NL8020517A

NL8020517A - Computer-controlled PCB prodn. line - scans plate cylinder with shiftable lens focusing laser beam

Info

Publication number: NL8020517A
Application number: NL8020517A
Authority: NL
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-03-01
Also published as: DE3050342A1

Abstract

Automated and simplified production line for p.c.b.s is achieved using offset printing technique without dampening using plates engraved by a computer-controlled laser unit. The unit forming the plates is mechanically connected to the cassette and the printer interacting with the units for mechanical and electrochemical processing. The connection between the units includes a commutating loop fed by the computer while its output is connected to the p.c.b.s printer driving the interrogation signals shaper. The p.c.b.s are made by laser machining with the aid of a scanner exhibiting a scan pulse transducer and plate cylinder revolution sensor. The beam of the laser is modulated and its amplifier is connected to the computer while the interrogation pulse generator is based on pulse repetition frequency multiplier. The plates machined by the laser are coated with oleophobic substance on a heat-insulating sublayer made up of the offset ink. The combination of the laser with computer shortens the process by an order of magnitude by eliminating the photographic processes. The printer (6) is controlled by the computer (I) via connection block (3) and offset plate former (4) and is also linked to the complex (7) for plates processing. The connection block (3) comprises the interrogation pulses generator (15) feeding the shaper (II). The laser machining unit scans the plate cylinder (19) holding the mask plate (20) and is fitted with scan pulse transducer (21) near the laser lens (24).

Description

802 05 1 7 3> *' N.O. 30.682 - 1 -802 05 1 7 3> * 'N.O. 30,682 - 1 -

Produktielijn voor printschakelingen.Production line for circuit boards.

De uitvinding heeft betrekking op een produktielijn ; voor gedrukte of printschakelingen.The invention relates to a production line; for printed or print circuits.

Een printschakeling is een dunne kaart of substraat : van diëlektrisch materiaal. Vlakke metaalvelden of contacten zijn 5 aan één of aan beide zijden van de kaart aangebracht. Op de velden zijn schakelingscomponenten gesoldeerd die door geleiders even vlak! als de velden onderling verbonden zijn.A circuit board is a thin card or substrate: made of dielectric material. Flat metal fields or contacts are mounted on one or both sides of the card. Circuit components are soldered on the fields which are equally flat through conductors! if the fields are interconnected.

Een printschakeling wordt gewoonlijk op de volgende wijze vervaardigd.A printing circuit is usually manufactured in the following manner.

10 Een kaart van isolerend materiaal, zoals Getinaks, textoliet (hars-geïmpregneerde kunststoflaminaat) of vezelglas-kunststof, wordt aan de ene of aan beide zijden met een film van metaal, zoals koper, met een dikte van ongeveer 50 micron bekleed. Een patroon van een beschermend materiaal, dat overeenkomt met de I5 afmeting en vorm van de velden en verbindingsgeleiders, wordt vervolgens op de metalen film aangebracht. Dit patroon beschermt het onderliggende metaal tegen chemische etsbewerking, welke een tech- : niek is die gebruikt wordt om de rest van d^inetaalfilm van het plaat of kaart oppervlak te verwijderen. De laatste stap van de fa-20 brioage is het solderen van alle vereiste schakelingscomponenten op het geleidingspatroon op de kaart.A card of insulating material, such as Getinaks, textolite (resin impregnated plastic laminate) or fiber glass plastic, is coated on one or both sides with a film of metal, such as copper, about 50 microns thick. A pattern of a protective material corresponding to the I5 size and shape of the fields and bonding conductors is then applied to the metal film. This pattern protects the underlying metal from chemical etching, which is a technique used to remove the rest of the metal film from the plate or card surface. The final step of the fa-20 brioage is soldering all required circuit components to the conduction pattern on the board.

De huidige sterke neiging naar miniaturisatie van elektronische apparatuur, in het bijzonder computers, vraagt om gereduceerde afmetingen van schakelingscomponenten en verbindings-25 geleiders. Dit leidt tot een toenemende hoge beschermende-patroon-resolutie, die tegenwoordig alleen door middel van fotografische overdracht van patronen verschaft kan worden.The current strong tendency towards miniaturization of electronic equipment, in particular computers, requires reduced dimensions of circuit components and connection conductors. This leads to an increasingly high protective pattern resolution, which can currently only be provided by means of photographic transfer of patterns.

Overeenkomstig de moderne geautomatiseerde, door computer geholpen ontwerpmethoden, wordt een schakelingspatroon, d.w.z. 30 de afmeting en vorm van print-schakelingsgeleiders, niet berekend door een ontwerper. Daarentegen wordt het patroon in een computer-' geheugen volgens een speciaal programma vervaardigd. De oorspronke- ; lijke informatie voor de vervaardiging van een patroon wordt van | : een schema van schakeling verkregen dat op de plaat of kaart in 35 werkelijkheid omgezet moet worden. Deze informatie wordt met behulp ' van een gegevensinvoereenheid in een computer ingevoerd. Het door de computer opgewekte patroon wordt aan een eoördinatograaf gevoerd, 8020517 - 2 - die het gewenste printschakelingspatroon op een fotografische film : opwekt. Er wordt derhalve een hoofdmasker verkregen dat er voor hoeveelheid dient om de vereiste/maskers door middel van fotografische reproduk-tietechnieken te verkrijgen. De maskers worden gebruikt om een : 5 beschermend patroon op de met metaal beklede kaart op te wekken.In accordance with modern automated computer aided design methods, a circuit pattern, i.e., the size and shape of printed circuit conductors, is not calculated by a designer. On the other hand, the pattern is produced in a computer memory according to a special program. The original; Information for the manufacture of a cartridge is supplied from : a circuit diagram obtained which must be converted into reality on the plate or card. This information is entered into a computer using a data input unit. The computer generated pattern is fed to a coordinator, 8020517-2, which generates the desired print circuit pattern on a photographic film. Accordingly, a master mask is provided which serves for quantity to obtain the required / masks by photographic reproduction techniques. The masks are used to generate a: 5 protective pattern on the metal clad card.

De laatste bewerking wordt normaal uitgevoerd door fotolithografische of maskerafscherming toe te passen. Zoals boven aangegeven omvat de vervaardiging van een printschakeling de stappen van het opwekken van een fotografische origineel en een stel : 10 maskers, het aanbrengen van lichtgevoelig materiaal, bekend als fotoresist, op een met metaal beklede kaart, het projecteren van ! het schakelingspatroon op de kaart waarvan enig deel afgeschermd wordt door een masker, het ontwikkelen van het patroon en het bijwerken daarvan. De bovengenoemde bewerkingen worden gevolgd door i 15 een mechanische afwerking en een chemische en galvanische behandeling van de kaart.The last operation is normally performed by applying photolithographic or mask shielding. As indicated above, the manufacture of a printing circuit includes the steps of generating a photographic original and a set of: 10 masks, applying photosensitive material, known as photoresist, to a metal-coated card, projecting! the circuit pattern on the card some part of which is shielded by a mask, developing the pattern and updating it. The above operations are followed by a mechanical finish and a chemical and galvanic treatment of the card.

Derhalve omvat de bestaande werkwijze voor het teweegbrengen van een beschermend patroon op een kaart enige gecompliceerde , sterk subjectieve en "natte" fotoreproduktie en foto- ; 20 chemische processen, waarvoor donkere kamers,gecompliceerde apparatuur, kostbare reagens, stoals zilver bevattende materialen.en zui-noiig zijn ver stromend watea^. De bovengenoemde factoren maken de produktie van een beschermend patroon een gecompliceerd en kostbaar proces, dat niet noodzakelijkerwijs resulteert in printschakelingen van 25 uniforme goede kwaliteit.Therefore, the existing method of creating a protective pattern on a card involves some complicated, highly subjective and "wet" photo reproduction and photo; 20 chemical processes, for which dark rooms, complicated equipment, expensive reagents, such as silver-containing materials, and pure are flowing water. The above factors make the production of a protective cartridge a complicated and expensive process, which does not necessarily result in uniform good quality print circuits.

Deze nadelen worden bij alle pogingen om de vervaardiging van printschakelingen te automatiseren sterk gevoeld. De ingewikkeldheid en lage snelheid van fotochemische processen maakt het niet mogelijk om de produktie van een beschermend patroon 30 te automatiseren en de voordelen, van moderne computers volledig te benutten.These drawbacks are strongly felt in all attempts to automate the manufacture of circuit boards. The complexity and slow speed of photochemical processes makes it impossible to automate the production of a protective cartridge 30 and to take full advantage of the advantages of modern computers.

Tegenwoordig wordt op grote schaal werk gedaan om computer-geholpen stelsels in te voeren om elektronische schakelingen en inrichtingen, waar-onder printschakelingen, te ont-35 werpen.Today, large-scale work is underway to introduce computer-aided systems to design electronic circuits and devices, including circuit boards.

I Er is een produktiedtelsel voor printschakelingen be- j kend conform A.T. Zhegalov, E.P. Kotov, K.N. Shekhayev en B.A. Khokhlov, "Konstruirovaniye i technologhiya pechatnykh plat " ("Designing and production of printed circuits"), Vysshaya Shkola ; 40 Publishers, Moskou 1973» blz. 10-13.I A circuit board manufacturing system is known in accordance with A.T. Zhegalov, E.P. Kotov, K.N. Shekhayev and B.A. Khokhlov, "Konstruirovaniye i technologhiya pechatnykh plat" ("Designing and production of printed circuits"), Vysshaya Shkola; 40 Publishers, Moscow 1973 »pp. 10-13.

J 02 0 5 1 7 - 3 -J 02 0 5 1 7 - 3 -

De informatie over het schakelingsschema dat tot een printschake-1 ling gemaakt moet worden, wordt in een invoereenheid opgeslagen.The information about the circuit diagram to be made into a printing circuit is stored in an input unit.

: Deze informatie wordt in een computer ingevoerd waarvan het geheu-: gen volgens een programma een optimale afbeelding van het print-5 schakelingspatroon opwekt. Na een controle ten aanzien van de juistheid en kwaliteit van het beeld, wordt dit uitgelezen en in de : vorm van een trein van informatiepulsen in een gemeenschappelijk tijdstuurstelsel ingevoerd in een printvormproduktie-eenheid die in serie-opstelling bevat een coordinatograaf, een fotomasker-10 produktieëenheid en een stencilvormproduktieëenheid. De coordinatograaf produceert een op gewenste schaal gemaakt materieel origineel van de printschakeling.This information is input into a computer, the memory of which, according to a program, generates an optimal image of the print-5 circuit pattern. After checking the correctness and quality of the image, it is read out and in the form of a train of information pulses in a common timing system is entered into a print production unit in series comprising a coordinator, a photomask-10 production unit and a stencil-forming production unit. The coordinator produces a material original of the printing circuit made on a desired scale.

Het origineel wordt vervolgens gebruikt om op fotografische film fotomaskers te verkrijgen; deze bewerking wordt 15 door de fotomaskerproduktieëenheid teweeggebracht. In de stencil-vormproduktie-eenheid worden de fotomaskers gebruikt om het print-schakelingspatroon op een met een lichtgevoelig materiaal bekleed rooster te projecteren. Het afdrukken van het schakelingspatroon ! wordt op een afdrukmachine gedaan. Nadat het patroon op het opper- ; 20 vlak van een metaal beklede diëlektrische kaart is overgebracht, wordt de print schakel ingsslip overgebracht in een apparaat dat bestemd is voor mechanische afwerking en chemische en galvanische behandeling.The original is then used to obtain photo masks on photographic film; this operation is effected by the photomask production unit. In the stencil forming production unit, the photomasks are used to project the circuit board pattern onto a grid coated with a photosensitive material. Printing the circuit pattern! is done on a printing machine. After the pattern on the surface; 20 plane of a metal clad dielectric card, the circuit board slip is transferred into an apparatus intended for mechanical finishing and chemical and galvanic treatment.

Derhalve moet gesteld worden dat de bestaande werk-;25 wijzen voor de overdracht van printschakelingspatronen met behulp van fotoafdrukken of stencillen gecompliceerde, omslachtige en moeilijk te automatiseren processen met veelvoudige bewerking zijn. Het meest moeilijke deel van deze processen zijn de fabricage van hoofdmaskers en fotomaskers, en de overdracht van het printschake-30 lingspatroon van het fotomasker op een metaal beklede kaart van isolerend materiaal. Deze processen omvatten een aanzienlijk aantal manuale bewerkingen, waarbij een ernstig nadeel is gelegen in het feit dat deze processen niet met verwijzing naar objectieve en duidelijke kriteria gestuurd kunnen worden. Dit is een zeer 35 ! belangrijke overweging, waarbij onthouden moet worden deze processen op massale schaal uitgevoerd worden en veelvuldige nauwkeurige fotografische overdracht en schaalbewerking van patronen met zich meebrengen.Therefore, it must be stated that the existing methods of transferring circuit patterns using photo printing or stenciling are complicated, cumbersome and difficult to automate multi-operation processes. The most difficult part of these processes are the manufacture of main masks and photomasks, and the transfer of the photomask print circuit pattern to a metal clad insulating material card. These processes involve a considerable number of manual operations, one serious drawback being that these processes cannot be controlled with reference to objective and clear criteria. This is a very 35! important consideration, remembering that these processes are performed on a massive scale and involve frequent accurate photographic transfer and scaling of patterns.

De uitvinding beoogt een produktielijn voor print-40 schakelingen te verschaffen die de vervaardiging van printschake- 8020517 - 4 - lingen in ruime mate vereenvoudigt en die een meer volledige automatisering van het productieproces met zich meebrengt.The object of the invention is to provide a production line for print-40 circuits which greatly simplifies the manufacture of print circuits 8020517-4 and which entails a more complete automation of the production process.

De uitvinding omvat in wezen het verschaffen van een productielijn voor printschakelingen bevattende een computer ver-5 bonden met een invoereenheid en via een tusseneenheid met een pro-duktieëenheid voor printvormen die mechanisch verbonden is met een plaathouder en een afdrukmachine die mechanisch verbonden is met een apparaatset voor mechanische afwerking en chemische en galvanische behandeling van printschakelingen, waarbij de tusseneemheid : 10 bevat een schakelinriehting waarvan de ingang is verbonden met de ; uitgang van de computer, en waarvan de uitgang is verbonden met de i : ingang van de produktie-eenheid voor printvormen, een ondervraag-; aandrijfeenheid waarvan de eerste ingang is verbonden met een respectievelijke uitgang van de produktie-eenheid voor printvormen, 15 terwijl uitgangen van de ondervraagaandrijfeenheid verbonden zijn met respectievelijke ingangen van de computer, een ondervraagpuls-generator waarvan de ingang verbonden is met de produktie-eenheid voor printvormen en waarvan de uitgang verbonden is met een tweede ingang van de ondervraagaandrijfeenheid, welke produktielijn voor 20 printschakelingen het kenmerk heeft dat de produktie-eenheid voor printvormen een automatische graVeerlasereenheid is omvattende een hoofdplaataftaststelsel dat mechanisch verbonden is met de hoofdplaathouder en afdrukmachine, waarbij het hoofdplaataftaststelsel bevat een vormcilinder voorzien van een rasterpulszender 25! en een tachometer, welke vormcilinder een hoofdplaat draagt en ; mechanisch gekoppeld is met een elektrische aandrijfeenheid, een langs de generatrice van de vormcilinder beweegbaar laserobjectief ! dat nabij deze vormcilinder is aangebracht en verbonden is met een stapmotor, en een optisch laserstelsel bevattende een laser, 50 bijvoorbeeld een kooldioxydelaser, die langs zijn bundelbaan een optische modulator en het aftastlaserobjectief van het aftaststel-: sel heeft, waarbij de elektrische ingang van de optische modulator ; verbonden is met de uitgang van een versterker waarvan de ingang ' verbonden is met de uitgang van de computer, waarbij de functie 35 van de ondervraagpulsgenerator uitgevoerd wordt door een pulsher-halingsfrequentievermenigvuldiger.The invention essentially comprises providing a production circuit for printing circuits comprising a computer connected to an input unit and via an intermediate unit having a printing unit production unit mechanically connected to a plate holder and a printing machine mechanically connected to an apparatus set for mechanical finishing and chemical and galvanic treatment of printed circuit boards, where the intermediate unit: 10 contains a switching device, the input of which is connected to the; output of the computer, the output of which is connected to the i: input of the printing unit production unit, an interrogation; drive unit whose first input is connected to a respective output of the print forming production unit, while outputs of the interrogation drive unit are connected to respective inputs of the computer, an interrogation pulse generator the input of which is connected to the print forming production unit and the output of which is connected to a second input of the interrogation driving unit, the printing circuit production line characterized in that the printing form production unit is an automatic engraving laser unit comprising a main plate scanning system mechanically connected to the main plate holder and printing machine, the main plate scanning system comprising a shaping cylinder provided with a raster pulse transmitter 25! and a tachometer, said form cylinder carrying a main plate and; mechanically coupled to an electric drive unit, a laser objective movable along the generator of the form cylinder! which is arranged near this shaping cylinder and is connected to a stepping motor, and an optical laser system comprising a laser, for example a carbon dioxide laser, which along its beam path has an optical modulator and the scanning laser objective of the scanning system, the electrical input of the optical modulator; is connected to the output of an amplifier whose input is connected to the output of the computer, the interrogation pulse generator function being performed by a pulse repetition frequency multiplier.

Bij voorkeur bevat de pulsherhalingsfrequentievermenig-vuldiger, die de puls-herhalingsfrequentie met N vermenigvuldigt , in serie-opstelling een pulsvormer waarvan de ingang verbonden is 40 met ^e rasteruitgang van het aftaststelsel, een zaagtandspannings- 8 02 05 1 7 - 5 - generator, een amplitudedetector, een filter, een spanningsdeler, , (N-Ι)vergelijkers en een opteller waarvan de uitgang verbonden is met een tweede ingang van de ondervEaagaandrijfeenheid, waarbij de tweede uitgang van de pulsvormer verbonden is met de Me ingang 5 van de opteller, waarbij de (N-1)-uitgangen van de zaagtandspan-ningsgenerator verbonden zijn met de tweede ingangen van de (W-1)-vergelijkers.Preferably, the pulse repetition frequency multiplier, which multiplies the pulse repetition frequency by N, comprises in series arrangement a pulse former whose input is connected to the raster output of the scanning system, a sawtooth voltage generator, 8 02 05 1 7 - 5 generator, an amplitude detector, a filter, a voltage divider, (N-Ι) comparators and an adder whose output is connected to a second input of the bottom layer drive unit, the second output of the pulse shaper being connected to the Me input 5 of the adder, wherein the (N-1) outputs of the sawtooth voltage generator are connected to the second inputs of the (W-1) comparators.

Het is nodig dat elke hoofdplaat, die aan de laserbun-: del blootgesteld is, op zijn oppervlak een oleofobische bekleding 10 heeft met een warmte-isolerende onderlaag bij voorkeur van offset- i inkt.It is necessary that each main plate exposed to the laser beam has an oleophobic coating 10 on its surface with a heat insulating backing, preferably of offset ink.

Het is vrij gemakkelijk om een laser en een computer ! onderling te koppelen, waarbij de toepassing van laserstraling het ; mogelijk maakt om de vervaardiging van printschakelingen om te 15 vormen tot een enkelvoudig ononderbroken proces; als gevolg hiervan wordt de duur van de fabricage van printschakelingen met een orde van grootte gereduceerd in vergelijking tot de gebruikelijke technieken. De hoofdreden hiervoor is de eliminatie van alle foto- : chemische processen. In de produktielijn voor printschakelingen 20 v#lgens de uitvinding wordt de snelheid van produktie bepaald door ' de computersnelheid en niet door de tijdsduur van bij het vervaar-digingsproces betrokken, afzonderlijke bewerkingen. De produktielijn voor printschakelingen volgens de uitvinding maakt donkere kamers, kostbare reagens zoals zilver bevattende verbindingen, 25 "natte" processen, etc. overbodig. De produktielijn reduceert in aanzienlijke mate de hoeveelheid afgekeurde produkten en verbetert aanmerkelijk de kwaliteit van printschakelingen, tevens helpt de produktielijn de werkomstandigheden te verbeteren terwijl de hoeveelheid vloerruimte, personeel en apparatuur met een factor van 30 2 tot 3 maal gereduceerd wordt.It is quite easy to get a laser and a computer! interconnecting, the application of laser radiation the; allows converting the fabrication of printing circuits into a single continuous process; as a result, the duration of manufacturing circuit boards of an order of magnitude is reduced compared to conventional techniques. The main reason for this is the elimination of all photochemical processes. In the production circuit for printing circuits according to the invention, the speed of production is determined by the computer speed and not by the length of time of individual operations involved in the manufacturing process. The production circuit for printing circuits according to the invention makes dark rooms, expensive reagents such as silver-containing compounds, "wet" processes, etc. superfluous. The production line significantly reduces the amount of rejected products and considerably improves the quality of circuit boards, the production line also helps to improve working conditions while reducing the amount of floor space, personnel and equipment by 2 to 3 times.

De uitvinding zal aan de hand van een voorkeursuit-, voering nader worden toegelicht met verwijzing naar de tekeningen, : waarin:The invention will be further elucidated on the basis of a preferred embodiment with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 een functioneel schema geeft van een produktie-35 lijn voor printschakelingen volgens de uitvinding;Fig. 1 shows a functional diagram of a production line for printing circuits according to the invention;

Fig. 2 een stel tijduitzettingen geeft van signalen op verschillende punten in de vermenigvuldigerschakeling.Fig. 2 gives a set of time plots of signals at various points in the multiplier circuit.

Met verwijzing naar de bijbehorende tekeningen wordt toegelicht dat de produktielijn voor printschakelingen volgens de 40 uitvinding bevat een computer 1 (fig. 1) verbonden met een invoer- 8020517 - 6 - eenheid 2 en via een tusseneenheid 3 met een produktie-eenheid 4 voor offset-printvormen. Deze laatste is mechanisch met een plaat-houder 5 en een afdruk- of printmachine 6 verbonden.With reference to the accompanying drawings, it is explained that the production circuit for printing circuits according to the invention comprises a computer 1 (fig. 1) connected to an input unit 8020517-6 - 2 and via an intermediate unit 3 to an output unit 4 for offset. printing forms. The latter is mechanically connected to a plate holder 5 and a printing or printing machine 6.

De printmachine 6 is mechanisch gekoppeld aan een 5 inrichting 7 voor mechanische af werking en chemische en galvanische : behandeling van printschakelingen.The printing machine 6 is mechanically coupled to a device 7 for mechanical finishing and chemical and galvanic treatment of printing circuits.

De tusseneenheid 3 omvat een schakelinrichting 8 waarvan de ingang 9 is verbonden met de uitgang van de computer 1, waarbij de uitgang 10 van de tusseneenheid 3 verbonden is met een 10 respectievelijke ingang van de produktie-eenheid 4 voor printvormen.The intermediate unit 3 comprises a switching device 8 whose input 9 is connected to the output of the computer 1, the output 10 of the intermediate unit 3 being connected to a respective input of the printing unit production unit 4.

De tusseneenheid 3 bevat verder een ondervraagaandrijf-schakeling 11 waarvan de ingang 12 verbonden is met een respectievelijke uitgang van de produktie-eenheid 4 voor printvormen en waarvan de uitgangen 13 en 14 verbonden zijn met respectievelijke 15 ingangen van de computer 1.The intermediate unit 3 further comprises an interrogation driving circuit 11, the input 12 of which is connected to a respective output of the printing unit production unit 4 and whose outputs 13 and 14 are connected to respective inputs of the computer 1.

De tusseneenheid 3 bevat verder een ondervraagpuls-generator 15 waarvan de ingang verbonden is met de uitgang van de produktie-eenheid 4 voor printvormen en waarvan de uitgang verbon-, den is met een ingang 16 van de ondervraagaandrijfschakeling 11.The intermediate unit 3 further comprises an interrogation pulse generator 15, the input of which is connected to the output of the printing unit production unit 4 and the output of which is connected to an input 16 of the interrogation driving circuit 11.

20 De functie van de produktie-eenheid 4 voor printvor- : men wordt teweeggebracht door een automatische graVeerlasereenheid,! waarbij een gefocuseerde laserstraling er voor dient om printscha-! kelingen teweeg te brengen.The function of the printing unit production unit 4 is accomplished by an automatic engraving laser unit. in which focused laser radiation serves to reduce print damage! sparks.

De automatische graVeerlasereenheid bevat een hoofd-25 plaataftaststelsel 17 en een met het stelsel 17 verbonden, optisch laserstelsel 18. Het aftaststelsel 17 bevat een vormcilinder 19 waarop een hoofdplaat 20 is gemonteerd. De vormcilinder 19 is voorzien van een rasterpulszender 21 met gradeerlijnen 21’, en van een tachometer 22 met gradeerlijnen 22'. De vormcilinder 19 wordt aan-30 gedreven door elektromotor 23·The automatic engraving laser unit includes a main plate scanning system 17 and an optical laser system 18 connected to the system 17. The scanning system 17 includes a shaping cylinder 19 on which a main plate 20 is mounted. The shaping cylinder 19 is provided with a raster pulse transmitter 21 with graduation lines 21 ", and with a tachometer 22 with graduation lines 22". The shaping cylinder 19 is powered by electric motor 23

Nabij de wormcilinder 19 is een aftastlaserobjectief 24 aangebracht dat door een stapmotor 25 aangedreven wordt langs de generatrice van de vormcilinder 19·Near the worm cylinder 19, a scanning laser objective 24 is provided, which is driven by a stepper motor 25 along the generator of the shaping cylinder 19

Een plaat 20 wordt vanaf de houder 5 naar de vormci-35 Under 19 overgebracht en daaraan bevestigd.A plate 20 is transferred from the holder 5 to the mold ci-35 Under 19 and attached thereto.

Nadat op de plaat 20 door middel van een laserbundel een gedrukt schakelingspatroon is geregistreerd, wordt de plaat 20 een hoofdplaat die van de vormcilinder 19 verwijderd wordt en in de printmachine 6 geïnstalleerd wordt, welke machine het print-40 patroon op een metaal beklede kaart van isolerend materiaal afdrukt.After a printed circuit pattern is recorded on the plate 20 by means of a laser beam, the plate 20 becomes a main plate which is removed from the shaping cylinder 19 and installed in the printing machine 6, which machine prints the 40 pattern on a metal-coated card of insulating material.

8020 5 1 7 - 7 -8020 5 1 7 - 7 -

Volgend op de laatste bewerking wordt de printschake-: lingskaart toegevoerd aan de inrichting 7 voor mechanische afwer-; king en chemische en galvanische behandeling.Following the last operation, the print circuit board is supplied to the mechanical finishing device 7; king and chemical and galvanic treatment.

Het optische laserstelsel 18 omvat een laser 26, die ; 5 bij voorkeur een COg-laser is. In de direkte nabijheid van de laser 27 bevindt zich een optische modulator 27» waarbij de bundel van : de laser 26 gericht is op de optische ingang van deze modulator 27· ! Vanaf de optische uitgang van de modulator 27 wordt de bundel ge-I richt op het aftastlaserobjectief 24 waarvan de elektrische ingang 10; verbonden is met de uitgang van een versterker 28 waarvan de ingang verbonden is met de uitgang van de computer 1.The laser optical system 18 includes a laser 26 which; 5 is preferably a COg laser. An optical modulator 27 is located in the direct vicinity of the laser 27, the beam of the laser 26 being directed to the optical input of this modulator 27. From the optical output of the modulator 27, the beam is directed to the scanning laser objective 24 whose electrical input is 10; is connected to the output of an amplifier 28, the input of which is connected to the output of the computer 1.

De functie van de ondervraagpulsgenerator 15 wordt : uitgevoerd door een pulsherhalingsfrequentievermenigvuldiger, waardoor de pulsherhalingsfrequentie met U vermenigvuldigd wordt. De 15: vermenigvuldiger omvat in serie-opstelling een pulsvormer 29 waarvan de ingang 50 verbonden is met de uitgang van de raster-pulszender 21, een zaagtandspanningsgenerator 51 > een amplitude-detector 52, een filter 55> een spanningsdeler 54» (N-1)-vergelijk-' ers 55 en een opteller 56 waarvan de uitgang verbonden is met de 20 ingang '16 van de ondervraagaandrijfschakeling 11. De uitgang 57 van de pulsvormer is verbonden met de (N-l)-de ingang van de opteller 5^, en (k-l)-uitgangen van de zaagtandspanningsgenerator 51 zijn verbonden met de ingangen 58 van de (N-1)-vergelijkers 55·The function of the interrogation pulse generator 15 is performed by a pulse repetition frequency multiplier, whereby the pulse repetition frequency is multiplied by U. The 15: multiplier comprises in series arrangement a pulse generator 29 whose input 50 is connected to the output of the raster pulse transmitter 21, a sawtooth voltage generator 51> an amplitude detector 52, a filter 55> a voltage divider 54 »(N-1 ) comparators 55 and an adder 56, the output of which is connected to the input 16 of the interrogation drive circuit 11. The output 57 of the pulse shaper is connected to the (N1) input of the adder 5, and (kl) outputs of the sawtooth voltage generator 51 are connected to the inputs 58 of the (N-1) comparators 55

De fig. 2a, b, c, d, e, f zijn tijduitzettingen van 25 signalen op verschillende punten van de vermenigvuldiger.Figures 2a, b, c, d, e, f are time plots of 25 signals at different points of the multiplier.

Bij de produktielijn voor printschakelingen volgens de uitvinding wordt een printschakelingspatroon op een kaart geproduceerd door middel van offset-afdrukken zonder bevochtiging, d.w.z. door het droge offsetafdrukproces toe te passen. Offset-i 50 printvormen worden verkregen door middel van de automatische laser-; graVeereenheid. Derhalve worden de fotoreproduktie- en fotochemische processen geheel weggelaten. Tegelijkertijd vergemakkelijkt de ; effektieve besturing van de intensiteit van de laserstraling door een computer aanzienlijk het probleem van automatisering van het 55 proces van het vormen van een patroon van een beschermend materiaal op een kaart. Anders dan bij "natte" offsetafdrukbewerkingen, is van de resolutie van de droge off setaf drukwerkwij ze een orde·"· grootte !' : hoger dan die van het stencilproces, waardoor een hogere kwaliteit van printschakelingen wordt verkregen.In the printing circuit production line of the invention, a card printing circuit pattern is produced by offset printing without wetting, i.e., using the dry offset printing process. Offset-50 printing forms are obtained by means of the automatic laser; engraving unit. Therefore, the photo-reproduction and photochemical processes are completely omitted. At the same time, the; effective control of the intensity of the laser radiation by a computer has considerably the problem of automating the process of patterning a protective material on a card. Unlike "wet" offset printing operations, the resolution of the dry offset printing method is an order of magnitude! : higher than that of the stenciling process, resulting in a higher quality of circuit boards.

40 Offsetprintvormen zijn platen van aluminium of staal- 802 0 5 1 7 - 8 - foelie met een dikte van 0,1 tot 0,3 mm. De plaatafmetingen worden : bepaald door het type afdrukmachine of offsetduplicator. Wanneer een Romajor-offsetduplicator wordt gebruikt is de afmeting van de plaat gelijk aan 370 bij 450 mm. Een warmte-isolerende onderlaag 5 van offsetinkt met een dikte van 3 - 5 mu wordt aan het oppervlak van een plaat aangebracht. Een laag van oleofobische synthetische rubber met dezelfde dikte wordt daar bovenop aangebracht. Beide bewerkingen worden uitgevoerd terwijl de plaat zich in de houder 5 (fig. 1 ) bevindt.40 Offset printing forms are sheets of aluminum or steel 802 0 5 1 7 - 8 film with a thickness of 0.1 to 0.3 mm. The plate dimensions are: determined by the type of printing machine or offset duplicator. When a Romajor offset duplicator is used, the size of the plate is equal to 370 by 450 mm. A heat-insulating underlay 5 of offset ink with a thickness of 3 - 5 mu is applied to the surface of a plate. A layer of oleophobic synthetic rubber of the same thickness is applied on top. Both operations are performed while the plate is in the holder 5 (Fig. 1).

10 De aldus geprepareerde plaat 20 wordt uit de houder 5 weggenomen en naar het aftaststelsel 17 van de automatische laser-grafeereenheid overgebracht, waar hij op de vormcilinder 19 wordt ; gemonteerd. Deze cilinder wordt door de gestabiliseerde elektrische aandrijfschakeling 23 aangedreven.The thus prepared plate 20 is removed from the holder 5 and transferred to the scanning system 17 of the automatic laser engraving unit, where it is placed on the shaping cylinder 19; mounted. This cylinder is driven by the stabilized electric drive circuit 23.

15: be snelheid van draaiing van de cilinder 19 wordt bepaald door de intensiteit van de laserstraling en de eigenschap-; pen van de oleofobische bekleding op de plaat 20. Bij een uitgangs-1 i : vermogen van 24 Watt van de C02~laser, de bovengenoemde afmetingen van de plaat 20 en de bovengenoemde aan de plaat 20 aangebrachte 20 lagen draait de vormcilinder 19 met een snelheid van 600 omwentelingen per minuut.15: the speed of rotation of the cylinder 19 is determined by the intensity of the laser radiation and the properties; Pen of the oleophobic coating on the plate 20. At a power output of 24 Watts from the CO2 laser, the above dimensions of the plate 20 and the above 20 layers applied to the plate 20, the forming cylinder 19 rotates with a speed of 600 revolutions per minute.

De bekleding van synthetisch rubber stoot de offset-van inkt af en brengt ruimten * de printvorm-teweeg. Het printpatroon wordt opgewekt door de laserbundel die de synthetische rubber doet 25 verdampen. Verdamping van synthetisch rubber zou onmogelijk zijn wanneer deze rechtstreeks aan de metaalplaat was toegevoerd als gevolg van het hoge thermische geleidingsvermogen van het metaal.The synthetic rubber coating repels the offset of ink and creates spaces * in print form. The print pattern is generated by the laser beam which vaporizes the synthetic rubber. Evaporation of synthetic rubber would be impossible if supplied directly to the metal sheet due to the high thermal conductivity of the metal.

Om die reden wordt een warmte-isolerende onderlaag van oleofiel ' materiaal gebruikt. Fenol—formaldehydelak werd vroeger gebruikt 30 voor dit doel. Dit materiaal is echter te bros en breekt, hetgeen de reden is voor een aanzienlijke hoeveelheid afwijzingen.For this reason, a heat-insulating bottom layer of oleophilic material is used. Phenol-formaldehyde lacquer was previously used for this purpose. However, this material is too brittle and breaks, which is the reason for a significant amount of rejects.

Volgens de uitvinding wordt deze lak vervangen door offsetinkt, die voor laserstraling minder doorzichtig is. Dit draagt er toe bij om de plaat-output twee tot drie maal groter te ;35 maken, en verbetert op aanzienlijke wijze de duurzaamheid van de plaat en vergroot de levensduur van de plaat.According to the invention, this lacquer is replaced by offset ink, which is less transparent for laser radiation. This helps to make the plate output two to three times larger, and significantly improves the durability of the plate and increases the life of the plate.

De laserstraling waaraan de plaat wordt blootgesteld wordt opgewekt door de COg-laser 26. Dit is een enkelvoudige-mode-laser die in het 10,6 mu -gebied werkt. De straling wordt via 40 de modulator 27, bijvoorbeeld van het elektro-optische type, ge- 8020517 - 9 - : voerd en vervolgens op het objectief 24 gericht dat de door de i stapmotor 25 aangedreven vormcilinder 19 aftast. De intensiteit ; van de laserstraling wordt gestuurd door de lasermodulator 27 waar-: aan door de computer 1 informatie signalen worden afgegeven. De 5 ' informatiesignalen worden door de versterker 28 tot het gewenste niveau versterkt.The laser radiation to which the plate is exposed is generated by the COg laser 26. This is a single mode laser operating in the 10.6 mu region. The radiation is fed via 40 the modulator 27, for example of the electro-optical type, and is then directed to the objective 24 which scans the shaping cylinder 19 driven by the stepper motor 25. The intensity; the laser radiation is controlled by the laser modulator 27 to which information signals are output by the computer 1. The 5 'information signals are amplified by the amplifier 28 to the desired level.

Droge offsetvormen worden automatisch geproduceerd daar de automatische lasergraveereenheid via de tusseneenheid 5 verbonden is met de computer 1. Zoals boven vermeld omvat de eenheid 10; 3 de schakelinrichting 8, de ondervraagpulsgenerator 15 en de ; ondervraagaandrijfschakeling 11.Dry offset shapes are produced automatically since the automatic laser engraving unit is connected to the computer 1 through the intermediate unit 5. As mentioned above, the unit 10 includes; 3 the switching device 8, the interrogation pulse generator 15 and the; interrogation drive circuit 11.

Nadat de computer 1 en de automatische lasergraveereenheid ingeschakeld en in gereedheid gebracht zijn, geeft het af-taststelsel 17 een ondervraagsignaal af aan de computer 1 voor de 15 registratie van een lijn of regel op het materiaal van de plaat 20.After the computer 1 and the automatic laser engraving unit are turned on and prepared, the scanning system 17 issues an interrogation signal to the computer 1 for recording a line or line on the material of the plate 20.

; Dit signaal wordt door de tachometer 22 opgewekt en aan de ingang ! 12 toegevoerd van de ondervraagaandrijfschakeling 11, van de uitgang 14 waarvan het signaal toegevoerd wordt aan de ingang van de computer 1.; This signal is generated by the tachometer 22 and at the input! 12 is supplied from the interrogation driving circuit 11, from the output 14 of which the signal is applied to the input of the computer 1.

20 Daar de rasterpulszender 21, de tachometer 22 foto- elektrisch kunnen zijn, in welk geval hij een lamp en een fotodiode ; bevat opgesteld in de direkte nabijheid van het eindvlak van de vormcilinder 19, zijn er contrasterende gradeerlijnen 21* in de rasterpulszender 21 en een gradeerlijn 22' in de tachometer 22.Since the frame pulse transmitter 21, the tachometer 22 may be photoelectric, in which case it is a lamp and a photodiode; disposed in the immediate vicinity of the end face of the shaping cylinder 19, there are contrasting graduation lines 21 * in the raster pulse transmitter 21 and a graduation line 22 'in the tachometer 22.

25 Wanneer de lijn 22* door het fotoëlektrische paar van lamp-fotodiode van de tachometer 22 wordt gevoerd, wekt dit paar een pulssignaal op. De rasterpulszender 21 werkt op dezelfde wijze.When the line 22 * is passed through the photoelectric lamp-photodiode pair of the tachometer 22, this pair generates a pulse signal. The frame pulse transmitter 21 operates in the same manner.

Bij de aankomst van dit signaal vormt de computer 1 de volgende lijn van het in zijn geheugen opgeslagen printschake-30 lingspatroon en geeft een verschuivingssignaal af aan de ingang 9 van de schakelinrichting 8. Yanaf de uitgang 10 van de schakelinrichting 8 wordt dit signaal toegevoerd aan de stapmotor 25 die het laserobjectief 24 zodanig bijstelt dat deze laatste klaar is : om de lijn overeenkomstig het computerprogramma te registreren.Upon the arrival of this signal, the computer 1 forms the next line of the print circuit pattern stored in its memory and supplies a shift signal to the input 9 of the switching device 8. From the output 10 of the switching device 8, this signal is applied to the stepping motor 25 which adjusts the laser objective 24 so that the latter is ready: to register the line according to the computer program.

35 De boven aangegeven volgorde van gebeurtenissen wordt bij elke ! draaiing van de vormcilinder 19 herhaald.35 The above sequence of events is displayed with each! rotation of the shaping cylinder 19 is repeated.

De registratie van informatie langs elke lijn wordt teweeggebracht door opvolgend informatie ten aanzien van het patroon langs de lijn op te vragen. Deze ondervragingen worden door 40 . de op de vormcilinder 19 gemonteerde rasterpulszender 21 gevormd.The recording of information along each line is accomplished by requesting subsequent information on the pattern along the line. These interrogations are taken by 40. the raster pulse transmitter 21 mounted on the molding cylinder 19 is formed.

8020517 i' ....... ' ..... .....8020517 i '.......' ..... .....

) - 10 -) - 10 -

Deze pulsen stellen het tijdstip voor het lezen van informatie van de computer 1. Zij hebben een zeer nauwkeurige coördinaat en tijdvaststelling op het oppervlak van het vormmateriaal waar de : rasterpulszender 21 rechtop de vormcilinder 19 is gemonteerd. Als 5 : gevolg zijn het ondervraagtijdstip en de tijdinformatie, opgewekt en geregistreerd op de plaat 20, automatisch gesynchromsserd met de draaisnelheid van de vormcilinder 19· Dit sluit beeldvervormingen uit die veroorzaakt kunnen worden door variatie van de draaisnel-' heid van de vormcilinder 19 van het aftaststelsel 17· 10: De frequentie van de pulsen die informatie langs de lijn opvragen, waarborgt een periode tussen ondervragingen welke gelijk is aan de patroonregistratieresolutie welke in dit geval ; gelijk is aan 300 lijnen per cm. jThese pulses set the time for reading information from the computer 1. They have a very accurate coordinate and timing on the surface of the molding material where the raster pulse transmitter 21 is mounted upright on the molding cylinder 19. As a result, the interrogation time and time information generated and recorded on the plate 20 are automatically synchronized with the rotational speed of the shaping cylinder 19. This excludes image distortions that may be caused by variation of the rotational speed of the shaping cylinder 19 of the scanning system 17 · 10: The frequency of the pulses requesting information along the line ensures a period between interrogations equal to the pattern recording resolution which in this case; equals 300 lines per cm. j

De bundel van de COg-laser 26 kan op een vlek met 15 een diameter van 40 m.u . gefocuseerd worden. Bij deze diameter wordt de registratiesteek gekozen op een waarde gelijk aan 33>33 ; mU , welke afmeting de beeldregistratieresolutie bepaalt. De : ruimtelijke periode van informatieondervraagpulsen bedraagt derhalve 33,33 mu. Gebruikelijke rasterzenders kunnen nauwelijks 20 een dergelijke periode van rasterpulsen verschaffen. Bij de automatische lasergraVeereenheid volgens de uitvinding^erschaft de rasterpulszender 21 een periode tienmaal zo groot als de lengte van deze ruimtelijke periode, d.w.z. 333>33 uw. De rasterpuls-periode wordt door toepassing van een stabiele fase-pulsfrequentie-25 vermenigvuldiger gereduceerd.The beam of the COg laser 26 can be stained at a diameter of 40 m.u. to be focused. At this diameter, the registration stitch is selected at a value equal to 33> 33; mU, which size determines the image recording resolution. The spatial period of information inquiry pulses is therefore 33.33 mu. Conventional frame transmitters can hardly provide such a period of frame pulses. With the automatic laser engraving unit according to the invention, the raster pulse transmitter 21 provides a period ten times as long as the length of this spatial period, i.e. 333> 33 µ. The frame pulse period is reduced by using a stable phase pulse frequency multiplier.

Het vermenigvuldigingsbereik van gebruikelijke puls-herhalingsfrequentievermenigvuldigers is beperkt. Deze vermenig-: vuldigers zijn eveneens nadelig hierin dat zij geen optimale fasestabiliteit waarborgen.The multiplication range of conventional pulse repetition frequency multipliers is limited. These multipliers are also disadvantageous in that they do not ensure optimal phase stability.

30 Deze nadelen worden in de vermenigvuldiger volgens de uitvinding geëlimineerd, welke vermenigvuldiger zoals boven vermeld een rasterpulsvormer 29 heeft. De rasterpulszender 21 voert een trein van vrijwel sinusoïdale signalen toe aan de ingang 30 : van de rasterpulsvormer 29· 35: De vormen van de via de schakeling van de pulsherha- i lingsfrequentievermenigvuldiger volgens de uitvinding gevoerde signalen zijn in fig. 2 aangegeven. Ten behoeve van de eenvoud geeft fig. 2 evenals fig. 1, een vermenigvuldiging aan met vier.These drawbacks are eliminated in the multiplier according to the invention, which multiplier, as mentioned above, has a raster pulse shaper 29. The raster pulse transmitter 21 supplies a train of substantially sinusoidal signals to the input 30: of the raster pulse shaper 2935: The shapes of the signals fed via the circuit of the pulse repetition frequency multiplier according to the invention are shown in FIG. For simplicity, Figure 2, like Figure 1, indicates a multiplication by four.

: Fig. 2a toont een trein van blokgolven aan de uitgang van de puls-40 vormer 29· Deze pulsen worden aan de zaagtandspanningsgenerator 31 8020517 * - 11 - toegevoerd waarvan de uitgangssignalen in fig. 2b zijn aangegeven. De zaagtandpulsen worden toegevoerd aan de eerste ingangen 38 van de (ïï-1)-vergelijkers 35· N is de factor van de vermenigvuldiger.: Fig. 2a shows a train of square waves at the output of the pulse 40 former 29. These pulses are applied to the sawtooth voltage generator 31 8020517 * - 11 - the output signals of which are shown in FIG. 2b. The sawtooth pulses are applied to the first inputs 38 of the (1-1) comparators 35 · N is the multiplier factor.

De zaagtandpulsen worden eveneens toegevoerd aan de 5 amplitudedetector 32, het filter 35 en de spanningsdeler 34 die de zaagtandpulsen deelt tot een reeks van spanningen die verschillen met een-zelfde waarde welke gelijk is aan de zaagtandpulsamplitude gedeeld door N (fig. 2b). Elke spanning van de door de deler 34 opgewekte (N-1)spanningen wordt toegevoerd aan de (N-1)-: 10 vergelijkers 35 en dient als referent!espanning. De van de uitgang van de generator 31 afkomstige zaagtandpuls wordt vergeleken met de referentiespanning. Als gevolg hiervan wordt aan de uitgang van elke vergelijker 35 een trein van overeenkomstige pulsen opgewekt : die in fase over een voorafbepaalde tijdsperiode (fig. 2c,d,e) 15: verschoven zijn. Al deze pulstreinen worden toegevoerd aan de (N-l)de ingang van de opteller j6. Vanaf de uitgang 37 van de puls-: vormer 29 wordt een hoofdpuls toegevoerd aan de afzonderlijke ingang van de opteller 36.The sawtooth pulses are also supplied to the amplitude detector 32, the filter 35 and the voltage divider 34 which divides the sawtooth pulses into a series of voltages different from the same value equal to the sawtooth pulse amplitude divided by N (Fig. 2b). Each voltage of the (N-1) voltages generated by the divider 34 is applied to the (N-1) - 10 comparators 35 and serves as the reference voltage. The sawtooth pulse from the output of the generator 31 is compared with the reference voltage. As a result, at the output of each comparator 35, a train of corresponding pulses which are shifted in phase by a predetermined period of time (FIGS. 2c, d, e) 15 is generated. All these pulse trains are applied to the (N-1) input of the adder j6. From the output 37 of the pulse former 29, a main pulse is applied to the separate input of the adder 36.

Als gevolg hiervan wordt er aan de uitgang van de op-20; teller 38 een trein van pulsen opgewekt om informatie langs de i lijn op te vragen, waarbij de frequentie van de pulstrein N-maal verhoogd is en de fase vast is (fig. 2f). Deze pulsen worden toe-; gevoerd aan de ingang 16 van de ondervraagaandrijfschakeling 11, die het begin en het einde van de ondervraging bepaalt. Vanaf de 25i uitgang 13 van de aandrijfschakeling 11 worden de pulsen toegevoerd aan de respectievelijke ingang van de computer 1.As a result, at the output of op-20; counter 38 generates a train of pulses to request information along the i line, the frequency of the pulse train increased N times and the phase fixed (FIG. 2f). These pulses are applied; applied to the input 16 of the interrogation driving circuit 11, which determines the beginning and the end of the interrogation. From the 25i output 13 of the driving circuit 11, the pulses are applied to the respective input of the computer 1.

In antwoord op de trein van ondervraagpulsen verschaft de computer 1 op synchrone wijze informatie ten aanzien van het patroon langs de lijn, welke aangeeft wanneer er geregistreerd i 30 materiaal of een ruimte op een gegeven punt van de lijn aanwezig moet zijn. Vanaf de uitgang van de computer 1 wordt deze informatie toegevoerd aan de versterker 28 én gebruikt als stuurspanning voor de lasermodulator 27·In response to the train of interrogation pulses, the computer 1 synchronously provides information about the pattern along the line, indicating when there should be recorded material or space at a given point on the line. From the output of the computer 1, this information is supplied to the amplifier 28 and used as control voltage for the laser modulator 27

Na de voltooiing van de registratie van alle lijnen 35 van het beschermende patroon wordt de plaat 20 een hoofdplaat die van de vormcilinder 19 weggenomen en in de printmachine 6 gemonteerd wordt waar beschermende offsetinkt op bekende wijze aan de plaat 20 wordt toegevoerd. Deze bewerking wordt gevolgd door het afdrukken van het patroon op een metaal beklede kaart van iso-40 lerend materiaal, waarbij wanneer nodig aan beide zijden van de 8 0 20 5 1 7 ’ - 12 - ♦ : kaart patronen worden geproduceerd en in aanpassing gebracht.After the completion of the recording of all lines 35 of the protective cartridge, the plate 20 is a main plate which is removed from the forming cylinder 19 and mounted in the printing machine 6 where protective offset ink is supplied to the plate 20 in a known manner. This operation is followed by printing the pattern on a metal-coated card of ISO 40 learning material, producing and adapting card patterns on both sides of the 8 0 20 5 1 7 '- 12 - ♦ if necessary. .

Na deze bewerking worden de halfvoltooide printscha-; kelingen in een droogkabinet gedroogd en aan de inrichting 7 overgebracht voor mechanische afwerking en chemische en galvanische 5 behandeling.After this operation, the semi-finished printing scales; dried in a drying cabinet and transferred to the device 7 for mechanical finishing and chemical and galvanic treatment.

De uitvinding vooronderstelt derhalve de toepassing van de droge offsetprintwerkwijze, die een voldoend hoge resolutie verschaft en het mogelijk maakt om offsetvormen door middel van een computergestuurde laserbundel te maken. Het droge offsetaf-10 drukken vervangt het fotoafdrukken en stencilafdrukken die gebruikelijk tegenwoordig toegepast worden om op printschakelings-kaarten beschermende patronen teweeg te brengen. De uitvinding maakt de veelvoudige fotoreproduktie en fotochemische processen overbodig en vereenvoudigt derhalve op aanzienlijke wijze de fa-15 bricage van printschakelingen. De produktielijn voor printschake-lingen volgens de uitvinding wordt op gebruikelijke wijze in tussenschakeling gebracht met een computer die voor alle praktische doeleinden voor wat betreft automatiseringsproblemen een antwoord geeft.The invention therefore presupposes the use of the dry offset printing method, which provides a sufficiently high resolution and makes it possible to make offset shapes by means of a computer-controlled laser beam. The dry offset printing replaces the photo printing and stencil printing commonly used today to produce protective patterns on circuit boards. The invention makes multiple photo reproduction and photochemical processes superfluous and therefore considerably simplifies the manufacture of circuit boards. The production circuit for printing circuits according to the invention is conventionally connected with a computer which provides an answer for all practical purposes regarding automation problems.

20 De uitvinding kan in het bijzonder toegepast worden voor de fabricage van printschakelingen, waaronder meervoudige-laagschakelingen , die bij radiotechnieken, elektronika, vervaardiging van instrumenten en van communicatieapparatuur gebruikt : worden.The invention can be applied in particular for the manufacture of circuit boards, including multi-layer circuits, which are used in radio techniques, electronics, instrument manufacture and communication equipment.

- conclusies - 8020517- conclusions - 8020517

Claims

1. Production line for circuit boards comprising a computer connected to an input unit and via an intermediate unit to a printing unit production unit, which is mechanically: connected to a plate holder, and a printing machine which is mechanically connected to a device for mechanical, chemical and galvanic treatments of circuit boards; the intermediate unit comprising a switching device the input of which is connected to the output of the computer and the output of which is connected to the input of the printing unit production unit, an interrogation driving circuit whose first input is connected to a respective output of the production printing form unit, the outputs of which are connected to the respective inputs of the computer, an interrogation pulse generator, the input of which is connected to the production unit for: 15 printing forms and the output of which is connected to a second input of the interrogation driving circuit, characterized in that the printing form production unit is an automatic engraving laser unit which produces printing forms by means of a concentrated laser beam and which contains a main; Plate scanning system (17) mechanically connected to the main plate holder (5) and the printing machine (6), the main plate scanning system comprising a shaping cylinder (19) including a raster pulse transmitter (21) and a tachometer (22), the shaping cylinder being a main plate (20) ) supports and is mechanically coupled to an electrical connection; Drive 23, wherein a laser objective (24) movable along the generator of the molding cylinder is arranged in the vicinity of the molding cylinder (19) and is connected to a stepping motor (25) and an optical laser system (18) provided with a laser ( 26) which in its beam path contains an optical modulator (27) and the scanning laser. . Slides 30 objective (24) from the sensing system (17JA> where the electrical input of the optical modulator (27) is connected to the output of an amplifier (28) whose input is connected to the output of the computer, the function of the interrogation pulse generator (15) is performed by a pulse repetition frequency multiplier.

Production circuit for printed circuits according to claim 1, characterized in that the pulse repetition frequency multiplier with factor N in series arrangement comprises 8020517 - - 14 - a pulse shaper (29) whose input (30) is connected to the raster output of the scanning system (17), a sawtooth voltage generator (31), an amplitude detector (22), a filter (33), a voltage divider (34)> (N-1) comparators (35) and an adder (36) whose output is connected is with an input of the interrogation driving circuit (11), the output (37) of the pulse shaper: (29) being connected to the Nth input of the adder (36) and the (N-1) outputs of the sawtooth voltage generator (31) are connected to the second inputs of the (N-1) comparators (35). 10

Production circuit for circuit boards according to claims 1 and 2, characterized in that each main plate (20) of the plate holder (5), which is exposed to the laser beam, has an oleophobic coating on its surface with a heat-insulating bottom layer of offset ink. 8020517