NL8100517A - Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum - Google Patents
Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100517A NL8100517A NL8100517A NL8100517A NL8100517A NL 8100517 A NL8100517 A NL 8100517A NL 8100517 A NL8100517 A NL 8100517A NL 8100517 A NL8100517 A NL 8100517A NL 8100517 A NL8100517 A NL 8100517A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- granules
- granulation
- drum
- process according
- subjected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
* i * * a UNIE VAN KDNSTMESTFABRIEKEN B.V. / -4f£g|^3261* i * * a UNION OF KDNSTMESTFABRIEKEN B.V. / -4f £ g | ^ 3261
Uitvinders: Stanislaus M.P. MÜTSERS te Geleen _Inventors: Stanislaus M.P. MÜTSERS in Geleen _
Theodorus M.L. EVERS te Born Rudolf VAN HARDEVELD te GeleenTheodorus M.L. EVERS in Born Rudolf VAN HARDEVELD in Geleen
WERKWIJZE VOOR HET BEREIDEN VAN GRANULES, ALSMEDE GRANULES VERKREGENMETHOD FOR PREPARING GRANULES AND GRANULES OBTAINED
VOLGENS DEZE WERKWIJZEACCORDING TO THIS METHOD
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van granules door een oplossing, smelt of suspensie van de te granuleren stof bij verhoogde temperatuur in een vaste kerndeeltjes bevattende granulatiezone om te zetten in granules, de warme granules af 5 te koelen, te zeven, de te grote granules te breken, en de te kleine en de gebroken te grote granules als kerndeeltjes naar de granulatiezone terug te voeren.The invention relates to a method for preparing granules by converting a solution, melt or suspension of the substance to be granulated at an elevated temperature into a granulation zone containing solid core particles into granules, cooling the hot granules, sieving them, break the oversized granules, and return the oversized and broken oversized granules as core particles to the granulation zone.
Een dergelijke werkwijze is zeer bekend, zie bijvoorbeeld Process Technology 18_ (1973) nr. 6/7, pg. 271-278 en Procestechniek 32^ 10 (1977) nr. 3, pg. 137-141, en wordt in de industrie, in het bijzonder in de kunstmestindustrie, op grote schaal toegepast.Such a method is very well known, see for example Process Technology 18_ (1973) no. 6/7, pg. 271-278 and Process Engineering 32 ^ 10 (1977) No. 3, pg. 137-141, and is widely used in industry, especially in the fertilizer industry.
Nadelen van deze bekende werkwijzen zijn, dat de hierbij verkregen produktgranules veelal onregelmatig van vorm zijn, en/of kleine uitsteeksels aan het oppervlak vertonen, en/of een groot poriënvolume 15 bezitten, en/of veel Inwendige holle ruimten hebben.Disadvantages of these known methods are that the product granules obtained hereby are often irregular in shape, and / or have small protrusions on the surface, and / or have a large pore volume, and / or have many internal cavities.
Dientengevolge is het stortgewicht van de aldus verkregen granules vrij laag.As a result, the bulk density of the granules thus obtained is quite low.
De uitvinding voorziet nu in een werkwijze, waarbij het op eenvoudige wijze mogelijk is bij dergelijke granulatieprocessen granules te 20 verkrijgen, die een aanzienlijk hoger stortgewicht hebben en een grote rondheid vertonen. Dit wordt volgens de uitvinding hierdoor bereikt, dat men de uit de granulatiezone afgevoerde warme granules of de na koelen en zeven verkregen produktgranules in een roterende trommel aan een regelmatig rollende beweging onderwerpt.The invention now provides a method in which it is possible in a simple manner to obtain granules in such granulation processes, which have a considerably higher bulk density and have a large roundness. This is achieved according to the invention in that the hot granules discharged from the granulation zone or the product granules obtained after cooling and sieving are subjected to a regular rolling movement in a rotating drum.
25 De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast zowel bij produkten verkregen met granulatieprocessen, die berusten op het agglomeratieprincipe als op produkten verkregen met granulatieprocessen die berusten op het schilopbouwprincipe.The method according to the invention can be applied both to products obtained with granulation processes, which are based on the agglomeration principle, and to products obtained with granulation processes, which are based on the shell building principle.
