NL8006908A - Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings - Google Patents
Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006908A NL8006908A NL8006908A NL8006908A NL8006908A NL 8006908 A NL8006908 A NL 8006908A NL 8006908 A NL8006908 A NL 8006908A NL 8006908 A NL8006908 A NL 8006908A NL 8006908 A NL8006908 A NL 8006908A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plates
- cylinder
- combing
- machine
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
- B22D43/007—Removing slag from a molten metal surface by using scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
1 B 5028 HET1 B 5028 IT
MACHINE VOOR HET AFKAMMEH VM HET OPPERVLAK VAN VLOEIBAAR METAAL II EEN GIETVORMMACHINE FOR THE KAMMEH VM THE SURFACE OF LIQUID METAL II A CASTING MOLD
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het afkammen van het oppervlak van vloeibaar metaal in een gietpan of gietvorm, waarbij vanuit een metaaloven gevulde gietvormen over een lopende band naar een koelinrichting worden gevoerd alvorens 5 tè worden geleegd welke machine zich op een vaste plaats boven de lopende band tussen de oven en de koelinrichting bevindt.The invention relates to a machine for combing the surface of liquid metal in a ladle or mold, in which molds filled from a metal oven are conveyed over a conveyor belt to a cooling device before being emptied, which machine is in a fixed position above the conveyor belt is located between the oven and the refrigerator.
Onder "afkammen'1 wordt verstaan het verwijderen van de tijdens het gieten van vloeibaar metaal in een vorm ontstane vervuiling van het metaaloppervlak, bestaande uit schuim en oxide, 10 ook wel dros of "afkamsel" genoemd. Dit afkamsel wordt thans nog op vrij grote schaal met de hand, met behulp van metalen of uit andere materialen bestaande platen, bij elkaar gekamd om vervolgens met hetzelfde gereedschap te* worden verwijderd. Dit afkammen met de hand is een zeer onaangenaam en vermoeiend werk in een warme 15 omgeving. Voor het afkammen van 20 ton/hr aan gietvormen, die b.v. in de zinkfabricage zinkplaten of -blokken opleveren van : 25 kg zijn minstens twee man, "afkammers" genoemd, nodig om dit werk beurtelings en in tijdlengten van 10 tot 15 minuten te kunnen verrichten. In het zihkbedrijf zijn meestal per ploeg 3 man voor 20 dit werk benodigd, welke in hun rustperiode dan andere kleine, lichte werkzaamheden verrichten. Dat komt hierop neer dat per week hiervoor - rekening houdend met ziekte en/of vrije dagen - 10 werknemers in de praktijk nodig zijn voor een continu werkend bedrijf.By "combing" 1 is meant the removal of the contamination of the metal surface, which consists of foam and oxide, during molding of liquid metal in a mold, also referred to as dros or "encapsulation". bowl by hand, using plates made of metal or other materials, combed together and then removed with the same tool * This manual combing is a very unpleasant and tiring job in a warm environment. of 20 ton / hr of molds, which, for example in zinc production, yield zinc plates or blocks of: 25 kg, at least two men, called "skimmers", are required to perform this work alternately and in time lengths of 10 to 15 minutes. The zhkk company usually requires 3 men per shift for 20 people, who then perform other small, light activities during their rest period, which means that per week for this - taking into account with illness and / or days off - 10 employees are required in practice for a continuously operating company.
Er bestaat, gelet op bovenstaande bezwaren, dan ook behoefte 25 om het afkammen machinaal uit te voeren. Er zijn, voor zover aanvraagster bekend, tot dusverre nog geen afkammachines beschikbaar, die geschikt zijn om in een enkelvoudige uitvoering in combinatie met een rechtlijnig lopend bandsysteem te werken en daarbij 8006908 X, ** 2 een voldoende capaciteit kunnen ontwikkelen om alle gietvormen, alvorens deze vanuit de oven een koelinstallatie passeren, op bevredigende wijze van verontreinigingen door afkammen te ontdoen.In view of the above drawbacks, there is therefore a need to perform the combing by machine. As far as the applicant is aware, there are so far no combing machines available that are suitable for working in a single version in combination with a linear conveyor belt system and that 8006908 X, ** 2 can develop a sufficient capacity for all molds before they pass through a cooling system from the oven, satisfactorily rid of contamination by brushing.
