaskanalen 23 begrenzen. Deze rookgaskanalen komen met de rookgasruimte 9 in fig. 1 35 overeen en verbinden de vuurhaard 2 via een verbindingsruimte 24 met de rookgasverzamelruimte 20. De in de warmteuitwisse-laar 4 aanwezige, met de vuurhaard in open verbinding staande, centrale rookgasruimte 25 is door een verticale centrale 8100641 νί *· - 7 - pijp 17, die zich door de verbindingsrtrimte 24 en de rookgas-verzamelruimte 20 heen uitstrekt, rechtstreeks met de afvoerpijp 15 verbonden. Eén van de thermische voelers 19 bevindt zich in deze centrale pijp 17.Fig. 2 shows a boiler which is constructed according to the principle shown in FIG. 201, with the proviso, however, that the second heat exchanger 5 for preheating the return liquid is missing. This boiler is made up of a burner 1, a furnace 2, a main heat exchanger 4, a flue gas collection space 20, a pipe 21 connected to this collection space, connected to a discharge pipe 15 with draft interrupter 16, in which the fan 6 is accommodated. and equipped with thermal sensors 19. Furthermore, the seat of the fire 2 is surrounded by a liquid jacket 3 and the main heat exchanger 4 has a liquid jacket 7, which is integral with the jacket 3. The inner wall of the fluid jacket 7 consists of a ring of vertical staves 22, which inwardly have directed ribs which define a number of parallel flue gas ducts 23 separated from one another. These flue gas channels correspond to the flue gas space 9 in Fig. 1 35 and connect the combustion hearth 2 via a connection space 24 to the flue gas collection space 20. The central flue gas space 25 present in the heat exchanger 4, which is in open connection with the furnace, is connected by a vertical central 8100641 pipe 17, which extends through the connecting space 24 and the flue gas collecting space 20, is connected directly to the discharge pipe 15. One of the thermal sensors 19 is located in this central pipe 17.

5 Het zal duidelijk zijn, dat bij deze ketel het eer ste rookgaskanaal uit de serieschakeling van de parallele kanalen 23 van de warmte-uitwisselaar 4, de verbindingsruimte 24, de rookgasverzamelruimte 20 en de pijp 21 met de ventilator bestaat, dat voorts het tweede rookgaskanaal door de se-10 rieschakeling van de centrale rookgasruimte 25 en de centrale pijp 17 wordt gevormd en dat beide rookgaskanalen van de vuurhaard 2 tot de afvoerpijp 15 parallel lopen, zodat ook de hoofdwarmte-uitwisselaar 4 door het tweede rookgaskanaal 25, 17 is overbrugd.It will be clear that with this boiler the first flue gas channel consists of the series connection of the parallel channels 23 of the heat exchanger 4, the connection space 24, the flue gas collection space 20 and the pipe 21 with the fan, which furthermore comprises the second flue gas duct. is formed by the series circuit of the central flue gas space 25 and the central pipe 17 and that both flue gas channels from the hearth 2 to the discharge pipe 15 run parallel, so that the main heat exchanger 4 is also bridged by the second flue gas duct 25, 17.

15 De ketel volgens fig. 3 verschilt slechts hierin van die volgens fig. 2, dat in de rookgasverzamelruimte 20 een vloeistofspiraal 26 is aangebracht, die met de vloeistof-mantels 3 en 7 van de vuurhaard 2 en de warmte-uitwisselaar 4 in serie geschakeld is en dus tezamen met de rookgasverzamel-20 ruimte 20 een met de tweede warmte-uitwisselaar 5 uit fig. 1 overeenkomende warmte-uitwisselaar voor het voorwarmen van de retourvloeistof vormt. Voorts eindigt de verticale pijp 17 op de plaats, waar de leiding 21 door een opening in de wand van de afvoerpijp 15 in deze pijp uitmondt, met een vernauwd deel 25 27 in de afvoerpijp, zodat daar ter plaatse tijdens het werken van de ventilator een venturiwerking optreedt, waardoor stuwing of zelfs een naar beneden gerichte tegenstroom van rookgas in de pijp 17 wordt vermeden. De mogelijkheid van kortsluiting van de ventilator 6 door het tweede rookgaska-30 naai 17,25 is daardoor buitengesloten.The boiler according to Fig. 3 differs only from that according to Fig. 2 in that a flue gas 26 is arranged in the flue gas collecting space 20, which series is connected in series with the fluid jackets 3 and 7 of the furnace 2 and the heat exchanger 4 and thus together with the flue gas collecting space 20 forms a heat exchanger corresponding to the second heat exchanger 5 of Fig. 1 for preheating the return liquid. Furthermore, the vertical pipe 17 ends at the place where the pipe 21 opens into this pipe through an opening in the wall of the discharge pipe 15, with a narrowed part 27 in the discharge pipe, so that a spot is present there during the operation of the fan. venturi action occurs, avoiding propulsion or even a downwardly directed counterflow of flue gas in pipe 17. The possibility of short-circuiting of the fan 6 by the second flue gas pipe 17.25 is thereby excluded.

81006418100641

Claims

1. Forced draft central heating boiler for high efficiency, fitted with a combustion chamber with burner, a pipe that can be connected to a chimney for the discharge of the flue gas from the combustion chamber, and one located between the combustion chamber and the discharge pipe extending the first flue gas duct, at least one heat exchanger, of which the primary space forms part of that flue gas duct, a fan for the forced draft arranged in the first flue gas duct and a second flue gas duct also connected to the discharge pipe, which at least bridges the part of the first flue gas duct with the fan, characterized in that the second flue gas duct also bridges the primary space of the heat exchanger or the main heat exchanger.

2. Central heating boiler as claimed in claim 1, of which the heat exchanger consists of a combustion chamber and a flue gas collection space extending between the last and a given distance above the combustion chamber, connected with the discharge pipe, to the combustion chamber directly in communication standing jacket surrounding liquid jacket, the inner wall of which, at least in the part extending between the furnace and the flue gas collecting space, is composed of staves, each of which has an at least one inwardly oriented rib-forming transverse profile and together delimit a number of parallel flue gas channels, characterized in that the fan is arranged in a pipe connecting the flue gas collecting space and the discharge pipe, said parallel flue gas ducts, the flue gas collecting space and the connecting pipe with the fan together form the first flue gas duct 30 and that the second flue gas duct passes through the space between the seat of the fire and the flue gas collection room The vertical pipe extending centrally through the flue-gas collecting space, which connects directly to the discharge pipe, is bounded.

Central heating boiler according to claim 2, characterized in that in the heat exchanger 8100641 - 9 - £. j # leiding --- TV connected to the liquid return line, a second heat exchanger, consisting of the flue gas collection space and a part of that return line extending therein, is included and that the flue gas collection space is provided with means for collecting and draining condensate from that gathering space.

Central heating boiler according to claim 2 or 3, characterized in that the second flue gas channel with a narrowed end section 10 extending concentrically in the discharge pipe opens into the discharge pipe and in that the connecting pipe of the first flue gas channel provided with the fan is provided by an on-site of that narrowed end section, opening in the wall of the drain pipe is connected to the latter.

Central heating boiler according to one of the preceding claims, characterized in that one or more thermal sensors for controlling a signal or safety device at a location before any draft interrupter present in the discharge pipe and / or the second flue gas channel are provided. 8100641