Een bekend voorbeeld van agglomeratie-granulatie is het granu-30 leren in een kneedschroef, waarbij warme vaste kristallen in de schroef aanelkaar gekit worden met behulp van een in de schroef gebrachte kristalliserende vloeistof. De aldus verkregen granules zijn bijzonder onregelmatig van vorm en vertonen vele uitsteeksels aan het oppervlak. Boven- 8100517 _ v> * # 2 dien bevinden zich in het inwendige van de granules vele holle ruimten· Hoewel het in principe mogelijk is om aldus gevormde granules eerst na koelen en zeven volgens de uitvinding aan een rollende beweging te onderwerpen, past men deze bewerking bij voorkeur toe op warme granu-5 les direct na het verlaten van de granuleerschroef, omdat gebleken is, dat dan een veel grotere verhoging van het stortgewicht van de granules verkregen wordt, terwijl de aldus behandelde granules bovendien een uitstekende rondheid vertonen.A well-known example of agglomeration granulation is granulation in a kneading screw, in which warm solid crystals are bonded together in the screw using a crystallizing liquid introduced into the screw. The granules thus obtained are particularly irregular in shape and have many protrusions on the surface. In addition, there are many hollow spaces in the interior of the granules. Although in principle it is possible to subject granules thus formed to a rolling movement only after cooling and sieving according to the invention, these are fitted preferably to hot granules immediately after leaving the granulating screw, because it has been found that a much greater increase in the bulk density of the granules is then obtained, while the granules thus treated also exhibit an excellent roundness.
Bij voorkeur voert men hierbij de bewerking van de granules in de trommel 10 uit bij een temperatuur, die gelijk is aan of maximaal 10 0 C lager is dan de granuleringstemperatuur, en draagt men er zorg voor dat tijdens deze bewerking de temperatuur van de granules vrijwel konstant blijft. Gebleken is namelijk, dat tijdens de bewerking in de trommel de hoeveelheid in de granules nog aanwezige vloeibare fase niet aanmerkelijk mag 15 veranderen, daar bij toename hiervan nagranulatie en brokvorming en bij afname hiervan verstarring van de granules in de trommel optreedt. Om deze reden voert men de bewerking in de trommel dan ook onder vrijwel volledige uitsluiting van doorstromen van lucht uit om zodoende verdamping van vocht uit de granules en afkoeling te voorkomen.Preferably, the processing of the granules in the drum 10 is carried out at a temperature which is equal to or at most 10 0 C lower than the granulation temperature, and care is taken during this operation that the temperature of the granules is practically remains constant. It has in fact been found that during the processing in the drum the amount of liquid phase still present in the granules may not change significantly, since as the granulation increases, the granulation in the drum increases, and the granules in the drum decrease. For this reason, the processing in the drum is therefore carried out with almost complete exclusion of air flow to prevent evaporation of moisture from the granules and cooling.
20 De verblijftijd van de warme granules in de roterende trommel kan binnen wijde grenzen variëren en is onder meer afhankelijk van de aard van de granules en de behandelingstemperatuur. In het algemeen kiest men een verblijftijd van de granules in de trommel tussen 1 en 10 minuten, in het bijzonder 2 tot 5 minuten.The residence time of the warm granules in the rotating drum can vary within wide limits and depends, inter alia, on the nature of the granules and the treatment temperature. In general, a residence time of the granules in the drum is chosen between 1 and 10 minutes, in particular 2 to 5 minutes.