Aanvraagster heeft nu een afkammachine ontwikkeld welke voor 5 het bovengenoemde doel geschikt is, en wel in het bijzonder, doch niet uitsluitend, voor het afkammen van gietvormen die vloeibaar zink bevatten.The applicant has now developed a combing machine which is suitable for the above-mentioned purpose, in particular, but not exclusively, for combing out molds containing liquid zinc.
Volgens de uitvinding is hiertoe een machine van de in de inleiding genoemde soort gekenmerkt door een tweetal afkamplaat-10 houders met afkamplaten, een eerste inrichting voor het onder het vloeibaar metaaloppervlak brengen en naar elkaar bewegen van de afkamplaten in een gietvorm tijdens het transport van de gietvorm alsmede voor het uit de gietvorm lichten van de gesloten afkamplaten met het opgevangen materiaal, een tweede inrichting voor 15 het openen van de platen en het afschudden van het opgevangen materiaal, een derde inrichting voor het opnemen en afvoeren van het gevangen materiaal en een stuurelement voor het regelen van de aandrijving van de genoemde inrichtingen.According to the invention, a machine of the type mentioned in the introduction is for this purpose characterized by two baffle plates with baffle plates, a first device for bringing the baffle plates in a mold under the liquid metal surface and moving them together during the transport of the mold as well as for lifting the closed skating plates with the collected material from the mold, a second device for opening the plates and shaking off the collected material, a third device for receiving and discharging the caught material and a control element for controlling the drive of said devices.
Volgens de uitvinding zijn de afkamplaathouders elk draaibaar 20 om een horizontale as en worden door veerkracht tegen een aanslag in positie gehouden, en is een der plaathouders horizontaal volgens de bewegingsrichting van de transportband beweegbaar terwijl deze plaathouder tevens over een kleine hoek draaibaar is om een verticale as.According to the invention the skid plate holders are each rotatable about a horizontal axis and are held in position by a spring force against a stop, and one of the plate holders is movable horizontally according to the direction of movement of the conveyor belt, while this plate holder is also rotatable by a small angle about a vertical as.
25 Bij .voorkeur bestaat de eerste inrichting uit een hydraulisch aangedreven hefcilinder-zuigercombinatie die via een draagconstructie de beide afkamplaathouders met platen op en neer kan bewegen, waarbij êên der plaathouders door middel van een draagconstructie vast aan de zuiger is verbonden, terwijl de andere aangedreven 30 plaathouder door middel van een draagconstructie verbonden is met de zuiger van een hydraulisch aangedreven afkamcilinder welke af-kamcilinder Vast is verbonden met de zuiger van de hefcilinder en welke afkamcilinder op de aangedreven plaathouder een eenparige horizontale beweging kan overbrengen.Preferably, the first device consists of a hydraulically driven lifting cylinder-piston combination which can move up and down the two cam plate holders with plates via a supporting construction, one of the plate holders being fixedly connected to the piston by means of a supporting construction, while the other driven The plate holder is connected by means of a supporting construction to the piston of a hydraulically driven combing cylinder, which combing cylinder is fixedly connected to the piston of the lifting cylinder and which combing cylinder can transmit a uniform horizontal movement on the driven plate holder.
8 0 0 6 9 0 8 *r * 38 0 0 6 9 0 8 * r * 3
De tweede inrichting kan volgens de uitvinding een hydraulisch aangedreven slagcilinder-zuigercombinatie omvatten die de heide na het afkammen van het metaaloppervlak van een gietvorm tegen elkaar aansluitende afkamplaten, met de plaathouders tegen de veerdruk van 5 de veer-belaste plaathouders in kan openen en geopend houden.According to the invention, the second device can comprise a hydraulically driven ram-piston combination which can open and keep open the heath after combing the metal surface of a mold against abutting abutting plates, with the plate holders against the spring pressure of the spring-loaded plate holders. .
Voorts kan de derde inrichting een watergekoelde afkamsel-opvanglade omvatten, die met behulp van een hydraulisch aangedreven lade-cilinder-zuigercombinatie^ onder de gesloten afkamplaten kan worden gebracht en weer kan worden teruggetrokken in de ruststand 10 nadat de afkamplaten door middel van de slagcilinder zijn geopend en vervolgens weer naar de beginstand zijn teruggebracht,Furthermore, the third device may comprise a water-cooled collection tray collector, which can be brought under the closed skid plates by means of a hydraulically driven drawer-cylinder-piston combination and can be withdrawn back into the rest position after the skid plates have been moved by means of the stroke cylinder. opened and then returned to the starting position,
De afkamsel-opvanglade is bij·'voorkeur voorzien van een schraper, die met behulp van een schrapercilinder-zuigercombinatie tijdens de ruststand van de lade uit- en ingeschoven kan worden om op de 15 lade verzameld afkamsel te verwijderen.The cap collector tray is preferably provided with a scraper, which can be extended and retracted with the aid of a scraper cylinder-piston combination during the rest position of the tray to remove any accumulation collected on the tray.
Volgens de uitvinding werkt een lichtbron die bij voorkeur infrarood licht uitzendt samen met een reflector welke zodanig ter weerszijden van de gietvormen op de lopende band zijn opgesteld, dat het licht via de opening tussen twee passerende gietvormen 20 wordt doorgelaten, weerkaatst en via een in de lichtbron ingebouwde ontvanger als startsignaal voor de afkamcyclus naar het stuurelement wordt doorgezonden. Het stuurelement is zodanig ingericht, dat een ontvangen startsignaal wordt omgezet in een signaal dat het hy- · draulisch systeem van de hef- en perscilinders in een vooraf in-25 gestelde volgorde en duur in en buiten werking kan stellen.According to the invention, a light source which preferably emits infrared light cooperates with a reflector arranged on either side of the molds on the conveyor belt such that the light is transmitted through the gap between two passing molds 20 and reflected through a light source built-in receiver when the start signal for the scaling cycle is transmitted to the control element. The control element is arranged such that a received start signal is converted into a signal which can activate and deactivate the hydraulic system of the lifting and pressing cylinders in a preset sequence and duration.
De machine volgens de uitvinding kamt niet alleen het zink-oppervlak bevredigend af, dóch kan ook een max. prodüktie-snelheid van ca. 22,5 t/h verwerken, hetgeen neerkomt op een cyclustijd van ca. k sec. terwijl de uitvoering enkelvoudig is en de bewegende 30 delen licht zijn. Voorts zijn de bewegingen ongecompliceerd en het aantal bewegingen is zo beperkt mogelijk gehouden, terwijl de afkamplaten snel en eenvoudig vervangbaar zijn. Bovendien is de afkam-snelheid bëtrekkelijk laag gehouden en is de induikdiepte van de afkamplaten in het zink gemakkelijk instelbaar.The machine according to the invention not only satisfactorily combs the zinc surface, but can also process a max. Production speed of approx. 22.5 t / h, which equates to a cycle time of approx. K sec. while the construction is single and the moving parts are light. Furthermore, the movements are uncomplicated and the number of movements is kept as limited as possible, while the stripping plates can be replaced quickly and easily. In addition, the ripping speed is kept relatively low and the plunging depth of the rip plates in the zinc is easily adjustable.
8 0 0 6 9 0 8 u8 0 0 6 9 0 8 h
De "beide afkammers bewegen zich vanuit de lange zijkanten van de vorm naar het midden om daar het afkamsel uit het vloeibare zink op te nemen, hetgeen kleven of "vastvriezen" voorkomt. De plaats van het induiken van de afkammers is voorts gemakkelijk instelbaar.The two skirts move from the long sides of the mold towards the center to receive the liquid zinc cap there, which prevents sticking or "freezing." The location of the skimming of the skirts is furthermore easily adjustable.
5 Bovendien is er geen nadelige beïnvloeding van de werking als gevolg van kettingslijtage. Bovendien is aanpassing van de afkamsnelheden bij lagere produkties instelbaar. Ten slotte heeft de machine nog het voordeel dat door het snel kunnen verwijderen van de machine in geval van calamiteiten of storingen het verwisselen van onderdelen vlot 10 kan worden uitgevoerd.In addition, there is no adverse effect on the operation due to chain wear. In addition, adjustment of the cutting rates at lower productions is adjustable. Finally, the machine has the additional advantage that by quickly removing the machine in the event of emergencies or malfunctions, the exchange of parts can be carried out smoothly.
Waar in de beschrijving verder ter vereenvoudiging van slag-, hef-, afkarn- of schraper-cilinder gesproken zal worden, wordt uiteraard bedoeld de betreffende cilinder met de bijbehorende zuiger of plunjer en zuigerstang/drijfstang»combinatie.Where the description will further speak in order to simplify the stroke, lift, chamfering or scraper cylinder, it is of course understood that the cylinder concerned is associated with the associated piston or plunger and piston rod / connecting rod combination.
15 De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawing.
Hierin is figuur 1 een schematische opstelling van een bij wijze var. voorbeeld gegeven uitvoering van een afkammachine volgens de uitvinding.Fig. 1 is a schematic representation of an approx. example given embodiment of a combing machine according to the invention.
20 De figuren 2 tot en met 5 geven soortgelijke schema's, die elk een fase van de werkingscyclus van de afkammachine in beeld brengen.Figures 2 to 5 show similar diagrams, each depicting a phase of the work cycle of the combing machine.
Figuur 6 ten slotte geeft een schema in perspectief van een der onderdelen van de afkammachine weer.Finally, Figure 6 shows a perspective diagram of one of the parts of the combing machine.
In het schema volgens figuur 1 zijn de hoofdonderdelen van 25 een afkammachine weergegeven, en wel in het bijzonder hun onderlinge positie en de opstelling van de machine als geheel ten opzichte van een lopende band waarlangs de gietvormen of -bakken met gesmolten metaal zich bewegen, in de figuren van links naar rechts. De getekende stand van figuur 1 geeft de situatie weer aan het begin van 30 een afkamcyclus. De gietvormen zijn rechthoekinge open bakken, die met de korte zijde evenwijdig aan de transportrichting van de band zijn geplaatst.The schematic of Figure 1 shows the main parts of a combing machine, in particular their mutual position and the arrangement of the machine as a whole with respect to a conveyor belt along which the molten metal molds or trays move, in the figures from left to right. The drawn position of figure 1 shows the situation at the beginning of a scaling cycle. The molds are rectangular open boxes, which are placed with the short side parallel to the conveying direction of the belt.
8006908 58006908 5
De afkammachine volgens de figuren 1 tot en met 5 bevat een tweetal afkamplaathouders 1 en 2 elk voorzien van een afkamplaat. Voorts zijn aanwezig een slagcilinder 3 en een hefcilinder U, waarvan de werking hierna zal worden uiteengezet, evenals van de 5 hieronder nog op te sommen bewegingsmechanismen. Een lade 5 dient voor het opvangen van afkamsel, wélke lade wordt bedreven door lade-cilinder 6. Een schraper 7, bediend door schraper-cilinder 8 draagt zorg voor het periodiek afvoeren van afkamsel of dros.The combing machine according to Figs. 1 to 5 comprises two combing plate holders 1 and 2, each provided with a combing plate. Also included are a ram cylinder 3 and a lifting cylinder U, the operation of which will be explained hereinafter, as well as of the 5 mechanisms of motion to be listed below. A drawer 5 is used for collecting collection, which drawer is operated by drawer cylinder 6. A scraper 7, operated by scraper cylinder 8, ensures periodic removal of collection or dros.
Een infrarode zendontvanger 9 werkt samen met een reflector 10, 10 wélk samenstel eventueel in tweevoud kan zijn uitgevoerd en van welk stelsel het signaal uitgaat, dat de afkamcyclus in werking stelt. Een afkamcilinder 11 bewerkstelligt een horizontale beweging in langsrichting evenwijdig aan de transportband van afkamplaat-houder 2, welke de aangedreven afkamplaathouder is, terwijl de 15 houder 1 de vaste afkamplaathouder is. De rechtgeleiding - waarbinnen de hefcilinder h - is voorzien van een smeertoestel 12 van een op zichzelf bekende vorm, zoals er zo nodig ook elders in de installatie aanwezig kunnen zijn. De beide afkamplaathouders 1 en 2 worden in hun beweging beperkt door respectievelijk aanslagen 20 13 en 1U.An infrared transceiver 9 interacts with a reflector 10, 10 which assembly may optionally be in duplicate and which system emits the signal which initiates the sweeping cycle. A ripping cylinder 11 effects a longitudinal horizontal movement parallel to the conveyor belt of ripping plate holder 2, which is the driven ripping plate holder, while the holder 1 is the fixed ripping plate holder. The straight guide - within which the lifting cylinder h - is provided with a lubricator 12 of a known form, as may be present elsewhere in the installation, if necessary. The two baffle holders 1 and 2 are limited in their movement by stops 20 13 and 1U, respectively.
De transportband zelf is op de tekening niet aangegeven, doch wel een aantal gietvormen, bijvoorbeeld gietvorm 15 s welke gietvomen zich onder de afkammachine tijdens het bedrijf eenparig, in de tekening naar rechts, bewegen, en die in de praktijk als regel vast aan 25 de transportband zijn bevestigd, op gelijke afstand van elkaar, en die dan, na voorbij de afkammachine te worden gekoeld en vervolgens geleegd, langs de onderkant van de transportband worden teruggevoerd naar een beginpunt om aldaar opnieuw te worden gevuld. De beide afkamplaathouders zijn elk via een draagconstructie verbonden met het 30 hefcilindergedeelte, en wel plaathouder 1 direct door middel van vaste draagconstructie 17 en plaathouder 2 indirect door beweegbare draagconstructie 16 via de afkamcilinder 11. De lade 5 ten slotte is voorzien van een koelruimte dié tezamen met een tweetal flexibele slangen een koelsysteem 19 vormt.The conveyor belt itself is not indicated on the drawing, but a number of molds, for example mold 15, which molds move unanimously under the combing machine during operation, to the right in the drawing, and which in practice are usually fixed to the conveyor belt are equidistant from each other, and which, after being cooled past the combing machine and then emptied, are returned along the bottom of the conveyor belt to a starting point for refilling there. The two skid plate holders are each connected to the lifting cylinder section via a supporting structure, namely plate holder 1 directly by means of fixed supporting structure 17 and plate holder 2 indirectly by movable supporting structure 16 via the combing cylinder 11. Drawer 5 is finally provided with a cooling space which together a cooling system 19 forms with two flexible hoses.
8006908 » * 68006908 »* 6
De hefcilinder k kan het hele afkamgedeelte op- en neer bewegen. Van de twee afkamplaathouders 1 err 2 met elk een afkam-plaat is de eerste afkamplaathouder 1 vast aan het afkamgedeelte verbonden en deze kan slechts draaien om een horizontale as, doch 5 wordt door een ingebouwde veer tegen êén der aanslagen 13 in positie gehouden.The lifting cylinder k can move the entire combing section up and down. Of the two cam-plate holders 1 err 2, each with a cam-plate, the first cam-plate holder 1 is fixedly connected to the cam-part and it can only rotate about a horizontal axis, but 5 is held in position by one built-in spring against one of the stops 13.
De tweede afkamplaathouder 2 kan door middel van de afkam-cilinder 11 een heen- en weergaande beweging maken in de richting van de gietband, kan draaien om een horizontale as, doch wordt 10 evenals dé eerste afkammer door veerkracht tegen een der aanslagen ïk in positie gehouden. Tevens kan de tweede afkamplaathouder - over-een zeer kleine hoek.- draaien om een verticale as.The second skimmer holder 2 can make a reciprocating movement in the direction of the casting belt by means of the skimmer cylinder 11, it can rotate about a horizontal axis, but, like the first skimmer, it is resiliently positioned against one of the stops. kept. Also, the second baffle holder - about a very small angle - can rotate about a vertical axis.
Het draaien van de afkamplaathouders om een horizontale as en tevens nog de tweede afkamplaathouder om een verticale as verzekert 15 het gesloten zijn van de afkamplaten aan het einde van de slag en een uitpersen van het afgehaalde afkamsel ten gevolge van de krachten uitgeoefend door de instelbare veerspanningen.Rotation of the skid plate holders about a horizontal axis and also the second skid plate holder about a vertical axis ensures that the skid plates are closed at the end of the stroke and the pressing of the removed cap due to the forces exerted by the adjustable spring tensions .
Alle signalen worden opgevangen, vertaald, en weer uitgezonden via een regelmechanisme, dat schematisch is aangegeven als stuur-20 element 18. De diverse beweegbare cilinders worden hydraulisch bekrachtigd.All signals are received, translated and transmitted again via a control mechanism, which is schematically indicated as control element 18. The various movable cylinders are hydraulically actuated.
In figuur 6 is het afkamsel opvang- en afvoergedeelte van de afkammachine schematisch in perspectief weergegeven.Figure 6 shows the collection and collection part of the collection machine schematically in perspective.
Het bestaat uit een watergekoelde afkamsel-opvangplaat: 25 de zgn. lade 5 die heen en weer bewogen kan worden door de lade-cilinder 6. De lade kent twee standen nl. de "uit"-stand en de "rust"-stand. In de "uit"-stand bevindt de lade zich onder de zich openende afkamplaten; er kan dan afkamsel worden opgevangen.It consists of a water-cooled collection tray: the so-called drawer 5 which can be moved back and forth by the drawer cylinder 6. The drawer has two positions, namely the "off" position and the "rest" position. In the "off" position, the drawer is located under the opening skid plates; it is then possible to collect collection.
In de "rust"-stand heeft de lade horizontaal de grootste afstand 30 tot de afkamplaten. Verder bevindt zich dan achter de lade de schraper 7* Is de lade in de ruststand dan wordt, na’het bereiken van een aantal (in de machine ingestelde) afkammingen, deze schraper snel uit- en in-geschoven om het op de lade verzamelde afkamsel te verwijderen. Het valt dan in een buiten de gietband opgestelde afkams el-opvangbak.In the "rest" position, the drawer horizontally has the greatest distance from the stripping plates. Furthermore, the scraper is located behind the drawer. 7. When the drawer is in the rest position, this scraper is quickly extended and retracted after it has reached a number of combs (set in the machine) to collect it on the drawer. to remove the cap. It then falls into a comb-off receptacle arranged outside the casting belt.
8 0 0 6 9 0 8 78 0 0 6 9 0 8 7
De verging van de afkammachine in mi als volgt.The scaling machine fared in mi as follows.
De afkamcyclus wordt gestart zodra de af te kammen gietvorm een infra-rode lichtstraal gepasseerd is.The brushing cycle is started as soon as the mold to be brushed has passed an infrared light beam.
De lichtbron (9) zendt onzichtbaar licht uit in de richting 5 van de reflector (10). Bij het passeren van een gietvorm (zie figuur 1) wordt dit licht gedurende een korte tijd, via de opening tussen twee gietvormen doorgelaten, weerkaatst door de reflector en opgevangen door de (bij de zender) ingebouwde ontvanger. Deze ontvanger stuurt dan een startsignaal naar de besturings-eenheid 18 10 van de afkammer.The light source (9) emits invisible light in the direction of the reflector (10). When passing a mold (see figure 1), this light is reflected for a short time, through the gap between two molds, reflected by the reflector and received by the receiver (built in at the transmitter). This receiver then sends a start signal to the control unit 18 of the chamber.
Zijn er zinksnippers of schilfers tussen de vormen aanwezig, dan kan het gebeuren dat de lichtstraal de ontvanger niet bereikt. Om dit zoveel mogélijk te voorkomen kan de infrarode detector met reflector dubbel worden uitgevoerd.If there are zinc chips or chips between the shapes, the light beam may not reach the receiver. To prevent this as much as possible, the infrared detector with reflector can be double.
15 Bij het passeren van de af’ te kammen gietvorm 15 (gedetecteerd door de infrarode lichtstraal) duikt elke afkamplaat 1, 2 d.m.v. de hefcilinder b, nabij en evenwijdig aan elke lange zijde van de gietvorm, in het af te kammen vloeibare zink (zie figuur 2).15 When passing the mold 15 to be combed (detected by the infrared light beam), each stripping plate 1, 2 dives through the lifting cylinder b, near and parallel to each long side of the mold, in the liquid zinc to be combed (see figure 2).
Door het voortbewegen van de gietvorm in de gietband wordt de vaststaande eerste afkamplaat 1 door· het vloeibare zink getrokken 20 naar het midden van de gietvorm toe. De tweede afkamplaat 2 krijgt onmiddellijk na het indalen-een versneld aanlopende horizontale eenparige beweging (die instelbaar is) vanuit afkamcilinder 11 van circa tweemaal de bandsnelhèid. In de praktijk moet de snelheid zo ' worden ingesteld, dat de afkamplaten in het midden van de gietvorm 25 of iets rechts daarvan gesloten zijn.By moving the mold in the casting belt, the stationary first skiving plate 1 is drawn through the liquid zinc 20 towards the center of the mold. Immediately after descending, the second skid plate 2 receives a rapidly accelerating horizontal uniform movement (which is adjustable) from combing cylinder 11 of approximately twice the belt speed. In practice, the speed must be adjusted so that the skating plates in the center of the mold 25 or slightly to the right thereof are closed.
Bij het bereiken van de gesloten stand (zie figuur 3) van de afkammer wordt deze uit het zink getrokken (door de hefcilinder b).When the closed position (see figure 3) of the chamber is reached, it is pulled out of the zinc (by the lifting cylinder b).
Even voordat deze stand wordt bereikt schakelt een ander contact (in de tekening niet aangegeven), waardoor de watergekoelde 30 afkamsel-opvangplaat (lade) 5 onder de afkamplaten geschoven wordt en zodra de lade tot haar eindstand onder de afkamplaten is doorgeschoven worden beide afkamplaten tegen de veerdruk in geopend en open gehouden door de slagcilinder 3 (zie figuur *0.Just before this position is reached, another contact switches (not shown in the drawing), so that the water-cooled collection tray (drawer) 5 is slid under the skid plates and as soon as the drawer has been pushed under its skid plates to its final position, both skid plates are the spring pressure in opened and held open by the ram 3 (see figure * 0.
8006908 88006908 8
Ten gevolge van dit openen en geopend houden slaan de beide afkamplaathouders tegen instelbare nokken, en terug tegen de slag-eilinder 3. Hierdoor trillen de afkamplaten om zodoende het afschudden van het afkamsel te bevorderen en het op de Made te laten 5 vallen. Direct na de werking van de slagcilinder wordt de tweede afkamplaat teruggestuurd naar de startpositie. Hierbij loopt deze tweede afkamplaathouder af van de stoter van de uitgeschoven slagcilinder, waardoor de ingebouwde veer de afkamplaat doet terugklappen en wederom in trilling brengt t.g.v. het aanslaan tegen 10 een eind-stootnok 1U.As a result of this opening and holding open, the two skating plate holders strike against adjustable cams, and back against the striking cylinder 3. This causes the skating plates to vibrate in order to promote the shaking off of the capsule and to drop it on the Made 5. Immediately after the stroke cylinder has operated, the second baffle plate is returned to the starting position. In this case, this second baffle holder descends from the ram of the extended ram cylinder, so that the built-in spring causes the baffle plate to fold back and makes it vibrate again as a result of striking an end bump cam 1U.
Door een tijdinstelling wórdt de slagcilinder teruggetrokken waardoor nu ook weer de eerste afkamplaat in trilling gebracht wordt, ten gevolge van het aanslaan tegen êén der stootnokken 13.The stroke cylinder is retracted by a time setting, so that the first baffle plate is also vibrated again, as a result of striking against one of the stop cams 13.
Bij het bereiken van een bepaalde opening tussen de afkam-15 platen wordt de lade weer teruggetrokken naar haar ruststand (zie figuur 5).When a certain opening is reached between the chamfer plates, the drawer is retracted to its rest position (see figure 5).
Is de lade terug in de ruststand en is tevens een bepaald (bij de machine ingesteld) aantal afkammingen bereikt dan wordt de schraper snel "uit”- en "in"-geschoven om het verzamelde afkamsel 20 van de lade te verwijderen (zie figuur 6).When the drawer is back in the rest position and a certain number (set on the machine) has also been reached, the scraper is quickly pushed "out" and "in" to remove the collected cap 20 from the drawer (see figure 6 ).
Zodra de volgende gietvorm de infrarode, straal is gepasseerd wordt de afkamcyclus opnieuw gestart.As soon as the next mold has passed the infrared beam, the scaling cycle is restarted.
Uadat de afkamplaten elkaar raken, bij het sluiten van de af-kammers (figuur 3), worden.de afkamplaathouders nog circa 2ecm 25 dichter bij elkaar gebracht. De slagcilinder 3 kan daarna de beide afkamplaten, in de gesloten stand, tegen de veerdrruk in openen.After the skating plates touch each other, when the skimming racks are closed (figure 3), the skating plates are brought about 2 cm closer together. The striking cylinder 3 can then open both skid plates, in the closed position, against the spring pressure.
De machine is om een kolom 90° te verdraaien, zodat ze dan geheel boven de gietband weg is. In deze stand-de reparatiestand — kunnen onderhoud- of andere werkzaamheden aan de machine verricht 30 worden, terwijl dan het afkammen met de hand moet worden uitgevoerd.The machine is to rotate a column 90 °, so that it is completely above the casting belt. In this position, the repair position, maintenance or other work can be performed on the machine, while the combing must then be carried out by hand.
In de reparatiestand wordt de kolom vastgezet met behulp van een uitschuifbare grendel (aan de achterzijde van de kolom). Deze grendel snapt vanzelf in als de kolom de reparatiestand heefb bereikt.In the repair position, the column is secured using an extendable latch (located at the rear of the column). This latch snaps in automatically when the column has reached the repair position.
8006908 98006908 9
In de stand "boven de gietband wordt de machine in de juiste positie gehouden door een koppeling met het giethand-frame. Is deze koppeling niet gesloten dan kan de machine niet gestart worden. Deze stand (hoven de giethand) is de werkstand.In the position "above the casting belt, the machine is held in the correct position by a coupling with the casting hand frame. If this coupling is not closed, the machine cannot be started. This position (above the casting hand) is the working position.
5 In het voorgaande is de werking van de afkammachine in haar eenvoudigste vorm besproken wat de werkingscyclus betreft.In the foregoing, the operation of the combing machine has been discussed in its simplest form with regard to the operating cycle.
In de praktijk kan evenwel in het bijzonder de hefcilinder 4 meer standen innemen. Bij een uitgevoerde machine kent de hefcilinder van het afkam-gedeelte vier standen, te weten: 10 a. Stand geheel boven; de cilinder is geheel' in bij het starten van de installatie en b.v. gedurende reparaties, b. Stand bovenste werkniveau; dit is de hoogste stand tijdens de afkamcyclus waarbij de afkamplaten worden geopend door de slag-cilinder en de tweede afkamplaat daarna terugkeert.In practice, however, the lifting cylinder 4 in particular can take up more positions. With a machine executed, the lifting cylinder of the combing section has four positions, namely: 10 a. Position completely above; the cylinder is fully in when starting the installation and e.g. during repairs, b. Upper working level position; this is the highest position during the skimming cycle where the skipping plates are opened by the impact cylinder and the second skating plate returns thereafter.
15 c. Stand klaar voor start; dit is de starthoogte van het afkam-gedeelte. De afstand van de afkamplaten tot de bovenzijde van de gietvormen bedraagt dan circa 1 cm.C. Stand ready for start; this is the starting height of the combing section. The distance from the skating plates to the top of the molds is then approximately 1 cm.
d. Stand onderste werkniveau; in deze (laagste) stand is de cilinder k geheel uitgeschoven. De afkamplaten zijn circa 10 mm in het 20 vloeibare zink gedompeld.d. Lower working level position; in this (lowest) position the cylinder k is fully extended. The skiving plates are dipped approximately 10 mm in the liquid zinc.
8 0 0 6 9 0 88 0 0 6 9 0 8
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8006908A NL8006908A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8006908A NL8006908A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings |
| NL8006908 | 1980-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006908A true NL8006908A (en) | 1982-07-16 |
Family
ID=19836350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006908A NL8006908A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8006908A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702992A1 (en) * | 2003-12-15 | 2006-09-20 | Fuchun Sheng | Process for effectively removing slag from molten iron and apparatus therefor |
-
1980
- 1980-12-19 NL NL8006908A patent/NL8006908A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702992A1 (en) * | 2003-12-15 | 2006-09-20 | Fuchun Sheng | Process for effectively removing slag from molten iron and apparatus therefor |
| EP1702992A4 (en) * | 2003-12-15 | 2008-06-25 | Fuchun Sheng | Process for effectively removing slag from molten iron and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110370851B (en) | Water drill manufacturing process containing film coating process | |
| EP0090490B1 (en) | A plant for the production of castings in a stepwise advanced casting mould consisting of identical, flaskless mould parts | |
| US4722483A (en) | Apparatus and method for fragmenting slag | |
| NL8006908A (en) | Removing dross from liq. metal in ingot mould on conveyor - by actuated skimmer plates and receptacle actuated to collect skimmings | |
| US6209431B1 (en) | Automated degate and trim machine | |
| US4165045A (en) | Disintegrating machine for food | |
| SU688279A1 (en) | Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal | |
| NL8802715A (en) | METHOD FOR THE CYCLIC PREPARATION OF A WRENCH PIECE, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
| CN202070740U (en) | Die cast hardware product separator | |
| NL8204597A (en) | DEVICE FOR FORMING STONES. | |
| CN211727420U (en) | Ultrasonic water gap removing equipment and die-casting production system | |
| KR101840633B1 (en) | Apparatus for removing attachment from slab | |
| US1304185A (en) | ontario | |
| CN100482373C (en) | Automatic multifunction thin sheet forming machine with circular drum by keneading and cutting | |
| JPH04123898A (en) | Device for reducing volume of scrap and solidifying scrap | |
| CN212402581U (en) | Automatic demolding production line | |
| SU1069939A1 (en) | Die-casting machine | |
| CN217941798U (en) | A oxide film remove device for aluminium ingot production | |
| CN219004531U (en) | Horizontal cold chamber die casting machine | |
| CN114515826B (en) | V type engine cylinder body die-casting system | |
| CN212793047U (en) | Auxiliary cleaning device for lathe | |
| US11097336B2 (en) | Device and method for producing metal slugs | |
| DE515140C (en) | Shell casting machine with a fixed shell member, a movable shell member and a crucible containing the molten charge | |
| SU1731429A1 (en) | Device for removal of oxide film from surface of melt | |
| US1344099A (en) | Automatic brick-making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |