NL8100433A

NL8100433A - Pouring hole for a non-metallic melting furnace.

Info

Publication number: NL8100433A
Application number: NL8100433A
Authority: NL
Original assignee: Arbed
Priority date: 1980-02-15
Filing date: 1981-01-29
Publication date: 1981-09-16
Also published as: IT8119701A0; LU82177A1; SE8100434L; IT1135446B; JPS56133584A; GB2069672A; BE887481A; DE3105129A1; FR2476292A1; DK56281A; NO810253L; FI810437L

Description

10 1506 ♦ ^ <10 1506 ♦ ^ <

Titel: Gietopening voor een smeltoven voor niet-metalen.Title: Pouring opening for a non-metal melting furnace.

De -uitvinding heeft betrekking op een gietopening voor een smeltoven voor niet-metalen, in het bijzonder anorganische oxyden bestemd voor de fabricage van minerale of keramische vezels, vuurvaste produkten of niet-metalen korrels.The invention relates to a pouring opening for a melting furnace for non-metallic materials, in particular inorganic oxides intended for the manufacture of mineral or ceramic fibers, refractory products or non-metallic granules.

5 De kwaliteit van deze produkten hangt in grote mate af van de chemische en thermische homogeniteit van het vloeistofbad in de giet-inrichting, zo ook van de regelmaat en de vorm waarin een straal welke de oven verlaat bijvoorbeeld een draadwals, een granuleertrommel of een gietvorm raakt.The quality of these products depends to a large extent on the chemical and thermal homogeneity of the liquid bath in the casting device, as well as on the regularity and the shape in which a jet leaving the oven, for example a wire roller, a granulating drum or a mold touches.

10 Elke variatie in bovenbedoelde omstandigheden beïnvloedt de kwaliteit en/of de kwantiteit van het eindprodukt negatief, hetzij dat de natuurkundige of chemische eigenschappen teruglopen, hetzij dat het rendement van de inrichting vermindert zoals bijvoorbeeld een draadwals of een granulator.Any variation in the above-mentioned conditions negatively affects the quality and / or the quantity of the end product, either that the physical or chemical properties decrease or that the efficiency of the device decreases, such as for instance a wire roller or a granulator.

15 Bij bekende smeltinrichtingen voor niet-metalen, hierbij gaat het om koepelovens ($5%) en ovens met al dan niet ondergedompelde elektroden (5%), zijn de gietopeningen, gevormd door een stelsel met water of een watermantel gekoelde buizen, eventueel bekleed met vuurvast materiaal, doch normaliter door het gesmolten materiaal zelf, onderhevig aan 20 verstopping als gevolg van een laag op het koelvlak waardoor de afgifte onregelmatig wordt. Dit is het gevolg van een gebrek aan regeling welke met deze vorm van de gietopeningen samenhangfc. Hieruit volgt dat veranderingen van de viscositeit in het te gieten materiaal, variaties welke het gevolg zijn van de thermische en/of chemische ongelijkmatig- 25 heden van het vloeistofbad, hun terugslag vinden in de afgifte met als gevolg de formatie van schermvormige stralen, korsten of pegels welke de afgifte vertragen en veelvuldig reinigen noodzakelijk maken.15 In known non-metal melters, these include cupola furnaces ($ 5%) and furnaces with immersed or non-immersed electrodes (5%), the pouring apertures are formed by a system of water or water jacket cooled tubes, optionally lined with refractory material, but normally due to the molten material itself, subject to clogging due to a layer on the cooling surface making the delivery irregular. This is due to a lack of control associated with this shape of the pouring openings. It follows that changes in viscosity in the material to be cast, variations due to the thermal and / or chemical irregularities of the liquid bath, are reflected in the release resulting in the formation of screen-like jets, crusts or icicles that delay delivery and require frequent cleaning.

De belemmeringen respectievelijk storingen werken ongunstig uit op de kwaliteit en de kwantiteit van het eindprodukt.The obstacles or malfunctions adversely affect the quality and quantity of the end product.

30 Ook moet de gietopening vaak doorgestoken worden hetgeen met zeer primitieve middelen geschiedt "b.v. metalen staven met alle risico’s en nadelen daarvan.The pouring opening also has to be pierced often, which is done with very primitive means "eg metal bars with all the risks and disadvantages thereof.

De wijze waarop een gietopening is uitgevoerd vormt .derhalve een zeer gevoelig punt van de gietinstallatie voor niet-metalen met het oog 81 0 0 4 3 3 -2- op de fabricage van minerale of keramische vezels respectievelijk vuurvaste produkten of niet-metalen korrels.The manner in which a pouring opening is constructed therefore constitutes a very sensitive point of the non-metal casting installation with a view to the manufacture of mineral or ceramic fibers or refractory products or non-metal granules.

Het doel van de uitvinding is middelen voor een gietopening te verschaffen welke het mogelijk maken de thermische omstandigheden te 5 regelen zodat de hierboven omschreven nadelen ondervangen kunnen worden.The object of the invention is to provide means for a pouring opening which make it possible to control the thermal conditions so that the disadvantages described above can be obviated.

Dit doel wordt bij een gietopening, welke bestaat uit een blok dat gezet wordt in de wand van de oven,bereikt, doordat deze een centrale doorlaat uit grafiet of koolstof bevat met verwijding aan de binnenzijde van de oven, welke doorlaat zich bevindt in een vuurvaste 10 massa met een bepaalde elektrische weerstand en welke ten minste een metalen of grafiet elektrode bevat, welke de centrale doorlaat ten minste ten dele omhult.This object is achieved at a pouring opening, which consists of a block that is set in the wall of the oven, in that it contains a central passage of graphite or carbon with a widening on the inside of the oven, which passage is located in a refractory 10 with a certain electrical resistance and which contains at least a metal or graphite electrode, which at least partially envelops the central passage.

Het idee dat de basis voor de uitvinding vormt moet worden gezien in het voorstellen van middelen welke als gevolg van de bijzondere op-15 bouw in het bijzonder geschikt zijn om de afgifte te besturen, waardoor ook de thermische omstandigheden van de gietopening regelbaar zijn, welke regeling stoelt op het principe van een elektrische verwarming.The idea which forms the basis for the invention is to be seen in proposing means which, due to the special construction, are particularly suitable for controlling the release, whereby the thermal conditions of the pouring opening are also controllable, which regulation is based on the principle of electric heating.

De keuze van grafiet als materiaal voor de centrale doorlaat is bijvoorbeeld zeer voordelig, aangezien grafiet door de meeste anorga-20 nische oxyden niet aangetast wordt.For example, the choice of graphite as the material for the central passage is very advantageous, since graphite is not attacked by most inorganic oxides.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding is éên van de elektrodes, welke bestaat uit vuurvast staal of een roestvrije super-alleage welke tegen hoge temperaturen bestand is, in de vuurvaste massa gebed, welke de centrale doorlaat uit grafiet omgeeft en zelf de tweede 25 elektrode vormt. De metalen elektrode kan de vorm hebben van een plaat of een cilindrisch, resp. conisch rooster. Wanneer een elektrische stroom door de twee elektrodes vloeit, ontstaat een homogene verwarming als gevolg van het Jcule-effect van de vuurvaste massa,welke een elektrische weerstand vormt. De waarde van de weerstand van het vuurvaste materiaal 30 wordt dienovereenkomstig gekozen. Deze vuurvaste massa welke op hoge temperatuur wordt gebracht brengt de warmte door geleiding over op de centrale doorlaat uit grafiet waarvan de temperatuur veranderd kan worden door de voeding van het systeem te regelen. De elektrische voeding kan bestaan uit een wissel- of een gelijkstroom.According to a first embodiment of the invention, one of the electrodes, which consists of refractory steel or a stainless superalleaction which is resistant to high temperatures, is in the refractory mass surrounding the central passage of graphite and itself the second electrode forms. The metal electrode can be in the form of a plate or a cylindrical, respectively. conical grid. When an electric current flows through the two electrodes, a homogeneous heating occurs due to the Jcule effect of the refractory mass, which forms an electrical resistance. The resistance value of the refractory material 30 is chosen accordingly. This high temperature refractory mass transfers the heat by conduction to the central graphite passage, the temperature of which can be changed by controlling the power supply to the system. The electrical supply can consist of an alternating current or a direct current.

VV

8100433 ·* ψ -3-8100433 * * ψ -3-

Volgens een tweede uitvoeringsvorm "bestaat de ronde buitenelektrode uit grafiet en vormt een gehele met de centrale doorgang.According to a second embodiment, "the round outer electrode consists of graphite and is integral with the central passage.

De dikte van de elektrode welke de centrale doorgang omgeeft is zodanig gekozen dat als gevolg van de stroomdoorgang een sterke verhitting op-5 treedt. De warmte plant zich enerzijds door geleiding voort in het grafiet tctaan de ovenzijde van de centrale doorgang en anderzijds door vuurvaste beton die een goede warmte-geleidbaarheid heeft, doch de stroom moeilijk geleidt, naar het cilindrische gedeelte van de centrale doorgang. De vuurvaste beton is op basis van aluminium of chroommagnesium.The thickness of the electrode surrounding the central passage is chosen such that strong heating occurs as a result of the current passage. The heat propagates on the one hand by conduction in the graphite at the furnace side of the central passage and on the other hand by refractory concrete which has a good heat conductivity, but the flow is difficult to conduct, to the cylindrical part of the central passage. The refractory concrete is based on aluminum or chrome magnesium.

10 Om warmteverliezen in de richting van de centrale doorgang af te voorkomen is het nuttig het buitenvlak van de ronde grafietelektrode af te schermen door een grote warmteweerstand welke tegen het vlak is gehecht of op enige afstand van dat vlak in het beton is ingebed.In order to prevent heat losses towards the central passage, it is useful to shield the outer surface of the round graphite electrode by a large heat resistance which is adhered to the surface or embedded in the concrete at some distance from that surface.

In het geval dat de lengte van de centrale doorgang kort is zal 15 de warmte-overdracht door geleiding in het grafiet alleen voldoende zijn om het beoogde effect van de temperatuurregeling te verkrijgen, zodat het vuurvaste beton tussen de twee elektrodes overbodig is. De aldus gevormde ruimte kan dan lucht bevatten respectievelijk een neutraal of reducerend gas.In case the length of the central passage is short, the heat transfer by conduction in the graphite alone will be sufficient to obtain the intended effect of the temperature control, so that the refractory concrete between the two electrodes is unnecessary. The space thus formed may then contain air or a neutral or reducing gas, respectively.

20 Volgens een derde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt in plaats van een metalen elektrode in isolerende vuurvaste materialen een koperen spoel ingebed welke door water wordt gekoeld danwel een legering welke tegen hoge temperatuur bestand is, welke spoel de centrale doorgang uit grafiet omhult en waarvan de twee einden ver-25 bonden zijn met een wisselstroombron van geschikte frequentie. Het magnetische veld doet inductiestromen in de centrale doorgang uit grafiet ontstaan waardoor de temperatuur oploopt en welke varieert als functie van het vermogen en de toegepaste frequentie, welk principe wordt toegepast bij inductie-ovens met indirecte verhitting.According to a third embodiment of the device according to the invention, instead of a metal electrode in insulating refractory materials, a copper coil is embedded which is water-cooled or a high-temperature-resistant alloy, which coil encloses the central passage of graphite and the two ends of which are connected to an alternating current source of suitable frequency. The magnetic field generates induction currents in the central passage from graphite, which causes the temperature to rise and which varies as a function of the power and the frequency used, which principle is used for induction furnaces with indirect heating.

30 De vorm van de spoel en de afmetingen van de wikkelingen kunnen zijn aangepast aan de verschillende vormen en afmetingen van de centrale doorgang waardoor een temperatuurregeling mogelijk is, respectievelijk bepaalde temperatuursval, over de lengte van de doorgang. Het zij men een verwarming via geleidend grafiet beoogt danwel verwarming 35 door inductie, is het in beide gevallen volgens de uitvinding nuttig om 8100433 -Ij— het gedeelte van de doorgang uit grafiet aan de uitstroomzijde te voorzien van een koelmantel welke door een geschikt fluïdum wordt gekoeld, hijvoorbeeld water, synthetische olie, enz.The shape of the coil and the dimensions of the windings can be adapted to the different shapes and sizes of the central passage, enabling temperature control or a certain temperature drop, respectively, along the length of the passage. Be it a heating via conductive graphite or heating 35 by induction, it is useful in both cases according to the invention to provide 8100433 - the part of the passage of graphite on the outflow side with a cooling jacket which is provided by a suitable fluid. chilled, for example water, synthetic oil, etc.

De rol van een dergelijke koelmantel met een variabel debiet is 5 tweevoudig, enerzijds dient deze om de gietopening door verharding van het materiaal in de centrale doorgang te verharden wanneer de elektrische voeding wordt onderbroken en door de mantel een zo groot mogelijke hoeveelheid fluïdum passeert en anderzijds voor het regelen van de temperatuur in het geval dat het produkt dat door de doorlaat heenstroomt 10 aanzienlijk oververhit is. De doelmatige koeling verlaagt de temperatuur van het produkt dat door het mondstuk heenstroomt en de viscositeit te regelen waarvan een constante waarde belangrijk is voor een goed functioneren van bijvoorbeeld een draadtrekinrichting of een granulator achter de oven. De goede warmtegeleiding van grafiet verhoogt het rende-15 ment van de koelmantel.·The role of such a variable flow cooling jacket is twofold, on the one hand it serves to harden the pouring opening by hardening of the material in the central passage when the electrical supply is interrupted and the greatest possible amount of fluid passes through the jacket and on the other hand for controlling the temperature in case the product flowing through the passage 10 is significantly overheated. Effective cooling lowers the temperature of the product flowing through the nozzle and regulates the viscosity, a constant value of which is important for the proper functioning of, for example, a wire drawing device or a granulator behind the oven. The good heat conductivity of graphite increases the efficiency of the cooling jacket.

Bedoelde koelmantel kan volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan uit een ring welke op het uiteinde van de centrale buis is geschroefd en welke tevens kan dienen voor de stroomtoevoer. Volgens een tweede uitvoeringsvorm wordt een spiraal vormige insnijding direct ' 20 in de dikte van de centrale doorgang gemaakt en gesloten en afgedicht door een huls of mof uit grafiet of metaal in de vorm van een buis welke over de aldus gevormde kanalen kan schuiven.According to an embodiment of the invention, said cooling jacket can consist of a ring which is screwed onto the end of the central tube and which can also serve for the power supply. According to a second embodiment, a spiral cut is made directly into the thickness of the central passage and closed and sealed by a sleeve or sleeve of graphite or metal in the form of a tube which can slide over the channels thus formed.

Het vonnen van ssln gietstroom kan eenvoudig worden verwezenlijkt door de koelvloeistof te beperken met betrekking tot de bescherming van de 25 metalen delen en de verwarmingsstroom in de elektrodes, respectievelijk de inductiespoel zoveel mogelijk op te voeren.The formation of ssln casting current can be easily accomplished by limiting the cooling liquid with regard to the protection of the metal parts and increasing the heating current in the electrodes or the induction coil as much as possible.

De chemische en thermische homogeniteit van het vloeibare bad in de smeltoven is van groot belangvoorde kwaliteit van het eindprodukt.The chemical and thermal homogeneity of the liquid bath in the melting furnace is of great importance for the quality of the end product.

Een bijzonderheid van de uitvinding is dat een secundaire homogenisatie 30 van het bad plaatsvindt juist voordat dit de gietopening bereikt. Dit wordt verkregen door om het vuurvaste grafiet een metalen huls aan te brengen, welke naar buiten toe is afgedicht en een gasdoorlaat naar het inwendige van de oven wordt gevormd langs de binnenwand van de huls en het beton. Een leiding welke dient voor het transporteren van een indif-35 ferent of reducerend gas is verbonden met een mengkamer welke zich bevindt in de vuurvaste massa welke naar buiten toe is afgedicht. Gas onder 8100433 -5- » · druk passeert door een ringvormige mengkamer welke wordt gevormd door de ruimte tussen het vuurvaste materiaal en het binnenvlak van de buis en tussen de omhulling van de oven waardoor een regelbare mengbeweging ontstaat in het vloeistofbad aan de ingang van de gietopening. Deze 5 beweging veroorzaakt op deze plaats een thermische en chemische homo-genisatie van het bad.A special feature of the invention is that a secondary homogenization of the bath takes place just before it reaches the pouring opening. This is achieved by arranging a metal sleeve around the refractory graphite, which is sealed outwardly and a gas passage to the interior of the furnace is formed along the inner wall of the sleeve and the concrete. A conduit serving to transport an indifferent or reducing gas is connected to a mixing chamber contained in the refractory mass which is sealed outward. Gas under 8100433 -5- pressure passes through an annular mixing chamber which is formed by the space between the refractory material and the inner surface of the pipe and between the furnace envelope creating a controllable mixing movement in the fluid bath at the entrance of the pouring opening. This movement causes thermal and chemical homogenization of the bath at this point.

Om het toetreden van smeltprodukten in bedoelde ruimte te voorkomen kunnen beerschotten aanwezig zijn danwel kan het gas constant onder druk staan. De buitenste omhullingsplaat kan doelmatig bestaan 10 uit roestvrij staal,dat vuurvast is.In order to prevent the entry of melt products into said space, baffles may be present or the gas may be under constant pressure. The outer casing plate may advantageously consist of stainless steel, which is refractory.

De gietopening volgens de uitvinding kan gasdicht zijn uitgevoerd om enerzijds het lekken van behandelingsgas te voorkomen en anderzijds het intreden van buitenlucht in de oven te voorkomen. Voor een gasdichte afsluiting wordt gebruik gemaakt van 0-ringen.The pouring opening according to the invention can be gastight in order to prevent the leakage of treatment gas on the one hand and to prevent the outside air from entering the furnace on the other hand. O-rings are used for a gas-tight seal.

15 Om het uitzetten in langsrichting van de inrichting volgens de uitvinding mogelijk te maken en voorts barsten van de verschillende componenten als gevolg van temperatuursverhogingen en verminderingen te voorkomen, vindt de bevestiging aan een gietmal of dergelijke plaats door bouten waarop veren zijn gezet welke kunnen samendrukken of ont-20 spannen als functie van relatieve bewegingen van de inrichting ten opzichte van de ovenwand. Glijdende aansluitingen voorzien van 0-ringen waarborgen de afdichting in elke stand. De koelcircuits voor water koelen de 0-ringen tegen oververhitting en beperken het thermisch uitzetten van de mechanische bevestigingsmiddelen. Het uitzetten in dwarsrichting 25 wordt mogelijk door verbindingen waarvan de afmetingen en de functie zijn aangepast aan de eigenschappen van het gebruikte vuurvaste materiaal.In order to permit longitudinal expansion of the device according to the invention and furthermore to prevent bursting of the various components due to temperature increases and decreases, the attachment to a casting mold or the like takes place by bolts on which springs can be compressed or de-tensioning as a function of relative movements of the device relative to the furnace wall. Sliding connections with 0-rings guarantee the sealing in every position. The water cooling circuits cool the O-rings from overheating and limit thermal expansion of the mechanical fasteners. Transverse expansion 25 is made possible by joints whose dimensions and function are adapted to the properties of the refractory material used.

Teneinde warmteverliezen te beperken is het buitenvlak van het vuurvaste materiaal,dat de centrale doorgang omgeeft door een ring beschermd; welke bestaat uit isolerend materiaal dat bestand is tegen hoge 30 t emperaturen.In order to limit heat losses, the outer surface of the refractory surrounding the central passage is protected by a ring; which consists of insulating material that can withstand high 30 t temperatures.

Teneinde oxydatie van het buiteneinde van de doorlaat uit grafiet te voorkomen, is het vlak daarvan door aantasting uit de atmosfeer bel sehermd door een ringvormige kap uit vuurvast materiaal, bij voorkeur uit elektrisch gesmolten chroommagnesium, en welke de giettrechter vormt.In order to prevent oxidation of the outer end of the passage from graphite, the surface thereof is bubble-protected by atmospheric attack by an annular cap of refractory material, preferably of electrically molten chromium magnesium, which forms the funnel.

35 Een afscherming tegen het indifferente gas bestaande uit een ring,welke het einde van de centrale doorlaat omgeeft,vormt een goede bescherming 8100433 -6- van het grafiet tegen oxydatie uit de atmosfeer. Verdere bijzonderheden van de uitvinding worden onder verwijzing naar de tekening besproken. Daarin toont: fig. 1 een langsdoorsnede door een eerste uitvoeringsvorm van een 5 gietopening volgens de uitvinding; fig. 2 een dwarsdoorsnede door de inrichting; fig. 3 en b langsdoorsneden door twee andere uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding.A shield against the indifferent gas consisting of a ring, which surrounds the end of the central passage, provides a good protection 8100433-6 of the graphite against oxidation from the atmosphere. Further details of the invention are discussed with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a pouring opening according to the invention; fig. 2 shows a cross section through the device; 3 and b are longitudinal sections through two other embodiments of the device according to the invention.

De gietopening voor een smeltoven voor niet-metalen bestaat uit 10 een centrale doorgang 1 uit grafiet welke stroomopwaarts conisch is verwijd en welke stroomafwaarts bestaat uit een ring 9, welke een schacht vormt.The pouring opening for a non-metal melting furnace consists of a graphite central passage 1 which is conically widened upstream and which consists of a ring 9 which forms a shaft downstream.

De centrale doorgang 1 is omgeven door vuurvast materiaal 2.The central passage 1 is surrounded by refractory material 2.

De verwarmingselektroden 3 kunnen bestaan uit metaal of grafiet 15 danwel uit een inductiespoel welke in de vuurvaste massa 2 is ingebed en door aansluitingen 6 verbonden is met een elektrische spanningsbron.The heating electrodes 3 can consist of metal or graphite 15 or of an induction coil which is embedded in the refractory mass 2 and which is connected by connections 6 to an electric voltage source.

Een. thermisch,isolerende laag 21 dient voor een goede warmte-verdeling in de centrale doorgang 1 en verhindert warmteverliezen naar de bekleding van de oven zelf.A. thermal insulating layer 21 serves for good heat distribution in the central passage 1 and prevents heat losses to the furnace coating itself.

20 De centrale doorgang 1 en de vuurvaste massa 2 is omgeven door een buitenplaat 7· Begrensd door een ringvormig kanaal in de vuurvaste massa en de plaat 7 bevindt zich een mengkamer 13 voor behaadelingsgas' dat dient om een thermische en chemische homogenisatie van het bad te verkrijgen voordat dit de centrale doorgang bereikt. Het gas treedt in 25 de mengkamer 13 door een toevoerleiding 8 en wordt naar het bad geleid via een zeer nauwe spleet welke zich bevindt tussen de vuurvaste massa 2 en de plaat 7·The central passage 1 and the refractory mass 2 is surrounded by an outer plate 7 · Bounded by an annular channel in the refractory mass and the plate 7 there is a mixing chamber 13 for treatment gas which serves to provide a thermal and chemical homogenization of the bath before it reaches the central passage. The gas enters the mixing chamber 13 through a supply pipe 8 and is led to the bath through a very narrow gap located between the refractory mass 2 and the plate 7 ·

De warmtestroom naar de gietopening 9 wordt geregeld door een waterkoeling 5 in de ring 1 welke de centrale doorgang 1 uit grafiet 30 omgeeft en dient om de giettrechter 9 op te nemen. De ring 20 welke een weerstand vormt voor het indifferente gas verschaft een extra bescherming tegen oxydatie van het grafiet.The heat flow to the pouring opening 9 is controlled by a water cooling 5 in the ring 1 which surrounds the central passage 1 of graphite 30 and serves to receive the pouring funnel 9. The ring 20 which resists the indifferent gas provides additional protection against oxidation of the graphite.

Het buitenvlak van de · vuurvaste massa 2 is beschermd door een isolerende plaat 10.The outer surface of the refractory mass 2 is protected by an insulating plate 10.

35 Het geheel kan zijn bevestigd aan een gietmal van de smeltoven met behulp van bevestigingen of veren 12 met een afdichting door middel van 0-ringen 15· 8100433 -7-35 The whole can be attached to a casting mold of the melting furnace by means of fixings or springs 12 with a seal by means of O-rings 15 · 8100433 -7-

Koelcircuits 11 voor water bevinden zich nabij bedoelde bevestigingsmiddelen .Water cooling circuits 11 are located near said fasteners.

Zoals blijkt uit fig. 1 en 2 bestaat de doorgang uit twee concentrische delen 1 en 11 welke het eigenlijke gietkanaal 1 vormen en 5 deze kunnen van elkaar af genomen worden.As can be seen from Figs. 1 and 2, the passage consists of two concentric parts 1 and 11 which form the actual pouring channel 1 and can be taken apart.

81004338100433

Claims

1. Casting opening for a non-metallic melting furnace, in particular inorganic oxides for the manufacture of mineral or ceramic fibers, refractory products or non-metallic granules, consisting of a block to be placed in the wall of the furnace, characterized in that it includes a central passage of graphite or carbon with a widening on the inside of the furnace, which passage is contained in a refractory mass of a certain electrical resistance and which contains at least one metal or graphite electrode the central passage at least partially encloses.

Device according to claim 1, characterized in that one of the electrodes is annular and consists of refractory steel, a stainless superalleage or of graphite and prayer is in the refractory mass surrounding the central passage of graphite which itself forms the second electrode. . 3. Device according to claim 2, characterized in that the metal electrode consists of a plate in the form of a cylinder or a cone. k. Device according to claim 2, characterized in that the metal electrode consists of a grid which is of cylindrical or conical shape. 5. Device as claimed in claim 1, characterized in that the outer electrode is annular and consists of graphite and is integral with the central passage.

6. Device according to claim 2, characterized in that a contact with or at some distance from the outer surface of the electrode is provided with a high temperature resistant resistance.

Device according to claims 5 and 6, characterized in that the space between the two electrodes is filled with gas.

8. Device according to claim 1, characterized in that the refractory mass is insulating and a coil surrounding the central passage of graphite 30 is embedded therein, the two ends being connected to an alternating current source.

Device according to claims 1-8, characterized in that the central graphite passage at the mouth is provided with a liquid-cooled jacket. 8100433 -9-

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the cow jacket consists of a ring which is screwed onto the end of the tube.

11. Device as claimed in claim 9, characterized in that the cooling jacket consists of a cut in the form of a spiral, which is made directly in the central passage and which is sealed with a graphite sleeve in the form of a tube which can slide over the channels thus formed.

12. Device according to claims 1-11, characterized in that the graphite refractory system is surrounded by a metal sealing sleeve with a passage for gas from an annular chamber to the interior of the furnace.

Device according to claim 12, characterized in that the gas is fed to a mixing chamber which is contained in the refractory mass and is sealed to the outside. Device according to claims 12 and 13, characterized in that the gas can flow from the mixing chamber to the interior of the oven along the wall of the metal sleeve and the bottom part of the graphite part.

Device according to claims 1-11t, characterized in that it is fixed to the casting mold of the melting furnace by means of bolts provided with springs.

16. Device according to claims 1-15, characterized in that the free surface of the refractory mass is protected outwards by an insulating ring which is resistant to high temperatures. 17. Device according to claims 1-16, characterized in that the free end of the passage of graphite is protected by an annular cap of refractory material which can form the pouring funnel.

18. Device as claimed in claims 1-17, characterized in that a resistance for the indifferent gas is arranged in the form of a ring surrounding the pouring opening. Device according to claims 1-18, characterized in that the passage of graphite consists of two concentric parts at the location where the actual pouring channel is formed, which parts can be taken out separately. 8100433