25 Indien de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast op granules verkregen bij een schilgranulatieproces, bijvoorbeeld een fluidbed- of spoutedbedgranulatieproces, wordt een vloeibare fase van te granuleren materiaal ofwel versproeid op of in een bed van door middel van een gasstroom in gefluidiseerde toestand gehouden kernen 30 (fluidbedproces), ofwel in een krachtige gasstroom omhoog door een bed van deeltjes versproeid, waarbij deeltjes uit het bed worden geblazen en als een paraplu-vormige waaier weer in het bed terugvallen (spoutedbedproces). Bij schil-granulatieprocessen groeien de deeltjes aan, doordat ze bedekt worden met laagjes verstarde vloeibare fase 35 (schilvorming). Weliswaar zijn aldus verkregen granules vrij regelmatig van vorm (bolvormig), doch vertonen zij aan het oppervlak vele kleine oneffenheden.When the method according to the invention is applied to granules obtained in a shell granulation process, for instance a fluid bed or spouted bed granulation process, a liquid phase of material to be granulated is either sprayed on or in a bed of cores kept in a fluidized state by means of a gas flow. (fluid bed process), or sprayed upwards through a bed of particles in a powerful gas stream, where particles are blown out of the bed and fall back into the bed as an umbrella-shaped impeller (spouted bed process). In shell granulation processes, the particles grow by being covered with layers of solidified liquid phase 35 (shell formation). Although granules thus obtained are fairly regular in shape (spherical), they have many small irregularities on the surface.
8100517 38100517 3
De aldus verkregen granules kan men volgens de uitvinding zowel direct na verlaten van het granulatiebed, alsook na koelen en zeven aan een rollende beweging in een roterende trommel onderwerpen.According to the invention, the granules thus obtained can be subjected to a rolling movement in a rotating drum both immediately after leaving the granulation bed and after cooling and sieving.
Het voordeel van behandelen van koele produktgranules in de trommel is, 5 dat men dan slechts een deel van de in het granulatiebed gevormde granules hoeft te behandelen. Gebleken is, dat de verblijftijd van de koele granules in de trommel 10-60 minuten dient te bedragen.The advantage of treating cool product granules in the drum is that it is then only necessary to treat part of the granules formed in the granulation bed. It has been found that the residence time of the cool granules in the drum should be 10-60 minutes.
Het voordeel van behandelen van warme granules in de trommel direct na verlaten van het granulatiebed is, dat dan een grotere verhoging van het 10 stortgewicht wordt verkregen dan bij behandelen van koele produktgranules (hoewel het verschil geringer is dan bij door agglomeratiegranulatie verkregen granules). De behandeling van warme granules voert men bij voorkeur uit bij een konstante temperatuur, die gelijk is aan of maximaal 10 °C lager is dan de granulatietemperatuur, hoewel deze temperatuur-15 grens, in tegenstelling tot die bij de hiervoor beschreven agglomeratiegranulatie, niet strikt behoeft te worden aangehouden. De verblijftijd van de warme granules in de trommel dient eveneens circa 10-60 minuten te bedragen.The advantage of treating hot granules in the drum immediately after leaving the granulation bed is that a greater bulk density increase is then obtained than when treating cool product granules (although the difference is smaller than with granules obtained by agglomeration granulation). The treatment of hot granules is preferably carried out at a constant temperature which is equal to or at most 10 ° C lower than the granulation temperature, although this temperature limit, unlike that in the agglomeration granulation described above, is not strictly required. to be detained. The residence time of the warm granules in the drum should also be about 10-60 minutes.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgevoerd in een 20 roterende trommel. Bij voorkeur kiest men hiervoor een trommel, die enigszins hellend is opgesteld om zodoende een continue afvoer van de behandelde granules te kunnen bewerkstelligen. De diameter van de roterende trommel kan binnen wijde grenzen worden gekozen, mede afhankelijk van de rotatiesnelheid van trommel. Evenzo kan men de rotatie-25 snelheid van de trommel binnen wijde grenzen variëren.The method according to the invention is carried out in a rotating drum. Preferably, a drum is chosen for this, which is arranged slightly inclined in order to be able to effect a continuous discharge of the treated granules. The diameter of the rotating drum can be chosen within wide limits, partly depending on the rotation speed of the drum. Likewise, the rotational speed of the drum can be varied within wide limits.
Gebleken is, dat een optimale regelmatig rollende beweging van de korrels verkregen kan worden, indien de diameter en de rotatiesnelheid van de trommel zodanig gekozen worden, dat voldaan wordt aan de formule:It has been found that an optimum regular rolling movement of the grains can be obtained if the diameter and the rotation speed of the drum are chosen such that the formula is met:
2 ir2 N2 D2 ir2 N2 D
30 0,01 < < 0,4,30 0.01 <<0.4,
SS
waarin N het aantal omwentelingen per seconde, D de trommeldiameter in meters en g de gravitatieversnelling ( ~ 9,8 m/sec2) voorstellen. Bij voorkeur kiest men de diameter en de rotatiesnelheid van de trommel 35 zodanig, dat de waarde van de formule:where N is the number of revolutions per second, D is the drum diameter in meters and g is the gravitational acceleration (~ 9.8 m / sec2). Preferably, the diameter and the speed of rotation of the drum 35 are chosen such that the value of the formula:
2 ΤΓ2 N2 D2 ΤΓ2 N2 D
i 8100517i 8100517
v Vv V
* 4 0,03 tot 0,2, meer in het bijzonder circa 0,1 bedraagt.* 4 is 0.03 to 0.2, more particularly about 0.1.
Voor praktische doeleinden kiest men bij voorkeur een trommel met een diameter tussen 0,5 en 5 meter, meer in het bijzonder 1 tot 4 meter, en past men een rotatiesnelheid toe van 2-40 omwentelingen per minuut, meer 5 in het bijzonder 3-20 omwentelingen per minuut.For practical purposes it is preferable to choose a drum with a diameter between 0.5 and 5 meters, more in particular 1 to 4 meters, and a rotation speed of 2-40 revolutions per minute, more in particular 3-, is used. 20 revolutions per minute.
Om een gelijkmatig rollende beweging van de granules te bewerkstelligen kan het van voordeel zijn het binnenoppervlak van de trommel te voorzien van uitsteeksels. Deze mogen echter niet zodanig van vorm of grootte zijn, dat de granules worden meegesleurd naar de boven-10 zijde van de roterende trommel en vandaar naar omlaag vallen, omdat dit een ongunstige invloed heeft op het stortgewicht van de granules.In order to effect an even rolling movement of the granules, it may be advantageous to provide the inner surface of the drum with protrusions. However, these should not be of such shape or size that the granules are dragged to the top of the rotating drum and fall from there, as this has an adverse effect on the bulk density of the granules.
De onderhavige uitvinding kan worden toegepast bij het granuleren van velerlei stoffen en is in het bijzonder van belang bij het granuleren van kunstmeststoffen of zwavel. Zo kan de werkwijze met voordeel 15 worden toegepast bij schroefgranuleren van bijvoorbeeld kalkammonsalpeter en mengmeststoffen, en bij het fluidbed-granuleren en spoutedbed-granuleren van zwavel, ureum, ammoniuÉnitraat, en ureum- of ammonium-nitraatbevattende meststoffen.The present invention can be used in the granulation of many substances and is of particular importance in the granulation of fertilizers or sulfur. Thus, the method can advantageously be used in screw granulation of, for example, lime ammonium nitrate and mixed fertilizers, and in the fluid bed granulation and spouted bed granulation of sulfur, urea, ammonium nitrate, and urea or ammonium nitrate-containing fertilizers.
De uitvinding wordt nader toegelicht in de volgende 20 voorbeelden.The invention is further illustrated in the following 20 examples.
Voorbeeld 1 34.000 kg/uur van een ammoniumnitraatsmelt, die een vochtgehalte van 3,3 gew.% had, en 11.400 kg/uur mergel werden gemengd en vervolgens met een temperatuur van 133 °C toegevoerd aan een kneedschroef.Example 1 34,000 kg / h of an ammonium nitrate melt, which had a moisture content of 3.3 wt%, and 11,400 kg / h of marl were mixed and then fed to a kneading screw at a temperature of 133 ° C.
