NL8005569A - GAS FILTER. - Google Patents
GAS FILTER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005569A NL8005569A NL8005569A NL8005569A NL8005569A NL 8005569 A NL8005569 A NL 8005569A NL 8005569 A NL8005569 A NL 8005569A NL 8005569 A NL8005569 A NL 8005569A NL 8005569 A NL8005569 A NL 8005569A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- bags
- filter
- chamber
- filter according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
- B01D46/0046—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0052—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation
- B01D46/0056—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation with rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0086—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/30—Means for generating a circulation of a fluid in a filtration system, e.g. using a pump or a fan
Description
V ‘1V "1
803336/Ti/CB/CP803336 / Ti / CB / CP
Korte aanduiding: Gasfilter.Short designation: Gas filter.
De uitvinding heeft betrekking op een gasfilter van de soort omvattende een kamer waarin een of meer zakken van een filtermateriaal aanwezig zijn en elke zak een schone gaszone en een vervuilde gaszone bepaalt. De richting van de gasstroom 5 -door het filtermateriaal is een kwestie van voorkeur, alhoewel het gebruikelijk is het vervuilde gas naar het binnenste van de kamer te voeren buiten de filterzak of elke filterzak om waarvan het binnenste in directe verbinding met de schone gaszone staat.The invention relates to a gas filter of the type comprising a chamber in which one or more bags of a filter material are present and each bag defines a clean gas zone and a polluted gas zone. The direction of gas flow through the filter material is a matter of preference, although it is common practice to pass the contaminated gas to the interior of the chamber outside the filter bag or any filter bag the interior of which is in direct communication with the clean gas zone.
10 Dikwijls worden moeilijkheden ondervonden bij het na een gebruiksperiode verwijderen van de filterzakken. Wanneer bijvoorbeeld een filter een aantal vertikaal opgehangen filterzakken heeft, is het dikwijls nodig de zakken voor het reinigen via de bovenzijde van het apparaat te verwijderen en dit werk 15 vereist voldoende hoofdruimte boven het filter om de zakken te verwijderen.Often difficulties are encountered in removing the filter bags after a period of use. For example, when a filter has a number of vertically suspended filter bags, it is often necessary to remove the bags for cleaning from the top of the appliance, and this work requires sufficient headroom above the filter to remove the bags.
Van de fabrikanten van dit soort filters wordt steeds meer gevraagd te verzekeren dat de filterzakken gemakkelijk te verwijderen zijn voor reiniging of vervanging en wel vanaf de zo- 20 genaamde ,Tschone zijde" van het filter.Manufacturers of this type of filter are increasingly asked to ensure that the filter bags are easily removable for cleaning or replacement, from the so-called "clean side" of the filter.
De uitvinding beoogt een gasfilter van bovengenoemde soort te verschaffen, waarbij het snel verwijderen voor het reinigen of vervangen mogelijk is, speciaal in gevallen waarin een beperkte hoofdruimte boven het filter aanwezig is.The object of the invention is to provide a gas filter of the above type, which allows for quick removal for cleaning or replacement, especially in cases where there is a limited headroom above the filter.
25 Hiertoe verschaft de uitvinding een gasfilter omvattende een filterkamer met een inlaat voor het vervuilde gas en een uitlaat voor het schone gas en met een aantal gasdoorlatende filterzakken in de kamer tussen de inlaat en de uitlaat, met het kenmerk dat de zakken radiaal rond een buisvormig deel zijn 30 geplaatst waarvan de binnenzijde in verbinding staat met de schone gas uitlaat en met de binnenzijde van de zakken, het buisvormige deel met de zakken in de kamer wordt rondgedraaid en de zakken afzonderlijk verwijderbaar zijn door één of meer openingen in de kamerwand.To this end, the invention provides a gas filter comprising a filter chamber with a polluted gas inlet and a clean gas outlet and with a plurality of gas-permeable filter bags in the chamber between the inlet and the outlet, characterized in that the bags are radial around a tubular part are placed, the inside of which communicates with the clean gas outlet and with the inside of the bags, the tubular part with the bags is rotated in the chamber and the bags are individually removable through one or more openings in the chamber wall.
35 De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening.The invention is elucidated with reference to the drawing.
Fig. 1 is een horizontale doorsnede over de lijn I - I in I fig. 2 en toont een eerste uitvoeringsvorm; \ .80 0 5 5 69 -2-Fig. 1 is a horizontal section on the line I-I in I FIG. 2 and shows a first embodiment; \ .80 0 5 5 69 -2-
Fig. 2 is een vertikale doorsnede over de lijn II - II in fig. 1;Fig. 2 is a vertical section on line II-II in FIG. 1;
Fig. 3 is een schematische vertikaal doorsnede van een tweede uitvoeringsvorm.Fig. 3 is a schematic vertical section of a second embodiment.
5 Zoals de figuren 1 en 2 tonen bevat het filter een kamer, in het geheel aandeuid met 10, bepaald door een cilindrische / wand 11, en gewoonlijk gesloten aan boven- en onderzijde 12 respektievelijk 13. In dit voorbeeld heeft de kamer een inlaat 14 voor de stoffige gassen en een uitlaat 15 voor het stof dat 10 uit het gas is verwijderd. Een uitlaat voor schoon gas is gevormd door een buisvormige kern 16 waaromheen radiaal een aantal filterzakken 18 zijn aangebracht. Zoals zal worden beschreven, zijn deze afzonderlijk van de kern 16 te verwijderen.As shown in Figures 1 and 2, the filter contains a chamber, denoted overall by 10, defined by a cylindrical / wall 11, and usually closed at the top and bottom 12 and 13, respectively. In this example, the chamber has an inlet 14 for the dusty gases and an outlet 15 for the dust 10 removed from the gas. A clean gas outlet is formed by a tubular core 16 around which a plurality of filter bags 18 are arranged radially. As will be described, these can be removed separately from the core 16.
De kern is draaibaar gemonteerd in de kamer 10 en wordt 15 aangedreven via een ketting of riem 19 door een niet getekende motor; zo wordt het deel, gevormd door de kern 16 en de filterzakken 18, rondgedraaid om een gewoonlijk centrale vertikale as.The core is rotatably mounted in the chamber 10 and is driven via a chain or belt 19 by a motor (not shown); for example, the portion formed by the core 16 and the filter bags 18 is rotated about a usually central vertical axis.
De omwentelingssnelheid zal afhankelijk van de eisen lig-20 gen tussen de tien en één omwenteling per minuut.The revolution speed will be between ten and one revolution per minute depending on the requirements.
Stilstaand in de kern 16 bevindt zich een pijp 21, aangesloten via een regelklep, bediend door een solenoide 22, op een drukluchtbron bij 23. Iedere zak 18 staat in verbinding met de binnenzijde van de kern 16 en een aantal reinigingsmondstukken 25 24 dienen om de samengeperste lucht direct van de pijp op een aangrenzende filterzak te richten. Een vast schot 26 is aan elke zijde van de mondstukken 24 en pijp 21 geplaatst om zo de verbinding af te sluiten tussen de kern 16 en twee zakken 18 die onmiddellijk grenzen aan die zak die wordt gereinigd.Stationary in the core 16 is a pipe 21, connected via a control valve, operated by a solenoid 22, to a compressed air source at 23. Each bag 18 communicates with the inside of the core 16 and a number of cleaning nozzles 24 serve to direct compressed air directly from the pipe to an adjacent filter bag. A fixed bulkhead 26 is placed on each side of the nozzles 24 and pipe 21 to close the connection between the core 16 and two bags 18 immediately adjacent to that bag being cleaned.
30 Zoals blijkt uit fig. 1, is elk van de filterzakken ver schuifbaar gemonteerd in de boven- en ondersteunrailzen 27 en 28 en wordt hierin vastgehouden door klemmen 29. De cilindrische wand 11 van het apparaat omvat een toegangsdeur 30 die een opening verschaft voor het verwijderen van een aangrenzende fil-35 terzak 18. Zo zijn de zakken snel afzonderlijk te verwijderen ©voor reinigen en/of repareren ervan zonder de noodzaak voor de bediener om in de filterkamer te komen. Ook kunnen, wanneer gewenst, de zakken afzonderlijk geïnspecteerd en verwijderd 1 8005569 -3- worden.As shown in Figure 1, each of the filter bags is slidably mounted in the top and support rails 27 and 28 and is held therein by clamps 29. The cylindrical wall 11 of the device includes an access door 30 which provides an opening for the removing an adjacent filter bag 18. Thus, the bags can be quickly removed individually for cleaning and / or repairing them without the need for the operator to enter the filter chamber. Also, if desired, the bags can be individually inspected and removed 1 8005569-3.
Tijdens het gebruik, wanneer de filterzakken 18 langzaam rond hun as draaien, wordt stoffig gas via de inlaat 14 binnengelaten en wordt het stof continu op de buitenzijde van de zak-5 ken afgezet. De stroming van het gas door de kamer wordt bij voorkeur opgewekt door een ventilator 31 die het schone gas uit de kern 16 afzuigt.In use, when the filter bags 18 rotate slowly about their axis, dusty gas is admitted through the inlet 14 and the dust is continuously deposited on the outside of the bags. The flow of the gas through the chamber is preferably generated by a fan 31 which extracts the clean gas from the core 16.
Tijdens het draaien van de filterzakken detecteert een sensor 32 wanneer een zak een positie grenzend aan de mondstuk-10 ken 24 nadert, en zendt een signaal naar de via een solenoids bediende klep 22 om een puls samengeperste lucht in de pijp te stuwen, die wordt overgebracht in de filterzak waardoor de wanden ervan worden geschud en een omgekeerde gasstroming door het filtermedium van de zakken wordt teruggebracht om zodoende . 15 het stof los te maken van de buitenzijde van de zak en naar beneden in de uitlaat 15 te storten. Een verstelbare elektronische tijdregelaar regelt de duur van deze luchtpuls.While rotating the filter bags, a sensor 32 detects when a bag approaches a position adjacent to the nozzle 10, and sends a signal to the solenoid-operated valve 22 to propel a pulse of compressed air into the pipe, which is transferred into the filter bag thereby shaking its walls and returning a reverse gas flow through the filter medium of the bags to thereby. 15 loosen the dust from the outside of the bag and pour it down into the outlet 15. An adjustable electronic time controller controls the duration of this air pulse.
Het is duidelijk dat de twee zakken onmiddellijk grenzend aan de zak die wordt gereinigd worden afgesloten van de hoofd-20 gasstroom door middel van het schot 26 om zo te voorkomen dat het verwijderde stof onmiddellijk naar de aangrenzende zakken wordt overgebracht.It is clear that the two bags immediately adjacent to the bag being cleaned are closed off from the main gas stream by means of the baffle 26 so as to prevent the removed dust from being immediately transferred to the adjacent bags.
Aldus worden de zakken wanneer zij ronddraaien per toerbeurt gereinigd door middel van pulsen samengeperste lucht, en 25 dit gebeurt één maal bij elke omwenteling van elke zak, zodat de zakken gedurende bijna 360° van hun draaiing filteren. Bij voorkeur zijn schrapers of borstels 25 aangebracht aan de on-derrail 28 van de verschillende zakken om aldus zeker te stellen dat elk stof dat van de oppervlakte van de zakken valt van 30 de bodem van de kamer wordt geveegd in de richting van de uitlaat 15.Thus, as they rotate in rotation, the bags are cleaned by pulses of compressed air, and this is done once with each revolution of each bag, so that the bags filter for nearly 360 ° of their rotation. Preferably, scrapers or brushes 25 are provided on the bottom rail 28 of the various bags so as to ensure that any dust that falls from the surface of the bags is wiped from the bottom of the chamber toward the outlet 15 .
Fig. 3 toont dat de kamer met de aangebrachte filterzakken zo geplaatst kan zijn dat de zakken rond de horizontale as 33 draaien, met een inlaat 34 voor het stoffige gas, tangentiaal 35 aangebracht ten opzichte van de draairichting van de zakken.Fig. 3 shows that the chamber with the fitted filter bags can be positioned so that the bags rotate about the horizontal axis 33, with an inlet 34 for the dusty gas arranged tangentially to the direction of rotation of the bags.
Met de zakken draaibaar rond de horizontale as, is de stof-uitlaat zodanig op de omtrek van de kamer aangebracht dat, wan-neer het stof verwijderd is van de buitenzijde van de zakken S 8005569 -4- door de samengeperste luchtmondstukken, het in een trechter 35 kan vallen die gevormd is aan de bodem van het huis. Ook hier is een toegangsdeur (niet getekend in fig. 3) aangebracht op een geschikte plaats voor het inspecteren en verwijderen van 5 de zakken.With the bags rotatable about the horizontal axis, the dust outlet is mounted on the circumference of the chamber so that, when the dust is removed from the outside of the bags S 8005569-4- through the compressed air nozzles, it is placed in a funnel 35 may fall formed at the bottom of the housing. Here, too, an access door (not shown in Fig. 3) is arranged in a convenient location for inspecting and removing the bags.
De tangentiale stroom van stoffige lucht in de kamer kan worden gebruikt om de draaiing van de zakkeneenheid op te wekken zodat geen aandrijfmotor nodig is. Een inrichting voor de regeling van de snelheid zal nodig zijn om fluctuaties van de 10 rotatiesnelheid te voorkomen. Bij dit voorbeeld is geen enkel electrisch apparaat aanwezig hetgeen bijzonder belangrijk kan zijn in een omgeving waar kans op explosie bestaat.The tangential flow of dusty air into the chamber can be used to generate the rotation of the bag unit so that no drive motor is required. A speed control device will be necessary to prevent fluctuations in the speed of rotation. In this example, no electrical equipment is present, which can be particularly important in an environment where there is a risk of explosion.
Het filter volgens de uitvinding heeft een aantal voordelen. Verslechtering van de filteroppervlakken door stofdeel-15 tjes vallend op oppervlaktedelen dicht bij de inlaat treedt uniform op bij rotatie der zakken waardoor de nadelen van de gebruikelijke filters waarbij dikwijls één van de filterzakken vroegtijdig gestoord raakt voorkomen wordt. Bovendien wordt wanneer de zakken relatief ten opzichte van de reinigings-20 sproeiers draaien, wordt slechts één zak per keer gereinigd en werkt één rij. mondstukken op het gehele filter in. Slechts een zeer klein gedeelte van het gehele filteroppervlak wordt uit het filterprocédé genomen gedurende het reinigen. Bij voorkeur worden zogenaamde "luchtbewegers" gebruikt in de pers-25 luchtmondstukken die een meer economisch gebruik van de perslucht geven dan de gebruikelijke venturi/mondstuk constructies. Dit wordt nog verbeterd door het gebruik van korte, platte zakken vergeleken met de gebruikelijke filters, die langere cilindervormige zakken toepassen waarin een aanzienlijk volume 30 perslucht nodig is om de zakken over de gehele lengte te reinigen.The filter according to the invention has a number of advantages. Deterioration of the filter surfaces by dust particles falling on surface parts close to the inlet occurs uniformly upon rotation of the bags, thereby avoiding the drawbacks of the conventional filters in which often one of the filter bags is disturbed prematurely. In addition, when the bags are rotating relative to the cleaning nozzles, only one bag is cleaned at a time and one row is operating. nozzles on the entire filter. Only a very small part of the entire filter surface is taken out of the filtering process during cleaning. Preferably, so-called "air movers" are used in the compressed air nozzles which give a more economical use of the compressed air than the usual venturi / nozzle constructions. This is further enhanced by the use of short, flat bags compared to the conventional filters, which use longer cylindrical bags in which a considerable volume of compressed air is required to clean the bags along the entire length.
Omdat slechts een klein gedeelte van de gehele filterop-pervlakte per keer wordt gereinigd is het niet nodig de gebruikelijke konische verzameltrechter beneden het filter aan /·% 35 te brengen die normaal vereist is voor alle filterzakken dienst te doen. Bij de beschreven inrichting wordt het verwijderde \ stof van een enkele filterzak direct in de stofuitlaat gedepo- % neerd die een afmeting heeft ongeveer gelijk aan die van de ' 8005569 -5- dwarsdoorsnede van een enkele filterzak, zodat de totaalhoogte van de filterinstallatie kleiner is. De geringe hoogte van de zakken in vergelijking met de gebruikelijke zakken heeft tot gevolg dat het van de. zakken verwijderde stof minder afstand 5 naar de uitlaat heeft te overbruggen, en verminderd aldus de hoeveelheid opgenomen stof in de lucht in de zak.Since only a small portion of the entire filter surface is cleaned at a time, it is not necessary to apply the conventional conical collection funnel downstream of the filter, which is normally required to serve all filter bags. In the described apparatus, the removed dust from a single filter bag is deposited directly into the dust outlet which has a size approximately equal to that of the '8005569-5 cross section of a single filter bag, so that the overall height of the filter installation is smaller . The small height of the bags compared to the usual bags means that it is of the. bags of removed dust has less distance to bridge to the outlet, thus reducing the amount of dust absorbed in the air in the bag.
Als resultaat van deze constructie is weinig of geen hoofdruimte boven de filter nodig, zodat twee of meer filters boven elkaar geplaatst en gekoppeld kunnen worden om aldus vloer-10 ruimte te sparen en de capaciteit van het filter te vergroten.As a result of this construction, little or no headroom is needed above the filter, so that two or more filters can be superimposed and coupled thus saving floor space and increasing filter capacity.
\ 80055698005569
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7935132 | 1979-10-10 | ||
| GB7935132 | 1979-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005569A true NL8005569A (en) | 1981-04-14 |
Family
ID=10508409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005569A NL8005569A (en) | 1979-10-10 | 1980-10-08 | GAS FILTER. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5660620A (en) |
| DE (1) | DE3037860A1 (en) |
| FR (1) | FR2467012A1 (en) |
| NL (1) | NL8005569A (en) |
| SE (1) | SE8007024L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3316379A1 (en) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process and device for filtering dust-laden dirty gases, in particular hot metallurgical exhaust gases |
| SE451947B (en) * | 1984-05-30 | 1987-11-09 | Nederman Philip & Co Ab | Filter cleaning device |
| JPH01203017A (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-15 | Sagami Shokai:Kk | Dust collector |
| DE202015105378U1 (en) | 2015-01-22 | 2015-10-19 | Jens Neumann | Filter and filter changing device |
| CN105486077A (en) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 张海娟 | Dust filtration treatment device of drying equipment |
-
1980
- 1980-10-07 DE DE19803037860 patent/DE3037860A1/en not_active Withdrawn
- 1980-10-07 SE SE8007024A patent/SE8007024L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-08 NL NL8005569A patent/NL8005569A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-09 JP JP14189380A patent/JPS5660620A/en active Pending
- 1980-10-10 FR FR8021726A patent/FR2467012A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8007024L (en) | 1981-04-11 |
| JPS5660620A (en) | 1981-05-25 |
| FR2467012A1 (en) | 1981-04-17 |
| DE3037860A1 (en) | 1981-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217637B1 (en) | Multiple stage high efficiency rotary filter system | |
| US3951627A (en) | Air filtering apparatus | |
| US3992177A (en) | Multi-action particle separator | |
| US4198290A (en) | Dust separating equipment | |
| US4084947A (en) | Filter apparatus for fast food kitchens exhaust | |
| EP0060637B1 (en) | Improvements in or relating to shot blasting machinery | |
| JPH01151919A (en) | Exhaust stream filter | |
| US4358300A (en) | Welding fume and spark trap | |
| US5110331A (en) | Dust collector with re-entrainment prevention walls | |
| US5762689A (en) | Method and device for cleaning dust-laden air | |
| JPS62501761A (en) | shot blasting machine | |
| US7393387B1 (en) | Particle filter cleaning apparatus | |
| US4251237A (en) | Air filter and method of filtering | |
| NL8005569A (en) | GAS FILTER. | |
| CA1326332C (en) | Dust collector | |
| US4922691A (en) | Separator of vaporizing oil and smoke | |
| JPH05329316A (en) | Waste gas treatment device | |
| CA2014404C (en) | Two stage air filtration system | |
| JP2742020B2 (en) | Dust removal device with automatic regeneration function for filter media | |
| US5421846A (en) | Air filtration apparatus for the control of industrial air pollution | |
| US3841063A (en) | Air treating apparatus | |
| US2453951A (en) | Dust collector | |
| US4726821A (en) | Apparatus for the treatment of substrates in a gas stream | |
| US4618352A (en) | Dust collector | |
| US6277162B1 (en) | Apparatus for depositing solids from an air current |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |