NL8006200A - Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal - Google Patents

Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal Download PDF

Info

Publication number
NL8006200A
NL8006200A NL8006200A NL8006200A NL8006200A NL 8006200 A NL8006200 A NL 8006200A NL 8006200 A NL8006200 A NL 8006200A NL 8006200 A NL8006200 A NL 8006200A NL 8006200 A NL8006200 A NL 8006200A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
folding
jaws
bag
closing
strip
Prior art date
Application number
NL8006200A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Joannes Franciscus Aquarius
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joannes Franciscus Aquarius filed Critical Joannes Franciscus Aquarius
Priority to NL8006200A priority Critical patent/NL8006200A/en
Publication of NL8006200A publication Critical patent/NL8006200A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/004—Closing bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

The pack is sealable material, e.g. weldable foil, is formed from a tube in this material by inter-folding and sealing together the super-imposed sides (1,2) of the foil at the top and bottom of the pack. These sides are folded together such that the main weld (10) joins the outer surfaces of the foil. This is pref. effected by first producing a U-section fold (1',1" and 2' and 2") in the superimposed end sides extending at right angles to these sides and then folding the extreme portions (1"' and 2"') inwards between the inner uprights (2', 2") of this U-section so that the subsequent welding operation produces a main join (10) between the said outer surfaces. Used for forming pack by inter-folding and seal-welding the super -imposed sides at the ends of a tube in e.g. heat-sealable foil material. The arrangement produces a reliable weld by sealing together (10) the outer surfaces (as opposed to, or in addition to welding the inner surfaces at 5) of the material so that the strength of the weld cannot be affected by the presence of the contents of the pack partic. if this is filled with a powder which could adhere to its inner surfaces.

Description

dW/EM/12.940 -1- *dW / EM / 12,940 -1- *

Yerpakking, en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging daarvan.Yer packing, and method and apparatus for the manufacture thereof.

Verpakkingen, waarbij naden gevormd worden, doordat twee tegenover elkaar liggende stroken aaneen gehecht worden, bijvoorbeeld door middel van lassen, zijn in vele vormen bekend.Packages in which seams are formed by joining two opposing strips together, for example by means of welding, are known in many forms.

5 Een moeilijkheid bij het maken en sluiten van dergelijke verpakkingen kan ontstaan door het materiaal, dat verpakt moet worden. Wanneer dit namelijk gemakkelijk stuift en aan de verpakking hecht wordt de door middel van lassen of eventueel lijmen gevormde naad onbetrouwbaar. In het bijzonder 10 omdat deze naad de gehele mechanische belasting van de verpakking op moet nemen is het gevolg veelal een openscheurende of openbrekende verpakking.5 A difficulty in making and closing such packages can arise from the material to be packed. Namely, if this easily drifts and adheres to the packaging, the seam formed by welding or possibly gluing becomes unreliable. In particular, because this seam must absorb the entire mechanical load of the package, the result is often a tearing open or breaking open package.

De uitvinding beoogt hierin een belangrijke verbetering te brengen.The object of the invention is to bring about an important improvement in this.

15 Dienovereenkomstig wordt er volgens de uitvinding in voorzien dat de dubbele strook materiaal gevouwen wordt en dat de daarbij tegenover elkaar gelegde buitenzijden van de strook aan elkaar gehecht zijn. Hoewel bij toepassing van de uitvinding de onderlinge hechting van de tegenover elkaar 20 liggende en eventueel door het te verpakken materiaal minder werkzaam geworden hechtwerking niet verbeterd · wordt, geeft de vouw met daarbij de aaneenlassing van de buitenzijden van de verpakking, die niet door de inhoud ervan bevuild kan zijn, een aanmerkelijke mechanische versterking, waardoor een op 25 zichzelf aanmerkelijk zwakkere las tussen de binnenzijde van de verpakking toelaatbaar wordt. Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, waarmede het mogelijk is een volledig gesloten naad te maken, wordt er in voorzien, dat de strook materiaal eerst omgevou?/en wordt en vervolgens tussen het 50 omgevouwen deel de eindstrook gestoken wordt. Dan ontstaat niet alleen een aanmerkelijke versterking van de naad omdat 8006200 4 + -2- tenminste twee "betrouwbare lassen ontstaan, maar bovendien is, bij gedeeltelijk loslaten van de hechting tussen binnen-oppervlakken.. vanuhet verpakkingsmateriaal, er geen weg voor de veelal poedervormige inhoud van de verpakking, waarlangs 5 lekkage zou kunnen optreden.Accordingly, according to the invention, it is provided that the double strip of material is folded and that the outer sides of the strip placed opposite each other are adhered to each other. Although, when the invention is used, the mutual adhesion of the adhesive effect which is opposite to each other and which may have become less effective as a result of the material to be packaged is not improved, the fold with the adhering of the outer sides of the packaging, which is not affected by the contents can be soiled, a considerable mechanical reinforcement, whereby a per se considerably weaker weld between the inside of the package is permissible. According to a further elaboration of the invention, with which it is possible to make a fully closed seam, it is provided that the strip of material is first folded over and then the end strip is inserted between the folded part. This not only results in a considerable reinforcement of the seam because 8006200 4 + -2- at least two "reliable welds are created, but moreover, when the adhesion between inner surfaces is partially released .. from the packaging material, there is no way for the mostly powdery contents of the package, along which 5 leakage could occur.