25 Aan de kneedschroef werd tevens 70.000 kg/uur gerecirculeerd kalkammonsalpeter (90 °C) toegevoerd. De temperatuur in de schroef bedroeg circa 112 °C. De uit de schroef verkregen granules hadden een stortgewicht van 850 kg/m^ en een rondheidspercentage < 20 %. Deze granules werden toegevoerd aan een trommel (diameter 3,4 m), die roteerde met een snelheid van 3,25 omwentelingen/minuut. De trommel was opgesteld onder een hoek met de 30 horizontaal van 1,146°. De gemiddelde verblijftijd van de granules in de trommel bedroeg 4 minuten en de temperatuur in de trommel bedroeg 110 °C.70,000 kg / h of recycled ammonium nitrate (90 ° C) was also fed to the kneading screw. The temperature in the screw was approximately 112 ° C. The granules obtained from the screw had a bulk density of 850 kg / m 2 and a roundness percentage <20%. These granules were fed to a drum (diameter 3.4 m) which rotated at a speed of 3.25 revolutions / minute. The drum was angled horizontally at 1.146 °. The average residence time of the granules in the drum was 4 minutes and the temperature in the drum was 110 ° C.
De uit de trommel afgevoerde granules hadden een stortgewicht van 970 kg/m3 en een rondheidspercentage van circa 75 %. Het rondheidspercentage van de granules werd bepaald door deze vanuit het midden van een 35 roterende hellende schijf naar beneden te laten glijden en het percentage (hoofdzakelijk) verticaal omlaag glijdende granules te meten.The granules discharged from the drum had a bulk density of 970 kg / m3 and a roundness percentage of about 75%. The roundness percentage of the granules was determined by sliding them down from the center of a rotating inclined disc and measuring the percentage (mainly) of vertically sliding granules.
8100517 58100517 5
De uit de trommel afgevoerde granules werden vervolgens gezeefd in een te kleine fractie (< 2,5 mm), een produktfractie (2,5-4,5 mm) en een te grote fractie ( >4,5 mm), waarna de te grote fractie werd gebroken en tesamen met de te kleine fractie naar de kneedschroef werd teruggevoerd.The granules discharged from the drum were then sieved into a fraction too small (<2.5 mm), a product fraction (2.5-4.5 mm) and a fraction too large (> 4.5 mm), after which the large fraction was broken and returned to the kneading screw together with the fraction too small.
5 Voorbeeld 2 100 kg/uur van een 95 gew.% ureumoplossing (temp. 140 °C) werd met behulp van een hete gasstroom (140 eC) lateraal versproeid in een bed van ureumdeeltjes, dat in gefluidiseerde toestand werd gehouden door doorleiden van een verhitte luchtstroom. De temperatuur in het bed 10 bedroeg 100 eC;Example 2 100 kg / h of a 95 wt% urea solution (temp. 140 ° C) was sprayed laterally in a bed of urea particles using a hot gas stream (140 eC), which was kept in a fluidized state by passing through a heated airflow. The temperature in the bed 10 was 100 eC;
De uit het bed afgevoerde granules hadden een stortgewicht van 685 kg/ra^ en een temperatuur van 100 °C. Deze granules werden toegevoerd aan een trommel (diameter 0,5 m), die roteerde met een snelheid van 10 omwentelingen/minuut. De trommel was opgesteld onder een hoek van 1° met 15 de horizontaal en de temperatuur binnen de trommel bedroeg circa 96 °C.The granules discharged from the bed had a bulk density of 685 kg / ra and a temperature of 100 ° C. These granules were fed to a drum (diameter 0.5 m) which rotated at a speed of 10 revolutions / minute. The drum was arranged at an angle of 1 ° to the horizontal and the temperature inside the drum was about 96 ° C.
De verblijftijd van de granules in de trommel bedroeg gemiddeld 25 minuten.The residence time of the granules in the drum averaged 25 minutes.
De uit de trommel afgevoerde granules hadden een stortgewicht van 715 kg/m3. Deze granules werden vervolgens gekoeld tot 40 °C, gezeefd in een 20 fractie < 2 mm, een fractie van 2-4 mm, en een fractie > 4 mm, waarna de laatste fractie werd gebroken en te samen met de eerste fractie naar het bed werd teruggevoerd.The granules discharged from the drum had a bulk density of 715 kg / m3. These granules were then cooled to 40 ° C, sieved into a fraction of <2 mm, a fraction of 2-4 mm, and a fraction of> 4 mm, after which the last fraction was crushed and transferred to the bed together with the first fraction. was brought back.
Voorbeeld 3Example 3
Een gedeelte van de in voorbeeld 2 verkregen warme ureumgranu-25 les uit het fluidbed werd gekoeld tot 40 °C, vervolgens gezeefd in een te kleine fractie (< 2 mm), productfractie (2-4 mm) en een te grote fractie (> 4 mm), waarna de te grote fractie werd gebroken en tesamen met de te kleine fractie werd teruggevoerd naar het fluidbed.A portion of the fluid bed hot urea granules obtained in Example 2 was cooled to 40 ° C, then sieved into too small a fraction (<2 mm), product fraction (2-4 mm) and too large a fraction (> 4 mm), after which the too large fraction was broken and returned together with the too small fraction to the fluid bed.
De productgranules hadden een stortgewicht van 685 kg/m3 en werden toege-30 voerd aan een trommel (diameter 0,5 m), die roteerde met een snelheid van 10 omwentelingen per minuut. De temperatuur in de trommel bedroeg 21 eC en de gemiddelde verblijftijd der granules 25 minuten. Verkregen werden granules met een stortgewicht van 700 kg/m3.The product granules had a bulk density of 685 kg / m3 and were fed to a drum (diameter 0.5 m) rotating at a speed of 10 revolutions per minute. The temperature in the drum was 21 eC and the average residence time of the granules was 25 minutes. Granules with a bulk density of 700 kg / m3 were obtained.
81005178100517
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100517A NL8100517A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100517A NL8100517A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum |
| NL8100517 | 1981-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100517A true NL8100517A (en) | 1982-09-01 |
Family
ID=19836962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100517A NL8100517A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8100517A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207222A2 (en) * | 1985-06-04 | 1987-01-07 | Uhde GmbH | Method for the production of granulated ammonium nitrate |
| CN1090053C (en) * | 1996-04-15 | 2002-09-04 | Dsm有限公司 | Process for producing granules |
-
1981
- 1981-02-04 NL NL8100517A patent/NL8100517A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207222A2 (en) * | 1985-06-04 | 1987-01-07 | Uhde GmbH | Method for the production of granulated ammonium nitrate |
| EP0207222A3 (en) * | 1985-06-04 | 1988-12-14 | Uhde GmbH | Method for the production of granulated ammonium nitrate |
| CN1090053C (en) * | 1996-04-15 | 2002-09-04 | Dsm有限公司 | Process for producing granules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3408169A (en) | Pan granulation | |
| NO160956B (en) | SYNKRON SUPPRESSION SCRAMBLING OF TELEVISION SIGNALS FOR SUBSCRIPTION TV AND PROGRESS MEASURES BY SYNKRON SUPPRESSION SCRAMBLER SUBSCRIPTION TV SYSTEM. | |
| US3785796A (en) | Production of urea-ammonium sulfate | |
| US5460765A (en) | Process for pan granulating a particulate material | |
| US2979421A (en) | Urea granulation process | |
| NL8700913A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FERTILIZER GRANULES | |
| NL7902086A (en) | PROCESS FOR PREPARING STABILIZED GRANULES CONTAINING AMMONIUM NITRATE. | |
| NL8006232A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR GRANULATING. | |
| JPS58170534A (en) | Simultaneous sorting, adjusting and continuous discharging method for particulate substance from fluidized bed reactor | |
| US2402192A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
| SU873867A3 (en) | Method of granulating nitric compounds | |
| US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
| NL8100517A (en) | Prodn. of granules with high bulk density - by granulation followed by tumbling in rotating drum | |
| US3092489A (en) | Process for production of fertilizer pellets and the like | |
| US3585043A (en) | Method for preparing a homogenous silage additive | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| IE57463B1 (en) | Granulating device | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| DK166672B1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CALCIUM URINATE NITRATE | |
| US3501282A (en) | Preparation of pelletized potassium chloride-ur a-sulfur fertilizer | |
| US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
| US1203740A (en) | Process of granulating nitrate of lime and similar substances without dephlegmation and dust. | |
| US1977628A (en) | Production of fertilizers | |
| US2917381A (en) | Process of flaking and granulating ammonium sulphate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BI | The patent application has been withdrawn |