NL8020014A

NL8020014A - PLASTER PRODUCTS AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: NL8020014A
Application number: NL8020014A
Authority: NL
Original assignee: Tenax Maskin Ab
Priority date: 1980-01-09
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1981-12-01
Also published as: BR8009013A; WO1981002010A1; ATA913380A; AT380005B

Description

80 20 O 1 4-^ N.O. 30401 1 : Pleisterprodukten en een werkwijze voor de voortbrenging ervan.80 20 O 1 4- ^ N.O. 30401 1: Plaster products and a process for their production.

Deze uitvinding betreft pleister(gips)produkten en een werkwijze voor de bereiding ervan. De pleisterprodukten zijn in het bijzonder bestemd voor wandboard (pleisterboard) en vormen voor gebruik bij de vervaardiging van metalen en keramische voortbrengsels.This invention relates to plaster (gypsum) products and a process for their preparation. The plaster products are particularly intended for wall board (plaster board) and form for use in the manufacture of metal and ceramic articles.

5 Het is bekend pleisterprodukten te bereiden door het suspenderen i van gips (calciurasulfaat-semihydraat) in water, het vormen van de suspensie tot het gewenste produkt (gewenste vorm) en het laten vastworden (zetten) ervan. Verschillende toevoegsels kunnen aan de bereide suspensie van calciumsulfaat-semihydraat in water worden toegevoegd, zoals 10 versnellers, vertragers en harsen. Het vastworden is blijkbaar een gevolg van het feit, dat het semihydraat gehydrateerd wordt onder vorming van dihydraat (calciumsulfaat-dihydraat).It is known to prepare plaster products by suspending gypsum (calciura sulfate semihydrate) in water, shaping the suspension into the desired product (desired shape) and allowing it to set (set). Various additives can be added to the prepared aqueous calcium sulfate semihydrate suspension, such as accelerators, retarders and resins. The solidification is apparently due to the fact that the semihydrate is hydrated to form dihydrate (calcium sulfate dihydrate).

::

Voor het verkrijgen van het uitgangsmateriaal van de gipsprodukt-bereiding, d.w.z. calciumsulfaat-semihydraat (hemihydraat, half-hy-:15 draat), wordt uitgegaan van calciumsulfaat-dihydraat (hier ook dihy-draatgips genoemd), waarbij het gehalte kristalwater door branden verminderd wordt. Deze branding vereist grote hoeveelheden energie en moet bovendien zorgvuldig geregeld worden, zodat een juist kristalwaterge-halte verkregen wordt.To obtain the starting material of the gypsum product preparation, ie calcium sulphate semihydrate (hemihydrate, semi-hydrate), calcium sulphate dihydrate (herein also referred to as dihydrate gypsum) is used, whereby the crystal water content is reduced by burning is becoming. This branding requires large amounts of energy and, moreover, must be carefully controlled so that a correct crystal water content is obtained.

20 Het is eveneens bekend het calciumsulfaat-hemihydraat te bereiden door water te verwijderen uit calciumsulfaat-dihydraat door toepassing van het sterk water absorberende middel zwavelzuur onder warme omstandigheden. Zo leert het Duitse "Auslegeschrift" 1.274.488 de bereiding van calciumsulfaat-hemihydraat door behandeling van calciumsulfaat-di-25 hydraat met een warme (boven 80°C) oplossing (ongeveer 12,7 tot 37,2 gew.%) van zwavelzuur, eventueel tezamen met modificeermiddelen van de kristalvorm en/of entkristallen.It is also known to prepare the calcium sulfate hemihydrate by removing water from calcium sulfate dihydrate using the strong water absorbent sulfuric acid under warm conditions. For example, German "Auslegeschrift" 1,274,488 teaches the preparation of calcium sulfate hemihydrate by treating calcium sulfate di-hydrate with a warm (above 80 ° C) solution (about 12.7 to 37.2% by weight) of sulfuric acid optionally together with modifiers of the crystal form and / or seed crystals.

Gevonden werd nu, dat pleisterprodukten met goede sterkte-eigen-schappen en andere mechanische eigenschappen, die gemakkelijk vervaar-30 digd kunnen worden bij een lage prijs, produkten bevatten, die zijn opgebouwd uit calciumsulfaat-dihydraat versterkt met kaliumsulfaat-calci-umsulfaat-dihydraat (syngeniet) kristallen en eventueel kaliumsulfaat-magnesiumsulfaat-calclumsulfaat-dihydraatkristallen. De versterking kan in hoofdzaak homogeen verdeeld zijn in het totale pleisterprodukt of 35 bijvoorbeeld geconcentreerd zijn tot bepaalde lagen of delen van het produkt, in het bijzonder in de gevallen, wanneer het produkt uit board bestaat. De minimumhoeveelheid dubbelzout (kaliumsulfaat-calciumsul-faat-dihydraat) in een dergelijk versterkt pleisterprodukt of deel ofIt has now been found that plaster products with good strength properties and other mechanical properties, which can be easily manufactured at a low price, contain products made up of calcium sulfate dihydrate fortified with potassium sulfate calcium sulfate dihydrate. (syngenite) crystals and optionally potassium sulfate-magnesium sulfate-calcium sulfate dihydrate crystals. The reinforcement can be substantially homogeneously distributed throughout the plaster product or, for example, concentrated to certain layers or parts of the product, especially in cases where the product consists of board. The minimum amount of double salt (potassium sulfate-calcium sulfate dihydrate) in such a reinforced plaster product or part or

LL

8 02 0 0 1 4 \ 2 laag van een pleisterprodukt is ongeveer 3-5 gew.% en ligt gewoonlijk in het traject van 10 tot 60 gew.% eii bij voorkeur in het traject van ; 15 tot 40 gew.%.The layer of a plaster product is about 3-5 wt.% And is usually in the range of 10 to 60 wt.%, Preferably in the range of; 15 to 40% by weight.

Pleisterprodukten met een versterking van kaliumsulfaat-calcium-! 5 sulfaat-hydraat en eventueel calciumsulfaat-magnesiumsulfaat-calcium-sulfaat-dihydraat kunnen bereid worden door toevoeging van een kaliumzout, bij voorkeur kaliumsulfaat, aan een suspensie van calciumsul-faat-dihydraat in water, eventueel tezamen met een magnesiumzout, bij voorkeur magnesiumsulfaat, en eventueel in combinatie met een drager, 10 waarna het produkt wordt gevormd en verder op bekende wijze wordt behandeld, waarbij de suspensie beneden 70°c, bij voorkeur beneden 55°C wordt gehouden, zodat geen calcinering plaats heeft. Het kaliumzout bestaat bij voorkeur uit kaliumwaterstofcarbonaat of kaliumtetraboraat, evenwel in de eerste plaats uit kaliumsulfaat. De kaliumzouten kunnen 115 ! als zodanig of gemengd met elkaar gebruikt worden, bijvoorbeeld een mengsel van kaliumsulfaat en kaliumwaterstofcarbonaat en eventueel opgelost in water of tezamen met een drager, bijvoorbeeld natrlumsulfaat.Plaster products with a reinforcement of potassium sulphate-calcium! Sulfate hydrate and optionally calcium sulfate magnesium sulfate calcium sulfate dihydrate can be prepared by adding a potassium salt, preferably potassium sulfate, to a suspension of calcium sulfate dihydrate in water, optionally together with a magnesium salt, preferably magnesium sulfate, and optionally in combination with a carrier, after which the product is formed and further treated in a known manner, the suspension being kept below 70 ° C, preferably below 55 ° C, so that no calcination takes place. The potassium salt preferably consists of potassium hydrogen carbonate or potassium tetraborate, but primarily potassium sulfate. The potassium salts can be 115! used as such or mixed with each other, for example a mixture of potassium sulfate and potassium hydrogen carbonate and optionally dissolved in water or together with a carrier, for example sodium sulfate.

Het eventueel gebruikte magnesiumzout kan op dezelfde wijze worden toegevoegd als het kaliumzout, bij voorkeur tezamen met het kaliumzout. De 20 dichtheid van het verkregen pleisterprodukt kan ingesteld worden door toevoeging van verschillende toevoegsels en door de mengprocedure (waarbij lucht wordt toegevoegd). Een toevoeging van een bevochtigings-middel is geschikt voor deze regeling van de dichtheid. Wanneer kaliumwaterstofcarbonaat wordt gebruikt, wordt een schuimprodukt verkregen en 25 de uitzetting (de mate van opblazing) kan geregeld worden door kaliumsulfaat tezamen met het kaliumwaterstofcarbonaat te gebruiken, waarbij de verhoudingen daarvan gevarieerd worden volgens het gewenste produkt.The magnesium salt, if used, can be added in the same manner as the potassium salt, preferably together with the potassium salt. The density of the resulting plaster product can be adjusted by adding various additives and by the mixing procedure (adding air). An addition of a wetting agent is suitable for this density control. When potassium hydrogen carbonate is used, a foam product is obtained and the expansion (degree of inflation) can be controlled by using potassium sulfate together with the potassium hydrogen carbonate, varying the proportions thereof according to the desired product.

Als uitgangsmateriaal wordt het calciumsulfaat-dihydraat verkregen 30 als afvalprodukt bij de bereiding van fosfaatmeststoffen, zoals ver- j schillende calciumfosfaten en fosforzuur, bij voorkeur gebruikt. Dit I uitgangsmateriaal heeft gewoonlijk een analyse van H3PO4 ongeveer 0,1 gew.% (berekend als P) H3PO4 niet opgelost ongeveer 0,3 gew.% (berekend als P) 35 F ongeveer 1,0 gew.%As starting material, the calcium sulfate dihydrate obtained as a waste product in the preparation of phosphate fertilizers, such as various calcium phosphates and phosphoric acid, is preferably used. This starting material usually has an analysis of H3PO4 about 0.1 wt% (calculated as P) H3PO4 undissolved about 0.3 wt% (calculated as P) 35 F about 1.0 wt%

Silicaat ongeveer 2 gew.%Silicate about 2 wt%

Zware metalen 10 g/ton üitloogwater pH 2-3Heavy metals 10 g / ton leachate pH 2-3

Water ongeveer 25 gew.% 40 Korrelgrootte 70% <174yum.Water about 25 wt% 40 Grain size 70% <174 µm.

8020014 38020014 3

Andere uitgangsmaterialen kunnen gebruikt worden, bijvoorbeeld di-hydraatgips, dat verkregen wordt bij de zuivering van rookgas en in de natuur voorkomend dihydraatgips. Het is ook mogelijk als uitgangsmateriaal de produkten verkregen volgens de onderhavige uitvinding opnieuw 5 te gebruiken, die vervolgens worden gebroken en in water worden gesuspendeerd.Other starting materials can be used, for example dihydrate gypsum, which is obtained in the purification of flue gas and naturally occurring dihydrate gypsum. It is also possible as a starting material to reuse the products obtained according to the present invention, which are then crushed and suspended in water.

De toegevoegde hoeveelheid kaliumzout kan variëren, waarbij de mi-nimumhoeveelheid ongeveer 2 of 3 gew.% is; het ruime traject is 5-40% en een voorkeurstraject 6-20%, berekend op de hoeveelheid calciumsul-10 faat-dihydraat (CaS04.2 H2O). Wanneer magnesiumsulfaat wordt gebruikt zijn minimumhoeveelheden daarvan ongeveer 2-3 gew.% en een ruim traject 4-20%, waarbij een geschikt traject 6^-10% is berekend op de i hoeveelheid calciumsulfaat-dihydraat.The amount of potassium salt added can vary, the minimum amount being about 2 or 3% by weight; the wide range is 5-40% and a preferred range is 6-20%, based on the amount of calcium sulfate-10-dihydrate (CaSO4.2 H 2 O). When magnesium sulfate is used, minimum amounts thereof are about 2-3 wt.% And a wide range 4-20%, with a suitable range 6-10% being based on the amount of calcium sulfate dihydrate.

Eveneens werd gevonden, dat verschillende middelen onder mengen 15 1 kunnen worden toegevoegd aan de onderhavige uitgangssuspensie, waarbij ! pleisterprodukten verkregen worden met verschillende modificaties van de eigenschappen. Het is mogelijk semihydraatgips toe te voegen. Toevoeging van waterglas, zoals natriumsilicaat, vergroot de hardheid. Kunststoffen, zoals polyacrylaten en melamineharsen, of uitgangsmateri-20 alen voor kunststoffen, die gelijktijdig met het vastworden van de pleisterprodukten harden, kunnen worden toegevoegd voor het vergroten van de sterkte of de bestandheid tegen water. Andere toevoegsels zijn calciumsilcaat, carboxymethylcellulose, bentoniet en cement.It has also been found that various agents can be added to the subject starting slurry with mixing, wherein plaster products are obtained with various modifications of the properties. It is possible to add semihydrate gypsum. Addition of water glass, such as sodium silicate, increases the hardness. Plastics, such as polyacrylates and melamine resins, or starting materials for plastics, which cure simultaneously with the setting of the plaster products, may be added to increase strength or water resistance. Other additives include calcium silicate, carboxymethyl cellulose, bentonite and cement.

Dergelijke toevoegsels, die poreusheid voortbrengen, bijvoorbeeld 25 van het silicaattype, zijn van bijzonder belang. Deze toevoegsels bestaan bijvoorbeeld uit perliet of vermiculiet. De verkregen produkten, bijvoorbeeld board of vormen, zijn warmte-isolerend en hebben een goede stijfheid bij buigen bij een geschikte dikte.Such porous additives, for example, of the silicate type, are of particular interest. These additives consist, for example, of perlite or vermiculite. The products obtained, for example board or shapes, are heat insulating and have good bending stiffness at a suitable thickness.

Het kaliumwaterstofcarbonaat wordt volgens de uitvinding als zoda-30 nig gebruikt voor de vervaardiging van vastgeworden, harde pleister- schuimprodukten. Echter wordt het kaliumwaterstofcarbonaat bij voorkeur : tezamen met kaliumsulfaat en andere van de aangegeven toevoegsels gebruikt voor de vervaardiging van vastgeworden pleisterprodukten. In plaats van kaliumwaterstofcarbonaat kunnen andere toevoegsels, zoals 35 natriumwaterstofcarbonaat, waterstofperoxide, ammoniumcarbonaat, alumi-niumbrons, die gas afgeven onder de bereldingsomstandigheden, gebruikt worden voor de vervaardiging van schuimprodukten. Echter dragen deze toevoegsels niet bij aan het vastwordende effect.According to the invention, the potassium hydrogen carbonate is used as such for the production of solidified, hard plaster foam products. However, the potassium hydrogen carbonate is preferably used together with potassium sulfate and other of the additives indicated for the manufacture of solidified plasters. Instead of potassium hydrogen carbonate, other additives, such as sodium hydrogen carbonate, hydrogen peroxide, ammonium carbonate, aluminum bronze, which release gas under the calculation conditions, can be used to make foam products. However, these additives do not contribute to the setting effect.

Het is mogelijk, en in vele gevallen geschikt, bij de vervaardi-40 ging van de onderhavige pleisterprodukten deze te versterken door bij- S 02 0 0 1 4 u 4 voorbeeld staalvezels en/of glasvezels in de gipssuspensie te mengen. Dergelijke versterkingsmiddelen als staven en vliezen kunnen worden ingebed bij de discontinue vervaardiging van vormen of board of kunnen i ! worden gegoten bij de continue produktie van pleisterboard. Het onder- ! 5 havige pleisterprodukt, in het bijzonder in de vorm van pleisterboard, i kan op bekende wijze ook gegoten worden op karton, kunststof, foelies en films van een ander type, rubberdoek, hout of metaal bijvoorbeeld. Deze middelen dragen ook bij tot een toename van de sterkte. Een pleisterprodukt volgens de uitvinding, dat niet voorzien is van een opper- 10 vlaktelaag op deze wijze, kan gedompeld worden in of behandeld worden met een oplossing van bijvoorbeeld kaliumsulfaat of een boraat, zoals kalium- of natriuratetraboraat, dat de hardheid en de sterkte vergroot. De hardheid kan ook worden vergroot door toepassing als toevoegsel van een middel, bijvoorbeeld een zout, dat de oplosbaarheid van de gips be- 15 Invloed, zoals natriumthiofosfaat, -metafosfaat en hexametafosfaat.It is possible, and in many cases suitable, in the manufacture of the present plaster products to strengthen them by, for example, mixing steel fibers and / or glass fibers in the gypsum suspension. Such reinforcing means as bars and webs can be embedded in the discontinuous manufacture of molds or board, or can are cast in the continuous production of plasterboard. The bottom! Such plaster product, in particular in the form of plaster board, can also be cast in known manner on cardboard, plastic, films and films of a different type, rubber blanket, wood or metal, for example. These agents also contribute to an increase in strength. A plaster product according to the invention, which is not provided with a surface layer in this way, can be dipped in or treated with a solution of, for example, potassium sulphate or a borate, such as potassium or sodium terborate, which increases the hardness and strength. . The hardness can also be increased by use as an additive of an agent, for example a salt, which affects the solubility of the gypsum, such as sodium thiophosphate, metaphosphate and hexametaphosphate.

Een toevoegsel, waarvan gebleken is dat het verrassend goede pleisterprodukten verschaft, in hoofdzaak pleisterboard, is geconcen- ; ! treerde afvalsulfietloog, in het bijzonder op natriumbasis. Onder toe-1 passing van afvalsulfietloog als toevoegsel wordt de hechting van de 20 oppervlakken, in het bijzonder van karton, op het pleisterboard in zeer grote mate verbeterd. Eveneens wordt de sterkte verbeterd. Een ander middel, dat eveneens de hechting van de oppervlakken verbeterd is maïszetmeel. Dit geeft echter slechte resultaten in vergelijking met afvalsulfietloog.An additive, which has been found to provide surprisingly good plaster products, mainly plaster board, is concentrated; ! trited waste sulfite liquor, especially on a sodium basis. The use of waste sulfite liquor as an additive greatly improves the adhesion of the surfaces, especially of cardboard, to the plaster board. Strength is also improved. Another agent that also improves surface adhesion is corn starch. However, this gives poor results compared to waste sulfite liquor.

25 Andere toevoegsels kunnen eveneens worden gebruikt, bijvoorbeeld middelen, die de afzettingssnelheid vertragen, zoals soda, glycerol, alginaat. Andere toevoegsels zijn zwavelzuur, waterstofhexafluorsili-caat, citroenzuur, ammoniumcarbonaat (hertshoorn), ureumfosfaat, ammoniak. Deze middelen worden o.a. gebruikt voor het regelen van de pH.Other additives can also be used, for example, agents that slow the deposition rate, such as soda, glycerol, alginate. Other additives are sulfuric acid, hydrogen hexafluorosilicate, citric acid, ammonium carbonate (deer horn), urea phosphate, ammonia. These agents are used, among other things, for controlling the pH.

30 Wanneer pleisterprodukten, die tegen hoge temperaturen zeer be stand zijn, gewenst zijn, is het geschikt magnesiumoxide in de vorm van een poeder onder mengen toe te voegen. Het magnesiumoxide kan tot 50 gew.% van het calciumsulfaat-dihydraat uitmaken. Het is eveneens geschikt perliet onder mengen toe te voegen.When plasters which are highly resistant to high temperatures are desired, it is convenient to add magnesium oxide in the form of a powder with mixing. The magnesium oxide can make up to 50% by weight of the calcium sulfate dihydrate. It is also suitable to add perlite with mixing.

35 Voor variatie van de dichtheid van de pleisterprodukten kan het watergehalte eveneens gevarieerd worden, d.w.z. men kan de calciumsul-faat-dihydraatsuspensie met water verdunnen, bijvoorbeeld zodanig dat 70% van de suspensie uit water bestaat, of verschillende bevochtigings-middelen onder mengen toevoegen. Voor het verkrijgen van pleisterpro- 40 dukten met een bijzonder lage dichtheid worden de middelen, die gas af- 8020014 οκο·:"£ 5 i geven en reeds zijn beschreven, gebruikt.For varying the density of the plaster products, the water content can also be varied, i.e., the calcium sulfate dihydrate suspension can be diluted with water, for example, such that 70% of the suspension is water, or various wetting agents are added with mixing. In order to obtain particularly low-density plaster products, the agents which emit gas and which have already been described are used.

Bij de beschrijving van de onderhavige uitvinding is aangegeven, i i dat de suspensie van calciumsulfaat-dihydraat "vast wordt" of "zet".In the description of the present invention, it is indicated that the calcium sulfate dihydrate suspension "solidifies" or "sets".

Echter kan de werkwijze van de uitvinding ook worden opgevat als te be-5 staan uit een "vastworden" van het calciumsulfaat-dihydraat, d.w.z. de | ' ingesloten korrels en het bereide gehele pleisterprodukt zullen harder zijn. Bij de uitvoering van de werkwijze is de korrelgrootte van het kaliumsulfaat van een bepaalde betekenis, aangezien de werkwijze sneller is hoe fijner granulair het kaliumsulfaat is. Kaliumsulfaat met een 10 korrelgrootte tot 70/um is onderzocht en deze korrelgrootte zal ongeveer dezelfde mate van vastworden verschaffen als een water bevattende oplossing van kaliumsulfaat. Vanzelfsprekend zijn oplossingen en zouten en dergelijke, die kaliumsulfaat verschaffen bij menging equivalent aan kaliumsulfaat. Derhalve kan een oplossing van kaliumchloride en een op-15 lossing van magnesiumsulfaat gebruikt worden door deze bijvoorbeeld gelijktijdig toe te voegen. De verschillende aangegeven toevoegsels worden gewoonlijk gebruikt in een hoeveelheid van 1-15 gew.% betrokken op de opgenomen hoeveelheid calciumsulfaat-dihydraat.However, the method of the invention may also be understood to consist of a "solidification" of the calcium sulfate dihydrate, i.e., the | enclosed granules and the prepared whole plaster product will be harder. In the practice of the process, the grain size of the potassium sulfate is of some significance, since the faster the finer granular the potassium sulfate is the process. Potassium sulfate with a grain size of up to 70 µm has been tested and this grain size will provide about the same degree of solidification as an aqueous solution of potassium sulfate. Obviously, solutions and salts and the like, which provide potassium sulfate when mixed, are equivalent to potassium sulfate. Therefore, a solution of potassium chloride and a solution of magnesium sulfate can be used, for example, by adding them simultaneously. The various additives indicated are usually used in an amount of 1-15% by weight based on the amount of calcium sulfate dihydrate incorporated.

De temperatuur van de watersuspensie dient te allen tijde beneden 20 70°C te worden gehouden. Op deze wijze wordt geen wezenlijke vorming | van calciumsulfaat-semihydraat verkregen zelfs in het geval dat dehy-draterende middelen, zoals zwavelzuur, aanwezig zijn. De temperatuur van de suspensie dient bij voorkeur beneden 55°C gehouden te worden, zoals bijvoorbeeld beneden 45°C of 50ÖC, eveneens tijdens de drogings-25 en afzettingstrappen.The temperature of the water suspension should be kept below 20 70 ° C at all times. In this way, no essential formation of calcium sulfate semihydrate obtained even when dehydrating agents such as sulfuric acid are present. The temperature of the suspension should preferably be kept below 55 ° C, such as, for example, below 45 ° C or 50 ° C, also during the drying and deposition steps.

Eveneens werd gevonden, dat het gebruik van microgolfbestraling, in het bijzonder in het golflengtetraject van 1-10 cm, pleisterproduk-ten geeft met een grotere mate van kristallisatie in het centrum en eveneens betere sterkte-eigenschappen. Deze uitvoeringsvorm verdient de 30 voorkeur voor de vervaardiging van pleisterboard.It has also been found that the use of microwave irradiation, especially in the 1-10 cm wavelength range, produces plaster products with a greater degree of crystallization in the center and also better strength properties. This embodiment is preferred for the manufacture of plaster board.

Teneinde een snelle versterking te verkrijgen, is het gewenst gebleken in de oplossing in water van de suspensie een kaliumzoutconcen-tratle te verschaffen van ten minste 3% bij ongeveer 20°C. De vereiste concentratie calciumzout neemt met de temperatuur toe.In order to obtain a rapid enhancement, it has been found desirable to provide a potassium salt concentrate of at least 3% at about 20 ° C in the aqueous solution of the suspension. The required concentration of calcium salt increases with temperature.

35 De uitvinding wordt meer gedetailleerd beschreven in de volgende voorbeelden.The invention is described in more detail in the following examples.

Voorbeeld I ! 50 kg K2SO4 werden toegevoegd aan 1000 kg van een dihydraat-gipssuspensie, die 20% water bevat. De toevoeging werd uitgevoerd onder 40 krachtig roeren bij 1400 omwentelingen per minuut. De suspensie werd 1020014 * 6 : onmiddellijk op een board gegoten en kubieke proeflichamen i (5 cm x 5 cm x 5 cm) werden vervaardigigd, Het board met omgevingstemperatuur van ongeveer 20°C werd in een zeer korte tijd vast (enkele mi- I nuten). De proeflichamen vertoonden een druksterkte van 8 MPa na I 5 24 uren.Example I! 50 kg of K2SO4 were added to 1000 kg of a dihydrate gypsum suspension containing 20% water. The addition was carried out under vigorous stirring at 1400 rpm. The suspension was 1020014 * 6: immediately poured onto a board and cubic test bodies i (5 cm x 5 cm x 5 cm) were prepared. The board with ambient temperature of about 20 ° C solidified in a very short time (a few minutes). useful). The test bodies showed a compressive strength of 8 MPa after 24 hours.

Voorbeeld IIExample II

300 kg kaliumsulfaat in vaste vorm werden toegevoegd aan 3600 kg van een suspensie van dihydraatgips onder krachtig roeren, zoals in voorbeeld I. Board en proeflichamen werden vervaardigd zoals in voor-10 beeld I. De dichtheid van het verkregen board was 1,1-1,3 g/cm^. De druksterkte van de proeflichamen was 4,1 MPa zoals bepaald na 96 uren bij 20°C of 48 uren bij 40°C.300 kg of solid potassium sulfate were added to 3600 kg of a dihydrate gypsum suspension with vigorous stirring as in Example 1. Board and test bodies were prepared as in Example I. The density of the resulting board was 1.1-1 .3 g / cm 3. The compressive strength of the test bodies was 4.1 MPa as determined after 96 hours at 20 ° C or 48 hours at 40 ° C.

Voorbeeld IIIExample III

j - - “ 1000 kg dihydraatgips van 72% werden gemengd met 35 kg ammoniumwa- j ' ; 15 terstofcarbonaat en 60 kg kaliumsulfaat. Het mengsel werd gegoten tot vlakke platen. Na een afzettingsperiode van 15-20 minuten bij 13°C werd een board met goede sterkte-eigenschappen verkregen.j - - "1000 kg of 72% dihydrate gypsum were mixed with 35 kg of ammonium water"; 15 tercarbon carbonate and 60 kg of potassium sulfate. The mixture was poured into flat plates. After a deposition period of 15-20 minutes at 13 ° C, a board with good strength properties was obtained.

Voorbeeld IVExample IV

100 kg semihydraatgips, 1000 kg dihydraatgips van 72-73%, 35 kg i 20 ammoniumcarbonaat en 60 kg kaliumsulfaat werden gemengd. Na een afzet-tingsperiode van 15-20 minuten bij 13°C na het gieten op board, werd board van enigszins slechtere eigenschappen verkregen dan board volgens voorbeeld I.100 kg of semihydrate gypsum, 1000 kg of dihydrate gypsum of 72-73%, 35 kg of ammonium carbonate and 60 kg of potassium sulfate were mixed. After a deposition period of 15-20 minutes at 13 ° C after casting on board, board of slightly worse properties was obtained than board according to example I.

Voorbeeld VExample V

25 1000 kg dihydraatgips van 72% in de vorm van een suspensie werden gemengd met 55 kg kaliumsulfaat waarvan 70% met een korrelgrootte kleiner dan 80yum. Platen werden bereid op een pleisterboardmachine, gestold en gedroogd door microgolfbestraling gedurende 2 seconden, die zesmaal werd herhaald in een periode van 4 minuten. De temperatuur van 30 de suspensie was maximaal ongeveer 44°C; plaatselijk leek het dat een enigszins hoge temperatuur tijdelijk werd bereikt.1000 kg of 72% dihydrate gypsum in the form of a suspension were mixed with 55 kg of potassium sulphate, 70% of which with a grain size smaller than 80 µm. Plates were prepared on a plaster board machine, solidified and dried by microwave irradiation for 2 seconds, which was repeated six times over a 4 minute period. The temperature of the suspension was at most about 44 ° C; locally it appeared that a somewhat high temperature was temporarily reached.

Voorbeeld VIExample VI

Een suspensie van dihydraatgips van 72%, die 1,5% afvalsulfietloog (droge stof) bevatte, werd continu gevormd tot een dikte van ongeveer 35 13 mm op een lopend vel van papierboard op een pleisterboardmachine.A 72% dihydrate gypsum slurry containing 1.5% waste sulfite liquor (dry matter) was continuously molded to a thickness of about 13 mm on a running paperboard sheet on a plasterboard machine.

Kaliumsulfaat (7 gew.% betrokken op droge dihydraatgips) werd aan de I suspensie tijdens het vormen toegevoegd. Het was in een fijne granulai-; re vorm (80% passeerde een zeef met een maaswijdte van 70yum). De gevormde platen werden op een gebruikelijke wijze gestold en gedroogd, 40 waarbij de suspensie een maximumtemperatuur van ongeveer 41°C had.Potassium sulfate (7 wt% based on dry dihydrate gypsum) was added to the slurry during molding. It was in a fine granule; re shape (80% passed a 70 µm mesh sieve). The molded plates were solidified and dried in a conventional manner, the suspension having a maximum temperature of about 41 ° C.

8 02 0 0 1 4 "· 78 02 0 0 1 4 "· 7

Wandboard van ongeveer 13 mm met goede sterkte-eigenschappen werd verkregen.Wall board of about 13 mm with good strength properties was obtained.

i ; ii; i

Het is derhalve duidelijk, dat een pleisterprodukt met uitstekende eigenschappen verschaft wordt volgens de uitvinding en dat dit produkt 5 vervaardigd kan worden uit een uitgangssuspensie met als voornaamste component calciumsulfaat-dihydraat. Derhalve bevat naast water de suspensie in hoofdzaak calciumsulfaat-dihydraat, bijvoorbeeld 80-100%, bij voorkeur 90-100 gew.% van de vaste stoffen, met inbegrip van de normale verontreinigingen. Het is niet gewenst, dat de suspensie calclumsul-10 faat-semihydraat bevat. Aan deze suspensie wordt een kaliumfosfaat toegevoegd, gewoonlijk in fijn verdeelde vaste vorm, eventueel tezamen met I een fijn verdeeld vast magnesiumzout, zoals bijvoorbeeld magnesiumsul-faat. Het kaliumzout kan eveneens worden toegevoegd als oplossing, gewoonlijk water bevattend, en bij voorkeur als een geconcentreerde op-:15 lossing, zoals bijvoorbeeld een nagenoeg verzadigde oplossing.It is therefore clear that a plaster product with excellent properties is provided according to the invention and that this product can be made from a starting suspension with the main component being calcium sulfate dihydrate. Therefore, in addition to water, the suspension contains mainly calcium sulfate dihydrate, for example 80-100%, preferably 90-100% by weight of the solids, including the normal impurities. It is undesirable that the suspension contain calclumsul-10 phate semihydrate. Potassium phosphate is added to this suspension, usually in finely divided solid form, optionally together with I a finely divided solid magnesium salt, such as, for example, magnesium sulfate. The potassium salt can also be added as a solution, usually containing water, and preferably as a concentrated solution, such as, for example, a substantially saturated solution.

90200149020014

Or'V^LCOr'V ^ LC

Claims

1. Process for the production of plaster products, in particular plaster board and forms for the production of metallic and ceramic articles, characterized in that a potassium salt in one An amount of at least about 3% by weight and optionally a magnesium salt in a minor amount is added to an aqueous suspension of calcium sulfate dihydrate and the product is then formed and further processed in a manner known per se, wherein the suspension is kept below 70 ° C.

Method according to claim 1, characterized in that the suspension is kept below 55 ° C.

Process according to claim 1, characterized in that the potassium salt is in solid form or in the form of a solution, such as an aqueous solution. i15

Process according to claim 1 or 3, characterized in that the potassium salt consists of potassium sulfate.

Process according to claim 1 or 3, characterized in that the potassium salt consists of potassium hydrogen carbonate.

6. Process according to claim 1 or 3, characterized in that the potassium salt consists of potassium tetraborate.

Method according to claims 1 to 6, characterized in that the setting of the plaster is effected by means of microwave irradiation.

8. The use of potassium salt to settle a calcium sulfate dihydrate suspension to form a solidified calcium sulfate dihydrate.

9. Plaster products, in particular wallboard and forms for metal-containing and ceramic products, characterized in that it is at least partly a mass of calcium sulphate dihydrate crystals mixed together with crystals of potassium sulphate-calcium sulphate hydrate and optionally potassium sulphate -magnesium sulfate-calcium sulfate hydrate. 1020014