De uitvinding omvat eveneens een inrichting voor het sluiten van zakken, voorzien van lasbekken om de bovenzijde van de zak te sluiten. Volgens de uitvinding wordt erin voorzien dat een naadvouwinrichting aanwezig is, die de 10 bovenzijde van de zak zodanig vouwt, dat tenminste twee delen van het buitenoppervlak in de naad op elkaar liggen en dat de lasbekken zijn ingericht de gevouwen bovenzijde van de zak aaneen te lassen.The invention also includes an apparatus for closing bags, provided with sealing jaws for closing the top of the bag. According to the invention it is provided that a seam folding device is provided, which folds the top of the bag in such a way that at least two parts of the outer surface lie in the seam on top of each other and that the sealing jaws are arranged to weld the folded top of the bag together. .

Dergelijke vouwinrichtingen kunnen, zoals uit het 15 volgende nog zal blijken, volgens nadere kenmerken van de uitvinding geschikt gemaakt worden voor het maken van een dubbele vouw, dat wil zeggen een vouw waar de eindstrook weer tussen is gestoken.According to further features of the invention, such folding devices can be made suitable for making a double fold, ie a fold between which the end strip has been inserted again, as will become apparent from the following.

Een zeer belangrijke toepassing van de uitvinding vormt 20 een machine, waarmede in een huls een bodemnaad wordt aangebracht, het daardoor gevormde zakgedeelte wordt gevuld, en vervolgens een sluitnaad wordt aangebracht en tegelijkertijd de bodemnaad van een volgende verpakking. Dergelijke machines zijn in vele vormen bekend.A very important application of the invention is a machine with which a bottom seam is applied in a sleeve, the bag part formed thereby is filled, and then a closing seam is applied and at the same time the bottom seam of a subsequent package. Such machines are known in many forms.

25 Bij een dergelijke machine voor het uit een folie vormen van zakken en het vullen en sluiten daarvan, die voorzien is van een afsnij-inrichting en tenminste één sluitinrichting wordt er volgens een nadere uitwerking van de uitvinding in ' voorzien, dat twee sluitinrichtingen met een naadvouwinrich-50 ting als bovenomschreven aanwezig zijn en dat de afsnij-inrichting tussen de sluitinrichtingen is gelegen, zodanig dat de ene sluitinrichting de bovenzijde van een gevulde zak sluit en de andere de bodemnaad van een te vullen zak vormt.According to a further elaboration of the invention, such a machine for forming bags from a foil and filling and closing it, which is provided with a cutting device and at least one closing device, provides that two closing devices with a seam folding devices as described above and the cutting device is located between the sealing devices, such that one closing device closes the top of a filled bag and the other forms the bottom seam of a bag to be filled.

Machines van dit type hebben veelal de constructie, 35 waarbij de lasbekken heen en weer beweegbaar zijn in de richting loodrecht op de vooruitbeweging van de hulsvormige strook, waaruit de verpakkingen gevormd worden. Bij toepassing van de uitvinding bestaat in tegenstelling hiertoe een eenvoudige uitvoering daarin dat een tussenruimte tussen de 40 lasbekken is gelegen en dat de lasbekken zijn ingericht bij 80 06 20 0 φ. * -3- hun onderlinge beweging de tussenruimte te sluiten, waarbij er bij voorkeur in voorzien wordt, dat de tussenruimte horizontaal is gericht en de beweging van de lasbekken vertikaal.Machines of this type often have the construction, wherein the sealing jaws are movable back and forth in the direction perpendicular to the forward movement of the sleeve-shaped strip from which the packages are formed. In contrast, when using the invention, a simple embodiment consists in that an intermediate space is located between the 40 welding jaws and that the welding jaws are arranged at 80 06 20 0 φ. * -3- their mutual movement to close the gap, preferably providing that the gap is oriented horizontally and the movement of the welding jaws is vertical.

5 Bij toepassing van deze uitvoeringsvorm van de uitvin ding wordt er bij voorkeur in voorzien dat bij aanwezigheid van klembekken, die bij dergelijke machines gebruikelijk zijn, een eerste aandrijving aanwezig is voor de sluitbewe-ging van de klembekken, een tweede aandrijving voor de 10 lasbekken en een derde aandrijving voor de snij-inrichting en de vouworganen met een zodanige besturing, dat eerst de klembekken gesloten worden, vervolgens de snij-inrichting en de vouworganen aangedreven worden en daarna de lasbekken gesloten worden.When using this embodiment of the invention, it is preferably provided that in the presence of clamping jaws, which are usual with such machines, a first drive is present for the closing movement of the clamping jaws, a second drive for the welding jaws and a third drive for the cutting device and the folding members with such control that first the clamping jaws are closed, then the cutting device and the folding members are driven and then the welding jaws are closed.

15 Yoor het maken van een dubbel gevouwen naad met een daartussen liggende strook als eerder omschreven kan een dergelijke machine van een aandrijving van de vouworganen worden voorzien, die opeenvolgend tweemaal in werking treedt.By making a double-folded seam with an intermediate strip as described earlier, such a machine can be provided with a drive of the folding members, which is activated twice in succession.

20 Be uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 schematisch een doorsnede door een naad volgens de uitvinding toont, waarbij de eindstrook tussen de omgevouwen delen is gestoken; 25 fig. 2 een eerste verpakkingsmachine volgens de uitvinding schematisch toelicht; fig. 3 de werking van de verpakkingsmachine volgens fig. 2 toelicht; en fig. 4 een verdere uitvoeringsvorm van een verpakkings-30 machine volgens de uitvinding toont.The invention is further elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows a section through a seam according to the invention, wherein the end strip is inserted between the folded parts; Fig. 2 schematically illustrates a first packaging machine according to the invention; Fig. 3 illustrates the operation of the packaging machine according to Fig. 2; and Fig. 4 shows a further embodiment of a packaging machine according to the invention.

lig. 1 is een nadere uitwerking van de uitvinding, waar de beide wanden 1 en 2 tegengesteld zijn gearceerd. Ter wille van de duidelijkheid zijn de stroken 6, 7 en 8, waar een binnenzijde van de wand 1 op de binnenzijde van de wand 2 35 ligt, wit gelaten. Er heeft echter wel een, zij het niet volledig betrouwbare, lassing plaats, die bij 5 met stippellijnen is aangegeven. Zelfs wanneer zich tussen de wanden 1 en 2 een doorlopend kanaal zou vormen, hetgeen uitermate onwaarschijnlijk is, eindigt dit in de afgesloten ruimte 9> 40 zodat lekkage van de naad in hoge mate onwaarschijnlijk is.lie. 1 is a further elaboration of the invention, where both walls 1 and 2 are hatched in opposite directions. For the sake of clarity, the strips 6, 7 and 8, where an inside of the wall 1 rests on the inside of the wall 2, have been left white. However, there is a welding, albeit not entirely reliable, which is indicated by dotted lines at 5. Even if a continuous channel should form between walls 1 and 2, which is extremely unlikely, it ends up in the closed space 9> 40 so that leakage of the seam is highly unlikely.

8006200 -4-8006200 -4-

De wand 2, waarvan de eerste ombuiging naar links met 2· is aangeduid beeft vervolgens een ombuiging naar rechts die met 2H is aangeduid en tenslotte weer een ombuiging naar links 2,M. De wand 1 heeft een eerste ombuiging 1’, een 5 tweede ombuiging weer naar rechts 1" en tenslotte weer een ombuiging naar links 1,M. Er worden nu betrouwbare lassen 10 gevormd tussen 2’ en 1 *11 en 11 tussen 2" en 2"1. In het bijzonder doordat de wand 1 in het strookgedeelte 1’" betrouwbaar aan de wand 2 is gelast wordt een voldoende 10 dichte afsluiting verkregen, terwijl de las 11, dus tussen de strookgedeelte 2" en 2,M evenals de las 10 belangrijk aan de sterkte bijdraagt.The wall 2, the first bend to the left of which is indicated by 2 · then has a bend to the right which is indicated by 2H and finally a bend to the left 2, M. The wall 1 has a first bend 1 ', a second bend to the right 1 "again and finally a bend to the left 1, M. Reliable welds 10 are now formed between 2' and 1 * 11 and 11 between 2" and 2 "1. In particular because the wall 1 in the strip portion 1" "is reliably welded to the wall 2, a sufficiently tight seal is obtained, while the weld 11, i.e. between the strip portion 2" and 2, M as well as the weld 10 contributes significantly to the strength.

In fig. 2 is een uitvoeringsvorm van de uitvinding weergegeven.Fig. 2 shows an embodiment of the invention.

15 Hierbij is schematisch een toevoer van een hulsvormig folie aangeduid met 28. Deze toevoer vormt een huls van verpakkingsmateriaal, die op bekende wijze gevouwen kan zijn door een strook verpakkingsmateriaal om een daartoe geschikte vormschouder te leiden en een langsnaad te maken.Here, a supply of a sleeve-shaped foil is indicated schematically with 28. This supply forms a sleeve of packaging material, which can be folded in known manner through a strip of packaging material to guide a suitable shaped shoulder and to make a longitudinal seam.

20 Op deze onderdelen van een dergelijke machine heeft de uitvinding geen betrekking.The invention does not relate to these parts of such a machine.

De eigenlijke lasbekken worden gevormd door vaste las-bekken 29 en zwenkbare lasbekken 30. Deze lasbekken kunnen zwenken om een as 31 en een niet getekend mechanisme voor de 25 aandrijving van deze zwenkbeweging zorgt daarvoor via bedie-ningsstangen 18, die via een niet getekende wig samenwerken met de drukrollen 19. Met veren 32 en aanslagen 18 worden de lasbekken 30 normaal in de getekende stand gehouden. Verder zijn met 12 verwarmingselementen aangeduid. De vaste lasbekken 30 29 doen bij 33 tevens dienst als tegenorganen voor klembekken 34. Deze klembekken zijn met behulp van een niet getekende aandrijving, bijvoorbeeld luchtcilinders, vanuit de weergegeven stand naar rechts verplaatsbaar. Deze aandrijving is schematisch met de pijlen 13 en 14 aangegeven. Vast met de 35 klembekken 34 is een luchtcilinder 35 verbonden, die via een bedieningsstang 36 gezamenlijk een snijmes 37 en induworganen 38 bedient. Tevens is met deze stang 36 een dwarsarm 39 verbonden waarmede besturingsplunjers 40 verbonden zijn.The actual welding jaws are formed by fixed welding jaws 29 and pivoting welding jaws 30. These welding jaws can pivot about an axis 31 and an mechanism (not shown) for driving this pivoting movement ensures this via operating rods 18, which via a wedge (not shown) cooperate with the pressure rollers 19. With springs 32 and stops 18, the welding jaws 30 are normally held in the drawn position. Furthermore, 12 heating elements are indicated. The fixed welding jaws 29 also serve as counterparts for clamping jaws 34 at 33. These clamping jaws can be moved to the right from the position shown by means of a drive (not shown), for example air cylinders. This drive is schematically indicated with arrows 13 and 14. An air cylinder 35 is fixedly connected to the clamping jaws 34, which jointly operates a cutting knife 37 and push-in members 38 via an operating rod 36. Also connected to this rod 36 is a cross arm 39 to which control plungers 40 are connected.

Deze plunjers hebben evenwijdige boven- en benedenvlakken 8006200 «*- * -5- behalve bij bun linker uiteinde, waar zij taps verlopen.These plungers have parallel top and bottom faces 8006200 «* - * -5- except at the left end where they are tapered.

Vast met de klembekken zijn verder draaiassen 41 verbonden. Draaibaar om de assen 41 zijn vouworganen 42 en 43 aangebracht, die door middel van een veer 44 naar elkaar toe 5 getrokken worden. Deze vouworganen zijn aan bun rechtereinde verlengd en werken door middel van rollen 15 en 45 samen met de stuurplunjers 40.Rotating shafts 41 are further connected to the clamping jaws. Folding members 42 and 43 are rotatable about the shafts 41, which are pulled together by means of a spring 44. These folding members are extended at the right-hand end and interact with the steering plungers 40 by means of rollers 15 and 45.

De werking van de beschreven inrichting is de volgende. ÏTadat de klembekken 34 tegen de vaste lasbekken 29 zijn 10 gekomen en de hulsvormige folie 28 bijgevolg aan de bovenen de benedenzijde is ingeklemd treedt de luchtcilinder 55 in werking en wordt het mes 37 in de getekende stand gebracht, waarbij het folie is doorgesneden. Tegelijkertijd hebben de induworganen 38 de folie in de tussenruimte tussen de vaste 15 lasbekken 29 en de beweegbare lasbekken 30 geduwd, waarbij nog een stuk folie naar rechts uitsteekt. Vervolgens wordt de stang 36 door de luchtcilinder 35 W:eer_ terug getrokken, tot de tapse vlakken 17 van de stuurplunjers 40 samenwerken met de rollen 45, waardoor de vouworganeïjRiaar de tussen- 20 ruimte tussen de lasbekken 29 en 30 zwenken. Daarna werken samen de rollen 15 met de vlakken 1(y en zwenken ook de vouworganen 42 naar deze tussenruimte. Daarbij ondervinden zij geen hinder van de organen 38, omdat die inmiddels voldoende zijn terug getrokken. Vervolgens beweegt de stang 36 weer 25 naar links, worden de vouworganen 42 en 43 dus weer uit elkaar bewogen, maar zal het aandrukorgaan 38 het uitstekende einde van de stroken omvouwen en in de tussenruimte tussen de lasbekken 29 en 30 leggen. Daarna wordt de stang 36 weer naar rechts teruggetrokken en wanneer dit gebeurt worden de 30 lasbekken 30 naar de bijbehorende vaste lasbekken 29 gezwenkt en heeft de lassing plaats. Er ontstaat dan een las, zoals in fig. 1 is weergegeven.The operation of the described device is as follows. After the clamping jaws 34 have come into contact with the fixed welding jaws 29 and the sleeve-shaped foil 28 is consequently clamped at the top and bottom, the air cylinder 55 is activated and the knife 37 is brought into the drawn position, the foil being cut. At the same time, the push-in members 38 have pushed the foil into the gap between the fixed welding jaws 29 and the movable welding jaws 30, with another piece of foil protruding to the right. Subsequently, the rod 36 is retracted by the air cylinder 35 W until the tapered surfaces 17 of the steering plungers 40 cooperate with the rollers 45, whereby the folding member pivots the gap between the welding jaws 29 and 30. The rollers 15 then cooperate with the surfaces 1 (y and also fold the folding members 42 towards this interspace. In doing so, they are not hindered by the members 38, since they have now been retracted sufficiently. Then the rod 36 again moves to the left, thus, the folding members 42 and 43 are moved apart again, but the pressing member 38 will fold over the protruding end of the strips and place them in the gap between the welding jaws 29 and 30. Then the rod 36 is retracted to the right again and when this is done the welding jaws 30 are pivoted to the associated fixed welding jaws 29 and the welding takes place, which produces a weld as shown in Fig. 1.

In fig. 3 is de werking van de beschreven inrichting in drie opeenvolgende stappen toegelicht.In fig. 3 the operation of the described device is explained in three successive steps.

35 In fig. 3A hebben de induworganen 38 de folie in de ruimte tussen de lasbekken 29 en 30 geduwd, waarna de eind-strook van de folie nagenoeg horizontaal naar buiten steekt.In Fig. 3A, the push-in members 38 have pushed the foil into the space between the sealing jaws 29 and 30, after which the end strip of the foil protrudes almost horizontally.

In fig. 3B zijn de vouworganen 42 en 43 in werking getreden, waarbij 43 de eindstrook naar boven laat steken 40 en 42 er voor zorgt, dat het deel van de strook, dat uit de " 8006200 -6- tussenruimte tussen de lasbekken 29 en 30 komt, naar beneden is omgebogen. Deze vouwbewerkingen zijn mogelijk, omdat het induworgaan 38 inmiddels teruggetrokken is.In Fig. 3B, the folding members 42 and 43 have come into operation, 43 causing the end strip to protrude upwards 40 and 42 causing the portion of the strip which emerges from the "8006200-6 spacing between the jaws 29 and 30 is bent downwards These folding operations are possible because the pusher 38 has meanwhile been retracted.

Pig. 3C toont tenslotte de eindstand. Het induworgaan 5 is langs het vouworgaan 43 naar links geschoven en heeft daarbij de eindstrook in de tussenruimte tussen de lasbekken 29 en 30 geduwd, waarbij het vouworgaan 42 op tijd is weggezwenkt om deze vouwbeweging van het induworgaan niet te hinderen.Pig. 3C finally shows the final position. The push-in member 5 has been pushed to the left along the folding member 43, thereby pushing the end strip into the gap between the welding jaws 29 and 30, the folding member 42 being pivoted away in time so as not to hinder this folding movement of the push-in member.

10 Pig. 4 toont een inrichting volgens de uitvinding, waarin echter het beweegbare vouworgaan 43 vervangen is door een vast met de lasbekken verbonden uitsteeksel 46, waarbij tussen dit uitsteeksel 46 en de lasbekken een insnijding 47 aanwezig is.10 Pig. 4 shows a device according to the invention, in which, however, the movable folding member 43 has been replaced by a projection 46 fixedly connected to the welding jaws, wherein an incision 47 is present between this projection 46 and the welding jaws.

15 De vouworganen 42 zijn nu met trekveren 49 verbonden, die aan een vast punt van het geheel, dat vast met de klem-bekken 34 is verbonden, zijn bevestigd. De stuurplunjers 48 hebben aan hun rechter einde een vlak, dat evenwijdig aan de bewegingsrichting van de stang 36 is en bij hun linker 20 einde een schuin verlopend stuurvlak 50.The folding members 42 are now connected with extension springs 49, which are attached to a fixed point of the whole, which is fixedly connected to the clamping jaws 34. The steering plungers 48 have a plane at their right end which is parallel to the direction of movement of the rod 36 and at their left end a sloping control plane 50.

De werking van deze uitvoeringsvorm van de uitvinding is dezelfde als die van fig. 2, met dit verschil, dat het vouworgaan 42 de folie in de insnijding 47 duwt, waarbij de eindrand naar boven gaat steken en weer door de induw-25 organen 38 wordt meegenomen en in de tussenruimte tussen de lasbekken 29 en 30 gestoken.The operation of this embodiment of the invention is the same as that of Fig. 2, except that the folding member 42 pushes the foil into the incision 47, the end edge of which extends upwards and is pushed through the push-in members 38 again. and inserted into the gap between the welding jaws 29 and 30.

De uitvinding heeft een aantal belangrijke voordelen bij gebruik van te verpakken materialen, die de kwaliteit van de lassen nadelig kunnen beïnvloeden. Dit zijn in het 30 algemeen poedervormige materialen, die volledig door de met de uitvinding verkregen lassen worden tegengehouden. Wanneer vloeistoffen verpakt moeten worden heeft men niet het probleem, dat het te verpakken materiaal het verpakkingsmateriaal kan besmetten en zijn de lassen, die met de 35 uitvinding verkregen worden even betrouwbaar als met de bekende techniek verkregen lassen, maar mechanisch aanmerkelijk sterker doordat deze dubbel dan wel driedubbel zijn.The invention has a number of important advantages when using materials to be packaged, which can adversely affect the quality of the welds. These are generally powdered materials which are completely retained by the welds obtained by the invention. When liquids have to be packaged, there is no problem that the material to be packaged can contaminate the packaging material and the welds obtained with the invention are just as reliable as those obtained with the known technique, but mechanically considerably stronger because they are double be triple.

80062008006200

Claims (13)

1. Verpakking van hechtbaar verpakkingsmateriaal, waarbij een dubbele strook materiaal aaneen gehecht is langs naden, met het kenmerk, dat de dubbele strook materiaal gevouwen wordt en dat de daarbij tegenover elkaar gelegde 5 buitenzijden van de strook aan elkaar gehecht zijn.Packaging of adhesive packaging material, in which a double strip of material is adhered together along seams, characterized in that the double strip of material is folded and that the outer sides of the strip placed opposite one another are adhered to each other. 2. Verpakking volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eindstrook van de dubbele strook materiaal in een omvou-wing van deze dubbele strook materiaal is gestoken en daaraan is vastgehecht.Packaging according to claim 1, characterized in that the end strip of the double strip of material is inserted into an envelope of this double strip of material and adhered thereto. 3. Werkwijze voor het vormen van een naad van een ver pakking volgens conclusie 1, waarbij stroken van de verpakking aaneen gelast worden, met het kenmerk, dat de stroken dubbel gevouwen worden en dan de daardoor tegenover elkaar liggende delen van de buitenzijde van de verpakking aaneen 15 gelast worden.A method of forming a seam of a package according to claim 1, wherein strips of the package are welded together, characterized in that the strips are folded in half and then the parts of the outside of the package which are opposed thereto welded together. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat in de ruimte tussen de tegenover elkaar liggende delen een strookdeel gestoken wordt, dat met elk van zijn buitenzijden aan één van de tegenover elkaar liggende delen gelast wordt.Method according to claim 3, characterized in that a strip part is inserted into the space between the opposite parts, which is welded to one of the opposite parts with each of its outer sides. 5. Inrichting voor het sluiten van zakken, voorzien van lasbekken om een zijde van de zak te sluiten, met het kenmerk, dat een naadvouwinrichting aanwezig is, die de genoemde zijde van de zak zodanig vouwt, dat tenministe twee delen van het buitenoppervlak in de naad op elkaar liggen en 25 dat de lasbekken zijn ingericht de gevouwen zijde van de zak aaneen te lassen. ·5. Bag closing device, provided with sealing jaws for closing one side of the bag, characterized in that a seam folding device is provided, which folds the said side of the bag in such a way that at least two parts of the outer surface are in the seam on top of each other and that the sealing jaws are arranged to weld the folded side of the bag together. · 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de vouwinrichting een induworgaan heeft, dat de zijde van de zak ombuigt en het omgebogen deel dubbel legt in het bereik 30 van de lasbekken.6. Device as claimed in claim 5, characterized in that the folding device has a push-in member which bends the side of the bag and lays the bent part double in the region of the sealing jaws. 7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat vouworganen aanwezig zijn, die het uiteinde van het omgebogen deel van de zijde van de zak ondersteunen en terugvouwen voor de vrije ruimte tussen de lasbekken, waarbij de lasbekken en 35 het induworgaan een zodanige bewegingsbesturing hebben, dat het induworgaan eerst de ruimte tussen de lasbekken ingaat, vervolgens daaruit teruggetrokken wordt, dan weer die ruimte binnengaat, waarna de lasbekken sluiten gedurende het weer terugtrekken van het induworgaan. 8006200 -8-7. Device according to claim 6, characterized in that folding members are provided which support and fold back the end of the bent part of the side of the bag for the free space between the sealing jaws, the welding jaws and the push-in member having such a movement control that the push-in member first enters the space between the welding jaws, then is withdrawn therefrom, then enters that space again, after which the welding jaws close during retraction of the push-in member. 8006200 -8- 8. Inrichting volgens conclusies 5-7, met het kenmerk, dat de vouworganen uit twee tegen elkaar in werkende vouw-hekken bestaan.8. Device according to claims 5-7, characterized in that the folding members consist of two folding gates working against each other. 9. Inrichting volgens conclusies 4-6, met het kenmerk, 5 dat de vouworganen gevormd worden door een enkel beweegbaar vouworgaan en een vast ten opzichte van één van de lasbekken aangebrachte uitsparing.9. Device according to claims 4-6, characterized in that the folding members are formed by a single movable folding member and a recess fixed relative to one of the welding jaws. 10. Machine voor het uit folie vormen van zakken en het vullen en sluiten daarvan, voorzien van een afsnij-inrichting 10 en tenminste één sluitinrichting, met het kenmerk, dat twee sluitinrichtingen volgens één of meer van de voorafgaande conclusies 5-9 aanwezig zijn en dat de afsnij-inrichting tussen de sluitinrichtingen is gelegen, zodanig dat de ene sluitinrichting de bovenzijde van een gevulde zak sluit en 15 de andere de bodemnaad van een te vullen zak vormt.10. Machine for forming bags from foil and filling and closing them, provided with a cutting device 10 and at least one closing device, characterized in that two closing devices according to one or more of the preceding claims 5-9 are present and that the cutting device is located between the closing devices, such that one closing device closes the top of a filled bag and the other forms the bottom seam of a bag to be filled. 11. Machine volgens conclusie 10, voorzien van sluitinrichtingen volgens één of meer van de conclusies 5-9» met het kenmerk, dat de tussenruimten horizontaal zijn gericht en de beweging van de lasbekken verticaal.11. Machine according to claim 10, provided with closing devices according to one or more of claims 5-9, characterized in that the interspaces are oriented horizontally and the movement of the welding jaws vertically. 12. Machine volgens één of meer van de conclusies 10 of 11,voorzien van klembekken, met het kenmerk, dat een eerste aandrijving aanwezig is voor de sluitbeweging van de klembekken, een tweede aandrijving voor de lasbekken en een derde aandrijving voor de snij-inrichting en de vouworganen, 25 met een zodanige besturing, dat eerst de klembekken gesloten worden, vervolgens de snij-inrichting en de vouworganen aangedreven worden en daarna de lasbekken gesloten worden.Machine according to one or more of claims 10 or 11, provided with clamping jaws, characterized in that a first drive is provided for the closing movement of the clamping jaws, a second drive for the welding jaws and a third drive for the cutting device and the folding members, with such a control that first the clamping jaws are closed, then the cutting device and the folding members are driven and then the welding jaws are closed. 13. Machine volgens conclusie 12, met twee vouwinrieh-tingen volgens één of meer van de conclusies 8 of 9» met 30 het kenmerk, dat de aandrijving voor de vouworganen opeenvolgend tweemaal in werking treedt. 800620013. Machine according to claim 12, with two folding devices according to one or more of claims 8 or 9, characterized in that the drive for the folding members is actuated successively twice. 8006200
NL8006200A 1980-11-13 1980-11-13 Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal NL8006200A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8006200A NL8006200A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8006200 1980-11-13
NL8006200A NL8006200A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8006200A true NL8006200A (en) 1982-06-01

Family

ID=19836169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8006200A NL8006200A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8006200A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1025987C2 (en) * 2004-04-20 2005-10-24 Robert Bosch Verpakkingsmachin Device, assembly and method for manufacturing bags as well as such a bag.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1025987C2 (en) * 2004-04-20 2005-10-24 Robert Bosch Verpakkingsmachin Device, assembly and method for manufacturing bags as well as such a bag.
EP1588949A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-26 Robert Bosch Verpakkingsmachines B.V. Device, assembly and method for producing bags as well as such a bag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3534520A (en) Thermoplastic bag and process of forming,filling and closing the same
US5155980A (en) Forming device in packaging machines
US5862652A (en) Tubular bagging machine with an asymmetrical forming shoulder and tubular bags with an edge-side longitudinal seam
US6769229B2 (en) Method for manufacturing flexible packages having slide closures
US4656818A (en) Packaging machine
US3986914A (en) Heat-sealing method for plastic containers
US3719318A (en) Thermoplastic bag
JP4201976B2 (en) Method and apparatus for continuously sealing open ends of a plurality of packages being carried in succession
US3513622A (en) Packaging of articles
US4914895A (en) Device for filling and closing sacks, in particular paper side folding sacks
US5924267A (en) Process and a device for closing filled folded-carton packages
US3847711A (en) Heat-sealing system for plastic containers
NL8006200A (en) Pack made from foil tube by interfolding tube ends - and seal welding outer surfaces together to prevent powder contents affecting seal
NL7905262A (en) PACKAGING MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF FILLED SEALED BAGS.
JP4875877B2 (en) Bag-making device with hem
WO1998021096A1 (en) Sealing device for packaging apparatus
US3766710A (en) Apparatus for closing plastic bags
CN111152958A (en) CPE film packaging machine and CPE film heat sealing bag-making packaging forming mechanism
US10737813B2 (en) Packaging machine
CN211893945U (en) Automatic packaging machine
EP1609720A1 (en) Tubular bag making machine for the formation of bags with lateral shaping edges
US11472149B2 (en) Method and machine for making flexible packages with side gussets
US3201913A (en) Apparatus for folding and sealing filled packaging hose or the like
US20170096247A1 (en) Method for producing flexible containers comprising a dispensing valve
NL1023264C2 (en) Method for manufacturing a package with the aid of a foil that is at least vacuum-able when the package is filled with consumables such as, for example, coffee.

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed